ES2623930T3 - Portaherramientas térmico con ranuras de expansión - Google Patents

Abstract

Portaherramientas (1) con un alojamiento de herramienta en forma de una parte (2) de casquillo, que presenta una abertura (3) de alojamiento de herramienta con una superficie (4) de ajuste concéntrica con respecto al eje (5) de giro del portaherramientas (1), a la que puede fijarse el cuerpo de una herramienta instalada de manera determinada en la abertura (3) de alojamiento de herramienta de la parte (2) de casquillo en un ajuste forzado, presentando la parte (2) de casquillo por parte de la superficie (4) de ajuste una pluralidad de perforaciones (6) circunferenciales, subdividiendo las perforaciones (6) la superficie (4) de ajuste en de dos hasta un máximo de ocho segmentos (4*) de superficie de ajuste comparables entre sí, rígidos en sí mismos en la dirección del eje, que forman bloques rígidos, que no se deforman cuando aparecen fuerzas axiales en el cuerpo de herramienta, que tienen la tendencia de extraer el cuerpo de la herramienta de la parte de casquillo o empujarlo más profundamente al interior de la misma, escogiéndose la profundidad (ET) radial de las perforaciones (6) en función del espesor de pared de la parte (2) de casquillo y del diámetro nominal del cuerpo de herramienta que va a sujetarse o de la relación de estas dos dimensiones de modo que los ajustes forzados, que introducen los segmentos (4*) de superficie de ajuste individuales en una parte (2) de casquillo fría con el cuerpo de herramienta, se aflojan al mismo tiempo mediante la aplicación de calor en el perímetro interior de la parte (2) de casquillo, de modo que la extracción del cuerpo de herramienta de la parte (2) de casquillo no se obstaculiza por un segmento (4*) de superficie de ajuste individual, en el que no se ha aflojado todavía el ajuste forzado, caracterizado porque las perforaciones debilitan la parte de casquillo en más de 1/4 y en menos de 1/2 del espesor (WS) de pared de la parte (2) de casquillo.

Description

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DESCRIPCION

Portaherramientas termico con ranuras de expansion

La invencion se refiere a un portaherramientas segun el preambulo de la reivindicacion 1 para una herramienta que puede girar alrededor de un eje de giro, en particular en forma de broca, de fresa o de util para escariar. Se conoce portar el cuerpo de una herramienta de este tipo en una parte con forma de anillo, cerrada en si misma, realizada en la mayoria de los casos como parte de casquillo de un portaherramientas. Con este fin, la parte de casquillo presenta en su abertura de alojamiento de herramienta una superficie de ajuste concentrica con respecto al eje de giro del portaherramientas, a la que puede fijarse el cuerpo de la herramienta en un ajuste forzado.

Un portaherramientas de este tipo se conoce por el documento US 2007 140 803 A1.

La parte de casquillo del portaherramientas puede ensancharse mediante calentamiento en la direccion radial tanto que el cuerpo frio de la herramienta puede engancharse o desengancharse con/de la superficie de ajuste de la parte de casquillo, es decir, puede encajarse en la parte de casquillo o desencajarse de la misma. Tan pronto como la parte de casquillo este de nuevo fria, se ajusta entre la misma y el cuerpo, que presenta una sobremedida con respecto a la superficie de ajuste de la parte de casquillo, de la herramienta una conexion forzada. Por medio de esta conexion forzada, la herramienta se sujeta de manera fiable en el portaherramientas (tecnologia de ajuste por amarre termico).

Se emplean portaherramientas en particular alli donde se hace frente en la practica a requisitos particulares de rigidez, cuya parte de casquillo esta realizada con pared gruesa. En el caso de los portaherramientas de este tipo, la liberacion de las herramientas sigue creando problemas.

Para poder liberar la herramienta en su momento, en la practica se usa regularmente un dispositivo de calentamiento inductivo, es decir una bobina de induccion de alta frecuencia, que induce corrientes parasitas en la superficie perimetral externa de la parte de casquillo, que calientan la parte de casquillo desde fuera. A este respecto, se protege el cuerpo de la herramienta que va a desengancharse, de modo que no se calienta por si mismo. Precisamente en el caso de altas frecuencias aparece el denominado efecto pelicular, es decir las corrientes parasitas que generar calor, se inducen solo de manera verdaderamente limitada debajo de la superficie de la parte de casquillo. El calor generado asi debajo de la superficie de la superficie perimetral externa de la parte de casquillo penetra mediante la conduccion de calor en direccion al centro del casquillo, pero solo de manera retardada. La parte de casquillo se expande hasta un determinado instante mediante el calor introducido en la misma tanto que el cuerpo todavia frio en este momento de la herramienta puede desencajarse de la parte de casquillo, porque se ha aflojado el ajuste forzado existente hasta ahora como consecuencia del aumento del diametro de la parte de casquillo.

Sin embargo, con un grosor creciente de la parte de casquillo en la direccion radial aparecen problemas en este sentido. Cuanto mas gruesa sea una parte de casquillo en la direccion radial, se calentara de manera mas irregular (se produce en algun momento una fase, en la que la parte de casquillo en la zona de los radios que se encuentran muy hacia fuera, ya esta calentada de manera relativamente fuerte, mientras que en la zona de los radios que se encuentran muy hacia dentro todavia esta casi fria). Esto conduce a tensiones termicas relativamente fuertes. La zona exterior que se expande no solo en la direccion radial sino que tambien se alarga ya de manera bastante considerable en la direccion axial de la parte de casquillo muestra una tendencia apreciable a invertir hacia dentro la parte de casquillo, en cuanto su alargamiento en la direccion axial se obstaculice de manera demasiado fuerte por la zona interior todavia casi fria. Esto se parece (a grosso modo) aproximadamente a lo representado en la figura 1 de manera muy exagerada por motivos de una mayor claridad.

Esta deformacion indeseable de la parte de casquillo es contraproducente, dado que conduce a que el cuerpo de herramienta se aprisione en primer lugar todavia de manera local mediante la superficie de ajuste, aunque la parte de casquillo ya se ha dilatado tanto que una gran parte de la superficie de ajuste se desengancha del cuerpo de herramienta. De esta manera, se acorta al menos el intervalo en el que el cuerpo de herramienta puede desencajarse sin problemas de la parte de casquillo. Esto es indeseable. Ademas, tiene que proporcionarse de manera innecesaria mucho calor a la parte de casquillo, para forzar que la parte de casquillo se ensanche tanto que su superficie de ajuste tambien se desenganche verdaderamente en todas las ubicaciones del cuerpo de herramienta. Esto tambien es indeseable.

Para evitar estos problemas, se realiza un esfuerzo en la practica por mantener pequenos los espesores de pared de las partes de casquillo. Por tanto, los portaherramientas termicos normalizados tienen en su extremo aguado segun la norma DIN 69882-8 los siguientes espesores de pared (medidas en mm):

0 de sujecion Grosor de pared 6 7,5

8 6,5

10 7,0

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La patente alemana DE 102 44 759 ya trata del problema de la deformacion indeseable de la parte de casquillo. Para evitar la deformacion indeseada, esta patente propone, al principio, incorporar en la zona de la punta de la parte de casquillo una ranura anular radial perforada profundamente en la superficie de ajuste, que delimita la propia superficie de ajuste en su zona delantera. Esto se basa en la idea de que la zona debilitada de esta manera puede expandirse en la punta de la parte de casquillo sin trabas en la direccion radial y asi impide que la parte de casquillo se invierta en la zona de su punta demasiado hacia dentro. Es decir, puede decirse a grosso modo, que el documento DE 102 44 759 se basa en el concepto de superponer un efecto de marcha opuesta a la inversion hacia dentro indeseable de la parte de casquillo en la zona de su punta.

Adicionalmente, se propone delimitar la superficie de ajuste en su extremo interior orientado en sentido opuesto a la herramienta mediante una ranura anular adicional. Sin embargo la propia superficie de ajuste, que esta patente designa como “superficie 13 de sujecion principal”, no se interrumpe, en el caso de la solucion propuesta por esta patente, por perforaciones con forma anular, sino que solo se bordea en ambos extremos mediante las ranuras anulares.

Remedios adicionales deberan proporcionar segun la propuesta de esta patente dado el caso ranuras adicionales que discurren en la direccion axial, que dividen la superficie de ajuste o la superficie de sujecion principal en segmentos elasticos individuales, que forman una especie de laminas elasticas que se encuentran unas al lado de otras en la direccion perimetral.

Sin embargo, las medidas propuestas por esta patente no son suficientes precisamente en el caso de portaherramientas con partes de casquillo de pared gruesa, o conducen, siempre y cuando se usen adicionalmente las ranuras axiales propuestas por la patente para controlar el problema de la deformacion de la parte de casquillo, a una perdida de precision y debilitan ademas el ajuste forzado. Ademas, precisamente en la zona mas delantera de la parte de casquillo, se transmiten las mayores fuerzas (momentos flexores y fuerzas transversales de la herramienta). Por tanto, un debilitamiento de la parte de casquillo en esta zona tambien disminuye la rigidez muy fuertemente cuando no se usa ninguna ranura axial y por tanto deberia evitarse.

Tambien la solicitud de patente alemana DE 10 2004 042 770 describe un portaherramientas con una parte de casquillo, en la que puede encogerse el cuerpo de una herramienta. La superficie de ajuste de la que esta dotada la parte de casquillo de este portaherramientas en su lado interior con este fin se interrumpe por una serie de perforaciones estrechamente distanciadas y se divide en elementos individuales muy estrechos. El sentido de esta division de la superficie de ajuste en pequenos elementos individuales es convertir los segmentos pequenos en cada caso en una especie de ganchos que oponen una resistencia aumentada a una extraccion indeseada del cuerpo de herramienta en la direccion axial. Puesto que los segmentos pequenos, resumiendo a grosso modo, se conciben de modo que se arrastran debido a la adherencia del cuerpo de herramienta cuando este se extrae un poco en la direccion axial. Dado que estos segmentos pequenos son flexibles, se alinean como consecuencia de esto y aumentan asi la presion entre la parte de casquillo y el cuerpo de la herramienta. Es decir, de esta manera se implementa una especie de autobloqueo.

Dado que las partes de casquillo de los portaherramientas mostrados por esta solicitud de patente presentan aparentemente solo el espesor de pared habitual, las perforaciones usadas en este caso no tienen ninguna influencia perceptible sobre el comportamiento de expansion de la parte de casquillo durante el calentamiento. Puesto que, en el que caso de espesores de pared delgados se “arrastra” la zona interna todavia fria mediante la zona externa ya caliente, es decir de una forma u otra se expande lo suficiente para poder montar el cuerpo de herramienta sin problemas y especialmente tambien poder desmontarlo de nuevo.

Segun su naturaleza, una construccion de este tipo, en la que la superficie de ajuste en la parte de casquillo esta dividida en muchos segmentos pequenos flexibles, no es especialmente rigida.

Por el contrario, el objetivo de la invencion es indicar un portaherramientas cuya parte de casquillo puede realizarse con pared gruesa y que permite una sujecion sumamente rigida de la herramienta con una alta calidad del centrado.

Este objetivo se alcanza con las caracteristicas de la reivindicacion 1.

Por consiguiente, un aspecto esencial de la invencion se encuentra en particular en que la parte de casquillo presenta por parte de la superficie de ajuste una cantidad limitada de perforaciones circunferenciales, que subdividen la superficie de ajuste en varios segmentos de superficie de ajuste esencialmente rigidos en si mismos

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en la direccion del eje. A este respecto, la profundidad radial de las perforaciones se elige de modo que se afloja de manera esencialmente uniforme el ajuste forzado bajo la influencia del calor aplicado a traves del perimetro exterior de la parte de casquillo en todos los segmentos de superficie de ajuste.

Es decir, que segun la invencion, la superficie de ajuste esta subdividida en segmentos individuales por norma general esencialmente desacoplados unos de otros. A este respecto, la superficie de ajuste no solo se subdivide en un segmento de superficie de ajuste responsable principalmente de la generacion de la conexion forzada y un pequeno segmento de superficie de ajuste, que solo tiene una contribucion secundaria. En su lugar, la superficie de ajuste esta dividida en varios segmentos de superficie de ajuste, que contribuyen en cada caso con fuerzas de retencion esencialmente comparables entre si a la produccion de la conexion forzada. Tales contribuciones son esencialmente comparables entre si, que no se diferencian en mas del 40%. Preferiblemente son incluso de tal manera que las fuerzas de retencion, que se generan por cada uno de los segmentos de superficie de ajuste, no se diferencian practicamente entre si. Evidentemente, esto no excluye que adicionalmente tambien puedan estar disponibles elementos de superficie de ajuste individuales que solo tienen una contribucion subordinada.

A este respecto, la distancia de las perforaciones individuales entre si es tan grande que los segmentos de superficie de ajuste vistos en la direccion del eje son esencialmente rigidos en si mismos. Es decir, los segmentos de superficie de ajuste forman visto en la direccion del eje una especie de “bloques rigidos”, que no se deforman esencialmente cuando aparecen fuerzas axiales en el cuerpo de herramienta, que tienen la tendencia de extraer el cuerpo de la herramienta de la parte de casquillo o empujarlo mas profundamente al interior de la misma. De esta manera, el cuerpo de herramienta se sujeta de manera sumamente rigida en la parte de casquillo del portaherramientas.

No puede cifrarse con una validez general el tamano que tiene que escogerse para la profundidad radial de las perforaciones, para que el ajuste forzado se afloje de manera esencialmente uniforme bajo la influencia del calor aplicado a traves del perimetro exterior de la parte de casquillo en todos los segmentos de superficie de ajuste, dado que la profundidad de las perforaciones depende decisivamente del caso individual, en particular del espesor de pared de la parte de casquillo y del diametro nominal del cuerpo de herramienta que va a sujetarse o de la relacion de estas dos dimensiones. Sin embargo, el experto puede averiguar esto mediante un ensayo sencillo sin mas para el caso individual respectivo que va a solucionar. Esta presente un aflojamiento esencialmente uniforme cuando los ajustes forzados, que introducen los segmentos de superficie de ajuste individuales en una parte de casquillo fria con el cuerpo de herramienta, tras una aplicacion de calor de tipo determinado en el perimetro interior de la parte de casquillo, se aflojan esencialmente al mismo tiempo, de modo que la extraccion del cuerpo de herramienta de la parte de casquillo no se obstaculiza mas por el segmento de superficie de ajuste individual en el que no se ha aflojado todavia el ajuste forzado.

Usando el diseno segun la invencion de la parte de casquillo pueden combinarse las ventajas de una parte de casquillo con pared gruesa con el comportamiento termico ventajoso de una parte de casquillo de pared delgada, las perforaciones perforadas profundamente solo son estrechas y por tanto no reducen esencialmente la resistencia a la torsion o la resistencia a la flexion de la parte de casquillo. Esto, teniendo en cuenta que la parte de casquillo si forma una unidad con el cuerpo de herramienta que, mientras exista la conexion forzada, aplica de manera conjunta un gran momento de inercia superficial. Por otro lado, se debilita, mediante las perforaciones perforadas profundamente, de manera precisa la zona de nucleo interior de la parte de casquillo, que obtiene el calor cargado desde fuera solo muy tarde y que por tanto, mientras no este presente ninguna perforacion, obstaculiza la expansion de la parte de casquillo en la direccion axial (por lo que se obtiene como resultado la deformacion perturbadora de la parte de casquillo que segun la invencion debe evitarse o minimizarse).

El uso de una parte de casquillo con un gran espesor de pared y una configuracion segun la invencion es ventajoso en particular en el caso de la sujecion de fresas, en particular de tales, con las que van a mecanizarse materiales duros o por otros motivos solo dificiles de mecanizar por arranque de virutas, puesto que precisamente en el caso de materiales de este tipo se producen oscilaciones ligeramente indeseables, en particular en los bordes de la herramienta. Estas oscilaciones se producen en particular en el momento en el que solo unos pocos filos unos a continuacion de otros de la fresa esten enganchados al mismo tiempo con la herramienta, u oscile el numero de los filos que estan enganchados con la herramienta de la fresa. Ademas, las perforaciones, cuando se realizan con la profundidad que se comenta en este caso, tambien tienen un efecto que amortigua oscilaciones, dado que debido a las interrupciones significativamente profundas en la parte de casquillo las oscilaciones se transmiten peor.

La invencion permite prescindir de reducir la dimension inferior del ajuste para garantizar una sujecion y liberacion sin problemas (es decir que no hay que aceptar ninguna reduccion de la fuerza de sujecion, para disfrutar de un encogimiento y expansion sencillos).

En el marco de una forma de realizacion preferida esta previsto que la superficie de ajuste este subdividida en al menos dos, preferiblemente de tres a cinco segmentos de superficie de ajuste comparables entre si, segun la longitud axial de la superficie de ajuste. La division de la superficie de ajuste en un mayor numero de segmentos de superficie de ajuste es muy poco util, porque el debilitamiento y el gasto de fabricacion se vuelven muy grandes. En todo caso, cuando se piensa en una solucion alternativa de derecho de patente, asumiendo un empeoramiento

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determinado, podria considerarse en caso extremo tambien una division en de seis a un maximo de ocho segmentos de superficie de ajuste.

Para implementar un portaherramientas con una sujecion muy rigida del cuerpo de herramienta, el espesor de pared mas pequeno de la parte de casquillo se realiza en la zona de la superficie de ajuste (es decir en la zona que se encuentra en la direccion radial vista hacia fuera al lado de la superficie de ajuste) con al menos 15 mm, todavia mejor con al menos 17, a veces tambien con al menos 19 mm.

En el marco de una forma de realizacion ventajosa adicional, esta previsto que la distancia de la perforacion que esta mas cerca de la superficie anular frontal desde el extremo interno del chaflan frontal ascienda a mas de 8 mm, mejor a mas de 10 mm. Ventajas, efectos y posibilidades de configuracion adicionales se obtienen como resultado a partir del ejemplo de realizacion descrito a continuacion, que se explica mas en detalle mediante la figura dibujada y dimensionada a escala, cuyo contenido de divulgacion grafico es esencial para el ejemplo de realizacion.

Muestran:

la figura 1 una representacion esquematizada a grosso modo del comportamiento de deformacion del portaherramientas conocido en el estado de la tecnica en la zona de su parte de casquillo.

la figura 2 un ejemplo de realizacion detallado de un portaherramientas segun la invencion.

la figura 3 el portaherramientas segun la figura 2, sin embargo con un dimensionamiento concreto de las partes relevantes para la realizacion de la invencion.

El portaherramientas de la figura 1, acerado, mostrado tal como se reivindica sin la herramienta instalada, es despues de todo un portaherramientas del tipo habitual. En su lado orientado en sentido opuesto a la parte 2 de casquillo esta dotado de un manguito conico de sujecion, por medio del cual puede fijarse en un mandril de una maquina herramienta. En vez de un manguito conico de sujecion, se consideran sin mas tambien los otros sistemas de sujecion conocidos de manera correspondiente como alternativa para una fijacion de un portaherramientas en un mandril de una maquina herramienta.

En su otro lado opuesto al manguito conico de sujecion el portaherramientas 1 esta dotado de una parte 2 de casquillo. Esta ultima presenta una abertura 3 de alojamiento de herramienta, que en este caso consta de una abertura cilindrica. Esta esta equipada a lo largo de una parte de su superficie interna con una superficie 4 de ajuste. Esta superficie 4 de ajuste tiene, con respecto al diametro de cuerpo de la herramienta que va a sujetarse una dimension inferior definida, de modo que el cuerpo de la herramienta se retiene en una parte de casquillo fria en un ajuste forzado. A continuacion de esto, pueden conducirse todas estas fuerzas que aparecen durante el funcionamiento de la herramienta a traves del ajuste forzado al portaherramientas 1 y desde alli a la maquina herramienta (y a la inversa). El encogimiento y especialmente la expansion de una herramienta en el interior o hacia fuera del portaherramientas 1 tiene lugar en la practica regularmente tal como se describe en la solicitud de patente alemana publicada con anterioridad DE 101 02 710 A1, que se incorpora en la presente a modo de referencia para el objeto de la descripcion.

En este caso, la parte 2 de casquillo esta realizada con una pared comparativamente gruesa. En el ejemplo de realizacion mostrado por la figura 2, que sirve para sujetar una herramienta con un diametro de cuerpo de 16 mm, el espesor WS de pared minimo de la parte de casquillo en la zona de la superficie de ajuste asciende a algo mas de 17,5 mm.

La boca de la abertura 3 de alojamiento de herramienta esta dotada de un chaflan generoso, es decir de una seccion, que todavia no es componente de la superficie 4 de ajuste, sino que con su diametro aumentado simplifica la introduccion del respectivo cuerpo de herramienta.

A continuacion de este chaflan comienza la superficie 4 de ajuste, que, en el caso del ejemplo de realizacion mostrado, esta subdividida, mediante dos perforaciones 6 circunferenciales en la direccion perimetral, en total en tres segmentos 4* de superficie de ajuste. Las perforaciones 6 estan perforadas desde el lado de la superficie de ajuste a la parte de casquillo. La profundidad de las perforaciones 6 asciende a 6 mm. Preferiblemente, esta es uniforme para todas las perforaciones. La parte de casquillo en la zona de la superficie de ajuste se debilita por cada una de las perforaciones a apenas 1/3 de su espesor de pared, refiriendose el debilitamiento generalmente en cualquier caso a mas de 1/4 y menos de 1/2 del espesor de pared.

La anchura de las perforaciones en la direccion axial asciende de manera ideal a de 1,5 a 3 mm, en el caso concreto a 2 mm.

Los segmentos 4* de superficie de ajuste originados de este modo presentan en la direccion axial esencialmente la misma longitud. De esta manera, tienen unas contribuciones de fuerza aproximadamente comparables para la conexion forzada, es decir contribuciones de orden de magnitud similar, a este respecto, determinadas diferencias

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en las contribuciones ya son por ello tanto inevitables como inocuas, dado que la parte de casquillo en la zona de la superficie de ajuste presenta un contorno exterior conico a aproximadamente de 3 a 6 grados con respecto al eje de giro del portaherramientas, es decir no tiene un espesor de pared totalmente constante.

En una direccion axialmente hacia dentro, en el ejemplo de realizacion mostrado por la figura 2, con la superficie 4 de ajuste o el ultimo segmento 4* de superficie de ajuste esta conectado un enclavamiento, detras se sale el alojamiento de herramienta. Ni la zona de salida ni el mecanismo de enclavamiento son parte de la superficie 4 de ajuste y tampoco de la invencion y por tanto no interesan.

Tambien en el caso de los portaherramientas, con los que se sujetaran herramientas con diametros de cuerpo mayores, pueden encontrarse relaciones similares, tal como se explica anteriormente para los tamanos de esquina significativos del ejemplo de realizacion concreto, vease la tabla representada al final del la descripcion.

En esta tabla estan indicados los tamanos de esquina de otros portaherramientas, en los que la superficie de ajuste esta subdivida en cada caso igualmente en tres segmentos de superficie de ajuste.

0 de cuerpo [mm]

Espesor WS de pared minimo del casquillo [mm] Profundidad ET de perforacion [mm] Longitud L axial del segmento de superficie de ajuste [mm]

40

21 8 de 18 mm a 28 mm

32

19 6 de 11 mm a 15 mm

25

19 6 de 11 mm a 15 mm

20

19 6 de 10 mm a 13 mm

16

17,5 6 de 10 mm a 13 mm

Lista de numeros de referencia

1 portaherramientas

2 parte de casquillo

3 abertura de alojamiento de herramienta

4 superficie de ajuste

4* segmento de superficie de ajuste individual

5 eje de giro del portaherramientas

6 perforacion circunferencial con forma de anillo

7 no adjudicado

8 chaflan frontal

9 superficie anular frontal

10 extremo interno de la superficie de ajuste

ET profundidad de la perforacion

BN anchura de la perforacion

AN distancia de las perforaciones entre si WS espesor de pared

Claims (6)

1. 10

   15

   20
2. 2.

   25
3. 3.
4. 4.

   30
5. 5.

   35
6. 6.

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   REIVINDICACIONES

   Portaherramientas (1) con un alojamiento de herramienta en forma de una parte (2) de casquillo, que presenta una abertura (3) de alojamiento de herramienta con una superficie (4) de ajuste concentrica con respecto al eje (5) de giro del portaherramientas (1), a la que puede fijarse el cuerpo de una herramienta instalada de manera determinada en la abertura (3) de alojamiento de herramienta de la parte (2) de casquillo en un ajuste forzado, presentando la parte (2) de casquillo por parte de la superficie (4) de ajuste una pluralidad de perforaciones (6) circunferenciales, subdividiendo las perforaciones (6) la superficie (4) de ajuste en de dos hasta un maximo de ocho segmentos (4*) de superficie de ajuste comparables entre si, rigidos en si mismos en la direccion del eje, que forman bloques rigidos, que no se deforman cuando aparecen fuerzas axiales en el cuerpo de herramienta, que tienen la tendencia de extraer el cuerpo de la herramienta de la parte de casquillo o empujarlo mas profundamente al interior de la misma, escogiendose la profundidad (ET) radial de las perforaciones (6) en funcion del espesor de pared de la parte (2) de casquillo y del diametro nominal del cuerpo de herramienta que va a sujetarse o de la relacion de estas dos dimensiones de modo que los ajustes forzados, que introducen los segmentos (4*) de superficie de ajuste individuales en una parte (2) de casquillo fria con el cuerpo de herramienta, se aflojan al mismo tiempo mediante la aplicacion de calor en el perimetro interior de la parte (2) de casquillo, de modo que la extraccion del cuerpo de herramienta de la parte (2) de casquillo no se obstaculiza por un segmento (4*) de superficie de ajuste individual, en el que no se ha aflojado todavia el ajuste forzado, caracterizado porque las perforaciones debilitan la parte de casquillo en mas de % y en menos de / del espesor (WS) de pared de la parte (2) de casquillo.

   Portaherramientas (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el espesor (WS) de pared de la parte (2) de casquillo en la zona de la superficie (4) de ajuste asciende al menos a 15 mm.

   Portaherramientas (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la profundidad (ET) de perforacion asciende al menos a 4 mm, preferiblemente a 6 mm y mas.

   Portaherramientas segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la longitud de los segmentos de superficie de ajuste individuales en la direccion axial asciende a entre 10 y 30 mm.

   Portaherramientas (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la distancia de la perforacion (6) que esta mas cerca de la superficie (9) anular frontal desde el extremo interno del chaflan (8) frontal corresponde al menos al cuadruple de la profundidad (BN) de perforacion, de manera ideal al menos al sextuple de la profundidad (BN) de perforacion.

   Portaherramientas (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la distancia de la perforacion (6) mas alejada de la superficie (9) anular frontal desde el extremo interno (10) de la superficie de ajuste corresponde al menos al cuadruple de la profundidad (BN) de perforacion.