CN112277290A - 一种双筒塑料挤出机 - Google Patents
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Abstract
本发明系提供一种双筒塑料挤出机，包括第一机筒和第二机筒，第一机筒内连接有第一螺杆，第二机筒内连接有第二螺杆，电机的输出端通过第一减速齿轮组连接第一螺杆，电机的输出端通过第二减速齿轮组连接第二螺杆；第一机筒设有第一出料口，第一机筒连接有进料斗，第一螺杆一端固定有挤压块，挤压块呈沙漏状，第一机筒内固定有凸环，凸环位于挤压块的束腰处，第一机筒外设有第一加热器；第二机筒设有第二出料口，第二机筒为锥状结构，第二机筒外设有第二加热器；第二机筒连接有中转管，中转管与第一出料口连接，中转管外设有散热片。本发明能够有效提高对塑料原料的分散搅拌效果，此外，能够从源头处降低气孔出现的机率。
Description
技术领域
本发明涉及挤出机，具体公开了一种双筒塑料挤出机。
背景技术
挤出机是塑料机械的一种，挤出机一般指螺杆挤出机，是依靠螺杆旋转产生的压力和剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分为双螺杆挤出机、单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
现有技术中，挤出机主要包括机筒、螺杆、加热器和电机，向机筒内加热塑料原料后，加热器对其加热融化，电机带动螺杆旋转，从而对机筒内的塑料原料进行搅拌分散，令其塑化，这种挤出机最终所获的熔融塑胶的塑化效果不佳，且内部容易形成气孔，影响后续的成型加工。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种双筒塑料挤出机，具有双重搅拌挤出的功能，挤出所获的塑料可塑性优良，且能够有效塑料内部形成气孔。
为解决现有技术问题，本发明公开一种双筒塑料挤出机，包括机架，机架上固定有第一机筒和第二机筒，机架上设有电机，第一机筒内转动连接有第一螺杆，第二机筒内转动连接有第二螺杆，电机的输出端通过第一减速齿轮组连接第一螺杆，电机的输出端通过第二减速齿轮组连接第二螺杆；
第一机筒的一端设有第一出料口，第一机筒的另一端顶部连接有进料斗，第一螺杆靠近第一出料口的一端固定有挤压块，挤压块呈沙漏状，第一机筒内固定有凸环，凸环位于挤压块的束腰处，凸环与挤压块之间形成有间隙，第一机筒外设有第一加热器；
第二机筒的一端设有第二出料口，第二机筒为向第二出料口收缩的锥状结构，第二螺杆为向第二出料口收缩的锥状结构，第二机筒外设有第二加热器；
第二机筒远离第一出料口的一端顶部连接有中转管，中转管远离第二机筒的一端与第一出料口连接，中转管外设有散热片。
进一步的，第一减速齿轮组的输入端连接和第二减速齿轮组的输入端均连接电机的输出端，第一减速齿轮组的输出端连接第一螺杆，第二减速齿轮组的输出端连接第二螺杆，第一减速齿轮组的减速比为i1，第二减速齿轮组的减速比为i2，i1≤i2≤1.8i1。
进一步的，第一机筒和第二机筒外均连接有接地线。
进一步的，挤压块为陶瓷块。
进一步的，第一加热器位于进料斗下方的第一机筒外，第一加热器为电热丝或电热膜。
进一步的，第一加热器外远离第一机筒的一侧设有第一隔热层。
进一步的，第二出料口内固定有过滤网。
进一步的，第二加热器为电热丝或电热膜。
进一步的，第二加热器远离第二机筒的一侧设有第二隔热层。
本发明的有益效果为：本发明公开一种双筒塑料挤出机，具有双重搅拌挤出的功能，能够有效提高对塑料原料的分散搅拌效果，从而有效提高挤出所获熔融塑料的可塑性，且塑料原料在第二机筒前进的过程中所处的容纳空间不断缩小，能够进一步提高对塑料原料的搅拌分散效果；此外，挤压块配合凸环能够对塑料原料实现第一次排气加工，中转管能够对塑料原料实现第二次排气加工，能够有效避免最终从第二出料口处挤出的熔融塑料内部形成气孔，在注塑加工的过程中，从源头处降低气孔出现的机率。
附图说明
图1为本发明剖开第一机筒、第二机筒和中转管后的结构示意图。
图2为本发明中第一螺杆的结构示意图。
图3为本发明中第二螺杆的结构示意图。
附图标记为：机架10、电机11、第一减速齿轮组12、第二减速齿轮组13、接地线14、第一机筒20、第一螺杆21、挤压块211、第一出料口22、进料斗23、凸环24、第一加热器25、第一隔热层26、第二机筒30、第二螺杆31、第二出料口32、过滤网321、第二加热器33、第二隔热层34、中转管40、散热片41。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参考图1至图3。
本发明实施例公开一种双筒塑料挤出机，包括机架10，机架10上固定有上下分布的第一机筒20和第二机筒30，即第二机筒30位于第一机筒20的下方，机架10上设有电机11，电机11的机壳固定于机架10上，第一机筒20内通过轴承转动连接有第一螺杆21，第二机筒30内通过轴承转动连接有第二螺杆31，优选地，第一螺杆21和第二螺杆31还均通过轴承与机架10转动连接，电机11的输出端通过第一减速齿轮组12连接第一螺杆21，电机11的输出端通过第二减速齿轮组13连接第二螺杆31，电机11的输出端通过两组减速齿轮分别驱动两个螺杆低速旋转搅拌，能够有效确保均匀混合的效果，优选地，第一减速齿轮组12和第二减速齿轮组13均为齿轮箱，齿轮箱包括输入齿轮、输出齿轮和至少一个减速齿轮，输入齿轮与输出齿轮之间通过减速齿轮啮合连接，第一减速齿轮组12和第二减速齿轮组13的输入齿轮为同一个齿轮，输入齿轮连接电机11的输出端；
第一机筒20的一端设有第一出料口22，第一机筒20的另一端顶部连接有进料斗23，第一螺杆21靠近第一出料口22的一端固定有挤压块211，挤压块211呈侧倒的沙漏状，即挤压块211为中心向内收窄的圆柱体结构，第一螺杆21的轴心与挤压块211的轴心共轴，第一机筒20内固定有凸环24，凸环24环绕位于挤压块211的束腰处外，即凸环24位于挤压块211两端之间，凸环24与挤压块211之间形成有间隙，能够供塑料通过，且凸环24与挤压块211各处的间隙相等，第一机筒20外设有第一加热器25；
第二机筒30的一端设有第二出料口32，第二机筒30为沿轴向朝第二出料口32收缩的被裁去尖端的锥状结构，即第二机筒30为圆台状机筒，第二螺杆31同样为沿轴向朝第二出料口32收缩的被裁去尖端的锥状结构，即第二螺杆31为圆台状螺杆，第二螺杆31与第二机筒30匹配，不断收窄的锥状结构能够形成更大的压力以及剪切力，从而提高搅拌分散的效果，第二机筒30外设有第二加热器33；
第二机筒30远离第一出料口22的一端顶部连接有中转管40，中转管40远离第二机筒30的一端与第一出料口22连接，中转管40外设有散热片41，散热片41能够有效降低中转时的温度，令塑料收缩配合实现气体的排出，同时能够避免塑料的热量过高，在后续加热过程中被分解失效。
应用工作时，向进料斗23中加入塑料原料，塑料原料进入到第一机筒20中并被加热融化，电机11运作并通过两组减速齿轮组分别驱动第一螺杆21和第二螺杆31旋转，第一螺杆21搅拌塑料并驱动其前进，塑料原料到达挤压块211和凸块时，挤压块211配合凸环24对塑料原料进行高强度的挤压，令塑料原料中的气体被排出，塑料原料经过挤压块211到达中转管40，塑料原料在经过中转管40时，获得一定程度的降温，降温收缩的塑料原料能够进一步排出其内部的空气，同时避免在进入第二机筒30后因被过度加热而分解，塑料原料进入第二机筒30后被第二加热器33加热，从而确保塑料原料的流动性，旋转的第二螺杆31配合第二机筒30对塑料原料实现进一步的搅拌，塑料原料在第二机筒30前进的过程中所处的容纳空间不断缩小，能够有效提高对塑料原料的搅拌分散效果，从而有效提高从第二出料口32挤出的熔融塑料具备优良的可塑性能。双重挤压搅拌的加工能够有效提高对塑料原料的搅拌分散精度，挤压块211和凸环24能够对塑料原料实现第一次排气加工，中转管40能够对塑料原料实现第二次排气加工，能够有效避免最终从第二出料口32处挤出的熔融塑料内部形成气孔，在注塑加工的过程中，从源头处降低气孔出现的机率，从而避免模具中注塑成型所获的产品内部形成气孔等缺陷。
在本实施例中，第一减速齿轮组12的输入端连接和第二减速齿轮组13的输入端均连接电机11的输出端，第一减速齿轮组12的输出端连接第一螺杆21，第二减速齿轮组13的输出端连接第二螺杆31，第一减速齿轮组12的减速比为i1，第二减速齿轮组13的减速比为i2，i1≤i2≤1.8i1，即第二螺杆31的转速不大于第一螺杆21的转速，优选地，i2＝1.6i1，能够确保第一机筒20内的塑料原料能够有效地被输送到第二机筒30中，避免第一机筒20与第二机筒30的塑料原料之间形成空载区域，可有效减少空气的混入，同时能够有效确保搅拌挤出的效率。减速比又称传动比，是输入转速与输出转速的比值。
在本实施例中，第一机筒20和第二机筒30均为金属机壳，第一机筒20和第二机筒30外均连接有接地线14，通过接地线14能够有效将第一机筒20和第二机筒30表面的静电经接地线14释放，能够有效避免机筒的内壁吸附塑料原料而影响挤出效率，同时能够降低清洁难度。
在本实施例中，挤压块211为沙漏状的陶瓷块，优选地，凸环24也为陶瓷块，陶瓷光滑致密的表面能够有效提高气体挤出的效果。
在本实施例中，第一加热器25位于进料斗23下方的第一机筒20外，即沿塑料原料的前进方向，第一加热器25仅设于第一机筒20的前半段，能够实现针对性加热效果，能够确保塑料原料在第一机筒20的始端就能被加热融化，从而确保后续加工能顺利进行，同时能够有效降低装置成本以及使用成本，第一加热器25为电热丝或电热膜。
基于上述实施例，第一加热器25外远离第一机筒20的一侧设有第一隔热层26，通过第一隔热层26能够有效避免热量流失，提高能量的利用率，第二隔热层34可以为石棉层。
在本实施例中，第二出料口32内固定有卡拆卸的过滤网321，能够避免未完全融化的塑料原料被输出，定期拆出过滤网321进行清洁，能够确保挤出效率。
在本实施例中，第二加热器33为电热丝或电热膜。
基于上述实施例，第二加热器33远离第二机筒30的一侧设有第二隔热层34，通过第二隔热层34能够有效避免热量流失，从而提高能量的利用率，第一隔热层26可以为石棉层。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种双筒塑料挤出机，其特征在于，包括机架(10)，所述机架(10)上固定有第一机筒(20)和第二机筒(30)，所述机架(10)上设有电机(11)，所述第一机筒(20)内转动连接有第一螺杆(21)，所述第二机筒(30)内转动连接有第二螺杆(31)，所述电机(11)的输出端通过第一减速齿轮组(12)连接所述第一螺杆(21)，所述电机(11)的输出端通过第二减速齿轮组(13)连接所述第二螺杆(31)；
所述第一机筒(20)的一端设有第一出料口(22)，所述第一机筒(20)的另一端顶部连接有进料斗(23)，所述第一螺杆(21)靠近所述第一出料口(22)的一端固定有挤压块(211)，所述挤压块(211)呈沙漏状，所述第一机筒(20)内固定有凸环(24)，所述凸环(24)位于所述挤压块(211)的束腰处，所述凸环(24)与所述挤压块(211)之间形成有间隙，所述第一机筒(20)外设有第一加热器(25)；
所述第二机筒(30)的一端设有第二出料口(32)，所述第二机筒(30)为向第二出料口(32)收缩的锥状结构，所述第二螺杆(31)为向第二出料口(32)收缩的锥状结构，所述第二机筒(30)外设有第二加热器(33)；
所述第二机筒(30)远离所述第一出料口(22)的一端顶部连接有中转管(40)，所述中转管(40)远离所述第二机筒(30)的一端与所述第一出料口(22)连接，所述中转管(40)外设有散热片(41)。
2.根据权利要求1所述的一种双筒塑料挤出机，其特征在于，所述第一减速齿轮组(12)的输入端连接和第二减速齿轮组(13)的输入端均连接所述电机(11)的输出端，所述第一减速齿轮组(12)的输出端连接所述第一螺杆(21)，所述第二减速齿轮组(13)的输出端连接所述第二螺杆(31)，所述第一减速齿轮组(12)的减速比为i1，所述第二减速齿轮组(13)的减速比为i2，i1≤i2≤1.8i1。
3.根据权利要求1所述的一种双筒塑料挤出机，其特征在于，所述第一机筒(20)和所述第二机筒(30)外均连接有接地线(14)。
4.根据权利要求1所述的一种双筒塑料挤出机，其特征在于，所述挤压块(211)为陶瓷块。
5.根据权利要求1所述的一种双筒塑料挤出机，其特征在于，所述第一加热器(25)位于所述进料斗(23)下方的所述第一机筒(20)外，所述第一加热器(25)为电热丝或电热膜。
6.根据权利要求5所述的一种双筒塑料挤出机，其特征在于，所述第一加热器(25)外远离所述第一机筒(20)的一侧设有第一隔热层(26)。
7.根据权利要求1所述的一种双筒塑料挤出机，其特征在于，所述第二出料口(32)内固定有过滤网(321)。
8.根据权利要求1所述的一种双筒塑料挤出机，其特征在于，所述第二加热器(33)为电热丝或电热膜。
9.根据权利要求8所述的一种双筒塑料挤出机，其特征在于，所述第二加热器(33)远离所述第二机筒(30)的一侧设有第二隔热层(34)。
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Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN204172315U (zh) * | 2014-10-29 | 2015-02-25 | 佛山市日丰企业有限公司 | 一种锥形单螺杆塑料挤出机 |
| CN204658908U (zh) * | 2015-06-02 | 2015-09-23 | 宁波象保合作区天吉自动化设备有限公司 | 二阶高效挤出机 |
| CN206520224U (zh) * | 2017-03-08 | 2017-09-26 | 重庆中田化工有限公司 | 一种高效率的橡胶冷喂料挤出机 |
-
2020
- 2020-09-27 CN CN202011031300.8A patent/CN112277290A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN204172315U (zh) * | 2014-10-29 | 2015-02-25 | 佛山市日丰企业有限公司 | 一种锥形单螺杆塑料挤出机 |
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