CN208438695U - 一种改善pp-r管材共挤线凸出的挤出模具 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种改善PP‑R管材共挤线凸出的挤出模具，包括第一口模、第一芯模和共挤环，所述共挤环连接在第一口模上，还包括压缩口模和压缩芯模，所述压缩口模包括可拆卸连接的压缩口模前段和压缩口模后段，所述压缩口模前段连接在共挤环上，所述压缩芯模连接在第一芯模上，所述第一口模和第一芯模之间、压缩口模和压缩芯模之间形成溶体流道。本方案解决了共挤条涂覆在管材表面后会导致管材表面存在凹或者凸的问题。

Description

一种改善PP-R管材共挤线凸出的挤出模具

技术领域

本实用新型涉及塑料管材生产设备技术领域，具体是一种改善PP-R管材共挤线凸出的挤出模具。

背景技术

目前国内PPR管材行业通常都会在管材上设计一条或几条有颜色的共挤条，通用的颜色是红色。管材生产线的主要配置有：自动上料机，挤出机，挤出模具，定径模具，牵引机，切割机，堆料架等。上述挤出模具安装于挤出机机头处，在管材生产时，挤出机中经压实、熔融、混炼均化的聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯，经挤出机中螺杆推向挤出模具并挤出管材，故挤出模具是管材成型的关建部件，挤出模具一般包括口模、芯模和共挤环。目前存在的问题就是共挤条涂覆在管材表面后会导致管材表面存在凹或者凸的问题。原因之一是两种原料冷却后收缩率不同导致。常用的共挤色是红色，而管材的颜色种类很多，常见的就有绿色、白色、灰色，而其中不同颜色中的有机颜料或者无机成分(比如白色管材的钛白粉)会影响管材的结晶形态，进一步的造成管材冷却后收缩率不同，尤其是白色管材中的钛白粉冷却时有促进成核结晶作用，导致PPR管材本体收缩较大，导致涂覆的红色共挤料凸出明显。另一种原因是改进后的成型模具导致。现有的管材挤出机出口模具将共挤环设置在模头的中部，每次开机或者换色时，模头前部的都不能正常成型，产生了极大的浪费。

中国专利公开号为CN 105415638 A的专利文献公开了一种新型前置共挤环，包括共挤环本体，在该共挤环本体上设有管材出料通孔，在所述共挤环本体的进料端端面设有主流道，该主流道的两端分别连接有支流道，该支流道的两端分别设有浇口，该浇口与所述管材出料通孔连通，所述共挤环本体的外表面向内设有涂料供给通道，该涂料供给通道与所述主流道连通，在所述共挤环本体上设有至少两个螺栓安装孔，该螺栓安装孔分别穿出所述共挤环本体的两端。上述方案解决了开机和换色时原料浪费的问题，管材上共挤条涂覆后形状清晰、厚度薄，保证了管材本身性能均一性。但是改进后的共挤环距离口模很近，共挤料在管材表面涂覆后立马经过口模成型为管材，相比传统的模头，共挤料没有经过模头强力的压挤。两种颜色原料的冷却收缩率的影响就会放大，由于收缩率的不同，管材表面就会形成不同程度的凹或凸。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种改善PP-R管材共挤线凸出的挤出模具，以解决共挤条涂覆在管材表面后会导致管材表面存在凹或者凸的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种改善PP-R管材共挤线凸出的挤出模具，包括第一口模、第一芯模和共挤环，所述共挤环连接在第一口模上，还包括压缩口模和压缩芯模，所述压缩口模包括可拆卸连接的压缩口模前段和压缩口模后段，所述压缩口模前段连接在共挤环上，所述压缩芯模连接在第一芯模上。

基础方案的原理：操作时，将第一口模和第一芯模安装在挤出机上，挤出机内经压实、熔融的原材料通过挤出机进入到溶体流道内，管材溶体在共挤环处被涂覆若干共挤条，共挤条可能在管材溶体表面形成凹陷或者凸出，共挤条和管材溶体经过压缩口模和压缩芯模的挤压从而形成表面光滑的管材。

基础方案的优点：(1)本方案在共挤条涂覆在管材溶体表面后，由压缩口模和压缩芯模对共挤条和管材溶体进行挤压，从而使得共挤条不会在管材溶体表面形成凹陷或者凸出，使得成品管材的表面光滑。

(2)本方案中压缩口模分为压缩口模前段和压缩口模后段，且压缩口模前段和压缩口模后段之间可拆卸连接，便于对压缩口模、压缩芯模进行安装、更换。

进一步，所述压缩芯模为椭圆体形，所述压缩芯模的前端为可以与第一芯模平滑连接的平直部，压缩芯模为椭圆体形使得经过压缩芯模和压缩口模的管材溶体受到的挤压力更大，从而使得管材表面更加光滑，同时压缩芯模与第一芯模平滑连接保证了管材溶体的顺畅流动以及管材溶体内外表面的光滑。

进一步，所述压缩口模前段设有外螺纹凸柱，所述压缩口模后段设有与压缩口模前段的外螺纹凸柱相匹配的内螺纹螺孔，所述压缩芯模与第一芯模之间采用螺纹连接，螺纹连接方式即可以保证连接稳固又能根据需求进行拆卸。

进一步，所述第一芯模和压缩芯模内部均设有通气孔，便于模具内部以及管材溶体中的气体排出，保证了模具内部的气压稳定以及管材溶体内不会出现气泡。

进一步，所述第一口模和压缩口模上均设有连接螺纹孔，通过连接螺纹孔可以与定径模具等连接。

进一步，所述共挤环螺纹连接在第一口模上，保证了共挤环能够稳固连接在第一口模的同时，也方便将共挤环拆卸下来进行更换、清理等。

附图说明

图1为本实用新型一种改善PP-R管材共挤线凸出的挤出模具实施例的剖视图；

图2本实用新型一种改善PP-R管材共挤线凸出的挤出模具实施例的上端面的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一口模1、第一芯模2、共挤环3、压缩口模前段4、压缩口模后段5、压缩芯模6、溶体流道7、连接螺纹孔8、通气孔9。

实施例

基本如图1、图2所示：一种改善PP-R管材共挤线凸出的挤出模具，包括第一口模1、第一芯模2、共挤环3、压缩口模和压缩芯模6，共挤环3与第一口模1螺纹连接，压缩口模包括可拆卸连接的压缩口模前段4和压缩口模后段5，压缩口模前段4设有外螺纹凸柱，压缩口模后段5设有与压缩口模前段4的外螺纹凸柱相匹配的内螺纹螺孔，压缩口模前段4连接在共挤环3上；压缩芯模6连接在第一芯模2上，压缩芯模6与第一芯模2之间采用螺纹连接；压缩芯模6为椭圆体形，压缩芯模6的前端为可以与第一芯模2平滑连接的平直部。第一口模1和第一芯模2之间、压缩口模和压缩芯模6之间形成溶体流道7。第一口模1和压缩口模上均设有连接螺纹孔8。

具体实施过程如下：操作时，将第一口模1和第一芯模2安装在挤出机上，挤出机内经压实、熔融的原材料通过挤出机进入到溶体流道7内，管材溶体在共挤环3处被涂覆若干共挤条，共挤条可能在管材溶体表面形成凹陷或者凸出，共挤条和管材溶体经过压缩口模和压缩芯模6的挤压从而形成表面光滑的管材。

此外，第一芯模2和压缩芯模6内部均设有通气孔9，便于模具内部以及管材溶体中的气体排出，保证了模具内部的气压稳定以及管材溶体内不会出现气泡。

本实施例中的共挤环3优选为专利公开号为CN 105415638 A的新型前置共挤环，压缩口模的一端与专利公开号为CN 104802387 A的管材生产线上的变径模具连接，管材生产线上的变径模具与本实施例通过预留的连接螺纹孔8连接。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种改善PP-R管材共挤线凸出的挤出模具，包括第一口模、第一芯模和共挤环，所述共挤环连接在第一口模上，其特征在于：还包括压缩口模和压缩芯模，所述压缩口模包括可拆卸连接的压缩口模前段和压缩口模后段，所述压缩口模前段连接在共挤环上，所述压缩芯模连接在第一芯模上，所述第一口模和第一芯模之间、压缩口模和压缩芯模之间形成溶体流道。

2.根据权利要求1所述的改善PP-R管材共挤线凸出的挤出模具，其特征在于：所述压缩芯模为椭圆体形，所述压缩芯模的前端为与第一芯模平滑连接的平直部。

3.根据权利要求2所述的改善PP-R管材共挤线凸出的挤出模具，其特征在于：所述压缩口模前段设有外螺纹凸柱，所述压缩口模后段设有与压缩口模前段的外螺纹凸柱相匹配的内螺纹螺孔，所述压缩芯模与第一芯模之间采用螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的改善PP-R管材共挤线凸出的挤出模具，其特征在于：所述第一芯模和压缩芯模内部均设有通气孔。

5.根据权利要求4所述的改善PP-R管材共挤线凸出的挤出模具，其特征在于：所述第一口模和压缩口模上均设有连接螺纹孔。

6.根据权利要求5所述的改善PP-R管材共挤线凸出的挤出模具，其特征在于：所述共挤环螺纹连接在第一口模上。