JPH0337410A - 絞りロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、少なくとも１個が、内部に熱媒（冷媒を含む
。以下、同じ）を通し得る熱処理ロールからなる一対の
絞りロールの改良に関し、さらに詳しくはロールの支持
軸に押圧荷重が加えられても、幅方向の厚みが均一なシ
ート状物の得られる絞りロールに関する。

［従来の技術］ 従来、樹脂コータ、製膜装置やカレンダー装置などには
、一対のロールでシート状物等を挾み、加熱・冷却して
一定厚みに成形する絞りロールが多用されている。

例えば、第５図は、リバースロールコータ１４の要部を
示す概略横断面図である。図において、リバースロール
コータ１４には、アプリケータロール１１とメタリング
ロール１０とで構成された一対の絞りロールが用いられ
ており、溶融された樹脂９は、その絞りロール間のクリ
アランスＣで計量されつつ、バックアップロール１２か
ら供給されてくる離型紙８」二へ転写されシート状の塗
膜６が形成される。この時、塗膜６の厚さｔは、アプリ
ケータロール１１とメタリングロール１０間のクリアラ
ンスＣ１およびこれら２つのロールの相対的表面速度比
で決まってくる。

塗工剤が上記のように樹脂である場合、絞りロルは熱媒
を用いた熱処理ロールであるのが一般的で、塗膜６の厚
さｔを薄くするためには、絞りロール１０，１１間のク
リアランスＣを小さくすることが必要になる。そのため
、両ロール間には樹脂の粘性により大きな押圧力が発生
する。

上記のような目的に用いられる熱処理ロールのとしては
、実公昭６２−３５０１２号公報に開示のロール、すな
わち、第６図のロール７が知られている。

このロール７は、ロール胴部１に、冷媒を流通させる少
なくとも２本のラセン状配管２．３を形成し、各々の配
管に冷媒Ｍを対向流となるように注排水口４．５からそ
れぞれ逆方向に流すことによってシート状物６を冷却す
るものであるが、このロール７を第７図の平面図に示す
如く支持ロル１５に前記シート状物を介して接触させる
所謂、絞りロールとして用い、軸受３７に押圧手段４０
を働かせた場合、押圧力に対する樹脂圧力が反力として
ロール面に作用し、該ロールが軸方向に撓む結果、両ロ
ール間に生じる隙間がロールの長平方向で一様でなくな
るため、絞られたシート状物６には均一厚みが得られな
いという問題があった。

そこで、この問題を改善するため、クラウンロールが多
用されるが、塗工剤の違いや塗膜厚さｔの違いによる樹
脂圧力の変化に対応できないという欠点がある。

また、この熱処理ロールを一体物の鍛造鋼や鋳鋼から削
り出して作るドリルトロールと通称されるロールがある
。このロール１６は、第８図および第８図のＡ、−Ａ断
面である第９図に示す如く、一体物の素材に、ドリル加
工により熱媒Ｍの流路１７．１８を形成したため、曲げ
、剛性が高い。

しかし、このロールは、自重も大きいため軸受も大きく
する必要があり、ロール面長さとロール外径の比が大略
４以上となるような細径長尺ロルでは撓みが大きく、高
精度の絞りロールとしては使えない。また、製作コスト
も一般のロールの何倍にもなる。なお、３１は内管、３
２は流体の導入孔、３３は流体の導出孔である。

さらにまた、絞り圧による撓み化分を補正する手段とし
て、絞りロール間の軸芯を平行に相互にずらすクロスロ
ールや、撓み方向とは逆方向にロールを強制的に湾曲せ
しめるカウンターベンディングなどの方式が知られてい
るが、これらの方式は何れも調整が煩雑な上、根本的に
はロールの長手方向にニー状のシート厚み分布を生じる
欠点を有する。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、上述した従来の絞りロールの問題点に鑑みて
なされたもので、絞りロールの一方もしくは両方の内部
に熱媒や冷媒等の流体を通すことができると共に、絞り
ロールに大きな押圧荷重が加えられても、前述した撓み
補正手段を要することなく、支持軸の撓みがロールの外
筒部へ影響せず、その結果、絞ったシート状物の均一厚
みが簡便に得られる安価なロールを提供することを目的
とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、２個のロールが周面を対向せしめて配置され
てなる絞りロールにおいて、少なくとも１個は、 Ａ１円筒状の外筒とその内部に装着された円筒状の内筒
とからなり、かつ、前記両円筒間に熱媒流路溝を形成せ
しめた嵌合円筒と、Ｂ、前記嵌合円筒に同誌円状に挿入
されて、該嵌合円筒を、軸方向に一定の間隔を隔てて２
箇所で支持する一対の球面軸受と、 Ｃ０熱媒導入出孔を有し、前記球面軸受に同誌円状に挿
入されて、該球面軸受を支持する支持軸と、 Ｄ、前記支持軸が挿入され、前記嵌合円筒の両端にそれ
ぞれ設けられた一刻の端部材であって、該一対の端部材
の一方もしくは両方には、前記嵌合円筒の熱媒流路溝と
前記支持軸の熱媒導入出孔とを連通せしめる熱媒案内流
路を有し、かつ、一方もしくは両方は、前記支持軸から
の回転を前記嵌合円筒へ伝達するために前記支持軸およ
び前記嵌合円筒に係合する端部材と、 Ｅ、前記嵌合円筒と前記端部材間、および、前記支持軸
と前記端部材間にそれぞれ介在し、かつ、前記端部材の
熱媒案内流路の入口、および、出口をそれぞれ挟んで設
けられた弾性部材と、 Ｆ、前記支持軸を回転可能に支持する軸受と、からなる
熱処理ロールであることを特徴とする絞りロールを要旨
とする。

本発明の嵌合円筒とは、円筒状の外筒とその内部に装着
された円筒状の内筒とからなるもので、外筒と内筒とは
、焼嵌め、締まり嵌め、ネジ止め等の公知手段で相互に
固定され、また、前記両円筒間に熱媒流路溝が形成され
たものをいう。なお、熱媒流路溝は、外筒側、内筒側何
れに形成しても良いが、製作上の容易さからは内筒側外
周上に加工するのが好ましく、温度均一性の点から複数
のラセン溝としたり、軸方向に形成された複数の往復溝
とするのが好ましい。

外筒、および、内筒の材質は、公知の金属材料、例えば
、鍛造鋼、鋳鋼等、または、セラミック利料等を用いる
ことができる。

外筒表面には、硬質クロムメツキ、セラミックコーテン
グ等の表面処理を行ない表面の硬度を向上させるのが好
ましい。また、外筒表面には、必要に応じてゴム等の弾
性体を被覆してもよい。

本発明の球面軸受とは、外輪と内輪とが相互に球面状に
動き得る軸受、すなわち、公知の玉軸受、球面すべり軸
受などをいう。

なお、球面軸受は、軸の長平方向に一定の間隔、すなわ
ち軸受間隔Ｓを隔てた２箇所に装着することが肝要で、
３箇所以上であると軸の自由な撓みが拘束されて撓み（
変位）が嵌合円筒へ伝達される結果、該円筒も撓んでし
まうからである。

本発明の支持軸とは、熱媒導入出孔を有し、前記球面軸
受に同誌円状に挿入されて、該球面軸受を支持するもの
であればよく、形状は、任意の形状とすることができる
。

なお、材質は、公知の金属材料、例えば、鍛造鋼、鋳鋼
等、または、セラミック材料等を用いることができるが
、内筒および外筒に比べ高強度、高靭性の材料を用いる
のが好ましい。

本発明の端部材とは、前記支持軸が挿入され、前記嵌合
円筒の両端にそれぞれ設けられた一対の端部材であって
、該一対の端部材の一方もしくは両方には、前記嵌合円
筒の熱媒流路溝と前記支持軸の熱媒導入出孔とを連通せ
しめる熱媒案内流路を有し、かつ、該一対の端部材の一
方もしくは両方は、前記支持軸からの回転を前記嵌合円
筒へ伝達するために前記支持軸および前記嵌合円筒に係
合する端部材である。この端部材と前記支持軸の保合、
および、端部材と前記嵌合円筒への係合は、それぞれ公
知の手段、例えは、両者に凹凸を形成してこれを噛合せ
たり、両者に凹部を形成してその凹部間にキーを介在さ
せる手段等を採ることができる。

本発明の弾性部材とは、ゴムなど公知の弾性体からなる
ものをいい、例えばＯリングやゴムパツキンなどをあげ
ることができる。

本発明の軸受とは、ベアリングなど公知の軸受をいう。

なお、軸受は、前記支持軸を回転可能に支持できれば、
その種類はいずれであってもよい。

本発明の絞りロールとは、２個のロールが周面を対向せ
しめて配置されてなり、少なくとも１個は、前記の嵌合
円筒を有する熱処理ロールを備えたものをいい、その熱
処理ロール同志を組み合わせて用いるのが最も好ましい
。

本発明の絞りロールにおいて、一方のみに前記の熱処理
ロールが用いられた場合の相手ロールとして用いられる
のが支持ロールで、この支持ロールとしては、公知の各
種のロール（熱処理の有無を問わない。）が使用できる
。また、支持ロールの材質は、金属、例えば、鍛造鋼、
鋳鋼等からなる中実ロールなど公知の剛性ロールを用い
ることができる。

なお、支持ロールの曲げ剛性（ＥｏＩｏ）と熱処理ロー
ルの嵌合円筒の曲げ剛性（Ｅ２Ｉ２）との間に、 ＥｏＩｏ　　＞　　Ｅ２１２ の関係を有するのが好ましい。

ここで、Ｅｏ、％Ｅ２は、それぞれ支持ロール、嵌合円
筒の弾性係数、Ｉｏ、１２は、それぞれの断面二次モー
メントである。

本発明の一対の絞りロールは、いずれか一方のローラに
公知の押圧手段を作用させ、相手ロール１ に対して押出力を発生させて用いることが好ましく、例
えば、一方のロールの支持軸の軸受部に流体シリンダを
押圧手段として作用させて相対するロールに押し当て、
その押圧力をテーパウェッジで受けて、これを調整する
ことによりクリアランスＣを設定することができる。

本発明の絞りロールは、樹脂コータや製膜装置、カレン
ダー装置などに用いられる。また、絞りロールは、一対
のロールのうち両方とも駆動ロールであっても良いし、
一方が、相手ロールに従動するロールであっても良い。

本発明のシート状物とは、絞りロール間で絞られた状態
において、シート状を形成するもの全てを含むものとし
、例えば、樹脂、塗料、フィルムや線状物を引き揃えて
帯状になした物など加工後もしくは加工前後に帯状を成
す被加工物をいう。

［作用］ 本発明の絞りロールは、従来の外筒と支持軸とが一体と
なった絞りロールとは異なり、前記シート状物に接する
嵌合円筒と支持軸とが、軸方向に２ 一定間隔を隔てた２個の球面軸受で装着支持されている
ので、押圧力で該支持軸が撓んでもその撓みによる回転
モーメントを前記嵌合円筒へ伝達させない作用をする。

また、支持軸と嵌合円筒と端部材間に介設された弾性部
材は、熱媒案内流路に流入する熱媒の漏れを防止すると
共に、押圧荷重により支持軸が撓んでも嵌合円筒の両端
部が弾性部材を介して拘束されているので、支持軸の撓
みを吸収する作用をする。

よって、本発明の絞りロールは、シート状物を相手ロー
ルとの間で絞るに際し、シート状物を加熱や冷却の熱処
理をしつつ、幅方向に均一な厚みに絞ることができる。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は、本発明に係る絞りロールの概略断面図である
。

本発明の絞りロールは、支持ロール１９と熱処理ロール
２０とからなり、熱処理ロール２０に特徴を有するもの
である。なお、６はシート状物である。

２１は円筒状の外筒、２２は外筒２１の内部に同誌円状
に嵌入された内筒で、それぞれ金属で形成されおり、内
筒２２の外周面は例えば熱媒である流体Ｍを案内するた
めのラセン（螺旋）溝２７が設けられている。このラセ
ン溝２７によって形成されるラセン山２８を有する内筒
２２は、焼ばめ、しまり嵌め、外筒外からのネジ止め等
の固着手段によって外筒２１に固着されて嵌合円筒３０
を構成している。図では、ラセン溝の一実施例として、
内筒２２の外周面にラセン溝２７を設けたが、外筒２１
の内周面にラセン溝２７を設けてもよい。内筒２２の材
質は、熱膨脹差によって外筒２１との間に圧縮応力、曲
げ応力などの無理な応力が作用しないように外筒２１と
なるべく同じ材質のものや同程度の熱膨脹係数を有する
材質のものが好ましい。

２３は、熱媒Ｍの案内流路３４ａと、導入孔３２、導出
孔３３が設けられた支持軸で、前記嵌合円筒３０に同志
円状に挿入され、また、該軸２３は、一定間隔Ｓを隔て
て設けた２個の球面すべり軸受２４を介してその嵌合円
筒３ｏを支持している。

上記球面軸受２７の支持間隔Ｓは、均一な塗膜厚みｔを
得るため、２個の軸受間隔Ｓの中心を嵌合円筒３０の中
心とほぼ一致させたうえで、当該円筒３０の有効塗膜幅
Ｌｗの３０〜８０％とするのが好ましく、４５〜６５％
とするのがより好ましい。ここでいう有効塗膜幅Ｌｗと
は、前記熱処理ロール面長のうち、物理的、温度的に−
様な部分、すなわち、熱処理ロールの最大処理幅をいう
。

なお、熱処理されるシート状物の幅は、熱処理ロールの
最大処理幅以下であればよいが、最大処理幅とほぼ同等
であるのが好ましい。

ＳとＬｗとの関係を第２図および第３図に基づいて説明
する。

ここで、理解を容易にするため、本発明の嵌合円筒３０
の全体を、二個の球面すべり軸受２４の５ 間隔Ｓの位置で支持された単純梁にモデル化し、この単
純梁が等分布荷重を受けた状態として説明する。

第２図において、軸受間距離Ｓ内での梁３８の最大変位
量を６１、該Ｓ外でかつ有効塗膜幅Ｌｗ内の梁３６の最
大変位量を６２として、Ｓを変化させてみる。δ１、δ
２はその時、Ｓ／ＬＷに対して第３図のように変化し、
δ１−６２となる時（図中のＰ点）が、ロール間のクリ
アランスの均一性が最もあることになる。このＰ点は、
ロールの剛性に関係なく、はぼＳ　／　Ｌ　ｗが５５％
の近傍にある。従って、Ｓ　／　Ｌ　ｗは上記のような
範囲とすることが好ましい。

また、上記構成において、支持軸２３（第１図参照）の
曲げ剛性（Ｅ＋Ｉ＋）と嵌合円筒３０の曲げ剛性（Ｅ２
Ｉ２）との間に、 Ｅ＋１＋　　＜　　Ｅ２Ｉ２ の関係を有するのが好ましい。

ここで、Ｅｌ、Ｅ２は、それぞれ支持軸２３、嵌合円筒
３０の弾性係数、ＩＩ、Ｉ２は、それぞ６ れの断面二次モーメントである。

上記理由は、押圧荷重による撓みを支持軸２３側で発生
させる方がロール間のクリアランスを一定にできるから
である。嵌合円筒３０は、上述した抑圧荷重による撓み
によるクリアランスの不均一化とともに、その断面上円
筒が圧縮されて楕円化することによるクリアランスの不
均一化もあるので、円筒断面としての剛性も十分取るこ
とが肝要である。

また、軸受間距離Ｓは、押圧荷重を受けて支持軸２３が
撓んだとき、無加重の距離Ｓより実際には若干短くなる
。そのため、球面すべり軸受２４と支持軸２３、あるい
は、嵌合円筒３０の間の何れかを、固着せしめることな
く相対的に軸方向へ滑りを有する支持とするのが良い。

その場合、前記支持軸２３と嵌合円筒３０の曲げ剛性の
高い方との支持を滑り面とし、低い方を固定支持とする
のが、軸方向への平行度があるので好ましい。

次に、熱処理ロール２０を駆動ロールとする場合は、第
１１図に示した支持軸２３の一端２３ｂへスプロケット
等を取り付けて、駆動できるようにし、他端２３ａから
図示はしていないが内管型のロータリージヨイントで熱
媒Ｍを導入出するのが好ましい。なお、内管３１は、導
入孔３２と導出孔３３を区分し熱媒Ｍの導入山路を形成
している。

ている。もちろん熱媒Ｍの導入出の経路は逆であっても
良い。熱処理ロール２０が従動ロールである場合は、支
持軸２３の一端２３ｂ側へ導出孔を設けて熱媒Ｍを導出
することもできる。

前記嵌合円筒３０両端部には、支持軸２３へ挿入された
端部材２５が設けられ、端部材２５には熱媒案内流路３
４ｂ、３４ｃが形成されている。

前記嵌合円筒３０、支持軸２３、端部材２５の間には、
それぞれ本発明における弾性部材２６ａ１２６　ｂ、　
２６　ｃ、　２６　ｄが介在され、前記熱媒案内流路３
４ａ、３４ｂ、３４ｃ中の接続部を封止して熱媒漏れを
防止している。ここで、第１図においては熱媒流路溝２
７がラセン状を或している例を示したが、その溝２７を
軸方向に沿う往復流路とする場合は、端部材２５の一方
のみに熱媒流人、流出用案内流路を設けても良い。

熱処理ロール２０が、駆動ロールである場合は、支持軸
２３の回転トルクをキー３５を介して端部材２５へ伝達
し、端部材２５から嵌合円筒３０へ伝達させる。端部材
２５から嵌合円筒３０への回転トルクは、外筒２１端面
を凹凸状に形成してこの凹部へ端部材２５の外周の一部
を噛み込ませたり、別の部材を端部材２５と外筒２１へ
キー状に差し込んだりして伝達できる（図示省略）。軸
受３７への抑圧荷重によって、支持軸２３が撓み、当該
軸２３に固定されている端部材２５も変位するが、この
変位量は、主として弾性部材２６ｃの弾性変形に十分吸
収され、熱媒Ｍが外部へ漏れ出ることはない。

次に、第５図を用いて説明したリバースロールコータに
、本発明の絞りローラを適用した例について、第４図を
参照しながら説明する。

第４図は、メタリングロール１０とアプリケータロール
１１が、シート状に形成された塗膜６を介して圧接され
、両ロールの支持軸２３．２３′−９ が共に撓んだ状態を示している概略の断面図である。

図において、アプリケータロール１．１の軸受３７′　
は固定支持され、メタリングロール１０の軸受３７を押
圧手段４０で押圧しており、この押圧力を図示していな
いテーパウェッジで受けて、これを調整して所定のクリ
アランスＣに設定している。両支持軸２３．２３′　を
図示しない駆動装置で逆回転させつつ、該押圧手段４０
でメタリングロール１０の軸受け３７に矢印方向の押圧
荷重を加えると、塗膜６を介してアプリケータロール１
１を押圧するので、樹脂圧力による反力のため支持軸２
３は中央部が図面の上方に凸状に、また、支持軸２３′
　は中央部が図面の下方に凹状にそれぞれ撓む。

この時、メタリングロール１０の端部材２５は、支持軸
２３が撓むことによって、図のように左右に傾くが、こ
の変形量はＯリング２６ｃ、２６ｄの弾性変形で吸収さ
れ、熱媒Ｍを封じつつ傾斜する。なお、支持軸２３の撓
みは、球面すべり軸受０ ２４があるため、撓みによる回転モーメントが嵌合円筒
３０へ伝達されないので、外筒２１はこの影響を受けな
い。

一方、アプリケータロール１１においても、上記と同様
な作用を生じ、結果として両ロール間のクリアランスＣ
が幅方向に亘って一定となるので、幅方向の塗膜厚さの
均一さが得られる。

このような状態において、メタリングロール１０の支持
軸２３の導入孔３２から例えば熱媒などの流体Ｍを注入
すると、流体は、案内流路３４ａ１３４ｃを経てラセン
溝２７に流入する。ここで、支持軸２３に抑圧荷重が加
えられ図のように湾曲しても、嵌合円筒３０と端部材２
５との間、および端部材２５と支持軸２３との間がそれ
ぞれＯリング２６ｃ、２６ｄとＯリング２６ａ、２６ｂ
とでシールされているので、流体はロール外に洩れるこ
となくラセン溝２７に沿って順次、図の左方へと流れ、
案内流路３４ｂを経て導出孔３３より流出する。アプリ
ケータロール１−においても、上記とまったく同一の作
用が働く。

本実施例において、第５図で示した塗膜厚さｔが、走行
方向に所定厚みに対して均一性不十分な場合は、その厚
さを何らかの検知手段、例えばβ線、γ線厚み計やその
他の計量手段で検知し、この信号を演算回路で処理して
、図示していないクリアランス調節機構、例えば、チー
パーラニジ等へフィードバックしてロール間クリアラン
スＣを制御し、結果として塗膜厚さｔが均一になるよう
に制御することもてきる。また、」１記検知手段で幅方
向の塗膜厚さ分布を検知し、メタリングロール１０の背
後の幅方向に設置した、バックアップ用の押圧子段付の
ガイドロールをその厚さ分布に応じて夫々押圧をフィー
ドバック制御して、幅方向の塗膜厚さのムラを更に高精
度に均一化することも可能である。

なお、本実施例においては、本発明の絞りロールをリバ
ースロールコータへ適用した例で示したが、その他の方
式のコータやカレンダーロール等において得られるシー
ト状物を熱処理しつつ均一厚みとすることが目的の絞り
ロールに用いることも勿論可能である。また、その他フ
ィルムや金属、紙等のシート状物を均一にニップするこ
とを目的とする加熱、冷却ロールとして用いることもで
きる。この場合は、該シート状物を介して圧接する支持
ロールは必ずしも本発明の熱処理ロールである必要はな
く、従来の外筒と支持軸が一体となった構造のロールで
も良い。

本発明の熱処理ロールは、嵌合円筒と支持軸とが球面軸
受で支持されているため、押圧荷重による支持軸の撓み
曲線と関係なく、嵌合円筒が相手ロールの撓みに追従し
て撓むこともできるので、ロールの幅方向に渡り均一な
ニップ力を発生させることができる ［発明の効果］ 本発明の絞りロールは、嵌合円筒と支持軸とが球面軸受
で支持された熱処理ロールを用いたため、押圧荷重によ
る支持軸の撓みに起因する曲げモーメントが嵌合円筒に
伝達されないので、絞られたシート状物の均一厚さのも
のが得られる。

また、支持軸と嵌合円筒と端部材間の熱媒案内３ 流路を弾性部材で封止したので、支持軸と嵌合円筒との
相互に無関係な撓みを許容しつつ、熱媒をロール外へ漏
らすことなく運転することができる。

上記のような構成とすることによって、本発明の絞りロ
ールは、加熱や冷却等の熱処理を行いつつ均一な厚みを
有するシート状物を製膜したり、シート状物の均−絞り
を、ロール撓みの補正機構を付加したり、高価な剛性ロ
ールを用いることなく、安価なコストで行うことができ
るという優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、支持ロールと熱処理ロールとからなる本発明
に係る絞りロールの概略縦断面図、第２図は、第１図の
ロールの作用を説明する概略モデル図、第３図は、第２
図のモデル図において、軸受間距離（Ｓ）／有効処理幅
（Ｌｗ）に対する梁の最大変位量の関係を示す説明図、
第４図は、−対の熱処理ロールからなる本発明に係る絞
りロールの概略縦断面図である。 第５図は、従来使用されているリバースロール４ コータの要部を示す概略横断面図、第６図は、従来の熱
処理ロールの概略縦断面図、第７図は、第６図のロール
を用いた絞りロールの作用を示す概略縦断面図、第８図
は、従来のドリルトロールの概略縦断面図、第９図は、
第８図中のＡ−Ａ断面を示す概略横断面図である。 ６：シート状物 １０：メタリングロール １１ニアプリケータロール １９二支持ロール ２０：熱処理ロール ２１：外筒 ２２：内筒 ２３．２３′：支持軸 ２４：球面すべり軸受 ２５：端部材 ２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ　：弾性部材２７：熱
媒流路溝 ３０：嵌合円筒 ４ａ１ ４ｂ１ ４ｃ ：熱媒案内流路 ３５：キ ３６：セラ トビス ３７． ３７′ 二軸受 ４０：抑圧手段 Ｍ：熱媒

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）２個のロールが周面を対向せしめて配置されてな
   る絞りロールにおいて、少なくとも１個は、Ａ、円筒状
   の外筒とその内部に装着された円筒状の内筒とからなり
   、かつ、前記両円筒間に熱媒流路溝を形成せしめた嵌合
   円筒と、 Ｂ、前記嵌合円筒に同芯円状に挿入されて、該嵌合円筒
   を、軸方向に一定の間隔を隔てて２箇所で支持する一対
   の球面軸受と、 Ｃ、熱媒導入出孔を有し、前記球面軸受に同芯円状に挿
   入されて、該球面軸受を支持する支持軸と、 Ｄ、前記支持軸が挿入され、前記嵌合円筒の両端にそれ
   ぞれ設けられた一対の端部材であつて、該一対の端部材
   の一方もしくは両方には、前記嵌合円筒の熱媒流路溝と
   前記支持軸の熱媒導入出孔とを連通せしめる熱媒案内流
   路を有し、かつ、一方もしくは両方は、前記支持軸から
   の回転を前記嵌合円筒へ伝達するために前記支持軸およ
   び前記嵌合円筒に係合する端部材と、 Ｅ、前記嵌合円筒と前記端部材間、および、前記支持軸
   と前記端部材間にそれぞれ介在し、かつ、前記端部材の
   熱媒案内流路の入口、および、出口をそれぞれ挟んで設
   けられた弾性部材と、 Ｆ、前記支持軸を回転可能に支持する軸受と、からなる
   熱処理ロールであることを特徴とする絞りロール。