JP2003511278A - 輪転印刷機の胴 - Google Patents
輪転印刷機の胴Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/002—Heating or cooling of ink or ink rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/22—Means for cooling or heating forme or impression cylinders
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
胴（０１）特に輪転印刷機のためのインキローラであって、該胴が胴基本体（０２）と胴外側体（０３）とを備えており、胴基本体と胴外側体との間で温度調節媒体が胴を通流可能である。この場合胴基本体の周（２４）が多条式で螺旋形の通路（１７）を備えており、インキを案内する胴外側体が、長さ部分にわたって自己支持作用を有しておらず、かつ胴基本体上に支持されるように形成されている。
Description
【０００１】
本発明は、請求項１または請求項６の上位概念に記載の形式の胴に関する。
【０００２】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９７１２４４６号明細書によって、輪転印
刷機のための温度調節可能な胴が公知であり、ここでは胴の中空室に複数の管か
ら成る熱交換器が配置されており、この熱交換器は熱伝達性の固定相液体によっ
て取り囲まれている。
刷機のための温度調節可能な胴が公知であり、ここでは胴の中空室に複数の管か
ら成る熱交換器が配置されており、この熱交換器は熱伝達性の固定相液体によっ
て取り囲まれている。
【０００３】
欧州特許公開第号０５５７２４５明細書には、軸方向で被覆面に沿って延びる
緊締通路を備えた、温度調節可能な版胴が開示されており、ここではこの胴の内
側に、周の近くで胴に対して軸方向に延びる複数の通路が設けられており、これ
らの通路を冷却媒体が通流するようになっている。
緊締通路を備えた、温度調節可能な版胴が開示されており、ここではこの胴の内
側に、周の近くで胴に対して軸方向に延びる複数の通路が設けられており、これ
らの通路を冷却媒体が通流するようになっている。
【０００４】
欧州特許第０７３３４７８号明細書には、管として形成された摩擦ローラが記
載されており、ここでは冷却媒体を案内して軸方向に延びる管路と前記管との間
の中空室全体を冷却媒体が通流している。
載されており、ここでは冷却媒体を案内して軸方向に延びる管路と前記管との間
の中空室全体を冷却媒体が通流している。
【０００５】
ドイツ連邦共和国特許第９２９８３０号明細書によって、温度調節可能な二重
被覆−乾燥シリンダが公知である。蒸気が外側被覆部と内側被覆部との間の中間
室を流れ、この中間室に螺旋形のウェブが挿入されている。
被覆−乾燥シリンダが公知である。蒸気が外側被覆部と内側被覆部との間の中間
室を流れ、この中間室に螺旋形のウェブが挿入されている。
【０００６】
本発明の課題は、輪転印刷機の胴を提供することである。
【０００７】
この課題は、請求項１または６の特徴部に記載した構成手段を有する装置によ
って解決される。
って解決される。
【０００８】
特に本発明で得られる利点によれば、温度調節可能な胴が簡単な構成部材から
形成されて安価に製作可能である。この場合胴の被覆面全体にわたってほぼ均等
で予め選択可能な温度調節が得られる。たとえば個々に軸方向に延びる通路の場
合、および／または個々の通路の間隔に対して小さすぎる壁厚の場合にもたらさ
れ得るような周方向でばらつくかまたは不均等な温度プロフィールが回避される
。
形成されて安価に製作可能である。この場合胴の被覆面全体にわたってほぼ均等
で予め選択可能な温度調節が得られる。たとえば個々に軸方向に延びる通路の場
合、および／または個々の通路の間隔に対して小さすぎる壁厚の場合にもたらさ
れ得るような周方向でばらつくかまたは不均等な温度プロフィールが回避される
。
【０００９】
有利な実施形態では、強制流が被覆面に直接的にも得られるように、温度調節
媒体を案内する室が、胴の半径方向で胴被覆部の内側に設計されている。
媒体を案内する室が、胴の半径方向で胴被覆部の内側に設計されている。
【００１０】
特に有利には、温度調節のできるだけ速い反応時間に関して、たとえばインキ
ローラ特にアニロックスローラのための、または半径方向で被覆面の内側に達す
る、被覆体を固定するための装置たとえば緊締通路もしくはクランプ通路の設け
られていない版胴、渡し胴もしくはサテライト胴のための、被覆面と温度調節媒
体とを仕切る外側体の壁厚が小さくなっている。
ローラ特にアニロックスローラのための、または半径方向で被覆面の内側に達す
る、被覆体を固定するための装置たとえば緊締通路もしくはクランプ通路の設け
られていない版胴、渡し胴もしくはサテライト胴のための、被覆面と温度調節媒
体とを仕切る外側体の壁厚が小さくなっている。
【００１１】
有利な実施形態によれば、単数または複数のクランプ通路または緊締通路を被
覆面に備えた、温度調節可能な版胴または渡し胴のための外側体の壁厚は、緊締
通路が完全に壁の内側に位置するような大きさである。
覆面に備えた、温度調節可能な版胴または渡し胴のための外側体の壁厚は、緊締
通路が完全に壁の内側に位置するような大きさである。
【００１２】
周方向および軸方向で均等な温度調節は、胴外側体と胴基本体との間の狭幅の
ギャップを通って全周に沿って軸方向で流れる温度調節媒体によって達成される
。
ギャップを通って全周に沿って軸方向で流れる温度調節媒体によって達成される
。
【００１３】
別の有利な実施形態によれば、胴基本体の外側面に存在して螺旋形に延びる溝
によってより強く方向調整された流れが形成される。
によってより強く方向調整された流れが形成される。
【００１４】
さらに特にアニロックスローラにとって、前述の螺旋形の通路による冷却が有
利であり、この場合胴外側体はウェブ上に支持され、したがって薄い壁厚で形成
されている。
利であり、この場合胴外側体はウェブ上に支持され、したがって薄い壁厚で形成
されている。
【００１５】
次に本発明の実施例を図示し、詳しく説明する。
【００１６】
印刷機特に輪転印刷機の温度調節可能な胴０１はたとえば管状または中実の胴
基本体０２を備えており、この胴基本体０２は円形横断面を有する胴外側体０３
たとえば管０３によって取り囲まれている。
基本体０２を備えており、この胴基本体０２は円形横断面を有する胴外側体０３
たとえば管０３によって取り囲まれている。
【００１７】
胴基本体０２は端部側でそれぞれ軸ジャーナル０４，０６と堅固に結合されて
おり、これらの軸ジャーナルは支承部０７によって側壁（サイドフレーム）０８
，０９に回動可能に支承されている。軸ジャーナル０４，０６の一方たとえば図
面で右側の軸ジャーナル０６は、側壁に固定された図示されていない駆動モータ
または駆動輪と結合することができる。
おり、これらの軸ジャーナルは支承部０７によって側壁（サイドフレーム）０８
，０９に回動可能に支承されている。軸ジャーナル０４，０６の一方たとえば図
面で右側の軸ジャーナル０６は、側壁に固定された図示されていない駆動モータ
または駆動輪と結合することができる。
【００１８】
他方の軸ジャーナル０４は軸方向孔１１を備えており、この軸方向孔は、液状
またはガス状の温度調節媒体たとえばＣＯ２、水または油などのための導入路１
２としての管路１２を受容している。有利な形式では、軸ジャーナル０４の軸方
向孔１１は、管路１２の外径ｄ１２よりも大きい内径ｄ１１を有している。した
がって軸ジャーナル０４の領域において管路１２の周囲でリング状の横断面を有
する導出路１３が開放されたままであり、この導出路１３を通って温度調節媒体
が再び軸ジャーナル０４を介して胴０１から離間する。温度調節媒体を供給する
ための管路１２は左側の軸ジャーナル０４からほぼ軸方向で胴基本体０２を通っ
て右側の軸ジャーナル０６まで延びていて、半径方向に延びる孔１４に開口する
。孔１４は分配室１６に開口しており、この分配室１６は胴外側体０３の内側の
周全体に延びている。温度調節媒体は、分配室１６から胴基本体０２と胴外側体
０３との間に配置された少なくとも１つの通路１７を通って軸方向Ａで左側の軸
ジャーナル０４に向かって、集積室１８に通じる箇所に通流し、かつ半径方向で
延びる孔１９を介してリング状の導出路１３に達する。
またはガス状の温度調節媒体たとえばＣＯ２、水または油などのための導入路１
２としての管路１２を受容している。有利な形式では、軸ジャーナル０４の軸方
向孔１１は、管路１２の外径ｄ１２よりも大きい内径ｄ１１を有している。した
がって軸ジャーナル０４の領域において管路１２の周囲でリング状の横断面を有
する導出路１３が開放されたままであり、この導出路１３を通って温度調節媒体
が再び軸ジャーナル０４を介して胴０１から離間する。温度調節媒体を供給する
ための管路１２は左側の軸ジャーナル０４からほぼ軸方向で胴基本体０２を通っ
て右側の軸ジャーナル０６まで延びていて、半径方向に延びる孔１４に開口する
。孔１４は分配室１６に開口しており、この分配室１６は胴外側体０３の内側の
周全体に延びている。温度調節媒体は、分配室１６から胴基本体０２と胴外側体
０３との間に配置された少なくとも１つの通路１７を通って軸方向Ａで左側の軸
ジャーナル０４に向かって、集積室１８に通じる箇所に通流し、かつ半径方向で
延びる孔１９を介してリング状の導出路１３に達する。
【００１９】
供給路１２と導出路１３とは図示されていない温度調節装置の送り口と戻し口
とに結合されている。
とに結合されている。
【００２０】
図示されていない実施例では、温度調節媒体の導入および導出はそれぞれ一方
の軸ジャーナル０４，０６を介してそれぞれ別個に行われる。
の軸ジャーナル０４，０６を介してそれぞれ別個に行われる。
【００２１】
第１実施例（図１）では、胴０１が版胴０１または渡し胴０１として形成され
ており、この胴は胴外側体０３の被覆面２１上で、胴０１の軸方向で延びる、被
覆体たとえば版板またはゴムブランケットを固定するための固定装置２２たとえ
ば緊締通路２２、被覆面に近接の磁石または別の手段を備えている。胴外側体０
３の壁厚ｈ０３は緊締通路２２の深さｈ２２よりも大きくなっているので、胴外
側体０３の内側に位置する面２３が不都合な影響を受けずに円形に形成されてお
り、これによって経済的な構造形式と、とりわけ均等な温度調節とが得られる。
壁厚ｈ０３はたとえば４０〜７０ｍｍ特に５５〜６５ｍｍであり、この場合緊締
通路２２の深さｈ２２は２０〜４５ｍｍである。図１および図２には、胴０１の
周方向に２つの緊締通路２２が設けられているが、見やすくするために上位の緊
締通路２２しか示されていない。
ており、この胴は胴外側体０３の被覆面２１上で、胴０１の軸方向で延びる、被
覆体たとえば版板またはゴムブランケットを固定するための固定装置２２たとえ
ば緊締通路２２、被覆面に近接の磁石または別の手段を備えている。胴外側体０
３の壁厚ｈ０３は緊締通路２２の深さｈ２２よりも大きくなっているので、胴外
側体０３の内側に位置する面２３が不都合な影響を受けずに円形に形成されてお
り、これによって経済的な構造形式と、とりわけ均等な温度調節とが得られる。
壁厚ｈ０３はたとえば４０〜７０ｍｍ特に５５〜６５ｍｍであり、この場合緊締
通路２２の深さｈ２２は２０〜４５ｍｍである。図１および図２には、胴０１の
周方向に２つの緊締通路２２が設けられているが、見やすくするために上位の緊
締通路２２しか示されていない。
【００２２】
この第１実施例では、通路１７が軸方向Ａで螺旋形に形成された溝１７として
、胴基本体０２の周２４上に形成されている。幅ｂ１７と深さｈ１７とを有する
、螺旋形状で周方向に延びる溝１７は、胴外側体０３によって、たとえば収縮嵌
めに基づいてカバーされており、この場合胴外側体０３の面２３は、溝１７を形
成する、幅ｂ２６を有する突出部２６たとえばウェブ２６上に載設されている。
、胴基本体０２の周２４上に形成されている。幅ｂ１７と深さｈ１７とを有する
、螺旋形状で周方向に延びる溝１７は、胴外側体０３によって、たとえば収縮嵌
めに基づいてカバーされており、この場合胴外側体０３の面２３は、溝１７を形
成する、幅ｂ２６を有する突出部２６たとえばウェブ２６上に載設されている。
【００２３】
溝１７は始端部２７で分配室１６と結合されていて、かつ終端部２８で集積室
１８と結合されている。分配室１６および集積室１８はたとえばそれぞれリング
溝１６，１８として形成されており、このようなリング溝はそれぞれ軸ジャーナ
ル０４，０６の、胴基本体に近接する領域の周に設けられた段部と胴基本体０２
の端面とによって形成されていて、かつ溝１７と同様に胴外側体０３によってカ
バーされている。
１８と結合されている。分配室１６および集積室１８はたとえばそれぞれリング
溝１６，１８として形成されており、このようなリング溝はそれぞれ軸ジャーナ
ル０４，０６の、胴基本体に近接する領域の周に設けられた段部と胴基本体０２
の端面とによって形成されていて、かつ溝１７と同様に胴外側体０３によってカ
バーされている。
【００２４】
版胴０１の直径は、２倍の大きさの周つまり周方向で２つの版を有する版胴０
１の場合、たとえば３２０〜４００ｍｍ特に３６０〜３８０ｍｍである。
１の場合、たとえば３２０〜４００ｍｍ特に３６０〜３８０ｍｍである。
【００２５】
溝１７の深さｈ１７および幅ｂ１７と、ウェブ２６の幅ｂ２６と、通路１７の
個数とが、時間単位ごとの通流量とこれに相関的な必要な圧力と螺旋形の溝１７
のピッチとを規定し、したがって温度調節特性を規定する。
個数とが、時間単位ごとの通流量とこれに相関的な必要な圧力と螺旋形の溝１７
のピッチとを規定し、したがって温度調節特性を規定する。
【００２６】
有利な実施例では、胴基本体０２の周２４は分配室１６と集積室１８とにおい
てそれぞれ周方向で９０°もしくは４５°ずつずらされた始端部２７と終端部２
８とを備えた複数たとえば４つまたは８つの溝１７を備えている。多条式たとえ
ば４条式または８条式の溝１７は、同じ通路幾何学形状では増加された総横断面
Ｑつまり通路１７の横断面の合計と、より大きなピッチＳとを有していて、した
がってさらに短い通流路とより小さな圧力損失とを有している。
てそれぞれ周方向で９０°もしくは４５°ずつずらされた始端部２７と終端部２
８とを備えた複数たとえば４つまたは８つの溝１７を備えている。多条式たとえ
ば４条式または８条式の溝１７は、同じ通路幾何学形状では増加された総横断面
Ｑつまり通路１７の横断面の合計と、より大きなピッチＳとを有していて、した
がってさらに短い通流路とより小さな圧力損失とを有している。
【００２７】
たとえば胴基本体０２の周２４が４条式の通路１７を備えており、ここでは溝
１７の幅ｂ１７はそれぞれ１０〜２０ｍｍたとえば１５ｍｍであり、ウェブ２６
の幅ｂ２６はそれぞれ３〜７ｍｍたとえば５ｍｍである。通路１７の深さｈ１７
はそれぞれ１０〜１５ｍｍたとえば１２ｍｍである。したがって４条式の通路１
７はたとえば５２〜１０８ｍｍ特に８０ｍｍのピッチＳを有している。
１７の幅ｂ１７はそれぞれ１０〜２０ｍｍたとえば１５ｍｍであり、ウェブ２６
の幅ｂ２６はそれぞれ３〜７ｍｍたとえば５ｍｍである。通路１７の深さｈ１７
はそれぞれ１０〜１５ｍｍたとえば１２ｍｍである。したがって４条式の通路１
７はたとえば５２〜１０８ｍｍ特に８０ｍｍのピッチＳを有している。
【００２８】
有利には、温度調節媒体の通流のための総横断面Ｑは６００〜８００ｍｍ２で
ある。胴外側体０３の壁厚ｈ０３が拡張され、かつ同時に胴直径ｄ０１が維持さ
れ、螺旋形の溝１７の内部半径ｒ１７が縮小される場合、溝１７の内部半径ｒ１
７が縮小されるのと同じ割合で溝１７の深さｈ１７を拡張する必要があり、その
結果総横断面Ｑは少なくとも、たとえば７１０ｍｍ２よりも大きくなっているか
またはこれと同じである寸法設計に維持される。したがって大きさの変わらない
版胴０１の被覆面２１の熱導入もしくは熱導出が保証されたままである。総横断
面Ｑを求めるためには、内部半径ｒ１７と比較して相応に小さい（内部半径ｒ１
７と比較して適当な小ささを有している）深さｈ１７に対しては近似的に内部半
径ｒ１７が用いられ、その他の場合には慣用通りに深さｈ１７の半分を加えた内
部半径ｒ１７が用いられる。温度調節されるべき被覆面２１と総横断面Ｑとの間
の割合は、たとえば１０００〜１８００ｍｍ２：１である。
ある。胴外側体０３の壁厚ｈ０３が拡張され、かつ同時に胴直径ｄ０１が維持さ
れ、螺旋形の溝１７の内部半径ｒ１７が縮小される場合、溝１７の内部半径ｒ１
７が縮小されるのと同じ割合で溝１７の深さｈ１７を拡張する必要があり、その
結果総横断面Ｑは少なくとも、たとえば７１０ｍｍ２よりも大きくなっているか
またはこれと同じである寸法設計に維持される。したがって大きさの変わらない
版胴０１の被覆面２１の熱導入もしくは熱導出が保証されたままである。総横断
面Ｑを求めるためには、内部半径ｒ１７と比較して相応に小さい（内部半径ｒ１
７と比較して適当な小ささを有している）深さｈ１７に対しては近似的に内部半
径ｒ１７が用いられ、その他の場合には慣用通りに深さｈ１７の半分を加えた内
部半径ｒ１７が用いられる。温度調節されるべき被覆面２１と総横断面Ｑとの間
の割合は、たとえば１０００〜１８００ｍｍ２：１である。
【００２９】
版胴０１のための第２実施例（図３）では、通路１７が螺旋形の溝１７ではな
く、リング状の内法のプロフィールを備えた、胴基本体０２と胴外側体０３との
間の開放されたギャップ１７として形成されている。温度調節媒体の導入および
導出は第１実施例（図１）と同じかまたは類似の形式で行われる。半径方向で延
びる孔１４を設ける代わりに軸ジャーナル０４，０６は複数の部材から形成され
ており、そうして温度調節媒体の、導入路１２から分配室１６への通流もしくは
集積室１８から導出路１３への通流が得られる。この第２実施例では、導入路１
２は２〜４つの部分から構成されており、この場合軸ジャーナル０４を貫通する
管路１２は、胴基本体０２を貫通案内している管路に開口する。
く、リング状の内法のプロフィールを備えた、胴基本体０２と胴外側体０３との
間の開放されたギャップ１７として形成されている。温度調節媒体の導入および
導出は第１実施例（図１）と同じかまたは類似の形式で行われる。半径方向で延
びる孔１４を設ける代わりに軸ジャーナル０４，０６は複数の部材から形成され
ており、そうして温度調節媒体の、導入路１２から分配室１６への通流もしくは
集積室１８から導出路１３への通流が得られる。この第２実施例では、導入路１
２は２〜４つの部分から構成されており、この場合軸ジャーナル０４を貫通する
管路１２は、胴基本体０２を貫通案内している管路に開口する。
【００３０】
ギャップ１７の内法幅ｈ１７は、ギャップ１７の配置された胴０１の回転軸線
からの内部半径ｒ１７と共に流れ特性を規定し、したがって温度調節特性をも規
定する。小さすぎる内法幅では、必要な圧力が高められるかもしくは通流量が減
少され、これに対して大きすぎる内法幅では、胴の回転中に面２３の領域におい
て生じる高い遠心力と生じる高い摩擦とに基づいて、その結果として直接的に胴
外側体０３の面２３沿って方向調整された確実な流れが得られない。
からの内部半径ｒ１７と共に流れ特性を規定し、したがって温度調節特性をも規
定する。小さすぎる内法幅では、必要な圧力が高められるかもしくは通流量が減
少され、これに対して大きすぎる内法幅では、胴の回転中に面２３の領域におい
て生じる高い遠心力と生じる高い摩擦とに基づいて、その結果として直接的に胴
外側体０３の面２３沿って方向調整された確実な流れが得られない。
【００３１】
版胴０１のための有利な実施例では、ギャップ１７は、８０〜１２０ｍｍ特に
１００〜１１５ｍｍの内部半径ｒ１７で配置されている。ギャップの内法幅ｈ１
７は２〜５ｍｍ有利には３ｍｍである。胴外側体０３の壁厚ｈ０３はｈ０３＝４
０ｍｍ〜ｈ０３＝７０ｍｍ特に５５〜６５ｍｍに構成されている。このような温
度調節装置の実施例では、胴外側体０３は、胴０１の円筒部分の長さｌ０１たと
えばｌ０１＝８００〜１２００ｍｍもしくは胴外側体０３の長さｌ０３たとえば
ｌ０３＝８００〜１２００ｍｍにわたって自己支持作用を有して構成されている
。２０〜４５ｍｍの緊締通路２２の深さｈ２２では、緊締通路２２の領域におい
て胴外側体０３の十分な厚さが維持される。第１実施例と同様に、壁厚ｈ０３が
拡張されかつギャップ１７がさらに胴０１の内側にずらされると、ギャップの内
法幅ｈ１７は、有利には、内部半径ｒ１７の縮小の割合だけ拡張する必要があり
、またその逆のこともいえる。総横断面Ｑはたとえば１３００〜３５００ｍｍ２ である。温度調節されるべき被覆面２１と通路１７の総横断面Ｑとの間の割合は
、この実施例では、３００〜９００ｍｍ２：１特に５００〜６５０ｍｍ２：１で
ある。これとは別の、第１実施例に関して説明した版胴０１の有利な寸法は、第
２実施例に用いることができ、繰り返しの記載は省略する。
１００〜１１５ｍｍの内部半径ｒ１７で配置されている。ギャップの内法幅ｈ１
７は２〜５ｍｍ有利には３ｍｍである。胴外側体０３の壁厚ｈ０３はｈ０３＝４
０ｍｍ〜ｈ０３＝７０ｍｍ特に５５〜６５ｍｍに構成されている。このような温
度調節装置の実施例では、胴外側体０３は、胴０１の円筒部分の長さｌ０１たと
えばｌ０１＝８００〜１２００ｍｍもしくは胴外側体０３の長さｌ０３たとえば
ｌ０３＝８００〜１２００ｍｍにわたって自己支持作用を有して構成されている
。２０〜４５ｍｍの緊締通路２２の深さｈ２２では、緊締通路２２の領域におい
て胴外側体０３の十分な厚さが維持される。第１実施例と同様に、壁厚ｈ０３が
拡張されかつギャップ１７がさらに胴０１の内側にずらされると、ギャップの内
法幅ｈ１７は、有利には、内部半径ｒ１７の縮小の割合だけ拡張する必要があり
、またその逆のこともいえる。総横断面Ｑはたとえば１３００〜３５００ｍｍ２ である。温度調節されるべき被覆面２１と通路１７の総横断面Ｑとの間の割合は
、この実施例では、３００〜９００ｍｍ２：１特に５００〜６５０ｍｍ２：１で
ある。これとは別の、第１実施例に関して説明した版胴０１の有利な寸法は、第
２実施例に用いることができ、繰り返しの記載は省略する。
【００３２】
第３実施例（図４）および第４実施例（図６）では、胴０１が温度調節可能な
ローラ０１たとえばインキローラ０１特にアニロックスローラとして構成されて
いる。温度調節媒体の導入および導出ならびに側壁０８，０９における支承は、
第１実施例もしくは第２実施例と同じかまたは類似の形式で行われる。
ローラ０１たとえばインキローラ０１特にアニロックスローラとして構成されて
いる。温度調節媒体の導入および導出ならびに側壁０８，０９における支承は、
第１実施例もしくは第２実施例と同じかまたは類似の形式で行われる。
【００３３】
第３実施例（図４）では、第１実施例のように、胴基本体０３の周２４に螺旋
形状で多条式有利には８条式の通路１７が配置されている。分配室１６および集
積室１８はそれぞれ８つの半径方向の孔１４，１９を備えていて、かつ周方向で
等間隔に８つの始端部２７もしくは８つの終端部２８と結合されている。たとえ
ば通路１７は、機械的に有利で良好な流れ特性に基づいて、セグメント状たとえ
ば半円状のプロフィールを有する溝１７として形成されている。
形状で多条式有利には８条式の通路１７が配置されている。分配室１６および集
積室１８はそれぞれ８つの半径方向の孔１４，１９を備えていて、かつ周方向で
等間隔に８つの始端部２７もしくは８つの終端部２８と結合されている。たとえ
ば通路１７は、機械的に有利で良好な流れ特性に基づいて、セグメント状たとえ
ば半円状のプロフィールを有する溝１７として形成されている。
【００３４】
有利には、多条式の通路１７は８条式に形成されている。なぜならば通路１７
の同じ幾何学形状では、同じ圧力損失の場合、２倍の量の温度調節媒体が通路１
７を通って案内可能で、または低減された圧力の場合、同じ量の温度調節媒体が
通路１７を通って案内可能である。
の同じ幾何学形状では、同じ圧力損失の場合、２倍の量の温度調節媒体が通路１
７を通って案内可能で、または低減された圧力の場合、同じ量の温度調節媒体が
通路１７を通って案内可能である。
【００３５】
溝１７は、第１実施例のように、たとえば収縮嵌めされた胴外側体０３によっ
てカバーされている。たとえばインキを案内するインキローラ０１およびアニロ
ックスローラ０１が意味するように、胴外側体０３の効果的で反応の速い温度調
節が必要な場合、螺旋形の溝１７による温度調節が有利である。胴外側体０３の
壁厚ｈ０３（図５）が小さければ小さいほど、より迅速に運転温度の変化時に被
覆面２１において反応が得られる。胴外側体０３はたとえば僅かな壁厚ｈ０３を
有し、かつ自己支持作用なく形成されていて、つまり胴外側体０３はウェブ２６
上に支持されている。溝１７の幅は、胴外側体０３の、機械的にまだ許容できる
壁厚ｈ０３を規定し、またその逆のこともいえる。ウェブ２６の、許容できる幅
ｂ２６および最小壁厚ｈ０３は、熱的に相関関係にあることを前提としている。
なぜならば胴外側体０３の被覆面２１における温度プロフィールはできるだけ回
避しなければならないという理由による。
てカバーされている。たとえばインキを案内するインキローラ０１およびアニロ
ックスローラ０１が意味するように、胴外側体０３の効果的で反応の速い温度調
節が必要な場合、螺旋形の溝１７による温度調節が有利である。胴外側体０３の
壁厚ｈ０３（図５）が小さければ小さいほど、より迅速に運転温度の変化時に被
覆面２１において反応が得られる。胴外側体０３はたとえば僅かな壁厚ｈ０３を
有し、かつ自己支持作用なく形成されていて、つまり胴外側体０３はウェブ２６
上に支持されている。溝１７の幅は、胴外側体０３の、機械的にまだ許容できる
壁厚ｈ０３を規定し、またその逆のこともいえる。ウェブ２６の、許容できる幅
ｂ２６および最小壁厚ｈ０３は、熱的に相関関係にあることを前提としている。
なぜならば胴外側体０３の被覆面２１における温度プロフィールはできるだけ回
避しなければならないという理由による。
【００３６】
有利な実施例では、温度調節可能なローラ０１は１６０〜２００ｍｍ特に１８
０ｍｍの直径ｄ０１を有している。胴外側体０３の壁厚ｈ０３は１〜４ｍｍたと
えばｈ０３＝２ｍｍ（場合によっては取り付けられる全体で２００〜４００μｍ
の層は含まれない）であり、胴外側体０３の長さｌ０３は８００〜１２００ｍｍ
である。長さｌ０３と壁厚ｈ０３との間の割合Ｖはたとえば２００〜１２００ｍ
ｍ：１特に４００〜１０００ｍｍ：１である。ウェブ２６は、胴外側体０３の面
２３と協働する側で２〜４ｍｍ特にｂ２６＝３ｍｍの幅ｂ２６を有している。通
路１７は、胴外側体０３の面２３と協働する領域で、８〜１３ｍｍ特に１０〜１
２ｍｍの幅ｂ１７を有している。通路１７のプロフィールはたとえば半円状に形
成されているので、通路１７の最大深さｈ１７は４〜７ｍｍ特にｈ１７＝５ｍｍ
である。８条式の総横断面Ｑは３００〜４５０ｍｍ２であり、これは冷却される
べき被覆面２１が考慮されると、４条式の第１実施例の総横断面Ｑとほぼ比較可
能なものとなっている。温度調節されるべき被覆面２１が不変でローラ０１の幾
何学形状が変化する場合、ここでも時間単位ごとに流れる温度調節媒体の量の増
加と、可能であれば胴外側体０３の面２３との温度調節媒体の接触面の増加とは
、少なくとも所定の寸法設計に維持する必要がある。温度調節されるべき被覆面
２１と総横断面Ｑとの間の割合は、たとえば１２００〜１６００ｍｍ２：１であ
る。
０ｍｍの直径ｄ０１を有している。胴外側体０３の壁厚ｈ０３は１〜４ｍｍたと
えばｈ０３＝２ｍｍ（場合によっては取り付けられる全体で２００〜４００μｍ
の層は含まれない）であり、胴外側体０３の長さｌ０３は８００〜１２００ｍｍ
である。長さｌ０３と壁厚ｈ０３との間の割合Ｖはたとえば２００〜１２００ｍ
ｍ：１特に４００〜１０００ｍｍ：１である。ウェブ２６は、胴外側体０３の面
２３と協働する側で２〜４ｍｍ特にｂ２６＝３ｍｍの幅ｂ２６を有している。通
路１７は、胴外側体０３の面２３と協働する領域で、８〜１３ｍｍ特に１０〜１
２ｍｍの幅ｂ１７を有している。通路１７のプロフィールはたとえば半円状に形
成されているので、通路１７の最大深さｈ１７は４〜７ｍｍ特にｈ１７＝５ｍｍ
である。８条式の総横断面Ｑは３００〜４５０ｍｍ２であり、これは冷却される
べき被覆面２１が考慮されると、４条式の第１実施例の総横断面Ｑとほぼ比較可
能なものとなっている。温度調節されるべき被覆面２１が不変でローラ０１の幾
何学形状が変化する場合、ここでも時間単位ごとに流れる温度調節媒体の量の増
加と、可能であれば胴外側体０３の面２３との温度調節媒体の接触面の増加とは
、少なくとも所定の寸法設計に維持する必要がある。温度調節されるべき被覆面
２１と総横断面Ｑとの間の割合は、たとえば１２００〜１６００ｍｍ２：１であ
る。
【００３７】
第４実施例（図６）では、ローラ０１として形成された胴０１は、通路１７と
して第２実施例のものと比較可能な、プロフィールでリング状のギャップ１７を
備えている。ローラ０１は第３実施例のように、１６０〜２００ｍｍの直径ｄ０
１を有しており、この場合温度調節媒体の導入および導出は既に述べた実施例の
１つに相応する形式で行われる。
して第２実施例のものと比較可能な、プロフィールでリング状のギャップ１７を
備えている。ローラ０１は第３実施例のように、１６０〜２００ｍｍの直径ｄ０
１を有しており、この場合温度調節媒体の導入および導出は既に述べた実施例の
１つに相応する形式で行われる。
【００３８】
第３実施例とは異なって、ここでは胴外側体０３はたとえば８００〜１２００
ｍｍの長さｌ０１にわたって自己支持作用を有して形成されていて、かつたとえ
ば５〜２０ｍｍ特に５〜９ｍｍの壁厚ｈ０３を有している。ギャップ１７の内法
幅ｈ１７は２〜５ｍｍ有利には３ｍｍであり、この場合ギャップ１７は６０〜１
００ｍｍ特に８０ｍｍの内部半径で配置されている。通流の行われる総横断面Ｑ
はたとえば１０００〜２５００ｍｍ２特に約１５００ｍｍ２である。温度調節さ
れるべき被覆面２１と通路１７の総横断面Ｑとの割合は、たとえば２００〜６０
０ｍｍ２：１特に３００〜５００ｍｍ２：１である。
ｍｍの長さｌ０１にわたって自己支持作用を有して形成されていて、かつたとえ
ば５〜２０ｍｍ特に５〜９ｍｍの壁厚ｈ０３を有している。ギャップ１７の内法
幅ｈ１７は２〜５ｍｍ有利には３ｍｍであり、この場合ギャップ１７は６０〜１
００ｍｍ特に８０ｍｍの内部半径で配置されている。通流の行われる総横断面Ｑ
はたとえば１０００〜２５００ｍｍ２特に約１５００ｍｍ２である。温度調節さ
れるべき被覆面２１と通路１７の総横断面Ｑとの割合は、たとえば２００〜６０
０ｍｍ２：１特に３００〜５００ｍｍ２：１である。
【００３９】
第３実施例および第４実施例の、有利にはアニロックスローラ０１として形成
されたローラ０１は、被覆面２１にプロフィールたとえばインキを案内するイン
キセルを備えている。有利には、このプロフィールは胴外側体０３の被覆面２１
にそれぞれ１００〜２００μｍの厚さのクロム−ニッケル層とセラミック層とを
備えることができ、この場合セラミック層はプロフィールもしくはインキセルを
備えている。
されたローラ０１は、被覆面２１にプロフィールたとえばインキを案内するイン
キセルを備えている。有利には、このプロフィールは胴外側体０３の被覆面２１
にそれぞれ１００〜２００μｍの厚さのクロム−ニッケル層とセラミック層とを
備えることができ、この場合セラミック層はプロフィールもしくはインキセルを
備えている。
【００４０】
螺旋形の通路１７によって温度調節を行う実施例にとって、温度調節されるべ
き被覆面２１と、胴基本体０２と胴外側体０３との間に設けられた通流の行われ
る通路１７の総横断面Ｑとの割合は、２０００ｍｍ２：１よりも小さく特に１８
００〜１０００ｍｍ２：１に選択する必要がある。有利には、ウェブの幅ｂ２６
は胴外側体０３の壁厚ｈ０３の２倍より小さいかこれと同じであり、特に１．５
倍である。
き被覆面２１と、胴基本体０２と胴外側体０３との間に設けられた通流の行われ
る通路１７の総横断面Ｑとの割合は、２０００ｍｍ２：１よりも小さく特に１８
００〜１０００ｍｍ２：１に選択する必要がある。有利には、ウェブの幅ｂ２６
は胴外側体０３の壁厚ｈ０３の２倍より小さいかこれと同じであり、特に１．５
倍である。
【００４１】
胴０１またはローラ０１にとって、５ｍｍより小さいかまたはこれと同じ、特
に３ｍｍより小さい壁厚ｄ０３を有する薄い壁厚の管０３として胴外側体０３を
形成すると特に有利であり、この管０３は機械的に軸方向Ａでみて間隔を有する
ウェブ２６上に支持されている。
に３ｍｍより小さい壁厚ｄ０３を有する薄い壁厚の管０３として胴外側体０３を
形成すると特に有利であり、この管０３は機械的に軸方向Ａでみて間隔を有する
ウェブ２６上に支持されている。
【００４２】
温度調節装置のための、第３実施例として構成された配置形式は、その有利な
改良形で、たとえば版板の代わりに印刷スリーブを使用する場合、または版胴０
１の、直接的に画像形成される被覆面２１の場合のような、固定装置を備えてい
ない版胴０１であってもよい。ここでも第３実施例に応じた、方向調整された反
応の速い温度調節が有利である。
改良形で、たとえば版板の代わりに印刷スリーブを使用する場合、または版胴０
１の、直接的に画像形成される被覆面２１の場合のような、固定装置を備えてい
ない版胴０１であってもよい。ここでも第３実施例に応じた、方向調整された反
応の速い温度調節が有利である。
【図１】
螺旋形に延びる通路を備えた、被覆体を固定するための装置の設けられた温度
調節可能な胴を示す長手方向断面図である。
調節可能な胴を示す長手方向断面図である。
【図２】
図３に基づく温度調節可能な胴を示す横断面図である。
【図３】
胴基本体と胴外側体との間のギャップを備えた、被覆体を固定するための装置
の設けられた温度調節可能な胴を示す長手方向断面図である。
の設けられた温度調節可能な胴を示す長手方向断面図である。
【図４】
螺旋形に延びる通路を備えた、温度調節可能な薄い壁厚の胴を示す長手方向断
面図である。
面図である。
【図５】
図４に基づく温度調節可能な胴を示す横断面図である。
【図６】
胴基本体と胴外側体との間のギャップを備えた、温度調節可能な胴を示す長手
方向断面図である。
方向断面図である。
０１ 胴、 ０２ 胴基本体、 ０３ 胴外側体、 ０４，０６ 軸ジャーナ
ル、 ０７ 支承部、 ０８，０９ 側壁、 １１ 軸方向孔、 １２ 導入路
、 １３ 導出路、 １４ 孔、 １６ 分配室、 １７ 通路、 １８ 集積
室、 １９ 孔、 ２１ 被覆面、 ２２ 固定装置、 ２３ 面、 ２４ 周
、 ２６ ウェブ、 ２７ 始端部、 ２８ 終端部、 ｂ１７ 幅、 ｂ２６
幅、 ｄ０１ 直径、 ｄ１１ 内径、 ｄ１２ 外径、 ｈ０３ 壁厚、
ｈ１７ 深さ、 ｈ２２ 深さ、 ｌ０１ 長さ、 ｌ０３ 長さ、 ｒ１７
内部半径、 Ａ 軸方向、 Ｑ 総横断面、 Ｓ ピッチ、 Ｖ 割合
ル、 ０７ 支承部、 ０８，０９ 側壁、 １１ 軸方向孔、 １２ 導入路
、 １３ 導出路、 １４ 孔、 １６ 分配室、 １７ 通路、 １８ 集積
室、 １９ 孔、 ２１ 被覆面、 ２２ 固定装置、 ２３ 面、 ２４ 周
、 ２６ ウェブ、 ２７ 始端部、 ２８ 終端部、 ｂ１７ 幅、 ｂ２６
幅、 ｄ０１ 直径、 ｄ１１ 内径、 ｄ１２ 外径、 ｈ０３ 壁厚、
ｈ１７ 深さ、 ｈ２２ 深さ、 ｌ０１ 長さ、 ｌ０３ 長さ、 ｒ１７
内部半径、 Ａ 軸方向、 Ｑ 総横断面、 Ｓ ピッチ、 Ｖ 割合
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１３年１１月１７日（２００１．１１．１７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
ドイツ連邦共和国特許第９２９８３０号明細書によって、温度調節可能な二重
被覆−乾燥シリンダが公知である。蒸気が外側被覆部と内側被覆部との間の中間
室を流れ、この中間室に螺旋形のウェブが挿入されている。 欧州特許公開第０６５２１０４号明細書には、被覆面上におけるインキ蓄積を
防止するための内部冷却装置を備えた胴が開示されている。このために冷却媒体
はリング状のギャップを通流し、このギャップに循環を改善するために螺旋形の
金属薄板ガイドを配置することもできる。
被覆−乾燥シリンダが公知である。蒸気が外側被覆部と内側被覆部との間の中間
室を流れ、この中間室に螺旋形のウェブが挿入されている。 欧州特許公開第０６５２１０４号明細書には、被覆面上におけるインキ蓄積を
防止するための内部冷却装置を備えた胴が開示されている。このために冷却媒体
はリング状のギャップを通流し、このギャップに循環を改善するために螺旋形の
金属薄板ガイドを配置することもできる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
有利には、温度調節媒体の通流のための総横断面Ｑは６００〜８００ｍｍ２で
ある。胴外側体０３の壁厚ｈ０３が拡張され、かつ同時に胴直径ｄ０１が維持さ
れ、螺旋形の溝１７の内部半径ｒ１７が縮小される場合、溝１７の内部半径ｒ１
７が縮小されるのと同じ割合で溝１７の深さｈ１７を拡張する必要があり、その
結果総横断面Ｑは少なくとも、たとえば７１０ｍｍ２よりも大きくなっているか
またはこれと同じである寸法設計に維持される。したがって大きさの変わらない
版胴０１の被覆面２１の熱導入もしくは熱導出が保証されたままである。総横断
面Ｑを求めるためには、内部半径ｒ１７と比較して相応に小さい（内部半径ｒ１
７と比較して適当な小ささを有している）深さｈ１７に対しては近似的に内部半
径ｒ１７が用いられ、その他の場合には慣用通りに深さｈ１７の半分を加えた内
部半径ｒ１７が用いられる。温度調節されるべき被覆面２１と総横断面Ｑとの間
の割合は、たとえば１０００〜１８００：１である。
ある。胴外側体０３の壁厚ｈ０３が拡張され、かつ同時に胴直径ｄ０１が維持さ
れ、螺旋形の溝１７の内部半径ｒ１７が縮小される場合、溝１７の内部半径ｒ１
７が縮小されるのと同じ割合で溝１７の深さｈ１７を拡張する必要があり、その
結果総横断面Ｑは少なくとも、たとえば７１０ｍｍ２よりも大きくなっているか
またはこれと同じである寸法設計に維持される。したがって大きさの変わらない
版胴０１の被覆面２１の熱導入もしくは熱導出が保証されたままである。総横断
面Ｑを求めるためには、内部半径ｒ１７と比較して相応に小さい（内部半径ｒ１
７と比較して適当な小ささを有している）深さｈ１７に対しては近似的に内部半
径ｒ１７が用いられ、その他の場合には慣用通りに深さｈ１７の半分を加えた内
部半径ｒ１７が用いられる。温度調節されるべき被覆面２１と総横断面Ｑとの間
の割合は、たとえば１０００〜１８００：１である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
版胴０１のための有利な実施例では、ギャップ１７は、８０〜１２０ｍｍ特に
１００〜１１５ｍｍの内部半径ｒ１７で配置されている。ギャップの内法幅ｈ１
７は２〜５ｍｍ有利には３ｍｍである。胴外側体０３の壁厚ｈ０３はｈ０３＝４
０ｍｍ〜ｈ０３＝７０ｍｍ特に５５〜６５ｍｍに構成されている。このような温
度調節装置の実施例では、胴外側体０３は、胴０１の円筒部分の長さｌ０１たと
えばｌ０１＝８００〜１２００ｍｍもしくは胴外側体０３の長さｌ０３たとえば
ｌ０３＝８００〜１２００ｍｍにわたって自己支持作用を有して構成されている
。２０〜４５ｍｍの緊締通路２２の深さｈ２２では、緊締通路２２の領域におい
て胴外側体０３の十分な厚さが維持される。第１実施例と同様に、壁厚ｈ０３が
拡張されかつギャップ１７がさらに胴０１の内側にずらされると、ギャップの内
法幅ｈ１７は、有利には、内部半径ｒ１７の縮小の割合だけ拡張する必要があり
、またその逆のこともいえる。総横断面ｑはたとえば１３００〜３５００ｍｍ２ である。温度調節されるべき被覆面２１と通路１７の総横断面Ｑとの間の割合は
、この実施例では、３００〜９００：１特に５００〜６５０：１である。これと
は別の、第１実施例に関して説明した版胴０１の有利な寸法は、第２実施例に用
いることができ、繰り返しの記載は省略する。
１００〜１１５ｍｍの内部半径ｒ１７で配置されている。ギャップの内法幅ｈ１
７は２〜５ｍｍ有利には３ｍｍである。胴外側体０３の壁厚ｈ０３はｈ０３＝４
０ｍｍ〜ｈ０３＝７０ｍｍ特に５５〜６５ｍｍに構成されている。このような温
度調節装置の実施例では、胴外側体０３は、胴０１の円筒部分の長さｌ０１たと
えばｌ０１＝８００〜１２００ｍｍもしくは胴外側体０３の長さｌ０３たとえば
ｌ０３＝８００〜１２００ｍｍにわたって自己支持作用を有して構成されている
。２０〜４５ｍｍの緊締通路２２の深さｈ２２では、緊締通路２２の領域におい
て胴外側体０３の十分な厚さが維持される。第１実施例と同様に、壁厚ｈ０３が
拡張されかつギャップ１７がさらに胴０１の内側にずらされると、ギャップの内
法幅ｈ１７は、有利には、内部半径ｒ１７の縮小の割合だけ拡張する必要があり
、またその逆のこともいえる。総横断面ｑはたとえば１３００〜３５００ｍｍ２ である。温度調節されるべき被覆面２１と通路１７の総横断面Ｑとの間の割合は
、この実施例では、３００〜９００：１特に５００〜６５０：１である。これと
は別の、第１実施例に関して説明した版胴０１の有利な寸法は、第２実施例に用
いることができ、繰り返しの記載は省略する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
有利な実施例では、温度調節可能なローラ０１は１６０〜２００ｍｍ特に１８
０ｍｍの直径ｄ０１を有している。胴外側体０３の壁厚ｈ０３は１〜４ｍｍたと
えばｈ０３＝２ｍｍ（場合によっては取り付けられる全体で２００〜４００μｍ
の層は含まれない）であり、胴外側体０３の長さｌ０３は８００〜１２００ｍｍ
である。長さｌ０３と壁厚ｈ０３との間の割合Ｖはたとえば２００〜１２００：
１特に４００〜１０００：１である。ウェブ２６は、胴外側体０３の面２３と協
働する側で２〜４ｍｍ特にｂ２６＝３ｍｍの幅ｂ２６を有している。通路１７は
、胴外側体０３の面２３と協働する領域で、８〜１３ｍｍ特に１０〜１２ｍｍの
幅ｂ１７を有している。通路１７のプロフィールはたとえば半円状に形成されて
いるので、通路１７の最大深さｈ１７は４〜７ｍｍ特にｈ１７＝５ｍｍである。
８条式の総横断面Ｑは３００〜４５０ｍｍ２であり、これは冷却されるべき被覆
面２１が考慮されると、４条式の第１実施例の総横断面Ｑとほぼ比較可能なもの
となっている。温度調節されるべき被覆面２１が不変でローラ０１の幾何学形状
が変化する場合、ここでも時間単位ごとに流れる温度調節媒体の量の増加と、可
能であれば胴外側体０３の面２３との温度調節媒体の接触面の増加とは、少なく
とも所定の寸法設計に維持する必要がある。温度調節されるべき被覆面２１と総
横断面Ｑとの間の割合は、たとえば１２００〜１６００：１である。
０ｍｍの直径ｄ０１を有している。胴外側体０３の壁厚ｈ０３は１〜４ｍｍたと
えばｈ０３＝２ｍｍ（場合によっては取り付けられる全体で２００〜４００μｍ
の層は含まれない）であり、胴外側体０３の長さｌ０３は８００〜１２００ｍｍ
である。長さｌ０３と壁厚ｈ０３との間の割合Ｖはたとえば２００〜１２００：
１特に４００〜１０００：１である。ウェブ２６は、胴外側体０３の面２３と協
働する側で２〜４ｍｍ特にｂ２６＝３ｍｍの幅ｂ２６を有している。通路１７は
、胴外側体０３の面２３と協働する領域で、８〜１３ｍｍ特に１０〜１２ｍｍの
幅ｂ１７を有している。通路１７のプロフィールはたとえば半円状に形成されて
いるので、通路１７の最大深さｈ１７は４〜７ｍｍ特にｈ１７＝５ｍｍである。
８条式の総横断面Ｑは３００〜４５０ｍｍ２であり、これは冷却されるべき被覆
面２１が考慮されると、４条式の第１実施例の総横断面Ｑとほぼ比較可能なもの
となっている。温度調節されるべき被覆面２１が不変でローラ０１の幾何学形状
が変化する場合、ここでも時間単位ごとに流れる温度調節媒体の量の増加と、可
能であれば胴外側体０３の面２３との温度調節媒体の接触面の増加とは、少なく
とも所定の寸法設計に維持する必要がある。温度調節されるべき被覆面２１と総
横断面Ｑとの間の割合は、たとえば１２００〜１６００：１である。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３８】
第３実施例とは異なって、ここでは胴外側体０３はたとえば８００〜１２００
ｍｍの長さｌ０１にわたって自己支持作用を有して形成されていて、かつたとえ
ば５〜２０ｍｍ特に５〜９ｍｍの壁厚ｈ０３を有している。ギャップ１７の内法
幅ｈ１７は２〜５ｍｍ有利には３ｍｍであり、この場合ギャップ１７は６０〜１
００ｍｍ特に８０ｍｍの内部半径で配置されている。通流の行われる総横断面Ｑ
はたとえば１０００〜２５００ｍｍ２特に約１５００ｍｍ２である。温度調節さ
れるべき被覆面２１と通路１７の総横断面Ｑとの割合は、たとえば２００〜６０
０：１特に３００〜５００：１である。
ｍｍの長さｌ０１にわたって自己支持作用を有して形成されていて、かつたとえ
ば５〜２０ｍｍ特に５〜９ｍｍの壁厚ｈ０３を有している。ギャップ１７の内法
幅ｈ１７は２〜５ｍｍ有利には３ｍｍであり、この場合ギャップ１７は６０〜１
００ｍｍ特に８０ｍｍの内部半径で配置されている。通流の行われる総横断面Ｑ
はたとえば１０００〜２５００ｍｍ２特に約１５００ｍｍ２である。温度調節さ
れるべき被覆面２１と通路１７の総横断面Ｑとの割合は、たとえば２００〜６０
０：１特に３００〜５００：１である。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４２】
温度調節装置のための、第３実施例として構成された配置形式は、その有利な
改良形で、たとえば版板の代わりに印刷スリーブを使用する場合、または版胴０
１の、直接的に画像形成される被覆面２１の場合のような、たとえば緊締通路ま
たはクランプ通路として形成された固定装置を備えていない版胴０１であっても
よい。ここでも第３実施例に応じた、方向調整された反応の速い温度調節が有利
である。
改良形で、たとえば版板の代わりに印刷スリーブを使用する場合、または版胴０
１の、直接的に画像形成される被覆面２１の場合のような、たとえば緊締通路ま
たはクランプ通路として形成された固定装置を備えていない版胴０１であっても
よい。ここでも第３実施例に応じた、方向調整された反応の速い温度調節が有利
である。
【手続補正８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
【手続補正９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５】
Claims (14)
- 【請求項１】 輪転印刷機の胴（０１）であって、該胴が胴基本体（０２）
と胴外側体（０３）とを備えており、該胴基本体（０２）と前記胴外側体（０３
）との間で温度調節媒体が前記胴（０１）を通流可能である形式のものにおいて
、 前記胴基本体（０２）の周（２４）が多条式で螺旋形の通路（１７）を備えて
おり、インキを案内する前記胴外側体（０３）が、長さ部分にわたって自己支持
作用を有しておらず、かつ前記胴基本体（０２）上に支持されるように形成され
ていることを特徴とする、輪転印刷機の胴。 - 【請求項２】 多条式の前記通路（１７）が、前記胴基本体（０２）の周（
２４）に留まるウェブ（２６）を備えた螺旋形の溝（１７）として形成されてお
り、これらの溝（１７）が前記ウェブ（２６）上に支持された前記胴外側体（０
３）によってカバーされている、請求項１記載の胴。 - 【請求項３】 前記通路（１７）が８条式に形成されている、請求項１記載
の胴。 - 【請求項４】 前記通路（１７）の総横断面（Ｑ）が、温度調節されるべき
被覆面（２１）に対して１：１２００から１：１６００までの割合で形成されて
いる、請求項１記載の胴。 - 【請求項５】 前記ウェブ（２６）の幅（ｂ２６）と前記胴外側体（０３）
の壁厚（ｈ０３）との割合が、２：１かまたはこれより小さく、特に１．５：１
かまたはこれより小さく形成されている、請求項２記載の胴。 - 【請求項６】 輪転印刷機の胴（０１）であって、該胴が胴基本体（０２）
と胴外側体（０３）とを備えており、該胴基本体（０２）と前記胴外側体（０３
）との間で温度調節媒体が前記胴（０１）を通流可能である形式のものにおいて
、 前記胴外側体（０３）と前記胴基本体（０２）との間に、ほぼ円形のプロフィ
ールを有する、胴軸方向（Ａ）で延びるギャップ（１７）が形成されていること
を特徴とする、輪転印刷機の胴。 - 【請求項７】 前記胴基本体（０２）と前記胴外側体（０３）とが相互的に
上下に支持されていない、請求項６記載の胴。 - 【請求項８】 前記ギャップ（１７）の総横断面（Ｑ）が、温度調節される
べき被覆面（２１）に対して、１：２００から１：６００まで特に１：３００か
ら１：５００までに形成されている、請求項６記載の胴。 - 【請求項９】 前記ギャップ（１７）が２ｍｍから５ｍｍまでの内法幅（ｈ
１７）を有している、請求項６記載の胴。 - 【請求項１０】 当該胴（０１）が温度調節媒体のための導入路（１２）と
導出路（１３）とを備えている、請求項１または６記載の胴。 - 【請求項１１】 軸ジャーナル（０４，０６）が、前記導入路（１２）と、
該導入路（１２）の周囲においてこれと共軸的に配置された前記導出路（１３）
とを備えている、請求項１０記載の胴。 - 【請求項１２】 当該胴（０１）がインキローラ（０１）として形成されて
いる、請求項１または６記載の胴。 - 【請求項１３】 当該胴（０１）がアニロックスローラ（０１）として形成
されている、請求項１または６記載の胴。 - 【請求項１４】 前記胴外側体（０３）の長さ（ｌ０３）と壁厚（ｈ０３）
との間の割合が１：２００から１：１２００まで特に１：４００から１：１００
０までである、請求項１記載の胴。
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