JPH0747525A - 窯業系素材からなる押出成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 窯業系素材からなる押出成形体に形成される
オーバハング部の垂れ下がりを防止しつつ、この押出成
形体を製造することができるようにすることを目的とす
る。 【構成】 金型成形体２３内に導入した窯業系素材から
なる原料は、押出成形体Ｗのオーバハング部Ｗｏの下側
部分Ｄをも含んだ外形形状で成形空間部出口部Ｏから押
出されるが、このとき、成形空間部出口部Ｏに設けたナ
イフ部材７０によって、オーバハング部Ｗｏと下側部分
Ｄとの間に切れ目７１を入れ、押出成形体Ｗと前記下側
部分Ｄとを切断した状態で押出す。そして、成形空間部
出口部Ｏから押出される押出成形体Ｗのオーバハング部
Ｗｏを、押出成形体Ｗと共に押出される前記下側部分Ｄ
で保持しつつ、押出成形体Ｗを製造するようにした方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、セメント組成物をはじ
めとする窯業系素材を押出成形する押出成形体の製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近の外壁用建材は、高品質なものを多
量生産するため、生産性の高い押出成形法により生産さ
れている。この押出成形は、セメント組成物をはじめと
する窯業系素材などの流動性に乏しい素材を押出成形機
の金型成形体に圧入して押出し、所定形状の押出成形体
を形成するものであり、比較的容易に押出成形体を形成
することができる。

【０００３】例えば、押出成形体の一例であるセメント
建材を示すと図５の通りである。このセメント建材Ｗ
は、セメント、硅砂、繊維、薬剤等が混練された原料と
してのモルタルを、原料の押出圧力や流速等の押出特性
を均一に保ちながら金型成形体内を圧送し、金型成形体
の出口部より排出することにより成形されている。金型
成形体内を圧送されるモルタルは、出口部付近に設けた
中子により空間部が形成され、外形は金型成形体の出口
部の形状である矩形状となる。これにより、金型成形体
から排出されたセメント建材Ｗは、内部に中空部３１を
有する断面矩形のものとなる。

【０００４】外壁材として具備すべき必要機能の１つと
して止水性があり、図６に示すように、横型に相互に組
み合わせた場合、製品断面形状の両端で図示する如くい
わゆるオーバハングをつけることにより、止水性が大幅
に向上する。

【０００５】そこで、図５に示したセメント建材Ｗに
は、図中底面よりも上方位置で横方向に向けて突出した
オーバハング部Ｗｏが成形されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、窯業系
素材からなる押出成形体は、オートクレーブ等で乾燥し
て始めて十分な強度を得ることができるものであり、金
型成形体の出口部より排出された生製品は強度が不十分
である。

【０００７】このため、図５に仮想線で示すように、セ
メント建材Ｗに形成したオーバハング部Ｗｏが、金型成
形体から排出されるときや搬送しているとき等のように
乾燥させる前に、下方に垂れ下がることがあり、保形性
つまり生製品が金型成形体出口部の断面形状を保持する
性質が不良となる虞があった。

【０００８】本発明は、オーバハング部を有する押出成
形技術に関し、上記従来技術に伴う課題を解決するため
になされたものであり、窯業系素材からなる押出成形体
に形成されるオーバハング部の垂れ下がりを防止しつ
つ、この押出成形体を製造することができるようにする
ことを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、原料供給手段から連続的に圧送された流動
性のある窯業系素材からなる原料を金型成形体の成形空
間部入口部より導入し、この導入された原料を前記金型
成形体の成形空間部出口部から押出してオーバハング部
を有する押出成形体を製造する窯業系素材からなる押出
成形体の製造方法において、押出成形体の前記オーバハ
ング部の下側部分を含んだ外形形状に対応する形状を有
する前記成形空間部出口部に設けられたナイフ部材によ
り、前記オーバハング部と前記下側部分との間に切れ目
を入れるカット工程と、前記成形空間部出口部から押出
される押出成形体のオーバハング部を、前記カット工程
で切り離されて押出成形体と共に押出される前記下側部
分で保持するオーバハング部保持工程と、押出成形体が
乾燥した後に、前記下側部分を前記オーバハング部の下
側から取り除く除去工程と、を有することを特徴とする
窯業系素材からなる押出成形体の製造方法である。

【００１０】

【作用】金型成形体内に導入した窯業系素材からなる原
料は、押出成形体のオーバハング部の下側部分をも含ん
だ外形形状で成形空間部出口部から押出される。このと
き、成形空間部出口部に設けたナイフ部材によって、オ
ーバハング部と下側部分との間には切れ目が入れられ、
押出成形体と前記下側部分とが切断された状態で押出さ
れる。また、原料である窯業系素材は、モルタルへの加
圧力が低下している金型成形体出口近傍の最終成形工程
で、切断しつつ押出成形すると、切断された成形体同士
が相互に再付着しないという特性がある。このため、成
形空間部出口部から押出される押出成形体のオーバハン
グ部は、押出成形体と共に押出される前記下側部分で保
持されることになり、オーバハング部が垂れ下がること
が防止される。そして、押出成形体が乾燥した後に前記
下側部分をオーバハング部の下側から取り除けば、押出
成形体はある程度の強度を有するようになっているの
で、もはやオーバハング部が垂れ下がることはない。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。

【００１２】図１は、本発明に係る製造方法を具現化し
たセメント建材を製造する装置の一実施例を示す概念
図、図２は、図１に示される金型成形体の出口部を示す
斜視図、図３は、図２の３−３線に沿う断面図、図４
は、押出成形体が金型成形体の出口部より排出された状
態の要部を示す斜視図である。

【００１３】まず、セメント建材Ｗを製造する装置の全
体を概説する。この製造装置は、図１に示されるよう
に、セメント、硅砂、繊維、薬剤等を混練し、原料であ
るモルタルを生成するミキサー１１を有している。この
ミキサー１１では、前記組成物を混練することによりモ
ルタルが生成される。モルタルは、ミキサー１１のモル
タル排出口１３より排出され、当該排出口１３に連結さ
れた傾斜コンベヤ１５により搬送されるようになってい
る。傾斜コンベヤ１５の先端には押出機１７の原料供給
口１９が設置されている。この製造装置により成形され
た生製品段階のセメント建材Ｗは金型成形体２３の出口
部Ｏより排出される。この出口部Ｏには、本発明に係る
製造方法を具現化したナイフ部材が組み込まれている。
金型成形体２３の出口部Ｏには製品搬送コンベヤ５７が
設置されており、出口部Ｏから排出され適当な長さに切
断されたセメント建材Ｗは、製品搬送コンベヤ５７上に
載置されてトレー５９に向けて搬送される。このトレー
５９はトレー搬送コンベヤ５８により搬送されている。
製品搬送コンベヤ５７及びトレー搬送コンベヤ５８は、
セメント建材Ｗが押し出される速度に同調して駆動され
る。トレー５９上に搬送されたセメント建材Ｗは、トレ
ー５９に載置されたまま、一次養生庫６１に搬入され
る。一次養生が終了すると、セメント建材Ｗは、トレー
５９から外され、次のオートクレーブ６３に搬入されて
二次養生が行われる。出口部Ｏから押し出された生製品
は、このようにして乾燥され、十分な強度にした後に切
断加工され、最終製品のセメント建材Ｗとなる。

【００１４】図示した製造装置は、図５に示されるよう
な、２段の中空部３１、及び、いわゆるオーバハング部
Ｗｏを有するセメント建材Ｗを製造するものである。ま
た、この製造装置は、原料供給手段Ｇから連続的に圧送
された流動性のある原料であるモルタルを金型成形体２
３の入口部に導入すると共に複数枚のネット状補強材２
９も供給し、モルタル中にネット状補強材２９を埋設し
たセメント建材Ｗを製造するためのものでもある。

【００１５】原料供給手段Ｇは、図１に示すように、モ
ルタルを高圧で送り出すことができるオーガと呼ばれる
圧送装置２１と、この圧送装置２１に接続され２方向に
分岐して伸びる第１及び第２接続管２５、２７とを有し
ている。各接続管２５、２７は、圧送装置２１より送り
出だされたモルタルを金型成形体２３の成形空間部２３
Ｃ（図３参照）内で再び合流させるように金型成形体２
３の側部に連結されている。

【００１６】金型成形体２３は、図３に示すように、そ
の内面に、成形空間部２３Ｃの入口部Ｉから次第に原料
通路を狭めるように、テーパ面部２３ａと、このテーパ
面部２３ａに連設された平坦部２３ｂとが形成されてい
る。この成形空間部２３Ｃ内には、相互に平行に配置さ
れた２つのガイド部材３５、３５が設けられている。各
ガイド部材３５は、ネット状補強体２９を所定の位置に
正確に案内するものであり、内部に１枚のネット状補強
体２９を収容すると共にこれをフラットにして通過させ
る間隙部３７が形成されている。

【００１７】前記ガイド部材３５には、図２にも示され
るように、セメント建材Ｗの内部に中空部３１を形成す
るための中子４５が取り付けられている。この中子４５
は、モルタルの流動方向に延び、基端がガイド部材３５
に取り付けられており、その先端部は金型成形体２３の
出口部Ｏに達している。また、各ガイド部材３５には、
各接続管２５、２７内にまで伸延する分配プレート（図
示せず）が一体的に形成されており、圧送装置２１より
送られ各接続管２５、２７を通って流下してきたモルタ
ルは、分配プレートにより３つの層に分離されて成形空
間部２３Ｃ内に流入するようになっている。尚、図中符
号「Ｒ」は、金型成形体２３の成形空間部２３Ｃから流
出するモルタルを全体に渡り均一な流速とする流量制御
手段を示し、成形空間部２３Ｃ内に進退移動してモルタ
ルの流速を調節する流速調節弁５５を有している。

【００１８】特に、本実施例の金型成形体２３における
出口部Ｏは、図２に示されるように、セメント建材Ｗの
オーバハング部Ｗｏの下側部分Ｄ（図４参照、以下「切
除部分」ともいう）をも含んだ外形形状に対応する形状
を有している。更に、図３にも示されるように、出口部
Ｏに連なる平坦部２３ｂには、切除部分Ｄを切り離して
オーバハング部Ｗｏを形成するナイフ部材７０がモルタ
ルの流動方向に沿って取り付けられている。このナイフ
部材７０によって、モルタルが平坦部２３ｂを流れてい
る間に、オーバハング部Ｗｏとこれの下側部分Ｄとの間
に切れ目が入れられて、両者Ｗｏ、Ｄが切断される。そ
して、図４に示すように、出口部Ｏから押し出されるモ
ルタルは、オーバハング部Ｗｏが形成されたセメント建
材Ｗの部分と、切除部分Ｄとの間に切れ目７１が形成さ
れた状態で、製品搬送コンベヤ５７上に送り出される。
オーバハング部Ｗｏの下側に位置する切除部分Ｄは、セ
メント建材Ｗと同じ速度で押し出されることから、当該
切除部分Ｄはオーバハング部Ｗｏを保持する保持台とし
ての機能を発揮することになる。従って、セメント建材
Ｗは、そのオーバハング部Ｗｏが切除部分Ｄで保持され
て垂れ下がらない状態で、出口部Ｏから押し出され、製
品搬送コンベヤ５７で搬送され、トレー５９に載置され
て搬送されることになる。

【００１９】保持台として機能した切除部分Ｄは、セメ
ント建材Ｗが乾燥してある程度の強度を有するようにな
った後、例えば、一次養生庫６１で一次養生が終了した
後に、オーバハング部Ｗｏの下側から取り除かれる。

【００２０】原料である窯業系素材は、切断しつつ押出
成形すると、切断された成形体同士が相互に再付着しな
いという特性がある。つまり、平坦部２３ｂは、モルタ
ルが流れる流路のうち最も流路断面積が小さい部位、換
言すれば、モルタルに対して最も大きい接着圧力を付与
する部位である。このため、モルタルが平坦部２３ｂを
流れるときにナイフ部材７０で前記切れ目７１を入れて
おくと、オーバハング部Ｗｏとこれの下側部分Ｄとを接
着する接着圧力が不足し、モルタルが出口部Ｏから排出
された後も両者Ｗｏ、Ｄが再度付着することはない。

【００２１】また、本実施例で使用される窯業系素材の
組成の一例は、本件出願人よる特開平３−４５５４５号
公報に示されるように、配合原料の固形分基準で、パル
プを０．５〜３重量％、雲母を３〜１０重量％とし、石
綿を全く含有しないセメント組成物である。

【００２２】ナイフ部材７０は、図示例では、薄肉のプ
レートをオーバハング部Ｗｏの形状に対応させて折り曲
げることにより形成されているが、この構成に限定され
るものではない。例えば、折り曲げた棒部材をモルタル
の流動方向に沿って複数本設置するようにしても良い。
モルタルの流動方向に沿うナイフ部材７０の長さＬは、
モルタルの流動方向に沿う平坦部２３ｂの長さＬ´の少
なくとも１／２以上、好ましくは、平坦部２３ｂの長さ
Ｌ´と同じ長さにするのが良い。また、ナイフ部材７０
の長さが平坦部２３ｂの長さＬ´よりも短い場合には、
ナイフ部材７０の上流端を平坦部２３ｂの上流端に揃え
るのが好ましい。更に、ナイフ部材７０の肉厚は、０．
５ｍｍ〜３ｍｍ程度とするのが良い。

【００２３】セメント建材Ｗは、上述したように、オー
バハング部Ｗｏが切除部分Ｄで保持された状態で押し出
され、またこの状態で搬送されることから、オーバハン
グ部Ｗｏが垂れ下がることがない。このため、窯業系素
材のうち保形性が比較的悪い素材を用いてセメント建材
Ｗを製造する場合であっても、オーバハング部Ｗｏの垂
れ下がりを防止でき、寸法精度の良好な製品を得ること
ができる。例えば、保形性が比較的悪いとされる組成を
有する窯業系素材でも、本実施例ではオーバハング部Ｗ
ｏを有するセメント建材Ｗを成形することができる。

【００２４】次に、本実施例によるセメント建材Ｗの製
造方法を説明する。まず、原料供給手段Ｇによってモル
タルを圧送する前に、ネット状補強体２９をガイド部材
３５内に挿入し、ネット状補強体２９の先端部を、ガイ
ド部材３５の先端開口３９より金型成形体２３内に突出
するようにセットする。ネット状補強体２９の設置が完
了すると、ミキサー１１を作動し、混練された流動性の
あるモルタルを押出機１７に供給する。そして、押出機
１７および圧送装置２１の運転を開始し、モルタルを接
続管２５、２７内に供給する。モルタルは複数の層に別
れて金型成形体２３の成形空間部２３Ｃの入口部Ｉより
内部へ連続的に供給される。入口部Ｉから流入したモル
タルの流れにより、ネット状補強体２９は、ガイド部材
３５から順次引き出されて、モルタル内に埋設される。

【００２５】次に、ネット状補強体２９を埋設したモル
タルが金型成形体２３内を圧送されると、このモルタル
は金型成形体２３内の中子４５により空間部が形成さ
れ、外形は金型成形体２３の出口部Ｏの形状である矩形
状となる。モルタルが平坦部２３ｂを流れるときには、
この平坦部２３に設けたナイフ部材７０によって、オー
バハング部Ｗｏとこれの下方位置の切除部分Ｄとの間に
切れ目７１が入れられ、両者Ｗｏ、Ｄが切断される（カ
ット工程）。尚、壁面角部の建材を形成する場合には、
金型成形体２３の出口部Ｏの形状を断面Ｌ字状とした
り、場合によってはＵ字状等にすることができる。

【００２６】次いで、図４に示すように、セメント建材
Ｗは出口部Ｏから押し出されて製品搬送コンベヤ５７上
に送り出される。このセメント建材Ｗは、外部にオーバ
ハング部Ｗｏを、内部に中空部３１を有するものとな
る。またこのとき、カット工程で切り離された切除部分
Ｄもセメント建材Ｗと共に押出されているので、セメン
ト建材Ｗは、そのオーバハング部Ｗｏが切除部分Ｄで保
持されて垂れ下がらない状態で押し出されている（オー
バハング部保持工程）。更に、セメント建材Ｗは、その
オーバハング部Ｗｏが切除部分Ｄで保持された状態で、
製品搬送コンベヤ５７で搬送され、トレー５９上に載置
されて搬送される（オーバハング部保持工程）。

【００２７】そして、一次養生庫６１で一次養生等が終
了した後に、保持台として機能した切除部分Ｄは、オー
バハング部Ｗｏの下側から取り除かれる（除去工程）。
一次養生が終了した時点においては、セメント建材Ｗは
乾燥してある程度の強度を有するようになっているの
で、切除部分Ｄを取り除いてもオーバハング部Ｗｏが垂
れ下がることはない。

【００２８】このように本実施例では、金型成形体２３
の出口部Ｏより排出された生製品は強度が不十分である
ものの、オーバハング部Ｗｏが切除部分Ｄで保持された
状態で押し出され、またこの状態で搬送されることか
ら、オーバハング部Ｗｏが垂れ下がることがなくなり、
保形性を良好にして、寸法精度等の品質の良いセメント
建材Ｗを高い生産性の下で製造できることになる。

【００２９】なお、上述したものは、本発明の一実施例
であり、本発明は、特許請求の範囲に記載の要旨を逸脱
することなく、種々変更することができる。例えば、前
記実施例では、原料としてモルタルを使用したがこれの
みに限定されるものではなく、種々の窯業系素材を使用
することができる。また、ネット状補強材２９を埋設し
たセメント建材Ｗを製造する場合について説明したが、
補強材２９を埋設しない押出成形体に適用できることは
言うまでもない。しかも、押出成形体を乾燥するに当た
っては一次養生庫６１、オートクレーブ６３を使用した
場合を示したが、自然乾燥であっても良い。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、金
型成形体内に導入した窯業系素材からなる原料は、押出
成形体のオーバハング部の下側部分をも含んだ外形形状
で成形空間部出口部から押出されるが、ナイフ部材でオ
ーバハング部と下側部分との間には切れ目が入れられ、
押出成形体と前記下側部分とが切断された状態で押出さ
れる。また、原料である窯業系素材は、切断しつつ押出
成形すると、切断された成形体同士が相互に再付着しな
いという特性がある。このため、成形空間部出口部から
押出される押出成形体のオーバハング部は、押出成形体
と共に押出される前記下側部分で保持されることにな
り、オーバハング部が垂れ下がることがなく、保形性が
良好なものとなる。そして、押出成形体が乾燥した後に
前記下側部分をオーバハング部の下側から取り除けば、
押出成形体はある程度の強度を有するようになっている
ので、もはやオーバハング部が垂れ下がることはない。
従って、寸法精度等の品質の良い押出成形体を高い生産
性の下で製造することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る製造方法を具現化したセメント
建材を製造する装置の一実施例を示す概念図である。

【図２】 図１に示される金型成形体の出口部を示す斜
視図である。

【図３】 図２の３−３線に沿う断面図である。

【図４】 押出成形体が金型成形体の出口部より排出さ
れた状態の要部を示す斜視図である。

【図５】 オーバハング部を有する押出成形体を示す斜
視図である。

【図６】 オーバハング部を有する押出成形体の組み合
わせ例を示す斜視図である。

【符号の説明】

２３…金型成形体、 ２３Ｃ…
成形空間部、５７…製品搬送コンベヤ、
７０…ナイフ部材、７１…切れ目、
Ｇ…原料供給手段、Ｉ…成形空間部入口
部、 Ｏ…成形空間部出口部、Ｗ…
セメント建材（押出成形体）、 Ｗｏ…オーバ
ハング部、Ｄ…切除部分（オーバハング部の下側部
分）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 磯山 正 東京都千代田区大手町２−６−３ 新日本 製鐵株式会社内 (72)発明者 遠山 幸三 東京都調布市飛田給二丁目19番１号 鹿島 建設株式会社技術研究所内 (72)発明者 吉信 正弘 東京都港区元赤坂一丁目２番７号 鹿島建 設株式会社内 (72)発明者 末永 龍夫 東京都調布市飛田給二丁目19番１号 鹿島 建設株式会社技術研究所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原料供給手段(G) から連続的に圧送され
   た流動性のある窯業系素材からなる原料を金型成形体(2
   3)の成形空間部入口部(I) より導入し、この導入された
   原料を前記金型成形体(23)の成形空間部出口部(O) から
   押出してオーバハング部(Wo)を有する押出成形体(W) を
   製造する窯業系素材からなる押出成形体の製造方法にお
   いて、 押出成形体(W) の前記オーバハング部(Wo)の下側部分
   (D) を含んだ外形形状に対応する形状を有する前記成形
   空間部出口部(O) に設けられたナイフ部材(70)により、
   前記オーバハング部(Wo)と前記下側部分(D) との間に切
   れ目(71)を入れるカット工程と、 前記成形空間部出口部(O) から押出される押出成形体
   (W) のオーバハング部(Wo)を、前記カット工程で切り離
   されて押出成形体(W) と共に押出される前記下側部分
   (D) で保持するオーバハング部保持工程と、 押出成形体(W) が乾燥した後に、前記下側部分(D) を前
   記オーバハング部(Wo)の下側から取り除く除去工程と、
   を有することを特徴とする窯業系素材からなる押出成形
   体の製造方法。