JPH0752225A - 長繊維強化熱可塑性樹脂組成物の製造装置、その製造方法およびその製造用被覆ダイ - Google Patents
長繊維強化熱可塑性樹脂組成物の製造装置、その製造方法およびその製造用被覆ダイInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融熱可塑性樹脂をスリットから押出しウエ
ブ状に開繊された連続繊維束に被覆するに際し、ウエブ
幅方向に対する押出ムラを低減できる長繊維強化熱可塑
性樹脂組成物の製造装置、製造方法および製造用被覆ダ
イを提供する。 【構成】 移動するウエブ状に開繊された連続繊維束の
少なくとも片面に対し、前記ウエブ幅と略同一幅に設置
しかつその間隙をウエブ幅方向で変化させたスリットか
ら溶融熱可塑性樹脂を押出して前記繊維束に溶融熱可塑
性樹脂を被覆することを特徴とする長繊維強化熱可塑性
樹脂組成物の製造装置、製造方法、および被覆ダイ。
ブ状に開繊された連続繊維束に被覆するに際し、ウエブ
幅方向に対する押出ムラを低減できる長繊維強化熱可塑
性樹脂組成物の製造装置、製造方法および製造用被覆ダ
イを提供する。 【構成】 移動するウエブ状に開繊された連続繊維束の
少なくとも片面に対し、前記ウエブ幅と略同一幅に設置
しかつその間隙をウエブ幅方向で変化させたスリットか
ら溶融熱可塑性樹脂を押出して前記繊維束に溶融熱可塑
性樹脂を被覆することを特徴とする長繊維強化熱可塑性
樹脂組成物の製造装置、製造方法、および被覆ダイ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂と繊維束
とからなる長繊維強化熱可塑性樹脂組成物の製造装置お
よびその製造方法に関する。また本発明は熱可塑性樹脂
と繊維束とを用いて複合材料を製造する際に使用される
ダイに関し、更に詳しくは長繊維強化熱可塑性樹脂組成
物を製造する際に使用される被覆ダイに関する。
とからなる長繊維強化熱可塑性樹脂組成物の製造装置お
よびその製造方法に関する。また本発明は熱可塑性樹脂
と繊維束とを用いて複合材料を製造する際に使用される
ダイに関し、更に詳しくは長繊維強化熱可塑性樹脂組成
物を製造する際に使用される被覆ダイに関する。
【０００２】
【従来の技術】長繊維で強化された熱可塑性樹脂組成物
を製造する装置としては、ダイ内通路に繊維束を連続的
に通過させながら、このダイ内通路に溶融熱可塑性樹脂
を押出して繊維束を被覆し、被覆した溶融熱可塑性樹脂
を繊維束内部に含浸させる被覆ダイが知られている。
を製造する装置としては、ダイ内通路に繊維束を連続的
に通過させながら、このダイ内通路に溶融熱可塑性樹脂
を押出して繊維束を被覆し、被覆した溶融熱可塑性樹脂
を繊維束内部に含浸させる被覆ダイが知られている。
【０００３】例えば特開昭６３ー２６４３２６号公報に
は、被覆ダイ内でロービング連続繊維を熱可塑性樹脂で
被覆することにより、連続した長繊維で強化された熱可
塑性樹脂製異形断面材を製造する際に使用されるダイが
開示されている。後記図７は、同公報に記載され、被覆
に用いられるダイの例を示し、矢印Ｆ1、Ｆ2にて押出機
より供給管２、２´に供給された熱可塑性樹脂は、ロー
ビングの幅Ｗ方向に長いスリットＳ1、Ｓ2を介して、矢
印Ｈ方向に移動するロービングを被覆含浸させるために
供給される。
は、被覆ダイ内でロービング連続繊維を熱可塑性樹脂で
被覆することにより、連続した長繊維で強化された熱可
塑性樹脂製異形断面材を製造する際に使用されるダイが
開示されている。後記図７は、同公報に記載され、被覆
に用いられるダイの例を示し、矢印Ｆ1、Ｆ2にて押出機
より供給管２、２´に供給された熱可塑性樹脂は、ロー
ビングの幅Ｗ方向に長いスリットＳ1、Ｓ2を介して、矢
印Ｈ方向に移動するロービングを被覆含浸させるために
供給される。
【０００４】
【本発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開
昭６３ー２６４３２６号公報に開示されている被覆ダイ
では、溶融樹脂の供給、被覆含浸がロービングの幅方向
に不均一になり易いという問題点があった。またロービ
ングの幅方向に供給する樹脂の供給圧、供給量が異なる
ことにより、その後の成形ダイス内で樹脂とのせん断力
の不均一により繊維が切れたり、ダイスの詰まりを生じ
させたりする問題点があった。
昭６３ー２６４３２６号公報に開示されている被覆ダイ
では、溶融樹脂の供給、被覆含浸がロービングの幅方向
に不均一になり易いという問題点があった。またロービ
ングの幅方向に供給する樹脂の供給圧、供給量が異なる
ことにより、その後の成形ダイス内で樹脂とのせん断力
の不均一により繊維が切れたり、ダイスの詰まりを生じ
させたりする問題点があった。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みて被覆ダ
イについて鋭意検討がなされた結果完成されたものであ
り、上記問題点を解決する長繊維強化熱可塑性樹脂組成
物を製造するための装置、方法および被覆ダイを提供す
ることを目的とする。
イについて鋭意検討がなされた結果完成されたものであ
り、上記問題点を解決する長繊維強化熱可塑性樹脂組成
物を製造するための装置、方法および被覆ダイを提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明の第一
は、移動するウエブ状に開繊された連続繊維束の少なく
とも片面に対し、前記ウエブ幅と略同一幅に設置しかつ
その間隙をウエブ幅方向で変化させたスリットから溶融
熱可塑性樹脂を押出して前記繊維束に溶融熱可塑性樹脂
を被覆することを特徴とする長繊維強化熱可塑性樹脂組
成物の製造装置に関する。また本発明の第二は、移動す
るウエブ状に開繊された連続繊維束の少なくとも片面に
対し、前記ウエブ幅と略同一幅に設置しかつその間隙を
ウエブ幅方向で変化させたスリットから溶融熱可塑性樹
脂を押出して前記繊維束に溶融熱可塑性樹脂を被覆する
ことを特徴とする長繊維強化熱可塑性樹脂組成物の製造
方法に関する。
は、移動するウエブ状に開繊された連続繊維束の少なく
とも片面に対し、前記ウエブ幅と略同一幅に設置しかつ
その間隙をウエブ幅方向で変化させたスリットから溶融
熱可塑性樹脂を押出して前記繊維束に溶融熱可塑性樹脂
を被覆することを特徴とする長繊維強化熱可塑性樹脂組
成物の製造装置に関する。また本発明の第二は、移動す
るウエブ状に開繊された連続繊維束の少なくとも片面に
対し、前記ウエブ幅と略同一幅に設置しかつその間隙を
ウエブ幅方向で変化させたスリットから溶融熱可塑性樹
脂を押出して前記繊維束に溶融熱可塑性樹脂を被覆する
ことを特徴とする長繊維強化熱可塑性樹脂組成物の製造
方法に関する。
【０００７】また本発明の第三は、ダイ内を通過するウ
エブ状に開繊された連続繊維束の上下の少なくとも片面
に対し、前記ウエブ幅と略同一幅に設置したスリットか
ら溶融熱可塑性樹脂を押出して前記繊維束に溶融熱可塑
性樹脂を被覆する被覆ダイにおいて、前記スリット間隙
をウエブ幅方向で変化させたことを特徴とする長繊維強
化熱可塑性樹脂組成物製造用被覆ダイに関する。
エブ状に開繊された連続繊維束の上下の少なくとも片面
に対し、前記ウエブ幅と略同一幅に設置したスリットか
ら溶融熱可塑性樹脂を押出して前記繊維束に溶融熱可塑
性樹脂を被覆する被覆ダイにおいて、前記スリット間隙
をウエブ幅方向で変化させたことを特徴とする長繊維強
化熱可塑性樹脂組成物製造用被覆ダイに関する。
【０００８】また本発明の第四は、前記本発明の第三に
おいて、スリット間隙の変化がテーパ状である長繊維強
化熱可塑性樹脂組成物製造用被覆ダイに関する。同じく
本発明は、前記本発明の第三において、スリット間隙の
変化を進退可能な駒状ブロックで行うことを特徴とする
長繊維強化熱可塑性樹脂組成物製造用被覆ダイに関す
る。
おいて、スリット間隙の変化がテーパ状である長繊維強
化熱可塑性樹脂組成物製造用被覆ダイに関する。同じく
本発明は、前記本発明の第三において、スリット間隙の
変化を進退可能な駒状ブロックで行うことを特徴とする
長繊維強化熱可塑性樹脂組成物製造用被覆ダイに関す
る。
【０００９】また本発明の第五は、ダイ内を通過するウ
エブ状に開繊された連続繊維束の上下の少なくとも片面
に対し、前記ウエブ幅と略同一幅に設置したスリットか
ら溶融熱可塑性樹脂を押出して繊維束に前記溶融熱可塑
性樹脂を被覆する被覆ダイにおいて、スリット間隙を形
成する一方のスリット形成部材を固定し、他方のスリッ
ト形成部材の端部に設けたヒンジにより他端部を回動可
能としたことを特徴とする長繊維強化熱可塑性樹脂組成
物製造用被覆ダイに関する。また本発明はこの場合にお
いて、形成されるスリット間隙がテーパ状であることを
特徴とする長繊維強化熱可塑性樹脂組成物製造用被覆ダ
イに関する。なおスリット形成部材の端部とは、端部若
しくはその近傍を意味するものとする。
エブ状に開繊された連続繊維束の上下の少なくとも片面
に対し、前記ウエブ幅と略同一幅に設置したスリットか
ら溶融熱可塑性樹脂を押出して繊維束に前記溶融熱可塑
性樹脂を被覆する被覆ダイにおいて、スリット間隙を形
成する一方のスリット形成部材を固定し、他方のスリッ
ト形成部材の端部に設けたヒンジにより他端部を回動可
能としたことを特徴とする長繊維強化熱可塑性樹脂組成
物製造用被覆ダイに関する。また本発明はこの場合にお
いて、形成されるスリット間隙がテーパ状であることを
特徴とする長繊維強化熱可塑性樹脂組成物製造用被覆ダ
イに関する。なおスリット形成部材の端部とは、端部若
しくはその近傍を意味するものとする。
【００１０】また本発明の第六は、ダイ内を通過するウ
エブ状に開繊された連続繊維束の上下の少なくとも片面
に対し、前記ウエブ幅と略同一幅に設置したスリットか
ら溶融熱可塑性樹脂を押出して繊維束に前記溶融熱可塑
性樹脂を被覆する被覆ダイにおいて、前記スリットに至
る前記ダイ内の溶融熱可塑性樹脂供給経路狭小部を進退
可能な駒状ブロックで絞ることにより前記溶融熱可塑性
樹脂の供給量をウエブ幅方向に可変としたことを特徴と
する長繊維強化熱可塑性樹脂組成物製造用被覆ダイに関
する。なお以上の各本発明において、スリットの幅はウ
エブ幅と略同一であれば、両者に多少の違いが有っても
構わない。以下、各本発明の典型例である長繊維強化熱
可塑性樹脂組成物製造用被覆ダイを中心に説明する。
エブ状に開繊された連続繊維束の上下の少なくとも片面
に対し、前記ウエブ幅と略同一幅に設置したスリットか
ら溶融熱可塑性樹脂を押出して繊維束に前記溶融熱可塑
性樹脂を被覆する被覆ダイにおいて、前記スリットに至
る前記ダイ内の溶融熱可塑性樹脂供給経路狭小部を進退
可能な駒状ブロックで絞ることにより前記溶融熱可塑性
樹脂の供給量をウエブ幅方向に可変としたことを特徴と
する長繊維強化熱可塑性樹脂組成物製造用被覆ダイに関
する。なお以上の各本発明において、スリットの幅はウ
エブ幅と略同一であれば、両者に多少の違いが有っても
構わない。以下、各本発明の典型例である長繊維強化熱
可塑性樹脂組成物製造用被覆ダイを中心に説明する。
【００１１】
【作用】本発明の長繊維強化熱可塑性樹脂組成物製造用
被覆ダイは、ウエブ幅方向に対し熱可塑性樹脂の押出量
を順次にまたは任意に変えることができる。すなわち、
被覆ダイ外から押出機等により供給される溶融熱可塑性
樹脂の供給経路とスリットの位置関係等により、供給経
路の上流側に近いスリット部分では、樹脂の供給圧力が
大きく、一定間隙のスリットを採用したときにはウエブ
幅方向の溶融熱可塑性樹脂に押出ムラが生じるが、本発
明の被覆ダイによれば、これを結果的に均一にするよう
に調整することができる。
被覆ダイは、ウエブ幅方向に対し熱可塑性樹脂の押出量
を順次にまたは任意に変えることができる。すなわち、
被覆ダイ外から押出機等により供給される溶融熱可塑性
樹脂の供給経路とスリットの位置関係等により、供給経
路の上流側に近いスリット部分では、樹脂の供給圧力が
大きく、一定間隙のスリットを採用したときにはウエブ
幅方向の溶融熱可塑性樹脂に押出ムラが生じるが、本発
明の被覆ダイによれば、これを結果的に均一にするよう
に調整することができる。
【００１２】また前記スリット間隙がウエブ状連続繊維
束の幅方向で一定であるスリットを採用する場合でも、
スリットに至るダイ内の溶融熱可塑性樹脂供給経路狭小
部を進退可能な駒状ブロックで絞ることによりウエブ幅
方向に可変であるので、溶融熱可塑性樹脂供給経路狭小
部を絞らない場合にスリットからの押出量にウエブ幅方
向でムラがある場合、これを結果的に均一にするように
調整することができる。
束の幅方向で一定であるスリットを採用する場合でも、
スリットに至るダイ内の溶融熱可塑性樹脂供給経路狭小
部を進退可能な駒状ブロックで絞ることによりウエブ幅
方向に可変であるので、溶融熱可塑性樹脂供給経路狭小
部を絞らない場合にスリットからの押出量にウエブ幅方
向でムラがある場合、これを結果的に均一にするように
調整することができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の各長繊維強化熱可塑性樹脂組
成物製造用被覆ダイを図を参照して説明する。
成物製造用被覆ダイを図を参照して説明する。
【００１４】図１（ａ）は、第一の実施例を示し、ウエ
ブを被覆する溶融熱可塑性樹脂がウエブの下から供給さ
れる場合、ウエブのダイ内通路でダイを分割したときの
スリット状の熱可塑性樹脂押出口（スリット）３を説明
する平面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡＡ断
面図であり、同図の左端が上側にあたる。溶融熱可塑性
樹脂は、押出機１からダイ内に導入され、図１（ｂ）の
ダイ内供給経路２を経由して、スリット３からウエブ幅
Ｗにわたり押出される。４はその後の含浸工程ダイ表面
の凹凸を示す。図１（ａ）において、スリット間隙は、
図の左端のｔ1に対し右端がｔ2になるように（ｔ2はｔ1
より大）テーパ状に変化している。左端（スリット間隙
ｔ1）よりも右端（スリット間隙ｔ2）の方が押出機１に
遠く、樹脂圧力が小さいので、スリット間隙を大きく
し、ウエブ幅Ｗ方向に結果的にほぼ同量の熱可塑性樹脂
を押出すことができる。したがって、図１に示すように
溶融熱可塑性樹脂が左端側から供給されるダイ構成の場
合、間隙が均一スリットから押出されると、スリットの
右側部でいわゆる樹脂のショートを発生させたり、樹脂
押出が不充分になり、ウエブ幅Ｗ方向で押出ムラが生じ
るのに対し、この例のように右端側のスリット間隙ｔ2
を左端側のｔ1より大としたことにより、右端側でショ
ートは発生しにくくなり、ウエブ幅方向により均一な押
出量を確保することができる。前記ｔ1、ｔ2は、樹脂の
材質や押出温度等の条件により適切な比となるように選
択すればよい。なお溶融熱可塑性樹脂の流動挙動によっ
ては、スリット間隙の変化は上記のようにテーパ状でな
く、特定の曲線状に変化するものであってもよい。
ブを被覆する溶融熱可塑性樹脂がウエブの下から供給さ
れる場合、ウエブのダイ内通路でダイを分割したときの
スリット状の熱可塑性樹脂押出口（スリット）３を説明
する平面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡＡ断
面図であり、同図の左端が上側にあたる。溶融熱可塑性
樹脂は、押出機１からダイ内に導入され、図１（ｂ）の
ダイ内供給経路２を経由して、スリット３からウエブ幅
Ｗにわたり押出される。４はその後の含浸工程ダイ表面
の凹凸を示す。図１（ａ）において、スリット間隙は、
図の左端のｔ1に対し右端がｔ2になるように（ｔ2はｔ1
より大）テーパ状に変化している。左端（スリット間隙
ｔ1）よりも右端（スリット間隙ｔ2）の方が押出機１に
遠く、樹脂圧力が小さいので、スリット間隙を大きく
し、ウエブ幅Ｗ方向に結果的にほぼ同量の熱可塑性樹脂
を押出すことができる。したがって、図１に示すように
溶融熱可塑性樹脂が左端側から供給されるダイ構成の場
合、間隙が均一スリットから押出されると、スリットの
右側部でいわゆる樹脂のショートを発生させたり、樹脂
押出が不充分になり、ウエブ幅Ｗ方向で押出ムラが生じ
るのに対し、この例のように右端側のスリット間隙ｔ2
を左端側のｔ1より大としたことにより、右端側でショ
ートは発生しにくくなり、ウエブ幅方向により均一な押
出量を確保することができる。前記ｔ1、ｔ2は、樹脂の
材質や押出温度等の条件により適切な比となるように選
択すればよい。なお溶融熱可塑性樹脂の流動挙動によっ
ては、スリット間隙の変化は上記のようにテーパ状でな
く、特定の曲線状に変化するものであってもよい。
【００１５】図２を参照し、ウエブ幅方向でスリット間
隙に変化をつける際に、駒状ブロックを用いる例を説明
する。図２はスリット部分の平面略図を示す。スリット
３の点線位置はスリット間隙がウエブの幅Ｗ方向に対し
て変化のない均一な場合を示すが、このダイの実施例で
は、駒状ブロックＢ1〜Ｂ6をＷ方向とは直角の方向へ進
退させ、位置を調整して固定することにより、ウエブの
幅Ｗ方向に対して幅ｔ1からｔ2まで段階的にスリット３
に付加して、スリット間隙を広げた例である。スリット
の右端部で溶融熱可塑性樹脂のショートが著しく起こり
やすい場合、または押出量が著しく不充分な場合、この
ようにｔ2の寸法をｔ1よりも大きく設定することにより
押出量を均一にすることができる。ウエブ幅方向のかな
り長い幅にわたって押出の良好な部分（ショートの起こ
りにくい部分）がある場合は、例えば図のように駒状ブ
ロックの幅Ｌ1を他の幅、例えばＬ2に比べ大きくとる等
の手段で、ｔ1からｔ2までのスリット間隙を段階的に変
えることができる。また必要であれば駒状ブロックの先
端形状により曲線的に変化させることもできる。
隙に変化をつける際に、駒状ブロックを用いる例を説明
する。図２はスリット部分の平面略図を示す。スリット
３の点線位置はスリット間隙がウエブの幅Ｗ方向に対し
て変化のない均一な場合を示すが、このダイの実施例で
は、駒状ブロックＢ1〜Ｂ6をＷ方向とは直角の方向へ進
退させ、位置を調整して固定することにより、ウエブの
幅Ｗ方向に対して幅ｔ1からｔ2まで段階的にスリット３
に付加して、スリット間隙を広げた例である。スリット
の右端部で溶融熱可塑性樹脂のショートが著しく起こり
やすい場合、または押出量が著しく不充分な場合、この
ようにｔ2の寸法をｔ1よりも大きく設定することにより
押出量を均一にすることができる。ウエブ幅方向のかな
り長い幅にわたって押出の良好な部分（ショートの起こ
りにくい部分）がある場合は、例えば図のように駒状ブ
ロックの幅Ｌ1を他の幅、例えばＬ2に比べ大きくとる等
の手段で、ｔ1からｔ2までのスリット間隙を段階的に変
えることができる。また必要であれば駒状ブロックの先
端形状により曲線的に変化させることもできる。
【００１６】スリット間隙の変化がウエブ幅Ｗ方向でや
や複雑である実施例を図３を参照して説明する。図１、
図２が図面の左側から右側に向け一方向的にスリット間
隙が大となる実施例を説明したが、熱可塑性樹脂のダイ
内への供給口２が、ウエブ幅方向に対し中央近傍にあ
り、そこからスリットに至る供給経路が左右に分かれる
場合、図３の実施例を採用することによりスリットから
の押出量をより均一にするという本発明の効果が達成さ
れる。すなわち、スリットの中央付近では樹脂の圧力や
温度が他の個所より高く、従って流動性が高く、ショー
トの発生する危険が少ないのでスリット間隙ＳＣは相対
的に小さくし、中央供給口から遠く、溶融熱可塑性樹脂
の圧力や温度も低下し、それに伴い溶融樹脂の流動性が
低下しショートが発生しやすい左・右端の各スリット間
隙ＳＬ、ＳＲを大にしたので、スリット間隙が均一なス
リットからの押出に比較して、ウエブ幅Ｗ方向により均
一な押出量とすることができる。
や複雑である実施例を図３を参照して説明する。図１、
図２が図面の左側から右側に向け一方向的にスリット間
隙が大となる実施例を説明したが、熱可塑性樹脂のダイ
内への供給口２が、ウエブ幅方向に対し中央近傍にあ
り、そこからスリットに至る供給経路が左右に分かれる
場合、図３の実施例を採用することによりスリットから
の押出量をより均一にするという本発明の効果が達成さ
れる。すなわち、スリットの中央付近では樹脂の圧力や
温度が他の個所より高く、従って流動性が高く、ショー
トの発生する危険が少ないのでスリット間隙ＳＣは相対
的に小さくし、中央供給口から遠く、溶融熱可塑性樹脂
の圧力や温度も低下し、それに伴い溶融樹脂の流動性が
低下しショートが発生しやすい左・右端の各スリット間
隙ＳＬ、ＳＲを大にしたので、スリット間隙が均一なス
リットからの押出に比較して、ウエブ幅Ｗ方向により均
一な押出量とすることができる。
【００１７】図４（ａ）、図４（ｂ）を参照して、スリ
ット部に至る溶融熱可塑性樹脂供給経路狭小部を進退可
能な複数の駒状ブロックで絞ることによりウエブ幅方向
で溶融熱可塑性樹脂の供給量を可変とした実施例を説明
する。図４（ａ）は、図１と同様にスリット部の平面図
を示し、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＢＢ断面図であ
る。図４（ａ）、図４（ｂ）において、溶融熱可塑性樹
脂は、押出機１０からダイ内に導入され、ダイ内供給経
路２０を経由してウエブ幅Ｗ方向全体に供給されるが、
ボルト２５に支持される一つの駒状ブロックＡとダイ本
体内の溶融熱可塑性樹脂供給経路狭小部２２との間を通
過してスリット部Ｓから押出される。各駒状ブロックＡ
1〜Ａnにはそれぞれ対応するボルトが備えられ、それを
調整することにより各駒状ブロックが単独で進退し、各
駒状ブロック幅に相当する溶融樹脂供給経路狭小部を絞
り、または広げることが可能である。
ット部に至る溶融熱可塑性樹脂供給経路狭小部を進退可
能な複数の駒状ブロックで絞ることによりウエブ幅方向
で溶融熱可塑性樹脂の供給量を可変とした実施例を説明
する。図４（ａ）は、図１と同様にスリット部の平面図
を示し、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＢＢ断面図であ
る。図４（ａ）、図４（ｂ）において、溶融熱可塑性樹
脂は、押出機１０からダイ内に導入され、ダイ内供給経
路２０を経由してウエブ幅Ｗ方向全体に供給されるが、
ボルト２５に支持される一つの駒状ブロックＡとダイ本
体内の溶融熱可塑性樹脂供給経路狭小部２２との間を通
過してスリット部Ｓから押出される。各駒状ブロックＡ
1〜Ａnにはそれぞれ対応するボルトが備えられ、それを
調整することにより各駒状ブロックが単独で進退し、各
駒状ブロック幅に相当する溶融樹脂供給経路狭小部を絞
り、または広げることが可能である。
【００１８】上記のように、各駒状ブロックＡ1〜Ａnに
対応する各スリット部分Ｌ1〜Ｌnに至る溶融樹脂供給経
路狭小部の絞りを調整することにより、使用する熱可塑
性樹脂の流動挙動に応じて、均一な間隙をもつスリット
からウエブの幅Ｗ方向に均一な押出量になるように補正
することが出来る。
対応する各スリット部分Ｌ1〜Ｌnに至る溶融樹脂供給経
路狭小部の絞りを調整することにより、使用する熱可塑
性樹脂の流動挙動に応じて、均一な間隙をもつスリット
からウエブの幅Ｗ方向に均一な押出量になるように補正
することが出来る。
【００１９】例えば、スリット部Ｌ1に至る供給経路狭
小部を駒状ブロックＡ1にて最小にし、駒状ブロックＡn
まで順次大きくなるように各駒状ブロック進退位置をボ
ルトにより調整すれば、図２に示す実施例と同様の効果
を得ることができる。
小部を駒状ブロックＡ1にて最小にし、駒状ブロックＡn
まで順次大きくなるように各駒状ブロック進退位置をボ
ルトにより調整すれば、図２に示す実施例と同様の効果
を得ることができる。
【００２０】同図（ｂ）のブロックＡと溶融熱可塑性樹
脂供給経路狭小部２２との間に形成される供給経路狭小
部のダイに対する傾斜角θは特に限定はなく、図４
（ｂ）に示すように約６０°でもよいし、図４（ｂ）と
同じＢＢ断面の要部のみを略示する図５（ａ）のように
０°、または図５（ｂ）に示すように９０°でもよい。
脂供給経路狭小部２２との間に形成される供給経路狭小
部のダイに対する傾斜角θは特に限定はなく、図４
（ｂ）に示すように約６０°でもよいし、図４（ｂ）と
同じＢＢ断面の要部のみを略示する図５（ａ）のように
０°、または図５（ｂ）に示すように９０°でもよい。
【００２１】次にヒンジを用いてウエブ幅方向にスリッ
ト間隙の変化を与える実施例を図６を参照して説明す
る。図６において、Ｈはヒンジを示し、Ｍは可動スリッ
ト形成部材であり、Ｐはその先端であり、Ｎは固定され
たスリット形成部材である。ヒンジＨを中心に固定スリ
ット形成部材Ｎに対し可動スリット形成部材Ｍを動か
し、適切な位置でボルトＱ等により固定対象物に固定す
る。これにより例えばスリットの狭小部ｔ1から拡張部
ｔ2に至るまでウエブ幅Ｗ向に対しスリット間隙をテー
パ状に変化させることができる。なお図６においては、
可動スリット形成部材Ｍの可動によるスリット端のシー
ル手段は図示していない。
ト間隙の変化を与える実施例を図６を参照して説明す
る。図６において、Ｈはヒンジを示し、Ｍは可動スリッ
ト形成部材であり、Ｐはその先端であり、Ｎは固定され
たスリット形成部材である。ヒンジＨを中心に固定スリ
ット形成部材Ｎに対し可動スリット形成部材Ｍを動か
し、適切な位置でボルトＱ等により固定対象物に固定す
る。これにより例えばスリットの狭小部ｔ1から拡張部
ｔ2に至るまでウエブ幅Ｗ向に対しスリット間隙をテー
パ状に変化させることができる。なお図６においては、
可動スリット形成部材Ｍの可動によるスリット端のシー
ル手段は図示していない。
【００２２】なお、ウエブ状連続繊維束を被覆するため
に、図７に見られるように、溶融熱可塑性樹脂はウエブ
の下からではなく、上から、あるいは上下双方から同様
に押出しても構わない。
に、図７に見られるように、溶融熱可塑性樹脂はウエブ
の下からではなく、上から、あるいは上下双方から同様
に押出しても構わない。
【００２３】ウエブ状繊維を含浸する熱可塑性樹脂とし
ては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオ
レフィン、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレン
テレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロ
ン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６１
０、ナイロン６１２等のポリアミド、ポリアセタール、
ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリフェニレンサル
ファイド、ポリフェニレンオキサイド、ポリスルフォ
ン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルアミド、ポリエ
ーテルイミド等のその他の熱可塑性樹脂およびこれらの
組合せが使用できる。これらの樹脂の分子量としては、
繊維束に含浸した場合、適当な繊維強化効果を発揮する
ものであれば特に制限はない。
ては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオ
レフィン、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレン
テレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロ
ン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６１
０、ナイロン６１２等のポリアミド、ポリアセタール、
ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリフェニレンサル
ファイド、ポリフェニレンオキサイド、ポリスルフォ
ン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルアミド、ポリエ
ーテルイミド等のその他の熱可塑性樹脂およびこれらの
組合せが使用できる。これらの樹脂の分子量としては、
繊維束に含浸した場合、適当な繊維強化効果を発揮する
ものであれば特に制限はない。
【００２４】前記熱可塑性樹脂には、樹脂組成物の用
途、使用条件に応じて各種の添加剤、例えば酸化防止
剤、帯電防止剤、浸滑剤、可塑剤、離型剤、難燃剤、難
燃焼助剤、結晶化促進剤、着色剤、無機充填剤等を配合
することもできる。
途、使用条件に応じて各種の添加剤、例えば酸化防止
剤、帯電防止剤、浸滑剤、可塑剤、離型剤、難燃剤、難
燃焼助剤、結晶化促進剤、着色剤、無機充填剤等を配合
することもできる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の長繊維強
化熱可塑性樹脂組成物製造用被覆ダイによれば、ダイへ
の溶融熱可塑性樹脂導入位置関係や溶融樹脂の流動挙動
の変動に拘らず、ウエブ状をなす連続繊維束の幅と略同
一幅に設置したスリットから溶融熱可塑性樹脂を押出す
に際し、ウエブ幅方向の押出ムラを抑えるように調整す
ることが出来る。 これにより、均一スリット間隙を有
する被覆ダイに比較して、ウエブ幅方向に部分的にショ
ート等の不具合が発生しにくくなる効果がある。
化熱可塑性樹脂組成物製造用被覆ダイによれば、ダイへ
の溶融熱可塑性樹脂導入位置関係や溶融樹脂の流動挙動
の変動に拘らず、ウエブ状をなす連続繊維束の幅と略同
一幅に設置したスリットから溶融熱可塑性樹脂を押出す
に際し、ウエブ幅方向の押出ムラを抑えるように調整す
ることが出来る。 これにより、均一スリット間隙を有
する被覆ダイに比較して、ウエブ幅方向に部分的にショ
ート等の不具合が発生しにくくなる効果がある。
【００２６】また駒状ブロックを用いた場合は、前記調
整をより細かに行うことが出来るほか、駒状ブロックの
一部分が何らかの原因で破損しても、その部分のみ交換
すれば被覆ダイ全体は使用可能となる。
整をより細かに行うことが出来るほか、駒状ブロックの
一部分が何らかの原因で破損しても、その部分のみ交換
すれば被覆ダイ全体は使用可能となる。
【図１】（ａ）は本発明の一実施例のダイを示す平面図
である。（ｂ）は（ａ）のＡＡ断面図である。
である。（ｂ）は（ａ）のＡＡ断面図である。
【図２】本発明の別の実施例のスリットを説明する図で
ある。
ある。
【図３】本発明のさらに別の実施例のスリットを示す図
である。
である。
【図４】（ａ）は溶融熱可塑性樹脂供給経路狭小部を駒
状ブロックでウエブ幅方向に絞る実施例の平面図であ
る。（ｂ）は（ａ）のＢＢ断面図である。
状ブロックでウエブ幅方向に絞る実施例の平面図であ
る。（ｂ）は（ａ）のＢＢ断面図である。
【図５】（ａ）は図４（ｂ）でθを０°としたときのＢ
Ｂ断面図である。（ｂ）は図４（ｂ）でθを９０°とし
たときのＢＢ断面図である。
Ｂ断面図である。（ｂ）は図４（ｂ）でθを９０°とし
たときのＢＢ断面図である。
【図６】スリットの調整をヒンジで行う実施例の平面図
である。
である。
【図７】従来例の被覆ダイを示す斜視図である。
２，２０ 熱可塑性樹脂供給経路 ３ スリット ２２ 溶融熱可塑性樹脂供給経路狭小部 Ｗ ウエブ幅方向 Ａ1，Ａ2・・・，Ａn 駒状ブロック Ｂ1〜Ｂ6 駒状ブロック ｔ1，ｔ2 スリット間隙 Ｈ ヒンジ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:08
Claims (8)
- 【請求項１】 移動するウエブ状に開繊された連続繊維
束の少なくとも片面に対し、前記ウエブ幅と略同一幅に
設置しかつその間隙をウエブ幅方向で変化させたスリッ
トから溶融熱可塑性樹脂を押出して前記繊維束に溶融熱
可塑性樹脂を被覆することを特徴とする長繊維強化熱可
塑性樹脂組成物の製造装置。 - 【請求項２】 移動するウエブ状に開繊された連続繊維
束の少なくとも片面に対し、前記ウエブ幅と略同一幅に
設置しかつその間隙をウエブ幅方向で変化させたスリッ
トから溶融熱可塑性樹脂を押出して前記繊維束に溶融熱
可塑性樹脂を被覆することを特徴とする長繊維強化熱可
塑性樹脂組成物の製造方法。 - 【請求項３】 ダイ内を通過するウエブ状に開繊された
連続繊維束の上下の少なくとも片面に対し、前記ウエブ
幅と略同一幅に設置したスリットから溶融熱可塑性樹脂
を押出して前記繊維束に溶融熱可塑性樹脂を被覆する被
覆ダイにおいて、 前記スリット間隙をウエブ幅方向で
変化させたことを特徴とする長繊維強化熱可塑性樹脂組
成物製造用被覆ダイ。 - 【請求項４】 スリット間隙の変化がテーパ状であるこ
とを特徴とする請求項３記載の長繊維強化熱可塑性樹脂
組成物製造用被覆ダイ。 - 【請求項５】 スリット間隙の変化を進退可能な駒状ブ
ロックで行うことを特徴とする請求項３記載の長繊維強
化熱可塑性樹脂組成物製造用被覆ダイ。 - 【請求項６】 ダイ内を通過するウエブ状に開繊された
連続繊維束の上下の少なくとも片面に対し、前記ウエブ
幅と略同一幅に設置したスリットから溶融熱可塑性樹脂
を押出して繊維束に前記溶融熱可塑性樹脂を被覆する被
覆ダイにおいて、 スリット間隙を形成する一方のスリ
ット形成部材を固定し、他方のスリット形成部材の端部
に設けたヒンジにより他端部を回動可能としたことを特
徴とする長繊維強化熱可塑性樹脂組成物製造用被覆ダ
イ。 - 【請求項７】 形成されるスリット間隙がテーパ状であ
ることを特徴とする請求項５記載の長繊維強化熱可塑性
樹脂組成物製造用被覆ダイ。 - 【請求項８】 ダイ内を通過するウエブ状に開繊された
連続繊維束の上下の少なくとも片面に対し、前記ウエブ
幅と略同一幅に設置したスリットから溶融熱可塑性樹脂
を押出して繊維束に前記溶融熱可塑性樹脂を被覆する被
覆ダイにおいて、 前記スリットに至る前記ダイ内の溶
融熱可塑性樹脂供給経路狭小部を進退可能な駒状ブロッ
クで絞ることにより前記溶融熱可塑性樹脂の供給量をウ
エブ幅方向に可変としたことを特徴とする長繊維強化熱
可塑性樹脂組成物製造用被覆ダイ。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22275493A JP3358849B2 (ja) | 1993-08-17 | 1993-08-17 | 長繊維強化熱可塑性樹脂組成物製造用被覆ダイ |
| EP94924382A EP0718089B1 (en) | 1993-08-17 | 1994-08-17 | Apparatus, method and covering die for producing a long fiber-reinforced thermoplastic composition |
| PCT/JP1994/001363 WO1995005279A1 (fr) | 1993-08-17 | 1994-08-17 | Appareil, procede et filiere de revetement pour la production d'une composition thermoplastique renforcee par des fibres longues |
| DE69424055T DE69424055T2 (de) | 1993-08-17 | 1994-08-17 | Vorrichtung, verfahren und beschichtungsdüse zum herstellen von langen faserverstärkten thermoplastischen zusammensetzungen |
| KR1019950706026A KR100355441B1 (ko) | 1993-08-17 | 1994-08-17 | 장섬유강화열가소성수지복합재의제조장치,그제조방법및그제조용피복다이 |
| US08/596,347 US5718858A (en) | 1993-08-17 | 1994-08-17 | Apparatus, method, and coating die for producing long fiber-reinforced thermoplastic resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22275493A JP3358849B2 (ja) | 1993-08-17 | 1993-08-17 | 長繊維強化熱可塑性樹脂組成物製造用被覆ダイ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0752225A true JPH0752225A (ja) | 1995-02-28 |
| JP3358849B2 JP3358849B2 (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=16787389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22275493A Expired - Lifetime JP3358849B2 (ja) | 1993-08-17 | 1993-08-17 | 長繊維強化熱可塑性樹脂組成物製造用被覆ダイ |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5718858A (ja) |
| EP (1) | EP0718089B1 (ja) |
| JP (1) | JP3358849B2 (ja) |
| KR (1) | KR100355441B1 (ja) |
| DE (1) | DE69424055T2 (ja) |
| WO (1) | WO1995005279A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016152593A1 (ja) * | 2015-03-25 | 2016-09-29 | 富士フイルム株式会社 | ポリエステルフィルム及びその製造方法、太陽電池用裏面保護シート、並びに太陽電池モジュール |
| JP2017061150A (ja) * | 2011-04-29 | 2017-03-30 | ティコナ・エルエルシー | 流れを拡散するゲート通路をもつダイ及び繊維ロービングを含浸するための方法 |
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| US6387179B1 (en) | 1997-06-24 | 2002-05-14 | Hydril Company | Method and device for impregnating fiber bundles with resin |
| DE29911930U1 (de) * | 1999-07-13 | 2000-11-30 | Sachsenring Automobiltechnik AG, 08058 Zwickau | Vorrichtung zur Herstellung eines mit Vorings verstärkten flächigen Bauteile |
| DE10015984A1 (de) * | 2000-03-31 | 2001-10-18 | Ticona Gmbh | Langfaserverstärkte Polyolefin-Kunststoff Struktur und daraus hergestellte Formkörper |
| CA2560349C (en) | 2006-09-21 | 2014-04-22 | Mohini H. Sain | Manufacturing process for hybrid organic and inorganic fibre-filled composite materials |
| DE102009016596A1 (de) * | 2009-04-08 | 2010-10-14 | Rehau Ag + Co | Verfahren zur Herstellung eines hochsteifen, hybriden Endlosprofils sowie hochsteifes, hybrides Endlosprofil |
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| US3956056A (en) * | 1972-11-20 | 1976-05-11 | Uniroyal Inc. | Fabric coating by extrusion die-calendering apparatus and method |
| IT1123875B (it) * | 1979-10-17 | 1986-04-30 | Pirelli | Testa di estrusione piana |
| US4411614A (en) * | 1982-02-18 | 1983-10-25 | E. I. Du Pont De Nemours & Co. | Removable contoured insert for an extrusion die |
| US4588538A (en) * | 1984-03-15 | 1986-05-13 | Celanese Corporation | Process for preparing tapes from thermoplastic polymers and carbon fibers |
| JPS61270114A (ja) * | 1985-05-27 | 1986-11-29 | 松下電工株式会社 | 押出成形用金型 |
| FR2613661B1 (fr) * | 1987-04-09 | 1989-10-06 | Atochem | Procede de fabrication de profiles de resine thermoplastique renforces de fibres continues, appareillage pour leur obtention |
| JPH01105722A (ja) * | 1987-07-09 | 1989-04-24 | Toray Ind Inc | 製膜口金 |
| FR2630967B1 (fr) * | 1988-05-09 | 1993-12-10 | Atochem | Procede de fabrication de resines thermoplastiques renforcees de fibres longues |
| JPH07106332B2 (ja) * | 1988-08-23 | 1995-11-15 | 富士写真フイルム株式会社 | 塗布装置 |
| US5573813A (en) * | 1990-03-02 | 1996-11-12 | Hexcel Corporation | Method and apparatus for impregnating fibers with highly viscous materials and article made therewith |
| JP3235833B2 (ja) * | 1990-03-23 | 2001-12-04 | ポリプラスチックス株式会社 | 長繊維強化熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法 |
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| JPH07216104A (ja) * | 1994-01-26 | 1995-08-15 | Polyplastics Co | 長繊維強化樹脂構造物の製造方法 |
| US5516273A (en) * | 1994-09-06 | 1996-05-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Die for extruding a fluid stream |
-
1993
- 1993-08-17 JP JP22275493A patent/JP3358849B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-08-17 EP EP94924382A patent/EP0718089B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-17 US US08/596,347 patent/US5718858A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-17 WO PCT/JP1994/001363 patent/WO1995005279A1/ja active IP Right Grant
- 1994-08-17 DE DE69424055T patent/DE69424055T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-17 KR KR1019950706026A patent/KR100355441B1/ko not_active IP Right Cessation
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| EP0718089A1 (en) | 1996-06-26 |
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| KR960703369A (ko) | 1996-08-17 |
| EP0718089B1 (en) | 2000-04-19 |
| DE69424055T2 (de) | 2000-12-21 |
| WO1995005279A1 (fr) | 1995-02-23 |
| DE69424055D1 (de) | 2000-05-25 |
| EP0718089A4 (ja) | 1996-07-31 |
| JP3358849B2 (ja) | 2002-12-24 |
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