JPH02286217A - 押出成形用複合アダプタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は押出成形用複合アダプタに関するものである。

（従来の技術） 第７図〜第９図は従来提案された特開昭５９−２２０３
３２号公報に示す３層押出用複合アダプタであり、３台
の押出機１＾、　ＩＢ、　ＩＣから供給される溶融物は
、導管２Ａ、２Ｂ、２Ｃ及びアダプタ３によって流路切
換板４まで導かれる。流路切換板４には、ダイ６から押
出される製品の上層、中層、下層の何れに、夫々の押出
機ＩＡ、　１Ｂ、　ＩＣから供給される溶融物を持って
いくかを決める流路４Ａ、４Ｂ、４Ｃが設けてあり、そ
の流路４Ａ、４Ｂ、４Ｃはアダプタ３の流路３Ａ、３Ｂ
、３Ｃと、複合アダプタ５の流路５ＡＬ５Ｂ、　５Ｃに
層構成に応じて連通されている。また複合アダプタ５の
中心部には、各溶融物を積層合流させる合流路７Ａ、７
Ｂ、７Ｃを持つ挿入体７が、ダイ６に平行で、かつ流路
に直角に嵌合され、プレート８、パツキン９、ナツト１
０により複合アダプタ５に固定されている。

さて第７図〜第９図の装置において、各押出機ＩＡ、　
ＩＢ、　ＩＣより押出された溶融物は、導管２八。

２８、２Ｃ及びアダプタの流路３＾、　３Ｂ、　３Ｃを
通って流路切換板４に導かれる。また流路切換板４には
必要な層構成に応じて流路４Ａ、４Ｂ、４Ｃが設けてあ
り、夫々複合アダプタ５の流路５Ａ、５Ｂ、５Ｃに連結
され、挿入体７の合流路７＾、７Ｂ、７Ｃに導かれて積
層合流され、ダイ６より３層シート又はフィルムとして
押出される。

ところでこのような従来の装置で合流路７Ａ。

７Ｂ、７Ｃの隙間の比率を変更（フィルム又はシートの
厚み比率の変更）をする場合は、運転を停止して挿入体
７を取外し、合流路７＾、７Ｂ、７Ｃの隙間の異なる別
の挿入体７と交換する必要があった。

次に第１Ｏ図〜第１４図は従来特開昭６０−２３０８１
８号公報に示す押出機用複合アダプタを示す。

さて第１０図及び第１１図にはマルチマニホルド押出し
金型１１が示しである。このマルチマニホルド押出し金
型１１は流れチャンネル１２．１４及び１６を通る３つ
の熱可塑性流れの通路、並びに３層の溶融ラミネートを
形成すべく、収束点１８でこれらの流れを収束する。こ
の従来装置による金型は、例えば２層、５層又は７層の
ラミネートを形成する目的に使用可能であり、又はこれ
より多い層のラミネートを形成する目的にも使用可能で
ある。

溶融ラミネートはテーパが付けであることが有利である
プリランド・チャンネル２０、典型的には横断面で見た
場合に平行な°壁を有しているランド・チャンネル２２
から成る出口チャンネルを通る。溶融ラミネートはマル
チマニホルド押出し金型１１の出口チャンネルの開口部
２４から流出する。また流れチャンネル１２及び１４の
間には、調節自在の分路体又は調節ばね２６が配設され
、流れチャンネル１４及び１６の間には、調節自在の分
路体又は調節ばね２８が配設しである。分路体２６及び
２８は図示の如くヘッド部分３０及び３２、並びに尖点
部分３４及び３６を有している。また各ヘッド部分３０
及び３２には３８及び４０で示される調節装置が備えら
れ、同調節装置３８．４０はマルチマニホルド押出し金
型１１の外側から接近可能であり、矢印４２及び４４の
方向の何れか一方の方向に移動可能である。また調節装
置を操作することにより、各ヘッド部分はその軸線の回
りに回転されて尖点部分の移動する横方向領域の制御と
形成を行なう。

また各流れチャンネルには、４５．４８及び５０で示さ
れるマニホルド室と、５２．５４及び５６で示される圧
力補償制限チャンネルと、５８．６０及び６２で表わさ
れた膨張室と、６４．６６及び６８の符号が付けられた
流れ制限チャンネルが含まれている。

なお、簡略化のために、以下の説明はこれらの流れチャ
ンネルの１つのチャンネルの諸特徴について行なうが、
マルチマニホルド押出し金型１１の残りの２つの流れチ
ャンネルにも適用される。また前記マニホルド室又はマ
ニホルド４６は分路体２６から上流側に配設されており
、これはコート・ハンガー型マニホルドで、即ちその中
央から各端部に向かって減少する横断面積を有している
。

圧力補償制限チャンネル５２は、マニホルド室４６の下
流側に配設され、分路体２６のヘッド部分３０の長手方
向壁７２とマルチマニホルド押出し金型１１の内壁７４
により形成される。また圧力補償制限チャンネル５２は
、特にその中心部７６からチャンネルの各端部まで横断
面積を増加させている点を特徴とし、端部７８は第１０
図に示しである。

チャンネルのこの特徴については更に圧力補償制限チャ
ンネル５４の場合をとって第１２図に図示しであるが、
同図で使用されている矢印は圧力補償制限チャンネル５
４の中心部における幅を表わしている。その上第１２図
からも分かるように、圧力補償制限チャンネルの寸法は
、比較的高い又は低い粘度の樹脂（第１２図の点線は低
い粘度の樹脂に関する寸法を表わしている）をチャンネ
ルに通すべきか否かに応じて変動する。

また圧力補償制限チャンネル５６の可変横断面積は、そ
の両側部におけるよりも側部対側部の中間点における比
較的高い圧力にて、マニホルド室４６から流出した熱可
塑性の流れに対し逆の抵抗を与える。圧力補償制限チャ
ンネル５２に対し使用すべき正確な横断面積寸法は、側
部から側部へ実質的に等圧で溶融流れを圧力補償制限チ
ャンネル５２から流出させるよう、同チャンネルを通る
特定の樹脂の粘度に関して選択される。

従って、このチャンネルは流れを側部から側部へ実質的
に等圧下で流すような様式で流れに対する逆の抵抗を溶
融流れに与える。

次に第１３図及び第１４図において横断面で見た場合の
圧力補償制限チャンネル５２は、下流側の流れ制限チャ
ンネル６４が最低（第１４図）、又は最高（第１３図）
の流れ制限状態にあるか否かとは無関係に、流れ方向に
てテーバが付けられ、また圧力補償制限チャンネル５２
は流れ制限チャンネル６４が最大流れ制限状態にある際
比較的大きい流れ制限を提供する。また圧力補償制限チ
ャンネル５２を前記の横断面で見た場合、流れ制限チャ
ンネル６４が最大流れ制限状態にある時、平行にするこ
とが可能である。長手方向と横断面の両親点から必要と
される構成は、長手方向壁７２により圧力補償制限チャ
ンネル５２に対して提供され、分路体２６は典型的には
この壁を形成するよう機械加工しである。

圧力補償制限チャンネルは、実質的に側部から側部へ等
しくなっている圧力で現在流れている溶融熱可塑性の流
れを膨張室５８に供給する。

この膨張室、は圧力補償制限チャンネル６２の横断面積
より広い横断面積を有している。実際に端部から端部ま
で実質的に一定の横断面積になっていることが有利であ
る膨張室５８は、第１０図及び第１１図に図示しである
如く、典型的には圧力補償制限チャンネル６２より横断
面積が相当広くなっている。従って膨張室５８により提
供される重要な機能は、例えば流れが引続き所望の横断
面厚みに対し、流れ制限チャンネル６４により調節出来
るよう、流れる溶融流れの厚さを拡張させる機能にある
。また膨張室５８は分路体２６の中間部分の長手方向壁
７２とマルチマニホルド押出し金型１１の内壁７４によ
って形成される。

一方流れ制限チャンネル６４も収束点１８の方向で横断
面で表わした場合、テーバが付けである。

このチャンネルは横断面が膨張室５８より小さくなって
おり、そのため膨張された溶融流れの横断面厚さを薄く
する作用がある。端部から端部へ実質的に一定の横断面
積になっているのが有利である流れ制限チャンネル６４
は、分路体２６の尖点部分３４の長手方向壁７２と、マ
ルチマニホルド押出し金型１１の内壁７４により形成さ
れる。流れ制限チャンネル６４の横断面寸法は、その軸
線の回りで分路体２６のヘッド部分３０の正確な回転に
より遠隔的に調整される。更に詳細に述べると、流れ制
限チャンネル６４の幅は、マルチマニホルド押出し金型
１１の外部の位置から調節装置３８の操作により分路体
のヘッド部分を回転させることにより正確に設定される
。

しかしながら第１０図〜第１４図の装置においては、尖
点部分３４．３６には高い流体圧力がかかるため、調整
装置３８．４０を中心として回転モーメントが働き、流
体圧力が高い場合には、尖点部分３４．３６が回転方向
に回転、或いは変形して合流部隙間が変化する。また流
体圧力が高い場合には、ヘッド部分３０．３２が前方（
下流側）へ押し出され、押出し金型の壁面との間に隙間
が出来、ここに熱可塑性材料が入り込んで熱劣化するた
め、それらに耐える剛性及び強度が必要となって大形化
する欠点があった。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら前記第７図〜第９図に示す押出成形用複合
アダプタにおいては、フィルム（又はノート）の各層厚
み比率を変更する目的で合流路７Ａ、７Ｂ、７Ｃの隙間
を変更するには、運転を停止して挿入体７を取外し、合
流路７Ａ、７Ｂ、７Ｃの隙間の異なる別の挿入体と交換
する必要があった。

一方第１Ｏ図〜第１４図に示す複合アダプタでは、尖端
部分３４．３６の受圧面積が大きく、取付軸（回転軸）
に大きな回転力が働くため尖端部分３４　、３６が回転
してしまい、各層の合流部隙間６４，６６．６８を所定
寸法に確保するのが困難であった。また流体の抵抗によ
りヘッド部分３０．３２が前方（下流側）へ押し出され
、押出し金型１１の壁面との間に隙間が出来、ここに溶
融樹脂が入り込み易い。

このため以上の前記問題に耐えるようにするためには各
部分に十分な剛性を必要とし、このため大形になる欠点
があった。

本発明は合流路の隙間を調整可能な構造とし、調整バー
は樹脂圧による回転力を最小限となるような形状とする
と共に、調整バーが樹脂圧によりはみ出さないような構
造とする複合アダプタを提供し、前記の課題を解決しよ
うとするものである。

（課題を解決するための手段） このため本発明は、複数の溶融物を導く導管と、溶融物
を成形するグイとの間に設けられ、前記導管とダイの溶
融物受入口とを連通させる押出成形用複合アダプタにお
いて、同アダプタに複数の流路を形成すると共に、同流
路先端部（合流部）の隙間に成形運転中に同流路隙間を
調整可能な調整バーを設け、かつ同バーの過回転防止機
構を有してなるもので、これを課題解決のための手段と
するものである。

（作用） 挿入体の表層側流路面と相対する複合アダプタの流路面
とで形成される流路先端部に調整バーを組込み、同バー
を外部から調整して流路隙間を変更することにより、運
転中に積層厚みの調整を行なうことができ、多層フィル
ム（又はシート）の各層厚み比率の変更に容易に対応で
き、品質の良好なフィルム（又はシート）の成形が可能
である。

（実施例） 以下本発明を図面の実施例について説明すると、第１図
〜第６図は本発明の実施例を示す。

先ず第１図〜第５図の第１実施例は、複合アダプタ１０
５の挿入穴へ挿入する挿入体１０７及び複合アダプタ１
０５の合流部分に設ける調整バー１１１Ａ、１１１Ｂに
特徴を有するものである。さて前記挿入体１０７では、
第１図に示す如く同挿入体１０７に加工する流路１０７
八、　１０７Ｂ、　１０７ｃは、従来と同様に全て同一
幅Ｗ、に形成されるが、滞留防止のために複合アダプタ
１０５に挿入される調整バー１１１Ａ、ＩＩＩＢの外径
よりやや太き目の半円状の流路が加工されている（第３
図、第４図）。

また第３図に示す如く複合アダプタ１０５の挿入穴の壁
面１０５′と、挿入体１０７の流路の壁面１０７Ｂ　’
　、　１０７Ｃ’とで、合流路１０７Ｂ″、１０７Ｃ″
が夫々構成されており、同合流路１０７Ｂ″、１０７Ｃ
″の壁面１０７Ｂ’　、　１０７Ｃ’に対向する複合ア
ダプタ１０５の流路壁面の一部を交換可能で、かつ合流
路１０７Ｂ″、１０７Ｃ″の隙間調整が可能な調整バー
１１ＩＡ、　ＩＩＩＢにて形成する。このように合流路
１０７８″、１０７Ｃ″部の複合アダプタ１０５側の流
路壁面１１１＾’、　ＩＩＩＢ’を構成する調整バー１
１１Ａ、　ＩＩＩＢは、丸棒に流路となる壁面１１１＾
’、１１１Ｂ’が挿入体１０７間の流路幅Ｗ１と同−幅
又は短い範囲に加工され、固定フランジ１０Ｂ側先端部
には挿入穴より太き目の径のフランジ部を設け、固定フ
ランジ１０８′側先端部にはねし加工が施されており、
固定フランジ１０８゜１０８′を通して複合アダプタ１
０５に挿入され、袋ナンド１１２Ａ、　１１２Ｂにより
固定されている。

また複合アダプタ１０５の調整バー１１１Ａ、　ＩＩＩ
Ｂの挿入穴には、同調整バー１１１Ａ、　ＩＩＩＢの過
回転防止用ピン１１３Ａ、　１１３Ｂが打込まれており
、同調整バー１１１Ａ、ＩＩＩＢには・過回転防止用み
ぞ１１４Ａ、　１１４Ｂが設けられ、前記ピン１１３Ａ
、　１１３Ｂに嵌まり込んでいる。調整バー１１１Ａ、
　１１１８の流路壁面１１１４′、１１１Ｂ’は、合流
路１０７Ｂ″、　１０７Ｃ″の隙間の調整範囲（調整バ
ーＩｌｌ＾、　ＩＩＩＢの回転範囲）で複合アダプタ１
０５の調整バー挿入穴部分に入り込んで流路に窪みを作
らない範囲で、しかも複合アダプタ１０５の壁面１０５
′と滞留部となるような段差のない形状に加工されてい
る。

第３図及び第４図にその状態を示す。また第４図に示す
如＜１１５Ａ、　１１５Ｂのコーナには、段差の出来な
いように調整範囲が制限されている。

また調整バー１１１へ、１１１Ｂは、複合アダプタ１０
５の外部から運転中に自在に回転可能に設けられており
、フランジ１０Ｂより外部になる部分にスパナ掛り１４
を設けると共に、目盛基準線１５を設け、調整バー１１
１＾、　ＩＩＩＢの調整量が確認出来るようになってい
る。また１７は目盛である。

第６図は第２実施例を示し、各層流路２０７八〜２０７
［！が複合アダプタ２０５に直接加工されており、前記
実施例（第１実施例）のような挿入体を設けない場合を
示す。また第６図は５個の合流路を有する場合を示すも
ので、調整バー２１１Ａ〜２１１０は前記第１実施例と
同じものである。なお、本発明は前記第１実施例の如く
、挿入体１０７を設けて流路を構成する構造に限らず、
また３層に限らず、５層或いは７層以上の流路を持った
複合アダプタにも適用可能である。

さて第１図〜第５図に示す実施例では、合流路１０７Ｂ
″、　１０７Ｃ″の流路隙間を外部から調整出来るよう
になっているため、従来のように運転を停止することな
く各層の隙間比率を容易に、かつ迅速に変更することが
出来、作業性が向上する。なお、流動特性の大きく異な
る原料に切換える場合や、中央流路１０７への隙間を変
更したいような特殊の場合には運転の停止が必要である
が、この場合には挿入体１０７を所望のものに変更すれ
ばよく、あらゆる状態に対応可能である。

また調整バーの円形断面の一部を切欠いて流路とし、樹
脂圧力による回転力を最少として回転力による隙間の変
動をなくし、かつ複合アダプタ１０５の調整バー挿入穴
を調整バーがはみ出さないよう半円をこえる形状（第３
図に示す調整バー挿入穴の切欠部先端を結ぶ線１１６が
調整バーＩＩＩＡ、　ＩＩＩＢの中心１１７より外にあ
る状態）としているので、樹脂圧で撓むこともなく、最
小限の外径の調整バーですみ、小形軽量となって取扱い
が容易で、低コストですむ。また調整バーは流路面を含
み、全長にわたって１円形内で構成された形状となって
いるため、複合アダプタ１０５及びフランジ１０８．１
０８’等を分解することなく外部から交換可能であり、
作業性が良好である。

（発明の効果） 以上詳細に説明した如く本発明は構成されているので、
従来の如（運転を止めて挿入体を交換するような必要は
なく、フィルムの厚み比率の変更が容易、かつ迅速に実
施出来る。また各層の合流路の隙間を所望の隙間に容易
に、かつ確実に確保出来ると共に、小形軽量であって取
扱いも容易であり、低コストとなる。更に各層の隙間を
容易に変更出来るので、厚み精度及び品質のよいフィル
ム（又はシート）の成形が容易となる。なお、調整バー
の回転角度確認のための目盛板を設ければ、作業性及び
再現性を一段と向上させることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示す複合アダプタに挿入
する挿入体の正面断面図、第２図は第１図のＧ矢視図、
第３図は第１図のＨ〜Ｈ断面図、第４図は第３図におい
て調整バーを調整した場合の別の作動状態を示す断面図
、第５図は第１図のＪ矢視図、第６図は本発明の第２実
施例を示す複合アダプタの正面断面図、第７図は従来の
一般的な複合成形装置の概略平面図、第８図は第７図の
Ａ−Ａ断面図、第９図は第８図のＢ−Ｂ断面図、第１０
図は別の従来例の３層マルチマニホルド押出し金型の端
部板を除去した状態を示す正面図、第１１図は第１０図
の金型の中央個所における正面断面図、第１２図は第１
１図のＣ−Ｃ断面図、第１３図及び第１４図は第１１図
の金型の圧力補償制限チャンネルと、膨張室及びテーパ
付き流れ制限チャンネルの夫々異なる例の拡大部分断面
図である。 図の主要部分の説明 ２Ａ、　２Ｂ、　２Ｃ−・導管 ６・・−ダイ １０５・−腹合アダプタ １０７・・−挿入体 １０８、１０８’・・・フランジ １１１Ａ、１１１Ｂ−−一調整バー １１２Ａ、　１１２Ｂ−・・袋ナツト １１３八、１１３Ｂ〜ビン Ｍ３図 第４図 第５図 第６図 第１０図 第１１図 第１２図 第１３図 第１４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数の溶融物を導く導管と、溶融物を成形するダイとの
   間に設けられ、前記導管とダイの溶融物受入口とを連通
   させる押出成形用複合アダプタにおいて、同アダプタに
   複数の流路を形成すると共に、同流路先端部（合流部）
   の隙間に成形運転中に同流路隙間を調整可能な調整バー
   を設け、かつ同バーの過回転防止機構を有してなること
   を特徴とする押出成形用複合アダプタ。