ES2675271T3 - Torno de varios husillos - Google Patents

Torno de varios husillos Download PDF

Info

Publication number
ES2675271T3
ES2675271T3 ES15193649.9T ES15193649T ES2675271T3 ES 2675271 T3 ES2675271 T3 ES 2675271T3 ES 15193649 T ES15193649 T ES 15193649T ES 2675271 T3 ES2675271 T3 ES 2675271T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
spindle
channel
spindle drum
lathe according
drum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES15193649.9T
Other languages
English (en)
Inventor
Karl-Heinz Schumacher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Index Werke GmbH and Co KG Hahn and Tessky
Original Assignee
Index Werke GmbH and Co KG Hahn and Tessky
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Index Werke GmbH and Co KG Hahn and Tessky filed Critical Index Werke GmbH and Co KG Hahn and Tessky
Application granted granted Critical
Publication of ES2675271T3 publication Critical patent/ES2675271T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/12—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine
    • B23Q11/126—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine for cooling only
    • B23Q11/127—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine for cooling only for cooling motors or spindles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B9/00—Automatic or semi-automatic turning-machines with a plurality of working-spindles, e.g. automatic multiple-spindle machines with spindles arranged in a drum carrier able to be moved into predetermined positions; Equipment therefor
    • B23B9/005—Spindle carriers: constructional details, drives for the spindles, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/12—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q39/00—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation
    • B23Q39/04—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being arranged to operate simultaneously at different stations, e.g. with an annular work-table moved in steps
    • B23Q39/042—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being arranged to operate simultaneously at different stations, e.g. with an annular work-table moved in steps with circular arrangement of the sub-assemblies
    • B23Q39/044—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being arranged to operate simultaneously at different stations, e.g. with an annular work-table moved in steps with circular arrangement of the sub-assemblies having at least one tool station cooperating with each work holder, e.g. multi-spindle lathes
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
    • H02K1/20—Stationary parts of the magnetic circuit with channels or ducts for flow of cooling medium
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K16/00—Machines with more than one rotor or stator
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S82/00—Turning
    • Y10S82/90—Lathe thermal regulation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/25—Lathe
    • Y10T82/2524—Multiple
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/25—Lathe
    • Y10T82/2552—Headstock

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
  • Motor Or Generator Cooling System (AREA)

Abstract

Torno de varios husillos que comprende un armazón de máquina (12), un tambor para husillo (14) dispuesto en el armazón de máquina (12) y que puede girar alrededor de un eje de tambor para husillo (16), que está construido al menos parcialmente de segmentos (80) recortados de material plano en una dirección de apilado (82) paralela al eje de tambor para husillo (16) y que se extienden en planos de apilado (88) transversalmente a la dirección de apilado (82), con recortes de alojamiento (90) y recortes de canales de enfriamiento (90, 96, 106) que se solapan unos a otros, de manera que el tambor para husillo (14) presenta alojamientos de motor de husillo (30) para motores de husillo (32), y un sistema de canales de enfriamiento (120, 130, 180) separado de estos mediante nervios de pared (98), caracterizado por que el sistema de canales de enfriamiento presenta varios subsistemas de canales (120, 130, 180) alimentados en paralelo para un agente de enfriamiento líquido, y por que los subsistemas de canales (120, 130, 180) emiten el agente de enfriamiento líquido a un espacio anular (170) para agente de enfriamiento que encierra el tambor para husillo (14).

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
DESCRIPCION
Torno de varios husillos
La invención se refiere a un torno de varios husillos que comprende un armazón de máquina, un tambor para husillo dispuesto en el armazón de máquina y que puede girar alrededor de un eje de tambor para husillo, que está construido al menos parcialmente de segmentos cortados de material plano en una dirección de apilado paralela al eje de tambor para husillo y que se extienden en planos de apilado transversalmente a la dirección de apilado, con recortes de alojamiento que se solapan unos a otros y recortes de canal de enfriamiento, de manera que el tambor para husillo presenta alojamientos de motor de husillo para motores de husillo, y un sistema de canal de enfriamiento separado de aquel mediante nervios de pared.
Un torno de varios husillos de este tipo se conoce por el documento EP 1 414 615.
Aunque en el caso del torno de varios husillos conocido es posible en principio un enfriamiento del tambor para husillo, sin embargo no es posible enfriar el tambor para husillo de la manera más homogénea posible, para evitar acumulaciones térmicas en la mayor medida posible desplazamientos térmicos y evacuar de manera más óptima posible el calor generado por los motores de husillo.
Este objetivo se consigue en el caso de un torno de varios husillos del tipo descrito al principio, de acuerdo con la invención, mediante las características de la reivindicación 1 al presentar el sistema de canales de enfriamiento varios subsistemas de canales alimentados en paralelo para un medio de enfriamiento y al emitir los subsistemas de canales el agente de enfriamiento líquido a un espacio anular que encierra el tambor para husillo.
La ventaja de la solución de acuerdo con la invención puede verse en que, por un lado, mediante el agente de enfriamiento líquido se realiza un enfriamiento eficiente del tambor para husillo a través del sistema de canales de enfriamiento y, por otro lado, los subsistemas de canales alimentados en paralelo abren la posibilidad de adaptar la potencia de enfriamiento en diferentes zonas del tambor para husillo que experimentan un aporte de calor de diferente intensidad.
En este caso es especialmente favorable si los subsistemas de canales enfrían diferentes secciones del alojamiento de motor de husillo consecutivas en la dirección del eje de tambor para husillo.
Mediante la asignación de los subsistemas de canales a secciones individuales diferentes del alojamiento de motor de husillo respectivo, existe la posibilidad de enfriar de manera encauzada las secciones que presentan una entrada de calor diferente en cada caso.
No obstante, en principio sería concebible disponer los subsistemas de canales de manera que estos se solapan por secciones.
Por razones de una construcción lo más sencilla posible y por tanto rentable se ha acreditado como conveniente cuando los varios subsistemas de canales están dispuestos en la dirección del eje de husillo en zonas del tambor para husillo consecutivas a los lados del alojamiento de motor de husillo.
En este caso en una de las zonas, está previsto, preferentemente en cada caso un subsistema de canales que enfría esta zona, mientras que los otros subsistemas de canales están dispuestos en cada caso en otra zona del tambor para husillo y enfrían a esta.
En principio sería posible disponer los subsistemas de canales de manera que encierran en cada caso el alojamiento de motor de husillo.
Sin embargo, por razones de una construcción lo más rentable posible y al mismo tiempo que ahorre espacio es ventajoso cuando los subsistemas de canales están dispuestos en espacios intermedios entre alojamientos de motor de husillo dispuestos de manera consecutiva en una dirección periférica alrededor del eje de tambor para husillo, de manera que la expansión radial del tambor para husillo puede mantenerse lo más reducida posible con respecto a su eje de tambor para husillo.
Preferentemente, en este caso, en cada espacio intermedio están dispuestos de manera consecutiva varios subsistemas de canales entre dos alojamientos de husillo en la dirección del eje de tambor para husillo.
Respecto a la alimentación de los subsistemas de canales no se hizo una descripción más detallada en relación con la descripción anterior de la solución de acuerdo con la invención.
De esta manera, una solución ventajosa prevé que los subsistemas de canales estén alimentados con agente de enfriamiento líquido a través de un espacio anular común que encierra el tambor para husillo.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Un espacio anular de este tipo que rodea el tambor para husillo permite suministrar a este el agente de enfriamiento líquido de manera sencilla, en cada posición de giro, a pesar de la capacidad de giro del tambor para husillo, y concretamente al mismo tiempo todos los subsistemas de canales.
En particular en este caso está previsto que una cubierta de espacio anular estacionaria se enganche sobre el espacio anular, y se una a este a ambos lados del mismo de manera estanca.
Además está previsto preferentemente que los subsistemas de canales emitan el agente de enfriamiento líquido a un espacio anular, que encierra el tambor para husillo, para agente de enfriamiento saliente.
También un espacio anular de este tipo tiene la ventaja de que, con ello, existe la posibilidad de manera sencilla de derivar y de alojar de nuevo agente de enfriamiento que entra en este espacio anular.
En principio el espacio anular para el agente de enfriamiento saliente hacia el que los subsistemas de canales emiten el agente refrigerante, también podría servir al mismo tiempo, para recoger el medio de enfriamiento.
Sin embargo es especialmente favorable si el espacio anular para el medio de enfriamiento saliente pasa a un alojamiento colector en el que se acumula el agente de enfriamiento que entra en el espacio anular y que sale al mismo tiempo, y se emplea de nuevo para el enfriamiento de los subsistemas de canales.
Para poder adaptar la potencia de enfriamiento facilitada a través de los subsistemas de canales individuales a la entrada de calor, está previsto preferentemente que el paso de agente de enfriamiento a través de los subsistemas de canales diferentes pueda adaptarse mediante elementos de estrangulación.
En este caso es especialmente favorable si a los elementos de estrangulación están asociadas aberturas de salida de los subsistemas de canales.
Por ejemplo, en este caso, los elementos de estrangulación pueden ser elementos de estrangulación que pueden ajustarse o incluso que pueden controlarse mediante un sistema de control del torno de varios husillos, de manera sea posible una regulación del calor evacuado por los subsistemas de canales.
Una solución especialmente sencilla prevé sin embargo que los elementos de estrangulación sean elementos de estrangulación que pueden ajustarse estáticamente.
No se describió hasta ahora con detalle la configuración del cuerpo de estator de los motores de husillo.
Por ejemplo, el cuerpo de estator, como es habitual en los motores de husillo anteriores podría estar provisto todavía con una envoltura y estar dispuesto con esta envoltura en el alojamiento de motor de husillo.
Una solución especialmente favorable prevé que el cuerpo de estator esté configurado como paquete de chapas de estator, y que el paquete de chapas de estator esté dispuesto directamente junto a una pared interna de un alojamiento de estator, de manera que está garantizada una transmisión térmica óptima desde el cuerpo de estator al tambor para husillo, y por tanto una disipación de calor óptima.
Características adicionales y ventajas de la invención son objeto de la siguiente descripción, así como de la representación gráfica de algunos ejemplos de realización.
En el dibujo muestran:
la figura 1
la figura 2
la figura 3 la figura 4 la figura 5 la figura 6
la figura 7
un corte vertical a través de un armazón de máquina que soporta un tambor para husillo de un torno de varios husillos;
una vista en perspectiva del tambor para husillo del torno de varios husillos de acuerdo con la invención;
un corte a lo largo de la línea 3-3 en la figura 2; un corte a lo largo de la línea 4-4 en la figura 2;
una representación en despiece de segmentos consecutivos con recortes correspondientes;
una representación de los segmentos similar a la figura 5 en la zona de aberturas de entrada de un primer subsistema de canales;
un corte a lo largo de la línea 7-7 en la figura 3 y
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
la figura 8 una representación en despiece en perspectiva aumentada en recortes de elementos de estrangulación en la zona de aberturas de salida del primer subsistema de canales y del tercer subsistema de canales.
Un torno 10 de varios husillos, representado en partes en la figura 1, comprende un armazón de máquina 12 en el que un tambor para husillo designado en su totalidad con 14 está apoyado de manera giratoria alrededor de un eje de tambor para husillo 16, realizándose el apoyo giratorio del tambor para husillo 14 en un alojamiento de tambor 18 para husillo del armazón de máquina 12 por medio de cojinetes de pivote 20 y 22 dispuestos en el lado del revestimiento del tambor para husillo 14.
El tambor para husillo 14 comprende, como se representa en la figura 2, una multitud de alojamientos de motor de husillo 30 que están dispuestos alrededor del eje de tambor para husillo 16 en el tambor para husillo 14 y llegan hasta este por toda su longitud.
En cada uno de los alojamientos de motor de husillo 30 se asienta un motor de husillo, designado en su totalidad con 32 y configurado como motor de árbol hueco, que presenta un estator 34 que aloja los bobinados de estator, así como un rotor 36 dispuesto dentro del estator 34, que se asienta directamente sobre un tubo de husillo 38 y está alojado a través de este tubo de husillo 38 de manera que puede girar alrededor de un eje de husillo 40 con respecto al estator 34. En este caso, el tubo de husillo 38, por ejemplo, en un lado dirigido a un espacio de trabajo 42 soporta un sujetador para piezas a trabajar no representado para sujetar, de manera conocida, una pieza de trabajo alojada en el tubo de husillo 38.
Tal como se representa de manera ampliada en particular en la figura 3, el alojamiento de motor de husillo 30 que llega hasta el tambor para husillo 14 comprende una sección anterior que forma un alojamiento de cojinete de husillo 50 en la que se asienta un apoyo de husillo anterior 52 que aloja el tubo de husillo 38 en una zona terminal anterior 54 dirigida al espacio de trabajo 42.
Además, el alojamiento 50 de motor de husillo comprende una sección que forma un alojamiento de estator 60 en la que el estator 36 se asienta con un cuerpo de estator 62 construido de chapas de estator y que aloja bobinados de estator, estando dispuesta una superficie de revestimiento 64 del cuerpo de estator 62 directamente, solo dado el caso todavía acoplada con una masa de conducción térmica, junto a una pared interior 66 del alojamiento de estator 60 del tambor para husillo 14 para garantizar una buena transmisión térmica entre el cuerpo de estator 62, que aloja los bobinados de estator del estator 36, y del tambor para husillo 14 en la zona del alojamiento de estator 60.
El tubo de husillo 38 está apoyado además a través de un alojamiento de cojinete posterior 70 en el tambor para husillo 14, enganchándose por ejemplo en el alojamiento de cojinete posterior 70 un anillo de cojinete 72 que aloja un apoyo 74 de husillo posterior que apoya de manera giratoria el tubo de husillo 38 en una zona terminal posterior 76.
Tal como se representa en las figuras 3 a 7, el tambor para husillo 14 está construido al menos en la zona del alojamiento de estator 60 a partir de una pluralidad de segmentos 80a, 80b y 80c que están recortados de material plano, por ejemplo de placas de acero y apilados en un dispositivo de apilado 82 paralelo al eje de tambor para husillo 16, y están unidos entre sí por unión material, por ejemplo mediante soldadura, en particular soldadura indirecta fuerte para formar un cuerpo unido. Los segmentos individuales 80 presentan en este caso superficies 84 y 86 preferentemente plano paralelas y se extienden en planos de apilado 88 que discurren en perpendicular a la dirección de apilado 82, como por ejemplo también en la solicitud de patente europea EP 1 414 615.
Para la formación del alojamiento de motor de husillo 30 los segmentos 80 están provistos de recortes de alojamiento 90 que forman conjuntamente en la dirección de la dirección de apilado 82 el alojamiento de motor de husillo 30.
Además, para el enfriamiento del alojamiento de motor de husillo 30, en particular en la zona del alojamiento de estator 60, en segmentos 80a en cada caso están previstos recortes de enfriamiento 92 entre recortes de alojamiento 90 consecutivos en una dirección periférica 100 (figuras 4 a 7), mientras que en los segmentos 80b están previstos recortes de enfriamiento 96 que se solapan en zonas 94 de los recortes de enfriamiento 92 radialmente externas con respecto al eje de tambor de husillo 60, que en el siguiente segmento 80a se solapan de nuevo con las zonas 94 radialmente externas de los recortes de enfriamiento 92.
Además, en los segmentos 80c están previstos recortes de enfriamiento 106 que se solapan con zonas 104 radialmente internas con respecto al tambor de husillo 16, de manera que en el caso de una sucesión de apilado de un segmento 80a, de un segmento 80b, de un segmento 80a, y de un segmento 80c, así como de un segmento 80a que sigue de nuevo de una siguiente sucesión de apilado, se origina una ruta de corriente 110 para un agente de enfriamiento que discurre en los segmentos 80a en dirección aproximadamente radial con respecto al eje de tambor para husillo 16, o bien con una sección de ruta de corriente 1101 desde dentro hacia afuera, o con una sección de ruta de corriente 1103 desde fuera hacia adentro, y en el segmento 80b con una sección 1102 de ruta de corriente, y en el segmento 80c con una sección de ruta de corriente 1104 en cada caso aproximadamente en paralelo al eje de
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
tambor para husillo 16, de manera que la ruta de corriente 110 en su curso total en la dirección del eje de tambor para husillo 16 presenta en cada caso secciones que discurren de manera alterna en dirección axial 1102 y 1102 y en dirección radial 1101 y 1103 con respecto al eje de tambor para husillo 16, de las cuales las últimas enfrían de manera eficiente los segmentos adyacentes 80b y 80c y las secciones de pared 98 dispuestas en los segmentos 80a entre los recortes 90 y los recortes de enfriamiento 92.
Mediante una construcción de este tipo del alojamiento de estator 60, desde los segmentos 80a, 80b y 80c dispuestos unos sobre otros en la dirección de apilado 82, existe la posibilidad de enfriar de manera eficiente el tambor para husillo 14 en su zona de pared que se une al alojamiento de estator 60, y por tanto evacuar de manera eficiente el calor emitido por el estator 34 al tambor para husillo 14 en la zona del alojamiento de estator 60.
Preferentemente, para el enfriamiento del alojamiento de estator 60, tal como se representa en la figura 3, están previstos un primer subsistema de canales 120 y un segundo subsistema de canales 130 que están dispuestos en espacios intermedios 118 situados en la dirección periférica 100 entre los alojamientos de motor de husillo 30 y en zonas 122 y 132 de los espacios intermedios 118 consecutivas en la dirección del eje de tambor para husillo 16, estando dispuesto el primer subsistema de canales 120 en una zona 122 dirigida al alojamiento de cojinete de husillo anterior 50, adyacente al alojamiento de estator 60, mientras que el segundo subsistema de canales 130 está previsto en una zona 132 apartada del alojamiento de cojinete de husillo 50, adyacente al alojamiento de estator 60.
Ambos subsistemas de canales 120 y 130 se ponen en marcha en paralelo con agente de enfriamiento, en particular con agente de enfriamiento líquido.
Para ello, tal como se representa en las figuras 1 a 3, está previsto un espacio anular 140 que rodea el tambor para husillo 14 en su lado exterior, que está enganchado por encima a través de una cubierta de espacio anular 142, que está dispuesta de manera estacionaria en el armazón de máquina 12, y se une a ambos lados del espacio anular 140 de manera estanca a superficies de cilindro del tambor 144 y 146 para husillo 14, de manera que en el espacio anular 140 permanece agente de enfriamiento líquido alimentado al espacio anular 140, y desde este espacio anular puede entrar a través de aberturas de entrada 124 y 134 (figura 3), formadas por recortes de entrada 150 previstas en segmentos especiales 80d al primer subsistema de canales 120 o al segundo subsistema de canales 130 (figura 6).
Partiendo de los recortes de entrada 150 en los segmentos 80d, el agente de enfriamiento líquido tiene la posibilidad de entrar en las zonas 94 radialmente externas de los recortes de enfriamiento 92 en los segmentos siguientes 80a.
Además, los subsistemas de canales 120 y 130 están provistos todavía en el lado de los extremos con aberturas de salida 126 y 136 que desembocan asimismo en un espacio anular 170, que encierra el tambor para husillo 14 en el lado del revestimiento y a través del cual puede salir el agente de enfriamiento líquido que entra en este espacio anular 170 siguiendo la gravedad en el lado de revestimiento del tambor para husillo 14, y concretamente hasta un alojamiento colector 172 desde el cual el agente de enfriamiento se absorbe por una bomba de medio de enfriamiento.
Tal como se representa en la figura 3, adicionalmente para el alojamiento de cojinete de husillo 50 está previsto un tercer subsistema 180 de canales, que para el enfriamiento separado del tambor para husillo 14 está situado en una zona 182 que se sitúa en el espacio intermedio 118 entre los alojamientos de cojinete 50, y presenta una abertura de entrada 184 situada entre las aberturas de entrada 124 para medio de enfriamiento alimentado al espacio anular 140, que está formada asimismo por una incisión de entrada 152 en el segmento 80d, así como presenta una salida 186 dirigida al espacio anular 170 para la evacuación del agente de enfriamiento en el espacio anular 170.
El tercer subsistema de canales 180 está formado asimismo por recortes de enfriamiento 192 y 194 en segmentos 80e y 80f que están dispuestos en la zona 182 del espacio intermedio 118, y comprende también canales de entrada 194 que van desde las aberturas de entrada 184 a la zona 182, así como canales de salida 196 que van desde la zona 182 a las aberturas de salida 186.
Para adaptar el enfriamiento del tambor para husillo 14 a través de los subsistemas de canales 120, 130 y 180, de manera que el tambor para husillo 14 presente en todas las zonas 122, 132, 182 enfriadas a través de los subsistemas de canales 120, 130, y 180 una temperatura sustancialmente constante, que es sustancialmente idéntica también en todas las zonas 122, 132, 182 atravesadas por los subsistemas de canales 120, 130 y 180, las aberturas de salida 126 del subsistema de canales 120 y las aberturas de salida 186 del subsistema de canales 180 están provistas con elementos de estrangulación 202 o 204 que permiten un ajuste del agente de enfriamiento líquido que sale desde el subsistema de canales 120 o 180 respectivo al espacio anular 170 para el ajuste de la temperatura respectiva.
Preferentemente, los elementos de estrangulación 202 y 204 están dispuestos en un bloque de alojamiento 200 que puede atornillar una brida 208 del tambor para husillo 14 que soporta las aberturas 126 y 186, y concretamente de manera que los elementos de estrangulación 202 o 204 se asientan directamente delante de las aberturas 126 o 186 y estrangulan el flujo del agente de enfriamiento saliente

Claims (13)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    65
    REIVINDICACIONES
    1. Torno de varios husillos que comprende un armazón de máquina (12), un tambor para husillo (14) dispuesto en el armazón de máquina (12) y que puede girar alrededor de un eje de tambor para husillo (16), que está construido al menos parcialmente de segmentos (80) recortados de material plano en una dirección de apilado (82) paralela al eje de tambor para husillo (16) y que se extienden en planos de apilado (88) transversalmente a la dirección de apilado (82), con recortes de alojamiento (90) y recortes de canales de enfriamiento (90, 96, 106) que se solapan unos a otros, de manera que el tambor para husillo (14) presenta alojamientos de motor de husillo (30) para motores de husillo (32), y un sistema de canales de enfriamiento (120, 130, 180) separado de estos mediante nervios de pared (98), caracterizado por que el sistema de canales de enfriamiento presenta varios subsistemas de canales (120, 130, 180) alimentados en paralelo para un agente de enfriamiento líquido, y por que los subsistemas de canales (120, 130, 180) emiten el agente de enfriamiento líquido a un espacio anular (170) para agente de enfriamiento que encierra el tambor para husillo (14).
  2. 2. Torno de varios husillos de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que los subsistemas de canales (120, 130, 180) enfrían diferentes secciones (50, 60) del alojamiento de motor de husillo (30) consecutivas en la dirección del eje de tambor para husillo (16).
  3. 3. Torno de varios husillos de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado por que los varios subsistemas de canales (120, 130, 180) están dispuestos en zonas del tambor para husillo (14) consecutivas en la dirección del eje (10) de tambor para husillo a los lados de los alojamientos de motor de husillo (30).
  4. 4. Torno de varios husillos de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado por que en cada una de las zonas está dispuesto en cada caso un subsistema de canales (120, 130, 180) .
  5. 5. Torno de varios husillos de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los subsistemas de canales (120, 130, 180) están dispuestos en espacios intermedios entre alojamientos de motor para husillo (30) dispuestos de manera consecutiva en una dirección periférica (100) alrededor del eje de tambor para husillo (16).
  6. 6. Torno de varios husillos de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado por que en cada espacio intermedio entre dos alojamientos de motor de husillo (30) en la dirección del eje de tambor para husillo (16) están dispuestos varios subsistemas de canales (120, 130, 180) de manera consecutiva.
  7. 7. Torno de varios husillos de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los subsistemas de canales (120, 130, 180) están alimentados con agente de enfriamiento líquido a través de un espacio anular (140) común, que encierra el tambor para husillo (14).
  8. 8. Torno de varios husillos de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado por que una cubierta de espacio anular (142) estacionaria se engancha sobre el espacio anular (140), y a ambos lados del mismo se une de manera estanca al tambor para husillo (14).
  9. 9. Torno de varios husillos de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el espacio anular (140) se prolonga en un alojamiento para el agente de enfriamiento.
  10. 10. Torno de varios husillos de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que puede ajustarse un flujo de agente de enfriamiento a través de diferentes subsistemas de canales (120, 180) mediante elementos de estrangulación (192, 194).
  11. 11. Torno de varios husillos de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado por que los elementos de estrangulación (192, 194) están asociados a aberturas de salida de los subsistemas de canales (120, 180).
  12. 12. Torno de varios husillos de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el cuerpo de estator (62) está configurado como paquete de chapas de estator, y por que el paquete de chapas de estator está situado directamente junto a una pared interna del alojamiento (60) de estator del alojamiento de motor de husillo (30).
  13. 13. Torno de varios husillos de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los subsistemas de canales (120, 180) están provistos, todavía en el lado de los extremos, de aberturas de salida (126 y 136) que desembocan asimismo en un espacio anular (170), que encierra el tambor para husillo (14) en el lado del revestimiento y a través del cual puede salir el agente de enfriamiento líquido que entra en este espacio anular (170) siguiendo la gravedad en el lado de revestimiento del tambor para husillo (14), y concretamente hasta un alojamiento colector (172) desde el cual el agente de enfriamiento es absorbido por una bomba de medio de enfriamiento.
ES15193649.9T 2010-03-12 2011-03-03 Torno de varios husillos Active ES2675271T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010002804 2010-03-12
DE102010002804A DE102010002804A1 (de) 2010-03-12 2010-03-12 Mehrspindeldrehmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2675271T3 true ES2675271T3 (es) 2018-07-10

Family

ID=44064968

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES15193649.9T Active ES2675271T3 (es) 2010-03-12 2011-03-03 Torno de varios husillos
ES11707825.3T Active ES2565760T3 (es) 2010-03-12 2011-03-03 Torno de varios husillos

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES11707825.3T Active ES2565760T3 (es) 2010-03-12 2011-03-03 Torno de varios husillos

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8844412B2 (es)
EP (2) EP3023194B1 (es)
DE (1) DE102010002804A1 (es)
ES (2) ES2675271T3 (es)
WO (1) WO2011110476A1 (es)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6268022B2 (ja) * 2014-03-28 2018-01-24 Dmg森精機株式会社 工作機械の主軸装置
JP6997763B2 (ja) * 2017-03-30 2022-01-18 株式会社牧野フライス製作所 主軸装置
DE102019124524A1 (de) * 2019-09-12 2021-03-18 Index-Werke Gmbh & Co. Kg Hahn & Tessky Werkzeugmaschine
CZ2023283A3 (cs) * 2023-07-25 2024-11-06 David Imrich Vícevřetenový obráběcí stroj

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1347479U (es) *
US3555962A (en) * 1968-06-03 1971-01-19 New Britain Machine Co Machine tool
DE3844337A1 (de) * 1988-12-30 1990-07-05 Index Werke Kg Hahn & Tessky Werkzeugmaschine mit gekuehlter motorspindel
US5523640A (en) * 1994-04-22 1996-06-04 Cincinnati Milacron Inc. Liquid cooling for electrical components of a plastics processing machine
US6389939B1 (en) * 1994-08-26 2002-05-21 Devlieg Bullard Ii, Inc. Multiple-spindle bar machine
US6304011B1 (en) 1996-08-09 2001-10-16 The Turbo Genset Company Limited Rotary electrical machines
DE10022138B4 (de) 2000-05-06 2004-09-30 Hauni Maschinenbau Ag Flüssigkeitskühlsystem für Produktionsmaschinen der Tabak verarbeitenden Industrie
DE10140253A1 (de) * 2001-08-09 2003-03-06 Index Werke Kg Hahn & Tessky Antriebsgehäuse für Werkzeugmaschinenantriebe
US7946204B2 (en) * 2005-12-14 2011-05-24 Brinkman Products, Inc. Lubrication system for a multi-spindle automatic screw machine

Also Published As

Publication number Publication date
ES2565760T3 (es) 2016-04-06
EP2544854A1 (de) 2013-01-16
WO2011110476A1 (de) 2011-09-15
EP3023194A1 (de) 2016-05-25
EP3023194B1 (de) 2018-05-09
DE102010002804A1 (de) 2011-09-15
EP2544854B1 (de) 2016-02-24
US20130087027A1 (en) 2013-04-11
US8844412B2 (en) 2014-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2675271T3 (es) Torno de varios husillos
ES2390481T3 (es) Procedimiento para la refrigeración de un generador de turbina tubular hidráulica y generador de turbina tubular hidráulica
ES2541422T3 (es) Cabeza de torre de una instalación de energía eólica
RU2010130185A (ru) Электрическая машина с двойным осевым вентилятором
RU2399141C1 (ru) Электрическая машина с охлаждаемым внутри ротором
JP7278845B2 (ja) 駆動装置
ES2393565T3 (es) Disposición para la refrigeración de una máquina eléctrica
ES2221899T3 (es) Centro de mecanizacion.
US20110147030A1 (en) Handheld machine tool
ES2900535T3 (es) Máquina eléctrica con evacuación mejorada de calor perdido
JP2019535948A (ja) 分離された冷却気路を備えたターボ圧縮機
ES2444437T3 (es) Motor-reductor de un sistema de accionamiento de molino
RU2014133165A (ru) Система охлаждения ветряной турбины
ES2302920T3 (es) Maquina herramienta y portaherramientas para la misma.
JP7667667B2 (ja) 作業機
WO2020017101A1 (ja) ステータ冷却構造
BRPI1005595A2 (pt) fresadora de estrada automotiva
JP2006155989A (ja) 携帯型電気機器
ES2787607T3 (es) Instalación de energía eólica con generador síncrono y generador síncrono de giro lento
ES2425381T3 (es) Molino pendular
JP5394116B2 (ja) 貫通孔付き空冷式電動機
ES2220854T3 (es) Revolver de herramienta.
CN111801194A (zh) 机床的主轴装置
JP2020014332A (ja) ステータ冷却構造
KR101179004B1 (ko) 전동기 및 이의 냉각유닛