CN102481635B - 用于工具的夹盘 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种用于工具(7)的夹盘(1)，所述夹盘包括用于向固定在所述夹盘中的工具(7)的介质通道(8，9)输送冷却介质和/或润滑介质的装置(11)，其中，所述夹盘(1)中设有紧定螺钉(14)，所述紧定螺钉用作固定在所述夹盘中的工具(7)的止动件，所述紧定螺钉(14)可沿所述夹盘的轴向相对于所述夹盘(1)加以调节，所述紧定螺钉(14)与管形元件(13)配合作用。根据本发明，所述管形元件(13)可旋转地容置在所述夹盘(1)中，其中，设有锁定元件，所述锁定元件对所述管形元件(13)至少朝所述紧定螺钉(14)方向的轴向位移进行限制。所述管形元件(13)与所述紧定螺钉(14)以抗扭转、但可沿轴向相对移动的方式相连。

Description

用于工具的夹盘

技术领域

本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的用于工具的夹盘。

背景技术

国际专利申请WO 2004/073910 A2披露了一种用于工具的夹盘。该夹盘具有用于向固定在夹盘中的工具的介质通道输送冷却介质和/或润滑介质的装置。夹盘中设有套筒，该套筒用作负责冷却介质和/或润滑介质供应的输送管的联接器，其中，套筒内插设管形元件，该管形元件后面设有紧定螺钉。这个紧定螺钉可沿夹盘纵向轴线方向相对于夹盘加以调节并且用作工具的止动件，从而对工具的夹紧深度进行调节。

管形元件可在套筒内沿夹盘纵向轴线方向移动。可以在管形元件与工具相反的一侧用调节工具操作该管形元件，其中，该管形元件与紧定螺钉固定连接。

发明内容

本发明的目的是提供一种夹盘，这种夹盘不仅能以简单的方式调节工具夹紧深度，还能提供多种多样的夹紧深度调节方案。

所述目的通过权利要求1和2的特征得以实现。

从属权利要求为本发明有利且符合目的的改进方案。

本发明关于一种用于工具的夹盘，该夹盘包括用于向固定在夹盘中的工具的介质通道输送冷却介质和/或润滑介质的装置。所述夹盘中设有紧定螺钉，该紧定螺钉用作固定在夹盘中的工具的止动件，其中，该紧定螺钉可沿夹盘的轴向相对于夹盘加以调节。所述紧定螺钉与管形元件配合作用。

本发明的第一主要方案为，上述管形元件可旋转地容置在夹盘中，其中，设有锁定元件，所述锁定元件对至少朝紧定螺钉方向的轴向位移进行限制，尤其是完全阻止至少朝紧定螺钉方向的轴向位移；管形元件与紧定螺钉以固定但可沿轴向相对移动的方式彼此相连。在预定范围内限制轴向位移，并且优选不是通过管形元件支撑在紧定螺钉上，而是通过支撑在夹盘的剩余部分上来实现这种轴向位移限制。

通过这一措施，可以借助于工具来转动管形元件并且在此将该旋转运动传递到紧定螺钉上，其中，紧定螺钉例如沿螺纹从管形元件运动离开或者朝管形元件运动，视向哪个方向转动而定。

管形元件上优选设有锁定元件。

由于管形元件的轴向运动受到限制，特别是相对于紧定螺钉位置固定地设置，因此可以通过多种方式来将管形元件集成在特别是夹盘内的贯通式冷却介质和/或润滑介质导引装置中。

本发明的另一重要方案是，设有用于从夹盘外部操纵管形元件的构件。这样就能从外部在夹盘上对管形元件产生作用，从而达到操作紧定螺钉的目的。特别地，可以从夹盘上的侧面区域对管形元件实施扭转操作。特别地，如果夹盘例如联接在机床主轴上，并且沿轴向从夹盘的与装入工具相对的一侧无法触及管形元件，有利地，也可以在夹盘上完成对装入工具夹紧深度的调节。

所述构件有利地采用能沿夹盘的径向对管形元件进行操纵的设置方式。例如可以在夹盘上以垂直于或倾斜于夹盘纵向轴线的方式操作管形元件。如此，例如当夹盘周围区域的空间条件不利或变得困难时，可以在夹紧元件上可及性较佳的区域内建立通道。由此，可以简化管形元件进而简化紧定螺钉，或者说可以以相对较小的附加消耗对管形元件及紧定螺钉实施扭转操作。该通道相对于所述构件的径向定向或空间定向可按具体情况作合适的设定，例如设在夹盘的夹紧段或中间段。

本发明进一步提出，所述构件包括可从夹盘外部加以操纵的联接元件，该联接元件可旋转地被支承并与管形元件联接。借助这个联接元件，可实现在夹盘上从外部到位于内部的管形元件之间的连接。为此目的，举例而言，可以设置栓钉或销钉式元件并且将该元件布置在夹盘上以适当方式设计的容置部中，这是一种节省空间的方案。该联接元件(例如可旋转地被支承的栓钉)通过密封件密封地容置在夹盘中。特别地，可以借助合适的旋转工具对联接元件上的外部可及接合轮廓施加作用，以便能从外部让联接元件沿两个旋转方向扭转。

联接元件的纵向轴线和管形元件的纵向轴线的空间定向不一样，为能将联接元件的旋转运动传递到管形元件上，可以设置合适的传动机构或离合机构，例如摩擦离合器或角传动机构，例如齿轮传动机构，特别是锥齿轮传动机构。

优选设有套筒，该套筒用作负责冷却介质和/或润滑介质供应的输送管的联接器，其中，管形元件插在套筒中。套筒与管形元件之间的衔接处优选用密封件(例如唇形密封件)密封。有利的是，管形元件能在套筒中扭转。还可设想的是，通过锁定元件锁定管形元件，使其无法在套筒中做轴向运动。

在本发明另一特别优选的实施方式中，在紧定螺钉的方向上看，管形元件特别是密封性地与套筒相接。

在此情况下，有利的是，用来锁定管形元件、使其无法进行轴向运动的锁定元件设置在夹盘的夹盘主体内或者设置在一固定于其内的部件中。

可以通过挡圈来实现对管形元件的轴向运动锁定，该挡圈例如一侧压配入管形元件上的凹进部(特别是槽)，另一侧压配入夹盘剩余部分上的凹进部(特别是槽)，使得管形元件虽能相对于挡圈旋转，但轴向运动被锁定，如果需要的话在余隙范围内被锁定。

作为替代或补充方案，锁定元件可以包括设置在管形元件上的止动件和设置在夹盘的剩余部分上的与该止动件相配的配对止动件。举例而言，可以设想在管形元件上设置止动凸缘，该止动凸缘可贴靠在夹盘主体上的台肩上，从而使得管形元件虽能旋转，但从管形元件的一个预定的轴向位置开始，无法再做轴向平移，特别是朝工具方向的轴向平移。

管形元件可以插在紧定螺钉中，或者套在紧定螺钉的一部分上。在此重要的是，紧定螺钉和管形元件能沿轴向相对移动，但无法相向扭转。例如可以通过槽键形式的滑动配合来实现这一点。

也可以设想的是采用相互插入且不可扭转的截面，例如多边形或者某种类型的齿。

特别地，如果管形元件从外部卡在紧定螺钉上，例如以推在或套在紧定螺钉的外部区段上的方式存在，则也可以从外部用工具操作管形元件，使管形元件绕其纵向轴线扭转。当管形元件扭转时，该旋转运动被传递到紧定螺钉上。但不受此影响地，管形元件和紧定螺钉依然能沿轴向相对运动。有利地，至少一个形成于紧定螺钉外侧的周向环形段被管形元件包围。据此，紧定螺钉的一个或特别地两个纵向末端区段可以沿轴向突出在管形元件上。

管形元件中特别地设有通孔，紧定螺钉至少接合入该通孔或者完全贯穿该通孔。

紧定螺钉可以例如至少在被管形元件包围的区段中设有相应的旋转运动传递轮廓，例如设有与形成在管形元件上的对应内轮廓相配的外六角轮廓或外齿廓。

在紧定螺钉指向夹紧段的一侧，紧定螺钉突出于管形元件之外的区段特别地设有外螺纹。这个外螺纹与夹盘开口中的对应螺纹啮合。通过用工具扭转管形元件以及使紧定螺钉随之一起旋转，可以对紧定螺钉进行连续的轴向调节，进而对安装在夹盘中的工具进行连续的轴向调节。上述布置方式对工具的可操作性、可安装性、紧凑的构造方式以及从管形元件到紧定螺钉的可靠的转矩传递等几方面特别有利。

在本发明另一特别优选的实施方案中，可在管形元件的与工具相反的一侧用调节工具对管形元件进行操作。

也可以在紧定螺钉上设置接合结构。设置在紧定螺钉或管形元件上的接合结构例如可实施为缝隙、内多边形，特别是内六角或内梅花凹口。

下面借助附图所示的若干实施例对本发明的其它优点和技术细节进行详细说明。

附图说明

图1a和图1b至图5a和图5b分别以沿着纵向轴线的剖视图和该剖视图中做标记部分的局部放大图示出了本发明的一种实施方式；

图6a非常示意性且立体地部分以分解图示出了具有紧定螺钉、管形元件及所有相关作用元件的本发明夹盘的部件的另一实施方式；

图6b以另一立体图示出了依据图6a的布置，其中，根据夹盘功能正确的组装状态，紧定螺钉被管形元件包围；

图7和图8以剖视图示出了采用图6a和图6b所示调节原理的本发明夹盘的其它实施例。

具体实施方式

图1a和图1b示出了夹盘1的第一实施例。夹盘1具有纵向轴线2，孔3沿该纵向轴线贯穿夹盘1。孔3分段地具有不同的直径。

夹盘1包括夹紧段4、中间段5和联接段6。

夹紧段4用于容置工具7(图1a仅示出了工具的后部)，该工具具有用于向工具尖端(未示出)输送冷却介质和/或润滑介质的介质通道8、9。介质通道8、9以底面10为起点在工具7上延伸。在中间段5中，在孔3内设有用于向介质通道8、9输送冷却介质和/或润滑介质的装置11。

通过联接段6将夹盘联接到机床主轴(未示出)上，其中，通过管道(同样未示出)将冷却介质和/或润滑介质从该主轴输送给装置11。

装置11大体由套筒12、管形元件13和紧定螺钉14构成。

管形元件13一端插在紧定螺钉14的开口15中，另一端插在套筒12的开口16中。这两个开口15、16都是通孔。套筒12借助螺旋元件19连同两个O型圈17、18一起旋入夹盘主体1a中。通过将套筒12支承在两个O型圈17、18之间，套筒12可以弹性地轻微偏离夹盘1的轴线2。

管形元件13可移动以及可旋转地支承在套筒12中。为在两个元件12、13之间实现密封衔接，管形元件13上设有唇形密封件20。

管形元件13具有环形凸缘21，在图示位置上，该凸缘朝工具7方向贴靠在夹盘主体1a上的台肩22上，从而使管形元件13朝这个方向无法进一步运动。

管形元件13还具有内六角23。可以从联接段6侧穿过套筒12及管形元件13中的通孔24将工具嵌入内六角23中。

当管形元件13扭转时会发生如下情况：

紧定螺钉14与管形元件13抗扭转相连。但是这两个部件可沿轴向相对移动。紧定螺钉14旋入夹盘主体1a的螺纹25中。通过管形元件13的旋转，紧定螺钉14也自动扭转，并且沿着螺纹25沿轴向朝工具7的方向运动或者朝离开工具7的方向运动。通过这种方式可以调节工具7的精确的止动位置，并且始终使紧定螺钉14与工具7的底部10之间保持密封且无隙的衔接，从而尽量确保润滑和/或冷却剂流动不受干扰。管形元件13旋转时会产生紧定螺钉14旋紧的效果，但管形元件13保持位置不动，这是因为止动凸缘21在旋转过程中贴靠在突出部22上，从而阻止管形元件朝工件方向位移。

管形元件13在另一个轴向上的运动则受到套筒12的限制，在相应扭转紧定螺钉的情况下，止动凸缘21可与该套筒相贴靠。

图2a和图2b示出了夹盘31的另一实施方式。除管形元件33和套筒32以外，这个夹盘31与图1a和图1b所示的实施方式相同。与此相应地，其余的元件还是使用同样的附图标记。

夹盘31中，管形元件33不插在套筒32中。而是朝工具7方向，布置顺序依次是套筒32、间隙34以及管形元件33。管形元件33同样具有用于轴向锁定该管形元件的止动凸缘21。管形元件33可以朝联接段6方向抵靠在套筒32上止动。

通过紧定螺钉14与管形元件33共同作用而实现的功能与上文针对夹盘1所描述的一样。

通过使管形元件33与套筒32相邻接但这两个部件并不相互插入，可以省去密封元件，例如夹盘1中的唇形密封件20。

图3a和图3b示出了夹盘41的第三实施方式。除套筒42和管形元件43以外，所有部件均与夹盘1、31的实施方式相同。与在夹盘1中一样，管形元件43伸入套筒42。在这个实施方式中，管形元件43在轴向的两个方向上均被环形元件44锁定，该环形元件一侧嵌入套筒42上的凹槽45中，另一侧嵌入管形元件43的凹槽46中，从而阻止管形元件在两个方向上的轴向位移(余隙除外)。

通过采用上述支承方式，管形元件43保持它的可旋转性，但并未失去上文针对图1a和图1b中的实施方式所描述的与紧定螺钉14配合作用的功能。

在通过内六角23旋转管形元件43时，紧定螺钉14沿轴向旋入或旋出，因此沿轴向移动。

套筒42同样通过两个O型圈17、18弹性地被支承，但长度比实施方式1、31缩短，以便用另一种方式来输送冷却剂/润滑剂。

通过用环形元件44轴向锁定管形元件43，就不再需要为管形元件43采取上述实施方式1、31中所采用的止动措施及反向止动措施。

图4a和图4b示出了另一夹盘51。除管形元件53以外，这个夹盘与夹盘实施例1、31、41均大体相同。夹盘51上未设套筒12。管形元件53直接支承在夹盘51的主体1a中。为此，在中间段5的孔3内设有环形槽54，管形元件53上同样加工有环形槽55。两个槽54和55的内腔中均嵌入有能阻止管形元件53沿纵向轴线2做轴向位移的环形元件56。此外，朝联接段6方向，在夹盘主体1a中还设有台肩57，该台肩防止管形元件53朝联接段6方向做轴向位移。

除此之外，管形元件53与紧定螺钉14配合作用的功能与实施方式1、31以及41相同。

当夹盘实施方式1、21中的管形元件还能朝联接段方向在预定的程度内进行轴向移动时，通过夹盘41和51中的锁定元件将管形元件在两个轴向上固定，如果需要的话除了余隙之外。

图5a和图5b示出了夹盘61的替代性实施方式，除管形元件63和可旋转地被支承的栓钉64以外，该夹盘与图1a和图1b至图3a和图3b所示的实施方式均大体相同。夹盘61中，可以以能在相对于夹盘61的纵向轴线2的径向上操纵的方式对夹紧深度进行调节。图5a和图5b所示的夹盘61例如实施为液压膨胀夹盘。但本发明也涉及其它类型的夹盘，例如热缩夹头，而非仅限于附图所示的夹盘类型。

如图5a、5b所示，通过管形元件63对按照图1a和图1b至图4a和图4b所示的实施例中的紧定螺钉14进行设计的紧定螺钉14进行轴向调节。

栓钉64以可旋转地支承在夹盘61的中间段5中的开口66中并且由O型圈65密封的方式被容置。栓钉64或者说其纵向轴线67以及开口66相对于夹持了工具7(附图仅示出一部分)的夹紧段4中的纵向轴线2倾斜约55度。这个角度也可以更大或更小，需要时也可以约为90度或大于90度。

为了栓钉64的轴向固定，一方面是该栓钉具有环形台肩68，该台肩贴靠在开口66中的配对台肩69上，另一方面是开口66的凹槽中设有挡圈70，栓钉64的外侧末端贴靠在该挡圈上。

为能将旋转工具接合入栓钉64中，在该栓钉的外部可及的头部区域构造有接合轮廓71，例如内六角形式的接合轮廓。有利地，这样就能沿图5a中箭头P1所示的方向操作紧定螺钉14，更确切的说调节夹盘61的夹紧深度。

通过向左或向右转动栓钉，使管形元件63相应扭转，进而使紧定螺钉14根据以上所述的关联沿轴向朝夹紧段4方向或者朝套筒62方向扭转。为此，紧定螺钉14和管形元件63特别地以抗扭转以及可沿轴向相对移动的方式彼此相连。

为能将栓钉64的旋转运动传递到管形元件63上，设有带匹配啮合齿廓73、74的锥齿轮传动机构72。为此，锥齿轮传动机构72包括在端侧环绕在栓钉64上的齿廓73，这个齿廓位于栓钉64伸向管形元件63的一端。齿廓74则例如以齿冠的形式形成于管形元件63的环形凸缘75上。

管形元件63在中间段5通过凸缘75沿轴向固定在其位置上，该凸缘贴靠在中间段5中的台肩76上。在朝套筒62的方向上，凸缘75靠在环形元件77上被锁定，带有两个O型圈17、18的套筒62与该环形元件相接。套筒62通过螺旋元件19旋入夹盘61。

管形元件63远离夹紧段的一端伸入套筒62的开口16，并且可旋转地支承在该开口中。借助唇形密封件20实现了两个元件62和63之间的密封衔接。

图6a示出了本发明包括管形元件78、紧定螺钉79以及与管形元件78处于有效连接的栓钉80的替代性布置的简化示意图，特别地略去了夹盘主体。夹盘的其它元件在图6a和图6b中未示出，但与图5a、5b中的实施方式大体相同。图6a、6b中的布置所对应的夹盘附图中未作图示，可以在相对于相关夹盘纵向轴线2的径向上对该夹盘进行操作，以便对紧定螺钉进而对插在夹盘中的工具进行轴向调节。为此，可以在相关夹盘相应组装好的状态下通过顺时针或逆时针扭转栓钉80来扭转管形元件78进而扭转紧定螺钉79。

在相关夹盘组装完毕的状态下，栓钉80与图5a和图5b所示实施例中的栓钉64一样，以可旋转地支承在夹盘中间段中相对于纵向轴线2沿径向延伸的相应开口中、并且由O型圈81密封的方式容置在该开口中。栓钉80或说者其纵向轴线82与纵向轴线2成大约90°角定向。为实现在夹盘中间段内的相应孔中的轴向固定或定位，用相应的开槽圈或挡圈83(例如内挡圈)锁定栓钉80。栓钉80上还设有环形台肩84，该台肩抵靠在中间段内相关开口中的配对台肩(未示出)上。

为能从外部对处于可用状态的夹盘产生作用，可将旋转工具(例如设有外六角轮廓的扳手)接合入栓钉80的在中间段上可从外部触及的头部区域85。为能传递转矩，栓钉80的头部区域85设有接合轮廓86，例如内六角轮廓。这一点与图5a和图5b所示的布置大体相同，因此，实现了从径向对紧定螺钉79进行操作，进而对夹盘的夹紧深度进行调节。

在栓钉80的与头部区域85相对的内侧末端，在端侧设有沿周边分布的齿廓87，该齿廓可与形成在管形元件78上的、位于管形元件78的凸缘89上的齿廓88配合作用，即相啮合。根据图5a和图5b所示的实施例，借此可将栓钉80的旋转运动传递到管形元件78上，其中，相应的旋转运动可以是左旋或右旋。

管形元件78在夹盘的中间段主要通过凸缘90以及环绕该凸缘周边设置的O型圈91密封固定在其位置上。沿管形元件78的纵向延伸的通孔92于在外部构造有齿廓88的区段上具有内六角轮廓。

这个内六角轮廓与存在于紧定螺钉79的主要区段上的相应外六角轮廓相配，使得在将紧定螺钉79插入管形元件78的通孔92时，紧定螺钉79以可沿轴向移动但无法扭转的方式被容置，并且会在管形元件78扭转时随之一起旋转。在紧定螺钉79靠近相关夹盘夹紧段的区段的前部设有附图未详细图示的外螺纹93，该外螺纹在无螺纹六角分区79c之间在间隔区域79b内一直延伸至紧定螺钉79的周向环绕的槽79a。外螺纹93与夹盘主体开口中匹配的内螺纹配合作用，使得紧定螺钉79可以在扭转的同时以可沿轴向相对于夹盘主体运动的方式被连续调节，进而实现对夹盘中的相关工具的轴向调节。

在紧定螺钉79前部，与设有外螺纹93的区段相接的位置，紧定螺钉93可以不同的形状延长，例如呈漏斗状扩展成外螺纹93的圆柱形区段。在端面用作位置正确地插入夹盘中的工具的定位面的这个扩展区段中，如图6a、6b所示的中央通孔94同样采用贯通式设计，以便冷却介质或润滑介质能贯穿紧定螺钉79。

图6b示出了当夹盘处于可用状态时，组装在管形元件78中的紧定螺钉79以及设置在管形元件78上的栓钉80的侧视图，与图6a中的视图相比，该侧视图朝相关夹盘联接段方向偏移。

图7示出了本发明的另一夹盘95，该夹盘所具有的调节机构采用如图6a和图6b所示的原理。据此，通过可旋转地支承的栓钉96，可以在用旋转工具操作该栓钉并且栓钉96以相应的旋转方向扭转时，再通过在栓钉96和管形元件97上的相应的彼此一致齿廓，使管形元件97发生旋转。在此，插在管形元件97的相应开口中且以抗扭转方式与管形元件连接的紧定螺钉98也发生扭转。紧定螺钉98在管形元件97中可以沿轴向移动。其中，紧定螺钉98上沿轴向几乎在紧定螺钉98的整个长度上构造的外螺纹99与形成于夹盘95的夹盘主体95a中的相应开口的壁部上的内螺纹100配合作用。这样就能沿相对于纵向轴线2的轴向对夹盘主体95a中的紧定螺钉98进行调节。据此，从图7中所示的位置出发，紧定螺钉98朝夹紧段95b方向能够经过最大的调节距离VW。

以可旋转的方式容置在夹盘主体95a中的管形元件97在轴向上在一侧通过台肩101固定，在另一侧通过夹盘主体95a中的弹簧圈102固定。

图8示出了可以替代图7所示实施方式的本发明夹盘103的一种布置。夹盘103包括可旋转地支承的栓钉104、通过相应的齿廓段与栓钉104配合作用的管形元件105以及紧定螺钉106。紧定螺钉106与管形元件105抗扭转连接，但可沿轴向相对于管形元件105运动。管形元件105通过夹盘主体103a中的多个台肩轴向固定，其中，远离夹紧段107的一端固定在由可旋入夹盘主体103a的盖件108所构成的台肩上。为此，盖件108旋入夹盘103中的通孔，其中，盖件108的扩径段上设有外螺纹109，该外螺纹与在该通孔中的对应螺纹100c配合作用，以便能旋入夹盘主体103a。盖件108的空心加长段接合入紧定螺钉106中并且通过O型圈108a相对于该紧定螺钉密封。也即，紧定螺钉106可沿轴向相对于盖件108的加长段移动。

根据图1a至图5b所示的实施例，紧定螺钉106在位于夹紧段107的一端呈漏斗状，该端部可对已装入的工具的柄作用。

在图7和图8中，栓钉96或104与按图6a、6b所示的原理的管形元件97或105配合作用。

附图标记列表

1 夹盘

1a 夹盘主体

2 纵向轴线

3 孔

4 夹紧段

5 中间段

6 联接段

7 工具

8 介质通道

9 介质通道

10 底面

11 用于输送冷却介质/润滑介质的装置

12 套筒

13 管形元件

14 紧定螺钉

15 开口

16 开口

17 O型圈

18 O型圈

19 螺旋元件

20 唇形密封件

21 止动凸缘(锁定元件)

22 台肩(锁定元件)

23 内六角

24 通孔

25 螺纹

31 夹盘

32 套筒

33 管形元件

34 间隙

41 夹盘

42 套筒

43 管形元件

44 环形元件

45 凹槽

46 凹槽

51 夹盘

53 管形元件

54 环形槽

55 环形槽

56 环形元件

57 台肩

61 夹盘

62 套筒

63 管形元件

64 栓钉

65 O型圈

66 开口

67 纵向轴线

68 台肩

69 配对台肩

70 挡圈

71 接合轮廓

72 锥齿轮传动机构

73 齿廓

74 齿廓

75 凸缘

76 台肩

77 环形元件

78 管形元件

79 紧定螺钉

79a 槽

79b 间隔区域

79c 六角分区

80 栓钉

81 O型圈

82 纵向轴线

83 挡圈

84 台肩

85 头部区域

86 接合轮廓

87，88 齿廓

89 凸缘

90 凸缘

91 O型圈

92 通孔

93 外螺纹

94 通孔

95 夹盘

95a 夹盘主体

95b 夹紧段

96 栓钉

97 管形元件

98 紧定螺钉

99 外螺纹

100 内螺纹

101 台肩

102 弹簧圈

103 夹盘

103a 夹盘主体

104 栓钉

105 管形元件

106 紧定螺钉

107 夹紧段

108 盖件

108a O型圈

109 外螺纹

110 配对螺纹

Claims (10)

1.一种用于工具(7)的夹盘(1，31，41，51，61)，所述夹盘包括：

用于向固定在所述夹盘中的工具(7)的介质通道(8，9)输送冷却介质和/或润滑介质的装置(11)，

紧定螺钉(14，79)，所述紧定螺钉用作固定在所述夹盘中的工具(7)的止动件，所述紧定螺钉(14，79)能沿所述夹盘的轴向相对于所述夹盘(1，31，41，51，61)加以调节，所述紧定螺钉(14)与管形元件(13，63，78)配合作用，所述管形元件(13，63，78)能旋转地容置在所述夹盘(1，31，41，51，61)中，所述管形元件(13，63，78)与所述紧定螺钉(14，79)以抗扭转、但能沿轴向相对移动的方式相连，

锁定元件(21，22，44，45，46，54，55，56，75，76，90)，所述锁定元件对所述管形元件(13，63，78)至少朝所述紧定螺钉(14，79)方向的轴向位移进行限制，

从所述夹盘(61)外部操作所述管形元件(13，63，78)的构件，其中，所述构件包括能从所述夹盘(61)外部加以操作的联接元件(64，80)，所述联接元件采用能旋转地被支承的安装方式并与所述管形元件(63，78)联接，其中，所述联接元件的轴线与管形元件的外表面相交。

2.如权利要求1所述的夹盘(61)，其特征在于，所述构件采用能沿所述夹盘(61)的径向对所述管形元件(63，78)进行操作的设置方式。

3.如权利要求1所述的夹盘(1，31，41，51，61)，其特征在于，设有套筒(12、62)，所述套筒用作负责冷却介质和/或润滑介质供应的输送管的联接器，其中，所述管形元件(13，63)插在所述套筒(12，62)中。

4.如权利要求1所述的夹盘(1，31，41，51，61)，其特征在于，设有套筒(12、62)，所述套筒用作负责冷却介质和/或润滑介质供应的输送管的联接器，其中，所述管形元件(13，63)沿轴向布置在所述套筒(12，62)之后。

5.如权利要求4所述的夹盘(1，31，41，51，61)，其特征在于，所述管形元件(13，63)密封地与所述套筒相接。

6.如权利要求1所述的夹盘(1，31，41，51)，其特征在于，能在与所述工具相反的一侧用调节工具对所述管形元件进行操作。

7.如权利要求1所述的夹盘(1，31，41，51，61)，其特征在于，所述管形元件(13，63，78，97，105)插在所述紧定螺钉(14，79)中或者插在所述紧定螺钉上。

8.如权利要求1所述的夹盘(1，31，41，51，61)，其特征在于，设有滑动配合机构作为所述紧定螺钉和所述管形元件之间的抗扭转锁定机构。

9.如权利要求1所述的夹盘(1，31，41，51)，其特征在于，所述管形元件(13)沿轴向通过挡圈(44，56)固定。

10.如权利要求1所述的夹盘(1，31，41，51，61)，其特征在于，所述锁定元件包括设置在所述管形元件(13，63，78)上的止动件(21，75，90)，所述止动件能抵靠在配对止动件(22，76)上。