KR101349126B1 - 인쇄 공정에 의한 눈부심 방지판의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인쇄공정에 의한 눈부심 방지판의 제조방법에 관한 것으로 상세하게는 조명장치를 직접적으로 노출 시에 눈부심이 심하여 사무실이나 가정 그리고 공장 등에서 사용 시 눈의 피로감을 줄일 수 있도록 인쇄로 제조된 눈부심 방지 판을 이용하여 눈부심을 방지하고 눈의 피로감을 해결할 수 있는 인쇄 공정에 의한 눈부심방지판의 제조방법에 관한 것으로, 그라비아 인쇄, 그라비아 옵셋 인쇄, 플렉소 인쇄, 로타리 스크린 인쇄방식을 포함하는 롤 대 롤 방식으로 플라스틱 수지로 제조되는 인쇄필름에 실리카와 공중실리카와 무기화합물 중 하나 이상의 빛 확산입자를 포함하는 잉크로서 패턴을 인쇄하여 눈부심방지판을 제조하고, 상기 잉크는 폴리메틸메트아크릴레이트(Polymethly Methacrylate)수지, 투명아크릴계 수지, 투명에폭시 수지, 폴리카보네이트(PC)-공중합-스티렌, 스티렌계 수지중 하나 이상의 바인더 수지 70~99중량%와, 상기 빛 확산 입자 1~30중량%가 혼합된 것을 특징으로 한다.

Description

인쇄 공정에 의한 눈부심 방지판의 제조 방법{Antiglare plate manufacturing method by printing process}

본 발명은 인쇄공정에 의한 눈부심 방지판의 제조방법에 관한 것으로 상세하게는 조명장치를 직접적으로 노출 시에 눈부심이 심하여 사무실이나 가정 그리고 공장 등에서 사용 시 눈의 피로감을 줄일 수 있도록 인쇄로 제조된 눈부심 방지 판을 이용하여 눈부심을 방지하고 눈의 피로감을 해결할 수 있는 인쇄 공정에 의한 눈부심방지판의 제조방법에 관한 것이다.

최근 고휘도화, 고밀도화에 따른 소비자들의 고품질, 고기능성 제품을 요구함에 따라 CRT, LCD, 유기EL, LED 등으로 대표 되는 디스플레이 장치에 확산 및 화상의 고세밀화, 저가격화 등에서 눈부신 발전을 이루어 왔다. 그러나 이러한 디스플레이는 자연광 등의 외부 빛에 노출될 경우 표면 반사광으로 인하여 이용자의 눈에 피로감을 주거나 두통을 유발하기도 하며 이미지가 선명한 상으로 인식되지 못하는 문제 등이 발생 되고 있다.

이러한 종래 기술의 단점을 해결하기 위해 눈부심 방지 판 표면에 요철을 형성하여 외부의 광을 표면에서 산란시킴으로써 눈부심 방지 효과를 구현한 바 있다. 특히 LED가 조명으로 사용되면서 부터는 눈부심 방지 및 확산을 이용하여 LED빛을 효율적으로 사용하기 위해 미립자와 바인더를 포함하는 확산 판 및 눈부심 방지 코팅 등의 기술 개발이 활발히 진행되어 왔다.

그러나 상기에서 제시한 눈부심 방지 판의 제조 방법에서 미립자의 함유량을 많이 하면 헤이즈 값이 상승하여 투명성이 떨어지고, 그 함유량을 저게 하면 광택도가 상승하여 눈부심 방지 성능이 떨어지는 문제점이 발생한다.

또한 입자의 입경을 적게 하는 경우 헤이즈값의 상승을 억제해서 투명성을 향상 시키지만 동시에 두께를 얇게 하지 않으면 표면 입자에 의한 요철 형성이 어려워져 눈부심 방지 성능이 떨어지게 되는 문제가 있다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 롤 대 롤 인쇄 방식을 이용하여 바인더와 무기 미립자등을 포함하는 잉크로 메쉬 또는 사선 형태를 가지는 패턴을 구비한 눈부심을 방지하는 인쇄공정에 의한 눈부심방지판의 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 하기와 같은 실시예를 포함한다.

본 발명에 따른 인쇄공정에 의한 눈부심방지판의 제조방법에 있어서, 패턴롤러에 패턴의 음각을 형성하는 패턴음각형성단계; 인쇄필름을 투입하는 인쇄필름투입단계; 인쇄장치에 잉크를 공급하는 잉크공급단계; 상기 패턴롤러를 가압하는 압동롤러를 구동시켜 상기 인쇄필름에 패턴을 인쇄하는 롤러구동단계; 및 상기 롤러구동단계에서 상기 패턴이 인쇄된 인쇄필름을 경화하는 경화단계를 포함하되, 상기 패턴음각형성단계는 상기 패턴롤러에서 메쉬, 사선형, 대각선, 마름모, 동심원 및 격자형 중 선택된 어느 하나의 패턴음각이 형성되고, 상기 잉크공급단계에서 상기 잉크는 0.1~0.5㎛ 크기와 5~10㎛크기의 빛확산 입자가 바인더 수지에 혼합되어 500cP~5000cP의 점도를 갖고, 상기 롤러구동단계는 상기 압동롤러와 패턴롤러가 회전되면서 입력되는 인쇄필름의 상면에 메쉬, 사선형, 대각선, 마름모, 및 동심원 중 선택된 어느 하나의 패턴을 10~50um의 선폭과, 100~300um의 선간격으로 인쇄하는 것을 특징으로 한다.

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본 발명에 따른 인쇄공정에 의한 눈부심방지판의 제조방법에 있어서, 상기 잉크는 폴리메틸메트아크릴레이트(Polymethly Methacrylate)수지, 투명아크릴계 수지, 투명에폭시 수지, 폴리카보네이트(PC)-공중합-스티렌 또는 스티렌계 수지중 하나 이상의 바인더 수지 70~99중량%와, 상기 빛 확산 입자 1~30중량%가 혼합된 것을 특징으로 한다.

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따라서 본 발명은 롤 대 롤 인쇄 방식을 이용하여 바인더와 무기 미립자등을 포함하는 잉크로 메쉬 및 사선 형태를 가지는 눈부심 방지 판을 제조하기 때문에 대량 생산이 가능하기 때문에 제조원가의 절감 및 저가로 공급이 가능하여 제품가격을 인하할 수 있어 회사의 매출을 증가시킬 수 있고, 기존 눈부심 방지 판에 비하여 높은 조도를 구현함으로써 적은 양의 조명으로 넓은 공간에 적용이 가능하여 에너지 효율을 높이는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 인쇄 공정에 의한 눈부심 방지판을 도시한 평면도,
도 2는 본 발명에 따른 인쇄공정에 의한 눈부심 방지판 및 그 제조 방법에서 일예를 설명하기 위한 그라비아 인쇄장치를 개략적으로 도시한 도면,
도 3은 본 발명에 따른 인쇄공정에 의한 눈부심방지판의 제조공정을 도시한 순서도,
도 4는 본 발명에 따른 인쇄공정에 의한 눈부심방지판의 제2실시예를 도시한 평면도,
도 5는 본 발명에 따른 인쇄공정에 의한 눈부심방지판의 제3실시예를 도시한 평면도,
도 6은 본 발명에 따른 인쇄공정에 의한 눈부심방지판의 제4실시예를 도시한 평면도,
도 7은 본 발명에 따른 인쇄공정에 의한 눈부심방지판의 제5실시예를 도시한 평면도이다.

이하에서는 본 발명에 따른 본 발명에 따른 인쇄 공정을 이용한 눈부심 방지판의 제조방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 인쇄 공정을 이용한 눈부심 방지판을 도시한 평면도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 인쇄공정을 이용한 눈부심 방지판은 인쇄필름의 상면에서 빛의 확산 입자를 포함하는 잉크로 인쇄된 패턴을 포함한다.

상기 인쇄필름은 투명한 고분자 물질로서 제조되어 일면 또는 상면에서 경화 수지조성물로 코팅된다. 여기서 상기 투명한 고분자물질은 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 트리아세틸셀룰로오스, 아크릴, 폴리염화비닐와 같이 투명성을 저해하지 않는 것을 사용한다. 이중 연신가공, 특히 이축연신 가공된 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름이 기계적 강도나 치수 안정성이 우수하므로 바람직하게 사용된다.

상기 인쇄필름은 상기 경화 수지조성물과의 코팅시에 접착성을 향상시키기 위하여 표면에 코로나 방전처리를 하거나, 프라이머 층을 형성하는 것이 바람직하다.

상기 경화 수지조성물은 5~50중량%의 아크릴레이트계 화합물, 45~90 중량%의 유기용매 및 0.01~5중량%의 광개시제를 포함한다.

여기서 상기 인쇄필름은 입사광 대비하여 투광율 80%이상, 반사율 2% 이하가 바람직하다.

상기 잉크는 바인더 수지와 빛 확산 입자가 포함된다. 이중 상기 바인더 수지는 폴리메틸메트아크릴레이트(Polymethly Methacrylate) 수지, 투명아크릴계 수지, 투명에폭시 수지, 폴리카보네이트(PC)-공중합-스티렌 또는 스티렌계 수지중 하나이다. 상기 잉크에 투입되는 빛을 확산시키는 입자의 크기는 0.1~10㎛의 크기로 0.1~0.5㎛ 크기와 0.5~10㎛크기의 입자를 함께 포함하고 있는 것으로서 바인더 수지 대비하여 1~30중량%로서 빛 확산 입자를 포함한다. 여기서 상기 잉크의 인쇄시 점도는 50cP~10,000cP가 적절하며, 바람직하게로는 100cP~5000cP가 가장 바람직하다.

상기 패턴은 격자형 및 후술되는 도 4 내지 도 7에 도시된 바와 같이 다수개의 동심원의 형상으로 상기 잉크에 의해 상기 인쇄필름의 상면에서 인쇄된다. 여기서 잉크는 광을 확산하는 실리카, 공중실리카 또는 무기산화물입자 중 하나 이상이 포함되어 상기 패턴을 플라스틱 재질의 인쇄필름에 인쇄한다.

본 발명은 상기와 같은 빛 확산 입자를 포함하는 잉크로서 플라스틱 재질의 인쇄필름상에 패턴을 인쇄한다. 인쇄공정은 일반적으로 알려진 인쇄방법을 적용한다. 예를 들면, 본 발명은 롤대롤 방식의 그라비아 인쇄, 그라비아 옵셋 인쇄, 플렉소 인쇄, 및 로타리 스크린 인쇄방식 중 어느 하나로 인쇄한다. 이중에서 본 발명에 따른 인쇄공정에 의한 눈부심방지판의 제조방법을 설명하기 위하여 그라비아 인쇄방식을 일예로서 설명하며 이는 도 2와 도 3을 참조하여 설명한다.

도 2는 본 발명에 따른 인쇄공정을 이용한 눈부심 방지판 및 그 제조 방법에서 일예를 설명하기 위한 그라비아 인쇄장치를 개략적으로 도시한 도면이다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 눈부심방지판을 인쇄하기 위한 그라비아 인쇄장치는 인쇄필름(10)과, 상기 인쇄필름(10)을 압착 및 회전이동시키는 압동롤러(20)와, 잉크를 공급하는 블레이드(30)와 상기 압동롤러(20)와 물려서 회전되되 패턴의 음각(51)이 형성되는 패턴롤러(50)와, 상기 패턴롤러(50)에 잉크를 주입하는 디스펜서(40)를 포함한다.

상기 인쇄필름(10)은 상기 압동롤러(20)와 패턴롤러(50) 사이를 통과하면서 그 압력으로 상기 패턴롤러(50)에 형성된 음각(51)에 의해 패턴이 형성된다. 이때 상기 잉크는 상기 닥터블레이드(30)를 통하여 상기 디스펜서(40)에 공급된다. 그리고 상기 디스펜서(40)는 상기 패턴롤러(50)와 압동롤러(20) 사이에 주입되어 상기 인쇄필름에 상기 압동롤러(20)의 압력에 의해 상기 패턴롤러(50)에 형성된 음각(51)에 의해 패턴이 형성된다

이와 같은 본 발명에 따른 인쇄공정에 의한 눈부심방지판은 투명한 고분자 물질로서 제조되는 투광성 기체의 일면 또는 상면에서 코로나 방전 또는 프라이머층을 형성하여 코팅층의 접착율을 높인 후에 경화 수지조성물로 코팅하는 인쇄필름제작단계와, 그라비아 인쇄, 그라비아 옵셋 인쇄, 플렉소 인쇄 또는 로타리 스크린 인쇄방식중 어느 하나를 포함하는 롤 대 롤 방식으로 상기 인쇄필름에 실리카와 공중실리카와 무기화합물 중 하나 이상의 빛 확산입자를 포함하는 잉크로서 패턴을 인쇄하는 패턴인쇄단계를 포함하는 제조방법에 의하여 제조된다.

상기와 같은 방법에 의하여 제조되는 눈부심방지판은 하기의 도 3을 통한 실시예로서 구체적으로 상세히 설명한다.

도 3은 본 발명에 따른 인쇄공정에 의한 눈부심방지판의 제조공정을 도시한 순서도이다.

도 3을 참조하면, 본 발명에 인쇄공정에 의한 눈부심방지판은 인쇄필름을 제작하고 패턴을 음각(51)형성하는 패턴음각형성단계(S10)와, 인쇄필름(10)을 투입하는 인쇄필름투입단계(S11)와, 인쇄장치에 잉크를 공급하는 잉크공급단계(S12)와, 압동롤러(20)와 패턴롤러(50)를 구동하는 롤러를 구동하여 인쇄필름(10)에 패턴을 인쇄하는 롤러구동단계(S13)와, 인쇄된 인쇄필름(10)을 경화하는 경화단계(S14)를 포함한다.

상기 패턴음각 형성단계(S10)는 인쇄필름을 제작하는 단계와 상기 패턴롤러(50)에서 인쇄할 패턴의 음각(51)을 형성하는 단계를 포함한다.

상기 인쇄필름제작단계는 투명한 고분자 물질로서 제조되는 투광성 기체의 일면 또는 상면에서 코로나 방전 또는 프라이머층을 형성하여 코팅층의 접착율을 높인 후에 경화 수지조성물로 코팅하는 단계이다.

여기서 상기 투명한 고분자물질은 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 트리아세틸셀룰로오스, 아크릴 및 폴리염화비닐 중 하나이고, 상기 경화 수지조성물은 5~50중량%의 아크릴레이트계 화합물, 45~90 중량%의 유기용매 및 0.01~5중량%의 광개시제를 포함한다. 아울러 상기 인쇄필름은 투명성 고분자물질로서 투광율 80%, 반사율 2%이하의 특성을 갖는 것이 바람직하다.

상기 패턴음각형성단계는 상기 인쇄필름(10)에 형성될 수 있는 패턴은 사선과 메쉬형 중 어느 하나의 음각을 형성하는 단계이다. 상기 패턴의 구체적인 실시예가 도 4 내지 도 7에 도시된 바와 같다. 도시된 바에 따르면, 본 발명에 따른 패턴은 좌측대각선으로 이루어지는 패턴과, 도 5에 도시된 바와 같은 다수개의 동심원이 상호 일부가 겹쳐지도록 형성되거나, 도 6처럼 마름모 형상을 이루거나, 또는 도 7에서 도시된 바와 같이 우측에서 하향되는 대각선으로 이루어질 수 있다. 물론 본 발명에 따른 패턴은 설계자의 응용에 따라서 위에 설명된 형상 외에 변경가능하다.

여기서 상기 패턴의 선폭은 선폭은 5~100um, 선 간격은 50~500um가 적당 하며, 바람직하게는 선폭 10~50um, 선간 100~300um가 가장 바람직하다. 또한 상기 패턴에서 라인의 각은 10~80도가 적당하며 바람직하게는 30~60도가 가장 바람직하다.

상기 인쇄필름투입단계(S11)는 상기 인쇄필름(10)을 상기 압동롤러(20)와 패턴롤러(50) 사이에 끼움시키고, 상기 압동롤러(20)에서 압력을 가하여 인쇄필름(10)을 압착하는 단계이다.

여기서 상기 압동롤러(20)는 상기 인쇄필름(10)을 가압하여 고정시킴과 동시에 후술하는 롤러구동단계에서 상기 패턴롤러(50)와 맞물려서 회전되어 상기 인쇄필름(10)을 일방향으로 이동시킨다.

상기 잉크공급단계(S12)는 상기 닥터블레이드(30)를 통해서 상기 디스펜서(40)에 잉크를 공급하는 단계이다. 상기 디스펜서(40)는 상기 압동롤러(20)와 상기 패턴롤러(50) 사이에 잉크를 주입한다. 여기서 상기 잉크는 바인더 수지가 30~99중량%, 빛 확산입자가 1~30중량%의 비율로 혼합된다. 또한 상기 바인더 수지는 상기 바인더 수지는 폴리메틸메트아크릴레이트(Polymethly Methacrylate)수지, 투명아크릴계 수지, 투명에폭시 수지, 폴리카보네이트(PC)-공중합-스티렌 또는 스티렌계 수지중 하나이다.

상기 잉크에 투입되는 빛을 확산시키는 입자는 실리카, 공중 실리카 및 무기산화물 입자중 적어도 하나 이상을 포함하며, 0.1~10㎛의 크기로 0.1~0.5㎛ 크기와 0.5~10㎛크기의 입자를 함께 포함하는 것으로 바인더 수지 대비하여 1~30중량%로서 빛 확산 입자를 포함한다. 여기서 상기 잉크의 인쇄시 점도는 50cP~10,000cP가 적절하며, 바람직하게로는 100cP~5000cP가 가장 바람직하다.

상기 롤러구동단계(S13)는 상기 압동롤러(20)와 패턴롤러(50)가 회전되면서 입력되는 인쇄필름(10)의 상면에 패턴을 인쇄하는 단계이다. 여기서 상기 인쇄필름(10)은 상기 압동롤러(20)에서 가해지는 압력으로 상기 패턴롤러(50)에 형성된 음각(51)과 주입되는 잉크에 의해 패턴이 형성된다. 여기서 상기 압동롤러(20)와 패턴롤러(50)는 상기 인쇄필름(10)에 열을 가하여 패턴의 형성이 용이하도록 한다.

상기 경화단계(S14)는 상기 롤러구동단계에서 가해진 열을 식히면서 상기 인쇄필름(10)에서 패턴을 인쇄한 잉크를 경화시키는 단계이다.

본 발명은 상기와 같은 과정을 통해서 메쉬나 사선형태의 다양한 패턴을 인쇄필름(10)에 인쇄하여 눈부심방지판을 제조할 수 있다. 이후에 작업자는 상기 눈부심방지판을 조명장치 또는 조명장치에 의해 조명되어 실내의 장식효과를 줄 수 있는 인테리어 벽면이나 장식장에 설치될 수 있다. 상기 조명장치는 발광다이오드를 이용한 조명장치나 엘시디와 PDP 디스플레이를 포함한다.

이상에서 본 발명은 기재된 구체 예에 대해서 상세히 설명하였지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

10 : 인쇄필름 20 : 압동롤러
30 : 닥터블레이드 40 : 디스펜서
50 : 패턴롤러 51 : 음각

Claims (9)

1. 패턴롤러에 패턴의 음각을 형성하는 패턴음각형성단계;
   인쇄필름을 투입하는 인쇄필름투입단계;
   인쇄장치에 잉크를 공급하는 잉크공급단계;
   상기 패턴롤러를 가압하는 압동롤러를 구동시켜 상기 인쇄필름에 패턴을 인쇄하는 롤러구동단계; 및
   상기 롤러구동단계에서 상기 패턴이 인쇄된 인쇄필름을 경화하는 경화단계를 포함하되,
   상기 패턴음각형성단계는 상기 패턴롤러에서 메쉬, 사선형, 대각선, 마름모, 동심원중 선택된 어느 하나의 패턴음각이 형성되고,
   상기 잉크공급단계에서 상기 잉크는 0.1~0.5㎛ 크기와 5~10㎛크기의 빛확산 입자가 바인더 수지와 혼합되어 500cP~5000cP의 점도를 갖고,
   상기 롤러구동단계는 상기 압동롤러와 패턴롤러가 회전되면서 입력되는 인쇄필름의 상면에 메쉬, 사선형, 대각선, 마름모 및 동심원 중 선택된 어느 하나의 패턴을 10~50um의 선폭과, 100~300um의 선간격으로 인쇄하는 것을 특징으로 하는 인쇄공정에 의한 눈부심방지판의 제조방법.
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4. 제1항에 있어서, 상기 잉크는
   상기 바인더 수지 70~99중량%와, 상기 빛 확산 입자 1~30중량%가 혼합되며,
   상기 바인더 수지는 폴리메틸메트아크릴레이트(Polymethly Methacrylate), 투명아크릴계 수지, 투명에폭시 수지, 폴리카보네이트(PC)-공중합-스티렌, 및 스티렌계 수지중 하나 이상인 것을 특징으로 하는 인쇄공정에 의한 눈부심방지판의 제조방법.
   
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