KR101288829B1 - 내외장 사출구조물용 도장방법 및 도장용 기재시트 - Google Patents

내외장 사출구조물용 도장방법 및 도장용 기재시트 Download PDF

Info

Publication number
KR101288829B1
KR101288829B1 KR1020100044559A KR20100044559A KR101288829B1 KR 101288829 B1 KR101288829 B1 KR 101288829B1 KR 1020100044559 A KR1020100044559 A KR 1020100044559A KR 20100044559 A KR20100044559 A KR 20100044559A KR 101288829 B1 KR101288829 B1 KR 101288829B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
transparent resin
coating
resin film
injection structure
base sheet
Prior art date
Application number
KR1020100044559A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20110125032A (ko
Inventor
이상태
Original Assignee
유한회사 대구특수금속
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 유한회사 대구특수금속 filed Critical 유한회사 대구특수금속
Priority to KR1020100044559A priority Critical patent/KR101288829B1/ko
Publication of KR20110125032A publication Critical patent/KR20110125032A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101288829B1 publication Critical patent/KR101288829B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14688Coating articles provided with a decoration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/24Calendering
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/28Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B29C2045/0079Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping applying a coating or covering
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14688Coating articles provided with a decoration
    • B29C2045/14696Coating articles provided with a decoration transparent decorated inserts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은, 내외장 사출구조물을 위한 도장방법에 있어서, 축간격 조절가능한 롤러쌍(4) 사이를 지나가는 두개의 이형성 지지필름(2a)(2b) 사이에 점액상상태의 투명수지(6a)를 주입한 후 경화시켜서 연필경도 2H~4H의 경도를 갖는 투명수지필름(6)이 내재된 도장용 기재시트(10)를 얻고, 내외장 사출구조물에 부착될 도장용 기재시트(10) 일면의 지지필름(2a)을 벗겨서 투명수지필름(6)면에 무늬표현 패턴(P)을 형성할 수 있으며 그 도장용 기재시트(10)를 내외장 사출구조물의 외표면 형태로 열성형하여 도장시트용 성형물(12)을 얻은 후 내외장 사출성형용 금형(14)에 넣고 내외장 사출구조물(16)을 사출성형하여서 내외장 사출구조물(16)에 투명수지필름(6)이 도장형성되게 함으로써, 도장 균일도가 높고 표면경도도 우수하며 무늬나 패턴 표현을 할 수 있으며 외부 먼지나 이물질의 부착이 거의 없는 등 도장품질이 뛰어나다.

Description

내외장 사출구조물용 도장방법 및 도장용 기재시트{METHOD FOR COATING DECORATED INJECTION MOLDING AND MATERIAL SHEET THEREOF}
본 발명은 내외장 사출구조물에 관한 것으로, 특히 기존의 도장법을 탈피한 새로운 내외장 사출구조물 도장법으로 도장처리하여 도장품질이 뛰어나고 환경친화적이며 원가절감이 있도록 하는 내외장 사출구조물용 도장방법 및 도장용 기재시트에 관한 것이다.
통상의 합성수지재, 예컨대, PC(Polycarbonate), 아크릴(Acrylic), ABS수지(acrylonitrile butadiene styrene copolymer) 또는 PET(Polyethylene Terephtalate)와 같은 수지재는 가공성이 좋고 내충격성이 크며 내열성도 좋은 특성에 힘입어 내외장용 사출구조물의 원재료로 많이 사용되며, 사출구조물 형태로 제조되어서 제품의 케이스 및 내외장용으로 폭넓게 채용되고 있다.
이렇게 제조된 사출구조물의 표면에 소비자가 원하는 다양한 색상을 입히고 그 색상에 광택이 나도록 하기 위해 색상 도장과 투명색 도장을 행하며 아울러 미려한 표면 디자인이 이루어지도록 하는데에도 심혈을 기울이고 있는 실정이다.
도장의 경우에는 통상 스프레이방식과 분사방식으로 구분할 수 있는데, 이러한 도장은 도장할 수 있는 두께에 한계가 있고 또 도장후 건조과정에서 먼지나 이물질이 부착되어서 도장불량을 일으키고 이로 인한 원가상승도 함께 있는 단점도 있었다.
따라서 본 발명의 목적은 기존의 스프레이방식이나 분사방식의 도장법에서 탈피한 새로운 내외장 사출구조물 도장법으로 도장처리하여 도장품질이 뛰어나고 환경친화적이며 원가절감이 있도록 하는 내외장 사출구조물용 도장방법 및 도장용 기재시트를 제공하는데 있다.
상기한 목적에 따라 본 발명은, 내외장 사출구조물을 위한 도장방법에 있어서, 롤러쌍(4) 사이를 지나가는 두개의 이형성 지지필름(2a)(2b) 사이에 액상상태의 투명수지(6a)를 주입한 후 경화시켜서 연필경도 2H~4H를 갖는 투명수지필름(6)이 내재된 도장용 기재시트(10)를 얻고, 내외장 사출구조물에 부착될 도장용 기재시트(10) 일면의 지지필름(2a)을 벗겨낸 후 내외장 사출성형용 금형(14)에 넣고 투명수지필름(6)과 면접하는 사출물 주입으로 내외장 사출구조물(16)을 사출성형하여서 내외장 사출구조물(16)에 투명수지필름(6)이 도장형성되게 함을 특징으로 한다.
또 발명의 액상 투명수지(6a)는 무광파우더, 색상표현용 염료, 펄, 안료중의 하나 이상의 기능성 물질이 포함되게 구성함을 특징으로 한다.
또 본 발명의 투명수지필름(6)은 0.02~0.8mm두께로 형성함을 특징으로 한다.
또 본 발명은, 도장용 기재시트(10)의 이형성 지지필름(2a)을 벗겨내서 투명수지필름(6)이 일면에 노출된 도장용 기재시트(10)를 무늬표현 요철패턴이 가공된 핫롤러(56a)를 갖는 한쌍의 핫롤러(56a)(56b)를 통과시켜서 도장용 기재시트(10)의 투명수지필름(6)면에 무늬표현 패턴(P)이 형성되게 한 후 경화시키는 단계를 더 가짐을 특징으로 한다.
또한 본 발명은, 롤러쌍(4) 사이를 지나가는 두개의 이형성 지지필름(2a)(2b) 사이에 액상상태의 투명수지(6a)를 주입한 후 경화시켜서 연필경도 2H~4H를 갖는 투명수지필름(6)이 내재된 도장용 기재시트(10)를 구성하되, 액상 투명수지(6a)에는 무광파우더, 색상표현용 염료, 펄, 안료중의 하나 이상의 기능성 물질이 첨가되며, 도장용 기재시트(10)의 투명수지필름(6) 두께는 0.02~0.8mm두께로 된 도장용 기재시트를 구성한다.
또한 본 발명은, 내외장 사출구조물을 위한 도장방법에 있어서, 롤러쌍(4) 사이를 지나가는 두개의 이형성 지지필름(2a)(2b) 사이에 액상상태의 투명수지(6a)를 주입한 후 경화시켜서 연필경도 2H~4H를 갖는 투명수지필름(6)이 내재된 도장용 기재시트(10)를 얻되, 액상 투명수지(6a)에는 무광파우더, 색상표현용 염료, 펄, 안료중의 하나 이상의 기능성 물질이 첨가되며, 도장용 기재시트(10)의 투명수지필름(6) 두께가 0.02~0.8mm두께로 형성하고, 상기 내외장 사출구조물에 부착될 도장용 기재시트(10) 일면의 지지필름(2a)을 벗겨낸 후 기성형된 내외장 사출구조물(40)의 표면에 얹고 가열과 함께 진공성형하여서 내외장 사출구조물(40)에 투명수지필름(6)이 도장형성되게 함을 특징으로 한다.
본 발명은 기존의 스프레이방식이나 분사방식의 도장법에서 탈피하여 새로운 코팅식 도장을 행함으로써 도장 균일도가 높고 표면경도도 우수하며 무늬나 패턴 표현을 할 수 있으며 외부 먼지나 이물질의 부착이 거의 없는 등 도장품질이 뛰어난 장점이 있다. 또 용제를 사용하지 않는 무용제 타입이므로 환경친화적이며 원가절감의 측면에서도 좋은 이점이 있다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명의 실시 예에 따른 새로운 내외장 사출구조물 도장법에 적용하기 위한 도장용 기재시트를 제조하는 개략 공정도,
도 2는 도 1a의 절차나 도 1a 및 도 1b의 절차를 통해 마련된 도장용 기재시트를 이용해서 얻는 도장시트용 성형물의 일예도,
도 3은 사출성형을 통해 내외장 사출구조물에 도장시트용 성형물을 부착하는 절차도,
도 4는 본 발명의 실시 예에 따라 도장코팅처리된 내외장 사출구조물의 단면도,
도 5는 본 발명의 다른 실시 예로서 도 1a이나 도 1b의 도장용 기재시트를 이용해서 내외장 사출구조물에 도장처리하는 장치의 개략도.
이하 본 발명의 바람직한 실시 예들을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1a 내지 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 내외장 사출구조물 도장법을 설명하기 위한 도면들이고, 도 5는 본 발명의 다른 실시 예로서 도 1a나 도 1b의 도장용 기재시트를 이용해서 내외장 사출구조물에 도장처리하는 장치의 개략도를 보여주고 있다.
본 발명의 실시 예들에서는 모두 통상적인 스프레이방식과 분사방식을 사용하는 것이 아니라 경도가 연필경도 2H~4H만큼 좋은 투명수지필름이 내재된 도장용 기재시트를 만들어서 사출열 또는 진공과 가열로 내외장 사출구조물에 견고하게 부착하는 방식을 취한다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명의 실시 예에 따른 새로운 내외장 사출구조물 도장법에 적용하기 위한 도장용 기재시트를 제조하는 개략 공정도이다.
먼저 도 1a을 참조하면, 롤러쌍(4) 사이에 두개의 이형성 지지필름(2a)(2b)을 지나가게 하고, 두개의 이형성 지지필름(2a)(2b) 사이에는 수지액공급부(8)로부터 공급되는 점액상 투명수지(6a)가 주입되게 한다. 두개의 이형성 지지필름(2a)(2b)은 점액상 투명수지(6a)에 대해서 대체로 이형성을 갖는 물질로서, 이형필름이나 PET필름 또는 금속재질필름 등이 될 수 있다.
이형성 지지필름(2a)(2b)간에 점액상 투명수지(6a)를 개재하는 다른 방법으로 하나의 이형성 지지필름(2b)을 깔고 점액상 투명수지(6a)를 도포한 후 나머지 이형성 지지필름(2a)을 덮는 것으로도 수행할 수 있다.
점액상의 투명수지(6a)는 PC, 아크릴, PET, ABS류의 투명수지 재질이 포함될 수 있고, 경화상태에서 기존 연필경도 HB~H수준보다 훨씬 높은 연필경도 2H~4H를 갖도록 구성한다. 연필경도 2H~4H를 갖도록 하는 일 예로서는 수지성분 중 아크릴계 수지성분의 함량을 높이는 방법이 있으며, 이러한 점액상 투명수지(6a)에 제조자의 필요에 따라 무광파우더, 색상표현용 염료, 펄, 안료 등 하나 이상의 기능성 물질을 첨가하여서 액상 투명수지(6a)를 구현할 수도 있다.
본 발명에서 점액상의 투명수지(6a)의 바람직한 일예로는 아크릴계 열가소성수지로서 8000~12000cps 고점도의 액상수지가 될 수 있으며, 상온에서 액상수지가 공기와 접촉으로 건조되어 서서히 경화가 이루어지며 온도를 높히게 되면 보다 빠른 건조로 경화시간을 단축할 수 있다.
본 발명에서는 롤러쌍(4) 사이를 지나가는 두개의 이형성 지지필름(2a)(2b) 사이에는 경화시 연필경도 2H~4H를 갖는 액상의 투명수지(6a)가 주입되고 두개의 이형성 지지필름(2a)(2b)간에 건조 중의 고점액상 투명수지(6a)가 내재된 상태로 롤(51)에 감겨진다. 이형성 지지필름(2a)(2b) 사이에 내재된 고점액상의 투명수지(6a)는 건조 경화되면서 기존의 도장층 역할을 하는 연필경도 2H~4H의 투명수지필름(6)으로 형성된다.
본 발명에서는 건조중인 고점액상 투명수지(6a)가 내재된 도장용 기재시트(10)를 감아 놓은 하나 이상의 롤(51)을 건조경화실(11)에서 40~80℃온도로 10시간 이상 바람직하게는 40℃내외에서 10시간정도, 그 후 80℃내외에서 3시간정도를 건조하여서 점액상 투명수지(6a)의 빠른 경화를 유도하여서 완전경화된 고체상태의 투명수지필름(6)이 헝성되게 한다.
이형성 지지필름(2a)(2b)에 개재된 투명수지필름(6)은 기존 도장층 역할을 하는 것으로서, 본 발명에 따라 0.02~0.8mm두께를 갖는다. 투명수지필름(6)의 두께 0.02~0.8mm는 롤러쌍(4)의 축간격을 조절함으로써 얻을 수 있다.
경화처리되어서 두개의 이형성 지지필름(2a)(2b)간에 고상의 투명수지필름(6)이 내재된 도장용 기재시트(10)가 얻어지면, 본 발명의 도 2 내지 도 4와 같은 일 실시예나 도 5와 같은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 도장처리를 수행하는데에 사용되어진다.
또 본 발명에서는 도 2의 도장시트용 성형물(12)과 같이 성형하기 이전에, 롤(51)에 감긴 도장용 기재시트(10)를 도 1b의 절차를 더 거쳐서 두개의 이형성 지지필름(2a)(2b)에 개재된 투명수지필름(6)의 일면에 요철 패턴 및 무늬가 형성되게 할 수도 있다.
이를 도 1b를 참조하여 계속 설명하면, 도 1a에서와 같이 얻어서 롤(51)에 감아둔 도장용 기재시트(10)를 권출하여서 한쌍의 핫롤러(56a)(56)측으로 이송시키되, 본 발명에서는 한쌍의 핫롤러(56a)(56b)로 진입시키기 이전에 도장용 기재시트(10)의 일측면 이형성 지지필름(2a)을 벗겨낸다.
바람직하게는, 도장용 기재시트(10)의 일측 이형성 지지필름(2a)이 안내롤(52)의 안내를 받아 모터축에 연결되어 회전하는 지지필름제거롤(54)에 권취되도록 함으로써 도장용 기재시트(10)로부터 이형성 지지필름(2a)을 벗겨 낼 수 있다.
이형성 지지필름(2a)이 벗겨짐에 의해 일면에 투명수지필름(6)이 드러난 도장용 기재시트(10)는 80~180℃의 가열온도를 갖는 가열로(55)를 통과하면서 투명수지필름(6)이 열변형되는 온도점범위(예컨대 150~160℃)까지 가열되어 말랑말랑한 상태가 된 후, 한쌍의 핫롤러(56a)(56b)사이를 압착 통과하게 된다. 한쌍의 핫롤러(56a)(56b)는 각각이 히터(H)를 내장하여서 롤러표면온도가 80~150℃로 유지되며 도장용 기재시트(10)의 말랑해진 투명수지필름(6)과 면접촉하는 하나의 핫롤러(56a)의 표면에는 무늬형성된 요철 패턴이 가공되며 자연경화되어진다. 그러므로 이형성 지지필름(2a)이 벗겨진 도장용 기재시트(10)가 한쌍의 핫롤러(56a)(56b) 사이를 통과하게 되면 요철패턴 형성된 핫롤러(56a)에 의해서 도장용 기재시트(10)의 투명수지필름(6)에는 무늬 표현된 패턴(P)이 형성된다.
투명수지필름(6)의 일면에 무늬 표현된 패턴(P)이 형성된 도장용 기재시트(10)는 권취롤(60)에 감겨지며, 그 권취롤(60)은 바람직하게는 건조경화실(11)에서 40~80℃온도로 10시간 이상 더욱 바람직하게는 40℃내외에서 10시간정도, 그 후 80℃내외에서 3시간정도를 건조하여서 무늬표현된 패턴(P)이 형성된 투명수지필름(6)의 표면부가 빠르게 완전 경화되도록 유도한다.
이러한 본 발명에 따라 얻어지는 도장용 기재시트(10)의 가장 바람직한 구성은 하기와 같다. 즉, 롤러쌍(4) 사이를 지나가는 두개의 이형성 지지필름(2a)(2b) 사이에 액상상태의 투명수지(6a)를 주입한 후 경화시켜서 연필경도 2H~4H를 갖는 투명수지필름(6)이 내재된 도장용 기재시트(10)를 구성하되, 액상 투명수지(6a)에는 무광파우더, 색상표현용 염료, 펄, 안료중의 하나 이상의 기능성 물질이 첨가되며, 도장용 기재시트(10)의 투명수지필름(6)이 도장층역할의 0.02~0.8mm두께로 구성하는 것이다. 또 더욱 바람직하게는 투명수지필름(6)의 일면에 제조자가 원하는 무늬표현된 패턴(P)이 형성된 구성이다.
도 2는 도 1를 통해 마련된 도장용 기재시트(10)를 이용해서 얻는 도장시트용 성형물(12)의 일예도이고, 도 3은 사출성형을 통해 내외장 사출구조물(16)에 도장시트용 성형물(12)을 부착하는 절차도이며, 도 4는 본 발명의 실시 예에 따라 도장코팅처리된 내외장 사출구조물(16)의 단면도이다.
작업자는 사출성형으로 성형되어질 내외장 사출구조물(도 3의 16)의 사이즈에 맞도록 도장용 기재시트(10)를 절단한 후 성형할 내외장 사출구조물(16)의 외표면과 똑같이 미리 열성형하되 도장용 기재시트(10)의 투명수지필름(6)이 내외장 사출구조물(16)과 대면하도록 열성형함으로써 도 2와 같은 도장시트용 성형물(12)을 얻는다.
그 후에는 도 3의 (a)에서와 같이 내외장 사출성형용 금형(14)에 넣고 도 3의 (b)에서와 같이 내외장 사출구조물(16)을 사출성형함으로써, 도 4와 같이 내외장 사출구조물(16)에 도장코팅처리된 도장제품(20)을 얻게 된다. 도 4의 도장제품(20)에서 내외장 사출구조물(16)의 외표면에는 사출열에 의해서 사출구조물(16)에 견고하게 접합된 투명수지필름(6)이 도장형성되어 있다.
사출구조물(16)의 투명수지필름(6)을 덮고 있는 이형성 지지필름(2b)은 도장제품(20)의 출고나 사용시 벗겨내면 된다.
본 발명에서와 같은 사출구조물(16)의 투명수지필름(6)은 고광택이 가능하며 균일도가 높고 표면경도도 우수하며 첨가된 염료성분으로 다양한 색상을 표현할 수 있으며 또 무늬나 패턴 표현을 제조자 임의대로 할 수도 있다. 또한 도장작업시 외부 먼지나 이물질의 부착이 거의 없는 등으로 도장품질을 뛰어나게 해준다. 또 도장처리시 용제를 사용하지 않는 무용제 타입이므로 환경친화적이며 원가절감의 측면에서도 좋은 이점이 있다.
도 5는 도 2 내지 도 4와는 다른 본 발명의 다른 실시 예로서, 도 1a나 도 1b의 절차를 통해서 얻어진 도장용 기재시트(10)를 이용해서 내외장 사출구조물(40)에 도장처리하는 장치의 개략도를 보여주고 있다.
본 발명의 다른 실시 예에서는 도 1a나 도 1b와 같은 도장용 기재시트(10)를 이용하여 열과 함께 진공방식으로 내외장 사출구조물(40)에 도장용 기재시트(10)의 투명수지필름(6)을 도장형성하는 것이다.
도 5를 참조하면, 내외장 사출구조물(40)을 별도의 사출성형을 통해서 얻은 다음, 배기라인(31)들이 형성된 진공성형다이(30) 위에는 기성형된 내외장 사출구조물(40)을 얹는다. 또 지지필름(2a)이 벗겨진 도장용 기재시트(10)를 내외장 사출구조물(40) 위에 덮되, 도장용 기재시트(10)의 투명수지필름(6)면이 내외장 사출구조물(40)에 면접하도록 도장용 기재시트(10)를 상기 기성형된 내외장 사출구조물(40) 위에 덮는다.
진공성형다이(30)의 배기라인(31)들은 하나로 취합되어 진공호스(32)를 통해서 진공펌프(34)에 연결되게 구성하고, 진공성형다이(30)의 상방에는 열전달이 될 수 있는 상측유리커버(36)로 덮히며, 상측유리커버(36) 상부에는 발열램프(38)들이 장착되게 구성한다.
도장용 기재시트(10)를 기성형된 내외장 사출구조물(40) 위에 덮은 다음 발열램프(38)로 가열함과 동시에 진공펌프(34)로 감압하여 진공성형함으로써, 도 4에 도시된 바와 같이 내외장 사출구조물(40)에 투명수지필름(6)이 도장형성된다.
도 4에서 사출구조물(40)의 투명수지필름(6)을 덮고 있는 이형성 지지필름(2b)은 도장제품(20)의 출고나 사용시 벗겨내면 된다.
도 5의 일예에서는 진공성형의 일예로 도장용 기재시트(10)의 투명수지필름(6)을 내외장 사출구조물(40)에 표면 부착한 것을 일예로 설명하였지만 다른 접착성형을 통해서도 가능함은 이 기술분야의 당업자에게 자명한 것이다.
상술한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위 및 그 특허청구범위와 균등한 것에 의해 정해 져야 한다.
(2a)(2b)-- 이형성 지지필름 (4)-- 롤러쌍
(6)-- 투명수지 (8)-- 수지액 공급부
(10)-- 도장용 기재시트 (11)-- 건조경화실
(12)-- 도장시트용 성형물 (14)-- 사출성형용 금형
(16)(40)-- 내외장 사출구조물 (20)-- 도장제품

Claims (7)

  1. 내외장 사출구조물을 위한 도장방법에 있어서,
    축간격 조절가능한 롤러쌍(4) 사이를 지나가는 두개의 이형성 지지필름(2a)(2b) 사이에 점액상의 투명수지(6a)를 주입한 후 경화시켜서 도장층 역할을 하며 연필경도 2H~4H의 경도를 갖는 투명수지필름(6)이 내재된 도장용 기재시트(10)를 얻고, 내외장 사출구조물에 부착될 도장용 기재시트(10) 일면의 지지필름(2a)을 벗겨낸 후 내외장 사출성형용 금형(14)에 넣고 투명수지필름(6)과 면접하는 사출물 주입으로 내외장 사출구조물(16)을 사출성형하여서 내외장 사출구조물(16)에 투명수지필름(6)이 도장형성되게 함을 특징으로 하는 내외장 사출구조물용 도장방법.
  2. 제1항에 있어서, 점액상 투명수지(6a)는 무광파우더, 색상표현용 염료, 펄, 안료중의 하나 이상의 기능성 물질이 포함되게 구성함을 특징으로 하는 내외장 사출구조물용 도장방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 투명수지필름(6)이 도장층 역할의 0.02~0.8mm두께로 형성함을 특징으로 하는 내외장 사출구조물용 도장방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 도장용 기재시트(10)의 이형성 지지필름(2a)을 벗겨내서 투명수지필름(6)이 일면에 노출된 도장용 기재시트(10)를 무늬표현 요철패턴이 가공된 핫롤러(56a)를 갖는 한쌍의 핫롤러(56a)(56b)를 통과시켜서 도장용 기재시트(10)의 투명수지필름(6)면에 무늬표현 패턴(P)이 형성되게 한 후 경화시키는 단계를 더 가짐을 특징으로 하는 내외장 사출구조물용 도장방법.
  5. 축간격 조절가능한 롤러쌍(4) 사이를 지나가는 두개의 이형성 지지필름(2a)(2b) 사이에 점액상의 투명수지(6a)를 주입한 후 경화시켜서 연필경도 2H~4H의 경도를 갖는 투명수지필름(6)이 내재된 도장용 기재시트(10)를 구성하되, 점액상 투명수지(6a)에는 무광파우더, 색상표현용 염료, 펄, 안료중의 하나 이상의 기능성 물질이 첨가되며, 도장용 기재시트(10)의 투명수지필름(6)이 도장층역할의 0.02~0.8mm두께로 구성함을 특징으로 하는 도장용 기재시트.
  6. 제5항에 있어서, 이형성 지지필름(2a)이 벗겨진 투명수지필름(6)면에는 무늬표현된 패턴(P)이 형성되게 구성함을 특징으로 하는 도장용 기재시트.
  7. 내외장 사출구조물을 위한 도장방법에 있어서,
    축간격 조절가능한 롤러쌍(4) 사이를 지나가는 두개의 이형성 지지필름(2a)(2b) 사이에 점액상의 투명수지(6a)를 주입한 후 경화시켜서 연필경도 2H~4H를 갖는 투명수지필름(6)이 내재된 도장용 기재시트(10)를 얻되, 점액상 투명수지(6a)에는 무광파우더, 색상표현용 염료, 펄, 안료중의 하나 이상의 기능성 물질이 첨가되며, 도장용 기재시트(10)의 투명수지필름(6)이 도장층 역할의 0.02~0.8mm두께로 형성하고,
    상기 내외장 사출구조물에 부착될 도장용 기재시트(10) 일면의 지지필름(2a)을 벗겨낸 후 기성형된 내외장 사출구조물(40)의 표면에 얹고 가열과 함께 진공성형하여서 내외장 사출구조물(40)에 투명수지필름(6)이 도장형성되게 함을 특징으로 하는 내외장 사출구조물용 도장방법.
KR1020100044559A 2010-05-12 2010-05-12 내외장 사출구조물용 도장방법 및 도장용 기재시트 KR101288829B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100044559A KR101288829B1 (ko) 2010-05-12 2010-05-12 내외장 사출구조물용 도장방법 및 도장용 기재시트

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100044559A KR101288829B1 (ko) 2010-05-12 2010-05-12 내외장 사출구조물용 도장방법 및 도장용 기재시트

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110125032A KR20110125032A (ko) 2011-11-18
KR101288829B1 true KR101288829B1 (ko) 2013-07-23

Family

ID=45394626

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100044559A KR101288829B1 (ko) 2010-05-12 2010-05-12 내외장 사출구조물용 도장방법 및 도장용 기재시트

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101288829B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101632600B1 (ko) * 2015-10-14 2016-07-07 노아이엔지 주식회사 방수시트 제조장치

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001342427A (ja) * 2000-06-02 2001-12-14 Kansai Paint Co Ltd インモールド工法用の塗装フィルム
JP2002127182A (ja) 2000-10-30 2002-05-08 Dainippon Printing Co Ltd 射出成形同時絵付用シートの製造方法
JP2005335227A (ja) 2004-05-27 2005-12-08 Nishikawa Rubber Co Ltd 装飾体と、その製造方法
KR20090013740A (ko) * 2008-09-02 2009-02-05 장창오 인몰드 성형용 필름, 이의 제조방법 및 이를 이용한 합성수지 제품과 금속판의 제조방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001342427A (ja) * 2000-06-02 2001-12-14 Kansai Paint Co Ltd インモールド工法用の塗装フィルム
JP2002127182A (ja) 2000-10-30 2002-05-08 Dainippon Printing Co Ltd 射出成形同時絵付用シートの製造方法
JP2005335227A (ja) 2004-05-27 2005-12-08 Nishikawa Rubber Co Ltd 装飾体と、その製造方法
KR20090013740A (ko) * 2008-09-02 2009-02-05 장창오 인몰드 성형용 필름, 이의 제조방법 및 이를 이용한 합성수지 제품과 금속판의 제조방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101632600B1 (ko) * 2015-10-14 2016-07-07 노아이엔지 주식회사 방수시트 제조장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110125032A (ko) 2011-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7183173B2 (ja) デカール製造方法、デカール、デカール製造装置、及び、対象物の表面装飾方法
KR100237251B1 (ko) 칫수 안정성 기질의 3차원 곡면을 코팅필름으로 코팅하는 방법 및 이러한 코팅필름 제조방법
TWI485055B (zh) 轉印加飾片、加飾成形品之製法及加飾成形品
JP3347732B2 (ja) 装飾成形体の製造方法
JP5296059B2 (ja) 優れた立体感を有する転写シート
KR101172158B1 (ko) 내부 엠보를 가진 적층시트 및 이의 제조방법
KR101077510B1 (ko) 자동스크린 롤 전사인쇄방법과 인쇄된 전사용지의 제품
JP3955599B2 (ja) マットハードコート用転写シートおよびマットハードコート成形品の製造方法
KR100888656B1 (ko) 인몰드 성형용 필름, 이의 제조방법 및 이를 이용한합성수지 제품과 금속판의 제조방법
KR20110068435A (ko) 헤어라인 금속효과가 우수한 장식시트 및 그 제조방법
KR101288829B1 (ko) 내외장 사출구조물용 도장방법 및 도장용 기재시트
KR100906747B1 (ko) 인몰드 성형용 필름, 이의 제조방법 및 이를 이용한 합성수지 제품과 금속판의 제조방법
JP2009262521A (ja) 転写箔
KR101137289B1 (ko) 비원형 곡면 열전사 방법
JP2010099969A (ja) 転写箔の製造方法
US20130269872A1 (en) Decorative sheet for decorating a surface of a three-dimensional molded material, method for manufacturing the same, and method for decorating the surface of the molded material using the same
JPH0825789A (ja) 転写シート
KR20030066083A (ko) 탑경화 코팅 열 전사 필름의 제조방법 및 이 필름의전사방법
JP2001145981A (ja) 成型用加飾フィルム及び成型品の製造方法
EP0028903A1 (en) Method for making decorative emblems having an ultrathin coating of plastic
JP4460697B2 (ja) 加飾成型物の製造方法
CN101856922A (zh) Uv漆夹层转印木纹及图案工艺
US11408183B1 (en) Integrated image layer constructions
JP2002036437A (ja) 外板加飾フィルム、その製造方法及びその使用方法、並びに加飾外板及びその製造方法
JPS5828347A (ja) 樹脂製バンパ−の装飾方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
N231 Notification of change of applicant
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160718

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170705

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180508

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190717

Year of fee payment: 7