JP2001030336A - ポリアミドフィルムの製造方法 - Google Patents
ポリアミドフィルムの製造方法Info
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- JP2001030336A JP2001030336A JP11208982A JP20898299A JP2001030336A JP 2001030336 A JP2001030336 A JP 2001030336A JP 11208982 A JP11208982 A JP 11208982A JP 20898299 A JP20898299 A JP 20898299A JP 2001030336 A JP2001030336 A JP 2001030336A
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- Japan
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- sheet
- air
- polyamide
- unstretched
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 未延伸シートの巾変動がなく、安定した品質
の未延伸ポリアミドシートを生産する方法、およびこの
未延伸シートを用いることにより延伸工程でのフィルム
の破断の問題のない二軸延伸ポリアミドフィルムを提供
する。 【解決手段】 Ｔダイ１より溶融したポリアミド樹脂
を、回転冷却ロール３の表面にシート状に押し出し、エ
アーノズル７よりシート２両端部に空気を吹き付けるこ
とにより未延伸ポリアミドシートを製造する方法におい
て、エアーノズル７より空気を吹き付ける方向と水平方
向との角度θを６０〜１２０度、シートの冷却ロールと
の接点とエアーノズル７までの水平方向の距離αを０〜
３０ｍｍ、前記接点とエアーノズル７までの鉛直方向の
距離βを１〜１０ｍｍとすることを特徴とする未延伸ポ
リアミドシートの製造方法。
の未延伸ポリアミドシートを生産する方法、およびこの
未延伸シートを用いることにより延伸工程でのフィルム
の破断の問題のない二軸延伸ポリアミドフィルムを提供
する。 【解決手段】 Ｔダイ１より溶融したポリアミド樹脂
を、回転冷却ロール３の表面にシート状に押し出し、エ
アーノズル７よりシート２両端部に空気を吹き付けるこ
とにより未延伸ポリアミドシートを製造する方法におい
て、エアーノズル７より空気を吹き付ける方向と水平方
向との角度θを６０〜１２０度、シートの冷却ロールと
の接点とエアーノズル７までの水平方向の距離αを０〜
３０ｍｍ、前記接点とエアーノズル７までの鉛直方向の
距離βを１〜１０ｍｍとすることを特徴とする未延伸ポ
リアミドシートの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は未延伸ポリアミドシ
ートを安定して生産する方法、およびこの未延伸ポリア
ミドシートを用いて得られる二軸延伸ポリアミドフィル
ムに関するものであり、特に、Ｔダイから押し出した溶
融ポリアミドシートの冷却工程に関するものである。
ートを安定して生産する方法、およびこの未延伸ポリア
ミドシートを用いて得られる二軸延伸ポリアミドフィル
ムに関するものであり、特に、Ｔダイから押し出した溶
融ポリアミドシートの冷却工程に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】未延伸ポリアミドシートをＴダイ法によ
り製造する場合、ダイより押し出された溶融シートを回
転するキャスティングロールと称される冷却ロール（Ｃ
Ｒという）の表面に押し付けて密着させることによって
冷却され、製膜される。
り製造する場合、ダイより押し出された溶融シートを回
転するキャスティングロールと称される冷却ロール（Ｃ
Ｒという）の表面に押し付けて密着させることによって
冷却され、製膜される。
【０００３】溶融シートをＣＲ表面に押し付ける方法と
しては、溶融シートの両端部にエアーノズルからエアー
を吹き付ける方法（エアーノズル法）、あるいは、溶融
シートの巾方向の全体にわたってエアーを均一に吹き付
けるエアーナイフ法などが採用されている。
しては、溶融シートの両端部にエアーノズルからエアー
を吹き付ける方法（エアーノズル法）、あるいは、溶融
シートの巾方向の全体にわたってエアーを均一に吹き付
けるエアーナイフ法などが採用されている。
【０００４】しかしながら、エアーノズル法やエアーナ
イフ法では、生産速度やＣＲの回転速度が微妙に変化し
た場合に、エアーにより溶融シートをＣＲに押しつける
圧力が変動し、その結果、得られる未延伸シートの巾が
変動して、次の工程の長手方向もしくは巾方向の延伸工
程でフィルムが破断する原因となることがあるという問
題があった。
イフ法では、生産速度やＣＲの回転速度が微妙に変化し
た場合に、エアーにより溶融シートをＣＲに押しつける
圧力が変動し、その結果、得られる未延伸シートの巾が
変動して、次の工程の長手方向もしくは巾方向の延伸工
程でフィルムが破断する原因となることがあるという問
題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な未延伸ポリアミドシートの巾変動を解消して、安定し
た品質の未延伸ポリアミドシートを生産する方法を提供
し、さらにはこの未延伸シートを用いることにより延伸
工程でのフィルムの破断の問題のない二軸延伸ポリアミ
ドフィルムを提供しようとするものである。
な未延伸ポリアミドシートの巾変動を解消して、安定し
た品質の未延伸ポリアミドシートを生産する方法を提供
し、さらにはこの未延伸シートを用いることにより延伸
工程でのフィルムの破断の問題のない二軸延伸ポリアミ
ドフィルムを提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意研究の結果、エアーノズル法を
用いて、溶融シートとエアーノズルおよびＣＲとの相対
的な位置を適切に調整することにより未延伸シートの巾
変動を制御できることを見いだし本発明に到達した。
題を解決するために鋭意研究の結果、エアーノズル法を
用いて、溶融シートとエアーノズルおよびＣＲとの相対
的な位置を適切に調整することにより未延伸シートの巾
変動を制御できることを見いだし本発明に到達した。
【０００７】すなわち、本発明の要旨は次のとおりであ
る。 （１）Ｔダイより溶融したポリアミド樹脂を、回転冷却
ロールの表面にシート状に押し出し、エアーノズルより
シート両端部に空気を吹き付けることにより未延伸ポリ
アミドシートを製造する方法において、エアーノズルよ
り空気を吹き付ける方向と水平方向との角度θを６０〜
１２０度、シートの冷却ロールとの接点とエアーノズル
までの水平方向の距離αを０〜３０ｍｍ、前記接点とエ
アーノズルまでの鉛直方向の距離βを１〜１０ｍｍとす
ることを特徴とする未延伸ポリアミドシートの製造方
法。 （２）上記（１）記載の未延伸ポリアミドシートを縦お
よび横方向に延伸することにより得られる二軸延伸ポリ
アミドフィルム。
る。 （１）Ｔダイより溶融したポリアミド樹脂を、回転冷却
ロールの表面にシート状に押し出し、エアーノズルより
シート両端部に空気を吹き付けることにより未延伸ポリ
アミドシートを製造する方法において、エアーノズルよ
り空気を吹き付ける方向と水平方向との角度θを６０〜
１２０度、シートの冷却ロールとの接点とエアーノズル
までの水平方向の距離αを０〜３０ｍｍ、前記接点とエ
アーノズルまでの鉛直方向の距離βを１〜１０ｍｍとす
ることを特徴とする未延伸ポリアミドシートの製造方
法。 （２）上記（１）記載の未延伸ポリアミドシートを縦お
よび横方向に延伸することにより得られる二軸延伸ポリ
アミドフィルム。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。図１は二軸延伸ポリアミドフィルムの一般的な製
造方法の工程図である。ポリアミド樹脂をＴダイ１より
溶融押出されたシート２を、回転するＣＲ３で冷却固化
して未延伸ポリアミドシートとし、次に、吸水もしくは
熱処理工程４を通過させ、延伸工程５で縦および横方向
に二軸延伸され、二軸延伸ポリアミドフィルム製品６と
して巻き取られる。
する。図１は二軸延伸ポリアミドフィルムの一般的な製
造方法の工程図である。ポリアミド樹脂をＴダイ１より
溶融押出されたシート２を、回転するＣＲ３で冷却固化
して未延伸ポリアミドシートとし、次に、吸水もしくは
熱処理工程４を通過させ、延伸工程５で縦および横方向
に二軸延伸され、二軸延伸ポリアミドフィルム製品６と
して巻き取られる。
【０００９】図２は、本発明のエアーノズル法による未
延伸ポリアミドシートの製膜方法を示す側面図である。
Ｔダイ１より溶融押出されたポリアミドシート２はＣＲ
３の表面に接触して急冷される。次に、ポリアミドシー
ト２とＣＲ３の接点からの水平方向の距離がα、ＣＲ３
との鉛直方向の距離がβの位置に設置されたエアーノズ
ル７より、水平方向に対して角度θの方向に向かってＣ
Ｒ３の表面に接した溶融シートの両端部に加圧エアーを
吹きかけて、溶融シートをＣＲ表面に押しつけて冷却固
化し製膜する。
延伸ポリアミドシートの製膜方法を示す側面図である。
Ｔダイ１より溶融押出されたポリアミドシート２はＣＲ
３の表面に接触して急冷される。次に、ポリアミドシー
ト２とＣＲ３の接点からの水平方向の距離がα、ＣＲ３
との鉛直方向の距離がβの位置に設置されたエアーノズ
ル７より、水平方向に対して角度θの方向に向かってＣ
Ｒ３の表面に接した溶融シートの両端部に加圧エアーを
吹きかけて、溶融シートをＣＲ表面に押しつけて冷却固
化し製膜する。
【００１０】また、本発明においては、エアーノズル法
とエアーナイフ法を組み合わせることも可能であり、こ
の場合には、通常エアーナイフはエアーノズルの下方部
分に取り付けられる。エアーナイフ法はエアーが拡散し
やすいため、エアーノズル法と併用することは有効であ
る。
とエアーナイフ法を組み合わせることも可能であり、こ
の場合には、通常エアーナイフはエアーノズルの下方部
分に取り付けられる。エアーナイフ法はエアーが拡散し
やすいため、エアーノズル法と併用することは有効であ
る。
【００１１】本発明においては、エアーノズル７より吹
きかけるエアーの角度θは水平方向に対して６０〜１２
０度の範囲であることが必要である。角度θが前記範囲
を外れる場合には、溶融シート２をＣＲ３の表面に密着
させることが困難となり、シートの変動巾が大きくなっ
てしまう。
きかけるエアーの角度θは水平方向に対して６０〜１２
０度の範囲であることが必要である。角度θが前記範囲
を外れる場合には、溶融シート２をＣＲ３の表面に密着
させることが困難となり、シートの変動巾が大きくなっ
てしまう。
【００１２】また、エアーノズル７を設置するポリアミ
ドシート２とＣＲ３の接点からの水平方向の距離αは理
想的には０ｍｍがよいが、シートとＣＲの接点はＣＲの
回転速度によって変わるため、実用的には０〜３０ｍｍ
の範囲とすることが必要である。
ドシート２とＣＲ３の接点からの水平方向の距離αは理
想的には０ｍｍがよいが、シートとＣＲの接点はＣＲの
回転速度によって変わるため、実用的には０〜３０ｍｍ
の範囲とすることが必要である。
【００１３】また、ＣＲ３に接するポリアミドシート２
とエアーノズル７の鉛直方向の距離βは１〜１０ｍｍの
範囲とすることが必要である。製造中のＣＲ３の振動に
よるエアーノズル７とＣＲ３の接触を防止するためには
１ｍｍ以上の間隔を設けることが必要であり、また、１
０ｍｍを超えると溶融シート２をＣＲ３の表面に密着さ
せることが困難になる。
とエアーノズル７の鉛直方向の距離βは１〜１０ｍｍの
範囲とすることが必要である。製造中のＣＲ３の振動に
よるエアーノズル７とＣＲ３の接触を防止するためには
１ｍｍ以上の間隔を設けることが必要であり、また、１
０ｍｍを超えると溶融シート２をＣＲ３の表面に密着さ
せることが困難になる。
【００１４】また、本発明においては、ＣＲ３として表
面粗度の粗いロールを用いた場合には、溶融シート２と
ＣＲ３の接点が少なくなるため、エアーノズル７から吹
き出される加圧エアーの圧力を高くすることが必要であ
る。
面粗度の粗いロールを用いた場合には、溶融シート２と
ＣＲ３の接点が少なくなるため、エアーノズル７から吹
き出される加圧エアーの圧力を高くすることが必要であ
る。
【００１５】
【実施例】次に、実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。
説明する。
【００１６】実施例１ 巾６３０ｍｍのＴダイよりナイロン６（ユニチカ社製
Ａ１０３０ＢＲＦ）をシート状に溶融押出し、シート両
端部をエアーノズル法を用いて、直径６００ｍｍ、周速
３０ｍ／分の速度で回転する表面が鏡面仕上げされたＣ
Ｒに密着させ、厚み１５０μｍの未延伸ポリアミドシー
トを製膜した。エアーノズルのノズル口径は１ｍｍであ
り、エアー圧力は０．０６ＭＰａとした。また、角度θ
は９２度、αは１０ｍｍ、βは２ｍｍの条件で実施し
た。得られた未延伸ポリアミドシートの巾の変動は０．
５ｍｍ以下と良好であり、次の二軸延伸工程でのフィル
ムの破断は０回／２４時間であった。
Ａ１０３０ＢＲＦ）をシート状に溶融押出し、シート両
端部をエアーノズル法を用いて、直径６００ｍｍ、周速
３０ｍ／分の速度で回転する表面が鏡面仕上げされたＣ
Ｒに密着させ、厚み１５０μｍの未延伸ポリアミドシー
トを製膜した。エアーノズルのノズル口径は１ｍｍであ
り、エアー圧力は０．０６ＭＰａとした。また、角度θ
は９２度、αは１０ｍｍ、βは２ｍｍの条件で実施し
た。得られた未延伸ポリアミドシートの巾の変動は０．
５ｍｍ以下と良好であり、次の二軸延伸工程でのフィル
ムの破断は０回／２４時間であった。
【００１７】比較例１ 角度θを５０度とした以外は実施例１と同様にして二軸
延伸ポリアミドフィルムを製造した。得られた未延伸ポ
リアミドシートの巾の変動巾は４ｍｍであり、次の延伸
工程でのフィルムの破断は５回／２４時間であった。
延伸ポリアミドフィルムを製造した。得られた未延伸ポ
リアミドシートの巾の変動巾は４ｍｍであり、次の延伸
工程でのフィルムの破断は５回／２４時間であった。
【００１８】比較例２ αが３５ｍｍであった以外は実施例１と同様にして二軸
延伸ポリアミドフィルムを製造した。得られた未延伸ポ
リアミドシートの巾の変動巾は３ｍｍであり、次の延伸
工程でのフィルムの破断は４回／２４時間であった。
延伸ポリアミドフィルムを製造した。得られた未延伸ポ
リアミドシートの巾の変動巾は３ｍｍであり、次の延伸
工程でのフィルムの破断は４回／２４時間であった。
【００１９】比較例３ βを１２ｍｍとした以外は実施例１と同様にして二軸延
伸ポリアミドフィルムを製造した。得られた未延伸ポリ
アミドシートの巾の変動巾は３ｍｍであり、次の延伸工
程でのフィルムの破断は３回／２４時間であった。
伸ポリアミドフィルムを製造した。得られた未延伸ポリ
アミドシートの巾の変動巾は３ｍｍであり、次の延伸工
程でのフィルムの破断は３回／２４時間であった。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、未延伸ポリアミドシー
トを安定して生産する方法が提供され、この未延伸シー
トを用いることにより、二軸延伸ポリアミドフィルムを
延伸工程での破断がなく安定して生産することができ
る。
トを安定して生産する方法が提供され、この未延伸シー
トを用いることにより、二軸延伸ポリアミドフィルムを
延伸工程での破断がなく安定して生産することができ
る。
【図１】二軸延伸ポリアミドフィルムを製造する工程図
の一例である。
の一例である。
【図２】本発明におけるエアーノズル法によるシートの
製膜方法を示す側面図である。
製膜方法を示す側面図である。
１ Ｔダイ ２ 溶融シート ３ 冷却ロール ４ 吸水もしくは熱処理工程 ５ 延伸工程 ６ フィルム製品 ７ エアーノズル
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｔダイより溶融したポリアミド樹脂を、
回転する冷却ロールの表面にシート状に押し出し、エア
ーノズルよりシート両端部に空気を吹き付けることによ
り未延伸ポリアミドシートを製造する方法において、エ
アーノズルより空気を吹き付ける方向と水平方向との角
度θを６０〜１２０度、シートと冷却ロールとの接点と
エアーノズルまでの水平方向の距離αを０〜３０ｍｍ、
前記接点とエアーノズルまでの鉛直方向の距離βを１〜
１０ｍｍとすることを特徴とする未延伸ポリアミドシー
トの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の未延伸ポリアミドシート
を縦および横方向に延伸することにより得られる二軸延
伸ポリアミドフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11208982A JP2001030336A (ja) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | ポリアミドフィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11208982A JP2001030336A (ja) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | ポリアミドフィルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001030336A true JP2001030336A (ja) | 2001-02-06 |
Family
ID=16565385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11208982A Pending JP2001030336A (ja) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | ポリアミドフィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001030336A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003019741A (ja) * | 2001-07-06 | 2003-01-21 | Unitika Ltd | ポリアミドフィルムの製造方法 |
| CN102099172A (zh) * | 2008-07-18 | 2011-06-15 | 株式会社普利司通 | 橡胶构件的成形装置以及成形方法 |
-
1999
- 1999-07-23 JP JP11208982A patent/JP2001030336A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003019741A (ja) * | 2001-07-06 | 2003-01-21 | Unitika Ltd | ポリアミドフィルムの製造方法 |
| JP4641673B2 (ja) * | 2001-07-06 | 2011-03-02 | ユニチカ株式会社 | ポリアミドフィルムの製造方法 |
| CN102099172A (zh) * | 2008-07-18 | 2011-06-15 | 株式会社普利司通 | 橡胶构件的成形装置以及成形方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060703 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080718 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080729 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081125 |