CN207757914U - 一种带有破碎机构的热成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品包装生产技术领域，特别涉及一种带有破碎机构的热成型机。其包括机架，所述机架上设有挤出机构，所述挤出机构进料口连接有破碎机构，所述破碎机构位于所述挤出机构的上方；所述挤出机构出料口连接有机头，所述机头安装在所述机架上；所述机头上方设有冷却风环；所述冷却风环上方设有牵引辊，所述牵引辊安装在所述机架上；所述机架上设有卷取辊。本实用新型的目的在于提供一种带有破碎机构的热成型机，以解决现有热成型机结构存在缺陷的问题。

Description

一种带有破碎机构的热成型机

技术领域

本实用新型涉及食品包装生产技术领域，特别涉及一种带有破碎机构的热成型机。

背景技术

热成型机是用来加工塑料薄膜管的机器，现有的热成型机一般包括机架，以及安装在机架上的机头、挤出机构、冷却风环、成型机构和收卷机构，挤出机构与机头的进料口连接，成型机构和收卷机构设置在机头的下方，冷却风环设置在机头与成型机构之间。将树脂加至挤出机构，在螺杆输送、剪切和加热作用下树脂熔融。熔融物料通过滤网、多孔板，从机头圆环形口模连续挤出，呈厚度均匀的环形膜管。从机头下部将适量压缩空气吹入膜管内，使其径向吹胀，同时被牵引机架上部牵引机构加紧纵向牵伸。位于机头上部的冷却风环将冷风吹向膜泡外表面，使膜泡冷却并在牵引膜泡周围空气继续冷却下定型，被人字板压叠(宽幅吹塑薄膜需插叠)。在下部卷取辊的作用下，薄膜经导向辊被卷曲成膜卷。

现有的热成型机，塑料原料直接进入挤出机构，塑料原料可能存在塑料颗粒过大或塑料颗粒大小不均匀，会造成挤出机构中塑料颗粒塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差，影响薄膜质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有破碎机构的热成型机，以解决现有热成型机结构存在缺陷的问题。

本实用新型的目的是由下述技术方案实现的：

一种带有破碎机构的热成型机，包括机架，所述机架上设有挤出机构，所述挤出机构进料口连接有破碎机构，所述破碎机构位于所述挤出机构的上方；所述挤出机构出料口连接有机头，所述机头安装在所述机架上；所述机头上方设有冷却风环；所述冷却风环上方设有牵引辊，所述牵引辊安装在所述机架上；所述机架上设有卷取辊。

进一步的，所述冷却风环与所述牵引辊之间设有人字板，所述人字板安装在所述机架上。

进一步的，所述人字板之间的夹角为30°～40°。

进一步的，所述破碎机构进料口连接进料斗。

进一步的，所述进料斗内设有搅拌机构。

进一步的，所述牵引辊与所述卷取辊之间设有导向辊，所述导向辊可旋转的安装在所述机架上。

进一步的，所述机头为芯棒式机头。

进一步的，所述冷却风环设有进风口和出风口；所述进风口和所述出风口之间设有隔板。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.本实用新型所述挤出机构进料口连接有破碎机构，破碎机构可以在塑料原料进入挤出机构之前先进行破碎，将塑料原料破碎成较小的塑料颗粒，有利于挤出机构的塑料颗粒塑化，提高塑化效果，进而提高薄膜产品的质量。

2.本实用新型所述进料斗内设有搅拌机构；一方面可以防止进料斗出口堵塞，进料速度不均匀，会造成薄膜产品厚度不均匀；另一方面，有时塑料原料中需要加入一定量的开口剂，促进开口剂与塑料原料混合均匀，提高薄膜产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型所述带有破碎机构的热成型机结构图；

图2为本实用新型所述进料斗结构图(截面图)；

图3为本实用新型所述冷却风环结构图(截面图)；

图中：1-进料斗、2-破碎机构、3-挤出机构、4-人字板、5-牵引辊、6-导向辊、7-机架、8-机头、9-冷却风环、901-出风口、902-隔板、903-进风口、10-卷取辊、11-搅拌机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1，一种带有破碎机构的热成型机，其包括机架7，机架7上设有挤出机构3，挤出机构3进料口连接有破碎机构2，破碎机构2位于挤出机构3的上方；挤出机构3出料口连接有机头8，机头8安装在机架7上；机头8上方设有冷却风环9；冷却风环9上方设有牵引辊5，牵引辊5安装在机架7上；机架7上设有卷取辊10；本实用新型相比现有的热成型机，在挤出机构3进料口连接有破碎机构2，破碎机构2可以在塑料原料进入挤出机构3之前先进行破碎，将塑料原料破碎成较小的塑料颗粒，有利于挤出机构3的塑料颗粒塑化，提高塑化效果，进而提高薄膜产品的质量；塑料原料颗粒首先进入破碎机构2，经破碎机构2破碎后进入挤出机构3，塑料颗粒在挤出机构3中，经过剪贴、挤压和加热进行塑化，然后挤出进入机头8中，经过机头8形成薄壁管，机头8中通入压缩空气，压缩空气将薄壁管吹胀，在经过冷却风环9冷却定型，然后进入牵引辊5压平，最后进入卷取辊10，制成薄膜产品。

参见图1，冷却风环9与牵引辊5之间设有人字板4，人字板4安装在机架7上；人字板4之间的夹角为30°～40°；人字板4将薄膜逐渐从圆筒形折叠成平面形，便于牵引辊5的压平、压紧。

参见图1，破碎机构2进料口连接进料斗1；可以实现进料速度均匀，防止在连续进料中，进料速度不稳定，导致薄膜产品厚度不均匀。

参见图2，进料斗1内设有搅拌机构11；一方面可以防止进料斗1出口堵塞，进料速度不均匀，会造成薄膜产品厚度不均匀；另一方面，有时塑料原料中需要加入一定量的开口剂，促进开口剂与塑料原料混合均匀，提高薄膜产品的质量。

参见图1，牵引辊5与卷取辊10之间设有导向辊6，导向辊6可旋转的安装在机架7上；通过人字板4和牵引辊5折叠压平压紧后的薄膜在进入卷取辊10之前需要充分的冷却，防止薄膜粘帖，设置导向辊6可以提高薄膜进入卷取辊10之前的行进距离，使得薄膜在行进过程中充分自然冷却。

参见图1，机头8为芯棒式机头；芯棒式机头结构简单，拆装检修方便，造价低，只有一条接缝线，机头内存料少，物料不易过热分解。

参见图1、图3，冷却风环9设有进风口903和出风口901；进风口903和出风口901之间设有隔板902；设置隔板902可以促进出风口901出风均匀，防止薄膜冷却不均，影响薄膜产品质量。

本实用新型具体工作流程：

塑料原料颗粒首先进入进料斗1中，通过搅拌均匀，然后进入破碎机构2，经破碎机构2破碎后进入挤出机构3，塑料颗粒在挤出机构3中，经过剪贴、挤压和加热进行塑化，然后挤出进入机头8中，经过机头8形成薄壁管，机头8中通入压缩空气，压缩空气将薄壁管吹胀，在经过冷却风环9冷却定型，然后进入人字板4中逐渐从圆筒形折叠成平面形，然后进入牵引辊5中压平压紧，然后通过导向辊6，使得薄膜在行进过程中充分自然冷却，最后进入卷取辊10，制成薄膜产品。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种带有破碎机构的热成型机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有挤出机构，所述挤出机构进料口连接有破碎机构，所述破碎机构位于所述挤出机构的上方；所述挤出机构出料口连接有机头，所述机头安装在所述机架上；所述机头上方设有冷却风环；所述冷却风环上方设有牵引辊，所述牵引辊安装在所述机架上；所述机架上设有卷取辊。

2.根据权利要求1所述的带有破碎机构的热成型机，其特征在于：所述冷却风环与所述牵引辊之间设有人字板，所述人字板安装在所述机架上。

3.根据权利要求2所述的带有破碎机构的热成型机，其特征在于：所述人字板之间的夹角为30°～40°。

4.根据权利要求1所述的带有破碎机构的热成型机，其特征在于：所述破碎机构进料口连接进料斗。

5.根据权利要求4所述的带有破碎机构的热成型机，其特征在于：所述进料斗内设有搅拌机构。

6.根据权利要求1所述的带有破碎机构的热成型机，其特征在于：所述牵引辊与所述卷取辊之间设有导向辊，所述导向辊可旋转的安装在所述机架上。

7.根据权利要求1所述的带有破碎机构的热成型机，其特征在于：所述机头为芯棒式机头。

8.根据权利要求1所述的带有破碎机构的热成型机，其特征在于：所述冷却风环设有进风口和出风口；所述进风口和所述出风口之间设有隔板。