KR101070683B1 - 액정디스플레이용 확산판 및 복합시트의 제조방법 - Google Patents
액정디스플레이용 확산판 및 복합시트의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101070683B1 KR101070683B1 KR1020090096963A KR20090096963A KR101070683B1 KR 101070683 B1 KR101070683 B1 KR 101070683B1 KR 1020090096963 A KR1020090096963 A KR 1020090096963A KR 20090096963 A KR20090096963 A KR 20090096963A KR 101070683 B1 KR101070683 B1 KR 101070683B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- air layer
- roller
- diffusion plate
- layer forming
- pattern
- Prior art date
Links
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 title claims abstract description 72
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 35
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 claims abstract description 32
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 28
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 14
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 14
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 claims description 10
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 5
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 3
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- CVEPFOUZABPRMK-UHFFFAOYSA-N 2-methylprop-2-enoic acid;styrene Chemical compound CC(=C)C(O)=O.C=CC1=CC=CC=C1 CVEPFOUZABPRMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 1
- 239000012994 photoredox catalyst Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
- G02B5/0268—Diffusing elements; Afocal elements characterized by the fabrication or manufacturing method
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
- G02B5/0205—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties
- G02B5/0236—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties the diffusion taking place within the volume of the element
- G02B5/0247—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties the diffusion taking place within the volume of the element by means of voids or pores
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
- G02F1/1336—Illuminating devices
- G02F1/133602—Direct backlight
- G02F1/133606—Direct backlight including a specially adapted diffusing, scattering or light controlling members
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
- G02F1/1336—Illuminating devices
- G02F1/133602—Direct backlight
- G02F1/133611—Direct backlight including means for improving the brightness uniformity
Abstract
본 발명은 투명 광학수지를 회전하는 제1 패턴롤러에 공급하는 단계(S1), 상기 회전하는 제1 패턴롤러의 외주면에 도포된 투명 광학수지를 프레스 롤러로 압착하여 제1 패턴롤러의 일면에 공기층 형성부를 형성하는 단계(S2) 및 상기 공기층 형성부가 일면에 형성된 투명 광학수지의 양 면에 확산제를 코팅하여 공기층 형성부를 포함하는 확산판을 제조하는 단계(S3)를 포함하는 액정디스플레이용 확산판의 제조방법을 제공한다.
확산판, 공기층 형성부, 복합시트
Description
본 발명은 공기층 형성부를 포함하는 확산판 및 액정디스플레이용 복합시트의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 확산판의 상부에 공기층 형성부를 형성하여 광원으로부터 입사된 빛이 전면(全面)에 걸쳐 균일하게 출사되고, 휘도가 향상된 액정디스플레이용 확산판 및 복합시트의 제조방법에 관한 것이다.
액정디스플레이(LCD: Liquid Crystal Display)는 인가전압에 따른 액정의 투과도의 변화를 이용하여 각종 장치에서 발생되는 여러가지 전기적인 정보를 시각정보로 변화시켜 전달하는 전기소자로, 백라이트 유닛(Backlight Unit)을 필요로 하지만 소비전력이 적고 휴대용으로 편리해 널리 사용하는 평판 디스플레이이다.
액정디스플레이용 백라이트의 핵심부품에 해당하는 확산판 및 프리즘시트는 도광판의 상부에 각각 적층되어 사용된다. 확산판(LDP: Light Diffusion Plate)은 광원에서 나오는 빛을 면을 따라 확산시켜 화면 전체적으로 색상 및 밝기를 균일하게 하기 위한 것으로 기판에 확산제를 도포하여 제조하고, 프리즘시트(Prism Sheet)는 확산판 및 LCD 휘도를 향상시키기 위한 것으로, 확산판 상부에 적층된다.
종래의 제조공정에 의하면, 확산판 및 프리즘시트를 개별적인 공정으로 제작하였기 때문에 제조원가가 높고, 공정시간이 길다는 문제점이 있었다. 또한, 이러한 방식에 의해 생산된 백라이트 유닛은 평면의 확산판에 프리즘시트가 적층된 구조로, 이러한 구조를 가지는 백라이트 유닛의 경우 액정디스플레이 제품으로 제작시 휘선 및 핫-스팟(Hot-Spot) 현상이 발생하고, 전체적인 액정디스플레이의 휘도가 균일하지 않다는 문제점이 있었다.
도 1은 종래의 확산판 및 프리즘시트의 적층 구조를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 확산판 및 프리즘시트의 적층 구조는 확산판(1) 위에 프리즘시트(2)가 적층된 구조로 이루어진다. 그러나, 종래의 백라이트 유닛은 광원에서 출사된 광선이 확산판(1)을 통해 외부로 확산되는 람베르시안 광(Lambertian Light)으로 변환되어 균일도를 향상시키나, 광 강도(Light Intensity)는 낮아지게 된다. 이를 해결하기 위하여 집광 기능을 가지는 프리즘시트를 별도로 구성한다. 하지만, 이 때 확산판과 프리즘시트를 별도로 제조하여 사용하기 때문에 대형 백라이트 유닛에 종래의 확산판 및 프리즘시트의 적층 구조를 적용할 경우 각 필름의 배치 이동에 따른 불량률이 증가하고, 각 부품의 개별 생산에 따른 제조비용이 높고, 제조기간이 오래 걸린다는 문제점이 있었다.
또한, 이러한 현상을 방지하기 위하여 확산판의 상부면에 프리즘패턴을 형성하는 것을 고려할 수 있으나, 확산판에 프리즘패턴을 생성시키기 어렵고, 판상의 확산판의 상부에 프리즘패턴의 인쇄 자체가 어렵다는 문제점이 있었다.
이를 해결하기 위해 최근 백라이트 유닛용 광학 재료를 일체화하기 위한 연구가 진행되고 있다. 이러한 연구의 결과로 제안된 기술로는 형상화된 프리즘 시트의 밸리(Valley)부에 확산 구조체를 형성하는 기술, 확산판을 도광판의 상하에 코팅한 후 최상부에 프리즘 형상을 형성시키는 기술, 프리즘시트층과 확산층을 혼합한 구조로 형성하는 기술 또는 확산판 내부에 반사층을 포함시켜 접착제에 의해 층을 부착시키는 기술 등이 있다. 그러나, 상기 기술들은 제조원가가 상승하거나 공정이 복잡하고, 특히 디스플레이에 휘도가 낮아지거나 원하지 않는 지향각을 가진다는 문제점이 있었다.
본 발명자는 이러한 문제점들을 해결하기 위해 확산판 상부에 공기층 형성부를 형성하여 광원으로부터 입사된 빛이 전면(全面)에 걸쳐 균일하게 출사되고, 휘선 또는 핫-스팟(Hot-Spot)의 발생 없이 전체적인 휘도를 상승시킬 수 있으며, 공정 시간 및 불량률을 현저히 낮춰 생산원가를 절감할 수 있는 액정디스플레이용 확산판 및 복합시트의 제조방법을 개발하기에 이르렀다.
본 발명의 목적은 확산판에 공기층을 형성하여 광원으로부터 입사된 빛이 전면(全面)에 걸쳐 균일하게 출사되는 액정디스플레이용 확산판 및 복합시트의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 휘선 또는 핫-스팟(Hot-Spot)의 발생 없이 전체적인 휘도를 상승시킬 수 있는 액정디스플레이용 확산판 및 복합시트의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 공정 시간 및 불량률을 현저히 낮춰 생산원가를 절감할 수 있는 액정디스플레이용 확산판 및 복합시트의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 상기 및 기타 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
본 발명에 따른 액정디스플레이용 확산판의 제조방법은 투명 광학수지를 회전하는 제1 패턴롤러에 공급하는 단계(S1), 상기 회전하는 제1 패턴롤러의 외주면에 도포된 투명 광학수지를 프레스 롤러로 압착하여 제1 패턴롤러의 일면에 공기층 형성부를 형성하는 단계(S2) 및 상기 공기층 형성부가 일면에 형성된 투명 광학수지의 양 면에 확산제를 코팅하여 공기층 형성부를 포함하는 확산판을 제조하는 단계(S3)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 S1 단계는 압출 장치로 투명 광학수지를 압출하여 제1 패턴롤러에 공급하는 것을 특징으로 한다.
상기 S2 단계는 제1 패턴롤러의 외주면에 형성된 공기층 형성 패턴부가 반구형, 반타원 구형 또는 스트라이프(Stripe)형의 형상을 가지고, 형성되는 공기층 형성부의 형상이 반구형, 반타원 구형 또는 스트라이프(Stripe)형인 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따른 액정디스플레이용 복합시트의 제조방법은 투명 광학수지를 회전하는 제1 패턴롤러에 공급하는 단계(S1), 상기 회전하는 제1 패턴롤러의 외주면에 도포된 투명 광학수지를 프레스 롤러로 압착하여 제1 패턴롤러의 일면에 공기층 형성부를 형성하는 단계(S2), 상기 공기층 형성부가 일면에 형성된 투명 광학수지의 양 면에 확산제를 코팅하여 공기층 형성부를 포함하는 확산판을 제조하는 단계(S3), 상기 공기층 형성부를 포함하는 확산판의 상부에 접착수단을 부착하는 단계(S4) 및 상기 접착수단의 상부에 프리즘시트를 부착하는 단계(S5)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 S4 단계는 접착필름의 권취롤러로부터 권출되는 접착필름을 프레스 롤러로 확산판의 상부에 압착하고, 이형필름을 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 S4 단계는 접착제 도포롤러를 통과시켜 확산판의 상부에 접착제를 도포하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 S5 단계는 프리즘시트 형성수지를 제2 패턴롤러의 외주면에 도포한 후 프레스 롤러로 압착하여 프리즘시트 형성수지의 일면에 프리즘패턴이 형성된 프리즘시트를 제조하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 복합시트의 제조방법은 S5 단계 이후에 공기층 형성부가 형성된 확산판의 이면에 이형필름을 부착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 이형필름을 부착하는 단계는 이형필름 권취롤러로부터 권출되는 이형필름을 라미네이션 롤러를 이용하여 공기층 형성부가 형성된 확산판의 이면에 부착하는 것을 특징으로 한다.
상기 복합시트의 제조방법은 이형필름을 부착하는 단계 이후에 제조된 복합시트를 절단기로 절단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 확산판에 공기층을 형성하여 광원으로부터 입사된 빛이 전면(全面)에 걸쳐 균일하게 출사되고, 휘선 또는 핫-스팟(Hot-Spot)의 발생 없이 전체적인 휘도를 상승시킬 수 있으며, 공정 시간 및 불량률을 현저히 낮춰 생산원가를 절감할 수 있는 액정디스플레이용 확산판 및 복합시트의 제조방법을 제공하는 발명의 효과를 가진다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 액정디스플레이용 확산판 및 복합시트의 제조방법을 상세히 설명하지만, 본 발명이 후술하는 내용에 제한되는 것은 아니며, 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양한 다른 형태로 구현할 수 있을 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 확산판의 제조공정을 개략적으로 나타낸 구성도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 확산판(10)은 압출된 투명 광학수지(F1)의 일면을 제1 패턴롤러(200)에 의하여 패턴화한 후 패턴화된 투명 광학수지의 상하면에 확산제를 코팅하여 제조한다.
본 발명에 따른 확산판(10)의 제조방법을 보다 상세하게 설명하면, 먼저 압출 장치(100)로부터 압출된 투명 광학수지(F1)를 제1 패턴롤러(200)에 공급한 후 프레스 롤러(220)로 상기 투명 광학수지(F1)를 압출한다. 여기서, 투명 광학수지(F1)는 투명도가 우수하다면 수지의 재질에 대한 그 제한이 없으나, 바람직하게는 PMMA(Poly Methyl MethAcrylate), MS(Methacrylate Styrene), PS(Polystyrene) 또는 PC(Polycarbonate)를 사용하고, 더욱 바람직하게는 내열 PS 또는 PC를 사용한다. 그 다음 압출된 투명 광학수지를 제1 패턴롤러(200)에 공급한다. 제1 패턴롤러(200)는 그 외주면에 공기층 형성 패턴부(201)를 포함하기 때문에 압출된 투명 광학수지(F1)는 프레스 롤러(220)에 의해 압착되면서 그 일면에 공기층 형성부가 형성된다. 공기층 형성부가 형성된 투명 광학수지는 제1 패턴롤러(200) 및 프레스 롤러(220)를 통과한 후 확산제 코팅 장치(300)를 통과한다. 확산제 코팅 장치(300)를 통과하는 과정에서 공기층 형성부가 형성된 투명 광학수지의 상하면에 확산제가 도포되는 과정을 거친 후 도 2의 확대도에 도시된 바와 같은 확산판(10)이 제조된다.
도 3의 (A) 및 (B)는 본 발명에 따른 복합시트의 제조공정의 일실시예를 개략적으로 나타낸 구성도이다.
도 3 (A)에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 복합시트는 상술한 확산판(10)의 제조공정 이후에 확산판(10) 상부에 접착필름(F2)를 부착한 후 상기 접착필름(F2)의 상부에 프리즘패턴을 형성하여 제조된다. 또한, 제조된 복합시트(20)는 확산판(10)의 저면에 이형필름(F3)을 부착하는 단계 및 절단기(700)로 상기 복합시트(20)를 필요한 사이즈로 절단하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 복합시트(20)의 제조방법을 보다 상세하게 설명하면, 상술한 바와 같이 압출장치(100)로부터 압출된 투명 광학수지의 일면을 제1 패턴롤러(200)로 패턴화한 후 확산제 코팅장치(300)로 확산제를 코팅하여 본 발명에 따른 확산판(10)을 제조한다. 그 다음 접착필름 권취롤러(400)로부터 권출되는 접착필름(F2)을 프레스 롤러(220)로 압착하여 확산판의 공기층 형성부의 상부에 부착시키면서, 이형필름(F3)을 제거한다. 프리즘패턴 형성수지 공급장치(500)는 프리즘패턴 형성수지를 회전하는 제2 패턴롤러로 주입하고, 스크라이버(510)에 의하여 표면 평탄화 작업을 거친 후 프레스 롤러(220)에 의해서 프리즘패턴은 접착필름(F2) 상에 부착된다. 상기 공정을 거친 후 도 3의 확대도에서 보여주는 복합시트(20)를 제조한다. 또한, 본 발명에서는 프리즘시트를 패턴롤러를 이용하여 패턴화하여 성형하는 방식에 대하여 설명하였으나, 이러한 방식 외에 이미 제작된 프리즘시트를 확산판의 상부에 적층하는 방식을 취할 수도 있다.
제조된 복합시트(20)는 이형필름 권취롤러(600)로부터 권출되는 이형필름(F3)을 라미네이션 롤러(230)로 확산판의 저면에 부착시키는 공정을 더 포함할 수 있다. 또한, 이형필름(F3)이 부착된 본 발명에 따른 복합시트(20)는 절단 기(Slitter)(700)로 원하는 사이즈에 맞게 절단하는 공정을 더 포함할 수 있다.
또한, 도 3의 (B)는 접착수단을 본 발명에 따른 확산판(10)의 상부에 부착하는 또 다른 일실시예를 도시한 것으로, 확산제가 도포된 확산판(10)은 외주면에 접착제가 도포되는 접착제 도포롤러(410)를 통과하게 되면서, 상기 확산판(10)의 상부에 접착제가 도포된다.
도 4는 종래기술에 따른 액정디스플레이와 본 발명에 따른 복합시트를 사용한 액정디스플레이의 이미지를 비교한 사진이다.
도 4에 도시된 바와 같이 첫 번째(①) 사진은 종래의 확산제를 도포한 확산판을 사용하였을 때의 사진으로, 광원에서 가까운 부분에서 휘도가 높아지는 현상(핫-스팟 현상)이 발생하는 문제점이 있고, 두 번째(②) 사진은 프리즘 형상을 도광판에 직접 형성하였을 때의 사진으로, 휘선이 강하고, 대광부에 황변 현상이 발생하는 문제점이 있다. 또한, 세 번째(③) 사진은 프리즘 시트의 패턴을 보정하였을 때의 사진으로, 입광부의 핫-스팟 현상이 발생한다는 문제점이 있고, 네 번째(④) 사진은 전체 필름에 대한 굴절률을 보정하였을 때의 사진으로, 균일도는 개선되었지만, 굴절율의 차이에 따른 황변현상이 심해진다는 문제점이 있다.
마지막 사진은 본 발명에 따른 액정디스플레이용 복합시트를 이용하여 백라이트 유닛을 제조한 후 액정디스플레이 장치에 적용하였을 때의 사진으로 휘선 및 핫-스팟의 발생이 없고, 황변 현상이 거의 없으며, 균일도가 매우 우수하다는 것을 알 수 있다.
도 5는 종래기술에 따른 액정디스플레이와 본 발명에 따른 복합시트를 사용 한 액정디스플레이의 휘도 상승률을 비교한 단면도이다.
종래의 확산판만을 사용하였을 때의 휘도를 100%로 정의하였을 때, 도 5에 도시된 바와 같이, 도 5 (A)는 종래의 확산판의 상부에 프리즘 시트를 형성한 것으로, 118%의 향상된 휘도를 나타냄을 알 수 있다. 또한, 도 5 (B)는 종래의 확산판에 격자형의 공기층 형성부를 적층한 후 그 상부에 프리즘 시트를 형성한 것으로, 도 6 (A)와 동일한 118%의 향상된 휘도를 나타냄을 알 수 있다. 따라서, 도 5 (B)의 경우에는 공기층 형성부를 형성하였음에도 불구하고, 전체적인 디스플레이의 휘도 향상효과는 발생하지 않았음을 알 수 있다. 그러나, 본 발명에 따른 공기층 형성부를 포함하는 확산판의 상부에 프리즘 시트를 형성하여 복합시트를 제조한 경우인 도 5 (C)는 129%의 향상된 휘도를 나타냄을 알 수 있다.
따라서, 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 확산판 및 복합시트를 사용하여 액정디스플레이를 제조할 경우 전체적인 휘도가 향상되고, 전체 디스플레이면에 대한 휘도의 균일성이 유지되며, 휘선 및 핫-스팟이 없는 고품위의 LCD 제품을 생산할 수 있을 뿐만 아니라 단일 연속 공정으로 생산된 복합시트로 제조되어 불량률이 낮고, 생산시간 및 생산비용에서 이점이 있는 액정디스플레이 제품을 생산할 수 있다는 이점이 있다.
도 1은 종래의 확산판 및 프리즘시트의 적층 구조를 개략적으로 나타낸 단면도
도 2는 본 발명에 따른 확산판의 제조공정을 개략적으로 나타낸 구성도
도 3의 (A) 및 (B)는 본 발명에 따른 복합시트의 제조공정의 일실시예를 개략적으로 나타낸 구성도
도 4는 종래기술에 따른 액정디스플레이와 본 발명에 따른 복합시트를 사용한 액정디스플레이의 이미지를 비교한 사진
도 5는 종래기술에 따른 액정디스플레이와 본 발명에 따른 복합시트를 사용한 액정디스플레이의 휘도 상승률을 비교한 단면도
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
10: 확산판 20: 복합시트
100: 압출 장치 200: 제1 패턴롤러
201: 공기층 형성 패턴부 220: 프레스 롤러
230: 라미네이션 롤러 240: 제2 패턴롤러
241: 프리즘패턴부 300: 확산제 코팅 장치
400: 접착필름 권취롤러 410: 접착제 도포롤러
500: 프리즘패턴 형성수지 공급장치 510: 스크라이버
600: 이형필름 권취롤러 700: 절단기
Claims (10)
- 투명 광학수지를 회전하는 제1 패턴롤러에 공급하는 단계(S1);상기 회전하는 제1 패턴롤러의 외주면에 도포된 투명 광학수지를 프레스 롤러로 압착하여 제1 패턴롤러의 일면에 공기층 형성부를 형성하는 단계(S2); 및상기 공기층 형성부가 일면에 형성된 투명 광학수지의 양 면에 확산제를 코팅하여 공기층 형성부를 포함하는 확산판을 제조하는 단계(S3);를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정디스플레이용 확산판의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 S1 단계는 압출 장치로 투명 광학수지를 압출하여 제1 패턴롤러에 공급하는 것을 특징으로 하는 액정디스플레이용 확산판의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 S2 단계는 제1 패턴롤러의 외주면에 형성된 공기층 형성 패턴부가 반구형, 반타원 구형 또는 스트라이프(Stripe)형의 형상을 가지고, 형성되는 공기층 형성부의 형상이 반구형, 반타원 구형 또는 스트라이프(Stripe)형인 것을 특징으로 하는 액정디스플레이용 확산판의 제조방법.
- 투명 광학수지를 회전하는 제1 패턴롤러에 공급하는 단계(S1);상기 회전하는 제1 패턴롤러의 외주면에 도포된 투명 광학수지를 프레스 롤러로 압착하여 제1 패턴롤러의 일면에 공기층 형성부를 형성하는 단계(S2);상기 공기층 형성부가 일면에 형성된 투명 광학수지의 양 면에 확산제를 코팅하여 공기층 형성부를 포함하는 확산판을 제조하는 단계(S3);상기 공기층 형성부를 포함하는 확산판의 상부에 접착수단을 부착하는 단계(S4); 및상기 접착수단의 상부에 프리즘시트를 부착하는 단계(S5);를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정디스플레이용 복합시트의 제조방법.
- 제4항에 있어서, 상기 S4 단계는 접착필름의 권취롤러로부터 권출되는 접착필름을 프레스 롤러로 확산판의 상부에 압착하고, 이형필름을 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정디스플레이용 복합시트의 제조방법.
- 제4항에 있어서, 상기 S4 단계는 접착제 도포롤러를 통과시켜 확산판의 상부에 접착제를 도포하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정디스플레이용 복합시트의 제조방법.
- 제4항에 있어서, 상기 S5 단계는 프리즘시트 형성수지를 제2 패턴롤러의 외주면에 도포한 후 프레스 롤러로 압착하여 프리즘시트 형성수지의 일면에 프리즘패턴이 형성된 프리즘시트를 제조하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정디스플레이용 복합시트의 제조방법.
- 제4항에 있어서, 상기 복합시트의 제조방법은 S5 단계 이후에 공기층 형성부가 형성된 확산판의 이면에 이형필름을 부착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정디스플레이용 복합시트의 제조방법.
- 제8항에 있어서, 상기 이형필름을 부착하는 단계는 이형필름 권취롤러로부터 권출되는 이형필름을 라미네이션 롤러를 이용하여 공기층 형성부가 형성된 확산판의 이면에 부착하는 것을 특징으로 하는 액정디스플레이용 복합시트의 제조방법.
- 제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 복합시트의 제조방법은 이형필름을 부착하는 단계 이후에 제조된 복합시트를 절단기로 절단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복합시트의 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020090096963A KR101070683B1 (ko) | 2009-10-12 | 2009-10-12 | 액정디스플레이용 확산판 및 복합시트의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020090096963A KR101070683B1 (ko) | 2009-10-12 | 2009-10-12 | 액정디스플레이용 확산판 및 복합시트의 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20110039914A KR20110039914A (ko) | 2011-04-20 |
| KR101070683B1 true KR101070683B1 (ko) | 2011-10-07 |
Family
ID=44046366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020090096963A KR101070683B1 (ko) | 2009-10-12 | 2009-10-12 | 액정디스플레이용 확산판 및 복합시트의 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101070683B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101588427B1 (ko) * | 2014-11-21 | 2016-01-25 | (주)피엔티 | 내층 패턴 필름 제조 장치 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101236870B1 (ko) * | 2011-11-30 | 2013-02-26 | 최대규 | 광확산판 성형장치 |
| KR102500839B1 (ko) * | 2021-09-29 | 2023-02-17 | 해성디에스 주식회사 | 릴투릴 면압 프레스 장치 |
-
2009
- 2009-10-12 KR KR1020090096963A patent/KR101070683B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101588427B1 (ko) * | 2014-11-21 | 2016-01-25 | (주)피엔티 | 내층 패턴 필름 제조 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20110039914A (ko) | 2011-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5572687B2 (ja) | ワイヤメッシュタイプの拡散板及びその製造方法、並びにそれを備えた液晶表示装置 | |
| CN101498859A (zh) | 多功能光学薄板及其制造方法 | |
| CN106707377A (zh) | 一种背光模组用多层复合膜的制备方法 | |
| KR101070683B1 (ko) | 액정디스플레이용 확산판 및 복합시트의 제조방법 | |
| TWI382203B (zh) | Light diffusion laminated board | |
| WO2015180195A1 (zh) | 背光模组以及液晶显示器 | |
| KR101070686B1 (ko) | 액정디스플레이용 복합시트 및 이를 이용한 백라이트 유닛 | |
| WO2020056922A1 (zh) | 偏光组件以及显示装置 | |
| KR101166498B1 (ko) | 백라이트 유닛 및 그 제조방법 | |
| JP2011071341A (ja) | 光源ユニット、ディスプレイ装置及び光源ユニットの製造方法 | |
| JP5648075B2 (ja) | 形状転写樹脂シートの製造方法及び樹脂シート | |
| KR101070681B1 (ko) | 세레이션부를 포함하는 도광판의 제조방법 | |
| KR101147108B1 (ko) | 세레이션 필름을 포함하는 도광판 및 이를 이용한 백라이트 유닛 | |
| CN102778721A (zh) | 一种导光板结构及其制作方法 | |
| KR101111115B1 (ko) | 복합시트 및 이를 이용한 백라이트 유닛의 제조방법 | |
| JP4560890B2 (ja) | 積層光拡散性フィルムの製造方法 | |
| KR101147116B1 (ko) | 백라이트 유닛의 제조방법 | |
| KR101209170B1 (ko) | 엘씨디용 백라이트 광학필름 및 그 제조방법 | |
| KR101349126B1 (ko) | 인쇄 공정에 의한 눈부심 방지판의 제조 방법 | |
| KR101175707B1 (ko) | 스템퍼 체결형 롤러를 이용한 복합시트 제조방법 | |
| KR101685574B1 (ko) | 복합 반사편광 필름 | |
| CN202720355U (zh) | 一种导光板结构 | |
| EP3495855A1 (en) | Diffusion element and manufacturing method thereof, backlight module and display device | |
| JP2013039827A (ja) | 光学シートの製造方法 | |
| CN103309082B (zh) | 一种常白型液晶显示装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150914 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160810 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |