KR101604402B1 - 열가소성 수지의 시트/필름 성형롤 및 시트/필름 성형방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 얇은 금속제로 이루어진 탄성외통과 내통 사이의 공간 압력실에 비압축성 유체를 도입하여 비압축성 유체의 압력 조절에 의해 탄성외통의 크라운량 조절이 가능하고, 상기 비압축성 유체를 냉각시키기 위한 냉각수 순환 구조를 도입하고 시트/필름의 두께 편차가 적고 표면 평활성이 우수한 시트/필름을 성형하는 성형롤 및 성형방법에 관한 것이다.

Description

열가소성 수지의 시트/필름 성형롤 및 시트/필름 성형방법{ROLL FOR SHEET/FILM FORMING AND THE METHOD FOR SHEET/FILM FORMING}

본 발명은 열가소성 수지의 시트/필름 성형롤 및 성형방법에 관한 것으로,

보다 구체적으로 얇은 금속제로 이루어진 탄성외통과 내통 사이의 공간 압력실에 비압축성 유체를 도입하여 비압축성 유체의 압력 조절에 의한 탄성외통의 크라운량 조절이 가능하고, 상기 비압축성 유체를 냉각시키기 위한 별도의 냉각수 순환 구조를 도입한 것을 특징으로 하는 열가소성 수지의 시트/필름 성형롤 및 성형방법에 관한 것이다.

일반적으로 열가소성 수지의 시트/필름 성형 방법은 T다이로부터 압출된 열가소성 수지의 용융수지를 두 개의 성형롤 사이에 끼워 눌러 가압하고 냉각되면서 용융 수지가 시트 형상으로 성형하는 가압성형법이 알려져 있다.

가압성형법에는 금속롤 가압성형법과 고무롤 가압성형법이 알려져 있다.

금속롤 가압성형법에서는 T다이로부터 압출된 열가소성 수지의 용융수지를 강성의 금속으로 형성된 두 개의 성형롤에 끼워넣어 가압하여 성형롤 표면에 밀착시키고 감기면서 정확한 두께로 성형하면서 경면 처리된 성형롤 표면에 의해 전사되어 시트의 표면이 경면으로 처리된다.

그리고 두 개의 성형롤 내부에는 냉각 유체를 공급 순환시키면서 성형롤의 표면 온도를 제어하면서 시트/필름을 성형할 때 두 개의 성형롤 사이에서 뱅크가 형성되면서 성형하는 것으로 알려져 있는데,

금속롤 가압성형법은 두께가 두꺼운 시트를 성형하는 경우에는 뱅크량을 조절하여 성형롤의 폭방향으로 균일하게 하는 것이 비교적 용이하고 또한 뱅크에서 약간의 쿠션성을 가지므로 뱅크량이 약간 불균일하더라도 성형롤 표면 전체에 걸쳐 균일하게 가압하는 것이 가능해지므로 평활성이 균일한 시트를 성형하는 것이 가능하다.

한편 고무롤 가압성형법에는 두 개의 성형롤 중 하나를 고무 등의 탄성체로 하여 그 탄성체의 탄성력에 따라 시트/필름 성형시에 뱅크 마크를 발생시키지 않고 성형하는 방법이 적용되고 있다. 특히 고무 등의 탄성체로 이루어진 탄성롤과 강성체의 금속롤 사이에 협압되는 용융 수지는 면상으로 균일하게 가압되는데 왜냐하면 탄성롤은 용융 수지를 사이에 둔 채 금속롤의 외주면을 따라 오목하게 탄성 변형하면서 탄성롤 및 금속롤의 압력하에서 용융 수지와 면 접촉하며 성형된다.

그렇지만 고무 등의 탄성체로 한 경우에는 시트/필름의 표면을 금속으로 된 성형롤과 같은 경면으로 처리하는 것이 불가능하고, 평활성이 균일한 시트/필름의 성형이 어렵고 양면을 경면으로 할 수 없고, 투명한 시트/필름을 성형하는 것이 불가능하다.

특히 고무롤은 용융 수지의 높은 열에 의해 고무 등의 탄성체 표면이 경화되어 고무가 허용할 협압력이 작아지기 때문에 수명이 짧아지고 열전도율이 낮기 때문에 고속으로 성형할 수 없다.

참고로 등록특허 제10-1512197호(발명의 명칭: 압출 수지 시트의 제조 방법)에는 금속제 탄성롤 즉, 코어 롤러 외주면을 덮을 수 있도록 금속 박막이 배열되어 있고 유체가 코어 롤러와 금속 박막 사이에 차 있는 성형롤의 구성이 개시되어 있다.

한편 시트/필름을 성형할 때 성형할 시트/필름이 두께나 수지의 종류에 따라 시트/필름의 성형 조건을 적정화하기 위해서 성형롤에 크라운을 형성하는 방법이 알려져 있다.

시트/필름 성형시 두 개의 성형롤 사이로 용융수지가 끼워져 롤을 감싸면서 냉각 성형될 때 선압에 의해 롤의 축방향 중앙 부분에서 휘어져 휨량이 가장 많아지는 결과가 발생되고 이로 인해 시트/필름의 두께가 달라지기 때문에 성형롤에는 통상적으로 크라운을 형성함으로써 성형롤에 하중이 가해진 상태에서 균일한 선압이 얻어지도록 하고 있다.

참고로, 「선압」이란 한 쌍의 롤러를 눌러서 대었을 때의 롤러의 축 방향의 단위 길이당 힘을 의미하고, 「크라운」이란 롤러의 축방향 중앙부가 롤러의 축 방향 단부보다 두꺼운 형상을 가리킨다. 그리고 「크라운량」이란 롤러의 축 방향 중앙부의 직경과 롤러의 축 방향 단부의 직경차의 값을 가리키는 것으로 롤러의 축 방향 중앙부의 직경을 D1, 롤러의 축 방향 단부의 직경을 D2로 했을 때 크라운량은 D1-D2로 계산된다.

따라서 종래의 경우 균일한 선압을 얻을 수 있도록 용융 수지 성형시 발생되는 휨량을 계산하여 사전에 성형롤에 크라운을 형성하는 가공작업을 하여 성형롤에 크라운을 제어하는 방법이 알려져 있다.

그러나 상기 언급된 성형 방법들에 있어서는 균일한 선압을 얻을 수 있도록 성형할 시트/필름의 두께나 수지의 종류에 따라 성형롤의 크라운량을 변경해야하는 번거로움과 시트/필름 성형시 발생되는 휨량을 계산하는 등 각 조건에 따라 크라운량을 변경하여 미리 성형롤을 제작하여야 하는 비용 부담과 성형롤을 분해 교체하는 번거로움이 발생된다.

일본공개특허 제2009-190367호(발명의 명칭: 박막 성형롤 및 박막 성형 장치)에서는 상기한 크라운 제어를 위한 가압장치와 편심장치를 개시하고 있다.

본 발명은 상기 관련된 기술적인 문제를 해결하기 위해 고안된 것으로, 열가소성 수지의 시트/필름의 두께와 수지의 종류에 관계없이 성형롤의 크라운량을 조절하는 것으로 비압축성 유체의 압력을 변경 또는 조절하는 것에 의해 크라운량의 조절이 가능하고, 또한 성형롤의 표면 온도를 균일하게 하여 시트/필름의 두께 편차가 적고 표면 평활성이 우수한 시트/필름을 성형하는 성형롤 및 시트/필름의 성형 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 목적 달성을 위한 본 발명에 따른 시트/필름 성형롤은,

탄성 변형이 가능한 얇은 금속제의 탄성외통과, 상기 탄성외통의 내측에 내통을 형성하고 탄성외통과 내통 사이에 압력실을 갖추어 비압축성 유체를 주입하여 압력실 내부의 비압축성 유체의 압력을 조절하는 것으로 탄성외통의 축방향에 있어 시트/필름의 성형시 선압에 의해 변화되는 곡선을 억제하고 크라운량을 조절할 수 있는 것을 기술적 특징으로 한다.

또한 성형롤 내부의 비압축성 유체는 성형롤 내부에서 순환되는 냉각수에 의해 냉각되고 냉각된 비압축성 유체에 의해 성형롤의 표면 온도를 균일하게 할 수 있도록 하는 것을 기술적 특징으로 한다.

그리고 본 발명에 따른 시트/필름 성형방법은 T다이로부터 압출된 용융수지가 제1 및 제2 성형롤 사이에서 협압되고 냉각되면서 시트/필름 형상으로 형성되는 성형방법에 있어,

상기 제1 성형롤은 탄성외통과 상기 탄성외통 내부에 배치되는 내통으로 이루어지고, 상기 탄성외통과 내통 사이의 공간에는 비압축성 유체가 주입되어 상기 비압축성 유체의 압력 조절에 의해 제1 성형롤의 크라운량을 조절하는 것을 기술적 특징으로 한다.

상기한 구성에 의하면, 탄성외통과 내통 사이 공간인 압력실로 주입되는 비압축성 유체의 압력을 변경 또는 조절하여 성형롤의 크라운량을 제어할 수 있고, 탄성외통의 축방향에 있어 선압에 의해 변화되는 곡선을 억제할 수 있다는 효과가 있다.

그리고 상기 압력실에 공급되는 비압축성 유체를 냉각수로 냉각시킬 수 있어 성형롤의 표면 온도를 균일하게 유지할 수 있어,

종국적으로 시트/필름의 두께 편차가 적고 표면 평활성이 우수한 시트/필름을 성형할 수 있다는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 시트/필름에 대한 성형장치를 도시한 도면.
도 2는 본 발명에 의한 탄성롤의 내부 구조로, 종단면과 횡단면을 도시한 도면.
도 3은 본 발명에 의한 냉각수 순환유로를 통한 냉각수 흐름을 함께 도시한 도면.
도 4는 크라운 적용예를 도시한 도면으로, 도 4의 [A]는 종전 롤에서 크라운 적용예를 도시한 것이고, 도 4의 [B]는 본 발명에 따른 탄성롤에서 크라운 적용예를 도시한 도면.

이하 도면을 참조하여 본 발명에 따른 성형롤 및 성형방법에 대하여 보다 구체적으로 설명하도록 한다.

도 1에 도시된 바와 같이 T다이로부터 압출된 열가소성 수지의 용융수지는 제1 및 제 2 성형롤(T₁, T₂) 사이에 협압되고 냉각되면서 용융 수지가 시트/필름 형상으로 형성되는데, 제1 및 제2 성형롤 사이를 통과한 용융수지는 제3 성형롤(T₃)을 거쳐 냉각되면서 통과한다.

상기 제1 및 제 3 성형롤은 얇은 금속제의 탄성 외통을 가진 탄성롤이고, 제2 성형롤은 고강성의 금속롤이다.

상기 탄성롤은 얇은 금속제의 탄성외통(10)과 상기 탄성외통 내측에 내통(20)을 포함하여 이루어지고,

탄성외통(10)의 표면은 경면으로 처리되어 있어 시트/필름의 표면이 경면으로 전사되고 투명한 제품을 얻을 수 있다. 그리고 가요성과 굴곡성을 갖추고 이음매가 없는 심리스 구조이다.

내통(20)은 휨이 발생되지 않는 강성의 금속제로 이루어져 탄성롤 내부의 높은 압력에도 내통은 압력 저항을 받지 않는다.

그리고 탄성롤에서 탄성 변형하여 면접촉되는 접촉길이는 2 ~ 5mm 범위가 바람직하고,

본 발명에서는 탄성외통(10)과 내통(20) 사이에 압력실(S)을 갖추어 비압축성 유체가 주입되고, 주입된 비압축성 유체의 압력을 변경 또는 조절하는 것 즉, 탄성롤 내부의 압력을 변경 또는 조절하는 것으로 탄성외통의 크라운량을 조절하고, 탄성외통의 축방향에 있어 선압에 의해 변화되는 곡선을 억제할 수 있다.

보다 구체적으로,

T다이로부터 압출된 열가소성 수지의 용융수지는 탄성롤과 금속롤 사이에서가압되고, 금속롤 외주면을 따라 오목하게 접촉하면서 탄성 변형되어 금속롤 외주면을 감싸면서 분리되는데,

탄성롤 내부의 압력으로 탄성외통의 크라운량이 조절되는 본 발명의 경우 탄성외통(10)의 두께(t1)는 일정하고 탄성외통의 두께가 일정하기 때문에 일정한 탄성 변형량을 얻을 수 있다(도 4 참조). 참고로, 도 4의 [A]는 종전 롤에서 크라운(h) 적용예를 도시한 것이고, 도 4의 [B]는 본 발명에 따른 탄성롤에서의 크라운(h) 적용예를 도시한 것이다.

그리고 탄성롤은 탄성롤의 축방향에 있어 탄성 변형량이 일정하기 때문에 탄성롤을 금속롤에 밀착시킬 때 오목하게 탄성 변형되어 접촉되는 면의 면적이 일정하고,

탄성롤의 내부 압력이 균일하기 때문에 탄성외통이 롤 축방향의 전폭에서 탄성 변형되어 면접촉하는 면적이 일정하기에,

탄성롤과 금속롤 사이에서 협압된 용융수지는 면 접촉하면서 균일하게 가압되어 종국적으로는 표면이 매끄럽고 투명한 우수한 제품을 얻을 수 있다.

다음으로 냉각수로는 물 또는 오일을 사용할 수 있고(본 발명에서는 "냉각"이라는 표현을 사용하였으나 가열도 포함함을 의미한다), 비압축성 유체의 온도를 제어함으로서 탄성롤 표면의 온도를 제어할 수 있는 것으로,

본 발명에서는 탄성롤 내부 압력실(S)의 비압축성 유체의 압력을 변경 또는 조절하는 것에 의해 크라운량의 조절이 가능하고, 탄성롤 내부 압력실에서 순환되는 냉각수에 의해 비압축성 유체가 냉각되어 탄성롤 표면 온도를 균일하게 하여 두께의 편차가 적고 표면 평활성이 우수한 시트/필름을 성형하는 것이다.

도 2 및 도 3을 참조하여 본 발명에 따른 탄성롤을 살펴보면,

상기 탄성외통(10)은 양단부의 제1 플랜지(51)에 고정되어 있고 탄성외통과 내통 사이 밀폐된 압력실(S)에 비압축성 유체가 채워져 있다.

즉 탄성외통 내부에 설치되는 내통(20)과 탄성외통(10)을 고정 지지할 양단부의 제1 플랜지(51)가 제2 플랜지(52)에 연결되고, 제1 플랜지(51) 외주면에 고무 등의 탄성체(53)로 피복하여 탄성롤의 탄성외통(10)을 고정지지한다. 즉, 본 발명에서는 탄성외통(10)을 고정지지하는 플랜지, 보다 구체적으로는 제1 플랜지(51)의 외주면이 탄성체(53)로 되어 있다.

그리고 탄성외통(10)과 내통(20) 사이 양단부의 제2 플랜지(52)가 축(54)에 고정되고 제2 플랜지 양 단부 사이의 밀폐된 압력실(S)을 구비하여 비압축성 유체를 도입하고(제2 플랜지(52) 외주면에 오링(55)이 구비되어 압력실(S)은 밀폐된다), 비압축성 유체를 냉각할 수 있는 다수의 히트 파이프(32)가 압력실(S)과 제2 플랜지(52)에 걸쳐 구비된다.

제2 플랜지(52) 일측에는 비압축성 유체의 도입을 위한 주입로(40)가 형성되어 압력실과 연통되고, 상기 주입로(40)에는 비압축성 유체의 압력제어장치(미도시)가 연결되어 압력실로 주입되는 비압축성 유체의 압력이 조절된다.

보다 구체적으로 탄성롤 내부 압력실(S)의 비압축성 유체의 압력 조절은, 시트/필름의 목표치 두께와 측정치 두께의 차이를 검출하고 검출한 두께의 차이에 따라 비압축성 유체의 압력을 제어하는 것으로 크라운량을 조절한다.

상기 압력실(S)에 주입된 비압축성 유체의 일정한 압력유지는 압력실(S)의 압력을 측정한 압력센서(미도시)의 신호를 받아 압력제어장치(미도시)에서 제어한다.

이것에 의해 제어목표 압력치가 입력되고, 압력실의 압력과 제어목표치의 압력이 동일한 압력으로 된다.

결국 본 발명에서는 T다이로부터 압출되는 용융수지의 폭방향 두께의 편차를 조절하고, 성형롤을 거친 시트/필름의 폭 전체에서 측정한 두께를 연속적으로 측정하여 탄성롤 내부 압력실의 압력을 제어하는 과정으로 시트/필름을 성형한다.

다음으로 언급된 바와 같이 본 발명에 있어 탄성외통(10)을 고정 지지하는 제1 플랜지(51)의 외주면이 탄성체(53)로 되어 있어 탄성롤의 제1 플랜지(51)에 선압이 가해져도 탄성롤 축방향의 선압은 일정하다.

또한 탄성외통(10)과 제2 플랜지(52) 외주면 사이에 틈새가 형성되고 오링(55)이 구비된다. 그리고 탄성외통(10)이 탄성되는 양보다 상기 틈새가 커 탄성롤에 선압이 가해져도 탄성롤 축방향의 선압은 일정하다.

그리고 본 발명에 있어 탄성롤의 제1 플랜지(51)의 외주면을 탄성체(53)로 하여 탄성 변형되기 때문에 탄성롤의 길이를 금속롤의 길이와 동일하게 해도 된다.

다음으로 비압축성 유체를 냉각시키기 위한 순환유로를 도 3을 참조하여 살펴보면,

본 발명에 따른 냉각수 순환유로는 탄성롤의 내부 중앙 부위까지 냉각수를 공급시킨 후 중앙 부위에서 탄성 롤러의 양 단부로 냉각수를 순환시킨 후 탄성외통과 내통 사이의 공간 압력실(보다 구체적으로는 후술하는 히트파이프임)을 순환하면서 상기 압력실에 수용되어 있는 비압축성 유체와 열교환이 이루어지게 된다.

상기 냉각수 순환유로는,

냉각수를 탄성롤의 중앙 부위까지 공급시키는 유입관(31)과,

상기 탄성외통(10)과 내통(20) 사이의 공간 압력실(S)에 위치하여 비압축성 유체와의 열 교환을 위한 다수의 히트파이프(32)와,

상기 유입관(31)과 연통되어 유입관(31)으로부터 공급된 냉각수를 히트파이프(32) 각각에 공급하기 위한 분배로(33)와,

상기 히트파이프에서 비압축성 유체와 열교환이 이루어진 냉각수가 배출되는 배출로(34)를 포함하여 이루어진다.

상기 구조로 인해 주입된 비압축성 유체가 수용되어 있는 탄성외통(10)과 내통(20) 사이의 공간 압력실(S)에는 다수의 히트파이프(32)가 압력실의 원주 방향을 따라 구비되는데, 상기 히트파이프 각각은 상기 분배로(33)와 교번하여 연결되는 구조이다.

그리고 다수의 히트파이프 중 특정의 히트파이프(32a)가 좌측 단부에서 분배로(33)와 연결되었다면(도 3의 [A] 참조), 상기 히트파이프와 이웃하여 배치된 다른 히트파이프(32b)는 히트파이프의 우측 단부에서 분배로(33)와 연결되는 구조를 취한다(도 3의 [B] 참조).

따라서 도 3의 [A]에 도시된 바와 같이 유입관(31)을 통해 탄성롤 내부의 중앙 부위까지 공급된 냉각수는 분배로(33)를 통해 압력실(S) 내부에 위치한 히트파이트(32a) 좌측 단부로 공급되고 상기 히트파이트를 순환하는 과정에서 압력실(S)에 주입된 비압축성 유체와의 열교환이 이루어지고 배출로(34)를 통해 배출된다.

한편으론 도 3의 [B]에 도시된 바와 같이 유입관(31)을 통해 탄성롤 내부의 중앙 부위까지 공급된 냉각수는 분배로(33)를 통해 압력실(S) 내부에 위치한 히트파이프(32b) 우측 단부로 공급되고 상기 히트파이트를 순환하는 과정에서 압력실(S)에 주입된 비압축성 유체와의 열교환이 이루어지고 배출로(34)를 통해 배출됨으로써,

결국 압력실(S) 내부에 구비된 히트파이프(32a)는 이웃하는 히트파이프(32b)와는 서로 엇갈린 방향으로 냉각수가 순환되는 구조를 형성하게 되고,

이로 인해 탄성 롤러의 중앙 부위까지 공급된 냉각수가 분배로를 통해 히트파이프 내부로 순환될 때 비압축성 유체의 온도는 균일하게 형성된다.

보다 구체적으로 냉각수가 분배로(33)를 거쳐 서로 반대 방향으로 히트파이프들(32)을 통과할 때 냉각수가 교차되는 중앙 부위의 온도가 가장 높게 형성되는데,

본 발명의 경우 탄성롤 내부 중앙 부위까지 냉각수가 유입되어 분배로를 통해 히트파이프(32) 양 단부로 냉각수를 이송하는 구조를 취함으로써 분배로(33)의 중앙 부위에서 압력실(S)에 주입된 비압축성 유체를 1차적으로 열교환시킴과 동시에 분배로(33)에서 히트파이프(32) 각 단부에 도달할 때까지 압력실(S)에 주입된 비압축성 유체와 열교환이 일어나고, 히트파이프(32) 양 단부에서 주입되어 히트파이프(32) 내부를 순환하는 냉각수는 압력실(S)에 주입된 비압축성 유체와 2차적으로 열교환이 일어나는 과정을 거치므로

이로 인해 탄성롤 전 구역에 걸쳐 압력실(S)에 주입된 비압축성 유체의 온도를 균일하게 냉각시킬 수 있다는 장점을 기대할 수 있게 된다

본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정의 탄성롤러를 설명하였으나 본 발명은 상기 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당업자에 의하여 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능하고, 이러한 수정, 변경 및 치환은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

* 도면 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
T_{1 ,} T₃: 탄성롤 T₂ : 고강성의 금속롤
10: 외통 20: 내통
S: 압력실
31: 냉각수 유입관 32: 히트파이프
33: 분배로 34: 냉각수 배출로
40: 비압축성 유체 주입로
51: 제1 플랜지 52: 제2 플랜지
53: 탄성체 54: 축
55: 오링
t1: 탄성외통의 두께 h: 크라운

Claims (6)

1. 열가소성 수지의 용융 수지를 가압 성형하기 위한 탄성롤을 포함하는 성형롤에 있어,
   상기 탄성롤은 탄성외통과 상기 탄성외통 내부에 배치되는 내통으로 이루어지고, 상기 탄성외통과 내통 사이의 공간에는 비압축성 유체가 주입되어 상기 비압축성 유체의 압력을 변경 또는 조절에 의해 탄성롤의 크라운량이 조절되는 것을 특징으로 하고,
   상기 탄성롤은 비압축성 유체를 냉각시키기 위한 냉각수가 순환되는 순환유로를 더 구비하되,
   상기 순환유로는,
   냉각수를 탄성롤 중앙 부위까지 공급시키는 유입관과, 상기 탄성외통과 내통 사이의 공간에 위치하여 냉각수와 비압축성 유체와의 열 교환을 위한 다수의 히트파이프와, 상기 유입관과 연통되어 유입관으로부터 공급된 냉각수를 상기 히트파이프 각각에 공급하기 위한 분배로와, 상기 히트파이프에서 비압축성 유체와 열교환이 이루어진 냉각수를 배출하는 배출로로 이루어지고,
   상기 다수의 히트파이프에서 히트파이프 각각은 분배로와 교번하여 연결되는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지의 시트/필름 성형롤.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 탄성외통을 고정지지하는 플랜지의 외주면이 탄성체로 이루어져 탄성변형되는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지의 시트/필름 성형롤.
6. T다이로부터 압출된 용융수지가 제1 및 제2 성형롤 사이에서 협압되고 냉각되면서 시트/필름 형상으로 형성되는 성형방법에 있어,
   상기 제1 성형롤은 탄성외통과 상기 탄성외통 내부에 배치되는 내통으로 이루어지고, 상기 탄성외통과 내통 사이의 공간에는 비압축성 유체가 주입되어 상기 비압축성 유체의 압력 조절에 의해 제1 성형롤의 크라운량을 조절하고,
   상기 탄성외통과 내통 사이의 공간에 구비된 다수의 히트파이프로 냉각수를 순환시켜 비압축성 유체를 냉각시키되,
   상기 히트파이프 각각은 서로 인접하는 히트파이프와는 서로 엇갈린 방향으로 냉각수가 순환되도록 하여 비압축성 유체를 냉각시키는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지의 시트/필름 성형방법.
   

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