JP3358849B2 - 長繊維強化熱可塑性樹脂組成物製造用被覆ダイ - Google Patents
長繊維強化熱可塑性樹脂組成物製造用被覆ダイInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂と繊維束
とからなる長繊維強化熱可塑性樹脂組成物を製造する際
に使用される被覆ダイに関する。
とからなる長繊維強化熱可塑性樹脂組成物を製造する際
に使用される被覆ダイに関する。
【０００２】
【従来の技術】長繊維で強化された熱可塑性樹脂組成物
を製造する装置としては、ダイ内通路に繊維束を連続的
に通過させながら、このダイ内通路に溶融熱可塑性樹脂
を押出して繊維束を被覆し、被覆した溶融熱可塑性樹脂
を繊維束内部に含浸させる被覆ダイが知られている。
を製造する装置としては、ダイ内通路に繊維束を連続的
に通過させながら、このダイ内通路に溶融熱可塑性樹脂
を押出して繊維束を被覆し、被覆した溶融熱可塑性樹脂
を繊維束内部に含浸させる被覆ダイが知られている。
【０００３】例えば特開昭６３−２６４３２６号公報に
は、被覆ダイ内でロービング連続繊維を熱可塑性樹脂で
被覆することにより、連続した長繊維で強化された熱可
塑性樹脂製異形断面材を製造する際に使用されるダイが
開示されている。後記図７は、同公報に記載され、被覆
に用いられるダイの例を示し、矢印Ｆ1、Ｆ2にて押出機
より供給管２、２´に供給された熱可塑性樹脂は、ロー
ビングの幅Ｗ方向に長いスリットＳ1、Ｓ2を介して、矢
印Ｈ方向に移動するロービングを被覆含浸させるために
供給される。
は、被覆ダイ内でロービング連続繊維を熱可塑性樹脂で
被覆することにより、連続した長繊維で強化された熱可
塑性樹脂製異形断面材を製造する際に使用されるダイが
開示されている。後記図７は、同公報に記載され、被覆
に用いられるダイの例を示し、矢印Ｆ1、Ｆ2にて押出機
より供給管２、２´に供給された熱可塑性樹脂は、ロー
ビングの幅Ｗ方向に長いスリットＳ1、Ｓ2を介して、矢
印Ｈ方向に移動するロービングを被覆含浸させるために
供給される。
【０００４】
【本発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開
昭６３−２６４３２６号公報に開示されている被覆ダイ
では、溶融樹脂の供給、被覆含浸がロービングの幅方向
に不均一になり易いという問題点があった。またロービ
ングの幅方向に供給する樹脂の供給圧、供給量が異なる
ことにより、その後の成形ダイス内で樹脂とのせん断力
の不均一により繊維が切れたり、ダイスの詰まりを生じ
させたりする問題点があった。
昭６３−２６４３２６号公報に開示されている被覆ダイ
では、溶融樹脂の供給、被覆含浸がロービングの幅方向
に不均一になり易いという問題点があった。またロービ
ングの幅方向に供給する樹脂の供給圧、供給量が異なる
ことにより、その後の成形ダイス内で樹脂とのせん断力
の不均一により繊維が切れたり、ダイスの詰まりを生じ
させたりする問題点があった。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みて被覆ダ
イについて鋭意検討がなされた結果完成されたものであ
り、上記問題点を解決する長繊維強化熱可塑性樹脂組成
物を製造するための被覆ダイを提供することを目的とす
る。
イについて鋭意検討がなされた結果完成されたものであ
り、上記問題点を解決する長繊維強化熱可塑性樹脂組成
物を製造するための被覆ダイを提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明の第一
は、ダイ内を通過するウエブ状に開繊された連続繊維束
の上下の少なくとも片面に対し、前記ウエブ幅と略同一
幅に設置したスリットから溶融熱可塑性樹脂を押出して
前記繊維束に溶融熱可塑性樹脂を被覆する被覆ダイにお
いて、前記スリット間隙を進退可能な駒状ブロックによ
りウエブ幅方向で変化させたことを特徴とする長繊維強
化熱可塑性樹脂組成物製造用被覆ダイに関する。
は、ダイ内を通過するウエブ状に開繊された連続繊維束
の上下の少なくとも片面に対し、前記ウエブ幅と略同一
幅に設置したスリットから溶融熱可塑性樹脂を押出して
前記繊維束に溶融熱可塑性樹脂を被覆する被覆ダイにお
いて、前記スリット間隙を進退可能な駒状ブロックによ
りウエブ幅方向で変化させたことを特徴とする長繊維強
化熱可塑性樹脂組成物製造用被覆ダイに関する。
【０００７】また本発明の第二は、ダイ内を通過するウ
エブ状に開繊された連続繊維束の上下の少なくとも片面
に対し、前記ウエブ幅と略同一幅に設置したスリットか
ら溶融熱可塑性樹脂を押出して繊維束に前記溶融熱可塑
性樹脂を被覆する被覆ダイにおいて、スリット間隙を形
成する一方のスリット形成部材を固定し、他方のスリッ
ト形成部材の端部に設けたヒンジにより他端部を回動可
能としたことを特徴とする長繊維強化熱可塑性樹脂組成
物製造用被覆ダイに関する。また本発明はこの場合にお
いて、形成されるスリット間隙がテーパ状であることを
特徴とする長繊維強化熱可塑性樹脂組成物製造用被覆ダ
イに関する。なおスリット形成部材の端部とは、端部若
しくはその近傍を意味するものとする。
エブ状に開繊された連続繊維束の上下の少なくとも片面
に対し、前記ウエブ幅と略同一幅に設置したスリットか
ら溶融熱可塑性樹脂を押出して繊維束に前記溶融熱可塑
性樹脂を被覆する被覆ダイにおいて、スリット間隙を形
成する一方のスリット形成部材を固定し、他方のスリッ
ト形成部材の端部に設けたヒンジにより他端部を回動可
能としたことを特徴とする長繊維強化熱可塑性樹脂組成
物製造用被覆ダイに関する。また本発明はこの場合にお
いて、形成されるスリット間隙がテーパ状であることを
特徴とする長繊維強化熱可塑性樹脂組成物製造用被覆ダ
イに関する。なおスリット形成部材の端部とは、端部若
しくはその近傍を意味するものとする。
【０００８】また本発明の第三は、ダイ内を通過するウ
エブ状に開繊された連続繊維束の上下の少なくとも片面
に対し、前記ウエブ幅と略同一幅に設置したスリットか
ら溶融熱可塑性樹脂を押出して繊維束に前記溶融熱可塑
性樹脂を被覆する被覆ダイにおいて、前記スリットに至
る前記ダイ内の溶融熱可塑性樹脂供給経路狭小部を進退
可能な駒状ブロックで絞ることにより前記溶融熱可塑性
樹脂の供給量をウエブ幅方向に可変としたことを特徴と
する長繊維強化熱可塑性樹脂組成物製造用被覆ダイに関
する。なお以上の各本発明において、スリットの幅はウ
エブ幅と略同一であれば、両者に多少の違いが有っても
構わない。
エブ状に開繊された連続繊維束の上下の少なくとも片面
に対し、前記ウエブ幅と略同一幅に設置したスリットか
ら溶融熱可塑性樹脂を押出して繊維束に前記溶融熱可塑
性樹脂を被覆する被覆ダイにおいて、前記スリットに至
る前記ダイ内の溶融熱可塑性樹脂供給経路狭小部を進退
可能な駒状ブロックで絞ることにより前記溶融熱可塑性
樹脂の供給量をウエブ幅方向に可変としたことを特徴と
する長繊維強化熱可塑性樹脂組成物製造用被覆ダイに関
する。なお以上の各本発明において、スリットの幅はウ
エブ幅と略同一であれば、両者に多少の違いが有っても
構わない。
【０００９】
【作用】本発明の長繊維強化熱可塑性樹脂組成物製造用
被覆ダイは、ウエブ幅方向に対し熱可塑性樹脂の押出量
を順次にまたは任意に変えることができる。すなわち、
被覆ダイ外から押出機等により供給される溶融熱可塑性
樹脂の供給経路とスリットの位置関係等により、供給経
路の上流側に近いスリット部分では、樹脂の供給圧力が
大きく、一定間隙のスリットを採用したときにはウエブ
幅方向の溶融熱可塑性樹脂に押出ムラが生じるが、本発
明の被覆ダイによれば、これを結果的に均一にするよう
に調整することができる。
被覆ダイは、ウエブ幅方向に対し熱可塑性樹脂の押出量
を順次にまたは任意に変えることができる。すなわち、
被覆ダイ外から押出機等により供給される溶融熱可塑性
樹脂の供給経路とスリットの位置関係等により、供給経
路の上流側に近いスリット部分では、樹脂の供給圧力が
大きく、一定間隙のスリットを採用したときにはウエブ
幅方向の溶融熱可塑性樹脂に押出ムラが生じるが、本発
明の被覆ダイによれば、これを結果的に均一にするよう
に調整することができる。
【００１０】また前記スリット間隙がウエブ状連続繊維
束の幅方向で一定であるスリットを採用する場合でも、
スリットに至るダイ内の溶融熱可塑性樹脂供給経路狭小
部を進退可能な駒状ブロックで絞ることによりウエブ幅
方向に可変であるので、溶融熱可塑性樹脂供給経路狭小
部を絞らない場合にスリットからの押出量にウエブ幅方
向でムラがある場合、これを結果的に均一にするように
調整することができる。
束の幅方向で一定であるスリットを採用する場合でも、
スリットに至るダイ内の溶融熱可塑性樹脂供給経路狭小
部を進退可能な駒状ブロックで絞ることによりウエブ幅
方向に可変であるので、溶融熱可塑性樹脂供給経路狭小
部を絞らない場合にスリットからの押出量にウエブ幅方
向でムラがある場合、これを結果的に均一にするように
調整することができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の各長繊維強化熱可塑性樹脂組
成物製造用被覆ダイを図を参照して説明する。
成物製造用被覆ダイを図を参照して説明する。
【００１２】図１（ａ）は、参考例を示し、ウエブを被
覆する溶融熱可塑性樹脂がウエブの下から供給される場
合、ウエブのダイ内通路でダイを分割したときのスリッ
ト状の熱可塑性樹脂押出口（スリット）３を説明する平
面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡＡ断面図で
あり、同図の左端が上側にあたる。溶融熱可塑性樹脂
は、押出機１からダイ内に導入され、図１（ｂ）のダイ
内供給経路２を経由して、スリット３からウエブ幅Ｗに
わたり押出される。４はその後の含浸工程ダイ表面の凹
凸を示す。図１（ａ）において、スリット間隙は、図の
左端のｔ1に対し右端がｔ2になるように（ｔ2はｔ1より
大）テーパ状に変化している。左端（スリット間隙
ｔ1）よりも右端（スリット間隙ｔ2）の方が押出機１に
遠く、樹脂圧力が小さいので、スリット間隙を大きく
し、ウエブ幅Ｗ方向に結果的にほぼ同量の熱可塑性樹脂
を押出すことができる。従って、図１に示すように溶融
熱可塑性樹脂が左端側から供給されるダイ構成の場合、
間隙が均一スリットから押出されると、スリットの右側
部でいわゆる樹脂のショートを発生させたり、樹脂押出
が不充分になり、ウエブ幅Ｗ方向で押出ムラが生じるの
に対し、この例のように右端側のスリット間隙ｔ2を左
端側のｔ1より大としたことにより、右端側でショート
は発生しにくくなり、ウエブ幅方向により均一な押出量
を確保することができる。前記ｔ1、ｔ2は、樹脂の材質
や押出温度等の条件により適切な比となるように選択す
ればよい。なお溶融熱可塑性樹脂の流動挙動によって
は、スリット間隙の変化は上記のようにテーパ状でな
く、特定の曲線状に変化するものであってもよい。
覆する溶融熱可塑性樹脂がウエブの下から供給される場
合、ウエブのダイ内通路でダイを分割したときのスリッ
ト状の熱可塑性樹脂押出口（スリット）３を説明する平
面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡＡ断面図で
あり、同図の左端が上側にあたる。溶融熱可塑性樹脂
は、押出機１からダイ内に導入され、図１（ｂ）のダイ
内供給経路２を経由して、スリット３からウエブ幅Ｗに
わたり押出される。４はその後の含浸工程ダイ表面の凹
凸を示す。図１（ａ）において、スリット間隙は、図の
左端のｔ1に対し右端がｔ2になるように（ｔ2はｔ1より
大）テーパ状に変化している。左端（スリット間隙
ｔ1）よりも右端（スリット間隙ｔ2）の方が押出機１に
遠く、樹脂圧力が小さいので、スリット間隙を大きく
し、ウエブ幅Ｗ方向に結果的にほぼ同量の熱可塑性樹脂
を押出すことができる。従って、図１に示すように溶融
熱可塑性樹脂が左端側から供給されるダイ構成の場合、
間隙が均一スリットから押出されると、スリットの右側
部でいわゆる樹脂のショートを発生させたり、樹脂押出
が不充分になり、ウエブ幅Ｗ方向で押出ムラが生じるの
に対し、この例のように右端側のスリット間隙ｔ2を左
端側のｔ1より大としたことにより、右端側でショート
は発生しにくくなり、ウエブ幅方向により均一な押出量
を確保することができる。前記ｔ1、ｔ2は、樹脂の材質
や押出温度等の条件により適切な比となるように選択す
ればよい。なお溶融熱可塑性樹脂の流動挙動によって
は、スリット間隙の変化は上記のようにテーパ状でな
く、特定の曲線状に変化するものであってもよい。
【００１３】図２を参照し、ウエブ幅方向でスリット間
隙に変化をつける際に、駒状ブロックを用いる実施例を
説明する。図２はスリット部分の平面略図を示す。スリ
ット３の点線位置はスリット間隙がウエブの幅Ｗ方向に
対して変化のない均一な場合を示すが、このダイの実施
例では、駒状ブロックＢ1〜Ｂ6をＷ方向とは直角の方向
へ進退させ、位置を調整して固定することにより、ウエ
ブの幅Ｗ方向に対して幅ｔ1からｔ2まで段階的にスリッ
ト３に付加して、スリット間隙を広げた例である。スリ
ットの右端部で溶融熱可塑性樹脂のショートが著しく起
こりやすい場合、または押出量が著しく不充分な場合、
このようにｔ2の寸法をｔ1よりも大きく設定することに
より押出量を均一にすることができる。ウエブ幅方向の
かなり長い幅にわたって押出の良好な部分（ショートの
起こりにくい部分）がある場合は、例えば図のように駒
状ブロックの幅Ｌ1を他の幅、例えばＬ2に比べ大きくと
る等の手段で、ｔ1からｔ2までのスリット間隙を段階的
に変えることができる。また必要であれば駒状ブロック
の先端形状により曲線的に変化させることもできる。
隙に変化をつける際に、駒状ブロックを用いる実施例を
説明する。図２はスリット部分の平面略図を示す。スリ
ット３の点線位置はスリット間隙がウエブの幅Ｗ方向に
対して変化のない均一な場合を示すが、このダイの実施
例では、駒状ブロックＢ1〜Ｂ6をＷ方向とは直角の方向
へ進退させ、位置を調整して固定することにより、ウエ
ブの幅Ｗ方向に対して幅ｔ1からｔ2まで段階的にスリッ
ト３に付加して、スリット間隙を広げた例である。スリ
ットの右端部で溶融熱可塑性樹脂のショートが著しく起
こりやすい場合、または押出量が著しく不充分な場合、
このようにｔ2の寸法をｔ1よりも大きく設定することに
より押出量を均一にすることができる。ウエブ幅方向の
かなり長い幅にわたって押出の良好な部分（ショートの
起こりにくい部分）がある場合は、例えば図のように駒
状ブロックの幅Ｌ1を他の幅、例えばＬ2に比べ大きくと
る等の手段で、ｔ1からｔ2までのスリット間隙を段階的
に変えることができる。また必要であれば駒状ブロック
の先端形状により曲線的に変化させることもできる。
【００１４】スリット間隙の変化がウエブ幅Ｗ方向でや
や複雑である参考例を図３を参照して説明する。図１、
図２が図面の左側から右側に向け一方向的にスリット間
隙が大となる例を説明したが、熱可塑性樹脂のダイ内へ
の供給口２が、ウエブ幅方向に対し中央近傍にあり、そ
こからスリットに至る供給経路が左右に分かれる場合、
図３の参考例を採用することによりスリットからの押出
量をより均一にするという効果が達成される。すなわ
ち、スリットの中央付近では樹脂の圧力や温度が他の個
所より高く、従って流動性が高く、ショートの発生する
危険が少ないのでスリット間隙ＳＣは相対的に小さく
し、中央供給口から遠く、溶融熱可塑性樹脂の圧力や温
度も低下し、それに伴い溶融樹脂の流動性が低下しショ
ートが発生しやすい左・右端の各スリット間隙ＳＬ、Ｓ
Ｒを大にしたので、スリット間隙が均一なスリットから
の押出に比較して、ウエブ幅Ｗ方向により均一な押出量
とすることができる。
や複雑である参考例を図３を参照して説明する。図１、
図２が図面の左側から右側に向け一方向的にスリット間
隙が大となる例を説明したが、熱可塑性樹脂のダイ内へ
の供給口２が、ウエブ幅方向に対し中央近傍にあり、そ
こからスリットに至る供給経路が左右に分かれる場合、
図３の参考例を採用することによりスリットからの押出
量をより均一にするという効果が達成される。すなわ
ち、スリットの中央付近では樹脂の圧力や温度が他の個
所より高く、従って流動性が高く、ショートの発生する
危険が少ないのでスリット間隙ＳＣは相対的に小さく
し、中央供給口から遠く、溶融熱可塑性樹脂の圧力や温
度も低下し、それに伴い溶融樹脂の流動性が低下しショ
ートが発生しやすい左・右端の各スリット間隙ＳＬ、Ｓ
Ｒを大にしたので、スリット間隙が均一なスリットから
の押出に比較して、ウエブ幅Ｗ方向により均一な押出量
とすることができる。
【００１５】図４（ａ）、図４（ｂ）を参照して、スリ
ット部に至る溶融熱可塑性樹脂供給経路狭小部を進退可
能な複数の駒状ブロックで絞ることによりウエブ幅方向
で溶融熱可塑性樹脂の供給量を可変とした実施例を説明
する。図４（ａ）は、図１と同様にスリット部の平面図
を示し、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＢＢ断面図であ
る。図４（ａ）、図４（ｂ）において、溶融熱可塑性樹
脂は、押出機１０からダイ内に導入され、ダイ内供給経
路２０を経由してウエブ幅Ｗ方向全体に供給されるが、
ボルト２５に支持される一つの駒状ブロックＡとダイ本
体内の溶融熱可塑性樹脂供給経路狭小部２２との間を通
過してスリット部Ｓから押出される。各駒状ブロックＡ
1〜Ａnにはそれぞれ対応するボルトが備えられ、それを
調整することにより各駒状ブロックが単独で進退し、各
駒状ブロック幅に相当する溶融樹脂供給経路狭小部を絞
り、または広げることが可能である。
ット部に至る溶融熱可塑性樹脂供給経路狭小部を進退可
能な複数の駒状ブロックで絞ることによりウエブ幅方向
で溶融熱可塑性樹脂の供給量を可変とした実施例を説明
する。図４（ａ）は、図１と同様にスリット部の平面図
を示し、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＢＢ断面図であ
る。図４（ａ）、図４（ｂ）において、溶融熱可塑性樹
脂は、押出機１０からダイ内に導入され、ダイ内供給経
路２０を経由してウエブ幅Ｗ方向全体に供給されるが、
ボルト２５に支持される一つの駒状ブロックＡとダイ本
体内の溶融熱可塑性樹脂供給経路狭小部２２との間を通
過してスリット部Ｓから押出される。各駒状ブロックＡ
1〜Ａnにはそれぞれ対応するボルトが備えられ、それを
調整することにより各駒状ブロックが単独で進退し、各
駒状ブロック幅に相当する溶融樹脂供給経路狭小部を絞
り、または広げることが可能である。
【００１６】上記のように、各駒状ブロックＡ1〜Ａnに
対応する各スリット部分Ｌ1〜Ｌnに至る溶融樹脂供給経
路狭小部の絞りを調整することにより、使用する熱可塑
性樹脂の流動挙動に応じて、均一な間隙をもつスリット
からウエブの幅Ｗ方向に均一な押出量になるように補正
することが出来る。
対応する各スリット部分Ｌ1〜Ｌnに至る溶融樹脂供給経
路狭小部の絞りを調整することにより、使用する熱可塑
性樹脂の流動挙動に応じて、均一な間隙をもつスリット
からウエブの幅Ｗ方向に均一な押出量になるように補正
することが出来る。
【００１７】例えば、スリット部Ｌ1に至る供給経路狭
小部を駒状ブロックＡ1にて最小にし、駒状ブロックＡn
まで順次大きくなるように各駒状ブロック進退位置をボ
ルトにより調整すれば、図２に示す実施例と同様の効果
を得ることができる。
小部を駒状ブロックＡ1にて最小にし、駒状ブロックＡn
まで順次大きくなるように各駒状ブロック進退位置をボ
ルトにより調整すれば、図２に示す実施例と同様の効果
を得ることができる。
【００１８】同図（ｂ）のブロックＡと溶融熱可塑性樹
脂供給経路狭小部２２との間に形成される供給経路狭小
部のダイに対する傾斜角θは特に限定はなく、図４
（ｂ）に示すように約６０°でもよいし、図４（ｂ）と
同じＢＢ断面の要部のみを略示する図５（ａ）のように
０°、または図５（ｂ）に示すように９０°でもよい。
脂供給経路狭小部２２との間に形成される供給経路狭小
部のダイに対する傾斜角θは特に限定はなく、図４
（ｂ）に示すように約６０°でもよいし、図４（ｂ）と
同じＢＢ断面の要部のみを略示する図５（ａ）のように
０°、または図５（ｂ）に示すように９０°でもよい。
【００１９】次にヒンジを用いてウエブ幅方向にスリッ
ト間隙の変化を与える実施例を図６を参照して説明す
る。図６において、Ｈはヒンジを示し、Ｍは可動スリッ
ト形成部材であり、Ｐはその先端であり、Ｎは固定され
たスリット形成部材である。ヒンジＨを中心に固定スリ
ット形成部材Ｎに対し可動スリット形成部材Ｍを動か
し、適切な位置でボルトＱ等により固定対象物に固定す
る。これにより例えばスリットの狭小部ｔ1から拡張部
ｔ2に至るまでウエブ幅Ｗ向に対しスリット間隙をテー
パ状に変化させることができる。なお図６においては、
可動スリット形成部材Ｍの可動によるスリット端のシー
ル手段は図示していない。
ト間隙の変化を与える実施例を図６を参照して説明す
る。図６において、Ｈはヒンジを示し、Ｍは可動スリッ
ト形成部材であり、Ｐはその先端であり、Ｎは固定され
たスリット形成部材である。ヒンジＨを中心に固定スリ
ット形成部材Ｎに対し可動スリット形成部材Ｍを動か
し、適切な位置でボルトＱ等により固定対象物に固定す
る。これにより例えばスリットの狭小部ｔ1から拡張部
ｔ2に至るまでウエブ幅Ｗ向に対しスリット間隙をテー
パ状に変化させることができる。なお図６においては、
可動スリット形成部材Ｍの可動によるスリット端のシー
ル手段は図示していない。
【００２０】なお、ウエブ状連続繊維束を被覆するため
に、図７に見られるように、溶融熱可塑性樹脂はウエブ
の下からではなく、上から、あるいは上下双方から同様
に押出しても構わない。
に、図７に見られるように、溶融熱可塑性樹脂はウエブ
の下からではなく、上から、あるいは上下双方から同様
に押出しても構わない。
【００２１】ウエブ状繊維を含浸する熱可塑性樹脂とし
ては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオ
レフィン、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレン
テレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロ
ン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６１
０、ナイロン６１２等のポリアミド、ポリアセタール、
ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリフェニレンサル
ファイド、ポリフェニレンオキサイド、ポリスルフォ
ン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルアミド、ポリエ
ーテルイミド等のその他の熱可塑性樹脂およびこれらの
組合せが使用できる。これらの樹脂の分子量としては、
繊維束に含浸した場合、適当な繊維強化効果を発揮する
ものであれば特に制限はない。
ては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオ
レフィン、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレン
テレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロ
ン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６１
０、ナイロン６１２等のポリアミド、ポリアセタール、
ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリフェニレンサル
ファイド、ポリフェニレンオキサイド、ポリスルフォ
ン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルアミド、ポリエ
ーテルイミド等のその他の熱可塑性樹脂およびこれらの
組合せが使用できる。これらの樹脂の分子量としては、
繊維束に含浸した場合、適当な繊維強化効果を発揮する
ものであれば特に制限はない。
【００２２】前記熱可塑性樹脂には、樹脂組成物の用
途、使用条件に応じて各種の添加剤、例えば酸化防止
剤、帯電防止剤、浸滑剤、可塑剤、離型剤、難燃剤、難
燃焼助剤、結晶化促進剤、着色剤、無機充填剤等を配合
することもできる。
途、使用条件に応じて各種の添加剤、例えば酸化防止
剤、帯電防止剤、浸滑剤、可塑剤、離型剤、難燃剤、難
燃焼助剤、結晶化促進剤、着色剤、無機充填剤等を配合
することもできる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の長繊維強
化熱可塑性樹脂組成物製造用被覆ダイによれば、ダイへ
の溶融熱可塑性樹脂導入位置関係や溶融樹脂の流動挙動
の変動に拘らず、ウエブ状をなす連続繊維束の幅と略同
一幅に設置したスリットから溶融熱可塑性樹脂を押出す
に際し、ウエブ幅方向の押出ムラを抑えるように調整す
ることが出来る。これにより、均一スリット間隙を有す
る被覆ダイに比較して、ウエブ幅方向に部分的にショー
ト等の不具合が発生しにくくなる効果がある。
化熱可塑性樹脂組成物製造用被覆ダイによれば、ダイへ
の溶融熱可塑性樹脂導入位置関係や溶融樹脂の流動挙動
の変動に拘らず、ウエブ状をなす連続繊維束の幅と略同
一幅に設置したスリットから溶融熱可塑性樹脂を押出す
に際し、ウエブ幅方向の押出ムラを抑えるように調整す
ることが出来る。これにより、均一スリット間隙を有す
る被覆ダイに比較して、ウエブ幅方向に部分的にショー
ト等の不具合が発生しにくくなる効果がある。
【００２４】また駒状ブロックを用いた場合は、前記調
整をより細かに行うことが出来るほか、駒状ブロックの
一部分が何らかの原因で破損しても、その部分のみ交換
すれば被覆ダイ全体は使用可能となる。
整をより細かに行うことが出来るほか、駒状ブロックの
一部分が何らかの原因で破損しても、その部分のみ交換
すれば被覆ダイ全体は使用可能となる。
【図１】（ａ）は本発明の参考例のダイを示す平面図で
ある。（ｂ）は（ａ）のＡＡ断面図である。
ある。（ｂ）は（ａ）のＡＡ断面図である。
【図２】本発明の実施例のスリットを説明する図であ
る。
る。
【図３】本発明のさらに別の参考例のスリットを示す図
である。
である。
【図４】（ａ）は溶融熱可塑性樹脂供給経路狭小部を駒
状ブロックでウエブ幅方向に絞る実施例の平面図であ
る。（ｂ）は（ａ）のＢＢ断面図である。
状ブロックでウエブ幅方向に絞る実施例の平面図であ
る。（ｂ）は（ａ）のＢＢ断面図である。
【図５】（ａ）は図４（ｂ）でθを０°としたときのＢ
Ｂ断面図である。（ｂ）は図４（ｂ）でθを９０°とし
たときのＢＢ断面図である。
Ｂ断面図である。（ｂ）は図４（ｂ）でθを９０°とし
たときのＢＢ断面図である。
【図６】スリットの調整をヒンジで行う実施例の平面図
である。
である。
【図７】従来例の被覆ダイを示す斜視図である。
２，２０ 熱可塑性樹脂供給経路 ３ スリット ２２ 溶融熱可塑性樹脂供給経路狭小部 Ｗ ウエブ幅方向 Ａ1，Ａ2・・・，Ａn 駒状ブロック Ｂ1〜Ｂ6 駒状ブロック ｔ1，ｔ2 スリット間隙 Ｈ ヒンジ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村上 治史 静岡県富士市森島139番地１ (56)参考文献 特開 昭63−264326（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−136328（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−229726（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96
Claims (4)
- 【請求項１】 ダイ内を通過するウエブ状に開繊された
連続繊維束の上下の少なくとも片面に対し、前記ウエブ
幅と略同一幅に設置したスリットから溶融熱可塑性樹脂
を押出して前記繊維束に溶融熱可塑性樹脂を被覆する被
覆ダイにおいて、 前記スリット間隙を進退可能な駒状ブロックによりウエ
ブ幅方向で変化させたことを特徴とする長繊維強化熱可
塑性樹脂組成物製造用被覆ダイ。 - 【請求項２】 ダイ内を通過するウエブ状に開繊された
連続繊維束の上下の少なくとも片面に対し、前記ウエブ
幅と略同一幅に設置したスリットから溶融熱可塑性樹脂
を押出して繊維束に前記溶融熱可塑性樹脂を被覆する被
覆ダイにおいて、 スリット間隙を形成する一方のスリット形成部材を固定
し、他方のスリット形成部材の端部に設けたヒンジによ
り他端部を回動可能としたことを特徴とする長繊維強化
熱可塑性樹脂組成物製造用被覆ダイ。 - 【請求項３】 形成されるスリット間隙がテーパ状であ
ることを特徴とする請求項２記載の長繊維強化熱可塑性
樹脂組成物製造用被覆ダイ。 - 【請求項４】 ダイ内を通過するウエブ状に開繊された
連続繊維束の上下の少なくとも片面に対し、前記ウエブ
幅と略同一幅に設置したスリットから溶融熱可塑性樹脂
を押出して繊維束に前記溶融熱可塑性樹脂を被覆する被
覆ダイにおいて、 前記スリットに至る前記ダイ内の溶融熱可塑性樹脂供給
経路狭小部を進退可能な駒状ブロックで絞ることにより
前記溶融熱可塑性樹脂の供給量をウエブ幅方向に可変と
したことを特徴とする長繊維強化熱可塑性樹脂組成物製
造用被覆ダイ。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22275493A JP3358849B2 (ja) | 1993-08-17 | 1993-08-17 | 長繊維強化熱可塑性樹脂組成物製造用被覆ダイ |
| US08/596,347 US5718858A (en) | 1993-08-17 | 1994-08-17 | Apparatus, method, and coating die for producing long fiber-reinforced thermoplastic resin composition |
| EP94924382A EP0718089B1 (en) | 1993-08-17 | 1994-08-17 | Apparatus, method and covering die for producing a long fiber-reinforced thermoplastic composition |
| DE69424055T DE69424055T2 (de) | 1993-08-17 | 1994-08-17 | Vorrichtung, verfahren und beschichtungsdüse zum herstellen von langen faserverstärkten thermoplastischen zusammensetzungen |
| PCT/JP1994/001363 WO1995005279A1 (fr) | 1993-08-17 | 1994-08-17 | Appareil, procede et filiere de revetement pour la production d'une composition thermoplastique renforcee par des fibres longues |
| KR1019950706026A KR100355441B1 (ko) | 1993-08-17 | 1994-08-17 | 장섬유강화열가소성수지복합재의제조장치,그제조방법및그제조용피복다이 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22275493A JP3358849B2 (ja) | 1993-08-17 | 1993-08-17 | 長繊維強化熱可塑性樹脂組成物製造用被覆ダイ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0752225A JPH0752225A (ja) | 1995-02-28 |
| JP3358849B2 true JP3358849B2 (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=16787389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22275493A Expired - Lifetime JP3358849B2 (ja) | 1993-08-17 | 1993-08-17 | 長繊維強化熱可塑性樹脂組成物製造用被覆ダイ |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5718858A (ja) |
| EP (1) | EP0718089B1 (ja) |
| JP (1) | JP3358849B2 (ja) |
| KR (1) | KR100355441B1 (ja) |
| DE (1) | DE69424055T2 (ja) |
| WO (1) | WO1995005279A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| US6387179B1 (en) * | 1997-06-24 | 2002-05-14 | Hydril Company | Method and device for impregnating fiber bundles with resin |
| DE29911930U1 (de) * | 1999-07-13 | 2000-11-30 | Sachsenring Automobiltechnik AG, 08058 Zwickau | Vorrichtung zur Herstellung eines mit Vorings verstärkten flächigen Bauteile |
| DE10015984A1 (de) * | 2000-03-31 | 2001-10-18 | Ticona Gmbh | Langfaserverstärkte Polyolefin-Kunststoff Struktur und daraus hergestellte Formkörper |
| CA2560349C (en) | 2006-09-21 | 2014-04-22 | Mohini H. Sain | Manufacturing process for hybrid organic and inorganic fibre-filled composite materials |
| DE102009016596A1 (de) * | 2009-04-08 | 2010-10-14 | Rehau Ag + Co | Verfahren zur Herstellung eines hochsteifen, hybriden Endlosprofils sowie hochsteifes, hybrides Endlosprofil |
| US9623437B2 (en) * | 2011-04-29 | 2017-04-18 | Ticona Llc | Die with flow diffusing gate passage and method for impregnating same fiber rovings |
| JP6352209B2 (ja) * | 2015-03-25 | 2018-07-04 | 富士フイルム株式会社 | ポリエステルフィルム及びその製造方法、太陽電池用裏面保護シート、並びに太陽電池モジュール |
| ES2943478T3 (es) * | 2017-03-22 | 2023-06-13 | Toray Industries | Método para producir producto preimpregnado y método para producir material compuesto reforzado con fibra |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US3956056A (en) * | 1972-11-20 | 1976-05-11 | Uniroyal Inc. | Fabric coating by extrusion die-calendering apparatus and method |
| IT1123875B (it) * | 1979-10-17 | 1986-04-30 | Pirelli | Testa di estrusione piana |
| US4411614A (en) * | 1982-02-18 | 1983-10-25 | E. I. Du Pont De Nemours & Co. | Removable contoured insert for an extrusion die |
| US4588538A (en) * | 1984-03-15 | 1986-05-13 | Celanese Corporation | Process for preparing tapes from thermoplastic polymers and carbon fibers |
| JPS61270114A (ja) * | 1985-05-27 | 1986-11-29 | 松下電工株式会社 | 押出成形用金型 |
| FR2613661B1 (fr) * | 1987-04-09 | 1989-10-06 | Atochem | Procede de fabrication de profiles de resine thermoplastique renforces de fibres continues, appareillage pour leur obtention |
| JPH01105722A (ja) * | 1987-07-09 | 1989-04-24 | Toray Ind Inc | 製膜口金 |
| FR2630967B1 (fr) * | 1988-05-09 | 1993-12-10 | Atochem | Procede de fabrication de resines thermoplastiques renforcees de fibres longues |
| JPH07106332B2 (ja) * | 1988-08-23 | 1995-11-15 | 富士写真フイルム株式会社 | 塗布装置 |
| US5573813A (en) * | 1990-03-02 | 1996-11-12 | Hexcel Corporation | Method and apparatus for impregnating fibers with highly viscous materials and article made therewith |
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| JPH07216104A (ja) * | 1994-01-26 | 1995-08-15 | Polyplastics Co | 長繊維強化樹脂構造物の製造方法 |
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-
1993
- 1993-08-17 JP JP22275493A patent/JP3358849B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-08-17 US US08/596,347 patent/US5718858A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-17 KR KR1019950706026A patent/KR100355441B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-08-17 WO PCT/JP1994/001363 patent/WO1995005279A1/ja active IP Right Grant
- 1994-08-17 DE DE69424055T patent/DE69424055T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-17 EP EP94924382A patent/EP0718089B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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| KR100355441B1 (ko) | 2003-04-03 |
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