JP2012183691A - シート押出成形機およびシート押出製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】シート製造条件の吐出が押出機の仕様範囲外である場合に、押出機の安定に必要なポリマー流量確保し、そのポリマー流量をシート製造に必要な分13と排出分14とに分け、吐出することで安定して押出機を運転しシート製造を可能とする。
【選択図】図1
Description
さらに前述のいずれかに記載のシート押出成形機を用い、シートを製造することを特徴とするシート押出製造方法も提供する。
図1に示す構成を有するシート押出成形機を用い、口金以降の冷却ロール、延伸装置、ワインダー等の工程は図7に示す構成でシートの製造を行った。ポリマーはポリエチレンテレフタレートを用い、押出温度は280℃とした。シートの製造に必要な吐出量は500kg/hrであったが、押出機の吐出範囲は700kg/hr〜2500kg/hrの仕様範囲であったため、分岐路12aから口金15方向の総圧損が3.6MPa、分岐路12aから排出流路方向への総圧損が1.4MPaになるように配管径と長さを決定し、押出機の運転は700kg/hrの吐出量が出るようにし、系外へ200kg/hr排出するようにした。
[実施例2]
図2に示す構成を有するシート押出成形機を用い、口金以降の冷却ロール、延伸装置、ワインダー等の工程は図7に示す構成でシートの製造を行った。ポリマーは低密度ポリエチレンを用い、押出温度は220℃とした。シートの製造に必要な吐出量は100kg/hrであったが、押出機の吐出範囲は150kg/hr〜500kg/hrの仕様範囲であったため、分流器16から口金15方向の総圧損が6.7MPa、分流器16から排出流路方向への総圧損が3.3MPaになるように配管径と長さを決定し、押出機の運転は150kg/hrの吐出量が出るようにし、系外へ50kg/hr排出するようにした。分流器は径25mmの配管径に対し表層3mmの範囲を分流する設計とした。
[実施例3]
図3に示す構成を有するシート押出成形機を用い、口金以降の冷却ロール、延伸装置、ワインダー等の工程は図7に示す構成でシートの製造を行った。ポリマーはポリプロピレンを用い、押出温度は230℃とした。シートの製造に必要な吐出量は260kg/hrであったが、押出機の吐出範囲は300kg/hr〜800kg/hrの仕様範囲であったため、押出機の吐出量は300kg/hrとし、分岐路12aからギアポンプ17を経て押出機11aに戻す量を40kg/hrとした。押出機11aの原料投入口では窒素ガスを流し、ギアポンプ17からのポリマーを押出機の可塑化部に戻るようにした。フィードブロック18は11aからのポリマーを中層に、11bからのポリマーを表裏の層に配置する3層構造とし、口金は巾1200mm、スリット間隙1.8mmに設定したTダイを用い、径が1000mmの冷却ロールを用い、15m/分の速度にてシートの製造を3日間実施した。その結果、押出機が使用範囲内に入ったため安定した運転状態が得られ、吐出変動による厚みムラや未溶融物の流出などなく、良好な品質のフィルムが得られた。
[実施例4]
図6に示す構成を有するシート押出成形機を用い、口金以降の冷却ロール、延伸装置、ワインダー等の工程は図7に示す構成でシートの製造を行った。ポリマーはポリプロピレンを用い、押出温度は230℃とした。シートの製造に必要な吐出量は260kg/hrであったが、押出機の吐出範囲は300kg/hr〜800kg/hrの仕様範囲であったため、分岐路12aから口金15方向の総圧損が10.4MPa、分岐路12aから排出流路方向への総圧損が1.6MPaになるように配管径と長さを決定し、押出機の運転は300kg/hrの吐出量が出るようにし、系外へ40kg/hr排出するようにした。押出機11aの原料投入口では窒素ガスを流した。口金は巾1000mm、スリット間隙1.8mmに設定したTダイを用い、径が1000mmの冷却ロールを用い、15m/分の速度にてシートの製造を3日間実施した。その結果、押出機が使用範囲内に入ったため安定した運転状態が得られ、吐出変動による厚みムラや未溶融物の流出などなく、良好な品質のフィルムが得られた。
[比較例1]
図1に示す分岐路12a、排出方向の流路14を設けていない構成のシート押出成形機を用い、口金以降の工程は図7に示す構成でシートの製造を行った。実施例1に記載の条件と同様の条件で押し出した結果、押出機の吐出範囲下限700kg/hrに対し、500kg/hrで運転せざるを得ず、1〜2秒から数分単位の吐出変動が発生し、厚みムラが大きく、安定してシート製造をすることができなかった。またスクリューがスリップするような異音が発生し、シート上に未溶融物が見られた。
2 ギアポンプ
3 フィルター
4 口金
5 冷却ロール
6 延伸装置
7 ワインダー
8 厚み計
9 厚み制御器
10 固化シート
11a第1の押出機
11b第2の押出機
12a分岐路
12b合流路
13 口金方向に導く流路
14 系外に排出する流路
15 口金
16 分流器
17 ギアポンプ
18 フィードブロック
19 絞り管
20 圧力調整バルブ
21 ポリマーを再度系内に戻す流路
22 フィードブロックの中層流路
23 フィードブロックの表層流路
24 フィードブロックの合流部
25 口金マニホールド
26 口金スリット
30 シート押出成形機
Claims (5)
- 熱可塑性ポリマーを加熱、溶融させて吐出する押出機と、溶融したポリマーをシート状に拡幅する口金と、前記押出機および前記口金をつなぎ、前記溶融ポリマーを輸送させるためのポリマー輸送管とを備えたシート押出成形機において、前記ポリマー輸送管に、前記押出機から輸送される前記溶融ポリマーを前記口金の方向に導く流路と前記溶融ポリマーを系外に排出する方向に導く流路との二経路を備えたことを特徴とする、シート押出成形機。
- 熱可塑性ポリマーを加熱、溶融させて吐出する押出機と、溶融したポリマーをシート状に拡幅する口金と、前記押出機および前記口金をつなぎ、前記溶融ポリマーを輸送させるためのポリマー輸送管とを備えたシート押出成形機において、前記ポリマー輸送管に、管壁を流れる前記溶融ポリマーと管中心を流れる前記溶融ポリマーを分流する分流器を備え、前記分流器で分流した管壁を流れる前記溶融ポリマーを系外に排出する流路を備えたことを特徴とする、シート押出成形機。
- 熱可塑性ポリマーを加熱、溶融させて吐出する押出機を少なくとも2つ以上備え、2つの押出機から流れるポリマーを合流させるフィードブロックと、溶融したポリマーをシート状に拡幅する口金と、前記押出機、前記フィードブロックおよび前記口金をつなぎ、前記溶融ポリマーを輸送させるためのポリマー輸送管とを備えたシート押出成形機において、前記ポリマー輸送管に、前記押出機から輸送される前記溶融ポリマーを前記口金の方向に導く流路と前記溶融ポリマーを系外に排出する方向に導く流路の分岐路を備え、前記分岐路から排出した前記溶融ポリマーを少なくとも一つの押出機に再度戻す流路を備えたことを特徴とする、シート押出成形機。
- 請求項1〜3のいずれかに記載のポリマー流路で構成したシート押出成形機において、前記押出機の吐出口に流路管径を狭める絞り管または圧力を調整可能なバルブを備えたことを特徴とする、シート押出成形機。
- 請求項1〜4のいずれかに記載のシート押出成形機を用い、シートを製造することを特徴とするシート押出製造方法。
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