JPS61270114A - 押出成形用金型 - Google Patents
押出成形用金型Info
- Publication number
- JPS61270114A JPS61270114A JP60113570A JP11357085A JPS61270114A JP S61270114 A JPS61270114 A JP S61270114A JP 60113570 A JP60113570 A JP 60113570A JP 11357085 A JP11357085 A JP 11357085A JP S61270114 A JPS61270114 A JP S61270114A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flow control
- control block
- mold
- extrusion
- flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/26—Extrusion dies
- B28B3/2672—Means for adjusting the flow inside the die, e.g. using choke means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92609—Dimensions
- B29C2948/92647—Thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
- B29C48/31—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
- B29C48/313—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections by positioning the die lips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、表面が平滑で疵の少ない無機材料成形品を
押出成形することのできる押出成形用金型に関する。
押出成形することのできる押出成形用金型に関する。
金属、金属と非金属との中間化合物(アルミナなど)、
非金属化合物(窒化珪素など)あるいはこれらの混合物
などの無機材料粉末は、押出法により種々の形状に成形
することができる。一般に、その方法は、適度に粒度調
整した無機材料粉体に、有機バインダー溶剤あるいは水
などを適当量加え、よく混練して坏土となし、フィード
スクリューによって脱気室に送り、ここで坏土に含まれ
る気泡を取り除き、その後食込みロールによって押出し
スクリューへ押し込み、このスクリューによって前方へ
送られた坏土を、成形用金型によって、所定の形状を有
する製品に仕上げていた。
非金属化合物(窒化珪素など)あるいはこれらの混合物
などの無機材料粉末は、押出法により種々の形状に成形
することができる。一般に、その方法は、適度に粒度調
整した無機材料粉体に、有機バインダー溶剤あるいは水
などを適当量加え、よく混練して坏土となし、フィード
スクリューによって脱気室に送り、ここで坏土に含まれ
る気泡を取り除き、その後食込みロールによって押出し
スクリューへ押し込み、このスクリューによって前方へ
送られた坏土を、成形用金型によって、所定の形状を有
する製品に仕上げていた。
しかし、このような方法は、成形金型によって製品表面
に縦縞の筋模様が生じ易く、表面品質を著しく損うこと
にもなっていた。とくに、表面粗さの小さいことが要求
される半導体基板用のアルミナ基板などでは、改善が強
く要請されていた。
に縦縞の筋模様が生じ易く、表面品質を著しく損うこと
にもなっていた。とくに、表面粗さの小さいことが要求
される半導体基板用のアルミナ基板などでは、改善が強
く要請されていた。
この発明は、成形用金型に用いられる流調プロツクを改
善することにより、表面平滑性にすぐれた所定形状の成
形品を得ることを目的とする。
善することにより、表面平滑性にすぐれた所定形状の成
形品を得ることを目的とする。
この発明は、上記目的を達成するため、押出成形機に用
いられる押出成形用金型において、流通の厚みを幅方向
で変えるための流調ブロックを備えていることを特徴と
する押出成形用金型を要旨とする。
いられる押出成形用金型において、流通の厚みを幅方向
で変えるための流調ブロックを備えていることを特徴と
する押出成形用金型を要旨とする。
以下にこれを、その実施例をあられす図面に基づいて詳
しく説明する。
しく説明する。
第1図は、この発明を適用した、無機材料のシートを製
造する装置の概略を示す。よく混練された坏土は、ホッ
パー1より投入され、フィードスクリュー2によって前
方に送られ、目皿3を経て回転カッター4で切断される
。目皿3は、直径10鶴、長さ10■l程度が一般的で
ある。ついで、切断された坏土は、真空ポンプを備えた
説気室5へ送られて説気され、食い込みロール6により
押出しスクリュー7へ押し込まれ、スクリュー7によっ
て前方へ押出され、成形用金型8に達する。
造する装置の概略を示す。よく混練された坏土は、ホッ
パー1より投入され、フィードスクリュー2によって前
方に送られ、目皿3を経て回転カッター4で切断される
。目皿3は、直径10鶴、長さ10■l程度が一般的で
ある。ついで、切断された坏土は、真空ポンプを備えた
説気室5へ送られて説気され、食い込みロール6により
押出しスクリュー7へ押し込まれ、スクリュー7によっ
て前方へ押出され、成形用金型8に達する。
金型8の流通には、成形されたシートの均一性をよくす
るため、第2図に示すごとく、複数個の流調ブロック1
0が設けられている。第2図は、流調ブロックエ0を設
けた金型の断面を示す。仮りに、流調ブロックがないと
すると、流入部11からダイリップ14に導入される材
料の流れは、一般に、ダイリップ14の中央部で速く、
その周辺部で遅くなって、流動ムラが生じる。その結果
、成形されるシート9が不均質になる。そこで、そのよ
うな流動ムラを無くすため、流調ブロック10を金型内
に設けておき、流調ボルト13を適宜締め付けることに
よって、流調部12の間隔を狭くし、材料の流動に抵抗
を与えて、中央部と周辺部の速度差を抑え、均一な流れ
として、均質なシートに成形するのである。流調ブロッ
ク10は、通常、10数個組合せて用いられるが、隣接
するブロック同志に段差が生じ、この段差により流動す
る材料表面に筋状のきすが発生し、そのきずが成形後の
シート9の表面に残るおそれがある。
るため、第2図に示すごとく、複数個の流調ブロック1
0が設けられている。第2図は、流調ブロックエ0を設
けた金型の断面を示す。仮りに、流調ブロックがないと
すると、流入部11からダイリップ14に導入される材
料の流れは、一般に、ダイリップ14の中央部で速く、
その周辺部で遅くなって、流動ムラが生じる。その結果
、成形されるシート9が不均質になる。そこで、そのよ
うな流動ムラを無くすため、流調ブロック10を金型内
に設けておき、流調ボルト13を適宜締め付けることに
よって、流調部12の間隔を狭くし、材料の流動に抵抗
を与えて、中央部と周辺部の速度差を抑え、均一な流れ
として、均質なシートに成形するのである。流調ブロッ
ク10は、通常、10数個組合せて用いられるが、隣接
するブロック同志に段差が生じ、この段差により流動す
る材料表面に筋状のきすが発生し、そのきずが成形後の
シート9の表面に残るおそれがある。
そこで、この発明では、このような場合には、流調ブロ
ックlOの面のうち、少なくとも流動する材料と接する
内表面をプラスチック、ゴムなどの軟弾性体15で被覆
することにより、このようなきずの発生を未然に防止す
るようにしている。
ックlOの面のうち、少なくとも流動する材料と接する
内表面をプラスチック、ゴムなどの軟弾性体15で被覆
することにより、このようなきずの発生を未然に防止す
るようにしている。
流調ブロック10の内表面に軟弾性体15を被覆するに
は、内表面のみに液状のプラスチック、ゴムなどを塗布
後加熱、乾燥してもよいし、流調ブロック全体を液状プ
ラスチック、ゴム中に浸漬後、加熱、乾燥してもよい。
は、内表面のみに液状のプラスチック、ゴムなどを塗布
後加熱、乾燥してもよいし、流調ブロック全体を液状プ
ラスチック、ゴム中に浸漬後、加熱、乾燥してもよい。
また、シートを貼着してもよい、要するに、流調ブロッ
クの内表面に接して流動する材料がこの被覆を、容易に
、はく離しない程度に、被覆がこのブロック表面に固着
されていれば足りる。
クの内表面に接して流動する材料がこの被覆を、容易に
、はく離しない程度に、被覆がこのブロック表面に固着
されていれば足りる。
流調ブロックは、第3図に示す如く、一体物でもよい、
使用する材料またはその製造条件が特定されている場合
、その条件に合わせて予め一体物の流調ブロック10′
を用意しておけば、条件ごとに流調ボルトで調節する手
間が省け、それだけ生産性を上げられるからである。こ
のブロック内表面にも前記と同様の方法で、プラスチッ
ク、ゴムなどの軟弾性体を被覆すると一層よい。
使用する材料またはその製造条件が特定されている場合
、その条件に合わせて予め一体物の流調ブロック10′
を用意しておけば、条件ごとに流調ボルトで調節する手
間が省け、それだけ生産性を上げられるからである。こ
のブロック内表面にも前記と同様の方法で、プラスチッ
ク、ゴムなどの軟弾性体を被覆すると一層よい。
この発明にかかる押出成形用金型は、上にみたように、
流調ブロックを設けているため、これを押出成形機に用
いることにより、押出成形後、流動ムラが生じず、しか
も、きずの入らない平滑な表面を有する成形品を得るこ
とができる。とくに、表面平滑性の要求が高い半導体基
板用アルミナシートなどには、極めて有用である。
流調ブロックを設けているため、これを押出成形機に用
いることにより、押出成形後、流動ムラが生じず、しか
も、きずの入らない平滑な表面を有する成形品を得るこ
とができる。とくに、表面平滑性の要求が高い半導体基
板用アルミナシートなどには、極めて有用である。
第1図は、流調ブロックを備えた押出金型より、シート
を製造する装置を概略的に示す一部切欠き側面図であり
、第2図(a)、 (b)、 (C1は、流調ブロック
を備えた押出金型の断面図であり、第3図(a)、(b
)は一体物の流調ブロックの断面図を示す。 A・・・押出成形機 8・・・押出用金型 9・・・押
出成形されたシート 10・・・流調ブロック 10′
・・・一体物流調ブロック 12・・・流調部 13・
・・流調ボルト 14・・・ダイリップ 15・・・軟
弾性体代理人 弁理士 松 本 武 彦 第2図 第3図
を製造する装置を概略的に示す一部切欠き側面図であり
、第2図(a)、 (b)、 (C1は、流調ブロック
を備えた押出金型の断面図であり、第3図(a)、(b
)は一体物の流調ブロックの断面図を示す。 A・・・押出成形機 8・・・押出用金型 9・・・押
出成形されたシート 10・・・流調ブロック 10′
・・・一体物流調ブロック 12・・・流調部 13・
・・流調ボルト 14・・・ダイリップ 15・・・軟
弾性体代理人 弁理士 松 本 武 彦 第2図 第3図
Claims (3)
- (1)押出成形機に用いられる押出成形用金型において
、流動の厚みを幅方向で変えるための流調ブロックを備
えていることを特徴とする押出成形用金型。 - (2)流調ブロックが、複数の組合せブロックよりなり
、少なくともその内表面が軟弾性体で被覆されている特
許請求の範囲第1項記載の押出成形用金型。 - (3)流調ブロックが、一体物として挿入されている特
許請求の範囲第1項記載の押出成形用金型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60113570A JPS61270114A (ja) | 1985-05-27 | 1985-05-27 | 押出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60113570A JPS61270114A (ja) | 1985-05-27 | 1985-05-27 | 押出成形用金型 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61270114A true JPS61270114A (ja) | 1986-11-29 |
Family
ID=14615594
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60113570A Pending JPS61270114A (ja) | 1985-05-27 | 1985-05-27 | 押出成形用金型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61270114A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06703U (ja) * | 1992-06-10 | 1994-01-11 | 株式会社イナックス | 押出成形機の押出速度調節装置 |
US5718858A (en) * | 1993-08-17 | 1998-02-17 | Polyplastics Co., Inc. | Apparatus, method, and coating die for producing long fiber-reinforced thermoplastic resin composition |
US5780067A (en) * | 1996-09-10 | 1998-07-14 | Extrusion Dies, Inc. | Adjustable coextrusion feedblock |
US6626206B1 (en) | 2000-01-20 | 2003-09-30 | Extrusion Dies, Inc. | Feedblock for adjusting the dimensions of a set of co-extruded layers of a multi-layer sheet |
US6802996B2 (en) | 2000-06-30 | 2004-10-12 | Denso Corporation | Method for molding ceramic sheet |
KR100460738B1 (ko) * | 1999-12-18 | 2004-12-09 | 에스케이씨 주식회사 | 피드블록형 다이 |
JP5957588B1 (ja) * | 2015-10-30 | 2016-07-27 | 宮崎鉄工株式会社 | 縦型セラミック押出成形機 |
-
1985
- 1985-05-27 JP JP60113570A patent/JPS61270114A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06703U (ja) * | 1992-06-10 | 1994-01-11 | 株式会社イナックス | 押出成形機の押出速度調節装置 |
US5718858A (en) * | 1993-08-17 | 1998-02-17 | Polyplastics Co., Inc. | Apparatus, method, and coating die for producing long fiber-reinforced thermoplastic resin composition |
US5780067A (en) * | 1996-09-10 | 1998-07-14 | Extrusion Dies, Inc. | Adjustable coextrusion feedblock |
KR100460738B1 (ko) * | 1999-12-18 | 2004-12-09 | 에스케이씨 주식회사 | 피드블록형 다이 |
US6626206B1 (en) | 2000-01-20 | 2003-09-30 | Extrusion Dies, Inc. | Feedblock for adjusting the dimensions of a set of co-extruded layers of a multi-layer sheet |
US6802996B2 (en) | 2000-06-30 | 2004-10-12 | Denso Corporation | Method for molding ceramic sheet |
US7090480B2 (en) | 2000-06-30 | 2006-08-15 | Denso Corporation | Method and apparatus for molding ceramic sheet |
JP5957588B1 (ja) * | 2015-10-30 | 2016-07-27 | 宮崎鉄工株式会社 | 縦型セラミック押出成形機 |
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