JP2002160283A - 押出成形機および押出成形方法 - Google Patents
押出成形機および押出成形方法Info
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- B29C48/50—Details of extruders
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 パイプを成形する押出成形において、パイプ
成形品の外壁面にフライトマークが発生することなく、
外観、品質ともに優れたパイプ成形品を押出成形するこ
との可能な押出成形機および押出成形方法を提供する。 【解決手段】 押出成形機のシリンダー本体内に供給さ
れた原料樹脂パウダーを溶融、混練するために、押出成
形機のシリンダー本体内に回転可能に軸方向に配設され
たスクリューと、前記スクリューにて溶融、混練された
溶融樹脂をパイプ形状に成形するために、前記スクリュ
ーの下流側に配設された環状に開口したダイス部とを備
え、前記スクリューが、スクリュー軸の外周に形成され
たスクリューフライトの突設高さが、前記ダイス部方向
に向かって漸次減少するようにテーパ状に形成されてい
る。
成形品の外壁面にフライトマークが発生することなく、
外観、品質ともに優れたパイプ成形品を押出成形するこ
との可能な押出成形機および押出成形方法を提供する。 【解決手段】 押出成形機のシリンダー本体内に供給さ
れた原料樹脂パウダーを溶融、混練するために、押出成
形機のシリンダー本体内に回転可能に軸方向に配設され
たスクリューと、前記スクリューにて溶融、混練された
溶融樹脂をパイプ形状に成形するために、前記スクリュ
ーの下流側に配設された環状に開口したダイス部とを備
え、前記スクリューが、スクリュー軸の外周に形成され
たスクリューフライトの突設高さが、前記ダイス部方向
に向かって漸次減少するようにテーパ状に形成されてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、ポリオレ
フィンなどの合成樹脂パウダーを、溶融、混練して、パ
イプ状または棒形状に成形する押出成形機および押出成
形方法に関する。
フィンなどの合成樹脂パウダーを、溶融、混練して、パ
イプ状または棒形状に成形する押出成形機および押出成
形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば、ポリエチレン、ポリ
プロピレンなどのポリオレフィンなどの合成樹脂パウダ
ーを溶融、混練して、パイプ状に押出成形することが行
われている。このような押出成形に用いられる押出成形
機として、図３に示したような押出成形機１００が用い
られている。
プロピレンなどのポリオレフィンなどの合成樹脂パウダ
ーを溶融、混練して、パイプ状に押出成形することが行
われている。このような押出成形に用いられる押出成形
機として、図３に示したような押出成形機１００が用い
られている。
【０００３】この押出成形機１００は、シリンダー本体
１０２と、このシリンダー本体１０２の後方部１０４に
おいて、両端にそれぞれ接続された樹脂供給シリンダー
１０６と、樹脂供給シリンダー１０８を備えている。こ
れらの樹脂供給シリンダー１０６と、樹脂供給シリンダ
ー１０８とから供給された原料樹脂パウダーは、それぞ
れの樹脂供給シリンダー１０６、１０８の内部にその軸
方向に回転可能に配設したそれぞれのスクリュー１１
０、１１２によって、原料樹脂パウダーのシリンダー本
体１０２への送りと余熱が行われる。
１０２と、このシリンダー本体１０２の後方部１０４に
おいて、両端にそれぞれ接続された樹脂供給シリンダー
１０６と、樹脂供給シリンダー１０８を備えている。こ
れらの樹脂供給シリンダー１０６と、樹脂供給シリンダ
ー１０８とから供給された原料樹脂パウダーは、それぞ
れの樹脂供給シリンダー１０６、１０８の内部にその軸
方向に回転可能に配設したそれぞれのスクリュー１１
０、１１２によって、原料樹脂パウダーのシリンダー本
体１０２への送りと余熱が行われる。
【０００４】シリンダー本体１０２へ供給された樹脂パ
ウダーは、シリンダー本体１０２内に軸方向に回転可能
に配設されたスクリュー１１４の回転によって、その螺
旋状に形成されたスクリューフライト１１６により圧縮
されてそのせん断熱によって発熱し、溶融、混練され下
流側に送られるようになっている。そして、溶融、混練
された溶融樹脂は、下流側へ搬送されて、シリンダー本
体１０２の下流端部に形成され、環状に開口した開口部
１１８を有するダイス部１２０を通過することによっ
て、パイプ状に押出成形されてパイプ成形品１２２が成
形されるようになっている。
ウダーは、シリンダー本体１０２内に軸方向に回転可能
に配設されたスクリュー１１４の回転によって、その螺
旋状に形成されたスクリューフライト１１６により圧縮
されてそのせん断熱によって発熱し、溶融、混練され下
流側に送られるようになっている。そして、溶融、混練
された溶融樹脂は、下流側へ搬送されて、シリンダー本
体１０２の下流端部に形成され、環状に開口した開口部
１１８を有するダイス部１２０を通過することによっ
て、パイプ状に押出成形されてパイプ成形品１２２が成
形されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
押出成形機１００では、図３の点線でに示したように、
パイプ成形品１２２の外壁面に、いわゆる「フライトマ
ーク」と呼ばれる痕が発生することがある。このような
フライトマーク１２４の発生メカニズムとしては、図４
に示したように、スクリュー１１４が矢印Ａ方向に回転
することによって、溶融樹脂の流れ方向Ｂに対して、ス
クリューフライト１１６の壁面抵抗が発生して、このス
クリューフライト１１６の壁面１１６ａに沿って、樹脂
の分子が配向することにより、フライトマーク１２４が
発生する。
押出成形機１００では、図３の点線でに示したように、
パイプ成形品１２２の外壁面に、いわゆる「フライトマ
ーク」と呼ばれる痕が発生することがある。このような
フライトマーク１２４の発生メカニズムとしては、図４
に示したように、スクリュー１１４が矢印Ａ方向に回転
することによって、溶融樹脂の流れ方向Ｂに対して、ス
クリューフライト１１６の壁面抵抗が発生して、このス
クリューフライト１１６の壁面１１６ａに沿って、樹脂
の分子が配向することにより、フライトマーク１２４が
発生する。
【０００６】このようなフライトマーク１２４の発生
は、パイプ成形品１２２の外観に影響を及ぼし商品価値
が低下するとともに、パイプ成形品１２２の機械的性質
に影響を及ぼすおそれがある。特に、このような現象
は、高分子量の樹脂を用いる場合に発生しやすい。本発
明は、このような実情を考慮して、パイプを成形する押
出成形において、パイプ成形品の外壁面にフライトマー
クが発生することなく、外観、品質ともに優れたパイプ
成形品を押出成形することの可能な押出成形機および押
出成形方法を提供することを目的とする。
は、パイプ成形品１２２の外観に影響を及ぼし商品価値
が低下するとともに、パイプ成形品１２２の機械的性質
に影響を及ぼすおそれがある。特に、このような現象
は、高分子量の樹脂を用いる場合に発生しやすい。本発
明は、このような実情を考慮して、パイプを成形する押
出成形において、パイプ成形品の外壁面にフライトマー
クが発生することなく、外観、品質ともに優れたパイプ
成形品を押出成形することの可能な押出成形機および押
出成形方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述したよう
な従来技術における課題及び目的を達成するために発明
されたものであって、本発明の押出成形機は、押出成形
機のシリンダー本体内に供給された原料樹脂パウダーを
溶融、混練するために、押出成形機のシリンダー本体内
に回転可能に軸方向に配設されたスクリューと、前記ス
クリューにて溶融、混練された溶融樹脂をパイプ形状ま
たは棒形状に成形するために、前記スクリューの下流側
に配設されたダイス部とを備え、前記スクリューが、ス
クリュー軸の外周に形成されたスクリューフライトの突
設高さが、前記ダイス部方向に向かって漸次減少するよ
うにテーパ状に形成されていることを特徴とする押出成
形機である。
な従来技術における課題及び目的を達成するために発明
されたものであって、本発明の押出成形機は、押出成形
機のシリンダー本体内に供給された原料樹脂パウダーを
溶融、混練するために、押出成形機のシリンダー本体内
に回転可能に軸方向に配設されたスクリューと、前記ス
クリューにて溶融、混練された溶融樹脂をパイプ形状ま
たは棒形状に成形するために、前記スクリューの下流側
に配設されたダイス部とを備え、前記スクリューが、ス
クリュー軸の外周に形成されたスクリューフライトの突
設高さが、前記ダイス部方向に向かって漸次減少するよ
うにテーパ状に形成されていることを特徴とする押出成
形機である。
【０００８】また、本発明の押出成形方法は、押出成形
機のシリンダー本体内に供給された原料樹脂パウダーを
溶融、混練するために、押出成形機のシリンダー本体内
に回転可能に軸方向に配設されたスクリューと、前記ス
クリューにて溶融、混練された溶融樹脂をパイプ形状ま
たは棒形状に成形するために、前記スクリューの下流側
に配設されたダイス部とを備え、前記スクリューが、ス
クリュー軸の外周に形成されたスクリューフライトの突
設高さが、ダイス部方向に向かって漸次減少するように
テーパ状に形成されている押出成形機を用いて、パイプ
または棒を押出成形することを特徴とする押出成形方法
である。
機のシリンダー本体内に供給された原料樹脂パウダーを
溶融、混練するために、押出成形機のシリンダー本体内
に回転可能に軸方向に配設されたスクリューと、前記ス
クリューにて溶融、混練された溶融樹脂をパイプ形状ま
たは棒形状に成形するために、前記スクリューの下流側
に配設されたダイス部とを備え、前記スクリューが、ス
クリュー軸の外周に形成されたスクリューフライトの突
設高さが、ダイス部方向に向かって漸次減少するように
テーパ状に形成されている押出成形機を用いて、パイプ
または棒を押出成形することを特徴とする押出成形方法
である。
【０００９】このように構成することによって、スクリ
ュー軸の外周に形成されたスクリューフライトの突設高
さが、前記ダイス部方向に向かって漸次減少するように
テーパ状に形成されているので、溶融樹脂が下流側にダ
イス部に向かって流れるにつれて、溶融樹脂の流れ方向
に対して、スクリューフライトの壁面抵抗が減少するこ
とになるので、スクリューフライトの壁面に沿って、樹
脂の分子が配向することがないので、フライトマークの
発生を有効に防止することができる。
ュー軸の外周に形成されたスクリューフライトの突設高
さが、前記ダイス部方向に向かって漸次減少するように
テーパ状に形成されているので、溶融樹脂が下流側にダ
イス部に向かって流れるにつれて、溶融樹脂の流れ方向
に対して、スクリューフライトの壁面抵抗が減少するこ
とになるので、スクリューフライトの壁面に沿って、樹
脂の分子が配向することがないので、フライトマークの
発生を有効に防止することができる。
【００１０】また、前述のように漸次減少されたフライ
ト間の溶融樹脂は、フライト内外周部より後方（下流
側）へ流動し、後方のフライト間の樹脂と混練されるの
で、フライトマークが発生するのを有効に防止すること
ができる。また、本発明では、前記スクリューフライト
のピッチの数が、２〜１０であることを特徴とするであ
ることを特徴とする。
ト間の溶融樹脂は、フライト内外周部より後方（下流
側）へ流動し、後方のフライト間の樹脂と混練されるの
で、フライトマークが発生するのを有効に防止すること
ができる。また、本発明では、前記スクリューフライト
のピッチの数が、２〜１０であることを特徴とするであ
ることを特徴とする。
【００１１】また、本発明では、前記テーパ状に形成さ
れたスクリューフライトの軸方向の長さｔ１は、スクリ
ューフライトの軸方向長さｔ２に対して、
れたスクリューフライトの軸方向の長さｔ１は、スクリ
ューフライトの軸方向長さｔ２に対して、
【００１２】
【数３】
【００１３】であることを特徴とする。このような範囲
に、スクリューフライトの突設高さのテーパ角度を設定
することによって、溶融樹脂が下流側にダイス部に向か
って流れるにつれて、溶融樹脂の流れ方向に対して、ス
クリューフライトの壁面抵抗が適切に減少することにな
るので、スクリューフライトの壁面に沿って、樹脂の分
子が配向することがないので、フライトマークの発生を
より有効に防止することができる。
に、スクリューフライトの突設高さのテーパ角度を設定
することによって、溶融樹脂が下流側にダイス部に向か
って流れるにつれて、溶融樹脂の流れ方向に対して、ス
クリューフライトの壁面抵抗が適切に減少することにな
るので、スクリューフライトの壁面に沿って、樹脂の分
子が配向することがないので、フライトマークの発生を
より有効に防止することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施の形態（実施例）について説明する。図１は、本
発明の押出成形機および押出成形方法の実施例を示す押
出成形機の横断面図である。図１において、１０は全体
で本発明の押出成形機を示している。この押出成形機１
０は、略円筒形状のシリンダー本体１２を備えており、
シリンダー本体１２には、シリンダー本体１２の後方部
１４において、横方向に接続された略円筒形状の樹脂供
給シリンダー１６を備えている。
の実施の形態（実施例）について説明する。図１は、本
発明の押出成形機および押出成形方法の実施例を示す押
出成形機の横断面図である。図１において、１０は全体
で本発明の押出成形機を示している。この押出成形機１
０は、略円筒形状のシリンダー本体１２を備えており、
シリンダー本体１２には、シリンダー本体１２の後方部
１４において、横方向に接続された略円筒形状の樹脂供
給シリンダー１６を備えている。
【００１５】これらの樹脂供給シリンダー１６には、内
部に軸方向に回転可能に配設したスクリュー１８を備え
ている。なお、このスクリュー１８は、モータ２０によ
って、回転駆動されるようになっている。また、この樹
脂供給シリンダー１６には、図示しないが、樹脂供給口
が設けられており、この樹脂供給口より、例えば、重合
装置で製造したポリエチレン、ポリプロピレンなどのポ
リオレフィンなどの原料合成樹脂パウダーが、図示しな
いホッパーなどの粉体供給装置によって、樹脂供給シリ
ンダー１６の内部に供給されるようになっている。
部に軸方向に回転可能に配設したスクリュー１８を備え
ている。なお、このスクリュー１８は、モータ２０によ
って、回転駆動されるようになっている。また、この樹
脂供給シリンダー１６には、図示しないが、樹脂供給口
が設けられており、この樹脂供給口より、例えば、重合
装置で製造したポリエチレン、ポリプロピレンなどのポ
リオレフィンなどの原料合成樹脂パウダーが、図示しな
いホッパーなどの粉体供給装置によって、樹脂供給シリ
ンダー１６の内部に供給されるようになっている。
【００１６】樹脂供給シリンダー１６の内部に供給され
た原料樹脂パウダーは、スクリュー１８の回転によっ
て、シリンダー本体１２への送りと余熱が行われる。な
お、この場合、樹脂供給シリンダー１６に設けられた図
示しないヒーターによって余熱が行われるようになって
いる。この樹脂供給シリンダー１６にて余熱された原料
樹脂パウダーは、シリンダー本体１２へ送られて、シリ
ンダー本体１２内に軸方向に回転可能に配設されたスク
リュー２２の回転によって、その螺旋状に形成されたス
クリューフライト２４により圧縮されてそのせん断熱に
よって発熱し、溶融、混練され下流側に送られるように
なっている。なお、この場合にも、シリンダー本体１２
に余熱部が設けられ、図示しないヒーターによって余熱
が行われるようになっている。また、このスクリュー２
２は、モータ１１によって、回転駆動されるようになっ
ている。
た原料樹脂パウダーは、スクリュー１８の回転によっ
て、シリンダー本体１２への送りと余熱が行われる。な
お、この場合、樹脂供給シリンダー１６に設けられた図
示しないヒーターによって余熱が行われるようになって
いる。この樹脂供給シリンダー１６にて余熱された原料
樹脂パウダーは、シリンダー本体１２へ送られて、シリ
ンダー本体１２内に軸方向に回転可能に配設されたスク
リュー２２の回転によって、その螺旋状に形成されたス
クリューフライト２４により圧縮されてそのせん断熱に
よって発熱し、溶融、混練され下流側に送られるように
なっている。なお、この場合にも、シリンダー本体１２
に余熱部が設けられ、図示しないヒーターによって余熱
が行われるようになっている。また、このスクリュー２
２は、モータ１１によって、回転駆動されるようになっ
ている。
【００１７】そして、溶融、混練された溶融樹脂は、下
流側へ搬送されて、シリンダー本体１２の下流端部に形
成され、環状に開口した開口部２６を有するダイス部２
８を通過することによって、パイプ状に押出成形されて
パイプ成形品３０が成形されるようになっている。ま
た、本発明の押出成形機１０では、前述したような従来
の押出成形機で発生するパイプ成形品の外壁面のフライ
トマークの発生を防止するために、スクリュー２２のス
クリューフライト２４のうち、下流側、すなわち、ダイ
ス部２８側のスクリューフライト、本実施例の場合に
は、スクリューフライト２４ａ〜２４ｄ（すなわち、ピ
ッチｐの数が３ピッチ）が、そのスクリュー軸２１から
外周方向に突設する突設高さが、ダイス部２８方向に向
かって漸次減少するようにテーパ状に形成されている。
流側へ搬送されて、シリンダー本体１２の下流端部に形
成され、環状に開口した開口部２６を有するダイス部２
８を通過することによって、パイプ状に押出成形されて
パイプ成形品３０が成形されるようになっている。ま
た、本発明の押出成形機１０では、前述したような従来
の押出成形機で発生するパイプ成形品の外壁面のフライ
トマークの発生を防止するために、スクリュー２２のス
クリューフライト２４のうち、下流側、すなわち、ダイ
ス部２８側のスクリューフライト、本実施例の場合に
は、スクリューフライト２４ａ〜２４ｄ（すなわち、ピ
ッチｐの数が３ピッチ）が、そのスクリュー軸２１から
外周方向に突設する突設高さが、ダイス部２８方向に向
かって漸次減少するようにテーパ状に形成されている。
【００１８】このように構成することによって、スクリ
ュー軸２１の外周に形成されたスクリューフライト２４
ａ〜２４ｄの突設高さが、ダイス部２８方向に向かって
漸次減少するようにテーパ状に形成されているので、溶
融樹脂が下流側にダイス部に向かって流れるにつれて、
溶融樹脂の流れ方向に対して、スクリューフライト２４
ａ〜２４ｄの壁面抵抗が減少することになるので、スク
リューフライト２４ａ〜２４ｄの壁面に沿って、樹脂の
分子が配向することがないので、フライトマークの発生
を有効に防止することができる。
ュー軸２１の外周に形成されたスクリューフライト２４
ａ〜２４ｄの突設高さが、ダイス部２８方向に向かって
漸次減少するようにテーパ状に形成されているので、溶
融樹脂が下流側にダイス部に向かって流れるにつれて、
溶融樹脂の流れ方向に対して、スクリューフライト２４
ａ〜２４ｄの壁面抵抗が減少することになるので、スク
リューフライト２４ａ〜２４ｄの壁面に沿って、樹脂の
分子が配向することがないので、フライトマークの発生
を有効に防止することができる。
【００１９】また、前述のように漸次減少されたフライ
ト間の溶融樹脂は、フライト内外周部より後方（下流
側）へ流動し、後方のフライト間の樹脂と混練されるの
で、フライトマークが発生するのを有効に防止すること
ができる。この場合、上記フライトマークの発生の防止
効果を考慮すれば、図１に示したように、スクリューフ
ライト２４ａ〜２４ｄのピッチｐの数が、２〜１０ピッ
チ、好ましくは、２〜５ピッチとするのが望ましい。
ト間の溶融樹脂は、フライト内外周部より後方（下流
側）へ流動し、後方のフライト間の樹脂と混練されるの
で、フライトマークが発生するのを有効に防止すること
ができる。この場合、上記フライトマークの発生の防止
効果を考慮すれば、図１に示したように、スクリューフ
ライト２４ａ〜２４ｄのピッチｐの数が、２〜１０ピッ
チ、好ましくは、２〜５ピッチとするのが望ましい。
【００２０】また、テーパ状に形成されたスクリューフ
ライト２４ａ〜２４ｄの軸方向の長さｔ１は、スクリュ
ーフライト２４の軸方向長さｔ２に対して、
ライト２４ａ〜２４ｄの軸方向の長さｔ１は、スクリュ
ーフライト２４の軸方向長さｔ２に対して、
【００２１】
【数４】
【００２２】好ましくは、
【００２３】
【数５】
【００２４】の範囲とするのが、上記フライトマークの
発生の防止効果を考慮すれば望ましい。
発生の防止効果を考慮すれば望ましい。
【００２５】
【実施例１】図１に示したように、スクリューフライト
２４ａ〜２４ｄの突設高さが、スクリューピッチｐの数
が、２ピッチ、３ピッチとし、スクリューフライト２４
ａ〜２４ｄの軸方向の長さｔ１は、スクリューフライト
２４の軸方向長さｔ２に対して、
２４ａ〜２４ｄの突設高さが、スクリューピッチｐの数
が、２ピッチ、３ピッチとし、スクリューフライト２４
ａ〜２４ｄの軸方向の長さｔ１は、スクリューフライト
２４の軸方向長さｔ２に対して、
【００２６】
【数６】
【００２７】とした。このような押出成形機をもちい
て、原料樹脂パウダーとして、超高分子量ポリエチレン
（「ハイゼックス・ミリオン ２４０ＭＸ」三井化学株
式会社製）を用いて、シリンダ１６、１２で２１０℃の
温度で、５ｍｍ／ｍｉｎの速度で原料樹脂パウダーを押
し出し、外径１００φｍｍ、内径７５φｍｍのパイプを
成形した。
て、原料樹脂パウダーとして、超高分子量ポリエチレン
（「ハイゼックス・ミリオン ２４０ＭＸ」三井化学株
式会社製）を用いて、シリンダ１６、１２で２１０℃の
温度で、５ｍｍ／ｍｉｎの速度で原料樹脂パウダーを押
し出し、外径１００φｍｍ、内径７５φｍｍのパイプを
成形した。
【００２８】比較として、図３に示した従来の押出成形
機を用いて、原料樹脂パウダーとして、超高分子量ポリ
エチレン（「ハイゼックス・ミリオン ２４０ＭＸ」三
井化学株式会社製）を用いて、シリンダ１１６、１１２
の２１０℃の温度で、５ｍｍ／ｍｉｎの速度で原料樹脂
パウダーを押し出し、外径１００φｍｍ、内径７５φｍ
ｍのパイプを成形した。
機を用いて、原料樹脂パウダーとして、超高分子量ポリ
エチレン（「ハイゼックス・ミリオン ２４０ＭＸ」三
井化学株式会社製）を用いて、シリンダ１１６、１１２
の２１０℃の温度で、５ｍｍ／ｍｉｎの速度で原料樹脂
パウダーを押し出し、外径１００φｍｍ、内径７５φｍ
ｍのパイプを成形した。
【００２９】この結果、本発明品のパイプには外壁にフ
ライトマークが発生しなかったが、従来の押出成形機で
は、パイプの外壁、内層部および内壁にはフライトマー
クが発生していた。
ライトマークが発生しなかったが、従来の押出成形機で
は、パイプの外壁、内層部および内壁にはフライトマー
クが発生していた。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
スクリュー軸の外周に形成されたスクリューフライトの
突設高さが、ダイス部方向に向かって漸次減少するよう
にテーパ状に形成されているので、溶融樹脂が下流側に
ダイス部に向かって流れるにつれて、溶融樹脂の流れ方
向に対して、スクリューフライトの壁面抵抗が減少する
ことになるので、スクリューフライトの壁面に沿って、
樹脂の分子が配向することがないので、フライトマーク
の発生を有効に防止することができる。
スクリュー軸の外周に形成されたスクリューフライトの
突設高さが、ダイス部方向に向かって漸次減少するよう
にテーパ状に形成されているので、溶融樹脂が下流側に
ダイス部に向かって流れるにつれて、溶融樹脂の流れ方
向に対して、スクリューフライトの壁面抵抗が減少する
ことになるので、スクリューフライトの壁面に沿って、
樹脂の分子が配向することがないので、フライトマーク
の発生を有効に防止することができる。
【００３１】また、本発明では、スクリューフライトの
ピッチの数が、２〜１０であり、しかも、テーパ状に形
成されたスクリューフライトの軸方向の長さｔ１は、ス
クリューフライトの軸方向長さｔ２に対して、
ピッチの数が、２〜１０であり、しかも、テーパ状に形
成されたスクリューフライトの軸方向の長さｔ１は、ス
クリューフライトの軸方向長さｔ２に対して、
【００３２】
【数７】
【００３３】に設定してあるので、溶融樹脂が下流側に
ダイス部に向かって流れるにつれて、溶融樹脂の流れ方
向に対して、スクリューフライトの壁面抵抗が適切に減
少することになるので、スクリューフライトの壁面に沿
って、樹脂の分子が配向することがないので、フライト
マークの発生をより有効に防止することができる。ま
た、前述のように漸次減少されたフライト間の溶融樹脂
は、フライト内外周部より後方（下流側）へ流動し、後
方のフライト間の樹脂と混練されるので、フライトマー
クが発生するのを有効に防止することができる。
ダイス部に向かって流れるにつれて、溶融樹脂の流れ方
向に対して、スクリューフライトの壁面抵抗が適切に減
少することになるので、スクリューフライトの壁面に沿
って、樹脂の分子が配向することがないので、フライト
マークの発生をより有効に防止することができる。ま
た、前述のように漸次減少されたフライト間の溶融樹脂
は、フライト内外周部より後方（下流側）へ流動し、後
方のフライト間の樹脂と混練されるので、フライトマー
クが発生するのを有効に防止することができる。
【図１】図１は、本発明の押出成形機および押出成形方
法の第１の実施例を示す押出成形機の縦断面図である。
法の第１の実施例を示す押出成形機の縦断面図である。
【図２】図２は、本発明の実施例の押出成形方法と従来
の押出成形方法のフライトマークの発生状態を比較説明
する概略図である。
の押出成形方法のフライトマークの発生状態を比較説明
する概略図である。
【図３】図３は、従来の押出成形機の概略縦断面図であ
る。
る。
【図４】図４は、従来の出成形機を用いた押出成形方法
におけるフライトマークの発生の挙動を説明する概略図
である。
におけるフライトマークの発生の挙動を説明する概略図
である。
１０ 押出成形機 １１ モータ １２ シリンダー本体 １４ 後方部 １６ 樹脂供給シリンダー １８ スクリュー ２０ モータ ２１ スクリュー軸 ２２ スクリュー ２３ 下流側部分 ２４ スクリューフライト ２４ａ〜２４ｃ スクリューフライト ２５ テーパー面 ２６ 開口部 ２８ ダイス部 ３０ パイプ成形品 ３２ 外壁面 ３４ フライトマーク
Claims (6)
- 【請求項１】 押出成形機のシリンダー本体内に供給さ
れた原料樹脂パウダーを溶融、混練するために、押出成
形機のシリンダー本体内に回転可能に軸方向に配設され
たスクリューと、 前記スクリューにて溶融、混練された溶融樹脂をパイプ
形状または棒形状に成形するために、前記スクリューの
下流側に配設されたダイス部とを備え、 前記スクリューが、スクリュー軸の外周に形成されたス
クリューフライトの突設高さが、前記ダイス部方向に向
かって漸次減少するようにテーパ状に形成されているこ
とを特徴とする押出成形機。 - 【請求項２】 前記スクリューフライトのピッチの数
が、２〜１０であることを特徴とする請求項１に記載の
押出成形機。 - 【請求項３】 前記テーパ状に形成されたスクリューフ
ライトの軸方向の長さｔ１は、スクリューフライトの軸
方向長さｔ２に対して、 【数１】 であることを特徴とする請求項１から２のいずれかに記
載の押出成形機。 - 【請求項４】 押出成形機のシリンダー本体内に供給さ
れた原料樹脂パウダーを溶融、混練するために、押出成
形機のシリンダー本体内に回転可能に軸方向に配設され
たスクリューと、 前記スクリューにて溶融、混練された溶融樹脂をパイプ
形状または棒形状に成形するために、前記スクリューの
下流側に配設されたダイス部とを備え、 前記スクリューが、スクリュー軸の外周に形成されたス
クリューフライトの突設高さが、ダイス部方向に向かっ
て漸次減少するようにテーパ状に形成されている押出成
形機を用いて、パイプまたは棒を押出成形することを特
徴とする押出成形方法。 - 【請求項５】 前記スクリューフライトのピッチの数
が、２〜１０であることを特徴とする請求項４に記載の
押出成形方法。 - 【請求項６】 前記テーパ状に形成されたスクリューフ
ライトの軸方向の長さｔ１は、スクリューフライトの軸
方向長さｔ２に対して、 【数２】 であることを特徴とする請求項４から５のいずれかに記
載の押出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000355847A JP2002160283A (ja) | 2000-11-22 | 2000-11-22 | 押出成形機および押出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000355847A JP2002160283A (ja) | 2000-11-22 | 2000-11-22 | 押出成形機および押出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002160283A true JP2002160283A (ja) | 2002-06-04 |
| JP2002160283A5 JP2002160283A5 (ja) | 2006-12-28 |
Family
ID=18828191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000355847A Withdrawn JP2002160283A (ja) | 2000-11-22 | 2000-11-22 | 押出成形機および押出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002160283A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108284577A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-07-17 | 苏州金纬机械制造有限公司 | 双壁波纹管口模结构 |
| CN111409244A (zh) * | 2019-01-08 | 2020-07-14 | 湖北江升新材料有限公司 | 模头螺栓对位方法 |
| CN114606826A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-06-10 | 湖南优冠体育材料有限公司 | 一种环保净味预制型塑胶跑道卷材、制备方法及设备 |
-
2000
- 2000-11-22 JP JP2000355847A patent/JP2002160283A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108284577A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-07-17 | 苏州金纬机械制造有限公司 | 双壁波纹管口模结构 |
| CN111409244A (zh) * | 2019-01-08 | 2020-07-14 | 湖北江升新材料有限公司 | 模头螺栓对位方法 |
| CN111409244B (zh) * | 2019-01-08 | 2023-05-30 | 湖北江升新材料有限公司 | 模头螺栓对位方法 |
| CN114606826A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-06-10 | 湖南优冠体育材料有限公司 | 一种环保净味预制型塑胶跑道卷材、制备方法及设备 |
| CN114606826B (zh) * | 2022-03-11 | 2022-11-04 | 湖南优冠体育材料有限公司 | 一种环保净味预制型塑胶跑道卷材、制备方法及设备 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061110 |
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| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061110 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20080411 |