JPH06297566A - ２軸延伸フィルムの製造方法及び製造装置、並びにシュリンクフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 省エネルギー、設備費低減、作業の容易化、
設計変更の容易化、工業的に同時に２軸延伸が可能な樹
脂の適用範囲の拡大等を実現すると共に、製造コストの
低減化を計った２軸延伸フィルムの製造方法及び製造装
置、並びに延伸むらのないポリオレフィン系シュリンク
フィルムを提供する。 【構成】 押出機１からサーキュラダイ２を経て押し出
された溶融状態の筒状樹脂フィルム１１を、外側から冷
却ガスで、内側から液冷マンドレル６で同時に冷却し、
ロール間に間隙を有する一対の張力制御ロール７に当接
して張力を制御しながら、筒状フィルム１１を一定の送
り速度で加熱器８に送出し、ここで加熱してフィルムを
内部ガス圧により膨張させながら、高速の引き取りロー
ル１０で延伸し、２軸延伸フィルム１２を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂、特にポリ
オレフィン系樹脂からなる２軸延伸フィルムの製造方法
及び製造装置、並びに前記方法又は装置で得られ、収縮
包装材料として好適なポリオレフィン系シュリンクフィ
ルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリオレフィン系樹脂のような熱可塑性
樹脂を用いて筒状フィルム方式（インフレーションフィ
ルム方式）で２軸延伸フィルムを製造する方法として
は、従来より図２に示すような方法が採られている。即
ち、熱可塑性樹脂を押出機１により混練・溶融し、この
溶融樹脂を、押出機の先端に設けたサーキュラダイ２の
押出口から筒状フィルム状に押し出す。この場合、初期
設定として、押し出された筒状フィルムを図２の各ロー
ル２３、２７、２８に掛け渡しておき、予め筒状フィル
ム内部にフィルムの膨張・延伸工程でフィルムの膨張用
として必要な空気Ａを導入しておく。この初期設定後の
連続生産においては、サーキュラーダイ２の押出口から
押し出された筒状フィルムについて直ちに樹脂が結晶化
するのを抑制するため、溶融状態の筒状フィルムを冷水
器２１中に導入して急冷する。こうして得られた常温の
未膨張・未延伸筒状フィルム２２を同時２軸延伸装置の
一対の低速ロール２３と一対の高速ロール２８間で挟持
しながら、予熱器２４によりフィルムの配向が可能な膨
張・延伸開始温度まで再加熱（予熱）する。次に、筒状
フィルムを膨張・延伸部（図２の２５〜２７の間）に導
き、ここで加熱器２５で加熱してフィルム２６内の空気
圧により膨張させると共に冷却エアリング８で冷却しな
がら、高速ロール２７により所定速度で引き取り・延伸
する。これは同時２軸延伸方式、いわゆるダブルバブル
方式といわれる。なお９はガイド板ロール群、２８はア
ニールロールである。

【０００３】このダブルバブル方式では製造設備面で比
較的複雑な急冷装置や再加熱装置を必要とするため、設
備費がかなり高くなるという欠点も有している。このた
め製造コストの上昇も無視できない。

【０００４】またこのダブルバブル方式では低速及び高
速の各一対のロール２３，２８間の筒状フィルム２７の
中に予め内封されている空気の圧力によって膨張・延伸
がなされ、運転中に空気の量や圧力をコントロールでき
ない。しかも、この内封空気圧は、通常のインフレーシ
ョンフィルム（無延伸）の場合の内封空気圧である約１
０mm水柱に比べ著しく高く、通常５０〜５００mm水柱に
も達する。このため、前記各一対のロール２３，２８の
各々のロールから内封空気が常に少量ずつ漏洩し、この
ため延伸バブル（２軸延伸フィルム）の直径、ひいては
製品フィルムの巾が時間の経過とともに小さくなり、一
定時間毎に製造を中断して空気を再封入し、運転を再ス
タートしなければならないという欠点も有している。

【０００５】更にこの方式では運転中に空気の量や圧力
をコントロールできないため、延伸倍率、フィルム巾等
の設計変更は運転中に行うことは不可能であり、一旦運
転を停止して封入空気量を変更し再スタートする必要が
ある。

【０００６】一方、従来のポリエチレン系シュリンクフ
ィルムは高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ）か
らなるものが主である。これはＨＰＬＤＰＥは通常のイ
ンフレーションフィルム成形機により高い膨張比でフィ
ルム成形することにより比較的容易に得ることができる
からである。

【０００７】これに対し線状低密度ポリエチレン（ＬＬ
ＤＰＥ）は上記成形方法ではシュリンクフィルムに必要
な分子配向が得られず、一旦筒状フィルムに成形後、再
加熱し、次いで延伸処理を行なう必要があるが、ポリエ
チレンの後延伸性はポリプロピレンに比べて悪く、延伸
が困難であるか、或は延伸されたとしても延伸むらの大
きなフィルムしか得られなかった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みなされたもので、その目的は従来のダブルバブル方式
に対してシングルバブル方式と言える方式によって省エ
ネルギー、設備費低減、作業の容易化、設計変更の容易
化、工業的に同時２軸延伸が可能な樹脂の適用範囲の拡
大等を実現すると共に、製造コストの低減化を計った２
軸延伸フィルムの製造方法及び製造装置、並びにポリエ
チレン系シュリンクフィルムを提供することである。ま
た本発明の目的は延伸むらが少なく、透明性及び光沢も
優れた高品質のポリエチレン系シュリンクフィルムを提
供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため以下のような構成とした。即ち、本発明の２軸
延伸フィルムの製造方法は以下の工程を含む。

【００１０】（Ａ）熱可塑性樹脂を押出機で混練・溶融
し、この溶融樹脂を、押出機の先端に取り付けられ、円
形状の押出口を有するサーキュラダイの押出口から、連
続した筒状フィルム状に押し出す工程、（Ｂ）押し出さ
れた筒状フィルムの外周に冷却ガスを吹き付けて筒状フ
ィルムを外側から冷却すると共に、前記押出口上に筒状
フィルムの内部に入るように設けられた液冷マンドレル
により筒状フィルムを内側から同時に冷却する工程、
（Ｃ）冷却された筒状フィルムの両側に一対の張力制御
ロールを、前記フィルム内に送入されたガスが当接フィ
ルム内に流通可能な状態で当接してフィルムの張力を制
御しながら、筒状フィルムを、一定の速度で送出する工
程、及び（Ｄ）送出された筒状フィルムを加熱・軟化さ
せて、前記フィルム内に送入されたガスと連通するガス
圧により筒状フィルムを膨張させて周方向に延伸すると
共に、前記張力制御ロールの送出速度よりも高速の一対
の引き取りロールで引き取り長さ方向に延伸する工程。

【００１１】本発明の２軸延伸フィルムの製造装置は、
上記方法を実施するもので、以下の構成を備える。熱可
塑性樹脂を溶融・混練する押出機と、この押出機の先端
に取り付けられ、円形状の押出口を有し、この円形状押
出口から溶融樹脂を押し出して連続した筒状フィルムを
押出・成形するサーキュラダイと、押し出された筒状フ
ィルムの外周に冷却ガスを吹き付けて筒状フィルムを外
側から冷却する冷却手段と、前記押出口上に、押し出さ
れた筒状フィルムの内部に入るように設けられ、筒状フ
ィルムを内側から冷却する液冷マンドレルと、冷却され
た筒状フィルムの両側に配置され、筒状フィルム内のガ
スが当接フィルム内に流通可能な状態で筒状フィルムの
両側に当接し、フィルムの張力を制御しながら筒状フィ
ルムを一定の送り速度で送出する一対の張力制御ロール
と、一対の張力制御ロールから送出された筒状フィルム
を加熱・軟化させて前記フィルム内に送入されたガス圧
によりフィルムを膨張させて周方向に延伸する加熱装置
と、膨張した筒状フィルムを前記張力制御ロールよりも
高速で引き取り、長さ方向に延伸する一対の引き取りロ
ール。

【００１２】また本発明の製造装置を用いて製造された
シュリンクフィルムは、１９０℃でのメルトフローレー
トＭＦＲが０．１〜５．０ｇ／１０分、密度＝０．８８
〜０．９４０ｇ／ｃｍ³の線状低密度ポリエチレン系フ
ィルムからなり、延伸倍率が縦２倍以上、横２倍以上で
あり、厚さ８〜８０μｍのヘイズ値（厚さ１５μｍ）が
１〜３％であり、且つ９０℃での収縮率が縦１４〜３０
％、横１８〜３５％のものである。

【００１３】本発明のシングルバブル方式が従来のダブ
ルバブル方式と異なる点は、第一に、従来のダブルバブ
ル方式ではサーキュラダイから押し出された溶融状態の
筒状フィルムを、冷水で常温まで急冷していたのに対
し、本発明のシングルバブル方式では、押し出された筒
状フィルムをサーキュラダイの押出口上で外側から冷却
ガスにより、また内側から液冷マンドレルにより同時に
冷却することである。

【００１４】第二に従来のダブルバブル方式では、低速
・高速の各一対のロール間のフィルムに予め内封された
ガス（空気）だけでフィルムの膨張を行なっていたのに
対し、本発明のシングルバブル方式では、低速・高速の
各一対のロール間のフィルム内のガスが流通又は連通す
るように、張力を制御する方の低速ロールを、フィルム
内に送入されたガスが当接フィルム内に流通可能な状態
で筒状フィルムに当接して膨張を行うことである。

【００１５】これにより、本発明方式では従来方式の欠
点、即ち運転中にフィルム内のガスの量や圧力をコント
ロールできず、またガス漏れのため、一定時間毎に製造
を中断してガスを再封入し、運転を再スタートする必要
があるという欠点がなくなり、運転中もガス量等のコン
トロールができるので、延伸倍率、フィルム巾等の設計
変更が容易にできる上、ガス漏れに関係がないため、ガ
スの再封入による製造の中断等の弊害がなくなるという
利点が生じる。

【００１６】以下に本発明方法を図１の本発明の一例の
装置及びシュリンクフィルムと共に詳細に説明する。 ＜押出工程＞本発明方法においては、まず押出機１によ
り原料樹脂を混練・溶融し、この溶融樹脂を押出機１の
先端に取り付けたサーキュラダイ２の円形状押出口から
溶融状態の筒状フィルム１１状に押し出す。この時の混
練・溶融・押し出しの条件は、従来のダブルバブル方式
と同様でよい。

【００１７】原料樹脂としては、低密度ポリエチレン、
高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル樹脂
等の熱可塑性樹脂、好ましくはポリオレフィン系樹脂、
それらのブレンド、及びこれらの樹脂又はブレンドに可
塑剤、防曇剤、帯電防止剤、滑剤、アンチブロッキング
剤等の通常の添加物を添加した組成物が使用できる。

【００１８】＜冷却工程＞次に押し出された溶融状態の
筒状フィルム１１を、例えば前記サーキュラダイ２の押
出口に接して設けられた冷却室５に送入・収容して冷却
（急冷）を行う。冷却室５内では、サーキュラダイ２側
から筒状フィルム１１の外周に、冷却エアリングのよう
な冷却手段から冷却ガス４ａを吹き込んで、フィルム１
１を外側から冷却する。この場合、筒状フィルム１１の
外周に吹き込む冷却ガスの圧力は、サーキュラダイ２か
ら押し出された溶融状態の筒状フィルム１１を、フィル
ム内に送入された内部ガス圧により膨張させない程度の
圧力に保持する。

【００１９】一方、前記サーキュラダイ２の押出口上に
は筒状フィルム１１の内部に入るように液冷（通常、水
冷式）マンドレル６が、例えばフィルムの内側に接触す
るように配置されていて、フィルム１１を同時に内側か
らも冷却する。

【００２０】この液冷マンドレル６の表面は、溶融した
樹脂が滑り易いように、表面を梨地模様とし、更に表面
に摩擦係数の小さい樹脂又は金属をコーティング又はメ
ッキする等の表面処理をしておくとよい。なお、外部
（外周部）用の冷却ガス４ａはサーキュラダイ２側に設
けた外部用ガス管４から供給され、同時に膨張・延伸用
の内部ガス３ａはサーキュラーダイ２の押出口内部及び
液冷マンドレル６内部を貫通して設けたガス管３のガス
供給口３ｂから供給される。

【００２１】筒状フィルムを外側から冷却する外部用冷
却ガス又は筒状フィルム内に送入される内部用ガスとし
ては、空気がコスト的に最も有利であるが、窒素ガス、
アルゴンガス、炭酸ガス等の他の不活性ガスも使用でき
る。

【００２２】前記内部用ガスは、後述するように筒状フ
ィルムの膨張、即ち周方向への延伸にも使用されるの
で、その圧力は、筒状フィルムの膨張に必要な圧力（通
常、水柱圧で約５０〜５００ｍｍ）に相当する。このよ
うに、筒状フィルム内のガス圧は、通常のインフレーシ
ョン製膜時の約１０ｍｍ水柱に比べ、通常５０〜５００
ｍｍ水柱と極めて高いため、このままでは膨張・延伸工
程の前の冷却工程で溶融状態の筒状フィルムが膨張して
しまう。従って、筒状フィルム１１の外周に吹き込つけ
る冷却ガスの圧力も、前述のように溶融状態の筒状フィ
ルムが内部ガス圧により膨張させない程度の圧力に保持
する。これにより冷却工程中、筒状フィルムの膨張は勿
論、変形や収縮も起こることはない。

【００２３】前記外部用冷却ガスの温度及び内部用ガス
の温度は通常、室温程度でよいが、外部用冷却ガスの場
合は２０℃程度まで冷却したガスでもよいし、さらに１
０℃程度まで冷却したガスでもよい。また液冷マンドレ
ルで使用される冷却媒体の温度は、通常２０℃程度まで
冷却した水でよいが、更に１０℃まで冷却した水でもよ
い。

【００２４】冷却室５は、筒状フィルム１１の外周を囲
むような形状（例えば筒状）及び大きさを有するもので
あればよいが、この形状、大きさは溶融状態の筒状フィ
ルムの冷却の初期温度や終点温度等によって種々変化し
得る。

【００２５】以上の例ではサーキュラダイ２の押出口上
に設けられた冷却室５内で冷却を行ったが、本発明では
特別に冷却室を設けて冷却を行う必要はない。しかし、
冷却室を設けると、外部用冷却ガスを室内に滞留させる
ことができるので、特に、筒状フィルムの外側からの圧
力によりフィルムの温度が上がりすぎた時やフィルムの
肉厚や直径が大きくて冷却し難い時に、冷却効果を発揮
することができる。 ＜張力制御・送出工程＞次に、こうして所定温度まで冷
却された筒状フィルム１１の両側に一対の張力制御ロー
ル７を当接してフィルムの張力を制御（カット）しなが
ら、筒状フィルム１１を一定の速度で送出する。張力制
御ロール７を用いる理由は次の通りである。

【００２６】冷却工程では筒状フィルム１１の内圧によ
る膨張に対する抑制の必要がある他に、延伸工程での筒
状フィルムの長さ方向への伸張による影響を抑制する必
要がある。膨張に対しては内圧と外圧とをバランスさせ
ることにより抑制できるが、過剰伸張に対しては冷却初
期では溶融状態のフィルムに適用するため、抑制できな
い。

【００２７】この抑制手段として本発明では一対の張力
制御ロール７が用いられる。この張力制御ロールは図１
の装置の場合、通常、冷却室５の後（冷却室５と、サー
キュラダイ２とは反対側にある膨張・延伸部（図１の８
〜１０の間）との間）に、冷却工程で同時に送入された
筒状フィルム１１内のガスが当接フィルム内に流通可能
な状態でフィルムの両側に当接して設けられる。

【００２８】張力制御ロール７の長さ及び直径は、筒状
フィルム１１の膨張・延伸の程度に応じて種々変化で
き、長さは筒状フィルム１１の折径（折った時のフィル
ム幅）より短くても、長くても或は同じであってもよ
く、また直径も特に制限はない。

【００２９】例えば長さが筒状フィルム１１の折径より
短かく、且つ直径が小さい張力制御ロールでは、筒状フ
ィルム１１の両側を軽く当接・挟持するだけで筒状フィ
ルム１１の外周面とロール７の外周面との接触摩擦抵抗
によって張力制御が可能である。この場合、勿論、筒状
フィルム１１の内部には、冷却工程においてロール７で
挟まれていないフィルムの内部間隙を通して膨張用とし
てのガス（加圧ガス）の導入又は補充が可能である。

【００３０】また長さが筒状フィルム１１の折径より長
く、且つ直径が大きい張力制御ロール７では、筒状フィ
ルム１１の両側内面が互いに接触する直前まで当接する
ことにより、同様に筒状フィルム１１外周面とロール７
の外周面との接触摩擦抵抗によって張力を制御すること
が可能である。

【００３１】この他にロール６表面に多数の吸引用微細
孔を設けて減圧吸引可能な張力制御ロールとし、このロ
ールの外周面に筒状フィルムの外周面を接触させると同
時に減圧吸引することによって張力制御することも可能
である。

【００３２】このように通常手段によって冷却後の筒状
フィルム１１を張力制御することが可能であるが、樹脂
の種類によって程度は異なるものの粘着性を有している
ので、筒状フィルム１１の内部表面及び外周部表面の粘
着性の程度に応じた長さ、直径等を有する張力制御ロー
ルを適宜選択する。

【００３３】張力制御ロール７は、図１の例では前述の
ように、冷却室５の後側（サーキュラダイ２とは反対
側）に近接して設置したが、冷却室の前記後側の内部に
設けてもよい。 ＜膨張・延伸工程＞次にこうして張力制御ロール７によ
り送出された筒状フィルム１１は、加熱器７で加熱・軟
化させてフィルムの内圧により膨張させる。これにより
周方向（横方向）の延伸がなされる。同時に、前記張力
制御ロール７の送出速度よりも高速の一対の引き取りロ
ール１０で引き取ることで、長さ方向（縦方向）に筒状
フィルムを延伸する。勿論、この工程での筒状フィルム
内のガス（及びガスの圧力）は、前の工程でフィルム内
のガスが流通可能の状態で当接されたまま、この工程に
送出されるので、既に送入された内部ガス（及びガスの
圧力）と連通している。

【００３４】この膨張・延伸工程では、筒状フィルム１
１を加熱器により加熱、昇温させて、膨張させ、必要あ
れば、更に冷却エアリング９等の冷却ガスで冷却しなが
ら、引き取りロール１０により所望の延伸倍率に応じた
速度で延伸する。

【００３５】この工程での加熱手段７としては、公知の
方法でよく、例えば熱風方式、赤外線加熱方式のいずれ
の方式も採用できる。いずれにしても冷却後の筒状フィ
ルム１１においては、膨張・延伸部に好適な温度範囲内
に維持する必要があることは言うまでもない。

【００３６】膨張・延伸終了後、得られた２軸延伸フィ
ルム１２は、冷却エアリング９のような冷却手段により
自然対流冷却叉は強制冷却され、引き取りロール１０と
兼用する折り畳みロールで折り畳まれると共に引き取ら
れ、更に巻取機により巻取られる。

【００３７】本発明では、引き取りロール１０と巻取機
間に適当な熱固定装置を設けて熱固定してから巻取って
もよく、原料樹脂の種類や製品フィルムの用途に応じて
熱固定の有無や熱固定の程度を決定して実施することが
望ましい。

【００３８】以上のような本発明方法及び装置で例えば
１９０℃でのメルトフローレートＭＦＲが０．１〜５．
０ｇ／１０分（好ましくは０．３〜３．０ｇ／１０
分）、密度０．８８０〜０．９４０ｇ／ｃｍ³（好まし
くは０．８８〜０．９３０ｇ／ｃｍ³）、炭素数４以上
のα−オレフィン、例えばブテン−１、ペンテン−１、
ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、ヘプテン−
１、オクテン−１、デセン−１等を０．５〜３．０モル
％含有する線状低密度ポリエチレン（Ａ）からなる筒状
フィルムを、内部空気圧：５０〜５００ｍｍ水柱下に延
伸倍率：縦２倍以上、横２倍以上で、且つ１５μｍ厚で
のヘイズ値が３％以下となるように膨張・延伸すると、
９０℃の時の収縮率が縦１４〜３０％、横１８〜３５％
で延伸むらの少ないシュリンクフィルムが得られる。

【００３９】この場合、線状低密度ポリエチレン（Ａ）
としては、特開昭６０−８８０１６号に記載される製造
方法により得られるものが好ましく、更にＭＦＲ１９０
℃＝０．１〜１．０ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎ＝５〜２０
の線状低密度ポリエチレン（Ｂ）を、ＭＦＲ（Ａ）＞Ｍ
ＦＲ（Ｂ）、Ｍｗ／Ｍｎ（Ａ）＜Ｍｗ／Ｍｎ（Ｂ）とな
るように選定された線状低密度ポリエチレン（Ａ）に５
〜３０重量％ブレンドすると、更に延伸性が向上し、延
伸むらがいっそう少なくなる。

【００４０】線状低密度ポリエチレン（Ｂ）は２段重
合、即ち低分子量成分と高分子量成分とをそれぞれ別々
に製造した後、両成分を混合する重合法により得られ
る。更にこれらの樹脂に通常使用される防曇剤、帯電防
止剤、滑剤、アンチブロッキング剤等を添加してもよ
い。

【００４１】

【作用】本発明の方法及び装置によって延伸むらがな
く、しかも透明性や光沢も優れた高品質の２軸配向フィ
ルムが得られる。また、同装置の押出機を複数台設置
し、サーキュラーダイを多層台とすることにより少なく
とも前記フィルムを１層に含む多層フィルムとすること
も可能である。

【００４２】本発明方法及び装置によれば、サーキュラ
ダイの押出口から冷却室、張力制御ロール、加熱装置、
引き取りロールに至る間の筒状フィルムの内封ガスは連
通状態にあり、膨張・延伸開始時の加圧ガスの導入や引
き取りロールから漏洩する内部ガスの補充は、押出口の
内部、例えば押出口中央部及び液冷マンドレルを経由し
てフィルム内に加圧ガスを導入することにより、操業を
止めることなく容易に行なうことができる。

【００４３】

【実施例】以下に本発明を実施例によって説明する。

【００４４】

【実施例１】融点１１７℃、ＭＦＲ１９０℃＝１．２ｇ
／１０分、 密度０．９１５ｇ／ｃｍ３ の線状低密度
ポリエチレンを図１に示す製造装置のサーキュラダイ２
付き押出機１において１９０℃で溶融・混練し、前記温
度に保ったサーキュラダイ２の押出部（直径８０ｍｍ、
幅１ｍｍの筒状ギャップを有する）から上向きに押し出
した。

【００４５】次に押し出された筒状フィルム１１を前記
サーキュラダイ２の押出部に接した冷却室５に導き、こ
こで筒状フィルム１１の内側からは水温１５℃の冷却水
を流した液冷マンドレル６により、また筒状フィルムの
外側からは冷却エアリングより吹き出された冷却空気４
（常温）により３０℃まで冷却し、直径６４ｍｍ、厚さ
２０２μｍの筒状フィルムを得た。

【００４６】次に冷却後の筒状フィルム１２を、このフ
ィルム内のガスが当接フィルム内に流通可能な状態で張
力制御ロール７に当接してフィルムの張力を制御すると
共に、膨張を制御しながら加熱器７に送った。この加熱
器は、６本のリング状赤外線ヒーターを６区分してそれ
ぞれ電圧・電流を調整できるようにしたもので、筒状フ
ィルム１２を加熱器８内に通し、引き取りロール１０で
張力制御ロール７よりも４倍の高速度で引き取りながら
１００℃に加熱し、引続き冷却エアリング９から冷却空
気（常温）を吹き付けてフィルムを冷却することにより
膨張・延伸処理を行った。なおこのときの筒状フィルム
内の圧力は水柱圧で１００ｍｍであった。

【００４７】こうして延伸倍率：縦４．０倍、横３．７
倍で直径２３４ｍｍ、厚さ１３．８μｍの２軸延伸フィ
ルム１２を得た。このフィルムは、ガイド板ロール群１
３を経て折り畳んだ後、巻取機で巻き取った。このフィ
ルムは前記厚さでのヘイズ値が２．０％、９０℃の熱収
縮率は縦１５．６％、横２０．９％であった。

【００４８】

【実施例２】融点１０６℃、ＭＦＲ１９０℃＝２．２ｇ
／１０分、密度０．９０５ｇ／ｃｍ３ の線状低密度ポ
リエチレンを実施例１と同じサーキュラダイ２付き押出
機１において１８０℃で溶融・混練し、前記温度に保っ
たサーキュラダイ２から上向きに押し出した。

【００４９】次に押し出された筒状フィルム１１を、冷
却室５中で、冷却終点温度を８７℃とした他は実施例１
と同じ冷却方法で冷却し、直径６４ｍｍ、厚さ１３．９
μｍの筒状フィルムを得た。

【００５０】引続き、冷却後の筒状フィルムの加熱温度
を９１℃、内圧を９０ｍｍ水柱とした他は実施例１と同
じ方法で筒状フィルムを膨張・延伸処理し、延伸倍率：
縦３．０倍、横３．５倍で直径２２４ｍｍ、厚さ１３．
９μｍの２軸延伸フィルム１２を得た。このフィルム
は、折り畳んだ後に巻取機で巻き取った。このフィルム
は前記厚さでのヘイズ値が１．８％、９０℃の熱収縮率
は縦２５．７％、横３３．２％であった。

【００５１】

【比較例１】樹脂として実施例１と同じ線状低密度ポリ
エチレンを用いて図２に示すようなダブルバブル方式の
２軸延伸フィルム製造装置を用い２軸延伸フィルムを次
のようにして製造した。まず樹脂を、端部に実施例１と
同じサークキュラダイ２を備えた押出機１において２１
０℃で混練・溶融し、サーキュラダイ２から筒状に押し
出した後、冷水器２１に通して常温まで冷却して直径６
４ｍｍ、厚さ２８２μｍの筒状フィルム２２を得た。な
お押し出し中の筒状フィルム内には水柱圧で１００ｍｍ
の加圧空気を送入した。

【００５２】この筒状フィルム２２を一対の低速ロール
２３で挟持しながら、予熱器２４に送出した。次いでこ
のフィルムを高速ロール２７で低速ロール２３よりも４
倍の速度で引き取りながら、予熱器２４で９５℃に再加
熱後、加熱器２５で１００℃に加熱し、冷却エアリング
８で冷却することにより、膨張・延伸処理し、延伸倍
率：縦４．０倍、横４．１倍で、直径２６２ｍｍ、厚さ
１７μｍの２軸延伸フィルム２６を得た。このフィルム
はガイド板ロール９及び５０℃のアニールロール２８を
経て折り畳んだ後、巻取機で巻き取った。

【００５３】このフィルムは厚さ１７μｍでのヘイズ値
が１．５％、９０℃の熱収縮率は縦１７．８％、横２
３．２％であった。この比較例の方法では、本発明の方
法に比べて延伸バブル（２軸延伸フィルム）の揺動が大
きく、またフィルムの厚さむらも大きかった。

【００５４】

【比較例２】樹脂として実施例２と同じ線状低密度ポリ
エチレンを用い、比較例１と同様にして直径６４ｍｍ、
厚さ２７８μの未延伸筒状フィルムの膨張・延伸を試み
たが、延伸バブルが揺動して安定した延伸を得ることが
できなかった。

【００５５】以上の結果を、使用樹脂の性状、膨張・延
伸前の筒状フィルムの大きさ、延伸条件等と共に表１に
示す。

【表１】 表中、厚さむらは下記式で表される。

【００５６】厚さむら＝［（最大厚さ−最小厚さ）／
（平均厚さ）］×１／２×１００ また○はバブルの揺れが全くない、△は同じく殆どな
い、×は同じく大きくて連続成形不能を表す。

【００５７】

【発明の効果】本発明の方法及び装置によれば、省エネ
ルギー、設備費低減等による製造コストの低減；膨張・
延伸開始時の内部用加圧ガスの導入や連続操業時の漏洩
内封空気の補充等の作業の容易化；操業を維持したまま
での延伸倍率やフィルム巾の変更の容易化；未延伸筒状
フィルムの内部構造形成の抑制による工業的同時２軸延
伸可能な樹脂の範囲の拡大等が達成される。また本発明
の方法及び装置により得られるフィルムは、延伸むらが
少なく、透明性及び光沢も優れ、シュリンクフィルム
（ストレッチシュリンクフィルムを含む）としては勿
論、その他通常の用途に有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造装置の一例の概略図である。

【図２】従来のダブルバブル方式の製造装置の概略図で
ある。

【符号の説明】

１………押出機 ２………サーキュラダイ ３………内部用ガス ３ａ……内部用ガス管 ３ｂ……ガス供給口 ４………外部用冷却ガス ４ａ……外部用冷却ガス管 ５………冷却室 ６………液冷マンドレル ７………張力制御ロール ８………加熱器 ９………冷却エアリング １０………引き取りロール １１………筒状フィルム １２………２軸延伸フィルム １３………ガイド板ロール群

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）熱可塑性樹脂を押出機で混練・溶
   融し、この溶融樹脂を、押出機の先端に取り付けられ、
   円形状の押出口を有するサーキュラダイの押出口から、
   連続した筒状フィルム状に押し出す工程、 （Ｂ）押し出された筒状フィルムの外周に冷却ガスを吹
   き付け筒状フィルムを外側から冷却すると共に、前記押
   出口上に筒状フィルムの内部に入るように設けられた液
   冷マンドレルにより筒状フィルムを内側から同時に冷却
   する工程、 （Ｃ）冷却された筒状フィルムの両側に一対の張力制御
   ロールを、前記フィルム内に送入されたガスが当接フィ
   ルム内に流通可能な状態で当接してフィルムの張力を制
   御しながら、筒状フィルムを、一定の速度で送出する工
   程、及び （Ｄ）送出された筒状フィルムを加熱・軟化させて、前
   記フィルム内に送入されたガスと連通するガス圧により
   筒状フィルムを膨張させて周方向に延伸すると共に、前
   記張力制御ロールの送出速度よりも高速の一対の引き取
   りロールで引き取り長さ方向に延伸する工程、を含む２
   軸延伸フィルムの製造方法。
2. 【請求項２】 前記筒状フィルムの内部に送入されるガ
   ス量を調整することにより、筒状フィルムの周方向の延
   伸倍率を調整する工程を含むことを特徴とする請求項１
   記載の２軸延伸フィルムの製造方法。
3. 【請求項３】 熱可塑性樹脂を溶融・混練する押出機
   と、 この押出機の先端に取り付けられ、円形状の押出口を有
   し、この円形状押出口から溶融樹脂を押し出して連続し
   た筒状フィルム状に押出・成形するサーキュラダイと、 押し出された筒状フィルムの外周に冷却ガスを吹き付け
   て筒状フィルムを外側から冷却する冷却手段と、 前記押出口上に、押し出された筒状フィルムの内部に入
   るように設けられ、筒状フィルムを内側から冷却する液
   冷マンドレルと、 冷却された筒状フィルムの両側に配置され、筒状フィル
   ム内のガスが当接フィルム内に流通可能な状態で筒状フ
   ィルムの両側に当接し、フィルムの張力を制御しながら
   筒状フィルムを一定の送り速度で送出する一対の張力制
   御ロールと、 一対の張力制御ロールから送出された筒状フィルムを加
   熱・軟化させて、前記フィルム内に送入されたガスと連
   通するガス圧によりフィルムを膨張させて周方向に延伸
   する加熱装置と、 膨張した筒状フィルムを前記張力制御ロールよりも高速
   で引き取り、長さ方向に延伸する一対の引き取りロール
   とを備えた２軸延伸フィルムの製造装置。
4. 【請求項４】 更に前記筒状フィルムの内部に送入され
   るガス量を調整するガス量調節装置を備えたことを特徴
   とする請求項３記載の２軸延伸フィルムの製造装置。
5. 【請求項５】１９０℃でのメルトフローレートＭＦＲが
   ０．１〜５．０ｇ／１０分、密度＝０．８８〜０．９４
   ０ｇ／ｃｍ³の線状低密度ポリエチレン系フィルムから
   なり、延伸倍率が縦２倍以上、横２倍以上であり、厚さ
   ８〜８０μｍのヘイズ値（厚さ１５μｍ）が１〜３％で
   あり、且つ９０℃での収縮率が縦１４〜３０％、横１８
   〜３５％であるシュリンクフィルム。