KR101175707B1 - 스템퍼 체결형 롤러를 이용한 복합시트 제조방법 - Google Patents

스템퍼 체결형 롤러를 이용한 복합시트 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 소정의 경사각을 갖는 성형패턴이 반복적으로 배열되는 스템퍼 체결형 롤러의 외주면에 광학수지를 공급하는 단계(S10), 상기 스템퍼 체결형 롤러의 외주면에 도포된 투명 광학수지를 프레스 롤러로 가압하여 투명 광학수지의 일면에 상기 성형패턴에 상응하는 경사각을 갖는 패턴형성부를 형성하는 단계(S20), 상기 패턴형성부의 상부면에 접착제를 도포하는 단계(S30) 및 상기 접착제의 상부면에 프리즘시트를 부착하는 단계(S40)를 포함하는 스템퍼 체결형 롤러를 이용한 복합시트 제조방법을 제공한다.

Description

스템퍼 체결형 롤러를 이용한 복합시트 제조방법{Method of Manufacturing Composite Sheet by Using Stamper Combination-typed Roller}
본 발명은 스템퍼 체결형 롤러를 이용한 복합시트 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 복합시트에 형성된 패턴들 간의 간섭이 발생하지 않도록 하여 모아레 현상이 발생하지 않도록 하는 스템퍼 체결형 롤러를 이용한 복합시트 제조방법에 관한 것이다.
액정디스플레이(LCD: Liquid Crystal Display)는 인가 전압에 따른 액정의 투과도의 변화를 이용하여 각종 장치에서 발생되는 여러가지 전기적인 정보를 시각정보로 변환시켜 전달하는 전기소자로, 백라이트 유닛(Backlight Unit)을 필요로 하지만 소비전력이 적고 휴대용으로 편리해 널리 사용하는 평판 디스플레이이다.
상기 액정디스플레이의 주요부품으로 사용되는 백라이트 유닛(Backlight Unit)은 일반적으로 광원, 반사판, 도광판, 확산판, 제1프리즘시트, 제2프리즘시트, 보호시트로 구성된다.
상기 광원에서 방출된 빛은 도광판으로 입사되고, 도광판 내부에서 임계각보다 큰 각도를 가지는 입사각은 전반사를 일으키며 진행하며, 임계각보다 작은 각도의 입사각으로 도광판 내부의 표면에 입사되는 광은 전반사되지 않고 투과되므로, 출사광은 도광판의 상측과 하측으로 각각 방출된다. 이때, 도광판 하부에 구비된 반사판은 하측으로 방출된 광을 반사하여 도광판으로 재입사시켜 광효율을 향상시킨다.
확산판(LDP: Light Diffusion Plate)은 상기 도광판의 상부면을 통해 방출되는 광을 확산시켜 휘도를 균일하게 하고, 시야각을 넓혀준다. 그러나 확산판을 통과한 광은 정면 출사 휘도가 떨어지게 되어 확산판의 상부면에 하나 또는 그 이상의 프리즘시트를 적층하여 집광도를 향상시킨다.
또한, 제1프리즘시트는 확산판으로부터 입사하는 광을 굴절시켜 LCD 소자에 수직으로 입사하도록 1차 집광하여 방출하므로 확산판에 의해 떨어진 휘도를 높여준다. 제2프리즘시트는 제1프리즘시트와 동일한 구성을 가지며, 제1프리즘시트에서 1차 집광된 광의 휘도 균일성을 높이기 위해 2차 집광하여 방출한다.
여기서, 상기 제1프리즘시트 및 제2프리즘시트는 둘 모두가 적용될 수도 있으나, LCD 소자가 장착되는 장치의 특성에 따라 하나의 프리즘시트만 적용될 수도 있다.
그리고, 상기 보호시트는 제1프리즘시트 상부면 또는 제2프리즘시트 상부면에 위치하여 제1프리즘시트 또는 제2프리즘시트에 스크래치(scratch)가 발생하는 것을 방지한다.
상술한 바와 같이 종래 백라이트 유닛은 LCD 소자 전면에 수직하는 방향으로 광을 제공하기 위해 반사판, 도광판, 확산필름, 제1프리즘시트, 제2프리즘시트 및 보호시트 등과 같이 많은 부품들을 요하므로 제조 공정이 복잡해지고 제조비용도 많이 소요되는 문제점이 있었다.
따라서, 최근에는 원가절감, 휘도향상, 디스플레이의 슬림화 등의 이유로 확산시트와 프리즘시트의 기능을 결합한 복합시트들이 개발되고 있다.
상기 복합시트에는 도광판의 입광부에서 핫스팟(Hot-spot) 및 휘선의 결함이 발생하고, 휘도 균일성이 저하되는 문제점을 극복하기 위하여 확산시트와 프리즘시트 상에 프리즘 또는 반구 등의 특정 형상이 반복적으로 배열되는 광학패턴들이 형성된다.
상기 광학패턴을 형성하는 방법을 상세히 설명하면, 패턴이 직선으로 배열된 패턴롤러에 투명 광학수지를 공급하여 프레스롤러로 상기 투명 광학수지를 압출하면, 상기 압출된 광학수지에 패턴롤러의 직선 배열 패턴이 인쇄되어 광학패턴을 형성하게 된다.
그러나, 상기 광학패턴은 직선 배열로 되어 있음에 따라 주기성을 갖는 패턴 형상에 의해 모아레 현상이 발생된다는 문제점이 있었다.
특히, 주기성 광학패턴을 갖는 광학필름들을 여러 장 겹쳐서 사용하게 되면 패턴들 간의 간섭에 의해 모아레 현상이 발생하게 되어 액정표시장치의 화상품질이 저하되는 문제점이 있었다. 따라서, 상기 모아레 현상을 방지하기 위해서는 일정한 간격으로 형성된 패턴의 각도를 변화시키는 보정이 필요하다. 이러한 보정을 위해 종래에는 고정된 스템퍼에 패턴을 형성하기 위한 기판 내지는 필름의 각도를 변경하여 패턴이 형성된 제품을 생산하였다. 그러나, 이러한 방법은 완성된 제품의 각도가 일정하지 않고, 제품 불량이 발생하여 공정 효율성이 떨어지고, 양산이 어렵다는 문제점이 있었다.
본 발명은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서,
본 발명의 목적은 경사각을 갖는 성형패턴이 반복적으로 배열되는 스템퍼 체결형 롤러를 이용하여 경사각을 갖는 패턴을 형성함으로써 패턴들 간의 간섭에 의한 모아레 현상이 발생되지 않는 스템퍼 체결형 롤러를 이용한 복합시트 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 광학필름들을 여러 장 겹쳐서 사용하더라도 패턴들 간의 간섭에 의한 모아레 현상이 발생하지 않음에 따라 액정표시장치의 화상품질이 상승시킬 수 있는 스템퍼 체결형 롤러를 이용한 복합시트 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 보정된 경사 패턴을 가지는 복합시트를 양산 가능하게 하고, 공정 효율성을 제고할 수 있는 스템퍼 체결형 롤러를 이용한 복합시트 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 상기 및 기타 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 제공되는 본 발명에 따른 스템퍼 체결형 롤러를 이용한 복합시트 제조방법은 소정의 경사각을 갖는 성형패턴이 반복적으로 배열되는 스템퍼 체결형 롤러의 외주면에 광학수지를 공급하는 단계(S10); 상기 스템퍼 체결형 롤러의 외주면에 도포된 투명 광학수지를 프레스 롤러로 가압하여 투명 광학수지의 일면에 상기 성형패턴에 상응하는 경사각을 갖는 패턴형성부를 형성하는 단계(S20); 상기 패턴형성부의 상부면에 접착제를 도포하는 단계(S30); 및 상기 접착제의 상부면에 프리즘시트를 부착하는 단계(S40)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 S20 단계는 패턴형성부가 일면에 형성된 투명 광학수지의 양면에 확산제를 코팅하여 패턴형성부를 포함하는 확산판을 제조하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 S20 단계는 패턴형성부를 형성하는 단계를 거친 후 상기 패턴형성부를 경화시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 S40 단계는 직선의 성형패턴이 반복적으로 배열되는 패턴롤러의 외주면에 프리즘시트 형성수지를 도포한 후 프레스 롤러로 가압하여 프리즘시트 형성수지의 일면에 직선의 프리즘패턴이 형성된 프리즘시트를 제조하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 S40 단계는 경사각을 갖는 성형패턴이 반복적으로 배열되는 스템퍼 체결형 롤러의 외주면에 프리즘시트 형성수지를 도포한 후 프레스 롤러로 가압하여 프리즘시트 형성수지의 일면에 경사각을 갖는 프리즘패턴이 형성된 프리즘시트를 제조하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 패턴형성부의 경사각은 상기 스템퍼 체결형 롤러의 수직 단면의 원주를 기준으로 1° 내지 25°의 경사각을 가지는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 스템퍼 체결형 롤러를 이용한 복합시트 제조방법은 직선의 성형패턴이 반복적으로 배열되는 패턴롤러의 외주면에 투명 광학수지를 공급하는 단계(S10); 상기 패턴롤러의 외주면에 도포된 투명 광학수지를 프레스 롤러로 가압하여 투명 광학수지의 일면에 직선의 패턴형성부를 형성하는 단계(S20); 상기 패턴형성부의 상부에 접착제를 도포하는 단계(S30); 및 상기 접착제의 상부에 프리즘시트를 부착하는 단계(S40)를 포함하되, 상기 프리즘시트는 경사각을 갖는 성형패턴이 반복적으로 배열되는 스템퍼 체결형 롤러의 외주면에 프리즘시트 형성수지를 도포한 후 프레스 롤러로 가압하여 프리즘시트 형성수지의 일면에 상기 성형패턴에 상응하는 경사각을 갖는 프리즘 패턴이 형성되어 제조된 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 S20 단계는 패턴형성부가 일면에 형성된 투명 광학수지의 양면에 확산제를 코팅하여 패턴형성부를 갖는 확산판을 제조하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 프리즘패턴의 경사각은 상기 스템퍼 체결형 롤러의 수직 단면의 원주를 기준으로 1° 내지 25°의 경사각을 가지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 스템퍼 체결형 롤러를 이용한 복합시트 제조방법에 따르면, 패턴들간의 간섭에 의한 모아레 현상이 발생하지 않고, 연속공정으로 생산성을 향상시키며, 제품의 불량률을 현저히 낮춰 생산원가를 절감할 수 있는 효과가 있다.
또한, 스템퍼 체결형 롤러를 이용한 복합시트 제조방법에 의해 제조된 복합시트는 패턴들 간의 간섭에 의한 모아레 현상이 발생하지 않음에 따라 액정표시장치의 화상품질을 상승시키는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예 및 제 2 실시예에 따른 스템퍼 체결형 롤러를 이용한 복합시트 제조공정을 나타낸 순서도.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 스템퍼 체결형 롤러를 이용한 복합시트 제조공정을 개략적으로 나타낸 구성도.
도 3은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 스템퍼 체결형 롤러를 이용한 복합시트 제조공정을 개략적으로 나타낸 구성도.
도 4는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 스템퍼 체결형 롤러를 이용한 복합시트 제조공정을 나타낸 순서도.
도 5는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 스템퍼 체결형 롤러를 이용한 복합시트 제조공정을 개략적으로 나타낸 구성도.
본 발명의 상기와 같은 목적, 특징 및 다른 장점들은 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 스템퍼 체결형 롤러를 이용한 복합시트 제조방법을 상세히 설명하기로 한다. 본 명세서를 위해서, 도면에서의 동일한 참조번호들은 달리 지시하지 않는 한 동일한 구성부분을 나타낸다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예 및 제 2 실시예에 따른 스템퍼 체결형 롤러를 이용한 복합시트 제조공정을 나타낸 순서도이고, 도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 스템퍼 체결형 롤러를 이용한 복합시트 제조공정을 개략적으로 나타낸 구성도이며, 도 3은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 스템퍼 체결형 롤러를 이용한 복합시트 제조공정을 개략적으로 나타낸 구성도이다.
도 1 내지 도 2에 도시한 바와 같이 본 발명의 제 1 실시예는 경사각을 갖는 성형패턴이 반복적으로 배열되는 스템퍼 체결형 롤러(100)의 외주면에 투명 광학수지(200)를 공급하는 단계(S10), 상기 스템퍼 체결형 롤러(100)의 외주면에 도포된 투명 광학수지(200)를 프레스 롤러(300)로 가압하여 투명 광학수지(200)의 일면에 경사각을 갖는 패턴형성부(201)를 형성하는 단계(S20), 상기 패턴형성부(201)의 상부에 접착제(400)를 도포하는 단계(S30) 및 상기 접착제(400)의 상부에 프리즘시트(500)를 부착하는 단계(S40)를 포함한다.
상기 S10 단계는 압출장치(202)로부터 압출된 투명 광학수지(200)를 스템퍼 체결형 롤러(100)의 외주면에 공급한다. 여기서, 투명 광학수지(200)는 투명도가 우수하다면 수지의 재질에 대한 그 제한이 없으나, 바람직하게는 PMMA(Poly Methyl MethAcrylate), MS(Methacrylate Styrene), PS(Polystyrene) 또는 PC(Polycarbonate)를 사용하고, 더욱 바람직하게는 내열 PS 또는 PC를 사용한다.
상기 S20 단계에서 스템퍼 체결형 롤러(100)는 원통형의 형태를 갖는 롤러의 외주면에 일정한 경사각을 갖는 성형패턴이 반복적으로 배열되는 스템퍼(101)가 밀착고정되어 이루어진다. 즉, 상기 스템퍼 체결형 롤러(100)의 외주면에 도포된 투명 광학수지(200)는 프레스 롤러(300)에 의해 가압되면서 그 일면에 경사각을 갖는 패턴형성부(201)를 형성하게 된다. 상기 스템퍼 체결형 롤러(100)에 형성된 성형패턴의 경사각(θ°)은 스템퍼 체결형 롤러(100)의 수직 단면의 원주를 기준으로 1°～ 25°의 각도를 갖는 것이 바람직하며, 상기 성형패턴에 의해 형성되는 패턴형성부(201)의 경사각 (θ°) 역시 이에 상응하는 1°～ 25°의 각도의 경사각을 갖게 된다. 스템퍼(101)는 스템퍼 체결형 롤러(100)의 수직 단면으로부터 1°～ 25°의 경사각을 갖도록 디자인되고, 상기 스템퍼(101)를 롤러에 체결하며, 양 끝단을 용접 내지는 접착한 후 연마하여 마무리 공정을 행하여 스템퍼 체결형 롤러(100)를 제조한다. 상기 스템퍼(101)의 연속패턴을 스템퍼 체결형 롤러(100)의 수직 단면으로부터 1°～ 25°의 경사각을 갖도록 하는 것에 의하여 종래 기술의 문제점에 해당하는 모아레 발생 현상을 상당 부분 해결할 수 있고, 양산시 발생되는 제품 불량을 감소시켜 전체적인 작업 효율성을 제고할 수 있다.
그리고, 상기 S20 단계에는 패턴형성부(201)가 일면에 형성된 투명 광학수지(200)의 양면에 확산제를 코팅하여 패턴형성부(201)를 포함하는 확산판으로 제조하는 단계를 더 포함할 수 있다. 즉, 상기 스템퍼 체결형 롤러(100) 및 프레스 롤러(300)를 통과하여 패턴형성부(201)를 형성한 투명 광학수지(200)는 확산제 코팅장치(302)를 통과하여 투명 광학수지(200)의 상하면에 확산제가 코팅되는 과정을 거치면서 확산판으로 제조될 수 있다.
또한, S20 단계는 패턴형성부(201)를 형성하는 단계를 거친 후, 상기 패턴형성부(201)를 경화시키는 단계를 더 포함할 수 있다. 여기서, 상기 경화방식에 대해서는 특별한 제한은 없으나, 자외선(UV) 경화장치 또는 열(Heater) 경화장치(304)를 이용하여 경화하는 것이 바람직하다.
상기 S30 단계는 투명 광학수지(200)에 형성된 패턴형성부(201)의 상부에 접착제(400)를 도포한다. 여기서, 상기 접착제(400)는 접착필름이 부착될 수도 있고, 접착제 도포롤러(402)를 통과하면서 접착제(400)가 코팅될 수도 있다.
상기 S40 단계는 상기 접착제(400)의 상부에 프리즘시트(500)가 부착된다. 여기서, 상기 S40단계는 프리즘시트(500)가 제조되는 단계를 포함할 수 있다.
도 2에 도시한 바와 같이 상기 프리즘시트(500)는 직선의 성형패턴이 반복적으로 배열되는 패턴롤러(501)의 외주면에 프리즘시트 형성수지(502)를 도포한 후 프레스 롤러(503)로 가압하여 프리즘시트 형성수지(502)의 일면에 직선의 프리즘패턴(504)을 형성하여 제조된다. 따라서, 상기 접착제(400)의 상부에는 직선 배열의 프리즘패턴(504)을 갖는 프리즘시트(500)가 부착된다.
도 2의 공정을 통해 제조된 복합시트는 사선 배열의 패턴형성부(201)를 갖는 투명광학수지(200)의 상부에 직선 배열의 프리즘패턴(504)을 갖는 프리즘시트(500)가 부착되어 제조된다. 또한, 도 2의 공정을 통해 제조된 복합시트는 사선 배열의 패턴형성부(201)를 갖는 확산판의 상부에 직선 배열의 프리즘패턴(504)을 갖는 프리즘시트(500)가 부착되어 제조될 수 있다.
도 3은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 스템퍼 체결형 롤러를 이용한 복합시트 제조공정을 개략적으로 나타낸 구성도이다.
본 발명의 제 2 실시예는 제 1실시예의 S10 단계, S20 단계, S30 단계,S40 단계를 포함하되, 상기 S40단계에서 상기 프리즘시트(500)는 경사각을 갖는 성형패턴이 반복적으로 배열되는 스템퍼 체결형 롤러(505))의 외주면에 프리즘시트 형성수지(502)를 도포한 후 프레스 롤러(503)로 가압하여 프리즘시트 형성수지(502)의 일면에 경사각을 갖는 프리즘패턴(506)을 형성하여 제조된다.
따라서, 상기 접착제(400)의 상부에는 경사각을 갖는 프리즘패턴(506) 즉, 사선 배열의 프리즘패턴을 갖는 프리즘시트(500)가 부착된다.
도 3의 공정을 통해 제조된 복합시트는 사선 배열의 패턴형성부(201)를 갖는 투명광학수지(200)의 상부에 사선 배열의 프리즘패턴(506)을 갖는 프리즘시트(500)가 부착되어 제조된다. 또한, 도 3의 공정을 통해 제조된 복합시트는 사선 배열의 패턴형성부(201)를 갖는 확산판의 상부에 사선 배열의 프리즘패턴(506)을 갖는 프리즘시트(500)가 부착되어 제조될 수 있다. 여기서, 상기 패턴형성부(201)의 사선 배열과 프리즘패턴(506)의 사선 배열은 서로 교차되도록 반대되는 각도로 경사를 이루는 것이 바람직하다.
도 4는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 스템퍼 체결형 롤러를 이용한 복합시트 제조공정을 나타낸 순서도이고, 도 5는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 스템퍼 체결형 롤러를 이용한 복합시트 제조공정을 개략적으로 나타낸 구성도이다.
도 4, 도 5에 도시한 바와 같이 본 발명의 제 3 실시예는 직선의 성형패턴이 반복적으로 배열되는 패턴 롤러(110)의 외주면에 투명 광학수지(210)를 공급하는 단계(S10), 상기 패턴 롤러(110)의 외주면에 도포된 투명 광학수지(210)를 프레스 롤러(310)로 가압하여 투명 광학수지(210)의 일면에 직선의 패턴형성부(211)를 형성하는 단계(S20), 상기 패턴형성부(211)의 상부에 접착제(410)를 도포하는 단계(S30), 상기 접착제(410)의 상부에 프리즘시트(510)를 부착하는 단계(S40)를 포함하되, 상기 프리즘시트(510)는 경사각을 갖는 성형패턴이 반복적으로 배열되는 스템퍼 체결형 롤러(511)의 외주면에 프리즘시트 형성수지(512)를 도포한 후 프레스 롤러(513)로 가압하여 프리즘시트 형성수지(512)의 일면에 경사각을 갖는 프리즘 패턴(514)이 형성되어 제조된다.
상기 S10 단계에서 패턴 롤러(110)는 원통형의 형태를 갖는 롤러의 외주면에 직선의 성형패턴이 반복적으로 배열되는 스템퍼(111)가 밀착고정되어 이루어진다. 즉, S20 단계에서 상기 직선의 성형패턴을 갖는 패턴 롤러(110)의 외주면에 도포된 투명 광학수지(210)는 프레스 롤러(310)에 의해 가압되면서 그 일면에 직선 배열의 패턴형성부(211)를 형성하게 된다.
그리고, 상기 S20 단계에는 직선 배열의 패턴형성부(211)가 일면에 형성된 투명 광학수지(210)의 양면에 확산제를 코팅하여 패턴형성부(211)를 포함하는 확산판을 제조하는 단계를 더 포함할 수 있다. 즉, 상기 패턴 롤러(110) 및 프레스 롤러(310)를 통과하면서 광학패턴을 형성한 투명 광학수지(210)는 확산제 코팅장치(320)를 통과하면서 확산제가 도포되는 과정을 거쳐 확산판으로 제조될 수 있는 것이다.
또한, S20 단계는 패턴형성부(211)를 형성하는 단계를 거친 후, 상기 패턴형성부(211)를 경화시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 S30 단계는 투명 광학수지(210)에 형성된 패턴형성부(211)의 상부에 접착제(410)를 도포한다.
그리고, 상기 S40 단계는 상기 접착제(410)의 상부에 프리즘시트(510)가 부착된다.
상기 프리즘시트(510)는 경사각을 갖는 성형패턴이 반복적으로 배열되는 스템퍼 체결형 롤러(511)의 외주면에 프리즘시트 형성수지(512)를 도포한 후 프레스 롤러(513)로 가압하여 프리즘시트 형성수지(512)의 일면에 경사각을 갖는 프리즘패턴(514)이 형성되어 제조된다. 여기서, 상기 프리즘패턴(514)은 사선 배열을 갖게 되며, 경사각(θ°)은 1°～ 25°의 각도를 갖는 것이 바람직하다.
도 5의 공정을 통해 제조된 복합시트는 직선 배열의 패턴형성부(211)를 갖는 투명 광학수지(210)의 상부에 사선 배열의 프리즘패턴(514)을 갖는 프리즘시트(510)가 부착되어 제조된다. 또한, 도 5의 공정을 통해 제조된 복합시트는 직선 배열의 패턴형성부(211)를 갖는 확산판의 상부에 사선 배열의 프리즘패턴(514)을 갖는 프리즘시트(510)가 부착되어 제조될 수 있다.
이와 같이 본 발명은 투명 광학수지의 패턴형성부와 프리즘시트의 프리즘패턴이 서로 다른 경사각으로 배열을 갖게 됨으로써 패턴들 간의 간섭이 발생하지 않아 모아레 현상이 발생하지 않는 복합시트를 제조할 수 있게 된다. 또한, 복합시트를 연속 공정으로 생산할 수 있어 생산성을 향상시키고, 제품의 불량률을 현저히 낮춰 생산원가를 절감할 수 있게 된다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니한다. 즉, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능하며, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정은 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주 되어야 할 것이다.
100: 스템퍼 체결형롤러 101: 스템퍼
200: 투명 광학수지 201: (경사)패턴형성부
202: 압출장치 300: 프레스 롤러
302: 확산제 코팅장치 304: 경화장치
400: 접착제 402: 접착제도포롤러
500: 프리즘시트 501: 패턴 롤러
502: 프리즘시트 형성수지 503: 프레스 롤러
504: (직선)프리즘패턴 505: 스템퍼 체결형롤러
506: (경사)프리즘패턴
110: 패턴 롤러 111: 스템퍼
210: 투명 광학수지 211:(직선)패턴형성부
310: 프레스 롤러 320: 확산제 코팅장치
410: 접착제 510: 프리즘시트
511: 스템퍼 체결형롤러 512: 프리즘시트 형성수지
513: 프레스 롤러 514: (경사)프리즘패턴

Claims (9)

  1. 소정의 경사각을 갖는 성형패턴이 반복적으로 배열되는 스템퍼 체결형 롤러의 외주면에 투명 광학수지를 공급하는 단계(S10);
    상기 스템퍼 체결형 롤러의 외주면에 도포된 투명 광학수지를 프레스 롤러로 가압하여 투명 광학수지의 일면에 상기 성형패턴에 상응하는 경사각을 갖는 패턴형성부를 형성한 후 상기 패턴형성부를 경화시키고, 상기 패턴형성부가 일면에 형성된 투명 광학수지의 양면에 확산제를 코팅하여 패턴형성부를 포함하는 확산판을 제조하는 단계(S20);
    상기 패턴형성부가 형성된 확산판의 상부면에 접착제를 도포하는 단계(S30); 및
    상기 패턴형성부에 대하여 소정의 경사각을 갖는 성형패턴이 반복적으로 배열되는 스템퍼 체결형 롤러의 외주면에 프리즘시트 형성수지를 도포한 후 프레스 롤러로 가압하여 프리즘시트 형성수지의 일면에 소정의 경사각을 갖는 프리즘패턴이 형성된 프리즘시트를 제조하고, 상기 프리즘시트를 상기 접착제의 상부면에 부착하는 단계(S40);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 스템퍼 체결형 롤러를 이용한 복합시트 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 패턴형성부의 경사각은 상기 스템퍼 체결형 롤러의 수직 단면의 원주를 기준으로 1° 내지 25°의 경사각을 가지는 것을 특징으로 하는 스템퍼 체결형 롤러를 이용한 복합시트 제조방법.
  7. 삭제
  8. 삭제
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