JP2010023338A - ゴム部材の成形装置及び成形方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】押出機10の口金11から押し出したリボン状ゴムGを、ローラヘッド30により圧延して伸張させた後、下ローラ31により支持体2へ積層してゴム部材を成形する。口金11の開口部を、圧延後のリボン状ゴムGの幅と同じ開口幅を有し、リボン状ゴムGの圧延後の厚さに圧延時の伸張率を乗算した厚さのリボン状ゴムGを押し出す開口形状に形成する。この口金11の開口部から押し出したリボン状ゴムGを、ローラヘッド30により、幅を維持して圧延して厚さを変化させ、その状態でリボン状ゴムGを伸張させて支持体2へ積層する。
【選択図】 図1
Description
また、本発明は、押し出したゴムを圧延して支持体に積層し、ゴム部材を成形するゴム部材の成形方法であって、ゴムを押し出す工程と、押し出したゴムを幅を維持して圧延して伸張させる工程と、圧延したゴムを支持体に積層してゴム部材を成形する工程と、を有することを特徴とする。
本実施形態のゴム部材の成形装置は、押出機により押し出したリボン状やストリップ状、又は帯状等のゴム(長尺な押出ゴム)を圧延して支持体に積層し、ゴム部材を成形(製造)する装置である。ここでは、上記した従来のタイヤ成形装置と同様に、リボン状ゴムを支持体に貼り付けて積層することで、ゴム部材であるタイヤ構成部材(例えば、トレッドやサイドウォール等)を形成し、生タイヤを成形するタイヤ成形装置を例に採り説明する。
このタイヤ成形装置1は、図示のように、軸線回りに回転可能な支持体2と、リボン状ゴムGの供給手段である押出機10(図では先端部側のみ示す)と、それらの間に配置されたローラヘッド30と、装置全体を制御する制御装置40と、を備えている。
タイヤ成形装置1は、図示のように、まず、押出機10を稼動して、ローラヘッド30によるリボン状ゴムGの圧延幅H2に応じた幅H1のリボン状ゴムGを、口金11の開口部から押し出す(S101)。また、この押し出したリボン状ゴムGをローラヘッド30により幅を維持して圧延し(S102)、主に、その厚さを変化させて伸張させる。その際、ここでは、圧延後のリボン状ゴムGの厚さT2に、圧延時のリボン状ゴムGの伸張率Rを乗算(T2×R)した厚さT1のリボン状ゴムGを押し出すとともに、リボン状ゴムGの圧延幅H2と同じ幅H1のリボン状ゴムGを押し出して圧延する。
リボン状ゴムGは、例えば圧延後の幅H2(図2参照)が圧延前の幅H1よりも広いときや(H2>H1)、圧延前のリボン状ゴムGの厚さT1が乗算厚さ(T2×R)よりも厚いときには(T1>T2×R)、圧延時におけるリボン状ゴムGの幅方向の変動が大きくなる等して、うねり(図4A参照)が生じ易くなる傾向がある。また、これとは逆に、例えば圧延後の幅H2が圧延前の幅H1よりも狭いときや(H2<H1)、圧延前のリボン状ゴムGの厚さT1が乗算厚さ(T2×R)よりも薄いときには(T1<T2×R)、圧延時に、リボン状ゴムGの幅方向側部のゴムが不足し、又は、同部分に張力が作用する等して、耳切れM(図4B参照)が生じ易くなる傾向がある。
本発明の効果を確認するため、実際に、以上説明したように口金11の開口部を形成して押出機10及びタイヤ成形装置1を稼動させ、リボン状ゴムGの押し出しや圧延を実施した。その結果、圧延後のリボン状ゴムGの幅方向の変動やうねり、又は側部の耳切れの発生を抑制できることが分かった。
Claims (4)
- 口金の開口部からゴムを押し出す押出機と、押し出されたゴムを圧延して伸張させる圧延手段と、圧延したゴムを支持体に積層してゴム部材を成形する積層手段と、を備えたゴム部材の成形装置であって、
口金の開口部が、圧延後のゴムの幅と同じ開口幅に形成され、圧延後のゴムの厚さに圧延時のゴムの伸張率を乗算した厚さのゴムを押し出す開口形状を有することを特徴とするゴム部材の成形装置。 - 請求項1に記載されたゴム部材の成形装置において、
圧延手段が、ローラによりゴムを圧延するローラヘッドであることを特徴とするゴム部材の成形装置。 - 押し出したゴムを圧延して支持体に積層し、ゴム部材を成形するゴム部材の成形方法であって、
ゴムを押し出す工程と、押し出したゴムを幅を維持して圧延して伸張させる工程と、圧延したゴムを支持体に積層してゴム部材を成形する工程と、を有することを特徴とするゴム部材の成形方法。 - 請求項3に記載されたゴム部材の成形方法において、
ゴムを押し出す工程は、圧延後のゴムの厚さに圧延時のゴムの伸張率を乗算した厚さのゴムを押し出すことを特徴とするゴム部材の成形方法。
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