JPH1170559A - 調整可能な共同押出成形用フィードブロック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 幅方向において各フィルムの厚さが一様にな
るように、熱可塑性物質の厚さを調整しうる共同押出機
のためのフィードブロックを提供すること。 【解決手段】 共同押出機１０のフィードブロック１４
が、フィードブロックを通る主流の幅方向に対する流量
調整バルブの使用によって個々のフィルムのプロフィル
を調整する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は流量制御装置に関
し、さらに詳しくは共同押出機用フィードブロックに関
する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】シー
ト状材料またはウエブ状材料はしばしば押出成形され
る。例えば、熱可塑性物質は加熱されて、ダイを経て所
定の厚さのシートに押出成形される。時々、積層物質を
得るために、２つまたはそれ以上の異なる材料が押出成
形される。これは、多段マニホールドを使用するかまた
は単一マニホールドの上流側の材料を結合することによ
って行われていた。後者の場合、フィードブロックは、
２つまたはそれ以上の押出機とダイとの間に配置され、
種々の材料を結合する。

【０００３】押出成形時にフィードブロックを使うとき
に遭遇する問題の１つとして、最終押出成形品の各層の
厚さがダイ通過時の流れの影響を受け、その結果、ダイ
の幅方向において各層の厚さが一様でなくなるというこ
とを挙げることができる。ダイよりもむしろフィードブ
ロックにおいて、個々の層のプロフィルを補償調整でき
ることは好ましい。

【０００４】しかし、フィードブロックの出口に調整の
ための開口は設けられていない。出口の直前の上流側に
おけるフィードブロックの通路の大きさは、１つまたは
それ以上の制御バーを使用し得るようなものではない。
というのは、そのような制御バーは、局部的に折り曲げ
得るように、かなり大きな断面積を有するからである。

【０００５】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、幅
方向において各フィルムの厚さが一様になるように、熱
可塑性物質の厚さを調整しうる共同押出機のためのフィ
ードブロックを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のフィードブロックは、第一の入口から出口に
至る長さと、長さ方向に対して横方向に一定の幅を有す
る主通路と、主通路の一方の側で主通路の幅方向を横切
って配置される一連の開口において主通路に収束する相
互に連通している複数の補助通路を有し、補助通路に流
量調整装置を配設することにより、上記目的を達成しう
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】すなわち、本発明によれば、フィ
ードブロックは、第一の入口から出口に至る長さと、長
さ方向に対して横方向に一定の幅を有する主通路と、主
通路の一方の側で主通路の幅方向を横切って配置される
一連の開口において主通路に収束する相互に連通してい
る複数の補助通路を有している。そして、流量調整装置
は、補助通路に配設される。

【０００８】流量調整装置が、補助通路に配設されてそ
の位置での流動抵抗を変化させるように軸方向に移動可
能である複数のバルブロッドを有するのが好ましい。

【０００９】また、各バルブロッドはそれぞれの通路の
断面形状に適合する断面形状を有するのが好ましい。各
バルブロッドと各補助通路の断面は円形にすることがで
きる。さらに、各バルブロッドは、補助通路内において
軸方向に変位可能とすることもできる。各バルブロッド
の断面積は、補助通路の断面積よりも小さくすることも
できる。さらに、各バルブロッドは、先細形状にするこ
ともできる。

【００１０】さらに、補助通路は、その全長にわたって
部分的に重複させることもできるし、全長の一部におい
てのみ部分的に重複させることもできるし、先細形状に
することもできる。また、補助通路は、その全長にわた
って長孔によって相互に連結することもできる。さら
に、補助通路を、互いに傾斜させることもできる。

【００１１】また、本発明によれば、フィードブロック
は、出口に向かって伸びる第一の通路と、第一の通路の
一方の側の第一の収束点において第一の通路に収束する
第二の通路と、第二の通路に部分的に重複し且つ第一の
収束点から横方向にずれた第一の通路の一方の側の第二
の収束点において第一の通路に収束する第三の通路とを
有している。第一、第二のバルブロッドは、それぞれ第
二、第三通路に配設されている。少なくとも１つのバル
ブロッドは、その位置での流動抵抗を変化させるよう
に、それぞれの通路内で移動可能である。

【００１２】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。図１において、共同押出機１０は複数の押出
機１２ａ、１２ｂ、１２ｃを有している。各押出機は熱
可塑性物質のような流動材料をフィードブロック１４に
押し出す。押出機１２ａ〜１２ｃによって押し出される
材料は、目的に応じてすべて異ならせることもできる
し、いくらかは同じにすることもできるし、すべて同じ
にすることもできる。３台の押出機１２ａ〜１２ｃはフ
ィードブロック１４に連結されているが、フィードブロ
ック１４に適当な変形を加えて、他の押出機を選択的に
フィードブロックに連結することもできる。フィードブ
ロック１４は、押出機１２ａ〜１２ｃの中の少なくとも
２つの押出機からの押出成形品を結合してダイ１５へ供
給する。ダイ１５は、押出材料をシートやウエブや被覆
のような好ましい形状に成形する。

【００１３】図２と図３は、フィードブロック１４をよ
り詳細に図示する。フィードブロック１４は、本体１
６、主入口１８、出口２０、第一補助入口２２と第二補
助入口２４を有している。主通路２６は主入口１８と出
口２０との間に伸びている。図３に明確に示されている
ように、各補助入口２２、２４は、それぞれ補助入口通
路２８、３０と通じている。図１４に示されているよう
に、補助入口通路２８は、上方の分岐通路３４と下方の
分岐通路３６に通じている端部を有する横断通路３２の
中間点に通じている。分岐通路３４と３６は、横断通路
３２に対して直角であるのが好ましい。補助入口２２に
流入する熱可塑性物質は補助入口通路２８を通って横断
通路３２に流入し、さらに分岐通路３４と３６に流入す
る。第一バルブ３８と第二バルブ４０は、それぞれ分岐
通路３４と３６への熱可塑性物質の流量をコントロール
するためのものである。各分岐通路３４と３６は、それ
ぞれ凹部４２と４４で終わっている。図２と図３に示す
ように、補助入口通路３０は、同様に横断通路５０、第
一分岐通路５２、第二分岐通路５４、凹部５６および凹
部５８と通じている。熱可塑性物質が補助入口２４に導
入されるならば、バルブ３８および４０のようなバルブ
（図示せず）が設けられて分岐通路５２と５４を通る流
量がコントロールされる。図に示すフィードブロック１
４は、主入口１８と補助入口２２に流入する材料を結合
し、さらに、ダイにおいては、補助入口２２に流入する
熱可塑性物質の一層が、主入口１８においてフィードブ
ロック１４に流入し主通路２６を流動する熱可塑性物質
の流れの一方の側または両側を被覆するような作業が行
われる。もちろん、フィードブロック１４は、主通路２
６内を流動する物質の一方の側または両側を補助入口２
４に流入する材料によって被覆するような形状とするこ
ともできる。

【００１４】各凹部４２、４４、５６および５８には、
それぞれカバープレート６２、６４、６６および６８が
配設されており、各カバープレートはボルトまたは他の
締め付け具によって、フィードブロック１４の本体１６
に固着されている。同一のインサート機構７０と７２
が、それぞれ凹部４２と４４に配設されている。また、
同一の流量調整バルブ機構７４と７６（図２参照）は、
それぞれカバープレート６２、６４に装着されて、その
中の孔に沿って伸びている。

【００１５】熱可塑性物質が、主通路２６内の流動物質
の一方の側または両側へ適用するために補助入口２４へ
押し出されるならば、インサート機構が凹部５６、５８
のいずれか一方または両方に設置され、一つまたはそれ
以上の流量調整バルブ機構がカバープレート６６および
／または６８に装着されて、その中の孔に沿って伸び
る。もし、熱可塑性物質が補助入口２４内に押し出され
ないならば、インサート機構も流量調整機構も設置され
ず、ブランクのカバープレート（すなわち、プレートに
はバルブ機構のための孔は設けられない）が凹部５６、
５８をシールすることになる。

【００１６】図４〜６に関して、バルブ機構７６は、バ
ルブガイドブロック８０、第一サイドブラケット８２、
第二サイドブラケット８４、第一停止プレート８６およ
び第二停止プレート８８を有している。停止プレート８
６および８８は、サイドブラケット８２および８４に溶
接または他の方法で固着されている。後者は、ボルトの
ような適当な締め付け具でバルブガイドブロック８０に
固着されている。バルブガイドブロック８０は、カバー
プレート６４にボルトで締め付けるかまたは他の方法で
固着されている。

【００１７】図に明らかなように、サイドブラケット８
２は一本の直立脚を有し、サイドブラケット８４は２本
の直立脚を有しているという点において、サイドブラケ
ット８２と８４は同じものではない。サイドブラケット
８２が第二の脚を有しないことにより、バルブ４０のた
めの空隙が形成される。もちろん、サイドブラケットの
特別な形状や構造に重大な意味がある訳ではない。実
際、サイドブラケット８２、８４は同一である場合もあ
るし、図に示す以外の形状をとることもできる。流量調
整バルブの第一の組９０および第二の組９２はバルブガ
イドブロック８０とカバープレート６４を経て凹部４４
まで伸びている。特に、バルブロッド９０ａ〜９０ｇ
は、それぞれ外表面にねじ切りされてバルブガイドブロ
ック８０のねじ切り孔に沿って伸びている。各バルブロ
ッド９０ａ〜９０ｇは、それぞれ６角形のソケット付き
頭９４ａ〜９４ｇを有しており、各バルブロッド９０ａ
〜９０ｇの軸方向の位置をバルブガイドブロック８０の
孔内で調整するために、上記各頭はアレンレンチまたは
他の回転工具に係合可能である。停止プレート８６はバ
ルブロッド９０ａ〜９０ｇの外方への移動を制限する
が、アレンレンチは孔９６ａ〜９６ｇに接近することは
できる。

【００１８】同様にして、バルブロッド９２ａ〜９２ｆ
の外表面はねじ切りされてバルブガイドブロック８０の
ねじ切り孔に沿って伸びている。バルブロッド９０ａ〜
９０ｇと同様に、バルブロッド９２ａ〜９２ｆの各々
は、６角形のソケット付き頭９８ａ〜９８ｆを有してお
り、各頭はアレンレンチのような適切な回転工具に係合
可能であり、停止プレート８８を通って孔１００ａ〜１
００ｆが設けられており、この孔が６角形のソケット付
き頭９８ａ〜９８ｆを整列させている。停止プレート８
８は、停止プレート８６と同様に、バルブロッド９２ａ
〜９２ｆがバルブガイドブロック８０の孔から完全に離
脱しないようにするためのものである。

【００１９】図６〜図１２と図１５を参照すると、バル
ブロッド９０ａ〜９０ｇとバルブロッド９２ａ〜９２ｆ
は互いに同一であるのが好ましく、各々は流量調整部分
１０４によって定められる凹部１０２内に延びている。
熱可塑性物質は、分岐通路３６の中心線１０８と実質的
に一致する溝１０６内に流入し、くぼみ１１２内を矢印
１１０方向に移動する。くぼみ１１２は流量調整溝１１
４と通じており、この流量調整溝１１４はインサート機
構７２の鼻部分１１８によって定められる収束溝１１６
に通じている。収束溝１１６は、収束領域を定める一連
の収束点において主通路２６に収束する。

【００２０】くぼみ１１２、流量調整溝１１４および収
束溝１１６の特別の形態（大きさおよび形状）は、図示
のものと異なるものもあり、それらも本発明の範囲内の
ものである。例えば、くぼみ１１２は、頂部から底部ま
での長さをより長くすることもできるしまたはより短く
することもできるし、図６に示すように、主通路２６を
通る流れに対して、９０°以外の角度で配置することも
できる。同じように、溝１１４および／または溝１１６
はより長くすることもできるしまたはより短くすること
もできる。

【００２１】図７〜図１２および図１５に明らかなよう
に、流量調整溝１１４は、第一連通孔１２０ａ〜１２０
ｇと第二連通孔１２２ａ〜１２２ｆを有している。孔１
２０ａ〜１２０ｇと孔１２２ａ〜１２２ｆの位置関係
は、孔１２２ａが孔１２０ａと１２０ｂの間にあり、孔
１２０ｂは孔１２２ａと１２２ｂの間にあり、他の孔も
図７に示すような位置関係にあるのが好ましい。以下に
詳細に説明するように、隣接する孔は、壁とか他の介在
物が存在しないように、長さ方向の少なくとも１部にお
いて、部分的に重複しているかまたは連通するような構
造であるのが好ましい。また、孔１２０ａ〜１２０ｇと
孔１２２ａ〜１２２ｆは収束溝１１６が接近するにつれ
て、より小さくなるような先細形状とするのが好まし
い。さらに、孔１２０ａ〜１２０ｇと孔１２２ａ〜１２
２ｆの先細形状は、非線形であるけれども長手方向に一
様にすることもできる。

【００２２】図６と図１５にあきらかなように、バルブ
ロッド９０ａ〜９０ｇとバルブロッド９２ａ〜９２ｆ
は、垂直線１２４をあいだに介して対称位置にあり、そ
の傾きは同じ角度である。バルブロッド９０ａ〜９０ｇ
とバルブロッド９２ａ〜９２ｆの中心線は、それぞれ孔
１２０ａ〜１２０ｇおよび孔１２２ａ〜１２２ｆの中心
線に一致している。

【００２３】バルブロッド９０ａ〜９０ｇ、バルブロッ
ド９２ａ〜９２ｆの各々は、それぞれ孔１２０ａ〜１２
０ｇ、孔１２２ａ〜１２２ｆより小さく、その位置での
流動抵抗を変化させるように、それぞれ孔１２０ａ〜１
２０ｇ、孔１２２ａ〜１２２ｆ内に所定量選択的に延長
しうるのが好ましい。バルブロッド９０と孔１２０は、
バルブロッド９２と孔１２２に対して傾斜しており、バ
ルブロッド９０と９２のすべてに十分な空間を提供し、
同じような調整が可能になる。さらに、孔１２０と１２
２は、（必ずしも必要ではないが）、流量調整部分１０
４の少なくとも一部においては部分的に重複するように
長手方向に先細形状であるのが好ましく、その結果、最
終製品へのウエルドラインやビードの生成に結びつく壁
や介在物がなくなる。

【００２４】さらに、バルブロッド９０と９２は、必ず
しも必要なことではないが、それらバルブロッドが特定
量だけ孔内に進入するとき、それぞれ孔１２０と１２２
を塞ぐ断面積を有するのが好ましい。一方、各バルブロ
ッド９０、９２は、全長にわたってそれぞれ孔１２０、
１２２より小さいのが好ましい。

【００２５】図７、図９および図１２に関して、上記し
たように、孔１２０と孔１２２は、全長の一部のみ部分
的に重複し、各バルブロッド９０と９２は完全に押出成
形品の流れを閉止することができる。この場合、最終製
品におけるウエルドラインを防止するために、一つまた
はそれ以上の長孔または溝１２６が、孔１２０と孔１２
２を連結するように、流量調整部分１０４の底面１２８
に切り込まれるか、刻み込まれるか、または他の方法で
形成される。一方、孔１２０と孔１２２は、長孔や溝が
必要とされないように、全長にわたって部分的に重複さ
せることもできる。また、望むならば、孔１２０と孔１
２２は全く部分的に重複させる必要はない。この場合、
孔１２０と孔１２２の連通は、孔の間に伸びる一つまた
はそれ以上の長孔または溝によって得られ、全長にわた
って形成される。

【００２６】図９Ａ〜９Ｄは、流量調整部分１０４の表
面１３０（図７および図１５参照）から一定の距離にあ
る断面を示す。流量調整部分１０４は、表面１３０から
の深さが１インチであることが好ましい。図９Ａ、図９
Ｂ、図９Ｃおよび図９Ｄに示されている断面は、それぞ
れ、表面１３０から０．２インチ、０．４インチ、０．
６インチ、０．８インチの距離である。

【００２７】図１０〜図１３は、流量調整部分１０４、
バルブロッド９０およびバルブロッド９２の大きさの一
例を示している。その値は、以下の表１、表２に示すと
おりである。その大きさは単なる一例であって、変更が
可能であり、本発明によって達成される特有の利益を得
られる（すべての大きさは、別の指定がなければ、イン
チで示している）。

【００２８】

【表１】

【００２９】

【表２】

【００３０】本発明によれば、フィードブロック１４を
通る熱可塑性物質の流れの幅方向において主層に被さる
キャップ層のプロフィルの調整が可能である。この調整
は、主流の幅方向において局部的な流量分布の変化を得
るために、単にバルブロッド９０と９２の個々を調整す
ることによって、ウエルドラインの生成もなく成し遂げ
られる。各バルブロッドおよび／または各孔１２０もし
くは孔１２２の大きさおよび／または形状を、局部的に
または全長にわたって変化させることによって、流れの
プロフィルの変化に対する感度を変化させることができ
る。

【００３１】もし望むならば、適切なプロフィルを有す
るキャップ層は、収束溝１１６に隣接するキャップ層に
対して反対側の主流の他の側の収束溝に隣接するバルブ
機構７４およびインサート機構７０によって付加され
る。

【００３２】本発明の変形例や別の実施例は、以上の記
載に基づいて当業者にとって明らかである。従って、本
明細書は一例としてのみ記載されたものであり、本発明
を実施する最良形態を教示するためのものである。構造
の詳細は、本発明の趣旨を逸脱しないで実質的に変更す
ることができる。特許請求の範囲に含まれるすべての変
形例に対する独占的な使用が確保される。

【００３３】

【発明の効果】本発明によれば、幅方向において各フィ
ルムの厚さが一様になるように、熱可塑性物質の厚さを
調整しうる共同押出機のためのフィードブロックを提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフィードブロックを有する共同押出機
のブロック図である。

【図２】図１のフィードブロックの部分破断面を含む側
面図である。

【図３】図２から流量調整バルブ機構７６を除去したフ
ィードブロックの平面図である。

【図４】図２の流量調整バルブ機構７６の斜視図であ
る。

【図５】図４の流量調整バルブ機構７６の平面図であ
る。

【図６】図５の線６−６矢視断面図である。

【図７】図６のインサート機構７２の平面図である。

【図８】図７の線８−８矢視断面図である。

【図９】図９Ａ、図９Ｂ、図９Ｃ、図９Ｄはそれぞれ、
図８の線９Ａ−９Ａ矢視断面図、図８の線９Ｂ−９Ｂ矢
視断面図、図８の線９Ｃ−９Ｃ矢視断面図、図８の線９
Ｄ−９Ｄ矢視断面図である。

【図１０】図７の線１０−１０矢視断面図である。

【図１１】図１０の流量調整部分１０４の拡大部分断面
図である。

【図１２】図７と図１０の流量調整部分１０４の底面図
である。

【図１３】図６のバルブロッドの１つの側面図である。

【図１４】図３の線１４−１４矢視概略部分断面図であ
る。

【図１５】図４の流量調整バルブ機構７２の一部の部分
破断斜視図である。

【符号の説明】

１０…共同押出機 １２ａ、１２ｂ、１２ｃ…押出機 １４…フィードブロック １５…ダイ １６…本体 １８…主入口 ２０…出口 ２２…第一補助入口 ２４…第二補助入口 ２６…主通路 ２８、３０…補助入口通路 ３８…第一バルブ ４０…第二バルブ ７４、７６…流量調整バルブ機構 ９０ａ、９０ｂ、９０ｃ、９０ｄ、９０ｅ、９０ｆ、９
０ｇ、９２ａ、９２ｂ、９２ｃ、９２ｄ、９２ｅ、９２
ｆ…バルブロッド

Claims (30)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主通路と、相互に連通している複数の補
   助通路を有するフィードブロックであって、主通路は第
   一の入口から出口に至る長さと、長さ方向に対して横方
   向に一定の幅を有し、補助通路は主通路の一方の側で主
   通路の幅方向を横切って配置される一連の開口において
   主通路に収束し、流量調整装置が補助通路に配設されて
   いるフィードブロック。
2. 【請求項２】 流量調整装置が、補助通路に配設されて
   その位置での流動抵抗を変化させるように軸方向に移動
   可能である複数のバルブロッドを有する請求項１記載の
   フィードブロック。
3. 【請求項３】 各バルブロッドが、それぞれの通路の断
   面形状に適合する断面形状を有している請求項２記載の
   フィードブロック。
4. 【請求項４】 各バルブロッドと各補助通路の断面が円
   形である請求項２記載のフィードブロック。
5. 【請求項５】 各バルブロッドが補助通路内において軸
   方向に変位可能である請求項２記載のフィードブロッ
   ク。
6. 【請求項６】 各バルブロッドの断面積が補助通路の断
   面積よりも小さい請求項２記載のフィードブロック。
7. 【請求項７】 各バルブロッドが先細形状である請求項
   ２記載のフィードブロック。
8. 【請求項８】 補助通路が全長にわたって部分的に重複
   している請求項１記載のフィードブロック。
9. 【請求項９】 補助通路が全長の一部において部分的に
   重複し、さらに補助通路を相互に連結する長孔を有して
   いる請求項１記載のフィードブロック。
10. 【請求項１０】 長孔が全長にわたって補助通路を相互
    に連結する請求項１記載のフィードブロック。
11. 【請求項１１】 補助通路が先細形状である請求項１記
    載のフィードブロック。
12. 【請求項１２】 補助通路が互いに傾斜している請求項
    １記載のフィードブロック。
13. 【請求項１３】 第一の通路と第二の通路と第三の通路
    を有するフィードブロックであって、第一の通路が出口
    に向かって伸び、第一の通路の一方の側の第一の収束点
    において第二の通路が第一の通路に収束し、第三の通路
    が第二の通路と部分的に重複し、第一の収束点から横方
    向にずれた第一の通路の一方の側の第二の収束点におい
    て第三の通路が第一の通路に収束し、第一のバルブロッ
    ドと第二のバルブロッドが、それぞれ第二の通路と第三
    の通路に配設され、少なくとも一つのバルブロッドがそ
    の位置での流動抵抗を変化させるようにそれぞれの通路
    内で移動可能であるフィードブロック。
14. 【請求項１４】 第一のバルブロッドと第二のバルブロ
    ッドが、それぞれ第二の通路と第三の通路の断面形状に
    適合する断面形状を有する請求項１３記載のフィードブ
    ロック。
15. 【請求項１５】 各バルブロッドと第二の通路と第三の
    通路の各々の断面が円形である請求項１３記載のフィー
    ドブロック。
16. 【請求項１６】 第一のバルブロッドと第二のバルブロ
    ッドが、それぞれ第二の通路と第三の通路内において軸
    方向に変位可能である請求項１３記載のフィードブロッ
    ク。
17. 【請求項１７】 各バルブロッドが先細形状である請求
    項１３記載のフィードブロック。
18. 【請求項１８】 第一のバルブロッドと第二のバルブロ
    ッドが、それぞれ第二の通路と第三の通路の断面積より
    も小さい断面積を有している請求項１３記載のフィード
    ブロック。
19. 【請求項１９】 第二の通路と第三の通路が第一の収束
    点と第二の収束点において相互に連通している請求項１
    ３記載のフィードブロック。
20. 【請求項２０】 第二の通路と第三の通路が先細形状で
    ある請求項１３記載のフィードブロック。
21. 【請求項２１】 第二の通路と第三の通路が互いに傾斜
    している請求項１３記載のフィードブロック。
22. 【請求項２２】 第二の通路と第三の通路が全長にわた
    って部分的に重複している請求項１３記載のフィードブ
    ロック。
23. 【請求項２３】 第二の通路と第三の通路が全長の一部
    において部分的に重複し、さらに、それらの通路が部分
    的に重複しない箇所において第二の通路と第三の通路の
    間に延びる溝を有している請求項１３記載のフィードブ
    ロック。
24. 【請求項２４】 出口に向かって伸びて一定の幅を有す
    る主通路と、主通路の一方の側の収束領域において主通
    路に収束する相互に連通している一組の補助通路と、一
    組の補助通路内に配設された移動可能な一組のバルブロ
    ッドを有し、主通路を流れる押出成形物の主層上に形成
    されるキャップ層のプロフィルを調整しうるように上記
    バルブロッドが調整可能であるフィードブロック。
25. 【請求項２５】 補助通路が部分的に重複している請求
    項２４記載のフィードブロック。
26. 【請求項２６】 補助通路が全長の一部において部分的
    に重複し、それら通路が部分的に重複しない箇所におい
    て補助通路を相互に連結する溝を有している請求項２４
    記載のフィードブロック。
27. 【請求項２７】 長孔が全長にわたって隣接する補助通
    路を相互に連結する請求項２４記載のフィードブロッ
    ク。
28. 【請求項２８】 補助通路が先細形状である請求項２４
    記載のフィードブロック。
29. 【請求項２９】 補助通路が２つの組に分割され、一方
    の補助通路の組が他方の補助通路の組の間に挿入され、
    一方の補助通路の組が他方の補助通路の組に対して傾斜
    している請求項２８記載のフィードブロック。
30. 【請求項３０】 隣接する補助通路が全長の第一部分に
    おいて部分的に重複し、第一部分と収束領域との間の全
    長の第二部分における隣接する補助通路の間に長孔が形
    成されている請求項２９記載のフィードブロック。