JPS6131230A - インフレ−シヨンフイルムの製造方法 - Google Patents
インフレ−シヨンフイルムの製造方法Info
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- JPS6131230A JPS6131230A JP15140784A JP15140784A JPS6131230A JP S6131230 A JPS6131230 A JP S6131230A JP 15140784 A JP15140784 A JP 15140784A JP 15140784 A JP15140784 A JP 15140784A JP S6131230 A JPS6131230 A JP S6131230A
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- Japan
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- cooling
- cylinder
- cylindrical body
- molten resin
- inlet side
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
- B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
- B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は熱可塑性樹脂のインフレーション成形法に於て
、かすみ度、光沢の優れたフィルムを製造する方法に関
するものである。
、かすみ度、光沢の優れたフィルムを製造する方法に関
するものである。
（従来の技術）
従来イ／フレー７′Ｅノフイルム成形法によるフィルム
成形に於ては、環状ダイスの円形スリットより溶融され
た樹脂を円筒状に押出し、該溶融樹脂円筒体の内部に空
気を吹き込み膨張させながら、環状ダイスの上方部に設
けられた冷却用環状リングのスリットより冷却用空気を
該溶融樹脂円筒体の表面に吹き付けて、該溶融樹脂円筒
体を冷却固化する空気冷却方法が一般に行なわれている
。
成形に於ては、環状ダイスの円形スリットより溶融され
た樹脂を円筒状に押出し、該溶融樹脂円筒体の内部に空
気を吹き込み膨張させながら、環状ダイスの上方部に設
けられた冷却用環状リングのスリットより冷却用空気を
該溶融樹脂円筒体の表面に吹き付けて、該溶融樹脂円筒
体を冷却固化する空気冷却方法が一般に行なわれている
。
しかしながら、従来の空気吹き付けによる冷却方法は、
溶融樹脂円筒体の表面に空気を吹き付けて冷却固化させ
るためフィルムの表面が粗直となり、透明性、かすみ度
、光沢を悪くするという問題があり、光学特性の優れた
フィルムを得ることは困難であった。一方溶融樹脂円筒
体を水で直接冷却する水冷法は、冷却効果も大きく光学
特性の優れたフィルムが得られる反面、腰が弱くなり、
プロツキフグし易く、又水切り対策が必要で空気冷却法
に比べ生産性が低いという問題がある。又空気冷却法に
於て、冷却用環状リングを環状ダイスル上方部に２段に
設け、１段目の冷却用環状リングで溶融樹脂円筒体を予
備冷却し且つ２段目の冷却用環状リングで溶融樹脂円筒
体が結晶化する直前で急冷する２段空気冷却法がフィル
ムの光学特性を改良することはよく知られている。
溶融樹脂円筒体の表面に空気を吹き付けて冷却固化させ
るためフィルムの表面が粗直となり、透明性、かすみ度
、光沢を悪くするという問題があり、光学特性の優れた
フィルムを得ることは困難であった。一方溶融樹脂円筒
体を水で直接冷却する水冷法は、冷却効果も大きく光学
特性の優れたフィルムが得られる反面、腰が弱くなり、
プロツキフグし易く、又水切り対策が必要で空気冷却法
に比べ生産性が低いという問題がある。又空気冷却法に
於て、冷却用環状リングを環状ダイスル上方部に２段に
設け、１段目の冷却用環状リングで溶融樹脂円筒体を予
備冷却し且つ２段目の冷却用環状リングで溶融樹脂円筒
体が結晶化する直前で急冷する２段空気冷却法がフィル
ムの光学特性を改良することはよく知られている。
しかしながら、２段空気冷却法も、空気の吹き付けによ
る冷却という点で冷却効果に限界があり、光学特性の大
巾な改良は困難であり、且つ上下２個の冷却用環状リン
グの調整が必要で作業性でも問題がある。
る冷却という点で冷却効果に限界があり、光学特性の大
巾な改良は困難であり、且つ上下２個の冷却用環状リン
グの調整が必要で作業性でも問題がある。
本発明者らは熱可塑性樹脂のインフレーション成形にお
ける前記問題を解決し、光学特性の大巾に改良されたイ
ンフレーションフィルムの製造方法に関して鋭意研究を
行ない本発明に違した。
ける前記問題を解決し、光学特性の大巾に改良されたイ
ンフレーションフィルムの製造方法に関して鋭意研究を
行ない本発明に違した。
（発明の構成と効果）
すなわち本発明は、熱可塑性樹脂を溶融押出しし、イン
フレーション法でフィルムを成形するに当り、溶融樹脂
円筒体の外面を直接溶融状態のもとで冷却用円筒体に通
して冷却するに際し、該冷却用円筒体内面圧入口側から
出口側に向って次第に径を縮少するテーパー部を設ける
ことを特徴とするインフレーションフィルムの製造方法
を提供するものである。
フレーション法でフィルムを成形するに当り、溶融樹脂
円筒体の外面を直接溶融状態のもとで冷却用円筒体に通
して冷却するに際し、該冷却用円筒体内面圧入口側から
出口側に向って次第に径を縮少するテーパー部を設ける
ことを特徴とするインフレーションフィルムの製造方法
を提供するものである。
本発明の熱可塑性樹脂のインフレーション成形法により
、しわたるみ折中変動がなく、光学特性の優れたインフ
レーションフィルムを安定状＠）Ｉｃおいて高速でも製
造することができる。以下前記の特定のテーパーを有す
る円筒体の例について説明する。すなわち溶融樹脂円筒
体は、冷却用環状リングで予備冷却し溶融粘度を高め膨
張時の安定化をはかり冷却用円筒体へ導き、冷却用円筒
体に直接接触させ冷却するため、急冷されるのと、冷却
用円筒体入口側から出口側に向って径が次第に縮少され
ているため、溶融樹脂円筒体が冷却用円筒体の長さ方向
及び局方向においてむらなく接触することによる、溶融
樹脂円筒体が均一な冷却が可能となったためである。
、しわたるみ折中変動がなく、光学特性の優れたインフ
レーションフィルムを安定状＠）Ｉｃおいて高速でも製
造することができる。以下前記の特定のテーパーを有す
る円筒体の例について説明する。すなわち溶融樹脂円筒
体は、冷却用環状リングで予備冷却し溶融粘度を高め膨
張時の安定化をはかり冷却用円筒体へ導き、冷却用円筒
体に直接接触させ冷却するため、急冷されるのと、冷却
用円筒体入口側から出口側に向って径が次第に縮少され
ているため、溶融樹脂円筒体が冷却用円筒体の長さ方向
及び局方向においてむらなく接触することによる、溶融
樹脂円筒体が均一な冷却が可能となったためである。
すなわち冷却用円筒体の入口附近で、冷却用円筒体１ｃ
接触した溶融樹脂円筒体は冷却による収縮をおこし、溶
融樹脂円筒体の径が小さくなっても冷却用円筒体の径が
入口側から出口側に向って次第に径が減少されているた
めｋ、均一に接触することとなり、均一な冷却が行なわ
れ、しわたるみ折中変動のない光学特性の優れたインフ
レーションフィルムが成形できる。
接触した溶融樹脂円筒体は冷却による収縮をおこし、溶
融樹脂円筒体の径が小さくなっても冷却用円筒体の径が
入口側から出口側に向って次第に径が減少されているた
めｋ、均一に接触することとなり、均一な冷却が行なわ
れ、しわたるみ折中変動のない光学特性の優れたインフ
レーションフィルムが成形できる。
冷却用円筒体の長さはダイス径の３〜１０倍、好ましく
は４〜６倍。入口側から出口側に向ってのテーパーは、
樹脂の種類により異なるが、軸方向に向って０．１〜３
ｄｅｇ、と＜ｋＬＤＰＥでは０．２〜１ ｄｅｇの角
度のテーパーが好ましい。長さは長ずざると、しわたる
み作業性が悪くなり、短いと冷却不足となり冷却用円筒
体で溶融樹脂円筒体を保持できなくなる。入口側から出
口側に向っての径の縮少量は少ないと、しわたるみが発
生し、大きいと、しわたるみが発生しさらには成形が不
可となる。
は４〜６倍。入口側から出口側に向ってのテーパーは、
樹脂の種類により異なるが、軸方向に向って０．１〜３
ｄｅｇ、と＜ｋＬＤＰＥでは０．２〜１ ｄｅｇの角
度のテーパーが好ましい。長さは長ずざると、しわたる
み作業性が悪くなり、短いと冷却不足となり冷却用円筒
体で溶融樹脂円筒体を保持できなくなる。入口側から出
口側に向っての径の縮少量は少ないと、しわたるみが発
生し、大きいと、しわたるみが発生しさらには成形が不
可となる。
本発明において用いる冷却用円筒体の材質としては、特
に規制しないが表面が均一で熱伝導性の大きいものが好
ましい。また溶融樹脂円筒体との粘着を防止するためｋ
、例えばテフロンコーティング等の表面処理を行なった
ものがよい。
に規制しないが表面が均一で熱伝導性の大きいものが好
ましい。また溶融樹脂円筒体との粘着を防止するためｋ
、例えばテフロンコーティング等の表面処理を行なった
ものがよい。
冷却用円筒体の冷却媒体は、一般に用いられる冷媒（水
、冷風等）が用いられる。
、冷風等）が用いられる。
また本発明においては、熱可塑性樹脂の種類によって冷
却用円筒体の長さ方向に数列の真空度を調整できる真空
機構を設け、溶融樹脂円筒体を吸引することがより効果
的である。
却用円筒体の長さ方向に数列の真空度を調整できる真空
機構を設け、溶融樹脂円筒体を吸引することがより効果
的である。
本発明におい【原料として用いられる熱可塑性樹脂には
、例えば低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポ
リプロビレ／などのポリオレフィン系樹脂、ポリスチレ
ン系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド
系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイ
ソフタレートなどのポリエステル系樹脂があるが、これ
に限定されることなく空冷インフレーション法によって
インフレーションフィルムを成形しうる樹脂で藁ればよ
い。これらは単独もしくは２種以上の混合物として用い
られる。また必要に応じて熱安定剤。
、例えば低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポ
リプロビレ／などのポリオレフィン系樹脂、ポリスチレ
ン系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド
系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイ
ソフタレートなどのポリエステル系樹脂があるが、これ
に限定されることなく空冷インフレーション法によって
インフレーションフィルムを成形しうる樹脂で藁ればよ
い。これらは単独もしくは２種以上の混合物として用い
られる。また必要に応じて熱安定剤。
帯電防止剤９着色剤、充てん剤その他の補助剤を加えて
使用される。
使用される。
（実施例）
次に添付図面に従って本発明をさらに詳細に説明する。
第１図、は本発明の冷却用円筒体４を有する二重円筒体
７を示す説明図であるが、この図において“環状ダイス
１から押出された溶融樹脂円筒体２は、冷却用環状り／
グ３から吹き出されている冷却゛用空気で予備冷、却さ
れながら引き取られ、冷却用円筒体４ぺ導びかれ冷却固
化する。二重円筒４体７の内部は冷媒５がＬｉｔする。
７を示す説明図であるが、この図において“環状ダイス
１から押出された溶融樹脂円筒体２は、冷却用環状り／
グ３から吹き出されている冷却゛用空気で予備冷、却さ
れながら引き取られ、冷却用円筒体４ぺ導びかれ冷却固
化する。二重円筒４体７の内部は冷媒５がＬｉｔする。
第２図は冷却用円筒体４を有する二重円筒体の断面図で
ある。冷却用円筒体は入口側から出口側に向って次第に
径の縮少したテーパーになっている。
ある。冷却用円筒体は入口側から出口側に向って次第に
径の縮少したテーパーになっている。
第３図は溶融樹脂円筒体を吸引する真空機構６を附偏し
た時の、冷却用円筒体４を有する二重゛”円筒体７の断
面図である。
た時の、冷却用円筒体４を有する二重゛”円筒体７の断
面図である。
このような、溶融樹脂円筒体の接触冷却の方法により今
までの一！／フレーショ／フィルムの成形方法に比して
、急冷成形が可能となり、更に入口側から出口側のテー
パーとＫより、光学特性の優れたしわたるみ折中変動の
な、いフィルムを提供することが可能である。
までの一！／フレーショ／フィルムの成形方法に比して
、急冷成形が可能となり、更に入口側から出口側のテー
パーとＫより、光学特性の優れたしわたるみ折中変動の
な、いフィルムを提供することが可能である。
次に本発明で使用する物性値の定義を以下に示す。
（１）かすみ度 Ａ、ＳＴＭ−Ｄ１００３に規定された
方法による。
方法による。
（２）光 沢 ＡＳＴＭ−Ｄ２４５７に規定された方
法による。
法による。
（３）シわたるみ折中変動 目視判定次に本発明を実
施例、比較例を挙げて３１ｍ詳細に説明する。
施例、比較例を挙げて３１ｍ詳細に説明する。
実施例１
低密度ポリエチレン〔す７テツクＬＤ−ＦＤ２２０６旭
化成製品登録商標名ＭＩ０．６（ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８
）密度０．９２３（ＡＳＴＭ−Ｄ１５０５）〕を５０φ
押出機により、口径７５φダイスギヤツプ０、５ ａｍ
の環状ダイスから押出し、本発明の冷却用円筒体を有す
る二重円筒体を使い、次に示す条件によってインフレー
ションフィルムを成形した。
化成製品登録商標名ＭＩ０．６（ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８
）密度０．９２３（ＡＳＴＭ−Ｄ１５０５）〕を５０φ
押出機により、口径７５φダイスギヤツプ０、５ ａｍ
の環状ダイスから押出し、本発明の冷却用円筒体を有す
る二重円筒体を使い、次に示す条件によってインフレー
ションフィルムを成形した。
その結果を第１表に示す。
押出温度 １７０℃
押出量１８ ｋｇ／Ｈｒ
引取速度 １１．５ ｍ／ｍｉｎ、
ブロー比 ３
フィルム厚み ４０μ
比較例１〜４
比較例１は、冷却用円筒体を使わなかった時、比較例２
は、冷却用円筒体の長さが長すぎた時、比較例３は冷却
用円筒体の長”さ・、が短かすぎた時、比較例４は冷却
用内筒体の角度、かつぎ”すぎた時の比較例で、共に原
料、条件は実施例１と同一でインフレーションフィルム
を成形上た。その結果を第１表に示す。
は、冷却用円筒体の長さが長すぎた時、比較例３は冷却
用円筒体の長”さ・、が短かすぎた時、比較例４は冷却
用内筒体の角度、かつぎ”すぎた時の比較例で、共に原
料、条件は実施例１と同一でインフレーションフィルム
を成形上た。その結果を第１表に示す。
実施例２
低密度ポリエチレン（サンチックＬＤ−ＱＯＩ４４旭化
成製品登録商標名ＭＩα４ 密度０．９２６）を５０φ
押出機により二ロ径７５φダイスギヤ、ツブ０．５ ｍ
の環状ダイスから押出し、本発明の冷却用円筒体を有す
る二重円筒体を使い、次に示す条件によってインフレー
ションフィルムを成形した。
成製品登録商標名ＭＩα４ 密度０．９２６）を５０φ
押出機により二ロ径７５φダイスギヤ、ツブ０．５ ｍ
の環状ダイスから押出し、本発明の冷却用円筒体を有す
る二重円筒体を使い、次に示す条件によってインフレー
ションフィルムを成形した。
その結果を第１表に示す。
押出温度 １９（１℃
押出量 ｔｓｋｇＡＩｒ
引取速度 １１．５ ｍ１ｍ１ｎ
ブロー比 ３
フィルム厚み ４０μ
比較例５
冷却用円筒体を使わなかった時の比較例で、原料、条件
、ハ実施例２と同一で゛インフレーションフィルムを成
形した。゛その結果を第１表に示す。
、ハ実施例２と同一で゛インフレーションフィルムを成
形した。゛その結果を第１表に示す。
実施例３
高密度ポリエチレ／（サンチック）（ｐ −８３６０旭
化成製品登録商標名Ｍ Ｉ ０．９ 密度０．９５３
）を５０φ押出機により、口１１ｐ１００φダイスギャ
ップ１．０ ｍの環状ダイスより押出し、冷却用二重円
筒体を本発明の方法で使い、次に示す条件によってイン
フレーションフィルムを成形した。その結果を第１表に
示す。
化成製品登録商標名Ｍ Ｉ ０．９ 密度０．９５３
）を５０φ押出機により、口１１ｐ１００φダイスギャ
ップ１．０ ｍの環状ダイスより押出し、冷却用二重円
筒体を本発明の方法で使い、次に示す条件によってイン
フレーションフィルムを成形した。その結果を第１表に
示す。
押出温度 １９０℃
押出量 １８ ｋｇ／Ｈｒ
引取速度 １１．１ ｍ／ｍｉｎ
ブロー比 ２２５
フィルム厚み ４０μ
比較例６
冷却用円筒体を使わなかった時の比較例で、原料、条件
は実施例３と同一でインフレーションフィルムを成形し
た。その結果を第１表に示す。
は実施例３と同一でインフレーションフィルムを成形し
た。その結果を第１表に示す。
実施例４
ポリプロピレン（旭化成ポリプロＦ １５５０旭化成製
品登録商標名ＭＩ７．０）を４０φ押出機により、口径
７５φダイスギヤツプ０５朋の環状ダイスから押出し、
冷却用円筒体を本発明の方法で使い、次に示す条件によ
ってインフレーションフィルムを成形した。その結果を
第１表に示す。
品登録商標名ＭＩ７．０）を４０φ押出機により、口径
７５φダイスギヤツプ０５朋の環状ダイスから押出し、
冷却用円筒体を本発明の方法で使い、次に示す条件によ
ってインフレーションフィルムを成形した。その結果を
第１表に示す。
押出温度 ２００℃
押出量 １０ ｋｇ／Ｈｒ
引取速度 １３．１ ｍ／ｍｉｎ
ブロー比 ３
フィルム厚み ２０μ
比較例７
冷却用円筒体を使わなかった時の比較例で、原料、条件
は実施例４と同一でインフレーションフィルムを成形し
た。その結果を第１表に示す。
は実施例４と同一でインフレーションフィルムを成形し
た。その結果を第１表に示す。
第 １ 表
注）◎：非常に良好 Ｏ：良好 Δ：やや不良 ×：不
良比較例３は冷却用円筒体で溶融樹脂円筒体を保持でき
なかったため、物性値を省く。
良比較例３は冷却用円筒体で溶融樹脂円筒体を保持でき
なかったため、物性値を省く。
８１図は本発明の一実施例を示す説明図である。
第２図は本発明の冷却用円筒体を有する二重円筒体の断
面図である。 第３図は真空機構を附備した時の本発明の冷却用円筒体
を有する二重円筒体の断面図である。 １・・・環状ダイス、２・・・溶融樹脂円筒体、３・・
・冷却用環状り／グ、４・・・冷却用円筒体、５・・・
冷却媒体、６・・・吸引用真空機構、７・・・二重円筒
体。 誓出願人 旭化成工業株式会社 第１図 第２図 第３図 手続補正書（１如 昭和５９年 ９月１３日
面図である。 第３図は真空機構を附備した時の本発明の冷却用円筒体
を有する二重円筒体の断面図である。 １・・・環状ダイス、２・・・溶融樹脂円筒体、３・・
・冷却用環状り／グ、４・・・冷却用円筒体、５・・・
冷却媒体、６・・・吸引用真空機構、７・・・二重円筒
体。 誓出願人 旭化成工業株式会社 第１図 第２図 第３図 手続補正書（１如 昭和５９年 ９月１３日
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂のインフレーシヨン成形法に於て、円形ス
リットを有する環状ダイスより押出されてくる溶融樹脂
円筒体を冷却用環状リングのスリットより吹き出される
冷却用空気で予備冷却し、次いで入口側から出口側に向
つて径の縮少したテーパー部を有する冷却用円筒体の内
面に溶融樹脂円筒体の外面を直接接触させて冷却固化す
ることを特徴とする熱可塑性樹脂のインフレーシヨンフ
イルムの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15140784A JPS6131230A (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | インフレ−シヨンフイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15140784A JPS6131230A (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | インフレ−シヨンフイルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6131230A true JPS6131230A (ja) | 1986-02-13 |
Family
ID=15517917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15140784A Pending JPS6131230A (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | インフレ−シヨンフイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6131230A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992016352A2 (en) * | 1991-03-21 | 1992-10-01 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Apparatus and method for constraining a rotating tube of material |
-
1984
- 1984-07-23 JP JP15140784A patent/JPS6131230A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992016352A2 (en) * | 1991-03-21 | 1992-10-01 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Apparatus and method for constraining a rotating tube of material |
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