JP2001340793A

JP2001340793A - ロール塗布装置および塗布方法

Info

Publication number: JP2001340793A
Application number: JP2000164328A
Authority: JP
Inventors: Hidekazu Marukawa; 英和丸川; Yasutaka Morikawa; 容任森川; Munehiro Ishioka; 宗浩石岡; Akira Takagi; 昭高木
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 2000-06-01
Filing date: 2000-06-01
Publication date: 2001-12-11

Abstract

(57)【要約】【課題】塗液付着量の制御性を良好にして、付着量変
動を低減できる塗布装置および塗布方法を提供する。【解決手段】走行する金属帯を挟んで配設され、ゴム
ライニングが施された塗液塗布用の一対のスクイズロー
ル２−１，２−２を備えるロール塗布装置において、一
方のスクイズロール２−１は、該スクイズロールを支持
するロールチョック４を介して圧下力が調整可能であっ
て、該ロールチョック４の摺動部７には低摩擦部材７ａ
が配設されており、他方のスクイズロール２−２は固定
であって、該スクイズロール２−２を支持するロールチ
ョック４に圧下力測定用のロードセル６が配設されてい
るロール塗布装置。前記ロール塗布装置を用いて塗液を
塗布するにあたり、金属帯の幅、金属帯の厚さ、金属帯
の走行速度、塗液の濃度、またはさらにスクイズロール
表面の溝形状に応じて、塗液乾燥後の付着量が一定にな
るように、スクイズロール圧下力を付与する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、走行金属帯の表面
に、スクイズロールを用いて塗液を塗布する装置及び方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋼板等の金属帯に化成処理を施して耐食
性等の性能を向上させることが行われている。安価で高
能率の化成処理方法として、スクイズロールを用いて化
成処理液を塗布する方法がある。この方法では、塗液
（化成処理液）を走行金属帯上あるいはスクイズロール
上に過剰に供給した後、回転しながら所定の荷重で押付
けられている一対のスクイズロールで塗液を絞り取って
金属板表面の塗液付着量を調整する。ロール回転方向と
しては金属板の走行方向と同じ方向あるいは逆方向の２
種類がある。

【０００３】前記した装置では、スクイズロールを回転
可能に支持する左右一対のロールチョックがロール架台
のチョック案内部に収納されている。スクイズロールで
絞り取る塗液量の制御は、流体圧シリンダーで前記ロー
ルチョックの加圧力を制御し、ロールチョックをチョッ
ク案内部の摺動面を摺動させて、スクイズロールの押付
荷重（圧下力）を制御して行われる。

【０００４】スクイズロールで絞り取られた後の塗液付
着量が変動すると、耐食性、その他の品質のバラツキが
大きくなるので、付着量変動をなるべく低減できること
が好ましい。

【０００５】特開平９−２５６１６６号公報には、スク
イズロールの圧下力を調整する機構を有する流体圧シリ
ンダーを配設し、オンライン付着量計で測定された塗液
付着量に応じて、スクイズロールの圧下力をフィードバ
ック制御し、付着量を均一にすることが記載されてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記方法で、
流体圧シリンダーの圧力を制御しても、塗液付着量を精
度良く制御できないため、付着量変動を低減する効果が
少ない。

【０００７】本発明は、前記問題を考慮し、塗液付着量
の制御性を良好にして、付着量変動を低減できる塗布装
置および塗布方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】スクイズロールで絞り取
られた後の塗液付着量に影響を及ぼすのは、流体圧シリ
ンダーの加圧力からロールチョック摺動面の摩擦力を差
引いた差分である。ロールの押付荷重を直接制御しよう
とすると、ロールチョック摺動面の摩擦力が無視できな
い。すなわち、流体圧シリンダーの圧力を制御しても、
ロールチョック摺動面の静止摩擦力により、小さい圧力
変更はロールの押付荷重の変更に反映されず、その結果
塗液付着量の変更に反映されない。また、金属帯の走行
速度の変動や周囲の振動等により、ロールチョック摺動
面に作用する摩擦力は刻々と変化しているため、それに
応じて流体圧シリンダーの加圧力との差分、すなわちロ
ールの押付荷重も刻々と変化し、塗液付着量が安定しな
い。

【０００９】スクイズロールのロールチョック摺動部に
作用する摩擦力を小さくすることにより、摺動面の摩擦
力や振動等に起因するロールの押付荷重の不安定化要因
を取り除き、均一な付着量を安定して得ることができ
る。本発明は、この考えに基づくものであり、その手段
は以下のとおりである。

【００１０】（１）走行する金属帯を挟んで配設され、
ゴムライニングが施された塗液塗布用の一対のスクイズ
ロールを備えるロール塗布装置において、一方のスクイ
ズロールは、該スクイズロールを支持するロールチョッ
クを介して圧下力が調整可能であって、該ロールチョッ
クの摺動部には低摩擦部材が配設されており、他方のス
クイズロールは固定であって、該スクイズロールを支持
するロールチョックに圧下力測定用のロードセルが配設
されていることを特徴とするロール塗布装置（第１発
明）。

【００１１】（２）低摩擦部材として、金属の転がり接
触ガイドが配設されていることを特徴とする前記（１）
に記載のロール塗布装置（第２発明）。

【００１２】（３）ゴムライニングが施されたスクイズ
ロールが、表面に０．２〜３ｍｍピッチのＶ型の溝を有
することを特徴とする前記（１）または（２）に記載の
ロール塗布装置（第３発明）。

【００１３】（４）ロール塗布装置が、塗布部の下流側
にオンライン付着量計を備え、また該付着量計で検出し
た塗液付着量に基づいて、スクイズロール圧下力を制御
可能に配設された制御装置を備えることを特徴とする前
記（１）〜（３）のいずれかに記載のロール塗布装置
（第４発明）。

【００１４】（５）前記（１）〜（３）のいずれかに記
載のロール塗布装置を用いて塗液を塗布するにあたり、
金属帯の幅、金属帯の厚さ、金属帯の走行速度、塗液の
濃度、またはさらにスクイズロール表面の溝形状に応じ
て、塗液乾燥後の付着量が一定になるように、スクイズ
ロール圧下力を付与することを特徴とする塗液の塗布方
法（第５発明）。

【００１５】（６）前記（４）に記載のロール塗布装置
を用いて塗液を塗布するにあたり、金属帯の幅、金属帯
の厚さ、金属帯の走行速度、塗液の濃度、またはさらに
スクイズロール表面の溝形状に応じて、塗液乾燥後の付
着量が一定になるように、スクイズロール圧下力を付与
し、オンライン付着量計で測定した塗液付着量に基づい
て、測定付着量と目標付着量の偏差に応じて前記で付与
したスクイズロール圧下力を修正するフィードバック制
御を行うことを特徴とする塗液の塗布方法（第６発
明）。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図を用いて説明する。図１は本発明の実施の形態に
係るロール塗布装置の一例を示す概略図、図２は図１の
ロール塗布装置に配設されているスクイズロールの圧下
力を調整する装置の要部を示す概略図、図３は図１のロ
ール塗布装置に配設されているスクイズロール表面に施
されたゴムライニングの溝形状を説明するロールの軸方
向断面図である。

【００１７】図１において、１は金属帯、２−１，２−
２は一対のスクイズロール、４はロールチョック、５は
圧下力調整装置、６はロードセル、７はロールチョック
摺動部、８はロール圧下力制御装置である。

【００１８】図２に示すように、ロールチョック４は、
一方のスクイズロール２−１および他方のスクイズロー
ル２−２の左右両側に各々１組づつ、すなわちロールチ
ョック４−１と４−２、および４−３と４−４が配設さ
れ、また圧下力調整装置５は、一方のスクイズロール２
−１の左右両側に各１組、５−１，５−２が配設され、
ロードセル６は他方のスクイズロール２−２の左右両側
に各１組、６−１，６−２が配設されている。

【００１９】本装置では、走行する金属帯１を挟む一対
のスクイズロール２−１と２−２を用い、その間の圧下
力を調整して、金属帯１上に過剰に供給された塗液３を
絞り取ることによって塗液付着量を制御する。スクイズ
ロール２−１と２−２間の圧下力を調整する手段とし
て、一方のスクイズロール２−１のロールチョック４−
１，４−２に連結した圧下力調整装置５−１，５−２
と、もう一方の固定されたスクイズロール２−２のロー
ルチョック４−３，４−４に連結され、ロールの圧下力
を検出するロードセル６−１，６−２を備えている。ロ
ール圧下力制御装置８は、圧下力調整装置５−１，５−
２を動作させて、ロードセル６−１，６−２で検出する
スクイズロールの圧下力が所定の圧下力になるように制
御可能に配設されている。

【００２０】圧下力調整装置５−１，５−２にはエアシ
リンダーが配設されており、ロールチョック摺動部７に
は、摺動部の摩擦力を低減させるために、低摩擦部材７
ａが配設されている。

【００２１】ここで、低摩擦部材とは、ロールチョック
が摺動する面の摺動抵抗（摩擦力）を低減する加工を施
した部材や低減する機構を備える部材を意味する。摺動
抵抗を低減する加工を施した部材としては、摺動面にテ
フロン加工を施した低摩擦ライナーを例示できる。摺動
抵抗を低減する機構を備えた部材としては、金属の転が
り接触ガイドを例示できる。金属の転がり接触ガイドと
しては、例えば市販のＴＨＫ社製のＬＭガイド（商品
名）を使用できる。ロールチョック摺動部７の摩擦力を
より低減するという観点からは、金属の転がり接触ガイ
ドを配設することが最も適している。

【００２２】塗布装置のロールチョック摺動部７に、通
常の摺動ライナーを用いると、ロールチョック摺動部分
の摩擦力が大きいため、圧下力調整装置５−１，５−２
への圧下入力に対して、ロードセル６−１，６−２の出
力値が応答よく得られない。その結果、適正なロール圧
下力調整を行えない。

【００２３】本装置では、ロールチョック摺動部７に低
摩擦部材７ａを配設することによって、ロールチョック
摺動時の摩擦力を小さくできるので、圧下力調整装置５
すなわち５−１，５−２の入力に対してロードセル６す
なわち６−１，６−２の出力値が応答よく得られる。さ
らに、圧下力測定用ロードセル６−１，６−２を固定側
のスクイズロール２−２のロールチョック４−３，４−
４に連結させることによって、ロールチョック摺動部７
の摩擦力を含まない精度の高い圧下力の出力を得ること
ができる。すなわち、圧下力調整装置５−１，５−２へ
の圧下力入力値がスクイズロール圧下力となり、この圧
下力をロードセル６−１，６−２で精度良く検出できる
ことになり、この圧下力に基づいてスクイズロールの圧
下力を制御することにより、スクイズロールの圧下力を
所要の圧下力に迅速且つ精度良く制御することが可能に
なる。

【００２４】スクイズロール２−１，２−２には、ゴム
ライニングが施されており、その表面に、ｗ＝０．２〜
３ｍｍピッチのＶ型の溝を有する（図３）。スクイズロ
ール２−１，２−２のゴムライニングの表面にｗ＝０．
２〜３ｍｍピッチの溝を設けてあるのは、塗液を塗布す
る場合、０．２ｍｍ未満では塗液が目詰まりしやすくな
り、３ｍｍを超えると塗膜厚が厚くなりすぎるためであ
る。なお、塗液の目詰まりを防ぎ、所要の塗膜厚を得る
には、溝の深さｄは、０．０５〜１．５ｍｍが好まし
い。

【００２５】なお、スクイズロールのゴムライニング表
面に設けられている溝形状は、前記Ｖ型形状に限定され
ず、矩形形状、台形形状等、必要に応じて適宜形状のも
のを採用してもよい。

【００２６】図４は、本発明の実施の形態に係る別のロ
ール塗布装置の例を示す概略図である。図４の装置で
は、図１のロール塗布装置の塗布部（スクイズロール２
−１，２−２）の下流側に、更に付着量計９を付設する
とともに、この付着量計９で検出した塗液付着量に基づ
いて、スクイズロール２−１，２−２間のロール圧下力
をフィードバック制御可能に配設されたロール圧下力制
御装置１０を備える。付着量計９には、蛍光Ｘ線分析装
置などの公知の付着量計を使用される。

【００２７】本装置では、付着量計９で検出した塗液付
着量に基づいて、スクイズロール２−１と２−２間のロ
ール圧下力を修正するフィードバック制御を行うことに
よって、付着量変動を一層低減できるようになる。

【００２８】前記装置では、走行する金属帯１を挟む一
対のスクイズロール２−１，２−２で、金属帯１表面に
過剰に供給された塗液を絞り取ることによって塗液を塗
布する。塗液を塗布する方法の一例を図５を用いて説明
する。

【００２９】図５では、スクイズロール２−１，２−２
は金属帯１の走行方向と一致する方向に回転している。
塗料供給ヘッダー１１を介してスクイズロール２−１に
供給された塗液３が金属帯１の上面に供給され、塗液パ
ン１２内の塗液３に下部が浸漬されているスクイズロー
ル２−２が汲み上げた塗液３が金属帯１下面に供給され
る。供給された塗液３は、以下の２通りの方法により、
スクイズロール圧下力を制御することで、塗液付着量を
高精度に制御することが可能となる。

【００３０】（１）塗液付着量と、走行する金属帯の
幅、厚さ、走行速度、塗液濃度、スクイズロール表面の
溝形状、スクイズロール圧下力との関係は、有限要素法
による解析や実機データとの突き合わせを行うことによ
って求めることができる。金属帯の幅、厚さ、走行速
度、塗液濃度、スクイズロール表面の溝形状が既知であ
れば、前記で求めた関係に基づいて、目標とする塗液付
着量に対して必要なスクイズロール圧下力を求めること
ができる。そこで、予めこれらの関係をモデル式として
求めて、その関係をロール圧下力制御装置８に入力して
おき、ロール圧下力制御装置８により必要なスクイズロ
ール圧下力を圧下力調整装置５−１，５−２へ指令し、
ロードセル６−１，６−２で検出するロール圧下力が前
記圧下力になるようにスクイズロール圧下力を制御す
る。

【００３１】（２）さらに、前記（１）で求めた塗液付
着量と、走行する金属帯の幅、厚さ、走行速度、塗液濃
度、スクイズロール表面の溝形状、スクイズロール圧下
力との関係に基づいて、スクイズロール圧下力を変更し
た場合、スクイズロール圧下力の変化量と塗液付着量の
変化量の関係も求めることができる。

【００３２】そこで、前記（１）で求めた関係をロール
圧下力制御装置１０に入力しておく。さらに、ロール圧
下力制御装置１０では、実測付着量と目標付着量の偏差
に応じて、その偏差を減少する（ゼロにする）のに必要
なスクイズロール圧下力の修正量を演算可能に配設して
おく。

【００３３】そして、前記（１）と同様にして、ロール
圧下力制御装置１０により、金属帯の幅、厚さ、走行速
度、塗液濃度、スクイズロール表面の溝形状に応じて、
必要なスクイズロールの圧下力を求め、求めた値を圧下
力調整装置５−１，５−２へ指令し、ロードセル６−
１，６−２で検出するロール圧下力が前記圧下力になる
ようにスクイズロールの圧下力を制御する。

【００３４】さらに、スクイズロール２−１，２−２
（塗布部）の下流側に設けた付着量計９により測定され
た塗液付着量測定値と目標とする塗液付着量の偏差に基
づいて、ロール圧下力制御装置１０で、前記偏差を減少
する（ゼロにする）のに必要なロール圧下力の修正量を
求め、さらに修正後のロール圧下力を求め、求めた修正
後のロール圧下力を圧下力調整装置５−１，５−２へ指
令することで、スクイズロール圧下力をフィードバック
制御する。本方法では、迅速なフィードバック制御が可
能になるので塗液付着量の変動を一層低減できる。

【００３５】なお、前記説明では、金属帯の走行方向は
水平方向であるが、本発明では金属帯の走行方向は特に
限定されない。鉛直方向、その他の方向に走行していて
もさしつかえない。また、金属帯への塗液の塗液の供給
方法も特に限定されない。例えば、直接金属帯表面に塗
液を供給しても良いし、鉛直方向に走行する場合は、金
属帯を塗液中に浸漬してもよい。また、前記説明では、
スクイズロールの回転方向は金属帯の走行方向と一致す
る方向（順方向）であったが、スクイズロールの回転方
向は金属帯の走行方向と逆方向であってもよい。また順
方向の場合、鋼帯の走行速度と異なる周速（走行速度よ
り少し早いまたは遅い速度）であってもよい。

【００３６】

【実施例】本発明例については、図１〜３に示した塗布
装置を用いて、スクイズロールとして長さ２０００ｍ
ｍ、外径（直径）３００ｍｍ、ゴムライニング厚み２０
ｍｍ、ゴムライニングの表面に彫刻された溝（Ｖ型）の
ピッチｗ＝０．５５ｍｍ、溝の深さｄ＝０．１１ｍｍ、
ゴム硬度ＪＩＳ−Ａ７０°のロールを配設し、板厚０．
５〜１．６ｍｍ、板幅６００〜１２００ｍｍの鋼板に、
粘度８ｃｐｓの水溶性樹脂を含む塗液（樹脂濃度：１８
％）を塗布した。具体的には、図５に示すように、スク
イズロールの上流側に過剰な塗液を供給し、スクイズロ
ールで絞り取りながら塗布した。スクイズロールの回転
方向は鋼板の通板方向と一致する方向とし、周速は鋼板
の走行速度と同一とした。低摩擦部材７ａには、金属の
転がり接触ガイド（ＴＨＫ社製の商品名：ＬＭガイド）
を配設した。

【００３７】本実施例で用いた金属の転がり接触ガイド
７ａの構造について説明する。金属の転がり接触ガイド
７ａは、ロール架台のロールチョック摺動部分に取りつ
けられたガイドレール２１と、ロールチョック４に取り
付けられた複数のガイドブロック２２で構成される。図
６はガイドブロック２２の要部を示す図で、（ａ）は正
面図、（ｂ）は側面図である。ガイドブロック２２の一
方の側が凹状に形成され、凹状部２３の両側面に複数の
回転自在の金属製ボール２４が、その頂部が凹状部２３
の内部に突出する状態で一列に配設されている。図７
は、ガイドレール２１の要部を示す図で、（ａ）は正面
図、（ｂ）は断面図である。断面中央部が幅狭に形成さ
れ、ここから両側に幅が広がるように傾斜状に形成され
た凸状部２５を備える。また凸状部２５は、ガイドブロ
ック２２の凹状部２３に挿入可能に配設されている。

【００３８】図８は、ロールチョックの摺動部分に取り
つけられたガイドブロック２２とガイドレール２１の取
り付け状態を示す図で、（ａ）は図１の一点鎖線で囲ん
だＡの部分を示す図で、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断
面図である。ガイドレール２１は一方の側がロール架台
のロールチョック摺動部側に固定され、ガイドブロック
２２はロールチョック４の摺動方向に２組取り付けられ
ている。ガイドレール２１の凸状部２５がガイドブロッ
ク２２の凹状部２３に挿入され、ガイドブロック２２の
各ボール２４の頂部はガイドレール２１の凸状部２５の
傾斜部と接触して回転可能に配設される。ロールチョッ
ク４のもう一方の側の摺動部分にも同様のガイドレール
２１とガイドブロック２２が配設され、また、スクイズ
ロール２−１の他方のロールチョックの摺動部分、およ
びスクイズロール２−２の両側のロールチョックの摺動
部分も同様に構成されている。

【００３９】前記装置で、圧下力制御装置５−１、５−
２を介してスクイズロール２−１に加えられる圧下力が
変化した場合、スクイズロール２−１のロールチョック
４に取り付けられている各ボール２４は、ガイドレール
２１の凸状部２５の傾斜部と接触して容易に回転し、ス
クイズロール２−１のロールチョック４が容易に摺動す
る。ロールチョック摺動部の摩擦抵抗は従来に比べて著
しく小さく、圧下力制御装置５−１、５−２から加えら
れた圧下力は、スクイズロール２−１から鋼板を介して
スクイズロール２−２に加えられ、またスクイズロール
２−２のロールチョック４の摺動部の摩擦抵抗も小さい
ので、スクイズロール２−２に加えられた圧下力はロー
ドセル６−１、６−２で応答よく検出される。

【００４０】前記した本発明の実施の形態に係る塗布装
置を用いて、鋼板の走行速度を一定にして、ロール圧下
力を様々に変化させ、塗液が乾燥した後の付着量（樹脂
付着量）を調査した。調査結果を図９に示す。板厚、板
幅が異なっていても、ロール圧下力と樹脂付着量の間に
は、良い相関が認められる。

【００４１】比較例として、図１０に示す装置を用い
て、スクイズロール２−１，２−２には前記本発明例と
同じものを配設し、塗布装置のロールチョック摺動部１
４に通常の摺動ライナーを用い、ロールチョック部４−
１、４−２をエアーシリンダー１３で加圧し、ロードセ
ル値を用いないで、エアーシリンダーのエアー圧力のみ
で塗液付着量を制御した場合の加圧力と樹脂付着量の関
係を本発明例と同様にして調査した。塗液は本発明例と
同じものを用いた。調査結果を図１１に示す。

【００４２】本比較例の装置の場合、エアシリンダー１
３の加圧力を変化させても、付着量の変化が殆ど認めら
れず、また付着量のバラツキが大きく、エアシリンダー
１３の加圧力では付着量制御が困難であり、付着量の変
動を低減する効果が期待できないことが明らかである。

【００４３】図９および図１１から、図１〜３の塗布装
置を用い、ロードセル出力値に基づいて付着量制御すれ
ば、従来法に比べて付着量制御精度を大幅に向上できる
ことになる。しかし、実機では金属帯の走行速度が一定
でなく、また、金属帯寸法が異なると、付着量が幾分変
動する。したがって、前記の条件が変わった場合でも、
より精度のよい付着量制御を行えることが望ましい。

【００４４】ところで、スクイズロールのロール圧下
力、金属帯の幅、厚さ、走行速度と付着量の関係は、式
（１）で表すことができる。Ｐ＝Ａ₁＋Ａ₂（Ｃｗ／ＮＶ）＋Ａ₃ｔ＋Ａ₄Ｗ＋Ａ₅Ｖ＋Ａ₆ …（１）ここで、Ｐ：スクイズロールのロール圧下力（ｋｇｆ）Ｃｗ：付着量（ｇ／ｍ²）ＮＶ：塗液濃度（％）ｔ：金属帯の厚さ（ｍｍ）Ｗ：金属帯の幅（ｍｍ）Ｖ：金属帯の走行速度（ｍｐｍ）Ａ₁〜Ａ₆：係数

【００４５】なお、Ａ₆はスクイズロールの表面形状に
より決まる係数で、Ｖ型溝の場合、溝深さをＲ（μｍ）
とした場合、Ａ₆＝Ａ₇Ｒ（但し、Ａ₇は係数）で表され
る。したがって、Ｖ型溝のスクイズロールを使用した場
合、式（１）は式（２）で表される。Ｐ＝Ａ₁＋Ａ₂（Ｃｗ／ＮＶ）＋Ａ₃ｔ＋Ａ₄Ｗ＋Ａ₅Ｖ＋Ａ₇Ｒ …（２）

【００４６】図１〜３の塗布装置で前記したＶ型溝のス
クイズロールを用い、種々の走行速度で厚さ０．５〜
１．６ｍｍ、幅６００〜１２００ｍｍの金属帯に前記水
溶性樹脂を含む塗液を塗布し、スクイズロールのロール
間圧力Ｐと付着量Ｃｗの関係を調査し、式（２）の各係
数を決定したところ、Ａ₁＝３．８３６、Ａ₂＝−１．７
３０×１０⁴、Ａ₃＝−１．１８９×１０²、Ａ₄＝３．４
７５×１０^-1、Ａ₅＝４．４３１、Ａ₇＝２．９６４×１
０であった。

【００４７】図１２は、図１の塗布装置を用い、前記塗
液について目標付着量を変えて種々の条件で塗布し、式
（２）を演算して求められる付着量計算値と付着量実績
値の関係を示す図である。図１２から、付着量計算値と
付着量目標値の偏差が著しく少ないことが判る。

【００４８】また、式（２）から、金属帯寸法（板厚、
板幅）、走行速度、塗液濃度、スクイズロールの溝形状
に応じて、所要の目標付着量を得るのに必要なスクイズ
ロールのロール圧下力を求めることができる。また付着
量の測定値と目標値に偏差ΔＣｗがあった場合、その偏
差をゼロにするのに必要なスクイズロールのロール圧下
力の修正量ΔＰを式（３）から求めることができる。 ΔＰ＝Ａ₂（ΔＣｗ／ＮＶ） …（３）

【００４９】そこで、図１の装置において、式（２）の
関係をロール圧下力制御装置８に入力しておき、金属帯
寸法（厚さ、幅）、走行速度、塗液濃度、スクイズロー
ルの溝形状に応じて、所要の目標付着量にするのに必要
な所要のスクイズロール圧下力を求める。求めたスクイ
ズロール圧下力を圧下力調整装置５へ指令し、スクイズ
ロール２−１と２−２のロール圧下力を前記で求めた圧
下力に設定し、塗液を塗布する。これによって、実績付
着量を目標付着量に近づけることができ、付着量変動を
低減できる。

【００５０】また、図４の装置において、式（２）の関
係をロール圧下力制御装置１０に入力しておき、前記と
同様にして、所要の目標付着量にするのに必要な所要の
スクイズロール圧下力を求め、スクイズロール２−１と
２−２のロール圧下力を前記で求めた圧下力に設定し、
塗液を塗布する。また、付着量計９で実績付着量を測定
し、ロール圧下力制御装置１０で目標付着量と実績付着
量の偏差ΔＣｗを求め、さらに式（３）から前記偏差Δ
Ｃｗをゼロにするのに必要なスクイズロール圧下力の修
正量ΔＰを求め、さらに修正後のロール圧下力を求め、
修正後のロール圧下力を圧下力調整装置５へ指令し、ス
クイズロール２−１と２−２のロール圧下力を前記で求
めた圧下力に修正するフィードバック制御を行うことに
よって、付着量の変動を一層低減できるようになる。

【００５１】塗液種類の異なる塗液を塗布し、あるいは
異なる溝形状のスクイズロールを使用する場合、これに
応じて式（２）（スクイズロールの表面形状が一定の場
合、式（１））の各係数を決定し、係数を決定した式を
用いて前記と同様に行うことによって付着量変動を低減
できる。

【００５２】

【発明の効果】本発明によれば、精度良く目標とする付
着量が得られる。その結果、製品毎の品質性能のばらつ
きが小さくなるだけでなく、従来品質要求を満足するた
めに過度に塗布していた塗液を要求下限に制御すること
が可能となり、製造コストを低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るロール塗布装置の一
例を示す概略図である。

【図２】図１のロール塗布装置に配設されているスクイ
ズロール圧下力調整機構の要部を示す概略図である。

【図３】図１のロール塗布装置に配設されているスクイ
ズロール表面に施されたゴムライニングの溝形状を説明
するロールの軸方向断面図である。

【図４】本発明の実施の形態に係る別のロール塗布装置
の例を示す概略図である。

【図５】本発明において、塗液の塗布方法の一例を説明
する概略図である。

【図６】ガイドブロックの要部を示す図で、（ａ）は正
面図、（ｂ）は側面図である。

【図７】ガイドレールの要部を示す図で、（ａ）は正面
図、（ｂ）は断面図である。

【図８】ロールチョックの摺動部分に取り付けられたガ
イドブロックとガイドレールの取り付け状態を示す図
で、（ａ）は図１の一点鎖線で囲んだＡの部分を示す図
で、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図９】本発明例で得られたロードセル出力値と樹脂付
着量の関係を示す図である。

【図１０】比較例で用いた塗布装置の概略図である。

【図１１】図１０に示す比較例の塗布装置を用いて得ら
れたロール圧下力（エアシリンダー加圧力）と樹脂付着
量の関係を示す図である。

【図１２】本発明の実施例において、付着量計算値と付
着量実績値の関係を説明する図である。

【符号の説明】

１金属帯２−１,２−２スクイズロール３塗液４，４−１〜４−４スクイズロールのロールチョック５,５−１,５−２圧下力調整装置６,６−１,６−２ロードセル７ロールチョック摺動部７ａ低摩擦部材（金属の転がり接触ガイド）８ロール圧下力制御装置９付着量計１０ロール圧下力制御装置１１塗料供給ヘッダー１２塗液パン１３流体圧シリンダー（エアーシリンダー）１４ロールチョック摺動部ｗスクイズロール表面に彫刻された溝のピッチｄスクイズロール表面に彫刻された溝の深さ２１ガイドレール２２ガイドブロック。２３凹状部２４ボール（金属製ボール）２５凸状部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者石岡宗浩東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (72)発明者高木昭東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内Ｆターム(参考） 4D075 AC24 AC29 AC32 AC92 AC93 AC95 DA03 DB01 4F040 AA24 BA27 CB03 CB06 CB12 CB31 CB38

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】走行する金属帯を挟んで配設され、ゴム
ライニングが施された塗液塗布用の一対のスクイズロー
ルを備えるロール塗布装置において、一方のスクイズロ
ールは、該スクイズロールを支持するロールチョックを
介して圧下力が調整可能であって、該ロールチョックの
摺動部には低摩擦部材が配設されており、他方のスクイ
ズロールは固定であって、該スクイズロールを支持する
ロールチョックに圧下力測定用のロードセルが配設され
ていることを特徴とするロール塗布装置。
【請求項２】低摩擦部材として、金属の転がり接触ガ
イドが配設されていることを特徴とする請求項１に記載
のロール塗布装置。
【請求項３】ゴムライニングが施されたスクイズロー
ルが、表面に０．２〜３ｍｍピッチのＶ型の溝を有する
ことを特徴とする請求項１または２に記載のロール塗布
装置。
【請求項４】ロール塗布装置が、塗布部の下流側にオ
ンライン付着量計を備え、また該付着量計で検出した塗
液付着量に基づいて、スクイズロール圧下力を制御可能
に配設された制御装置を備えることを特徴とする請求項
１〜３のいずれかに記載のロール塗布装置。
【請求項５】請求項１〜３のいずれかに記載のロール
塗布装置を用いて塗液を塗布するにあたり、金属帯の
幅、金属帯の厚さ、金属帯の走行速度、塗液の濃度、ま
たはさらにスクイズロール表面の溝形状に応じて、塗液
乾燥後の付着量が一定になるように、スクイズロール圧
下力を付与することを特徴とする塗液の塗布方法。
【請求項６】請求項４に記載のロール塗布装置を用い
て塗液を塗布するにあたり、金属帯の幅、金属帯の厚
さ、金属帯の走行速度、塗液の濃度、またはさらにスク
イズロール表面の溝形状に応じて、塗液乾燥後の付着量
が一定になるように、スクイズロール圧下力を付与し、
オンライン付着量計で測定した塗液付着量に基づいて、
測定付着量と目標付着量の偏差に応じて前記で付与した
スクイズロール圧下力を修正するフィードバック制御を
行うことを特徴とする塗液の塗布方法。