ES2212946T3 - Dispositivo para la fabricacion de ranuras de rayado en un cañon de arma. - Google Patents
Dispositivo para la fabricacion de ranuras de rayado en un cañon de arma.Info
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Abstract
Dispositivo para la fabricación de ranuras de rayado en un cañón de arma, pasándose una cabeza (1) de rayar, que gira alrededor de su eje longitudinal (5), mediante una barra (2) de rayar a través del cañón de arma respectivo y tallándose las ranuras de rayado mediante cuchillas (9) de rayar correspondientes, dispuestas en la cabeza (1) de rayar, en la superficie interna del cañón de arma, con las características siguientes: a) La cabeza (1) de rayar comprende un mandril (3) de sujeción central que se puede unir a una barra (2) de rayar, un mandril regulable (6) dispuesto con posibilidad de desplazamiento en dirección del eje longitudinal (5) de la cabeza (1) de rayar y que envuelve, al menos en una zona parcial, al mandril (3) de sujeción por el lado circunferencial, así como una pieza portadora (7) que envuelve, al menos en una zona parcial, al mandril regulable (6) por el lado circunferencial, en la que se disponen soportes (8) que alojan las cuchillas (9) de rayar, b) Los soportes (8) se disponen en la pieza portadora (7) con posibilidad de desplazamiento radial hacia fuera y se apoyan en su lado, dirigido hacia el mandril regulable (6), mediante superficies finales (15) de configuración oblicua en zonas (16-19) correspondientes del mandril regulable (6), configuradas en forma cónica, de modo que los soportes (8) y, con ello, también las cuchillas (9) de rayar se desplazan en dirección radial mediante el desplazamiento del mandril regulable (6) en dirección axial, caracterizado porque: c) Los soportes (8) se disponen, en cada caso contra la presión de un muelle, en la pieza portadora (7) con posibilidad de desplazamiento radial hacia fuera y d) La totalidad de los soportes (8) se distribuye entre, al menos, dos zonas (10-13) anulares, vistas en dirección circunferencial, de la pieza portadora (7).
Description
Dispositivo para la fabricación de ranuras de
rayado en un cañón de arma.
La invención trata de un dispositivo para la
fabricación de ranuras de rayado en un cañón de arma, pasándose una
cabeza de rayar, que gira alrededor de su eje longitudinal, mediante
una barra de rayar a través del cañón de arma respectivo y
tallándose las ranuras de rayado mediante cuchillas de rayar
correspondientes, dispuestas en la cabeza de rayar, en la superficie
interna del cañón de arma. Un dispositivo según el preámbulo de la
reivindicación 1 se conoce, por ejemplo, del documento
US-A-2257438.
En dispositivos conocidos, la cabeza de rayar
respectiva presenta una cantidad de cuchillas de rayar en forma de
corona que se corresponden con las ranuras de rayado que se deben
crear. Dado que los cañones de arma poseen en cada caso una
superficie muy dura, las ranuras de rayado no se pueden fabricar en
un solo proceso de rayado, sino que hay que pasar varias veces la
cabeza de rayado a través del cañón de arma, colocándose en la
cabeza de rayado para cada proceso de rayado un nuevo juego de
cuchillas de rayado, cada vez más largo (por ejemplo, con
incrementos de 0,04 mm). Este proceso se continúa hasta que se
alcanza la profundidad prefijada de las ranuras de rayado de, por
ejemplo, 1,2 mm.
En este conocido dispositivo resulta
desventajoso, entre otras cosas, que debido al intercambio de las
cuchillas de rayado la creación de las ranuras de rayado en los
cañones de arma sea extraordinariamente prolongada y costosa.
La invención se basa en el objetivo de dar a
conocer un dispositivo para la fabricación de ranuras de rayado, con
el que éstas se pueden producir a más bajo costo que con los
dispositivos conocidos hasta ahora.
Este objetivo se alcanza según la invención
mediante las características de la reivindicación 1. Otras
configuraciones especialmente ventajosas de la invención se dan a
conocer en las reivindicaciones secundarias.
La invención se fundamenta básicamente en la idea
de dotar la cabeza de rayar de un mandril regulable central, a
través del que todas las cuchillas de rayar se puedan desplazar
hacia fuera al mismo tiempo. Por tanto, en la fabricación de las
ranuras de rayado ya no hay que gastar tanto tiempo en intercambiar
las cuchillas de rayar, sino que sólo se modifica el ajuste de las
cuchillas de rayar mediante el mandril regulable.
Para el desplazamiento simultáneo de las
cuchillas de rayar, los soportes, que alojan las cuchillas de rayar,
se apoyan en su lado, dirigido hacia el mandril regulable, mediante
superficies finales de configuración oblicua en las correspondientes
zonas anulares del mandril regulable, configuradas en forma cónica,
de modo que los soportes y, con ello, también las cuchillas de rayar
se pueden desplazar en dirección radial mediante el desplazamiento
del mandril regulable en dirección axial.
La totalidad de los soportes se distribuye entre,
al menos, dos zonas anulares, vistas en dirección
circunferencial.
Ha demostrado ser ventajoso si las cuchillas de
rayar se conforman mediante los extremos correspondientes de placas
reversibles. De esta manera es posible, en caso de desgaste de una
cuchilla de rayar, sustituirla por una nueva cuchilla de rayar sólo
con virar o girar la placa reversible. A lo sumo habría que cambiar
toda la placa reversible y no la corona completa, como ocurre en los
dispositivos conocidos.
Además, en caso de una modificación del formato
de la superficie de rayado no hay que cambiar la corona completa,
sino que sólo se realiza una sustitución de las placas
reversibles.
Preferentemente, las placas reversibles se
recubren superficialmente de modo que mediante la selección del
recubrimiento de superficie se puede adaptar fácilmente la
superficie interna del cañón de arma a las exigencias planteadas en
la zona de las ranuras de rayado.
Otros detalles y ventajas de la invención se
pueden extraer del siguiente ejemplo de realización que se explica
mediante figuras. Muestran:
Fig. 1 un corte longitudinal a través de una
cabeza de rayar de un dispositivo según la invención y
Fig. 2 una vista superior de la cabeza de rayar
representada en la figura 1.
En las figuras 1 y 2 se indica con la referencia
1 una cabeza de rayar para la fabricación de ranuras de rayado para
cañones de armas de gran calibre (por ejemplo, con la cabeza 48 de
rayar representada se deben tallar ranuras de rayado en el cañón de
arma). La cabeza 1 de rayar se une de forma conocida a una barra 2
de rayar, cuya zona final se bosqueja en la figura 1 mediante líneas
de trazos y puntos.
La cabeza 1 de rayar comprende un mandril 3 de
sujeción que se une a una barra 2 de rayar mediante una unión 4 por
tornillos, un mandril regulable 6, dispuesto con posibilidad de
desplazamiento en dirección del eje longitudinal 5 de la cabeza 1 de
rayar y que envuelve el mandril 3 de sujeción por el lado
circunferencial, así como una pieza portadora 7 que envuelve el
mandril regulable 6 por el lado circunferencial.
En la pieza portadora 7 se disponen soportes 8
con posibilidad de desplazamiento en dirección axial, que alojan las
cuchillas 9 de rayar para tallar las ranuras de rayado. La totalidad
de los soportes 8 se distribuyen entre cuatro zonas
10-13 anulares, vistas en dirección circunferencial,
de modo que para las 48 ranuras de rayado que se deben tallar, por
cada anillo se necesitan 12 soportes. Los soportes 8 se disponen en
dirección radial con posibilidad de desplazamiento en la pieza
portadora 7 y se oprimen, en cada caso, contra el mandril regulable
6 mediante una clavija 14 bajo presión de muelle. Aquí, los soportes
8 se apoyan en su lado, dirigido hacia el mandril regulable 6,
mediante superficies finales 15 de configuración oblicua en las
correspondientes zonas 16-19 anulares del mandril
regulable 6, configuradas en forma cónica, de modo que los soportes
8 y, con ello, también las cuchillas 9 de rayar se pueden desplazar
en dirección radial mediante el desplazamiento del mandril regulable
6 en dirección axial.
Las cuchillas 9 de rayar se conforman, en cada
caso, mediante los extremos 20, 21 de placas reversibles 22 de modo
que se puede realizar, dado el caso, un cambio necesario de
distintas cuchillas 9 de rayar mediante el intercambio de los
extremos 20, 21 correspondientes de las placas reversibles 22.
Para el desplazamiento del mandril regulable 6
central se prevé en el lado, opuesto a la barra 2 de rayar, de la
cabeza 1 de rayar una pieza 23 de ajuste dispuesta entre la pieza
portadora 7 y el mandril regulable 6. Ésta se une al mandril
regulable 6 mediante una unión 24 por rosca de modo que durante el
giro de la pieza 23 de ajuste se efectúa un desplazamiento
correspondiente del mandril regulable 6. Aquí se evita un movimiento
giratorio del mandril regulable 6 mediante clavijas 25 de tope
resistentes a la torsión que encajan en ranuras longitudinales 26
correspondientes del mandril regulable 6 y que se oprimen durante el
movimiento giratorio de la pieza 23 de ajuste contra las paredes
laterales de las ranuras longitudinales 26.
Para poder girar la pieza 23 de ajuste se prevé
una entalladura 27 en la pieza portadora 7, a través de la que se
puede acceder a la pieza 23 de ajuste desde fuera. Para el giro de
la pieza 23 de ajuste se introduce un útil en forma de clavija (no
representado) en un taladro ciego 28 correspondiente y la pieza 23
de ajuste se gira con este útil hasta que el taladro 28 coincide con
una marca cero 29 resistente a la torsión, de modo que todas las
cuchillas 9 de rayar se desplazan hacia fuera al mismo tiempo en una
elevación exactamente definida. A lo largo de la circunferencia
externa de la pieza 23 de ajuste se prevén varios taladros ciegos
28, dispuestos uno al lado de otro, correspondiendo la distancia
respectiva a un avance definido de las cuchillas 9 de rayar (por
ejemplo, 0,04 mm).
En el mandril 3 de sujeción se dispone, además,
un taladro 30 axial, a través del que pasa un lubricante
refrigerador durante el proceso de rayado a los canales laterales
31-33 que se extienden a través de las paredes
laterales del mandril 3 de sujeción, del mandril regulable 6 y de la
pieza portadora 7 hasta la zona de las cuchillas 9 de rayar.
Durante la fabricación de las ranuras de rayado
del cañón de arma, los soportes 8 se introducen tanto en la pieza
portadora 7 que las cuchillas 9 de rayar contactan directamente la
pared interna del cañón de arma. Después del primer proceso de
rayado, las cuchillas 9 de rayar se mueven hacia fuera centralmente
mediante el giro de la pieza 23 de ajuste y, con ello, mediante el
desplazamiento del mandril regulable 6 en otros 0,04 mm. Este
proceso se continúa hasta que las ranuras de rayado han alcanzado su
profundidad definitiva (por ejemplo, de 2 mm).
| 1 | Cabeza de rayar |
| 2 | Barra de rayar |
| 3 | Mandril de sujeción |
| 4 | Unión por tornillos |
| 5 | Eje longitudinal |
| 6 | Mandril regulable |
| 7 | Pieza portadora |
| 8 | Soporte |
| 9 | Cuchilla de rayar |
| 10-13 | Zonas anulares, anillos |
| 14 | Clavija |
| 15 | Superficie final (soporte) |
| 16-19 | Zonas cónicas (mandril regulable) |
| 20, 21 | Extremos (placa reversible) |
| 22 | Placa reversible |
| 23 | Pieza de ajuste |
| 24 | Unión por rosca |
| 25 | Clavija de tope |
| 26 | Ranura longitudinal |
| 27 | Entalladura |
| 28 | Taladro ciego, taladro |
| 29 | Marca cero |
| 30 | Taladro |
| 31-33 | Canales |
Claims (6)
1. Dispositivo para la fabricación de ranuras de
rayado en un cañón de arma, pasándose una cabeza (1) de rayar, que
gira alrededor de su eje longitudinal (5), mediante una barra (2) de
rayar a través del cañón de arma respectivo y tallándose las ranuras
de rayado mediante cuchillas (9) de rayar correspondientes,
dispuestas en la cabeza (1) de rayar, en la superficie interna del
cañón de arma, con las características siguientes:
- a)
- La cabeza (1) de rayar comprende un mandril (3) de sujeción central que se puede unir a una barra (2) de rayar, un mandril regulable (6) dispuesto con posibilidad de desplazamiento en dirección del eje longitudinal (5) de la cabeza (1) de rayar y que envuelve, al menos en una zona parcial, al mandril (3) de sujeción por el lado circunferencial, así como una pieza portadora (7) que envuelve, al menos en una zona parcial, al mandril regulable (6) por el lado circunferencial, en la que se disponen soportes (8) que alojan las cuchillas (9) de rayar,
- b)
- Los soportes (8) se disponen en la pieza portadora (7) con posibilidad de desplazamiento radial hacia fuera y se apoyan en su lado, dirigido hacia el mandril regulable (6), mediante superficies finales (15) de configuración oblicua en zonas (16-19) correspondientes del mandril regulable (6), configuradas en forma cónica, de modo que los soportes (8) y, con ello, también las cuchillas (9) de rayar se desplazan en dirección radial mediante el desplazamiento del mandril regulable (6) en dirección axial, caracterizado porque:
- c)
- Los soportes (8) se disponen, en cada caso contra la presión de un muelle, en la pieza portadora (7) con posibilidad de desplazamiento radial hacia fuera y
- d)
- La totalidad de los soportes (8) se distribuye entre, al menos, dos zonas (10-13) anulares, vistas en dirección circunferencial, de la pieza portadora (7).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque las cuchillas (9) de rayar se conforman
mediante los extremos (20, 21) de placas reversibles (22), de modo
que se puede realizar un cambio de las cuchillas (9) de rayar
mediante el intercambio de los extremos (20, 21) correspondientes de
la placa reversible (22).
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque para el desplazamiento del mandril
regulable (6) se dispone en el lado, opuesto a la barra (2) de
rayar, de la cabeza (1) de rayar una pieza (23) de ajuste que se une
al mandril regulable (6) mediante una unión (24) por rosca de modo
que durante el giro de la pieza (23) de ajuste se efectúa un
desplazamiento correspondiente del mandril regulable
(6).
(6).
4. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque la pieza (23) de ajuste se dispone entre
la pieza portadora (7) y el mandril regulable (6) y se puede acceder
a ésta desde fuera a través de una entalladura (27) de la pieza
portadora (7).
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 4, caracterizado porque a cada soporte (8) se asigna una
clavija (14) bajo presión de muelle, que oprime el soporte (8)
contra el mandril regulable (6).
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 5, caracterizado porque en el mandril (3) de sujeción se
dispone un taladro (30) axial, a través del que pasa un lubricante
refrigerador durante el proceso de rayado a canales laterales
(31-33) que se extienden a través de las paredes
laterales del mandril (3) de sujeción, del mandril regulable (6) y
de la pieza portadora (7) hasta la zona de las cuchillas (9) de
rayar.
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