JPH0631789A - 複数層重合体フィルムの製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数の層のフィルムを層の厚さとドープの粘
性とが異なっていても高い精密さで同時成形できる方法
と装置を提供する。 【構成】 複数層の重合体フィルムが、移動基体上に、
該基板に接近しかつ離間した細孔出口に平行に延びる押
出し細孔を有する型から成形される。上流側細孔出口が
同一平面上のランドにより形成された外側及内側のリッ
プを有する。外側の上流側ランドは型の外面との交線に
より形成された接合線まで延びている。下流側細孔出口
は平らなランドにより形成されたリップを有し、下流側
細孔出口の外側ランドは他のランドよりも基体から大き
な距離で離間されている。異なる厚さの複数の均一の層
のフィルムが異なった粘性のドープから同時成形され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は２つ又はそれ以上の層を
有する重合体フィルムを成形する装置及び方法に関し、
さらに詳細にはこれらの層を同時に成形する上記の方法
と装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】製造コストを減少させるためには１つ又
は複数の層をその前に成形したフィルムの上に被覆する
代わりに、複数の層のフィルムを同時成形することが望
ましい。従来の技術は溶液又は分散体の２つ又はそれ以
上の層を同時に沈積する装置を開示している。例えばバ
ートレット他への米国特許第２，９３２，８５５号は重
合体合成物の複数の層を動くドラム上に同時に成形する
多数の細孔を有する型を開示している。しかし従来の装
置は、成形溶液もしくは分散体（非水性系におけるドー
プとして知られている）の粘性又は層の厚さが著しく相
違している時に２つ又はそれ以上の層を高度の均一性を
もって成形するには満足できるものではない。

【０００３】この種のフィルムは、例えばクロールへの
米国特許第３，７８２，９４７号に開示されているよう
な磁性記録層を有する写真フィルムを含んでいる。これ
らのフィルムは薄い磁性層とこれより著しく厚いセルロ
ース物質の支持層とを有している。さらに、これらフィ
ルムは著しく粘性が異なり従来の成形型では精密に同時
成形できないドープから被覆されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、複数の層の
フィルムを層の厚さとドープの粘性とが著しく異なって
いても高い精密性をもって同時成形することのできる新
規な装置と方法を提供する。例えばドープの粘性比を３
００，０００対１もの高さとすることができ、また厚さ
の比を５０００：１から１：１の範囲とすることができ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の装置は、２つ又
はそれ以上の層を有する重合体フィルムの製造のための
新規な同時成形型を具備し、またこの新規な型と下流方
向に連続して動くようになっている成形用基体との組合
せを含んでいる。

【０００６】この同時成形型は基体に近接して配置され
２つ又はそれ以上の成形用合成物を動いている基体の上
に連続層として同時に押出すようにする。型は上流側と
下流側とを有し、また型の上流側の上流側押出し細孔と
型の下流側の下流側押出し細孔とを含むブロックを形成
する型要素の組立体からなっている。

【０００７】型はさらに複数の分配空洞を具備し、成形
用合成物を受け入れまたこれを一定速度で各押出し細孔
に供給するようにしている。この細孔の各々は、空洞か
ら相互に平行な細長い孔出口を形成するリップへと延び
る狭く離間した平行の壁を有している。

【０００８】型は、細孔出口が基体の上方のその近くに
間隔をおいて配されこの細孔出口の長さ方向が基体の移
動方向に直角となるように位置している。

【０００９】上流側細孔出口は細孔出口と長さ方向で同
一空間を占める第１の平坦な矩形のランドを備えた外側
リップを有し、この平坦な矩形のランドは、細孔の平坦
な上流側壁と鋭角を形成し、またランドとこのランドに
１８０°より大きな好ましくは２００°より大きな外角
で交差する型の外面との交線によって形成された接合線
へと幅方向上流側に延びている。上流側細孔出口は、長
さ方向が第１のランドと同一平面で同一空間を占める第
２の狭い細長のランドによって形成された内側リップを
有している。

【００１０】型の下流側で、下流側細孔出口は、第１の
平坦なランドと同一平面のランドによって形成された第
１のリップと下流側の平坦な矩形のランドによって形成
された第２のリップとを有し、前記下流側のランドは長
さ方向が下流側細孔出口と同一空間を占めまたその幅方
向が型のもう１つの表面との交差部によって形成された
接合線へと延びている。

【００１１】下流側ランドは基体から他方のランドより
大きな距離で離間されている。

【００１２】本発明はさらに、成形用合成物が同時成形
型の接合線と接触するのを保証する、移動基体上に同時
成形するための開始工程を含んでいる。この方法は、各
々が揮発性液体と重合体とからなる第１の液体成形用合
成物と第２の液体成形用合成物を、比較的広い押出し細
孔が比較的狭い押出し細孔に対して上流方向にあるよう
に移動基体の上方に配置されている前記型の第１の狭い
方の押出し細孔と第２の広い方の押出し細孔とに、それ
ぞれ供給することからなっている。

【００１３】同時成形用合成物を前記各細孔に供給する
前に、揮発性液体又はその重合体との希釈混合物が前記
各細孔に供給される。その後で第２の液体重合体合成物
がこの揮発性液体又は希釈混合物に取替えられ、そして
第２の広い方の細孔に、均一の流れを形成し前記第２の
細孔に近接するランドに沿う接合線に接触するのに十分
な時間にわたって、供給される。この後第１の液体同時
成形用合成物が、狭い方の細孔のための供給物として揮
発性液体又は希釈混合物に取替えられる。

【００１４】

【実施例】図１及び２は、成形用基体１２とこの基体の
上方にこれと接近して配置された新規な同時成形型２と
を具備する本発明の装置を略図式にまた比例寸法でなく
示している。基体は矢印１で示される下流方向に連続し
て動くようになっている。基体１２は研磨された金属ベ
ルトもしくはドラム又は重合体のベルトとすることがで
きる。ポリエチレンテレフタレートのような重合体の連
続ベルトが好ましい。基体１２は、液体の成形用合成物
又はドープが同時に成形されまた成形されたフィルムが
揮発性溶剤の蒸発後に剥がされロール２１として巻かれ
る表面を提供する。

【００１５】新規な型２は、２つ又はそれ以上の層の大
きく異なった厚さのフィルムを大きく異なった粘性の成
形用合成物又はドープから成形することのできる構造を
有している。この厚さと粘性の相違−これは従来の同時
成形方法にとって障害となる−にかかわらず、この新規
な装置と方法は２つ又はそれ以上の層を精密にかつ均一
の厚さに同時に成形することができる。

【００１６】本発明の装置と方法によって作られたフィ
ルムは複数層重合体フィルムである。これらの層は例え
ば磁性記録フィルムと写真フィルム支持体（フィルムベ
ース）とを含んでいる。これらの層は典型的にはセルロ
ーストリアセテートのような基体層と１つ又は複数の一
定の官能層とからなっている。写真フィルムベースにお
いて官能層は例えば感光層の基体への接着を向上させる
ゼラチン下塗り層とすることができる。磁性記録フィル
ムにおいて例えばクロールへの米国特許第３，７８２，
９４７号に開示されているように、基体はまたセルロー
ストリアセテートとすることができまた官能層はセルロ
ースエステルの中の磁性粒子、例えば酸化鉄粒子の分散
体とすることができる。

【００１７】写真支持体フィルムは感光層の均一な塗布
にとって重要である。磁性記録フィルムにとって正確な
信号の記録作用を得ることもまた重要である。これらの
層の均一な厚さもまたフィルムの所要の物理的特性を得
るために重要である。

【００１８】このようなフィルムのための支持体又はベ
ースは普通には、例えば塩化メチレン又は塩化メチレ
ン、メタノール及びシクロヘキサンの混合物の揮発性溶
剤における例えばセルロースエステルの重合体の溶液を
含むドープから成形される。支持体は、溶解された染
料、分散された顔料又は流動性薬剤のような任意の添加
物を含有することができる。

【００１９】１つ又は複数の官能層もまたドープから成
形される。しかしこれらドープは支持体層として必らず
しも同一の重合体と同一の溶剤を含有する必要はない。
ドープは所要の官能価をこれらの層に与える成分をその
中に分散させるか溶解させるかして、付加的に含有する
ことができる。例えば、磁性記録層のために、ドープは
酸化鉄を含むことができる。典型的には、官能層ドープ
は支持体層ドープよりも低い重合体濃度と低い粘性とを
有している。本発明の方法と装置は、任意のこのような
重合体溶液及び分散体と本明細書に参照例として記載さ
れている上記の米国特許第３，７８２，９４７号及び第
２，９３２，８５５号に開示されている任意の成形用合
成物とを成形するのに適している。

【００２０】図において、矢印１は下流方向を示し、こ
の方向において２つの層のフィルムが形成される。型組
立体２は３つの要素、すなわちカバー３とパイ４と本体
５とを含んでいる。カバー３、パイ４及び本体５は同一
空間を占めそして成形されているフィルムの幅によって
決まる長さを有している。これは２，３センチから１メ
ートルもしくはそれ以上までとすることができる。

【００２１】カバー３、パイ４及び本体５は一対の端部
プレート（図示しない）によって相互に離間した関係に
保持されている。これに代え、型要素はこの技術分野で
は周知のようなランド構造と貫通ボルトとによって離間
した関係に保持される。端部プレートは、構造的にでは
ないが、型の各端部をシールするために用いられる。こ
のように区画形成された空間は、ドープ入口６、分配空
洞７及び狭く離間された平行の壁２２と２３により形成
された細孔８を含んでいる。同様に、パイ４と本体５と
は離間され、ドープ入口９、分配空洞１０及び狭く離間
された平行の壁２４と２５によって形成された細孔１１
を含んでいる。入口６と９はドープを圧力下に導入す
る。分配空洞７と１０は細孔８と１１における薄層の流
れを保証するための流れならし器又は緩衝器として作用
をする。

【００２２】成形基体１２は重合体ベルト又は磨かれた
金属のベルトもしくはドラムとすることができ、この基
体から、十分な溶剤が蒸発された後に成形されたフィル
ムが剥がされ、又はこの基体は２つ又はそれ以上の追加
の層がその上に成形できるフィルムとすることができ
る。図１に示すように、型２は細孔出口が基体１２の上
方にこれと接近し間隔をおくように配置される。型の成
形表面からの精密な間隔は処理条件によって変えること
ができる。これら細孔の最も低いランドの基体からの典
型的な間隔又は距離は０．１から３mmそして好ましくは
０．５から１．５mmの範囲である。

【００２３】細孔８と１１は空洞７と１０からそれぞ
れ、細長い相互に平行な細孔２７と２８を形成するリッ
プへと延びている。細孔出口の長さ方向は基体１２の運
動方向に直角である。上流側の細孔出口２７は、この細
孔出口と同一空間を占める、すなわち細孔出口と同一長
さの平坦な矩形のランド１５によって形成された外側リ
ップを有している。細孔出口２７は、ランド１５と同一
平面上にあり長さが同一の狭く細長いランド１４によっ
て形成された内側リップを有している。ランド１５の平
面は細孔１１の平坦な上流側の壁２４とで鋭角を形成す
る。これは均一でしかも異なった厚さの層の被覆を成功
させるのに寄与する。

【００２４】下流側細孔８は、細孔出口２７の内側リッ
プとこれが同じランド（平面部）であるため同一平面上
にある、ランド１４によって形成された第１のリップを
有する細孔出口２８を有している。２つより多い細孔を
有する本発明の型においては、たとえば第１と第３の細
孔出口の最も内側のリップは同一ではないが依然として
同一平面上にある。

【００２５】下流側細孔出口２８は下流側の平坦な矩形
ランド１３によって形成された第２のリップを有する。
このランドは細孔出口２８と長さ方向で同一空間を占
め、またその幅方向で又は下流側方向においてランド１
３と型の下流側外面２９との交線によって形成された接
合線１６まで延びている。

【００２６】細孔８は、長さ方向で細孔８と同一空間を
占めかつ成形用表面（基体）１２に平行なランド１３と
１４で終っている。ランド１３はしかし、ランド１４よ
りは成形用基体１２から離れており、この余分の距離は
オフセット（偏倚）と称される。

【００２７】細孔８から流れるドープはランド１３を濡
らし接合線１６において型から鋭く分離する。本発明の
この好適な実施態様では下流側ランド１３の幅は上流側
ランド１５の幅より小さく、また最も好ましくは全ての
他のランドの幅よりも小さくなっている。細孔から接合
線１６までのこの短い距離は薄い頂面又は官能層の形成
に寄与する。ランド１３の正確な幅と偏倚の大きさとは
ドープの粘性とドープの流速と型の成形用基体１２の表
面からの間隔とによって選択される。典型的な値は後述
の実施例において示されている。

【００２８】同様に、接合線１７は細孔８と１１から流
れる各ドープの間の境界を区画形成する。ランド１５に
おいて、ドープ圧力のため、細孔１１からのドープの一
部は上流側に流れ、ランド１５と型の上流側外面２１と
の交線によって形成される接合線１８までランド１５を
濡らす。ランド１５と外面２１との間の外角は１８０度
よりは大きく、好ましくは２００度よりは大きい。これ
は細孔１１からのドープが接合線１８を通過しないのを
保証する。任意に、溝を前記外面の接合線に設け前記１
８０度より大きな外角を形成することができる。

【００２９】図に示す構造において、高い粘性とするこ
とのできる支持体層１９のドープが、入口９に導入さ
れ、空洞１０の中で流動安定化され、細孔１１を通って
押出される。同様に、層１９のドープより著しく低い粘
性とすることのできる官能層２０のドープが入口６に導
入され、空洞７の中で流動安定化され、細孔８を通って
押出される。適当な流速を保つため、細孔１１を通って
流れる粘性の支持体層のドープが通常は、官能層のドー
プが細孔８を通って流れる圧力よりも高い圧力のもとに
あり、また細孔１１が好ましくは細孔８より広くなって
いる。ランド１３がこれに隣接する細孔８より幅が広く
またランド１８がこれに隣接する細孔１１と実質的に同
一の幅を有していることもまた本発明の装置の好ましい
実施態様の特徴である。

【００３０】支持体層１９の通常は高い粘性のドープが
細孔１１を通ってポンプで送られる高い圧力に耐え、ま
たそのため成形層の横方向の均一性を保つために、パイ
４と本体５は、型の端部プレートの間の細孔１１の曲が
るのとこれに対応して広くなるのとに対して抵抗するの
に十分に強くなければならない。長さが１メートル又は
それ以上の長さのステンレス鋼の型について、細孔１１
と８との間の角度が好ましくは少なくとも３２度である
ことが見出された。同様に、型本体の面２１と細孔１１
との間の角が好ましくは少なくとも３２度であることが
わかった。

【００３１】細孔８の平面と成形用表面１２の下流側方
向との間の内角は９０°より大きくなっている。これは
所望の均一性の層を形成するのに寄与する。

【００３２】図２は型の２つの細孔だけを示している
が、本発明の装置は２つの層より多い層を同時成形する
型を含むことができる。例えば、追加の細孔とランドが
設けられ１つの支持体層と２つの官能層を同時成形し、
この官能層が支持体層の同じ側に又は支持体層の両側に
あるようにすることができる。

【００３３】ドープ押出し細孔の数が増すにつれて、そ
の余分に必要とされるパイ部材が上記の３２°の規準を
保つことが困難となり、また最も下流側の細孔の平面と
成形用表面１２の下流側方向との間の９０°より大きい
内角を保つことも困難となる。普通には、高い圧力のも
とにポンプで送られる１つの高い粘性のドープだけが、
すなわち支持体層のためのドープだけが存在する。した
がって、この高圧細孔を区画形成するパイとパイの部材
又はパイと本体の組合せだけが上記３２°の規準を満た
すのに必要であり、そうでなければ、他の手段により型
の長さを減少しパイと本体部材の曲がるのを制限し、そ
れにより成形層の横方向の均一性を保持するようにす
る。

【００３４】本発明はさらに、次の比較例と本発明の実
施例とによって示される。

【００３５】比較例 この装置は、２つの細孔を有する
型において、第３のランド１３が同じ幅でありまた他の
２つのランドと同一平面上にあることを除き、図２の装
置と実質的に同様のものであった。ドラムの代わりに、
成形用基体は動くプラスチック成形用ベルトであった。
さらに詳細には、この２つの細孔の型２において、細孔
８は０．１２７mmの幅（０．００５インチ）であり、細
孔１１は０．７８７mmの幅（０．０３０インチ）、ラン
ド１３，１４及び１５は０．７６２mmの幅（０．０３０
インチ）で全てが同一平面上にあり成形用ベルトの上方
に約１．５２mm（０．０６０インチ）の距離だけ離間さ
れていた。

【００３６】１００，０００ミリパスカル秒（mPa ，
Ｓ）の粘性を有する支持体層ドープが塩化メチレン、メ
チルアルコール及びブチルアルコールの溶剤ブレンドの
２０％の固体濃度のセルローストリアセテートから作ら
れた。１２５ミリパスカル秒（mPa ，Ｓ）の粘性を有す
る官能層ドープが塩化メチレンとメチルアルコールの溶
剤ブレンドの４％濃度のセルローストリアセテートから
作られ、この官能層はまたニグロシン染料を含有し均一
性分析のための光学濃度が得られるようにした。

【００３７】支持体層ドープは入口９、分配空洞１０及
び細孔１１を通って０．１０２mm（０．００４インチ）
の厚さの乾燥した支持体層が得られる速度でポンプによ
り送られた。同様に、官能層ドープが入口６、空洞７及
び細孔８を通って、１．２７μｍから３．８１μｍの厚
さに段階的に変化する乾燥した官能層が得られる速度で
ポンプにより送られた。

【００３８】マイクロデンシトメーターによる同時成形
フィルムの光学的走査は、受け容れられない“線状”模
様と５％の目標を越える光学濃度の変動の係数とを示し
た。

【００３９】この比較例は、下流側ランド１３が他のラ
ンドと同じ平面上にある型により同時成形した時と成形
ドープが大きく粘性が相違し（１２５mPa ，Ｓに対して
１００，０００mPa ，Ｓ）また成形層の厚さが大きく相
違（１．２７〜３．８１μｍに対し０．１０２mm）した
時に、受け容れられないフィルムが生産されることを実
証した。

【００４０】実施例１ 本発明のこの実施例においては
型構造は上記比較例と同様であるが、ランド１３の幅は
０．１７８mm、ランド１４の幅は０．１９１mm、ランド
１５の幅は０．７６２mmであった。ランド１３は、さら
に、ランド１４と１５の平面の上方に０．２５４mmだけ
偏倚されていた。成形用合成物と成形方法は比較例と同
じであった。その乾燥したフィルムのマイクロデンシト
メーター分析は、官能層は線状模様がなくまた極めて満
足すべき１．５％の光学濃度の変動係数を有することを
示した。

【００４１】実施例２ 型と方法は実施例１と実質的に
同じであるが、官能層ドープは固体濃度が１％で粘性が
３．１マイクロパスカル秒（mPa ，Ｓ）であった。ラン
ド１４は幅が０．１６５mmであった。支持体層ドープは
０．０５１mmの乾燥した厚さが得られる速度でポンプに
より送られ、官能層の厚さは０．０２５μｍであった。
このフィルムのマイクロデンシトメーター分析は、線状
模様のない高度に満足すべき１．３％の光学濃度の変動
係数を示した。

【００４２】実施例３ 型と方法は実施例２と実質的に
同じであるが、官能層ドープは１５％の固体濃度と３
８，０００ミリパスカル秒（mPa ，Ｓ）の粘性を有して
いた。ランド１３は０．３８１mmの幅でまたランド１４
と１５の平面から１．０１６mmだけ上方に偏倚してい
た。支持体層ドープはポンプで送られ厚さ０．０５１mm
の乾燥フィルムが得られ、官能層の厚さは０．０２５４
mmであった。マイクロデンシトメーター分析は、線状模
様がなく極めて満足すべき１．５％の光学濃度の変動係
数を有することを示した。

【００４３】実施例１，２及び３は、ドープの粘性と層
の厚さとが、満足できない比較例におけるように大きく
相違していても、下流側ランド１３が他のランドの上方
に偏倚され上流側のランド１５よりも狭い本発明の同時
成形型により、良好な品質のフィルムが得られることを
示している。

【００４４】本発明は好適な実施態様を特に参照して詳
細に記載されてきたが、変形と変更が本発明の精神と範
囲内で行われることが理解されるであろう。

【図面の簡単な説明】

【図１】成形用基体と同時成形用型とを含む本発明の装
置の概略図である。

【図２】本発明の同時成形型の概略断面図である。

【符号の説明】

２…同時成形型 ６…入口 ７…分配空洞 ８…細孔 ９…入口 １０…分配空洞 １１…細孔 １２…成形用基体 １３，１４，１５…ランド １６，１７，１８…接合線 １９…支持体層 ２０…官能層 ２１…型外面 ２７，２８…細孔出口

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【手続補正書】

【提出日】平成５年７月２２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２つ又はそれ以上の層を有する重合体フ
   ィルムの製造装置であって、 （ａ）下流方向に連続して動くようになっている成形用
   基体と、 （ｂ）２つ又はそれ以上の液体の成形用合成物を連続層
   で前記動く基体上に同時に押出す成形用型、 とを具備し、 前記型が上流側と下流側とを有しまた型の上流側の上流
   側押出し細孔と型の下流側の下流側押出し細孔とを形成
   する型要素の組立体を具備し、 前記型がさらに、成形用合成物を受け入れまたこの成形
   用合成物を一定速度で各押出し細孔に供給するための複
   数の空洞を具備し、 前記細孔の各々が、空洞から細長い細孔出口を形成する
   リップへと延びる狭く離間した平行の壁を有し、前記細
   孔出口は相互に平行であり、 前記型は、細孔出口が前記基体に接近して離間され細孔
   出口の長さ方向が前記基体の移動方向に直角となるよう
   に、配置され、 上流側細孔出口が、長さ方向で該細孔出口と同一空間に
   わたる第１の平らな矩形のランドからなる外側リップを
   有し、 前記平らな矩形のランドが、細孔の平らな上流側の壁と
   で鋭角を形成し、幅方向上流側に、ランドと型の上流側
   外面との交線によって形成される接合線にまで１８０°
   より大きな外角で延び、 前記上流側細孔出口が、第１のランドと同一平面上でこ
   れと同一空間にわたる第２の狭く細長いランドによって
   形成された内側リップを有し、 型の下流側に、下流側細孔出口が第１の平らなランドと
   同一平面上のランドによって形成された第１のリップと
   下流側の平らな矩形のランドによって形成された第２の
   リップとを有し、前記下流側ランドが、下流側細孔出口
   と長さが、同一空間にわたっておりかつその幅方向で型
   の他の面との交線によって形成された接合線まで延びて
   おり、 前記下流側ランドが前記基体から他のランドよりも大き
   な距離で離間されている、 複数層重合体フィルムの製造装置。
2. 【請求項２】 上流側細孔出口の第２のランドが下流側
   細孔出口の第１のリップを構成している請求項１に記載
   の装置。
3. 【請求項３】 型の前記上流側の外面が前記第１の平ら
   な矩形のランドと２００°より大きな外角で交差してい
   る請求項２に記載の装置。
4. 【請求項４】 前記下流側ランドの幅が他のランドの幅
   より小さい請求項３に記載の装置。
5. 【請求項５】 ２つ又はそれ以上の液体の成形用合成物
   を隣接する層で移動基体上に同時に押出す同時成形型で
   あって、 前記型が上流側と下流側とを有し、型の上流側に上流側
   押出し細孔と型の下流側に下流側押出し細孔とを形成す
   る型要素の組立体を具備し、 前記型がさらに、成形用合成物を受け入れまた成形用合
   成物を各押出し細孔に一定の速度で供給するための、複
   数の空洞を具備し、 前記細孔の各々が、空洞から細長い細孔出口を形成する
   リップまで延びる狭く離間された平行の壁を有し、細孔
   出口は相互に平行であり、 上流側細孔出口が、細孔と長さが同一空間にわたる第１
   の平らな矩形のランドからなる外側リップを有し前記平
   らな矩形のランドが、細孔の平らな上流側の壁とで鋭角
   を形成し、また幅方向上流側に、型の上流側外面との交
   線によって形成された接合線まで１８０°より大きな外
   角で延びており、 前記上流側細孔出口が第１のランドと同一平面上の第２
   の狭く細長いランドによって形成された内側リップを有
   し、 型の下流側に、下流側細孔が、第１の平らなランドと同
   一平面上のランドによって形成された第１のリップと下
   流側の平らな矩形のランドによって形成された第２のリ
   ップとを有し、前記下流側ランドが下流側細孔出口と長
   さ方向で同一空間にわたっておりかつ幅方向で型の他の
   面との交線によって形成された接合線まで延び、 前記下流側ランドが他のランドに平行でしかもこの他の
   ランドから偏倚している、 複数の液体成形用合成物を同時に押出す同時成形型。
6. 【請求項６】 ２つの細孔のみを有し、下流側細孔出口
   の第１のリップが上流側細孔の第２のランドにより形成
   されている請求項５に記載の同時成形型。
7. 【請求項７】 型の上流側外面が前記第１の平らな矩形
   のランドと２００°より大きな外角で交差している請求
   項６に記載の同時成形型。
8. 【請求項８】 前記下流側ランドの幅が他のランドの幅
   より小さい請求項７に記載の同時成形型。
9. 【請求項９】 重合体と揮発性液体とを含む液体の重合
   体成形用合成物を複数の押出し細孔を有する押出し型に
   より、移動する基体上に隣接する層として同時に成形
   し、均一でしかも厚さの異なる層を有する重合体フィル
   ムを形成する方法であって、 第１及び第２の重合体の成形用合成物を、前記型の第１
   の比較的広い押出し細孔と第２の比較的狭い押出し細孔
   であって、前記型が移動基体に対して前記比較的狭い押
   出し細孔が前記比較的広い押出し細孔の下流側にあるよ
   うに配置されている、狭い押出し細孔と広い押出し細孔
   とに、それぞれ供給することと、 成形用合成物を前記各細孔に供給する前に、前記揮発性
   液体又はこれと重合体との希釈された混合物を前記各細
   孔に流し、その後に前記第１の成形用合成物を前記比較
   的広い細孔に、均一の流れを形成しかつ前記比較的広い
   細孔の上流側のランドに沿った接合線と接触するのに十
   分な時間供給し、その後に前記第１の成形用合成物を前
   記比較的狭い細孔への供給物に変えること、 とを含んでいる液体の重合体成形用合成物を同時に成形
   する方法。
10. 【請求項１０】 成形用合成物がセルロース重合体と揮
    発性溶媒とを含み、揮発性溶剤が成形用合成物を供給す
    る前に押出し細孔に供給される請求項９に記載の方法。
11. 【請求項１１】 第１の成形用合成物が高い粘性を有し
    第２の成形用合成物より高い流速で供給される請求項１
    ０に記載の方法。