ES2208436T3 - Cilindro de una rotativa. - Google Patents

Abstract

Cilindro (01) de una rotativa, que presenta un cuerpo principal del cilindro (02) y un cuerpo exterior del cilindro (03), por el que circula un medio regulador de temperatura entre el cuerpo principal del cilindro (02) y el cuerpo exterior del cilindro (03), caracterizado porque el perímetro (24) del cuerpo principal del cilindro (02) presenta un canal (17) múltiple, de forma helicoidal y porque el cuerpo exterior del cilindro (03), que conduce la tinta de imprenta, está conformado en su longitud de modo no autoportante y se apoya sobre el cuerpo principal del cilindro (02).

Description

Cilindro de una rotativa.

La presente invención se refiere a un cilindro, según el preámbulo de la reivindicación 1.

Por el documento DE19712446A1 se conoce un cilindro de temperatura regulable para una rotativa, en el que está situado, en una cavidad del cilindro, un intercambiador de calor compuesto por varios tubos, rodeado a su vez por un líquido estacionario transmisor de calor.

El documento EP0557245A1 da a conocer un cilindro portaformas de temperatura regulable, con un canal de sujeción axial que discurre por la superficie lateral, mientras que en el cilindro, en las proximidades de la periferia, se insertan unos canales axiales respecto al cilindro, por donde circula un refrigerante.

El documento EP0733478B1 muestra un rodillo de distribución, conformado como un tubo, por el que circula un refrigerante por la totalidad de su cavidad, entre un conducto axial, que contiene un refrigerante, y el tubo.

Por el documento DE-PS929830 se conoce un cilindro secador de temperatura regulable de doble capa. Por el espacio intermedio circula vapor, entre la capa exterior y la capa interior, en el que se colocan unas piezas de unión de forma helicoidal.

El documento EP0652104A1 da a conocer un cilindro con refrigeración interna para evitar la disposición de la tinta sobre su superficie lateral. A tal efecto, circula refrigerante a través de una hendidura anular, en la que también pueden colocarse unas chapas deflectoras en forma de espiral para mejorar la circulación.

La invención tiene como objetivo crear un cilindro de una rotativa.

El objetivo se alcanza, según la invención, mediante las características de la reivindicación 1.

Las ventajas conseguidas con la invención consisten especialmente en que, el cilindro de temperatura regulable, puede ser fabricado a bajo costo con piezas sencillas. Al mismo tiempo, se consigue una temperatura casi uniforme, preseleccionada, sobre toda la superficie lateral del cilindro. Se evita un perfil de temperatura oscilante o irregular en todo el perímetro, como sucede, por ejemplo, en los diferentes canales axiales y/o con grosores de pared que, comparados con la distancia entre los canales, resultan muy reducidos.

En una realización ventajosa, una cámara que actúa como medio regulador de la temperatura, en la parte interior de la superficie del cilindro y en la dirección radial del cilindro, se dimensiona de modo que también se consigue un flujo forzado también directamente sobre la superficie lateral.

Resulta especialmente ventajoso, en relación con un tiempo de reacción lo más corto posible para regular la temperatura, un grosor pequeño del cuerpo exterior que separa la superficie exterior del medio regulador de la temperatura, como por ejemplo en rodillos entintadores, en particular, rodillos distribuidores o anilox, o en cilindros portaformas, de transmisión o satélites, sin un dispositivo para la fijación de mantillas, como canales de sujeción o de apriete.

El grosor de la pared de un cuerpo exterior para un cilindro portaformas o de transmisión, que presenta uno o varios canales de sujeción o de apriete en su superficie lateral, es tan grande en una realización preferente, que el canal de sujeción queda emplazado completamente en el interior de la pared.

Una igualación homogénea de la temperatura en todo el perímetro y en dirección axial, se consigue mediante un medio regulador de temperatura que fluye por todo el perímetro en dirección axial, a través de una pequeña hendidura, no reivindicada, entre el cuerpo exterior y el cuerpo principal del cilindro.

En una realización adicional, se genera un flujo todavía más intensamente dirigido mediante una ranura que discurre en forma helicoidal situada sobre la superficie externa del cuerpo principal.

Además, especialmente en rodillos distribuidores o anilox, el enfriamiento se produce mediante un canal de forma helicoidal, mencionado anteriormente, por el que el cuerpo exterior se apoya sobre las piezas de unión y, por ello, fabricado con la pared delgada.

En los dibujos se muestran ejemplos de realización, que son descritos a continuación con mayor detalle.

Se muestra:

Figura 1 un corte longitudinal de un cilindro de temperatura regulable con un canal que discurre de forma helicoidal, que presenta un dispositivo para la fijación de una mantilla.

Figura 2 una sección transversal de un cilindro de temperatura regulable, no reivindicado, según la figura 3.

Figura 3 un corte longitudinal de un cilindro de temperatura regulable, no reivindicado, con una hendidura entre el cuerpo principal y el cuerpo exterior, que presenta un dispositivo para la fijación de una mantilla.

Figura 4 un corte longitudinal de un cilindro de temperatura regulable, de pared delgada, con un canal que discurre de forma helicoidal.

Figura 5 una sección transversal de un cilindro de temperatura regulable, según la figura 4.

Figura 6 un corte longitudinal de un cilindro de temperatura regulable, no reivindicado, con una hendidura entre el cuerpo principal y el cuerpo exterior.

Un cilindro 01 de temperatura regulable de una impresora, en particular, de una rotativa, presenta un cuerpo principal 02 tubular o macizo, rodeado por un cuerpo exterior del cilindro 03 con sección transversal circular, por ejemplo, un tubo 03.

El cuerpo principal del cilindro 02 está unido sólidamente por sus caras laterales, respectivamente, con un pivote del árbol 04; 06, montado giratorio mediante cojinetes 07 en los soportes laterales 08; 09. Es posible acoplar uno de los pivotes del árbol 04; 06, por ejemplo el pivote del árbol 06 derecho, con un motor de impulsión resistente, no mostrado, o con una rueda impulsora.

El otro pivote del árbol 04 presenta un taladro axial 11, que aloja una tubería 12, como tubería de alimentación 12 para un medio regulador de temperatura líquido o gaseoso, como por ejemplo CO_{2}, agua, aceite, etc. El taladro axial 11 del pivote del árbol 04 presenta, en una realización preferente, un diámetro interior d11, que es mayor que un diámetro exterior d12 de la tubería de alimentación 12. De este modo, queda abierta, en la zona del pivote del árbol 04 y en torno a la tubería de alimentación 12, una tubería de descarga 13 con sección transversal anular, por la que el medio regulador de temperatura, de nuevo a través del pivote del árbol 04, abandona el cilindro 01. La tubería de alimentación 12, para la alimentación del medio regulador de temperatura, discurre desde el pivote del árbol 04, aproximadamente axial por el cuerpo principal del cilindro 02, hasta el pivote del árbol 06 derecho, y desemboca en taladros 14 que discurren radialmente. Los taladros 14 desembocan en un compartimiento de distribución 16, que se extiende por todo el perímetro de la parte interior del cuerpo exterior del cilindro 03. El medio regulador de temperatura fluye en dirección axial A, desde el compartimiento de distribución 16, a través de al menos un canal 17, situado entre el cuerpo principal del cilindro 02 y el cuerpo exterior del cilindro 03, hacia el pivote del árbol 04 izquierdo, donde desemboca en un compartimiento de concentración 18, que va a parar a la tubería de descarga 13 anular a través de los taladros 19, que discurren radialmente.

La tubería de alimentación 12 y la tubería de descarga 13 están unidas a un dispositivo de regulación de la temperatura, no mostrado, con circulación de ida y de retorno.

En una variante de la realización, no mostrada, está previsto que la alimentación y la descarga del medio regulador de temperatura, se produzca separada una de otra, a través de un pivote del árbol 04; 06, respectivamente.

En un primer ejemplo de realización (figura 1), el cilindro 01 se conforma como cilindro portaformas 01 o cilindro de transmisión 01, que presenta sobre una superficie lateral 21 del cuerpo exterior del cilindro 03, al menos un dispositivo de sujeción 22, que se extiende axial respecto al cilindro 01, para la fijación de una mantilla, como por ejemplo un molde de imprenta o una franela de caucho, que presenta un canal de sujeción 22, un imán cercano a la superficie lateral u otros medios. Un grosor de pared h03 del cuerpo exterior del cilindro 03, es mayor que la profundidad h22 del canal de sujeción 22, de modo que se forma, en la parte interior del cuerpo exterior del cilindro 03, una superficie 23 íntegra y circular, que posibilita un modo de construcción de bajo costo y, sobre todo, una igualación homogénea de la temperatura. El grosor de pared h03 se dispone, por ejemplo, entre 40 y 70 mm, especialmente entre 55 y 65 mm, mientras que la profundidad h22 del canal de sujeción 22 se dispone entre 20 y 45 mm. En las figuras 1 y 2, en la dirección radial del cilindro 01, están previstos dos canales de sujeción 22, aunque por razones de claridad, sólo se señala el canal de sujeción 22 superior.

El canal 17, en este ejemplo de realización, está conformado como una ranura 17 de forma helicoidal en dirección axial A, sobre un perímetro 24 del cuerpo principal del cilindro 02. Esta ranura 17 giratoria en forma de espiral, con una anchura b17 y una profundidad h17, está cubierta por el cuerpo exterior del cilindro 03, por ejemplo por recubrimiento, por lo que la superficie 23 del cuerpo exterior del cilindro 03, sobrepone, por ejemplo, una pieza de unión 26, con una anchura b26, sobre un resalte 26 formado por la ranura 17.

La ranura 17 está unida en su comienzo 27 con el compartimiento de distribución 16 y en su extremo 28 con el compartimiento de concentración 18. El compartimiento de distribución 16 y el compartimiento de concentración 18 están conformados, por ejemplo, como una ranura anular 16;18, respectivamente, formada cada una, respectivamente, por una meseta en el perímetro de la zona próxima al cuerpo principal del cilindro del pivote del árbol 04;06 y por una cara lateral del cuerpo principal del cilindro 02, cubierta igualmente por el cuerpo exterior del cilindro 03.

Un diámetro de un cilindro portaformas 01 de doble perímetro, es decir, dos formatos de impresión en la dirección del perímetro, se eleva, por ejemplo, entre 320 y 400 mm, en particular, entre 360 y 380 mm.

La profundidad h17 y la anchura b17 de la ranura 17, así como la anchura b26 de la pieza de unión 26 y la cantidad de canales 17, determinan el caudal por unidad de tiempo y, alternativamente, la presión necesaria, así como la pendiente de la ranura 17 helicoidal y, con ello, el comportamiento regulador de la temperatura.

El perímetro 24 del cuerpo principal del cilindro 02 presenta, en una realización preferente, varias ranuras 17, por ejemplo, cuatro u ocho, con comienzos 27 y extremos 28 en el compartimiento de distribución 16 y el compartimiento de concentración 18, desplazados en dirección del perímetro 90º y 45º, respectivamente. Una ranura 17 múltiple, por ejemplo, cuádruple u óctuple, presenta, con la misma geometría de canal, una sección transversal total Q superior, es decir, la suma de las secciones transversales de los canales 17, una pendiente S mayor y, con ello, también un menor recorrido y una pérdida menor de presión.

En el ejemplo, el perímetro 24 del cuerpo principal del cilindro 02 presenta un canal 17 cuádruple, en el que la anchura b17 de la ranura 17 se sitúa entre 10 y 20 mm, respectivamente, por ejemplo, 15 mm, y la anchura b26 de la pieza de unión 26 se sitúa entre 3 y 7 mm, respectivamente, por ejemplo, 5 mm. La profundidad h17 del canal 17 alcanza, respectivamente, entre 10 y 15 mm, por ejemplo, 12 mm. El canal 17 presenta, con ello, una pendiente S de, por ejemplo, entre 52 a 108 mm, en particular, 80 mm.

Una sección transversal total Q para el flujo del medio regulador de temperatura, se sitúa de manera preferente entre 600 a 800 mm^{2}. Si se aumenta el grosor de pared h03 del cuerpo exterior del cilindro 03, a la vez que se mantiene el diámetro del cilindro d01, y se reduce el radio interior r17 de la ranura 17 helicoidal, se tiene que aumentar la profundidad h17 de la ranura 17 en la misma proporción en que se reduce el radio interior r17 de la ranura 17 helicoidal, de modo que la sección transversal total Q, se mantiene al menos en el orden de, por ejemplo, mayor o menor que 710 mm^{2}. Con esto, se garantiza la aportación y disipación de calor en una superficie lateral 21 del cilindro portaformas 01, que mantiene su tamaño. Para la determinación de la sección transversal total Q, se usa de manera aproximada el radio interior r17, en comparación con la relativamente pequeña profundidad h17 respecto al radio interior r17, de lo contrario, como es usual, el radio interior r17 más la mitad de la profundidad h17. La relación entre la superficie lateral 21 por regular y la sección transversal total Q, se sitúa entre 1000 y 1800.

En un segundo ejemplo (figura 3), no reivindicado, el canal 17, para un cilindro 01 portaformas, no esta conformado como una ranura 17 en forma de espiral, sino como una hendidura abierta entre el cuerpo principal del cilindro 02 y el cuerpo exterior del cilindro 03, con un perfil anular abierto. La alimentación y descarga del medio regulador de temperatura se produce del mismo modo, o similar, que en el primer ejemplo de realización (figura 1). En lugar de los taladros 14 que discurren radialmente, el pivote del árbol 04;06 se conforma con varias piezas, posibilitando de este modo la entrada del medio regulador de temperatura desde la tubería de alimentación 12 al compartimiento de distribución 16 o desde el compartimiento de concentración 18 a la tubería de descarga 13, respectivamente. La tubería de alimentación 12 está conformada, en este ejemplo de realización o en los ejemplos segundo y cuarto, respectivamente, con dos partes, por el que una tubería de alimentación 12, que penetra en el pivote del árbol 04, desemboca en una tubería contenida por el cuerpo principal del cilindro 02.

El diámetro interior h17 de la hendidura 17 determina, junto con un radio interior r17 del eje de rotación del cilindro 01, sobre el que está situada la hendidura 17, la relación de las corrientes y también, con ello, el comportamiento regulador de la temperatura. Un diámetro interior demasiado pequeño, aumenta la presión necesaria o reduce el caudal, respectivamente, mientras que un diámetro interior demasiado grande, debido a la aparición de mayores fuerzas centrífugas y de rozamiento en la zona de la superficie 23 durante la rotación del cilindro, puede causar que no se produzca una corriente segura dirigida directamente hacia la superficie 23 del cuerpo exterior del cilindro 03.

En una realización preferente de un cilindro 01, la ranura 17 está situada en el radio interior r17, de 80 a 120 mm, en particular, entre 100 y 115 mm. El diámetro interior h17 de la hendidura se sitúa entre 2 a 5 mm, preferentemente 3 mm. El grosor de pared h03 del cuerpo exterior del cilindro 03 se sitúa entre h3 = 40 mm y h3 = 70 mm, en particular, entre 55 y 65 mm. El cuerpo exterior del cilindro 03 se dispone autoportante en esta forma de realización de la regulación de la temperatura, sobre una longitud l01, por ejemplo, l01 = 800 a 1200 mm de la tabla del cilindro 01 o sobre una longitud l03, por ejemplo, l03 = 800 a 1200 mm del cuerpo exterior del cilindro 03. Con una profundidad h22 del canal de sujeción 22 entre 20 y 45 mm, permanece un espesor suficiente del cuerpo exterior del cilindro 03 en la zona del canal de sujeción 22. Del mismo modo que en el primer ejemplo de realización, cuando aumenta el grosor de pared h03 y la hendidura 17se desplaza más hacia el interior del cilindro 01, hay que aumentar el diámetro interior h17 de la hendidura, de manera preferente, en la misma proporción que la reducción del radio interior r17, y viceversa. La sección transversal total Q se sitúa entre 1300 y 3500 mm^{2}. El resto de medidas preferentes del cilindro 01, expuestas en el primer ejemplo de realización, se pueden aplicar en el segundo ejemplo de realización y no se mencionan de nuevo.

En un tercer ejemplo de realización (figura 4) y en un cuarto ejemplo de realización (figura 6), no reivindicado, el cilindro 01 está conformado como un rodillo 01 regulador de temperatura, por ejemplo, un rodillo entintador 01, en particular, un rodillo de distribución o un rodillo anilox 01. La alimentación y descarga del medio regulador de temperatura, así como la disposición de los cojinetes en los soportes laterales 08;09, tienen lugar del mismo modo, o similar, como en el primer ejemplo de realización o en el segundo ejemplo, no reivindicado.

En el tercer ejemplo de realización (figura 4), al igual que en el primer ejemplo de realización, está situado un canal 17 múltiple helicoidal, preferentemente óctuple, sobre el perímetro 24 del cuerpo exterior del cilindro 03. El compartimiento de distribución 16 y el compartimiento de concentración 18 presentan ocho taladros 14;19 radiales, respectivamente, y son equidistantes, respecto a la dirección del perímetro, a ocho comienzos 27 y a ocho extremos 28, respectivamente. En el ejemplo, los canales 17 están conformados, debido a características mecánicas ventajosas y beneficiosas para el flujo, como ranuras 17 con un perfil segmentado, por ejemplo, semicircular.

El canal 17 múltiple, se conforma preferentemente óctuple, ya que con la misma geometría del canal 17, se puede conducir por el canal 17 doble cantidad de medio regulador de temperatura con la misma pérdida de presión, o la misma cantidad de medio regulador de temperatura con menor presión.

La ranura 17, como en el primer ejemplo de realización, está cubierta, por ejemplo, por medio del cuerpo exterior del cilindro 03. Es especialmente ventajosa la igualación de la temperatura mediante la ranura 17 helicoidal, con la necesidad de una igualación de la temperatura del cuerpo exterior del cilindro 03 efectiva y de reacción rápida, como representan, por ejemplo, los rodillos entintadores 01 que conducen la tinta y los rodillos de distribución 01. Cuanto más pequeño se conforma el grosor de pared h03 del cuerpo exterior del cilindro 03, más rápidamente se produce la reacción sobre la superficie lateral 21 ante una variación de la temperatura de funcionamiento. El cuerpo exterior del cilindro 03, en el ejemplo, está conformado con un grosor de pared h03 reducido y no autoportante, es decir, se apoya sobre las piezas de unión 26. La anchura de la ranura 17 determina el grosor de pared h03 del cuerpo exterior del cilindro 03, mecánicamente todavía admisible, y viceversa. La anchura b26 admisible de las piezas de unión 26 y el grosor de pared h03 mínimo se condicionan, mutuamente, térmicamente, debido a que se tiene evitar, lo más posible, un perfil de temperatura en la superficie lateral 21 del cuerpo exterior del cilindro 03.

En una realización preferente, el rodillo 01 regulable en temperatura presenta el diámetro d01 entre 160 y 200 mm. El grosor de pared h03 del cuerpo exterior del cilindro 03 alcanza entre 1 y 4 mm, por ejemplo h03 = 2 mm (no se considera, dado el caso, la aplicación de un revestimiento por un total entre 200 y 400 \mum). La longitud l03 del cuerpo exterior del cilindro 03 se sitúa entre 800 y 1200 mm. Una relación V, entre la longitud l03 y el grosor de pared h03 se sitúa, por ejemplo, entre 200 y 1200, en particular, entre 400 y 1000. La pieza de unión 26 presenta, en la parte que interactúa con la superficie 23 del cuerpo exterior del cilindro 03, una anchura b26, entre 2 y 4 mm, en particular, b26 = 3 mm. El canal 17 presenta, en la parte que interactúa con la superficie 23 del cuerpo exterior del cilindro 03, una anchura b17, entre 8 y 13 mm, en particular, entre 10 y 12 mm. El perfil del canal 17 se conforma, en el ejemplo, en forma semicircular, de modo que se alcanza una profundidad máxima h17 del canal 17 entre 4 y 7 mm, en particular, en h17 = 5 mm. La sección transversal total Q del canal 17 óctuple, alcanza un valor de 300 a 450 mm^{2}, y es prácticamente comparable con la sección transversal total Q del primer ejemplo de realización cuádruple, si se tiene en cuenta la superficie lateral 21 por enfriar. Aquí también hay que mantener un aumento de la cantidad de medio regulador de temperatura que fluye por unidad de tiempo y, si es posible, una superficie de contacto del medio regulador de temperatura con la superficie 23 del cuerpo exterior del cilindro 03, al menos en un orden de magnitud, cuando varían las geometrías del rodillo 01 con una superficie lateral 21 constante y por regular. La relación entre la superficie lateral 21 por regular y la sección transversal total Q se sitúa, por ejemplo, entre 1200 y 1600.

En el cuarto ejemplo (figura 6), no reivindicado, el cilindro 01, conformado como rodillo 01, presenta como canal 17 una ranura 17, de perfil anular, comparable con el del segundo ejemplo, no reivindicado. El rodillo 01 presenta, como en el tercer ejemplo de realización, un diámetro d01 de aproximadamente entre 160 a 200 mm, por el cual la alimentación y descarga del medio regulador de temperatura se conforma de acuerdo a uno de los ejemplos de realización anteriores o de acuerdo al ejemplo anterior no reivindicado, respectivamente.

A diferencia del tercer ejemplo de realización, aquí el cuerpo exterior del cilindro 03 es autoportante sobre la superficie l01, desde por ejemplo 800 hasta 1200 mm y presenta, por ejemplo, un grosor de pared h03 de 5 a 20 mm, en particular, de 6 a 9 mm. El diámetro interior h17 de la hendidura 17, se sitúa entre 2 a 5 mm, preferentemente 3 mm, mientras que la hendidura 17 se dispone con un radio interior de entre 60 a 100 mm, en particular, 80 mm. La sección transversal total Q de paso, se sitúa entre 1000 y 2500 mm^{2}, en particular, aproximadamente 1500 mm^{2}. La relación entre la superficie lateral 21 por regular y la sección transversal total Q del canal 17, se sitúa entre 200:1 y 600:1, en particular, entre 300:1 y 500:1.

El rodillo 01, preferentemente conformado como rodillo de distribución 01, del tercer ejemplo de realización y del ejemplo no reivindicado, puede presentar una perfilación sobre su superficie lateral 21, por ejemplo, una escudilla que conduce la tinta. Esta puede presentar, preferentemente sobre la superficie lateral 21 del cuerpo exterior del cilindro 03, un revestimiento de cromo-níquel o cerámico, con un grosor de 100 a 200 \mum, respectivamente, en el que este último, presenta la perfilación o la escudilla.

Resulta ventajoso para la realización de la igualación de la temperatura, mediante un canal 17 helicoidal, que la relación entre la superficie lateral 21 que se ha de regular y la sección transversal total Q del canal 17 de paso, entre el cuerpo principal del cilindro 02 y el cuerpo exterior del cilindro 03, sea seleccionada inferior a 2000, en particular, entre 1800 y 1000. La anchura b26 de la pieza de unión es, de modo preferente, menor o igual que el doble, en particular, una vez y media, del grosor de pared h03 del cuerpo exterior del cilindro 03.

La configuración del cuerpo exterior del cilindro 03 como tubo de pared delgada 03, resulta especialmente ventajosa para el cilindro 01 o para la ranura 01, con un grosor de pared d03 menor o igual que 5 mm, en particular, menor de 3 mm, que se apoya mecánicamente sobre las piezas de unión 26, separadas axialmente en la dirección A.

La disposición para la igualación de la temperatura, expuesta en el tercer ejemplo de realización, puede ser también, en una variante preferente, un cilindro portaformas 01, que no presenta ningún canal de sujeción o de apriete, como dispositivo de fijación, como por ejemplo sucede en el uso de casquillos de impresión en lugar de planchas de impresión, o como es el caso en las superficies laterales 21 de cilindros portaformas 01, que se entintan directamente. Aquí también es posible una igualación de temperatura dirigida y de reacción rápida, ventajosa respecto al tercer ejemplo de realización.

Lista de números de referencia

01	Cilindro, cilindro portaformas, cilindro de transmisión, rodillo, rodillo entintador, rodillo de
	distribución, rodillo anilox.
02	Cuerpo principal del cilindro (01).
03	Cuerpo exterior del cilindro, tubo (01).
04	Pivote del árbol (02).
05	-
06	Pivote del árbol (02).
07	Cojinete.
08	Soporte lateral.
09	Soporte lateral.
10	-
11	Taladro axial.
12	Tubería de alimentación, 12.
13	Tubería de descarga 13.
14	Taladro, radial.
15	-
16	Ranura anular, compartimiento de distribución.
17	Canal, ranura, hendidura.
18	Compartimiento de concentración, ranura anular.
19	Taladro, radial.
20	-
21	Superficie lateral (03).
22	Dispositivo de fijación, canal de sujeción.
23	Superficie (03).
24	Perímetro (02).
25	-
26	Saliente, resalte.
27	Comienzo (17).
28	Extremo (17).
b17	Anchura (17).
b26	Anchura (26).
d01	Diámetro (01).
d11	Diámetro interior (11).
d12	Diámetro exterior (12).
h02	Grosor de pared (02).
h03	Grosor de pared (03).
h17	Profundidad, diámetro interior (17).
h22	Profundidad (22).
l01	Longitud (01).
l02	Longitud (03).
R17	Radio interior (17).
A	Dirección axial (01).
Q	Sección transversal total.
S	Pendiente.
V	Relación (l03,h03).

Claims (11)

1. Cilindro (01) de una rotativa, que presenta un cuerpo principal del cilindro (02) y un cuerpo exterior del cilindro (03), por el que circula un medio regulador de temperatura entre el cuerpo principal del cilindro (02) y el cuerpo exterior del cilindro (03), caracterizado porque el perímetro (24) del cuerpo principal del cilindro (02) presenta un canal (17) múltiple, de forma helicoidal y porque el cuerpo exterior del cilindro (03), que conduce la tinta de imprenta, está conformado en su longitud de modo no autoportante y se apoya sobre el cuerpo principal del cilindro (02).

2. Cilindro (01), según la reivindicación 1, caracterizado porque el canal (17) múltiple está conformado como ranuras (17) helicoidales con piezas de unión (26) en el perímetro (24) del cuerpo principal del cilindro (02), que se cubren por medio del cuerpo exterior del cilindro (02) que se apoya sobre las piezas de unión (26).

3. Cilindro (01), según la reivindicación 1, caracterizado porque el canal (17) está conformado de forma óctuple.

4. Cilindro (01), según la reivindicación 1, caracterizado porque la sección transversal total (Q) del canal (17) está conformada con una relación entre 1:1200 a 1:1600 respecto a la superficie lateral (21) en la que se ha de regular la temperatura.

5. Cilindro (01), según la reivindicación 2, caracterizado porque la relación entre una anchura (b26) de la pieza de unión (26) y un grosor de pared (h03) del cuerpo exterior del cilindro (03), se conforma de modo que es menor o igual a 2, en particular, menor o igual a 1,5.

6. Cilindro (01), según la reivindicación 1, caracterizado porque el cilindro (01) presenta una tubería de alimentación (12) y una tubería de descarga (13) para el medio regulador de temperatura.

7. Cilindro (01), según la reivindicación 6, caracterizado porque un pivote del árbol (04; 06) presenta, tanto una tubería de alimentación (12), como una tubería de descarga (13), situada coaxialmente respecto a la tubería de alimentación (12).

8. Cilindro (01), según la reivindicación 1, caracterizado porque el cilindro (01) está conformado como rodillo entintador (01).

9. Cilindro (01), según la reivindicación 1, caracterizado porque el cilindro (01) está conformado como rodillo de distribución (01).

10. Cilindro (01), según la reivindicación 1, caracterizado porque el cilindro (01) está conformado como cilindro portaformas (01).

11. Cilindro (01), según la reivindicación 1, caracterizado porque una relación (V) entre una grosor de pared (h03) y una longitud (l03) del cuerpo exterior del cilindro (03), se sitúa entre 1:200 y 1:1200, en particular, entre 1:400 y 1:1000.