NO321075B1 - Hydraulisk kopling - Google Patents
Hydraulisk kopling Download PDFInfo
- Publication number
- NO321075B1 NO321075B1 NO19953665A NO953665A NO321075B1 NO 321075 B1 NO321075 B1 NO 321075B1 NO 19953665 A NO19953665 A NO 19953665A NO 953665 A NO953665 A NO 953665A NO 321075 B1 NO321075 B1 NO 321075B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- bore
- seal
- sleeve
- tap
- shoulder
- Prior art date
Links
- 230000008878 coupling Effects 0.000 title claims description 34
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title claims description 34
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title claims description 34
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 4
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 4
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L29/00—Joints with fluid cut-off means
- F16L29/04—Joints with fluid cut-off means with a cut-off device in each of the two pipe ends, the cut-off devices being automatically opened when the coupling is applied
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
- F16L1/26—Repairing or joining pipes on or under water
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
- F16L37/002—Couplings of the quick-acting type which can be controlled at a distance
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/87917—Flow path with serial valves and/or closures
- Y10T137/87925—Separable flow path section, valve or closure in each
- Y10T137/87941—Each valve and/or closure operated by coupling motion
- Y10T137/87949—Linear motion of flow path sections operates both
- Y10T137/87957—Valves actuate each other
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
Description
HYDRAULISK KOPLING
Denne oppfinnelse angår generelt hydrauliske koplinger, og særlig hydrauliske koplinger som brukes til anvendelser ved undervannsboring og produksjon. Nærmere bestemt innbefatter denne oppfinnelse en hydraulisk kopling utformet for å tvinge elementene sammen og aksialt sammentrykke en ringformet tetning i muffeelementet ved sammenkopling av elementene.
US 5 015.016 viser en hydraulisk kopling til bruk undervann som innehol-der en hul metalltetning. Metalltetningen mellom tappedelen og muffedelen i koplingen blir ikke sammentrykt ved omdreining av tappeelementet i forhold til muffeelementet.
US 3.625.251 viser en kopling hvor en tappedel har to utspring som passer inn i skruelignende spor i en muffedel. Koplingen er ment for oversjøisk bruk.
US 2.730.380 viser en kopling hvor en tappedel og en muffedel er utstyrt med samvirkende gjenger som går i inngrep når koplingsdelen skrues sammen, slik at en ftuidpassasje åpnes. Koplingen er ment for oversjøisk bruk.
Et mål med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en hydraulisk kopling omfattende et muffeetement og et tappeelement hvor tappeelementet er dreibart i forhold til muffeelementet for aksial sammentrykning av en hul, ringformet metalltetning i en hydraulisk undervannskopiing og videre ved hjelp av aksiell sammentrykning å kunne forspenne den hule metalltetningen for å hindre lekkasje av hydraulikkfluid fra det ene eller andre koplingselement, eller lekkasje av sjøvann inn i koplingen på grunn av høytrykk i det omgivende sjøvann. Det er videre ønskelig å forspenne denne type hul metalltetning for trykket i hydraulikkfluid og/eller sjøvann aktiverer tetningen, stik at tetningen er fult virksom før koplingen kommer i drift.
Målet med foreliggende oppfinnelse oppnås ved en hydraulisk kopling omfattende et muffeelement med en første og andre ende, en boring med en normalt lukket ventil for styring av hydraulikkfluidstrømmen mellom den første og andre ende, en skulder i boringen, et tappelement som er dimensjonert til å kunne forskyves inn i boringen i muffeelementet, idet tappelementet har en boring med en normalt stengt ventil for styring av hydraulikkfluidgjennomstrømningen, ert hul, ringformet metalltetning som fastholdes mot skulderen i muffeelementets boring, og en holder som kan bringes i inngrep med muffeelementet for å holde tetningen i muffeelementets boring når tapp- og muffeelementet skilles fra hverandre, kjennetegnet ved at et spor som strekker seg i det minste delvis rundt muffeelementets sentrale boring i en generelt skruelinjeformet retning, slisser på boringens innside fra sporet til muffeelementets første ende, finner som rager radialt utad fra tappelementet og er dimensjonert til å innføres i hver av slissene, idet tetningen er aksialt sammentrykkbar mellom tappelementet og skulderen når tappelementets finner er helt innført i hver av slissene inntil de når sporet og tappelementet dreies maksimalt 90 grader i forhold til muffeelementet.
Foretrukne utførelsesformer av den hydrauliske koplingen er videre utdypet i krav 2 og 3.
Videre oppnås målene med den foreliggende oppfinnelse ved en hydraulisk kopling omfattende et tappeelement med en forside, et sylindrisk legeme, en innvendig boring som strekker seg gjennom legemet, en forskyvbar ventil for styring av fluidstrømning gjennom boringen, et muffeelement som har et legeme, to ender, en gjennomgående, sylindrisk boring og en skulder i boringen, en forskyvbar ventil for styring av fluidstrømning gjennom boringen, idet minst en del av boringen er dimensjoner for skyvbart opptak av tappelementet og har en hul, ringformet metalltetning som holdes mot skulderen og kan bringes i inngrep med tappelementets forside, idet tetningen har et hulrom som utsettes for fluidtrykk i koplingen, og en tetningsholder som kan bringes til inngrep med muffeelementet og er utformet for å holde tetningen på plass når tapp- og muffeelementene skilles fra hverandre, kjennetegnet ved utspring som strekker seg radialt utad fra tappelementets sylindriske legeme, en kanal i muffeelementet som strekker seg i det minste delvis rundt boringen langs en skruelinjeformet bane, hvilken kanal er dimensjonert til å oppta hvert av utspringene, idet tappetementlegemet kan dreies maksimalt 90 grader i forhold til muffeelementets legeme hvorved tetningen sammentrykkes aksialt mellom tappelementets forside og skulderen for å sammentrykke hulrommet i tetningen, og slisser i boringens innside som kommuniserer mellom kanalen og en ende av muffeelementlegemet, idet hver av slissene er dimensjonert til å tillate innføring av utspringene fra enden av muffeelementlegemet til kanalen.
En foretrukket utførelsesform av koplingen er videre utdypet i krav 5.
Foreliggende oppfinnelse skal videre forklares i forbindelse med de vedlagte figurer, hvor: Figur 1 er et snitt av et tappelement til en kopling ifølge en foretrukket utfø-ringsform av foreliggende oppfinnelse. Figur 2 er et snitt av et muffeelement til en kopling i en foretrukket utførings-form av oppfinnelsen. Figur 3 er et snitt av et tappelement delvis innført i muffeelementet til en kopling, før det dreies for å sammentrykke tetningen. Figur 4 er et snitt av et tappelement fullt ut innført i muffeelementet med tetningen sammentrykket i henhold til en foretrukket utføringsform av foreliggende oppfinnelse. Figur 5 er et tverrsnitt av koplingen vist i Figur 3 før kam-flatene dreies. Figur 6 er et tverrsnitt av koplingen vist i Figur 4 etter at kam-flatene er dreiet.
Figur 7 viser i perspektiv koplingens tapp- og muffeelementer.
Koplingen ifølge foreliggende oppfinnelse innbefatter et tappelement 10 og et muffeelement 20. Som vist t Figur 1, omfatter tappelementet 10 et håndtak eller en flens 42, en skrånende skulder 43 og en sylindrisk sondevegg 44. I en foretrukket utføringsform innbefatter sondeveggen dessuten en første skulder 46, en sondevegg 47 med redusert diameter, en andre skrånende skulder 48 og en forside 45.
Tappelementet innbefatter en gjennomløpende, innvendig boring 32. Ved en ende av boringen er det en gjenget passasje 50 beregnet for tilkopling til en hydraulisk ledning. I tilstøtning til og innenbords i forhold til det gjengede parti strekker det seg en sylindrisk passasje 51 i lengderetningen i tappelement-hoveddelen og som ender ved et ventilsete 62 som er en skrånende skulder. I tilstøtning til ventilsetet er det en sylindrisk passasje 66 med en redusert diameter.
Som vist i Figur 1, er en ventilenhet 61 forskyvbart opptatt i tappelementets sentrale boring 32. De ulike deler av tappelementets ventilenhet er et ventilhode 60 med gjennomløpende åpninger 63, og en ventil-endeflate 64 som har konisk form og som er dimensjonert for anlegg i ventilsetet 62 ved enden av tappeelement-boringen. Fra ventil-endeflaten 64 strekker det seg en ventilaktuator 65 som har sylindrisk form og som strekker seg langs tappelementets lengdeakse.
Ventilaktuatoren 65 er beliggende ved spissen av den koniske ventil-endeflate. En spiral-ventilfjær 71 brukes til å tvinge ventil-endeflaten 64 til en lukket stilling
mot ventilsetet 62. Spiral-ventilfjæren er beliggende i den sylindriske passasje 51 og er forankret ved en hul fjærkrave 72 som holdes på ptass v.h.a. en kraveklemme ved den indre flate av den sylindriske passasje 51. Den motsatte ende av spiral-ventilfjæren 71 er i berøring med ventilenheten, idet den tvinger denne til en lukket stilling mot ventilsetet.
Radielt utad fra sondeveggen 44 strekker det seg utspring eller finner 49 og 52. I en foretrukket utføringsform brukes to utspring eller finner. Som det vil fremgå for en fagmann på området, kan det imidlertid brukes ytterligere utspring eller finner for å kamme tappelementet aksialt inn i muffeelementets boring eller opptakskammer, hvilket vil bli beskrevet nærmere nedenfor. Utspringet 49 er fortrinnsvis 180 grader fjernet fra utspringet 52, selv om utspringene kan innrettes eller atskilles etter ønske. Som vist i Figur 1, kan en stang 40 være innført i håndtaket 42 på hver side av håndtaket med gjenger 41 eller andre festemidler. Slike midler kan brukes tit manuelt å dreie tappelementet når det er innført i muffeelementet. Det kan brukes andre dreiemidler, så som mekaniske midler eller kam-mer.
t Figur 2 er vist en foretrukket utføringsform av muffeelementet ifølge foreliggende oppfinnelse. Muffeelementet 20 er festet til en manifoldplate 21 slik at det vender mot tappelementet og rettes inn på linje med det. Muffeelementet kan være festet til manifoldplaten ved bruk av ulike midler, så som settskruer eller gjenger. Teknikker for feste av elementet til en manifoldplate er godt kjent for en fagmann på området. Muffeelementet 20 omfatter et håndtak 80, en sentral boring 87 og en ventilenhet 82. Håndtaket 80 er valgfritt skrudd til manifoldplaten med gjenger 90. Muffeelementet innbefatter dessuten en skulder 91 som er tilstø-tende håndtakets gjengede parti og den sylindriske hoveddel 110, som ender ved muffeelement-endeflaten 93.
Den sentrale boring 87 er utformet med flere variasjoner i diameteren, langs sitt forløp gjennom muffeelementets 20 hoveddel. Ved en første eller ytre
ende av den sentrale boring er det en gjenget innvendig passasje 95 for forbindelse med en gjenget hydraulisk ledning. Det gjengede parti 95 av den sentrale boring ender ved en sylindrisk passasje 96 som forskyvbart opptar ventilenheten 82.
Den sylindriske passasje 96 ender innvendig ved et ventilsete 97 for anlegg av ventil-endeflaten 86. Innenbords i forhold til ventilsetet 97 er det en innsnevret boring 98.
Muffeelementets ventilenhet 82 er stort sett lik tappelementets ventilenhet, og omfatter en hul ventil-hoveddel eller -hode 85, med gjennomløpende åpninger 112. I tilstøtning til den sylindriske hoveddel er ventil-endeflaten 86 som har stort sett konisk form for anlegg på ventilsetet 97. En ventilaktuator 115 strekker seg fra spissen av den koniske ventil-endeflate og strekker seg gjennom passasjen 98. For å tvinge muffeelement-ventilenheten til lukket stilling, er det montert en spiral-ventilfjær 119 mellom ventilhodets 85 skulder og en fjærkrave 120 med en kraveklemme 121 i passasjen 96. Muffeelementets ventilenhet 82 og tappelementets ventilenhet 61 er stort sett identiske vedrørende komponenter og virke-måte. Når hver ventil er i en åpen stilling hvor ventilaktuatorenes 65 og 115 gjen-sidig motstående endeflater er i kontakt med hverandre, øver spiral-ventilfjærene utilstrekkelig kraft til å holde tilbakeslagsventilene i lukket stilling. Deretter åpner passasjene for fluidkommunikasjon mellom tapp- og muffeelementene for å tillate fluidstrømning mellom elementene.
Muffeelementet, som vist i Figur 2, omfatter dessuten et opptakskammer 107 utformet for opptak av tappelementet. I en foretrukket utføringsform innbefatter opptakskammeret 107 flere variasjoner av dets diameter. I tilstøtning til muffeelementets endeflate 93, har opptakskammerets første ende 100 sin største diameter. På hver side av opptakskammerets første ende 100 er det anbrakt aksiale slisser 84 og 88 utformet for opptak av tappelementets radielle utspring 49 og 52. Slissene 84 og 88 strekker seg mellom kanalen 83 i muffeelementet og endeflaten 93. Utspringene 49 og 52, samt sporet 83, kan være lik eller liknende en gjenge av trapestypen med avbrutt tapp. Opptakskammeret 107 innbefatter ytterligere en skulder 102 og en andre diameter 103 som fortrinnsvis er mer innsnevret enn den første diameter 100. I en foretrukket utføringsform innbefatter den andre seksjon 103 et omkrets-spor 109 for opptak av en tetning, som fortrinnsvis er en O-ring 108 av elastomer. Denne tetning virker som en reservetetning for metalltetningen 106, som vil bli beskrevet nedenfor.
Opptakskammeret innbefatter dessuten skuldre 99 og 106 for en ringformet tetning 105. Den ringformede tetning 105 er fortrinnsvis en metalltetning med et V-formet tverrsnitt som kan sammentrykkes aksialt. Som vist i Figur 2, ligger ett av den V-formede tetning sine ben an mot skulderen 99 og det motstående ben er utformet til å tette mot tappelementets forside 45. I en foretrukket utføringsform fastholdes tetningen i muffeeiement-boringen ved bruk av en holder 104 som valgfritt kan være skrudd til den andre diameter 103 av muffeelement-opptakskammeret. Det kan imidlertid brukes andre midler for fastholding av tetningen i muffebo-ringen, så som en låsering fanget i et innvendig spor i opptakskammeret.
Selv om en metalltetning med et V-formet tverrsnitt er vist i en foretrukket utføringsform, vil en fagmann på området forstå at det kan brukes andre typer aksialt sammentrykkbare tetninger. F.eks. kan det brukes en C-ring-tetning for å tette aksialt ved sammentrykking mot tappelementets endeflate 45, eller mot en annen flate så som en skulder på tappelement-hoveddelen. Alternativt kan det brukes tetninger av elastomer for å tette mot tappelementets forside. Tetningen bør være sammentrykkbar aksialt for å forbedre dens tettende virkning. Derfor foretrekkes tetninger med et innvendig hulrom som kan trykkaktiveres og som kan sammentrykkes aksialt.
I Figur 3 er vist tappelementet delvis innført i muffeelementet i henhold til en foretrukket utføringsform av foreliggende oppfinnelse. I Figur 3 er det radielle utspring eller finnen 49 fullt ut blitt innført ned i den aksiale slisse 84 og det radielle utspring eller finnen 52 er blitt innført ned i slissen 88. Ved dette punkt kan tappelementet dreies 90 grader mens utspringene 49 og 52 er i sporet 83. I Figur 3 har enden av tappelementet, forsiden 45, berørt tetningen 105.
I Figur 4 er tappelementet dreiet 90 grader mens utspringene 49 og 52 er i sporet 83. Ved dette punkt har tappelementets forside 45 sammentrykket tetningen 105 aksialt for forbelastning av tetningen. Tetningen er sammentrykket mellom tappelementets forside 45 og skulderen 99 i muffe-opptaksboringen.
I Figur 5 er vist et tverrsnitt av tapp- og muffeelementene i samme stilling som i Figur 3. Forut for omdreining av tappelementet, er utspringet 49 i slissen 84, og utspringet 52 er i slissen 88. Ved dette punkt kan tappelementet dreies med begge utspring i sporet 83. I Figur 6 er elementene blitt dreiet 90 grader i forhold til hverandre. Dette låser tappelementet til muffeelementet, og sammentrykker aksialt tetningen 105 som ovenfor beskrevet.
I Figur 7 er tapp- og muffeelementene vist i perspektiv. Tappelementet 10 kan innføres i muffeelement-opptakskammeret 107 slik at finnene eller de radielle utspring 49 og 52 er innrettet på linje med slissene henholdsvis 84 og 88. Når utspringene når sporet 83, kan deretter tappelementet dreies for å feste det til muffeelementet og sammentrykke tetningen 105 aksialt.
Selv om ikke hver variant av utføringsformer av foreliggende oppfinnelse virkeliggjør alle fortrinn ved oppfinnelsen, kan enkelte særtrekk bli viktigere enn andre ved forskjellige anvendelser av anordningen. Følgelig skal det forstås at oppfinnelsen bare er begrenset av rammen til de vedlagte krav.
Claims (5)
1. Hydraulisk kopling omfattende et muffeelement (20) med en første og andre ende, en boring (87) med en normalt lukket ventil (82) for styring av hydraulikk-fluidstrømmen mellom den første og andre ende, en skulder (106) i boringen, et tappelement (10) som er dimensjonert til å kunne forskyves inn i boringen i muffeelementet, idet tappelementet har en boring (32) med en normalt stengt ventil (61) for styring av hydraulikkfluid-gjennomstrømningen, en hul, ringformet metalltetning (105) som fastholdes mot skulderen (106) i muffeelementets boring, og en holder
(104) som kan bringes i inngrep med muffeelementet for å holde tetningen i muffeelementets boring når tapp- og muffeelementet skilles fra hverandre, karakterisert ved et spor (83) som strekker seg i det minste delvis rundt muffeelementets sentrale boring i en generelt skruelinjeformet retning, slisser (84, 88) på boringens innside fra sporet (83) til muffeelementets første ende, finner (49, 52) som rager radialt utad fra tappelementet og er dimensjonert til å inn-føres i hver av slissene, idet tetningen er aksialt sammentrykkbar mellom tappelementet og skulderen (106) når tappelementets finner (49, 52) er helt innført i hver av slissene (84, 88) inntil de når sporet og tappelementet dreies maksimalt 90 grader i forhold til muffeelementet.
2. Hydraulisk kopling ifølge krav 1, karakterisert ved en rundtløpen-de skulder (102) i muffeelementet (20) for begrensning av tappelementets (10) aksialbevegelse inn i muffeelementets boring (87).
3. Hydraulisk kopling ifølge krav 1, karakterisert ved at tappelementet (10) kommer til anlegg mot tetningen (105) når tappelementet (10) innfø-res i muffeelementets (20) boring (87), og at sporet (83) i muffeelementet (20) er utformet til å begrense tappelementets (10) omdreining til 90 grader ved hvilket tidspunkt tetningen (105) blir tilstrekkelig aksialt sammentrykt til å danne en fluid-tett tetning mellom tapp- og muffeelementerte (10,20).
4. Hydraulisk kopling omfattende et tappelement (10) med en forside (45), et sylindrisk legeme (44), en innvendig boring (32) som strekker seg gjennom legemet (44), en forskyvbar ventil (61) for styring av fluidstrømning gjennom boringen (32), et muffeelement (20) som har et legeme, to ender, en gjennomgående, sylindrisk boring (87) og en skulder (106) i boringen, en forskyvbar ventil (82) for styring av fluidstrømning gjennom boringen, idet minst en del av boringen er dimensjoner for skyvbart opptak av tappelementet (10) og har en hul, ringformet metalltetning (105) som holdes mot skulderen (106) og kan bringes i inngrep med tappelementets (10) forside (45), idet tetningen (105) har et hulrom som utsettes for fluidtrykk i koplingen, og en tetningsholder (104) som kan bringes til inngrep med muffeelementet (20) og er utformet for å holde tetningen (105) på plass når tapp- og muffeelementene (10, 20) skilles fra hverandre,
karakterisert ved utspring (49, 52) som strekker seg radialt utad fra tappelementets sylindriske legeme (44), en kanal (83) i muffeelementet (20) som strekker seg i det minste delvis rundt boringen langs en skruelinjeformet bane, hvilken kanal er dimensjonert til å oppta hvert av utspringene (49, 52), idet tappelementlegemet kan dreies maksimalt 90 grader i forhold til muffeelementets (20) legeme hvorved tetningen (105) sammentrykkes aksialt mellom tappelementets (10) forside (45) og skulderen (106) for å sammentrykke hulrommet i tetningen, og slisser (84, 88) i boringens innside som kommuniserer mellom kanalen (83) og en ende av muffeelementlegemet, idet hver av slissene er dimensjonert til å tillate innføring av utspringene (49, 52) fra enden av muffeelementlegemet til kanalen.
5. Hydraulisk kopling ifølge krav 4, karakterisert ved at hver ende av utspringene (49, 52) strekker seg i det minste delvis rundt tappelementlegemet langs en skruelinjeformet bane.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US30811694A | 1994-09-16 | 1994-09-16 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO953665D0 NO953665D0 (no) | 1995-09-15 |
NO953665L NO953665L (no) | 1996-03-18 |
NO321075B1 true NO321075B1 (no) | 2006-03-13 |
Family
ID=23192624
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19953665A NO321075B1 (no) | 1994-09-16 | 1995-09-15 | Hydraulisk kopling |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6173742B1 (no) |
AU (1) | AU694250B2 (no) |
BR (1) | BR9504028A (no) |
DE (1) | DE19533917C2 (no) |
GB (1) | GB2293221B (no) |
NO (1) | NO321075B1 (no) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6009950A (en) * | 1997-03-06 | 2000-01-04 | Oceaneering International, Inc. | Subsea manifold stab with integral check valve |
US5899228A (en) * | 1997-09-12 | 1999-05-04 | National Coupling Company, Inc. | Undersea hydraulic coupling with locking mechanism |
US6206040B1 (en) * | 2000-03-28 | 2001-03-27 | National Coupling Company Inc. | Undersea hydraulic coupling |
US6471250B2 (en) | 2001-02-15 | 2002-10-29 | National Coupling Company, Inc. | Junction plate assembly for undersea hydraulic couplings |
FR2831940B1 (fr) * | 2001-11-06 | 2006-09-29 | Staubli Sa Ets | Raccord rapide pour la jonction amovible de deux canalisations |
CA2461124A1 (en) * | 2003-03-20 | 2004-09-20 | Oben (New Zealand) Limited | Connection assembly apparatus and method |
NO329523B1 (no) | 2003-07-21 | 2010-11-01 | Vetco Gray Scandinavia As | Rorkobling |
NO329524B1 (no) | 2003-07-21 | 2010-11-01 | Vetco Gray Scandinavia As | Rorkobling |
US7021668B2 (en) | 2004-02-06 | 2006-04-04 | Westendorf Manufacturing Co., Inc. | Hydraulic line attachment device and method |
NO323929B1 (no) | 2005-01-20 | 2007-07-23 | Vetco Gray Scandinavia As | Tetningselement og koplingsanordning forsynt med samme |
Family Cites Families (60)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
USRE25920E (en) | 1965-11-30 | Balanced mixing valve cartridge | ||
US1944124A (en) | 1929-05-18 | 1934-01-16 | State Holding Co Inc | Swivel coupling joint |
US1937982A (en) * | 1930-05-29 | 1933-12-05 | Walter H Rudolph | Coupling |
US1913982A (en) | 1931-12-02 | 1933-06-13 | Lincoln Eng Co | Chuck |
US2119331A (en) * | 1933-07-01 | 1938-05-31 | Quaker City Iron Works | Pipe coupling |
US2129704A (en) | 1934-05-17 | 1938-09-13 | Meyer Coupling Company Inc | Coupling with disconnecter |
GB419129A (en) * | 1934-07-11 | 1934-11-06 | Abram Warren Wheaton | Improvements in connection for coupling filling hose to underground tanks |
US2111859A (en) * | 1936-01-02 | 1938-03-22 | George J Embleton | Pipe or hose coupling |
US2265267A (en) | 1939-03-08 | 1941-12-09 | Cowles And Rudolph W Lotz | Separable swivel connection for conduits |
US2457251A (en) * | 1945-03-28 | 1948-12-28 | Aeroquip Corp | Quick connect self-sealing coupling |
US2471237A (en) | 1948-07-08 | 1949-05-24 | William J Bleasdale | Separable fluid coupling |
US2598009A (en) | 1950-03-25 | 1952-05-27 | Vilbiss Co | Valved pipe coupling |
GB717702A (en) * | 1950-12-13 | 1954-11-03 | M B G Corp | Improvements in or relating to a coupling unit for fluid conduits |
US2730380A (en) | 1952-04-26 | 1956-01-10 | Glenn L Martin Co | Coupling |
US2730381A (en) * | 1952-09-17 | 1956-01-10 | Thomas & Betts Corp | Reducing washer assembly for oversized holes |
US2757684A (en) | 1954-01-21 | 1956-08-07 | Ulrich Foundation Inc | Separable coupling |
GB851383A (en) * | 1957-04-17 | 1960-10-19 | Hansen Mfg Co | A valve closure unit and a fluid coupling comprising such valve closure unit |
US2966371A (en) | 1957-08-30 | 1960-12-27 | Earl F Bruning | Longitudinally yieldable coupling |
DE1777145U (de) * | 1958-08-30 | 1958-11-06 | Friedrich Falkner | Schlauchkupplung. |
US3112766A (en) | 1960-08-29 | 1963-12-03 | Thompson Ramo Wooldridge Inc | Quick disconnect fluid coupling |
US3217746A (en) | 1962-10-30 | 1965-11-16 | Brock Ind Inc | Fluid valve coupling with interlocking lugs |
DE1650153A1 (de) * | 1967-07-18 | 1970-08-20 | Knuth Geb Rotter | Vorrichtung zum Verbinden der Armaturen,Fittings,Muffen und Rohre von sanitaeren Anlagen |
US3527480A (en) | 1969-03-17 | 1970-09-08 | Harnischfeger Corp | Multiple fluid coupling connection mechanism |
US3625251A (en) * | 1970-04-15 | 1971-12-07 | Int Harvester Co | Hydraulic coupler |
US3637223A (en) | 1970-06-12 | 1972-01-25 | Exxon Production Research Co | Metal-to-metal seal |
US3759552A (en) | 1970-09-08 | 1973-09-18 | Raychem Corp | Hydraulic coupling with metallic sealing member |
US3727952A (en) | 1971-04-19 | 1973-04-17 | Tuthill Pump Co | Tube connector |
US4086939A (en) | 1976-09-03 | 1978-05-02 | Snap-Tite, Inc. | Coupling assembly |
US4089549A (en) | 1976-10-21 | 1978-05-16 | Stratoflex, Inc. | Simultaneous plural fluid conductor connections |
US4222411A (en) | 1979-01-19 | 1980-09-16 | Parker-Hannifin Corporation | Lever actuated fluid coupling |
US4253683A (en) | 1979-08-13 | 1981-03-03 | Jentsch Donald G | Safety-bleed-stop hose coupling |
US4460156A (en) | 1981-05-01 | 1984-07-17 | Nl Industries, Inc. | Wellhead connector with check valve |
US4396035A (en) | 1981-06-05 | 1983-08-02 | Whiting Oilfield Rental, Inc. | Back pressure valve |
US4426104A (en) | 1981-10-21 | 1984-01-17 | Nl Industries, Inc. | Underwater connector apparatus |
US4453566A (en) | 1982-04-29 | 1984-06-12 | Koomey, Inc. | Hydraulic subsea control system with disconnect |
US4496162A (en) | 1982-08-23 | 1985-01-29 | Cameron Iron Works, Inc. | Well sealing assembly having resilient seal ring with metal end caps |
US4745948A (en) | 1983-06-06 | 1988-05-24 | Snap-Tite, Inc. | Coupling device |
US4552333A (en) | 1984-01-27 | 1985-11-12 | Oy Pajakanta Ab | Bayonet catch for a line of pressurized medium |
NL8500857A (nl) | 1985-03-22 | 1986-10-16 | Marcon Ingbureau | Inrichting voor het koppelen en ontkoppelen van slangen of buizen aan moeilijk bereikbare constructies. |
US4637470A (en) | 1985-06-19 | 1987-01-20 | Hughes Tool Company | Subsea hydraulic coupling |
US4694859A (en) | 1985-11-25 | 1987-09-22 | National Coupling Company, Inc. | Undersea hydraulic coupling and metal seal |
US4900071A (en) | 1988-08-24 | 1990-02-13 | National Coupling Company, Inc. | Undersea hydraulic coupling with dovetail seal |
US4832080A (en) | 1987-02-10 | 1989-05-23 | Smith Iii Robert E | Pressure balanced hydraulic coupling with metal seals |
US4754780A (en) | 1987-02-10 | 1988-07-05 | Smith Iii Robert E | Pressure balanced hydraulic coupling |
US4709726A (en) | 1987-02-17 | 1987-12-01 | Ferranti Subsea Systems, Inc. | Hydraulic coupler with floating metal seal |
US4884584A (en) | 1987-08-14 | 1989-12-05 | National Coupling Company, Inc. | Internally preloaded metal-to-metal seal hydraulic connector |
US4813454A (en) | 1987-08-17 | 1989-03-21 | National Coupling Company, Inc. | Undersea coupling with pressure balancing ports |
US4858648A (en) | 1987-08-28 | 1989-08-22 | Smith Iii Robert E | Self-flushing hydraulic coupling |
US4817668A (en) | 1987-10-02 | 1989-04-04 | National Coupling Company, Inc. | Integral metal seal for hydraulic coupling |
US4768538A (en) | 1987-11-27 | 1988-09-06 | Ferranti Subsea Systems, Inc. | Radial seal hydraulic coupler |
US4834139A (en) | 1987-11-27 | 1989-05-30 | Ferranti Subsea Systems, Inc. | Radial seal hydraulic coupler |
US4886301A (en) | 1988-05-05 | 1989-12-12 | Preece Incorporated | Quick disconnect with a position compensating seal |
US5052439A (en) | 1988-08-24 | 1991-10-01 | National Coupling Company, Inc. | Undersea hydraulic coupling with dovetail seal |
US4915419A (en) | 1988-10-28 | 1990-04-10 | National Coupling Company, Inc. | Sliding lock plate for hydraulic connectors |
US4924909A (en) | 1989-03-20 | 1990-05-15 | Snap-Tite, Inc. | Semi-balanced staggered locking coupling |
US5015016A (en) | 1989-04-03 | 1991-05-14 | National Coupling Company, Inc. | Internal pressure loaded V-seal connector |
JPH0425594Y2 (no) | 1989-08-03 | 1992-06-18 | ||
US5029613A (en) | 1990-09-28 | 1991-07-09 | National Coupling Company, Inc. | Hydraulic coupler with radial metal seal |
US5099882A (en) | 1991-01-11 | 1992-03-31 | National Coupling Company, Inc. | Pressure balanced hydraulic coupling with metal seals |
US5339861A (en) | 1993-03-24 | 1994-08-23 | National Coupling Company, Inc. | Hydraulic coupling with hollow metal o-ring seal |
-
1995
- 1995-09-04 AU AU30421/95A patent/AU694250B2/en not_active Ceased
- 1995-09-05 GB GB9518082A patent/GB2293221B/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-13 DE DE19533917A patent/DE19533917C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-14 BR BR9504028A patent/BR9504028A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-09-15 NO NO19953665A patent/NO321075B1/no not_active IP Right Cessation
- 1995-09-25 US US08/533,305 patent/US6173742B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU694250B2 (en) | 1998-07-16 |
NO953665D0 (no) | 1995-09-15 |
DE19533917C2 (de) | 2000-12-07 |
AU3042195A (en) | 1996-03-28 |
GB9518082D0 (en) | 1995-11-08 |
GB2293221A (en) | 1996-03-20 |
BR9504028A (pt) | 1996-09-24 |
US6173742B1 (en) | 2001-01-16 |
DE19533917A1 (de) | 1996-03-21 |
NO953665L (no) | 1996-03-18 |
GB2293221B (en) | 1998-09-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4327895A (en) | Ball valve | |
NO315994B1 (no) | Hydraulisk undervannskopling | |
NO308917B1 (no) | Trykkutlignet hydraulisk kopling med metalltetninger | |
US5368070A (en) | Radial seal fluid couplers | |
NO176532B (no) | Kopling | |
NO176734B (no) | Kopling | |
NO318071B1 (no) | Hydraulisk undervannskopling med forlenget sondeseksjon | |
NO20141044L (no) | Hydraulisk undervannskopling | |
NO175551B (no) | Kopling | |
NO321075B1 (no) | Hydraulisk kopling | |
NO301853B1 (no) | Hydraulisk undervannskopling | |
NO336573B1 (no) | Undervanns hydraulisk koplingselement med forbedret radial tetning for å holde og posisjonere tetningen på plass. | |
NO315873B1 (no) | Hydraulisk kopling med trykkutligningsventil | |
US6827329B2 (en) | Pipe coupling | |
US5983934A (en) | Undersea hydraulic coupling with three retained seals | |
NO335503B1 (no) | Hydraulisk kopling med trykkaktivert svalehaletetning | |
AU750325B2 (en) | Undersea hydraulic coupling with tapered probe | |
US7117891B2 (en) | Hydraulic coupling comprising a pressure bleed device | |
US4449694A (en) | Blocked ball valve | |
NO340013B1 (no) | Trykkutlignet, undersjøisk innsprøytningsventil for kjemikalier | |
NO316239B1 (no) | Hydraulisk undervannskobling | |
EP0409519B1 (en) | Gate valve | |
NO335783B1 (no) | Undersjøisk hydraulisk kopling med indre portvakter for strømningsport | |
NO329640B1 (no) | Tetningsholder for undersjoisk hydraulisk kopling | |
EP0051993A1 (en) | Blocked ball valve |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK1K | Patent expired |