EP1218186B1 - Zylinder einer rotationsdruckmaschine - Google Patents

Zylinder einer rotationsdruckmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP1218186B1
EP1218186B1 EP00979400A EP00979400A EP1218186B1 EP 1218186 B1 EP1218186 B1 EP 1218186B1 EP 00979400 A EP00979400 A EP 00979400A EP 00979400 A EP00979400 A EP 00979400A EP 1218186 B1 EP1218186 B1 EP 1218186B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
channel
cylinder body
outer cylinder
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00979400A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1218186A1 (de
Inventor
Bertram Wilhelm-Georg Dauner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7924904&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1218186(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1218186A1 publication Critical patent/EP1218186A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1218186B1 publication Critical patent/EP1218186B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/002—Heating or cooling of ink or ink rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/22—Means for cooling or heating forme or impression cylinders

Definitions

  • the invention relates to a cylinder according to the preamble of claims 1 or 3.
  • EP 05 57 245 A1 discloses a temperature-controlled forme cylinder with an axially on the Shell surface extending tension channel, being in the cylinder near the periphery Channels running axially to the cylinder are incorporated, which contain coolant be flowed through.
  • EP 07 33 478 B1 shows a friction roller designed as a tube, the entire Cavity between a coolant-carrying, axially extending line and the pipe is flowed through with coolant.
  • EP 0 652 104 A1 shows a cylinder which, in order to avoid building up the Printing ink is provided with an internal cooling.
  • the cylinder In support of Pushing / pushing down a sleeve-shaped printing form from the lateral surface the cylinder has radial bores through which a feed, an in Pressure chamber inside the cylinder and an inside channel Compressed air flows.
  • the invention has for its object a cylinder of a rotary printing press to accomplish.
  • a Temperature-controlled cylinder can be produced inexpensively from simple components. Doing so one that can be preselected almost uniformly over the entire lateral surface of the cylinder Temperature achieved. A fluctuating or uneven in the circumferential direction Temperature profile, as is the case, for example, with individual axially running channels and / or for wall thicknesses that are too small compared to the distance between the channels, can be avoided.
  • a chamber carrying a temperature control medium is on the Dimensioned inside of the cylinder jacket in the radial direction of the cylinder so that a forced flow also takes place directly on the lateral surface.
  • a wall thickness of an outer body for a temperable shape or Transfer cylinder which has one or more clamping or clamping channels on it
  • the lateral surface is so large that the tensioning channel comes to lie completely within the wall.
  • Uniform tempering in the circumferential and axial directions is achieved by means of the through a narrow gap between the outer body and the cylinder body on the reached the entire circumference in the axial direction flowing tempering medium.
  • a temperature-controllable cylinder 01 of a printing press, in particular one Rotary printing machine has a z. B. tubular or massive Cylinder base body 02, which with an outer cylinder body 03 Circular cross-section, e.g. B. is surrounded by a tube 03.
  • the cylinder base body 02 is in each case with a shaft journal 04; 06 firm connected, which by means of bearings 07 in side frames 08; 09 are rotatably mounted. It it is possible to use one of the shaft journals 04; 06, e.g. B. the right shaft journal 06, with a To connect, not shown, drive motor fixed to the frame or a drive wheel.
  • the other shaft journal 04 has an axial bore 11, which a pipe 12 as a feed line 12 for a liquid or gaseous temperature control medium, such as. B. CO 2 , water, oil, etc., takes up.
  • the axial bore 11 of the shaft journal 04 has an inner diameter d11, which is larger than an outer diameter d12 of the pipeline 12.
  • a discharge line 13 with an annular cross section remains open, through which the Temperature control medium leaves cylinder 01 again via shaft journal 04.
  • the pipeline 12 for supplying the temperature control medium runs from the left shaft journal 04 almost axially through the cylinder body 02 to the right shaft journal 06 and opens into radially extending bores 14.
  • the bores 14 open into a distribution space 16 which extends around the entire circumference on the inside of the outer cylinder body 03 extends.
  • the temperature control medium flows from the distributor space 16 through at least one channel 17 arranged between the cylinder base body 02 and the cylinder outer body 03 in the axial direction A to the left-hand shaft journal 04, where it opens into a collecting space 18 and reaches the annular discharge line 13 via radially extending bores 19.
  • the supply line 12 and discharge line 13 are not one with forward and return shown temperature control connected.
  • the cylinder 01 is in the form of 01 or Transfer cylinder 01 executed, which on a lateral surface 21 of the Cylinder outer body 03 at least one axially extending to the cylinder 01 Fastening device 22 for fastening an elevator, such as one Printing form or a blanket, the z. B. a tension channel 22, a has near-surface magnets or other means.
  • a wall thickness h03 of Outer cylinder body 03 is greater than a depth h22 of the clamping channel 22, so that a Surface 23 on the inside of the outer cylinder body 03 undisturbed and circular is formed, which is an inexpensive design and above all a uniform Temperature control enables.
  • the wall thickness h03 is between 40 and 70 mm, in particular between 55 and 65 mm, the depth h22 of the tensioning channel 22 is between 20 and 45 mm. 1 and 2 are in the circumferential direction of the cylinder 01 two clamping channels 22 are provided, but for the sake of clarity the upper one Tension channel 22 is only indicated.
  • the channel 17 is in this embodiment as a helical in the axial Groove 17 formed in direction A on a circumference 24 of cylinder base body 02 educated.
  • This spiral groove 17 with a width b17 and a depth h17 is shrunk by means of the outer cylinder body 03, for example by covered, the surface 23 of the outer cylinder body 03 on a groove 17 forming supernatant 26, z. B. a web 26 rests with a width b26.
  • the groove 17 is at its beginning 27 with the distribution space 16 and at its end 28 the collection room 18 in connection.
  • Distribution room 16 and collection room 18 are for example, each as an annular groove 16; 18 executed, each by a paragraph on the circumference of the area of the shaft journal 04 close to the base body; 06 and one End face of the cylinder body 02 formed, and also from the outer cylinder body 03 is covered.
  • a diameter of the forme cylinder 01 is 01 for the case of a forme cylinder double-sized, i.e. H. two print formats in the circumferential direction, e.g. B. between 320 and 400 mm, especially 360 to 380 mm.
  • the depth h17 and width b17 of the groove 17 and the width b26 of the web 26 and the Number of channels 17 determine the flow rate per unit time and alternately the required pressure and the slope of the helical groove 17 and thus the temperature control behavior.
  • the circumference 24 of the cylinder body 02 has several z. B. four or eight, grooves 17 each offset by 90 ° or 45 ° in the circumferential direction Beginnings 27 and ends 28 in the distribution space 16 and the collection space 18.
  • a multi-course, e.g. B. a four or eight-way groove 17 has the same Channel geometry an increased overall cross section Q, d. H. the sum of the cross sections the channels 17, and a larger slope S, and thus a shorter flow path and a smaller pressure drop.
  • the circumference 24 of the cylinder base body 02 has a four-passage channel 17, the width b17 of the groove 17 each between 10 and 20 mm, z. B. 15 mm, and the width b26 of the web 26 each between 3 and 7 mm, z. B. 5 mm.
  • the depth h17 of the channel 17 is in each case 10 to 15 mm, for example 12 mm.
  • the four-course Channel 17 thus has a slope S of z. B. 52 to 108 mm, in particular 80 mm on.
  • a total cross section Q for the flow of the temperature control medium advantageously results in 600 to 800 mm 2 .
  • the depth h17 of the groove 17 is to be increased in the same ratio as the inner radius r17 of the groove 17 is reduced, so that the total cross section Q is at least in the order of magnitude, e.g. B. remains greater than or equal to 710 mm 2 .
  • a heat supply or removal of a constantly large lateral surface 21 of the forme cylinder 01 is thus ensured.
  • the inner radius r17 should be used for depths h17 corresponding to the inner radius r17, otherwise the inner radius r17 plus half the depth h17.
  • the ratio between the surface area 21 to be tempered and the total cross section Q is between 1000: 1 and 2000: 1, for. B. between 1000: 1 and 1800: 1, in particular 1400: 1 to 1800: 1.
  • the channel is 17th not as a spiral groove 17, but as an open gap 17 between the Cylinder base body 02 and the outer cylinder body 03 with an annular clear Profile executed.
  • the temperature control medium is supplied and removed in the same or a similar manner Way as in the first embodiment (Fig. 1).
  • the shaft journal 04; 06 instead of the radial one Bores 14 is the shaft journal 04; 06 made in several pieces and thus enables Passage of the temperature control medium from the supply line 12 into the distribution space 16 or from the collecting space 18 to the discharge line 13.
  • the supply line 12 is in the Embodiments two to four in two parts, one of which is the shaft journal 04 penetrating pipe 12 into a leading through the cylinder body 02 Pipeline opens.
  • a light too small Width increases the required pressure or reduces the flow rate during a Too large clear width due to high centrifugal forces and occurring Friction in the area of the surface 23 during the rotation of the cylinder is not certain directional flow directly on the surface 23 of the outer cylinder body 03 result may have.
  • the gap 17 for a forme cylinder 01 is arranged on the inner radius r17 of 80 to 120 mm, in particular between 100 and 115 mm.
  • the clear width h17 of the gap is 2 to 5 mm, preferably 3 mm.
  • B. I01 800 to 1200 mm, the bale of the cylinder 01, or a length 103, z.
  • B. 103 800 to 1200 mm of the outer cylinder body 03 to be interpreted.
  • the clear width h17 of the gap is advantageously increased in order to increase the ratio of a reduction in the inner radius r17 if the wall thickness h03 is increased and the gap 17 is moved further into the interior of the cylinder 01, and vice versa.
  • the total cross section Q is z. B. between 1300 and 3500 mm 2 .
  • the ratio between the surface area 21 to be tempered and the total cross section Q of the channel 17 is z. B. between 300 and 900, in particular between 500 and 650.
  • the other preferred dimensions of the forme cylinder 01 set out in the first exemplary embodiment are applicable to the second exemplary embodiment and are not mentioned again.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Zylinder gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 oder 3.
Die EP 05 57 245 A1 offenbart einen temperierbaren Formzylinder mit einem axial an der Mantelfläche verlaufenden Spannkanal, wobei in den Zylinder in der Nähe der Peripherie axial zum Zylinder verlaufende Kanäle eingearbeitet sind, welche mit Kühlmittel durchströmt werden.
Die EP 07 33 478 B1 zeigt eine als Rohr ausgebildete Reibwalze, wobei der gesamte Hohlraum zwischen einer Kühlmittel führendem, axial verlaufenden Leitung und dem Rohr mit Kühlmittel durchströmt ist.
Aus der DE-PS 929 830 ist ein temperierbarer Doppelmantel-Trockenzylinder bekannt. Dampf strömt im Zwischenraum zwischen einem Außenmantel und einem Innenmantel, in welchem schraubenlinienförmig Stege eingesetzt sind.
Die EP 0 652 104 A1 zeigt einen Zylinder, welcher zur Vermeidung eines Aufbauens der Druckfarbe mit einer Innenkühlung versehen ist. Zur Unterstützung des Aufschiebens/Herunterschiebens einer hülsenförmigen Druckform von der Mantelfläche weist der Zylinder Radialbohrungen auf, durch welche über eine Zuführung, eine im Inneren des Zylinders liegende Druckkammer und einen im Innern liegenden Kanal Druckluft strömt.
Die DE 197 12 446 A1 offenbart einen Wärmetauscher mit mehreren Röhrchen besonders kleinen Durchmessers, welcher in ein im Inneren des Zylinders angeordnetes Temperiermedium taucht. Zum Aufweiten eines hülsenförmigen Aufzuges, d. h. zum Lösen von der Mantelfläche, weist diese radial verlaufende Blasbohrungen auf, welche über im Inneren des Zylinders liegende Leitungen mit Druckluft versorgt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Zylinder einer Rotationsdruckmaschine zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 oder 3 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß ein temperierbarer Zylinder aus einfachen Bauteilen kostengünstig herstellbar ist. Dabei wird eine über die gesamte Mantelfläche des Zylinders nahezu gleichmäßig vorwählbare Temperatur erzielt. Ein in Umfangsrichtung schwankendes oder ungleichmäßiges Temperaturprofil, wie es beispielsweise bei einzelnen axial verlaufenden Kanälen und/oder bei Wandstärken, die im Vergleich zum Abstand der Kanäle zu gering sind, vorkommen kann, wird vermieden.
In einer vorteilhaften Ausführung ist eine ein Temperiermedium führende Kammer auf der Innenseite des Zylindermantels in radialer Richtung des Zylinders so dimensioniert, dass eine erzwungene Strömung auch direkt an der Mantelfläche erfolgt.
Besonders vorteilhaft bzgl. einer schnellstmöglichen Reaktionszeit der Temperierung ist eine kleine Wandstärke eines die Mantelfläche und das Temperiermedium trennenden Außenkörpers, beispielsweise für Farbwalzen, insbesondere Raster- oder Aniloxwalzen, oder für Form-, Übertragungs- oder Satellitzylinder ohne eine radial in das Innere der Mantelfläche reichende Einrichtung zur Befestigung von Aufzügen, wie Spann- oder Klemmkanäle.
Eine Wandstärke eines Außenkörpers für einen temperierbaren Form- oder Übertragungszylinder, welcher einen oder mehrere Klemm- oder Spannkanäle auf seiner Mantelfläche aufweist, ist in bevorzugter Ausführung so groß, dass der Spannkanal vollständig innerhalb der Wand zu liegen kommt.
Eine in Umfangs- und in axialer Richtung gleichmäßige Temperierung wird mittels des durch einen schmalen Spalt zwischen Außenkörper und Zylindergrundkörper auf dem gesamten Umfang in axiale Richtung fließenden Temperiermediums erreicht.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführung wird mittels einer auf der Außenfläche des Grundkörpers befindliche schraubenlinienförmig verlaufende Nut eine noch stärker gerichtete Strömung erzeugt.
Weiterhin vorteilhaft, insbesondere für Raster- oder Aniloxwalzen, ist die Kühlung mittels eines o. g. schraubenlinienförmigen Kanals, wobei sich der Außenkörper auf den Stegen abstützt und somit dünnwandig ausgeführt wird.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1
einen Längsschnitt durch einen temperierbaren, eine Einrichtung zur Befestigung eines Aufzuges aufweisenden Zylinders mit schraubenlinienförmig verlaufendem Kanal;
Fig. 2
einen Querschnitt durch einen temperierbaren Zylinder gemäß Fig. 3;
Fig. 3
einen Längsschnitt durch einen temperierbaren, eine Einrichtung zur Befestigung eines Aufzuges aufweisenden Zylinder mit einem Spalt zwischen Grundkörper und Außenkörper;
Ein temperierbare Zylinder 01 einer Druckmaschine, insbesondere einer Rotationsdruckmaschine, weist einen z. B. rohrförmigen oder massiven Zylindergrundkörper 02 auf, welcher von einem Zylinderaußenkörper 03 mit Kreisquerschnitt, z. B. einem Rohr 03 umgeben ist.
Der Zylindergrundkörper 02 ist stirnseitig jeweils mit einem Wellenzapfen 04; 06 fest verbunden, welche mittels Lagern 07 in Seitengestellen 08; 09 drehbar gelagert sind. Es ist möglich, einen der Wellenzapfen 04; 06, z. B. den rechten Wellenzapfen 06, mit einem nicht dargestellten, gestellfesten Antriebsmotor oder einem Antriebsrad zu verbinden.
Der andere Wellenzapfen 04 weist eine Axialbohrung 11, auf, welche eine Rohrleitung 12 als Zufuhrleitung 12 für ein flüssiges oder gasförmiges Temperiermedium, wie z. B. CO2, Wasser, ÖI usw., aufnimmt. Die Axialbohrung 11 des Wellenzapfens 04 weist in vorteilhafter Ausführung einen Innendurchmesser d11 auf, welcher größer ist als ein Außendurchmesser d12 der Rohrleitung 12. Somit bleibt im Bereich des Wellenzapfens 04 und um die Rohrleitung 12 herum eine Abfuhrleitung 13 mit ringförmigem Querschnitt offen, durch welche das Temperiermedium wieder über den Wellenzapfen 04 den Zylinder 01 verläßt. Die Rohrleitung 12 zur Zuführung des Temperiermediums verläuft vom linken Wellenzapfen 04 nahezu axial durch den Zylindergrundkörper 02 hindurch bis zum rechten Wellenzapfen 06 und mündet in radial verlaufende Bohrungen 14. Die Bohrungen 14 münden in einen Verteilerraum 16, welcher sich um den vollen Umfang auf der Innenseite des Zylinderaußenkörpers 03 erstreckt. Vom Verteilerraum 16 strömt das Temperiermedium durch mindestens einen zwischen Zylindergrundkörper 02 und Zylinderaußenkörper 03 angeordneten Kanal 17 in axialer Richtung A zum linken Wellenzapfen 04, wo es in einen Sammelraum 18 mündet und über radial verlaufende Bohrungen 19 zur ringförmigen Abfuhrleitung 13 gelangt.
Die Zufuhrleitung 12 und Abfuhrleitung 13 sind mit Vor- und Rücklauf einer nicht dargestellten Temperiereinrichtung verbunden.
In einer nicht dargestellten Ausführungsvariante ist es vorgesehen, die Zufuhr und die Abfuhr des Temperaturmediums jeweils getrennt voneinander über je einen Wellenzapfen 04; 06 vorzunehmen.
In einem ersten Ausführungsbeispiel (Fig. 1) ist der Zylinder 01 als Form- 01 oder Übertragungszylinder 01 ausgeführt, welcher auf einer Mantelfläche 21 des Zylinderaußenkörpers 03 mindestens eine sich axial zum Zylinder 01 erstreckende Befestigungseinrichtung 22 zur Befestigung eines Aufzuges, wie beispielsweise einer Druckform oder eines Gummituches, die z. B. einen Spannkanal 22, einen mantelflächennahen Magneten oder andere Mittel aufweist. Eine Wandstärke h03 des Zylinderaußenkörpers 03 ist größer als eine Tiefe h22 des Spannkanals 22, so dass eine Fläche 23 auf der Innenseite des Zylinderaußenkörpers 03 ungestört und kreisförmig ausgebildet ist, was eine kostengünstige Bauart und vor allem eine gleichmäßige Temperierung ermöglicht. Die Wandstärke h03 liegt zwischen 40 und 70 mm, insbesondere zwischen 55 und 65 mm, wobei die Tiefe h22 des Spannkanals 22 zwischen 20 und 45 mm liegt. In den Fig. 1 und 2 sind in Umfangsrichtung des Zylinders 01 zwei Spannkanäle 22 vorgesehen, wobei jedoch zwecks Übersichtlichkeit der obere Spannkanal 22 nur angedeutet ist.
Der Kanal 17 ist in diesem Ausführungsbeispiel als schraubenlinienförmige in axialer Richtung A ausgebildete Nut 17 auf einem Umfang 24 des Zylindergrundkörpers 02 ausgebildet. Diese spiralförmig umlaufende Nut 17 mit einer Breite b17 und einer Tiefe h17 wird mittels des Zylinderaußenkörpers 03, beispielsweise durch aufschrumpfen, abgedeckt, wobei die Fläche 23 des Zylinderaußenkörper 03 auf einem die Nut 17 bildenden Überstand 26, z. B. einem Steg 26 mit einer Breite b26 aufliegt.
Die Nut 17 steht an ihrem Anfang 27 mit dem Verteilerraum 16 und an ihrem Ende 28 mit dem Sammelraum 18 in Verbindung. Verteilerraum 16 und Sammelraum 18 sind beispielsweise jeweils als Ringnut 16; 18 ausgeführt, welche jeweils durch einen Absatz am Umfang des zylindergrundkörpemahen Bereich des Wellenzapfens 04; 06 und eine Stirnseite des Zylindergrundkörpers 02 gebildet, und ebenfalls vom Zylinderaußenkörper 03 überdeckt wird.
Ein Durchmesser des Formzylinders 01 beträgt für den Fall eines Formzylinders 01 doppeltgroßen Umfangs, d. h. zwei Druckformate in Umfangsrichtung, z. B. zwischen 320 und 400 mm, insbesondere 360 bis 380 mm.
Die Tiefe h17 und Breite b17 der Nut 17 sowie die Breite b26 des Steges 26 und die Anzahl der Kanäle 17 bestimmen die Durchflussmenge pro Zeiteinheit und wechselseitig den benötigten Druck sowie die Steigung der schraubenlinienförmigen Nut 17 und somit das Temperierverhalten.
Der Umfang 24 des Zylindergrundkörpers 02 weist in vorteilhafter Ausführung mehrere, z. B. vier oder acht, Nuten 17 mit jeweils um 90° bzw. 45° in Umfangsrichtung versetzten Anfängen 27 und Enden 28 im Verteilerraum 16 und dem Sammelraum 18 auf. Eine mehrgängige, z. B. eine vier- oder achtgängige Nut 17 weist so bei gleicher Kanalgeometrie einen erhöhten Gesamtquerschnitt Q, d. h. der Summe der Querschnitte der Kanäle 17, und eine größere Steigung S, und somit auch einen kürzeren Fließweg und einen kleineren Druckverlust auf.
Im Beispiel weist der Umfang 24 des Zylindergrundkörpers 02 einen viergängigen Kanal 17 auf, wobei die Breite b17 der Nut 17 jeweils zwischen 10 und 20 mm, z. B. 15 mm, und die Breite b26 des Steges 26 jeweils zwischen 3 und 7 mm, z. B. 5 mm, liegt. Die Tiefe h17 des Kanals 17 beträgt jeweils 10 bis 15 mm, beispielsweise 12 mm. Der viergängige Kanal 17 weist somit eine Steigung S von z. B. 52 bis 108 mm, insbesondere von 80 mm auf.
Ein Gesamtquerschnitt Q für den Fluß des Temperiermediums ergibt sich vorteilhafter Weise zu 600 bis 800 mm2. Bei Erhöhung der Wandstärke h03 des Zylinderaußenkörpers 03 bei gleichzeitiger Beibehaltung des Zylinderdurchmessers d01 und einer Verkleinerung eines Innenradius r17 der schraubenlinienförmigen Nut 17, ist die Tiefe h17 der Nut 17 im gleichen Verhältnis zu vergrößern, wie sich der Innenradius r17 der Nut 17 verkleinert, so, dass der Gesamtquerschnitt Q zumindest in der Größenordnung, z. B. größer oder gleich 710 mm2 bleibt. Somit bleibt eine Wärmezufuhr bzw. -abfuhr einer gleichbleibend großen Mantelfläche 21 des Formzylinders 01 gewährleistet. Für die Ermittlung des Gesamtquerschnitts Q ist für im Vergleich zum Innenradius r17 entsprechend kleinen Tiefen h17 näherungsweise der Innenradius r17, ansonsten wie üblich der Innenradius r17 zuzüglich der halben Tiefe h17, anzuwenden. Das Verhältnis zwischen zu temperierender Mantelfläche 21 und dem Gesamtquerschnitt Q ist zwischen 1000 : 1 und 2000 : 1, z. B. zwischen 1000 : 1 und 1800 : 1, insbesondere 1400 : 1 bis 1800 : 1.
In einem zweiten Ausführungsbeispiel (Fig. 3) für einen Formzylinder 01 ist der Kanal 17 nicht als spiralförmige Nut 17, sondern als offener Spalt 17 zwischen dem Zylindergrundkörper 02 und dem Zylinderaußenkörper 03 mit einem ringförmigen lichten Profil ausgeführt. Zu- und Abfuhr des Temperiermediums erfolgt in gleicher oder ähnlicher Weise wie im ersten Ausführungsbeispiel (Fig. 1). Anstelle der radial verlaufenden Bohrungen 14 ist der Wellenzapfen 04; 06 mehrstückig ausgeführt und ermöglicht so den Durchtritt des Temperiermediums von der Zufuhrleitung 12 in den Verteilerraum 16 bzw. vom Sammelraum 18 zur Abfuhrleitung 13. Die Zufuhrleitung 12 ist in den Ausführungsbeispielen zwei bis vier zweiteilig ausgeführt, wobei eine den Wellenzapfen 04 durchdringende Rohrleitung 12 in eine durch den Zylindergrundkörper 02 führende Rohrleitung mündet.
Die lichte Weite h17 des Spaltes 17 bestimmt zusammen mit einem Innenradius r17 von der Rotationsachse des Zylinders 01, auf welchem der Spalt 17 angeordnet ist, die Strömungsverhältnisse und somit auch das Temperierverhalten. Eine zu kleine lichte Weite erhöht den erforderlichen Druck bzw. reduziert die Durchflussmenge, während eine zu große lichte Weite aufgrund hoher auftretender Zentrifugalkräfte und auftretender Reibung im Bereich der Fläche 23 während der Rotation des Zylinders keine sichere gerichtete Strömung direkt an der Fläche 23 des Zylinderaußenkörpers 03 zur Folge haben kann.
Für einen Formzylinder 01 ist der Spalt 17 in einer vorteilhaften Ausführung am Innenradius r17 von 80 bis 120 mm, insbesondere zwischen 100 und 115 mm angeordnet. Die lichte Weite h17 des Spaltes beträgt 2 bis 5 mm, bevorzugt 3 mm. Die Wandstärke h03 des Zylinderaußenkörpers 03 ist zwischen h03 = 40 mm und h03 = 70 mm, insbesondere zwischen 55 und 65 mm ausgeführt Der Zylinderaußenkörper 03 ist in dieser Ausführungsform der Temperierung selbsttragend auf einer Länge I01, z. B. I01 = 800 bis 1200 mm, des Ballens des Zylinders 01, bzw. einer Länge 103, z. B. 103 = 800 bis 1200 mm des Zylinderaußenkörpers 03, auszulegen. Mit einer Tiefe h22 des Spannkanals 22 zwischen 20 und 45 mm verbleibt somit eine ausreichende Stärke des Zylinderaußenkörpers 03 im Bereich des Spannkanals 22 stehen. Wie im ersten Ausführungsbeispiel ist die lichte Weite h17 des Spaltes vorteilhafter Weise um das Verhältnis einer Verkleinerung des Innenradius r17 zu vergrößern, wenn die Wandstärke h03 verstärkt, und der Spalt 17 weiter in das Innere des Zylinders 01 verlegt wird, und umgekehrt. Der Gesamtquerschnitt Q liegt z. B. zwischen 1300 und 3500 mm2. Das Verhältnis zwischen zu temperierender Mantelfläche 21 und Gesamtquerschnitt Q des Kanals 17 liegt für diese Ausführung z. B. zwischen 300 und 900, insbesondere zwischen 500 und 650. Die übrigen, im ersten Ausführungsbeispiel dargelegten bevorzugten Abmessungen des Formzylinders 01 sind auf das zweite Ausführungsbeispiel anzuwenden und werden nicht nochmals genannt.
Bezugszeichenliste
01
Zylinder, Form-, Übertragungszylinder, Walze, Farb-, Raster-, Aniloxwalze
02
Zylindergrundkörper (01)
03
Zylinderaußenkörper, Rohr (01)
04
Wellenzapfen (02)
05
-
06
Wellenzapfen (02)
07
Lager
08
Seitengestell
09
Seitengestell
10
-
11
Axialbohrung
12
Zufuhrleitung, Rohrleitung
13
Abfuhrleitung
14
Bohrung, radial
15
-
16
Ringnut, Verteilerraum
17
Kanal, Nut, Spalt
18
Sammelraum, Ringnut
19
Bohrung, radial
20
-
21
Mantelfläche (03)
22
Befestigungseinrichtung, Spannkanal
23
Fläche (03)
24
Umfang (02)
25
-
26
Überstand, Steg
27
Anfang (17)
28
Ende (17)
b17
Breite (17)
b26
Breite (26)
d01
Durchmesser (01)
d11
Innendurchmesser (11)
d12
Außendurchmesser (12)
h02
Wandstärke (02)
h03
Wandstärke (03)
h17
Tiefe, lichte Weite (17)
h22
Tiefe (22)
101
Länge (01)
103
Länge (03)
r17
Innenradius (17)
A
axiale Richtung (01)
Q
Gesamtquerschnitt
S
Steigung
V
Verhältnis (103, h03)

Claims (16)

  1. Zylinder (01) einer Rotationsdruckmaschine, der auf seiner Mantelfläche (21) mindestens einen zur Befestigung eines Aufzuges dienenden Klemm- oder Spannkanal (22) aufweist, welcher sich in axialer Richtung des Zylinders (01) wesentlich länger als in radialer Richtung erstreckt, und wobei der Zylinder (01) in seinem Inneren von einem Temperiermedium durchströmbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemm- oder Spannkanal (22) in einem Zylinderaußenkörper (03) angeordnet ist, und dass eine ins Innere des Zylinders (01) weisende und mit dem Temperiermedium zusammen wirkende Fläche (23) des Zylinderaußenkörpers (03) mit einem nahezu kreisförmigen Profil ausgebildet ist.
  2. Zylinder (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Wandstärke (h03) des Zylinderaußenkörpers (03) größer ist als eine Tiefe (h22) des Klemm- oder Spannkanals (22) in einer radialen Richtung des Zylinders (01).
  3. Zylinder (01) einer Rotationsdruckmaschine, welcher auf seiner Mantelfläche (21) mindestens einen zur Befestigung eines Aufzuges dienenden Klemm- oder Spannkanal (22) aufweist, und welcher in seinem Inneren von einem Temperiermedium durchströmbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemm- oder Spannkanal (22) in einem Zylinderaußenkörper (03) angeordnet ist, dass eine Wandstärke (h03) des Zylinderaußenkörpers (03) zwischen 40 und 70 mm, und eine Tiefe (h22) des Kanals (22) in radialer Richtung des Zylinders (01) zwischen 20 und 45 mm liegt, und dass die Wandstärke (h03) des Zylinderaußenkörpers (03) größer ist als die Tiefe (h22) des Kanals (22).
  4. Zylinder (01) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine ins Innere des Zylinders (01) weisende und mit dem Temperiermedium zusammen wirkende Fläche (23) des Zylinderaußenkörpers (03) mit einem nahezu kreisförmigen Profil ausgebildet ist.
  5. Zylinder (01) nach einem der Ansprüche 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass entlang der ins innere des Zylinders (01) gerichteten Fläche (23) des Zylinderaußenkörpers (03) mindestens ein sich in axialer Richtung (A) erstreckender, schraubenlinienförmig verlaufender Kanal (17) angeordnet ist.
  6. Zylinder (01) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (17) als Nut (17) auf einem Umfang (24) eines Zylindergrundkörpers (02) ausgebildet ist, welche mittels des Zylinderaußenkörpers (03) abgedeckt ist.
  7. Zylinder (01) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (17) im Umfang (24) mehrgängig, insbesondere vier oder achtgängig, ausgeführt ist.
  8. Zylinder (01) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gesamtquerschnitt (Q) des Kanals (17) im Verhältnis 1 : 1000 bis 1 : 2000, insbesondere 1 : 1400 bis 1 : 1800 zur zu temperierenden Mantelfläche (21) ausgeführt ist.
  9. Zylinder (01) nach einem der Ansprüche 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (17) als ein sich in axialer Richtung (A) erstreckender, zwischen dem Zylinderaußenkörper (03) und einem koaxial innerhalb des Zylinderaußenkörpers (03) angeordneten Zylindergrundkörper (02) gebildeter Spalt (17) mit nahezu kreisringförmigem Profil ausgebildet ist.
  10. Zylinder (01) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Zylindergrundkörper (02) und der Zylinderaußenkörper (03) nicht aufeinander abstützen.
  11. Zylinder (01) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gesamtquerschnitt (Q) des Spaltes (17) im Verhältnis 1 : 300 bis 1 : 900, insbesondere zwischen 1 : 500 und 1 : 650, zur zu temperierenden Mantelfläche (21) ausgeführt ist
  12. Zylinder (01) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt (17) eine lichte Weite (h17) von 2 bis 5 mm aufweist.
  13. Zylinder (01) nach einem der Ansprüche 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (01) eine Zufuhrleitung (12) und eine Abfuhrleitung (13) für das Temperiermedium aufweist.
  14. Zylinder (01) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein Wellenzapfen (04; 06) sowohl die Zufuhrleitung (12) als auch die koaxial um die Zufuhrleitung (12) angeordnete Abfuhrleitung (13) aufweist.
  15. Zylinder (01) nach einem der Ansprüche 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (01) als Formzylinder (01) ausgeführt ist.
  16. Zylinder (01) nach einem der Ansprüche 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (01) als Übertragungszylinder (01) ausgeführt ist.
EP00979400A 1999-10-08 2000-10-05 Zylinder einer rotationsdruckmaschine Expired - Lifetime EP1218186B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19948453 1999-10-08
DE19948453 1999-10-08
PCT/DE2000/003488 WO2001026902A1 (de) 1999-10-08 2000-10-05 Zylinder einer rotationsdruckmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1218186A1 EP1218186A1 (de) 2002-07-03
EP1218186B1 true EP1218186B1 (de) 2003-03-19

Family

ID=7924904

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00979401A Expired - Lifetime EP1218187B1 (de) 1999-10-08 2000-10-05 Zylinder einer rotationsdruckmaschine
EP02028924A Withdrawn EP1295719A3 (de) 1999-10-08 2000-10-05 Zylinder einer Rotationsdruckmaschine
EP00979400A Expired - Lifetime EP1218186B1 (de) 1999-10-08 2000-10-05 Zylinder einer rotationsdruckmaschine

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00979401A Expired - Lifetime EP1218187B1 (de) 1999-10-08 2000-10-05 Zylinder einer rotationsdruckmaschine
EP02028924A Withdrawn EP1295719A3 (de) 1999-10-08 2000-10-05 Zylinder einer Rotationsdruckmaschine

Country Status (7)

Country Link
US (3) US6688223B1 (de)
EP (3) EP1218187B1 (de)
JP (1) JP3884957B2 (de)
AT (2) ATE234728T1 (de)
DE (2) DE50001517D1 (de)
ES (1) ES2208436T3 (de)
WO (2) WO2001026903A1 (de)

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE50001517D1 (de) * 1999-10-08 2003-04-24 Koenig & Bauer Ag Zylinder einer rotationsdruckmaschine
US20030024360A1 (en) * 2001-08-02 2003-02-06 Ribble Frederick W. In-line rotary cutting and conveying system
US6946082B1 (en) * 2001-11-20 2005-09-20 Watkins Jeffrey T Apparatus and method for demetallizing a metallized film
EP1415805A1 (de) * 2002-10-28 2004-05-06 Hauni Maschinenbau AG Druckwerk mit Temperiereinrichtung
DE10250688B4 (de) * 2002-10-31 2006-09-14 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur Herstellung eines Rotationskörpers einer Druckmaschine mit einem Ballen sowie ein danach hergestellter Rotationskörper
DE10250690B4 (de) * 2002-10-31 2006-03-02 Koenig & Bauer Ag Rotationskörper einer Druckmaschine mit einem Ballen
DE10250684B3 (de) * 2002-10-31 2004-04-01 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur Herstellung eines Rotationskörpers und Rotationskörper einer Druckmaschine
DE10250686A1 (de) 2002-10-31 2004-05-19 Koenig & Bauer Ag Verfahren zum Temperieren eines Ballens eines Rotationskörpers einer Druckmaschine und Rotationskörper einer Druckmaschine mit einem Ballen
DE10250689B3 (de) * 2002-10-31 2004-12-09 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur Herstellung eines Rotationskörpers sowie ein danach hergestellter Rotationskörper
DE10262010B4 (de) * 2002-10-31 2007-03-29 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur Herstellung eines Rotationskörpers einer Druckmaschine
DE10250706B3 (de) * 2002-10-31 2004-05-27 Koenig & Bauer Ag Rotationskörper einer Druckmaschine
DE10250683B3 (de) * 2002-10-31 2004-03-18 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur Herstellung eines Rotationskörpers einer Druckmaschine und einen danach hergestellten Rotationskörper
DE10250691B4 (de) * 2002-10-31 2006-03-02 Koenig & Bauer Ag Rotationskörper einer Druckmaschine mit einem Grundkörper
DE10304117A1 (de) * 2003-01-31 2004-08-05 Giesecke & Devrient Gmbh Spannzylinder zum Aufspannen zylindrischer Prägeformen für Prägewalzen
DE10308436C5 (de) * 2003-02-27 2010-08-26 Heidelberger Druckmaschinen Ag Druckplattenbelichter zur Aufzeichnung von Druckvorlagen
DE10349448B4 (de) * 2003-10-23 2005-09-15 Koenig & Bauer Ag Rotationskörper einer Druckmaschine
KR100560213B1 (ko) * 2004-05-31 2006-03-10 한국조폐공사 요판 인쇄기용 와이핑 실린더 구조
EP1637326A2 (de) * 2004-09-16 2006-03-22 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Offsetdruckwerk mit einem elastischen Aufzug auf einem Übertragungszylinder
DE102004054031A1 (de) 2004-11-05 2006-05-11 Heidelberger Druckmaschinen Ag Druckmaschinenzylinder oder -walze
JP5005907B2 (ja) * 2004-11-11 2012-08-22 ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト 印刷機
DE102004055833A1 (de) * 2004-11-19 2006-05-24 Man Roland Druckmaschinen Ag Walze mit einer Füllung aus einem geschäumten Werkstoff insbesondere für eine Druckmaschine
DE102005043098A1 (de) * 2005-09-10 2007-03-15 Man Roland Druckmaschinen Ag Druckmaschinenzylinder und Verfahren zur Kompensation thermisch bedingter Druckmaschinenzylinderdeformationen
DE102006005151A1 (de) * 2006-02-04 2007-08-09 Man Roland Druckmaschinen Ag Vorrichtung und Verfahren zum Temperieren eines Rotationskörpers
FI7470U1 (fi) * 2006-06-22 2007-04-16 Metso Paper Inc Lämmönsiirtotela
JP5089357B2 (ja) * 2006-12-11 2012-12-05 ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト 印刷機で印刷または塗工された枚葉紙を乾かす方法
EP1958769A1 (de) * 2007-02-15 2008-08-20 Kba-Giori S.A. Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines Farbmusters mit einem zweidimensionalen Farbgradient
GB0712476D0 (en) * 2007-06-27 2007-08-08 Teknek Holdings Ltd Fluid supply assembly for a shaft mounted device
DE502007006327D1 (de) * 2007-11-30 2011-03-03 Dilo Kg Maschf Oskar Hohlwalze mit Walzenboden
JP5286508B2 (ja) * 2008-12-26 2013-09-11 アイマー・プランニング株式会社 印刷機
JP5517571B2 (ja) * 2009-11-18 2014-06-11 キヤノン株式会社 撮像装置および撮像方法
JP5691215B2 (ja) * 2010-03-26 2015-04-01 住友ベークライト株式会社 粉砕装置
IT1402297B1 (it) * 2010-09-08 2013-08-28 Uteco Converting Spa Struttura di cilindro retinato particolarmente per macchine da stampa flessografiche
EP2810130B1 (de) 2012-01-31 2018-05-16 HP Indigo B.V. GUSSVORRICHTUNG MIT IMPLANTIERTEN ROHREN FüR BILDERZEUGUNGSGERÄT
EP2774759A1 (de) * 2013-03-07 2014-09-10 KBA-NotaSys SA Formzylinder einer Rotationsdruckpresse mit Bogenzuführung zur Herstellung von Banknoten und ähnlichen Wertdokumenten
EP3227042B1 (de) * 2014-12-04 2021-12-08 Bobst Mex Sa Werkzeugspindel, transformationsgruppe einer ebenen auflagefläche und funktionsverfahren
JP6922198B2 (ja) * 2016-11-29 2021-08-18 東洋製罐株式会社 印刷用版胴
EP3921162B1 (de) * 2019-02-05 2023-03-15 Koenig & Bauer AG Tiefdruckwerk zum bedrucken von substrat nach einem tiefdruckverfahren
CN113939403B (zh) 2019-02-05 2022-07-29 柯尼格及包尔公开股份有限公司 凹版印刷装置以及在凹版印刷方法中用于设置和/或改变油墨传输的方法
JP7296810B2 (ja) * 2019-07-23 2023-06-23 アルテミラ製缶株式会社 印刷ロール
CN110254033B (zh) * 2019-07-30 2021-06-11 岳阳市大地印务有限公司 一种印刷胶辊
NL2024338B1 (en) * 2019-11-29 2021-08-31 Xeikon Mfg Nv Printing apparatus with improved heat transfer member

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19712446A1 (de) * 1997-03-25 1998-10-01 Roland Man Druckmasch Zylinder einer Rotationsdruckmaschine mit einer Temperiereinrichtung

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE929830C (de) 1951-04-04 1955-07-04 Waldhof Zellstoff Fab Doppelmantel-Trockenzylinder, vornehmlich fuer Zellstoffentwaesserungs- und Papiermaschinen
US2875985A (en) * 1957-10-30 1959-03-03 Farrel Birmingham Co Inc Heat exchange roll
US3847212A (en) * 1973-07-05 1974-11-12 Universal Oil Prod Co Heat transfer tube having multiple internal ridges
FR2305257A1 (fr) * 1975-03-28 1976-10-22 Fives Cail Babcock Rouleau a refroidissement interne
FR2314788A1 (fr) * 1975-06-17 1977-01-14 Fives Cail Babcock Perfectionnements aux rouleaux du type a refroidissement interne
FR2341387A2 (fr) * 1976-02-18 1977-09-16 Fives Cail Babcock Rouleau a refroidissement interne
US4252184A (en) * 1980-03-10 1981-02-24 Kimberly-Clark Corporation Control of oil distribution in heated embossing rolls
JPS57193366A (en) * 1981-05-23 1982-11-27 Dainippon Screen Mfg Co Ltd Plate cylinder unit for printing plate
DE3470688D1 (en) * 1983-11-14 1988-06-01 De La Rue Giori Sa Plate cylinder with a device for affixing gravure printing plates for a web-printing machine
DE3439090A1 (de) 1984-10-25 1986-04-30 Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal Zylinder fuer bahnfoermiges material verarbeitende maschinen
AT390975B (de) * 1987-06-15 1990-07-25 Andritz Ag Maschf Vorrichtung mit einer mit einem waermetraegermedium beheizten arbeitsflaeche
JP2686275B2 (ja) 1988-03-31 1997-12-08 大日本印刷株式会社 印刷シリンダーの加温装置
EP0557245A1 (de) * 1992-02-20 1993-08-25 Grapha-Holding Ag Zylinder für bahnförmiges Material verarbeitende Maschinen
US5292298A (en) * 1993-01-06 1994-03-08 Roll Service Incorporated Heat transfer roll
EP0652104B1 (de) 1993-11-05 2002-04-10 MAN Roland Druckmaschinen AG Druckwerk für wasserlosen Offsetdruck
US5571563A (en) * 1995-03-20 1996-11-05 Advance Systems, Inc. Apparatus and method for preventing ink resoftening on a printed web as the web travels over a chill roll
US5676754A (en) * 1995-03-20 1997-10-14 Advance Systems, Inc. Apparatus for preventing ink resoftening on a printed web as the web travels over a chill roll
DE19510797A1 (de) 1995-03-24 1996-09-26 Roland Man Druckmasch Temperierbarer zylindrischer Rotationskörper
FR2737154B1 (fr) * 1995-07-25 1997-10-17 Heidelberg Harris Sa Cylindre comportant un revetement d'impression pour l'impression offset
FR2740726B1 (fr) * 1995-11-08 1998-01-23 Heidelberg Harris Sa Dispositif de refroidissement de la surface du blanchet d'un groupe d'impression d'une machine rotative a imprimer
DE19750960C2 (de) * 1996-11-26 2002-08-14 Roland Man Druckmasch Filmfarbwerk für eine Rotationsdruckmaschine
US6105651A (en) * 1998-08-28 2000-08-22 Integrated Design Corp. Rotary hot foil stamping apparatus
DE50001517D1 (de) * 1999-10-08 2003-04-24 Koenig & Bauer Ag Zylinder einer rotationsdruckmaschine

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19712446A1 (de) * 1997-03-25 1998-10-01 Roland Man Druckmasch Zylinder einer Rotationsdruckmaschine mit einer Temperiereinrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
EP1295719A3 (de) 2006-05-03
DE50001517D1 (de) 2003-04-24
DE50004517D1 (de) 2003-12-24
EP1218186A1 (de) 2002-07-03
WO2001026902A1 (de) 2001-04-19
EP1218187A1 (de) 2002-07-03
US6688223B1 (en) 2004-02-10
ATE234728T1 (de) 2003-04-15
WO2001026903A1 (de) 2001-04-19
JP3884957B2 (ja) 2007-02-21
US6810800B1 (en) 2004-11-02
ES2208436T3 (es) 2004-06-16
JP2003511278A (ja) 2003-03-25
EP1295719A2 (de) 2003-03-26
US20040144270A1 (en) 2004-07-29
US6868782B2 (en) 2005-03-22
EP1218187B1 (de) 2003-11-19
ATE254536T1 (de) 2003-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1218186B1 (de) Zylinder einer rotationsdruckmaschine
EP1577091B1 (de) Rotationskörper einer Druckmaschine mit einem Ballen
DE3838726C2 (de) Heiz- oder Kühlwalze
DE60015278T2 (de) Rotierende Kühlwalze
DE69024616T2 (de) Zylinder für Einzel- oder Doppelrollenstranggiessvorrichtung
DE19750960C2 (de) Filmfarbwerk für eine Rotationsdruckmaschine
DE69200935T2 (de) Zahnraddosierpumpe für elastomeres Material.
EP1661624A1 (de) Walze, insbesondere drehbare Walze für ein Fünfwalzwerk zur Schokoladenherstellung
EP0733478A1 (de) Temperierbarer zylindrischer Rotationskörper
DE2522657A1 (de) Walze zur druckbehandlung von bahnfoermigen materialien
DE4111911A1 (de) Walze
DE69024271T2 (de) Durchbiegungsregelung in einer Vorrichtung zum Giessen zwischen Giesswalzen
DE19956949C2 (de) Lagerung eines Formzylinders einer Rotationsdruckmaschine
EP1758739B1 (de) Zylinder für bahnförmiges material verarbeitende maschinen
EP1247005B1 (de) Welle als maschinenbauteil mit integrierten leitungen
DE2303699A1 (de) Fluessigkeitsgekuehltes auslassventil fuer eine brennkraftmaschine und herstellungsverfahren
EP2156951B1 (de) Temperierbare Walze
DE10250691B4 (de) Rotationskörper einer Druckmaschine mit einem Grundkörper
EP1628828B1 (de) Dornverriegelungseinheit für druckwalzendorne in einer rotationsdruckmaschine
EP1695823A1 (de) Rotationskörper einer Druckmaschine mit einem Ballen
DE69403704T2 (de) Strangpresse
DE19507864B4 (de) Scherbeneisautomat
DE102006027147B4 (de) Kühlwalzenständer zur Kühlung einer hindurchgeführten Materialbahn
DE2552418C3 (de) Führungsrolle für Stranggießanlagen, mit mehreren auf einer Achse gelagerten Rollenkörpern
DE10250688B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Rotationskörpers einer Druckmaschine mit einem Ballen sowie ein danach hergestellter Rotationskörper

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20020405

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030319

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030319

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030319

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030319

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20030319

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50001517

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20030424

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030619

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030619

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030620

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20030319

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031005

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20031005

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031005

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

Ref document number: 1218186E

Country of ref document: IE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031031

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031031

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

26 Opposition filed

Opponent name: MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN AG

Effective date: 20031219

BERE Be: lapsed

Owner name: *KOENIG & BAUER A.G.

Effective date: 20031031

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PLCK Communication despatched that opposition was rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREJ1

APBP Date of receipt of notice of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

APBQ Date of receipt of statement of grounds of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA3O

APBU Appeal procedure closed

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O

PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

27O Opposition rejected

Effective date: 20050915

PLAE Information related to rejection of opposition modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299REJO

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

R27O Information related to the rejection of opposition modified: opposition rejected

Effective date: 20050915

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20121113

Year of fee payment: 13

Ref country code: CH

Payment date: 20121025

Year of fee payment: 13

Ref country code: DE

Payment date: 20121207

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20121022

Year of fee payment: 13

Ref country code: GB

Payment date: 20121024

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20131005

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131031

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131005

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20140630

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50001517

Country of ref document: DE

Effective date: 20140501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131005

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131031

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140501