CN105500685A - 表面微纳结构材料的成型装置及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种表面微纳结构材料成型装置及其加工工艺。它包括基材、压辊、镜面辊、涨紧辊、母膜、紫外灯，母膜是环形带状且外侧表面具有微纳结构层，母膜通过两个镜面辊支撑且母膜内侧装有涨紧辊，镜面辊对侧还装有压辊，基材从压辊和母膜之间通过，基材和母膜之间涂布有紫外固化胶，紫外灯装在母膜内侧或母膜外侧位于基材的一侧，紫外光灯光线对着基材。所述的母膜是透明材料制作。优点是装置设计简单，使用方便，工艺完善，消除了角度变化，光学误差，满足应用需要。

Description

表面微纳结构材料的成型装置及其加工工艺

技术领域

本发明涉及表面具有微纳结构材料的加工领域，具体涉及一种表面微纳结构材料成型装置及其加工表面具有微纳结构材料的工艺。

背景技术

以往逆反射材料生产过程中紫外光固化成型这一步骤，紫外光线从外侧直接照射基材与母膜挤压成型位置，以往母膜是压辊，基材是绕装在母膜上，基材与母膜是曲面挤压，这样操作基材表面成型逆反射材料角度变化大，就造成光学误差大，不能满足应用要求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种表面微纳结构材料成型装置及其加工表面具有微纳结构材料的工艺，装置设计简单，使用方便，工艺完善，消除了角度变化，光学误差，满足应用需要。

为了达到上述发明目的，本发明提出了以下技术方案：

一种表面微纳结构材料成型装置，它包括基材、压辊、镜面辊、涨紧辊、母膜、紫外灯，母膜是环形带状且外侧表面具有微纳结构层，母膜通过两个镜面辊支撑且母膜内侧装有涨紧辊，镜面辊对侧还装有压辊，基材从压辊和母膜之间通过，基材和母膜之间涂布有紫外固化胶，紫外灯装在母膜内侧或母膜外侧位于基材的一侧，紫外光灯光线对着基材。所述的母膜是透明材料制作。

一种利用表面微纳结构材料成型装置加工表面具有微纳结构材料的工艺，具体在于以下步骤：

1）制作一种环状母膜，母膜外侧装有一层微纳结构层，母膜通过两个涨紧辊涨紧，两个涨紧辊的同一侧分别装有一个压辊，压辊压在母膜外侧，紫外光灯装在母膜一侧的压辊之间或安装在母膜内；

2）把待加工基材从压辊与母膜之间穿过，并在母膜和基材之间涂布紫外光固化材料；压辊和镜面辊的夹持保持母膜和基材紧密贴合和平整；

3）紫外光灯光线从母膜和基材透明的一侧或两侧同时照射，使基材与母膜之间的紫外光固化材料固化成型；

4）压辊、镜面辊、涨紧辊匀速旋转，基材缓慢从母膜和压辊的之间一端进入，从母膜和压辊的之间另一端出料，成型后的基材与母膜剥离出料。

所述的母膜和微纳结构层由透明材料制作而成。

所述的两个压辊之间基材与母膜之间是平面挤压平面结构。

本发明的优点是装置设计简单，使用方便，工艺完善，两个压辊之间基材与母膜之间是平面挤压平面结构代替了以往曲面挤压成型方式，消除了角度变化，光学误差，满足生产需要；紫外光灯可以根据需要安装在外侧或内部，母膜和微纳材料设计呈透明，可以节省空间，满足不同材料需求。

附图说明

图1是本发明的示意图。

具体实施方式

参照附图1，用微纳结构母膜的紫外成型装置，它包括基材1、压辊2、镜面辊3、涨紧辊7、母膜4、紫外灯5，母膜4是环形带状且外侧表面具有微纳结构层6，母膜4通过两个镜面辊3支撑且母膜4内侧装有涨紧辊7，镜面辊3对侧还装有压辊2，基材1从压辊2和母膜4之间通过，基材1和母膜4之间涂布有紫外固化胶，紫外灯5装在母膜4内侧或母膜4外侧位于基材1的一侧，紫外光灯光线对着基材1；母膜4是透明材料制作。涨紧辊把母膜给涨紧。

一种使用用微纳结构母膜的紫外成型装置加工逆反射材料的工艺，具体在于以下步骤：

1）制作一种环状母膜，母膜外侧装有一层微纳结构层，母膜通过两个涨紧辊涨紧，两个涨紧辊的同一侧分别装有一个压辊，压辊压在母膜外侧，紫外光灯装在母膜一侧的压辊之间或安装在母膜内；所述的母膜和微纳结构层是透明材料制作而成；

2）把待加工基材从压辊与母膜之间穿过，并在母膜和基材之间涂布紫外光固化材料；所述的两个压辊之间基材与母膜之间是平面挤压平面结构；

3）紫外光灯光线照射在两压辊之间的基材上，使紫外光固化材料在基材与母膜挤压下且在紫外光灯照射下固化成型；

4）压辊、镜面辊、涨紧辊匀速旋转，基材缓慢从母膜和压辊的之间一端进入，从母膜和压辊的之间另一端出料，成型后的基材与母膜剥离出料。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种表面微纳结构材料成型装置，其特征是它包括基材、压辊、镜面辊、涨紧辊、母膜、紫外灯，母膜是环形带状且外侧表面具有微纳结构层，母膜通过两个镜面辊支撑且母膜内侧装有涨紧辊，镜面辊对侧还装有压辊，基材从压辊和母膜之间通过，基材和母膜之间涂布有紫外固化胶，紫外灯装在母膜内侧或母膜外侧位于基材的一侧，紫外光灯光线对着基材。

2.根据权利要求1所述的表面微纳结构材料成型装置，其特征是母膜是透明材料制作。

3.一种利用表面微纳结构材料成型装置加工表面具有微纳结构材料的工艺，其特征在于以下步骤：

1）制作一种环状母膜，母膜外侧装有一层微纳结构层，母膜通过两个涨紧辊涨紧，两个涨紧辊的同一侧分别装有一个压辊，压辊压在母膜外侧，紫外光灯装在母膜一侧的压辊之间或安装在母膜内；

2）把待加工基材从压辊与母膜之间穿过，并在母膜和基材之间涂布紫外光固化材料；压辊和镜面辊的夹持保持母膜和基材紧密贴合和平整；

紫外光灯光线从母膜和基材透明的一侧或两侧同时照射，使基材与母膜之间的紫外光固化材料固化成型；

3）压辊、镜面辊、涨紧辊匀速旋转，基材缓慢从母膜和压辊的之间一端进入，从母膜和压辊的之间另一端出料，成型后的基材与母膜剥离出料。

4.根据权利要求3所述的利用表面微纳结构材料成型装置加工表面具有微纳结构材料的工艺，其特征是所述的母膜和微纳结构层由透明材料制作而成。

5.根据权利要求3所述的利用表面微纳结构材料成型装置加工表面具有微纳结构材料的工艺，其特征是所述的两个压辊之间基材与母膜之间是平面挤压平面结构。