CN102375162A - 薄膜生产装置 - Google Patents

Abstract

一种薄膜生产装置，其包括一个点胶机构、一个传送机构、一个挤压成型机构、一个固化机构以及一个柔性基体。该柔性基体设置于该传送机构上并可藉由该传送机构依次经过该点胶机构，该挤压成型机构及该固化机构。该点胶机构内设胶体用于向该柔性基体表面涂敷该胶体。该挤压成型机构用于将该胶体于该柔性基体表面挤压成型。该固化机构用于将该挤压成型后的胶体固化以获得薄膜。该挤压成型机构包括一个位于该柔性基体一侧的可转动压轮以及一个固定位于该胶体一侧的压块，该压块一侧表面压至该柔性基体表面的胶体上。该挤压成型机构以所述压块对所述胶体进行挤压以及表面成型，其结构简单且节省成本，因此使得该薄膜生产装置的光学薄膜生产成本降低。

Description

薄膜生产装置

技术领域

本发明涉及一种薄膜生产装置，尤其涉及一种用于生产光学薄膜的薄膜生产装置。

背景技术

现有的光学薄膜，为达到一定的光学要求，其表面一般形成有微结构图案，该微结构图案依据不同需求而有所不同，可以用于增加出射光的均匀度或者亮度。例如增亮膜(BEF：Brightness Enhancement Film)，其一般包括一个基体层以及形成于所述基体层表面的微结构层，所述微结构一般被制作为相互平行的凹凸相间的结构。

现有技术在制造所述增亮膜时，是采用Roll to Roll的方式，即将基体层表面涂敷一层用于形成微结构的胶体，将所述涂敷有胶体的基体层通过两个相对设置的滚轮之间，所述滚轮中的一个滚轮表面形成有图案，所述两个滚轮于转动的同时以一定压力将所述胶体挤压成型，其中所述滚轮表面的图案在挤压过程中转印至所述胶体表面。然而，在所述滚轮表面形成图案殊为不易，且制作滚轮的费用高昂，由次导致增亮膜的成本偏高。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可降低生产成本的薄膜生产装置。

一种薄膜生产装置，其包括一个点胶机构、一个传送机构、一个挤压成型机构、一个固化机构以及一个柔性基体。所述柔性基体设置于所述传送机构上并可藉由所述传送机构依次经过所述点胶机构，所述挤压成型机构及所述固化机构。所述点胶机构内设胶体用于向所述柔性基体表面涂敷所述胶体。所述挤压成型机构用于将所述胶体于所述柔性基体表面挤压成型。所述固化机构用于将所述挤压成型后的胶体固化以获得薄膜。所述挤压成型机构包括一个位于所述柔性基体一侧的可转动压轮以及一个固定于所述胶体一侧的压块，所述压块一侧表面压至所述柔性基体表面的胶体上，以成型所述胶体。

所述的挤压成型机构以所述压块对所述胶体进行挤压以及表面成型，由于所述压块较滚轮结构简单，且在所述压块表面制作微结构图案较在滚轮表面容易且节省成本，因此使得所述薄膜生产装置的光学薄膜生产成本降低。

附图说明

图1是本发明薄膜生产装置的示意图。

图2是本发明图1的薄膜生产装置的压块的结构图。

主要元件符号说明

薄膜生产装置                100

点胶机构                    10

容腔                        11

点胶头                      12

传送机构                    20

第一滚轮                    21

第二滚轮                    22

第三滚轮                    23

挤压成型机构                30

压轮                        31

压块                        32

微结构图案                  321

固化机构                    40

柔性基体                    50

胶体                        200

微结构层                    201

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作一具体介绍。

请参阅图1，所示为本发明的薄膜生产装置100的示意图，所述薄膜生产装置100包括一个点胶机构10、一个传送机构20、一个挤压成型机构30、一个固化机构40以及一个柔性基体50。

所述点胶机构10包括一个容腔11以及点胶头12。所述容腔11内盛有胶体200，所述点胶头12与所述容腔11内部相连通，用于向所述柔性基体50表面涂敷胶体200以形成胶体层，本实施方式中，所述胶体200为紫外光固化胶。

所述传送机构20用于传送所述柔性基体50，使所述柔性基体50分别经过所述点胶机构10，所述挤压成型机构30以及所述固化机构40。所述传送机构20包括相互间隔的一个第一滚轮21，一个第二滚轮22，以及一个第三滚轮23，其特征在于：所述第二滚轮22位于所述第一滚轮21与所述第三滚轮23之间。所述点胶机构10靠近所述第一滚轮21设置，所述固化机构40靠近所述第三滚轮23而设置。所述柔性基体50依次经过所述第一滚轮21，所述第二滚轮22以及所述第三滚轮23。本实施例中，所述第一滚轮21与所述第二滚轮22位于所述柔性基体50两侧，且所述第二滚轮22与所述第三滚轮23位于所述柔性基体50同一侧。在其它实施例中，所述第一滚轮21，所述第二滚轮22以及所述第三滚轮23可以位于所述柔性基体50同一侧。所述第一滚轮21，第二滚轮22以及所述第三滚轮23可以在驱动设备(图未示)的驱动下围绕其中轴转动，以带动所述柔性基体50运动。

本实施方式中，所述第一滚轮21与所述第二滚轮22之间间隔一定竖直高度并使得位于所述第一滚轮21与所述第二滚轮22之间的柔性基体50为竖直方向。所述第一滚轮21与所述第二滚轮22之间间隔的竖直高度可以调整。所述第二滚轮22与所述第三滚轮23水平间隔一定距离。

所述挤压成型机构30包括一个压轮31以及一个压块32。所述压轮31与所述压块32之间间隔一定距离，所述柔性基体50自所述压轮31与所述压块32之间穿过，所述压轮31可围绕其中轴转动地设置于所述柔性基体50下方，所述压块32固定设置所述柔性基体50上方。所述压块32与所述压轮31用于从两侧对所述柔性基体50进行挤压，以将涂敷于所述柔性基体50表面的胶体200进行压合成型。请参阅图2，所述压块32为长方体形状，其下表面具有微结构图案321。本实施方式中，所述微结构图案321为相互平行间隔的凹凸结构，且所述凹凸结构的延伸方向与所述柔性基体50的前进方向A平行。依据所述微结构层的厚度要求，所述压块32与所述压轮31之间间隔的距离可调。

所述固化机构40用于将压合成型后的胶体进行固化。本实施方式，所述固化机构40为紫外光源。

所述柔性基体50用作所述胶体200的载体，本实施方式中，所述柔性基体50为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET：Polyethylene terephthalate)薄膜。

在使用所述薄膜生产装置100进行生产薄膜时，将胶体200挤设于所述第一滚轮21上方与所述柔性基体50之间间隙处，较佳地，所述点胶机构10要使得所述第一滚轮21上方与所述柔性基体50之间间隙处的胶体200保持较多剩余状态，以保证所述胶体200均匀涂敷于所述柔性基体50表面；开动所述传送机构20，使所述第一滚轮21，所述第二滚轮22以及所述第三滚轮23转动，以带动所述柔性基体50运动，位于所述第一滚轮21以及所述第二滚轮22之间的柔性基体50在上升过程中，自动将所述胶体200带起涂敷于其表面，由于重力作用，所述胶体200在随所述柔性基体50上升一段高度之后可以更均匀地涂敷于所述柔性基体50表面；所述涂敷有胶体200的柔性基体50在经过所述挤压成型机构30时，被所述压轮31以及所述压块32共同挤压成型，所述压块32下表面的微结构图案321可以在挤压所述胶体200的过程中，平压所述胶体200表面并于所述胶体200表面形成相应的微结构图案；所述固化机构40向所述柔性基体50发射紫外光，所述挤压成型后的胶体200经过所述固化机构40下方时，在所述固化机构40的紫外光的照射下固化，在所述柔性基体50上形成微结构层201。

为保证所述胶体200在成型以前于柔性基体50上具备一定的涂敷厚度及均匀度，以及成型后具备一定的形状保持能力，可以配合调整所述胶体200的黏度以及所述柔性基体200的运动速度。本实施方式中，所述胶体200的黏度被控制在0.2～1.5帕·秒(Pa·s)范围内，所述柔性基体50的运动速度被控制在10～20米/分钟(M/min)。当然，所述第一滚轮21与所述第二滚轮22也可以间隔一定水平距离，使得位于所述第一滚轮与21所述第二滚轮22之间的柔性基体50为倾斜向上，以降低对所述胶体200的黏度要求。另外，为减少所述成型后的胶体50因重力等影响而变形，所述成型后的胶体200应立刻进行固化，同时也可提高所述固化机构40的紫外光照射强度以加快所述胶体200的固化速度。

所述微结构层201可以与所述柔性基体50共同组成一个光学薄膜，也可以自所述柔性基体50分离单独构成一个光学薄膜。

所述的挤压成型机构以所述压块对所述胶体进行挤压以及表面成型，由于所述压块较滚轮结构简单，且在所述压块表面制作微结构图案较在滚轮表面容易且节省成本，因此使得所述薄膜生产装置的光学薄膜生产成本降低。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种薄膜生产装置，其包括一个点胶机构、一个传送机构、一个挤压成型机构、一个固化机构以及一个柔性基体，所述柔性基体设置于所述传送机构上并可藉由所述传送机构依次经过所述点胶机构，所述挤压成型机构及所述固化机构，所述点胶机构内设胶体用于向所述柔性基体表面涂敷所述胶体，所述挤压成型机构用于将所述胶体于所述柔性基体表面挤压成型，所述固化机构用于将所述挤压成型后的胶体固化以获得薄膜，其特征在于：所述挤压成型机构包括一个位于所述柔性基体一侧的可转动压轮以及一个固定于所述胶体一侧的压块，所述压块一侧表面压至所述柔性基体表面的胶体上，以成型所述胶体。

2.如权利要求1所述的薄膜生产装置，其特征在于：所述点胶机构包括一个容腔以及一个与所述容腔内部相连通的点胶头，所述容腔用于容置所述胶体，所述点胶头用于向所述柔性基体表面涂敷所述胶体。

3.如权利要求1所述的薄膜生产装置，其特征在于：所述胶体为紫外光固化胶，所述固化机构为紫外光源。

4.如权利要求1所述的薄膜生产装置，其特征在于：所述传送机构包括一个第一滚轮，一个第二滚轮以及一个第三滚轮，所述第二滚轮位于所述第一滚轮与所述第三滚轮之间，所述点胶机构靠近所述第一滚轮设置，所述固化机构靠近所述第三滚轮而设置，所述柔性基体依次经过所述第一滚轮所述第二滚轮以及所述第三滚轮。

5.如权利要求4所述的薄膜生产装置，其特征在于：所述第一滚轮与所述第二滚轮之间间隔一定竖直高度，经过所述第一滚轮与所述第二滚轮之间的所述柔性基体沿竖直方向延伸。

6.如权利要求5所述的薄膜生产装置，其特征在于：所述第一滚轮与所述第二滚轮分布于所述柔性基体两侧。

7.如权利要求4所述的薄膜生产装置，其特征在于：所述第二滚轮与所述第三滚轮分布于所述柔性基体同一侧，且所述第二滚轮与所述第三滚轮水平间隔一段距离。

8.如权利要求1所述的薄膜生产装置，所述压块与所述胶体相接触的表面形成有微结构图案。

9.如权利要求8所述的薄膜生产装置，其特征在于：所述微结构图案为相互平行间隔的凹凸结构，且所述凹凸结构的延伸方向与所述柔性基体的前进方向平行。

10.如权利要求1所述的薄膜生产装置，其特征在于：所述柔性基体为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。

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