JPH04107119A - 管状部材の成形方法、及びその装置 - Google Patents

管状部材の成形方法、及びその装置

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、断面形状の異なる二つの部分を有する管状部
材を連続して成形する方法、及びその装置に関するもの
である。
〔従来の技術〕
断面形状の異なる二つの部分を有する管状部材を連続的
に成形する方法として、特開昭６２−１２１０３０号公
報に記載されているものがある。
これは、断面積の大きな部分を成形する場合には、第１
７図（イ）に示されるように、段付中芯４１の小径部４
１ｂに対して可動成形ダイ４２を退避させて、段付中芯
４１の大径部４１ａと成形ダイ４３との間から成形原料
Ｂを押出し、断面積の小さい部分を成形する場合には、
同図（ロ）に示されるように、段付中芯４１の小径部４
１ｂに対して可動成形ダイ４２を進入させて、段付中芯
４１の小径部４１ｂと可動成形ダイ４２との間から成形
原料Ｂを押出して成形している。
このように、段付中芯４１と可動成形ダイ４２とが相対
向して配置されているため、段付中芯４１と可動成形ダ
イ４２との間から成形原料Ｂが押出される際に、成形原
料Ｂは段付中芯４１の厚み分だけ背圧を受けて押出され
るので、可動成形ダイ４２が退避している場合に比較し
て、成形品の肉厚が小さくなって、断面形状の異なる二
つの部分の肉厚を均一にできない、また、断面積の小さ
い部分の内周面形状は、段付中芯４１の小径部４１ｂの
形状によって一義的に定められてしまう。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明は、可動成形ダイと中芯とが相対向しないように
配置することによって、断面積が小さな方の管状部材の
形状を任意に変化させられるようにすると共に、断面積
の変化に対する成形原料の押出量の変化を非比例的にす
ることにより、断面積の小さな方の管状部材の肉厚をも
変化させられるようにすることを課題としている。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は、押出用開口が設けられていると共に、成形原
料の流路に原料排出路が接続して設けられている成形ダ
イ本体と、該成形ダイ本体の押出用開口に非突出状態で
挿入されて押出成形口を形成するための中芯と、先端面
が成形面となっていて、前記押出成形口に対して進入・
退避可能なように前記成形ダイ本体の前端面に装着され
る可動成形ダイと、から成る成形装置を使用して断面形
状の異なる二つの部分を有する管状部材を連続して成形
する方法であって、前記押出成形口に対して前記可動成
形ダイを進入・退避させて、前記成形ダイ本体の原料排
出路を閉塞・開口させることにより、成形原料の一部を
排出させてその押出量を調整すると共に、前記可動成形
ダイの先端の成形面により外周面の形状を規制しながら
成形原料を押出して、内外周面の形状を変化させること
である。
〔発明の作用〕
可動成形ダイと中芯とが相対向していないので、押出成
形口に対する可動成形ダイの進入位置を変えることによ
り、断面積の小さな方の管状部材の形状が変えられる。
また、管状部材の断面積の変化に対する成形原料の押出
量の変化を非比例的にすると、断面積の小さな方の管状
部材の肉厚を変化させることができる。
〔実施例〕
以下、実施例を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。
第１図ないし第９図に示される本発明の第１実施例は、
円筒状の第１の管状部材Ａ１と半円筒状の第２の管状部
材Ａ、とを連続押出成形する例である。
第１図ないし第３図において、成形ダイ本体１の前端部
には口金２が取付けられており、この口金２に円形の押
出用開口３（第３図参照）が形成されている。この押出
用開口３には、断面円形の中芯４が挿入されていて、こ
れにより押出成形口５が形成される。この中芯４は、口
金２の先端面からは突出していない、成形ダイ本体１に
は、成形原料Ｂの流路６が設けられ、成形原料Ｂを排出
するために口金２に形成された原料排出路７が前記流路
６に接続している。
成形ダイ本体１の前端面には、可動成形ダイ８が前記押
出成形口５に対して進入・退避可能に装着されている。
この可動成形ダイ８の先端面は、半円筒状の第２の管状
部材Ａ２の外周面の一部を成形するための成形面８ａと
なっており、この成形面８ａに案内面８ｂが接続されて
いる（第７図参照）、この可動成形ダイ８には、原料排
出穴８Ｃが形成されており、可動成形ダイ８の退避時に
おいては、第３図に示されるように、成形ダイ本体１に
設けられた原料排出路７が該可動成形ダイ８によって閉
塞され、可動成形ダイ８の進入時においては、第６図に
示されるように、これに形成された原料排出穴８ｃと前
記原料排出路７とが連通ずる。
そして、第１図ないし第３図に示されるように、押出成
形口５に対して可動成形ダイ８を退避させて、口金２に
形成された原料排出路７を可動成形ダイ８によって閉塞
すると、成形原料Ｂの全てが押出成形口５から押出され
て、円筒状の第１の管状部材Ａ１が押出成形される。ま
た、第４図ないし第６図に示されるように、押出成形口
５に対して可動成形ダイ８を進入させて、口金２に形成
された原料排出ｍ７と可動成形ダイ８に設けられた原料
排出穴８Ｃとを連通させると、成形原料Ｂの一部は原料
排出路７及び原料排出穴８Ｃを通って外部に排出され、
残りの成形原料Ｂが押出成形口５から押出される。そし
て、成形ダイ本体１の押出成形口５から押出された管状
部材の一部は、可動成形ダイ８の先端の成形面８ａに至
る案内面８ｂにより強制的に流路を変更させられて、該
成形面８ａにより半円筒状の第２の管状部材Ａ２の外周
面の一部が成形される。また、可動成形ダイ８と中芯４
とは相対向していないので、可動成形ダイ８の成形面８
ａに沿って流れている管状部材の内周面は全く規制され
ずフリーとなっている。このため、可動成形ダイ８の成
形面８ａの部分において成形原料Ｂが背圧を受けること
はなく、第１及び第２の各管状部材Ａ、、Ａ、の断面積
の比と、この各管状部材Ａ＋、Ａｚの押出時における成
形原料Ｂの各押出量との比が等しい場合には、各管状部
材Ａ　＋　、　Ａ　ｔの肉厚は等しくなる。
よって、第８図に示されるように、肉厚の等しい円筒状
の第１の管状部材Ａ、と、半円筒状の第２の管状部材Ａ
２とを連続して押出成形することができる。また、押出
成形口５に対する可動成形ダイ８の進入量を調整すると
共に、各管状部材Ａ１゜Ａ２°の断面積の変化に対する
成形原料Ｂの押出量の変化を非比例的にすると（例示の
場合には、各管状部材Ａ＋、Ａｔ’の断面積の変化率の
方が、成形原料Ｂの押出Ｉの変化率よりも大きくなって
いる）、例えば第９図に示されるような肉厚の異なる円
筒状の第１の管状部材Ａ１と略半円筒状の第２の管状部
材Ａｔ’とを連続成形することもできる。このように、
押出成形口５に対する可動成形ダイ８の進入量の調整に
よって種々の形状の管状部材を成形できると同時に、各
管状部材の断面積の変化に対する成形原料の押出量の変
化を非比例的にすることによって、各管状部材の肉厚を
異ならしめることができる。
また、第１０図ないし第１６図に示される本発明の第２
実施例は、管状シール部１１の断面形状が大きく異なる
二つのドアーシール体Ｓ１．Ｓ！を連続押出成形する例
である。この管状シール部１１は、アンカ一部１２と一
体に成形される。
第１２図及び第１５図に示されるように、成形ダイ本体
１３の前面には口金１４が取付けられ、この口金１４に
は、各ドアーシール体ｓ、、５ｔｔｖ断面形状に対応し
た押出用開口１５が形成されており、この押出用開口１
５に中芯１６が非突出状態で挿入されて、押出成形口１
７が形成される。
押出用開口１５における管状シール部１１の成形部分の
形状は、各ドアーシール体Ｓ＋、Ｓ寡の管状シール部１
１の断面形状を合成した形状になっている０口金１４の
前面には、第１及び第２の可動成形ダイ１８．１９が押
出成形口１７に対して進入・退避可能に装着されている
。第１及び第２の可動成形ダイ１８．１９の先端には、
それぞれ各ドアーシール体Ｓ、、Ｓ、の管状シール部１
１の外周面の一部に対応する成形面１８ａ、１９ａが形
成されていると共に、この成形面１８ａ、１９ａに至る
間に案内面１８ｂ、１９ｂが形成され、この可動成形ダ
イ１８．１９には、それぞれ原料排出穴１８　ｃ、　　
１９　ｃが形成されている。また、成形ダイ本体１３に
は、成形原料Ｂの流路２１が設けられ、口金２には、前
記流路２１に接続する原料排出路２２が形成されている
。なお、第１２図ないし第１４図において、２３は、リ
ップ切断用カッターを示す。
そして、第１のドアーシール体Ｓ、の成形時には、第１
３図及び第１５図に示されるように、第１の可動成形ダ
イ１８のみを押出成形口１７に進入させて、その成形面
１８ａに沿わせて成形原料Ｂの一部を押出すと共に、第
２のドアーシール体Ｓ、の成形時には、第１４図及び第
１６図に示されるように、第２の可動成形ダイ１９のみ
を押出成形口Ｉ７に進入させて、その成形面１９ａに沿
わせて成形原料Ｂの一部を押出す。いずれの可動成形ダ
イ１８．１９も、進入時においてはその原料排出穴１８
Ｃ，１９Ｃから成形原料Ｂは排出されており、退避時に
おいてその原料排出穴１８ｃ１９ｃは、可動成形ダイ１
８．１９によって閉塞される。
このように、二つの可動成形ダイ１８．１９を使用する
ことにより、断面形状が大きく異なる管状シール部１１
を成形できる。
〔発明の効果〕
本発明は、断面形状の異なる二つの部分を有する管状部
材を連続して成形するに際して、成形ダイ本体の押出用
開口に中芯を非突出状態で挿入して形成された押出成形
口に対して可動成形ダイを進入・退避させることにより
、成形原料の一部を排出させてその押出量を調整すると
共に、前記可動成形ダイの先端の成形面により外周面の
形状を規制しながら、成形原料を押出して内外周面の形
状を変化させる成形方法であるので、可動成形ダイと中
芯とが相対向しておらず、押出成形口に対する可動成形
ダイの進入量の調整によって、管状部材の形状を任意に
変えることができると共に、管状部材の断面積の変化に
対する成形原料の押出量の変化を非比例的にすると、断
面積の小さな方の管状部材の肉厚を自在に変化させるこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
第１図ないし第９図は、本発明の第１実施例を説明する
ための図であって、第１図は、第１の管状部材Ａ１の成
形状態の斜視図、第２図は、同じく正面図、第３図は、
第２図のＸ　ｔ　　Ｘ　Ｉ線断面図、第４図は、第２の
管状部材Ａ２の成形状態の斜視図、第５図は、同じく正
面図、第６図は、第５図のＸｚ　　Ｘｔ線断面図、第７
図は、可動成形ダイ８の背面斜視図、第８図は、第１及
び第２の管状部材Ａ＋、Ａｔの断面図、第９図は、第１
及び第２の管状部材Ａ　＋　、　Ａ　ｚ“の断面図であ
る。 第１０図ないし第１６図は、本発明の第２実施例を説明
するための図であって、第１０図及び第１１図は、それ
ぞれ第１及び第２のドアーシール体Ｓ３．Ｓｔの断面図
、第１２図は、各ドアーシール体Ｓ＋、Ｓｔの成形装置
の正面図、第１３図及び第１４図は、それぞれ第１及び
第２のドアーシール体Ｓ＋、Ｓｘの成形時における装置
の正面図、第１５図は、第１３図のＹ、−Ｙ、線断面図
、第１６図は、第１４図のＹｔ　　ＹＸ線断面図である
。 第１７図（イ）、（ロ）は、従来の成形装置における断
面形状の異なる部分を成形している状態の断面図である
。 本発明を構成している主要部分の符号の説明は以下の通
りである。 ＡＩ　：第１の管状部材　　Ａ２　：第２の管状部材Ｂ
：成形原料 Ｓｌ　：第１のドアーシール体 Ｓ３　：第２のドアーシール体 １．１３：成形ダイ本体 ３、ｔＳ：押出用開口　　４，１６：中芯５．１７：押
出成形口　　６．２１ｎ流路７．２２：原料排出路　　
８：可動成形ダイ８ａ、１８ａ、１９ａ：可動成形ダイ
の成形面１８：第１の可動成形ダイ １９：第２の可動成形ダイ

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）断面形状の異なる二つの部分を有する管状部材を
    連続して成形する方法であって、成形ダイ本体の押出用
    開口に中芯を非突出状態で挿入して形成された押出成形
    口に対して可動成形ダイを進入・退避させることにより
    、成形原料の一部を排出させてその押出量を調整すると
    共に、前記可動成形ダイの先端の成形面により外周面の
    形状を規制しながら成形原料を押出して、内外周面の形
    状を変化させることを特徴とする管状部材の成形方法。
  2. （２）押出用開口が設けられていると共に、成形原料の
    流路に原料排出路が接続して設けられている成形ダイ本
    体と、該成形ダイ本体の押出用開口に非突出状態で挿入
    されて押出成形口を形成するための中芯と、先端面が成
    形面となっていて、前記押出成形口に対して進入・退避
    可能なように前記成形ダイ本体の前端面に装着される可
    動成形ダイと、 から成り、前記可動成形ダイの進入・退避動作に連動し
    て、前記成形ダイ本体に設けられた原料排出路が該可動
    成形ダイによって閉塞・開口されるように構成されてい
    ることを特徴とする管状部材の成形装置。
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