CN107856272A - 共挤出进料块 - Google Patents

Abstract

公开了一种共挤出进料块，其具有壳体、中央挤出通道、共挤出通道、可旋转组合平面、可旋转轮廓致动器和轮廓化杆，该轮廓化杆可移除地安装在可旋转轮廓致动器上。中央挤出通道和共挤出通道穿过壳体。可旋转组合平面和可旋转轮廓致动器位于共挤出通道的相对的两侧上以便彼此面对。

Description

共挤出进料块

技术领域

本公开总的涉及挤出装置，并且更具体地涉及共挤出进料块。

背景技术

共挤出进料块用于将来自多个挤出机的热塑性材料的熔融流汇集在一起。将来自不同挤出机的单独流在共挤出进料块中汇集在一起以形成特定的多层布置。然后将所得的多层挤出物流输送到随后的挤出模具或另一下游工具，以产生期望的复合共挤出结构。

在将多种不同塑料材料的流汇集在一起的过程中，不同的材料通常具有不同的性质。例如，不同的塑料倾向于表现出不同的粘度。粘度或其它性质的变化可能不利地影响所得的多层共挤出结构的层均匀性。为了补偿这一点，有时期望调节不同流经过的一个或多个通道的轮廓。过去，这已经通过使用某些类型的轮廓化系统来尝试。

现有的轮廓化系统对于所有应用都已经不是理想的，已经具有特定的限制，并且能够以几种方式改进。例如，共挤出流通道上的现有轮廓化部件的影响和/或调节能力被限制。此外，常规的轮廓化系统仅具有针对共挤出流通道的可调性。此外，一些轮廓化系统需要对所有轮廓调节组件进行离线调整，从而意味着必须停止挤出，并且通过机械加工和抛光来移除和轮廓化每个轮廓化部件。又进一步，一些已知的轮廓化部件在它们可能影响的调节组件的类型方面被限制。仍进一步，许多常规的共挤出进料块在将挤出物从进料块输送到模具中时在它们控制变形的能力方面被限制，这涉及挤出物扩散到最终的膜、片材或涂层中。

期望提供一种共挤出进料块，其具有用于一个或多个共挤出通道的一个或多个轮廓化部件。特别希望提供一种或这种更多的能够原位调节的轮廓化部件(即在进料块中时，而不必从进料块中移除这种一个或多个部件)。还特别期望提供一种轮廓化系统，其被构造为产生用于一个或多个共挤出通道的粗糙和精细调节组件两者。

此外，在一些情况下，期望提供一种共挤出进料块，其具有用于主(或“中央”)流动通道的一个或多个轮廓化部件，以及用于一个或多个共挤出通道的轮廓化部件。又进一步，期望提供一种轮廓化部件的组合，其能够提供优于常规轮廓化系统的调节影响和一系列调节迭代(例如，用于一个或多个共挤出通道，并且可选地还可用于主流通道)。最后，在一些情况下，期望提供一种共挤出进料块，其被构造为在将挤出物从进料块输送到模具期间以及在挤出物的所引起的扩散到最后的膜、片材或涂层期间最小化变形。

发明内容

公开了共挤出进料块，其具有壳体、中央挤出通道、共挤出通道、可旋转组合平面、可旋转轮廓致动器和轮廓化杆，轮廓化杆可移除地安装在可旋转轮廓致动器上。中央挤出通道和共挤出通道穿过壳体。可旋转组合平面和可旋转轮廓致动器位于共挤出通道的相对的两侧上，以便彼此面对。优选地，可旋转轮廓致动器被构造为使得(a)在第一方向上的旋转增加了可旋转轮廓致动器对流经共挤出通道的聚合物具有的轮廓化影响，以及(b)可旋转轮廓致动器在第二方向上的旋转减小了可旋转轮廓致动器对流经共挤出通道的聚合物具有的轮廓化影响。

附图说明

以下附图是说明特定实施例的，并且不限制权利要求书的范围。附图不一定按比例，并且旨在用于与以下的详细描述中提供的解释结合使用。在下文中将连同附图描述实施例，其中相同的附图标记表示相同的元件。

图1A是根据一个实施例的共挤出进料块的透视图。

图1B是图1A的共挤出进料块的另一透视图。

图1C是图1A的共挤出进料块的横截面视图。

图2是根据某些实施例的共挤出进料块壳体的透视图，其中移除共挤出插入块和分布插入块。

图3A是图1A的共挤出进料块的可移除共挤出插入块的透视图。

图3B和图3C是图3A的可移除共挤出插入块的组合平面的透视图。

图4A是根据某些实施例的共挤出进料块的横截面视图，其中图3A的可移除共挤出插入块可操作地安装在进料块壳体中。

图4B是图3A的可移除共挤出插入块的节流杆的透视图。

图5A是图1A的共挤出进料块的可移除分布插入块的侧视图。

图5B是图5A的可移除分布插入块的透视图。

图6A是图5A的分布插入块的可旋转轮廓致动器的透视图。

图6B是用于在图5A的分布插入块上使用的另一可旋转轮廓致动器的透视图。

图7A是用于在图6A的可旋转轮廓致动器上使用的可移除轮廓化杆的透视图。

图7B是用于在图6A的可旋转轮廓致动器上使用的另一可移除轮廓化杆的透视图。

图7C是用于在图6A的可旋转轮廓致动器上使用的又一可移除轮廓化杆的透视图。

图8是根据另一实施例的共挤出进料块的横截面视图。

图9A和图9B是根据另一实施例的可旋转轮廓致动器的从不同视角取得的透视图。

图10是根据又一实施例的共挤出进料块的横截面视图。

具体实施方式

以下详细描述在本质上是示例性的，并且不旨在限制权利要求书的范围、适用性或构造。该描述提供了用于实现某些优选实施例的实践说明。为选定的元件提供了构造、材料、尺寸和制造过程的示例；所有其它元件都采用对于普通技术人员已知的元件。本领域技术人员将认识到，许多给定实例具有各种各样合适的替代。

参见图1A-1C，示出了共挤出进料块10。进料块10具有壳体100、中央(或“主”)挤出通道200、共挤出通道300、可旋转组合平面50、可旋转轮廓致动器600和轮廓化杆650，轮廓化杆650可移除地安装在可旋转轮廓致动器上。中央挤出通道200和共挤出通道300穿过壳体100。可旋转组合平面50和可旋转轮廓致动器600位于共挤出通道300的相对的两侧上，从而优选地彼此面对。

进料块壳体100优选地包括结合在一起的第一块120和第二块180。中央挤出通道200沿着位于这两个块120、180之间的界面处的路径延伸。因此，两个块120、180共同围绕并且各自暴露于(例如，在四边上界定)中央挤出通道。在其它实施例中，单个块能够限定进料块的两个半部。在还有其它的实施例中，两个侧板能够分别设置在两个块的两个侧面上，所述两个块类似于所示的两个块，但是被构造为使得侧板限定中央挤出通道的内部横向侧壁，而夹在侧板之间的两个块限定了中央挤出通道的内部顶壁和底壁。

在所示的实施例中，进料块10具有挤出入口101，挤出机(在使用期间)可操作地联接到所述挤出入口101，以将聚合物的供应进给到中央挤出通道200中。进料块10还具有一个或多个共挤出入口102、103，一个或多个另外的挤出机(在使用期间)可操作地联接到所述一个或多个共挤出入口102、103，以将聚合物进给到一个或多个共挤出管道300中。应当理解，入口101、102、103能够设置在进料块上的各种不同位置处。此外，能够替代地设置在进料块上的单个入口以将聚合物供应到两个或更多个共挤出管道。所示的进料块10具有输出板190，尽管这并不总是要求的。

在所示的实施例中，中央挤出通道200的宽度Z优选大于6英寸，例如约7英寸。这将扩展比降低到最终的模具宽度。以这种方式，共挤出稳定性被改善。这也提供了更好、更直观的层剖面(layer profiling)。因此，中央挤出通道200的宽度Z优选大于6英寸，例如约7英寸。然而，应当理解，中央挤出通道200能够替代地具有常规/较小的宽度。

能够改变中央挤出通道200的构造以适应许多不同的应用。在图1A-1C中，单个中央挤出通道200沿着位于进料块10的中间的直路径延伸。在图8的实施例和图10的实施例中情况也是这样。然而，不要求中央挤出通道位于进料块的中间。相反，它可能更接近进料块的顶部或底部。尽管通常期望最小化通道中的流动阻力，中央通道可以是弯曲的或成角度的。此外，在一些情况下，来自一个或多个共挤出通道的层被施加到从中央通道输送的芯层的一侧但不是两侧。在这种情况下，一个或多个共挤出通道(以及一个或多个可旋转轮廓致动器和一个或多个可旋转组合平面)位于中央挤出通道的一侧上，但不位于另一侧上。

在图1A-1C中，共挤出进料块10具有单个中央挤出通道200和两个共挤出通道300。在图10的实施例中情况也是这样。这种性质的进料块通常用于生产3层挤出结构。然而，技术工匠将理解，能够用这种进料块10生产单层或双层挤出结构。这能够例如通过不使用和闭合所示的共挤出通道300中的一个或两个来完成。更一般地，能够改变共挤出通道300的数目和布置以适应许多不同的应用。例如，进料块能够替代地具有单个共挤出通道。作为另一示例，当需要5层共挤出结构时，进料块通常将具有四个共挤出通道。图8示出了这种性质的一个实施例。作为又一实例，当需要7层共挤出结构时，进料块通常将具有六个共挤出通道。

共挤出通道300具有高度(或“间隙高度”)、宽度和长度。在所示的实施例中，共挤出通道300的宽度至少在共挤出通道与中央挤出通道相交之处等于中央挤出通道200的宽度。虽然情况将通常是这样，但不是要求的。如下所述，进料块10被构造为使得共挤出通道300的高度是可调节的。

继续参考图1A-1C的实施例，挤出物通过共挤出通道300的入口区域被进给到进料块10中。共挤出通道300的第一区段延伸穿过进料块10的壳体100，而第二区段延伸穿过共挤出插入块800(下面所描述的)。然后，共挤出通道300在可旋转组合平面50与可旋转的轮廓致动器600之间延伸。参考图1C以及图8和图10。

本公开描述了共挤出通道300的各种特征。在进料块10具有多个共挤出通道300的情况下，本文中针对共挤出通道所讨论的特征能够可选地存在于每个共挤出通道。对于这里作为或者可选地能够以成对或其它倍数存在的其它部件和特征的描述，同样正确。

在所示的实施例中，两个共挤出通道300改变方向并且在两个共挤出插入块800内朝向彼此并且朝向中央挤出通道200汇合。然而，每个共挤出通道能够被设计成遵循通过进料块的不同路径。

此外，在所示的实施例中，每个共挤出通道300通向中央通道200，使得每个共挤出通道中的第二挤出物流与中央通道中的挤出物流合并，从而产生多层挤出物流。从中央通道输送的层被称为芯层。来自一个或多个共挤出管道的一个或多个层分层到芯层。所产生的多层挤出物流沿着中央挤出通道200的其余部分移动，直到到达出口109为止。从出口109可以将多层挤出物流输送到挤出模具或另一下游工具，诸如层倍增器或另一进料块。

可旋转轮廓致动器600定位成接触(例如轮廓化)流经相邻共挤出通道300的聚合物。在图1C的实施例中以及在图8和图10的实施例中情况是这样。在一些情况下，可旋转轮廓致动器600被构造(例如成形)为轮廓化流经相邻共挤出通道300的聚合物。例如，可旋转轮廓致动器600上的轮廓化杆650能够可选地具有轮廓化面690，所述轮廓化面690具有一个或多个升起区域695。在图7A-7C中示出了三个示例。

流经共挤出通道300的聚合物优选不流经可旋转轮廓致动器600。相反，流经共挤出通道300的聚合物优选地在相邻的可旋转轮廓致动器600旁边流动(以便接触相邻的可旋转轮廓致动器600)。因此，可旋转轮廓致动器600优选地定位并且构造为使得流经相邻的共挤出通道300的聚合物在可旋转轮廓致动器旁边流动，但不经过可旋转轮廓致动器。

如上所述，轮廓化杆(或“分布杆”)650可移除地安装在可旋转轮廓致动器600上。轮廓化杆650优选地限定可旋转轮廓致动器600的周边165的可移除部。图5A-6B详细说明了其中可旋转轮廓致动器600具有轴向细长槽(例如燕尾槽)620的一个特定设计，轮廓化杆650可移除地安装在该轴向细长槽620中。在所示的实施例中，轮廓化杆650被设定尺寸成沿着相邻共挤出通道300的整个宽度延伸，但不沿着进料块壳体100的整个宽度W延伸。轮廓化杆650的长度优选大于6英寸，如约7英寸。

在其它实施例中，轮廓化杆不沿相邻共挤出通道的整个宽度延伸。例如，轮廓化杆能够跨越小于可旋转轮廓致动器的整个长度。所示的轮廓化杆是单件，其优选地具有实心(即非中空)构造。其它实施例提供了如下轮廓化杆：呈在可旋转轮廓致动器上并排安装的多个区段的形式，以便共同跨越可旋转轮廓致动器的整个长度或期望部分的长度。取决于要解决的流动情况，这些区段可以彼此间隔开。此外，一些实施例可以仅涉及可移除地安装在可旋转轮廓致动器上的单个区段或插件。

轮廓化杆650限定可旋转轮廓致动器600的轮廓化面690。通过将轮廓致动器600旋转到期望的旋转定向，轮廓化面690能够移动到(或进一步移动到)相邻的共挤出通道300的流路中(或到流路中的不同的位置)。由于轮廓化杆650可移除地安装在可旋转轮廓致动器600上，所以能够在第一次生产运行期间在轮廓致动器上使用第一轮廓化杆，并且随后移除第一轮廓化杆并且用第二轮廓化杆(具有不同地成形的轮廓化面)替换第一轮廓化杆用于第二次生产运行。

在图5B、图6A和图7A-7C所示，轮廓化杆650具有特殊的波状轮廓化(contouredprofiling)面690。在这种性质的实施例中，轮廓化面690的外形成形为改变流经相邻共挤出通道的聚合物的轮廓(例如分布)。

轮廓化面690能够被加工或以其它方式形成为具有各种各样不同外形中的任何一种。在图6A中所示的外形的特征在于两个升起的三角形区域695。这种特定构造对于“M”或“W”图案情况可能是期望的。然而，这只是一个示例。取决于正被解决的均匀性情况，可能期望许多其它外形。例如，图7A示出了对于重尾(heavy end)流动情况可能是期望的构造。作为另一示例，图7B示出了对于重中心(heavy center)流动情况可能是期望的构造。在图7B中所示的外形的特征在于单个升起的三角形区域695。因此，在许多情况下，轮廓化面的外形的特征在于一个或多个升起区域695。

优选地，可旋转轮廓致动器600被构造为使得其在第一方向上的旋转增加其对流经相邻共挤出通道300(或从相邻共挤出通道300流动)的聚合物具有的轮廓化影响的大小，而可旋转轮廓致动器600的在第二方向上的旋转减小其对流经相邻共挤出通道(或从相邻共挤出通道流动)的聚合物具有的轮廓化影响的大小。例如，轮廓致动器600能够在第一定向和第二定向之间旋转。在这种情况下，当可旋转轮廓致动器600处于其第一定向中时，其被定位成对流经相邻共挤出通道300(或从相邻共挤出通道300流动)的聚合物具有最大的轮廓化影响，并且当处于第二定向中时，可旋转轮廓致动器定位成对流经相邻共挤出通道(或从相邻共挤出通道流动)的聚合物具有最小的轮廓化影响。在某些情况下，这种最小的轮廓化影响可能无轮廓化影响。例如，在替代实施例中，实际上可以使轮廓致动器旋转到完全脱离与流经相邻共挤出通道的聚合物的接合。

在一些情况下，可旋转轮廓致动器600被构造为使得其在第一方向上的旋转导致轮廓化杆650的轮廓化面690移动到相邻共挤出通道300中的一个位置(例如更靠近中央挤出通道200的位置)，而在第二方向上的旋转导致轮廓化杆的轮廓化面移动到相邻共挤出通道中的另一位置(例如较远离中央挤出通道200的位置)。

在图1A-1C的实施例中，如果可旋转轮廓致动器600旋转，使得它携带的轮廓化杆650大体上离开中央挤出通道200地移动，则该轮廓化杆的轮廓化面690被移动到其对流经相邻共挤出通道300的聚合物具有较小轮廓化影响的位置。相比之下，如果旋转轮廓致动器600旋转，使得其携带的轮廓化杆650大体上朝向中央挤出通道200移动，则将该轮廓化杆的轮廓化面690移动到其对流经相邻共挤出通道300的聚合物具有更大轮廓化影响的位置。在图8和图10的实施例中情况也是这样。因此，如果期望减小轮廓化杆650的轮廓化面690对流经相邻的共挤出通道300的聚合物具有的轮廓化影响的大小，则可旋转轮廓致动器600能够旋转使得它携带的轮廓化杆大体上离开中央挤出通道200移动。相反，如果期望增加轮廓化杆650的轮廓化面690对流经相邻共挤出通道300的聚合物具有的轮廓化影响的大小，那么使可旋转轮廓致动器600旋转，使得它携带的轮廓化杆大体上朝向中央挤出通道200移动。

在所示的实施例中，如果轮廓化杆650处于(例如面朝向)组合点，则其轮廓化(或“再分布”)效果被最大化。将其旋转到其最上游位置(例如以面向相邻的共挤出通道)最小化其轮廓化效果。旋转经过这些极端之间的所有位置将为用户提供各种各样轮廓化变化(从显著削弱的轮廓化到强烈突出的轮廓化)。因此，所示的轮廓致动器600被构造为可旋转通过一系列旋转定向，其中每一个旋转定向对应于独特的轮廓化大小或效果。

所示的轮廓致动器600在与中央挤出通道200的纵向轴线L交叉(例如基本上垂直于纵向轴线L)的方向上是细长的。优选地，轮廓致动器600跨越相邻共挤出通道300的整个宽度，但是不跨越进料块壳体100的整个宽度W。可旋转轮廓致动器600的长度优选大于6英寸，例如约7英寸。

在图1A-1C的实施例中，可旋转轮廓致动器600包括棒。在图8和图10的实施例中情况也是这样。该可旋转棒(“轮廓化棒”)优选具有1.5英寸或更大的直径。通过设置这样大的直径，轮廓化棒呈现出细长凸台距离(land distance)，可旋转轮廓致动器在该距离上接触在其旁边流动的聚合物。这使得可能对流经相邻的共挤出通道300的聚合物具有主要的轮廓化影响。也使得可能通过简单地使轮廓化棒旋转到不同的定向来大体上改变轮廓化影响的大小。虽然轮廓化棒的直径将取决于诸如进料块的尺寸的变量而变化，但是轮廓化棒将通常具有在从1.5英寸至5英寸的范围内的直径。在一个非限制性示例中，直径是约2英寸。

因此，优选的轮廓化棒能够被描述为过大的。如上所述，优选的轮廓化棒的过大性质能够增强棒的轮廓化影响。这还使得棒能够提供一系列的轮廓化影响水平。在优选实施例中，过大性质的特征在于轮廓化棒具有比15立方英寸大的有效体积，例如在从18立方英寸至120立方英寸的范围内。术语“有效体积”在本文中被定义为意味着圆柱半径(其为D除以2)的平方乘以pi并乘以圆柱长度X。

可旋转轮廓致动器600能够可选地具有第一轮廓化面和第二轮廓化面。在这种情况下，第一轮廓化面具有第一外形，第二轮廓化面具有第二外形，并且这两个外形是不同的(即不同地成形)。在这种性质的实施例中，可旋转轮廓致动器在第一定向和第二定向之间是可旋转的，当处于第一定向中时，第一轮廓化面面向相邻共挤出通道(例如突出到相邻共挤出通道的流路中)，并且当处于第二定向中时，第二轮廓化面面向相邻共挤出通道(例如突出到相邻共挤出通道的流路中)。因此，当这样的可旋转轮廓致动器处于其第一定向中时，其被构造成为流经相邻共挤出通道的聚合物给予第一轮廓，而当轮廓致动器处于其第二定向中时，其被构造成为流经相邻的共挤出通道的聚合物给予第二轮廓，第二轮廓不同于第一轮廓。

在一些情况下，可旋转轮廓致动器的第一轮廓化面由可移除地安装在轮廓致动器上的轮廓化杆限定。在这种情况下，轮廓致动器的第二轮廓化面能够可选地由轮廓致动器本身的规则周边限定。或者，这能够通过可移除地安装在可旋转轮廓致动器上的第二轮廓化杆来限定。

参考图9A和图9B，其描绘了可旋转轮廓致动器600，可旋转轮廓致动器600具有第一轮廓化杆和第二轮廓化杆650，第一轮廓化杆和第二轮廓化杆650可移除地安装在围绕可旋转轮廓致动器的圆周彼此间隔开的位置处。两个示出的轮廓化杆650具有不同外形的两个相应的轮廓化面。通过使轮廓致动器600旋转成第一定向和第二定向中的期望的一个定向，两个轮廓化杆650中的任何一个能够被定位成使流经相邻共挤出通道的聚合物轮廓化。

如果期望，可旋转轮廓致动器能够进一步包括第三轮廓化面。当提供时，第三轮廓化面具有第三外形，第三外形不同于第一外形和第二外形。因此，在一些情况下，轮廓致动器能够在第一定向、第二定向和第三定向当中旋转。当处于第一定向中时，第一轮廓化面面向相邻共挤出通道(例如突出到相邻共挤出通道的流路中)，而当处于第二定向中时，第二轮廓化面面向相邻共挤出通道(例如突出到相邻共挤出通道的流路中)，并且当处于第三定向中时，第三轮廓化面面向相邻共挤出通道(例如突出到相邻共挤出通道的流路中)。因此，当可旋转轮廓致动器处于其第一定向中时，其被构造成为流经相邻共挤出通道的聚合物给予第一轮廓，而当可旋转轮廓致动器处于其第二定向中时，其被构造成为流经相邻共挤出通道的聚合物给予第二轮廓，第二轮廓不同于第一轮廓，并且当可旋转轮廓致动器处于其第三定向中时，其被构造成为流经相邻共挤出通道的聚合物给予第三轮廓，第三轮廓不同于第一轮廓和第二轮廓两者。

如上所述，这样的可旋转轮廓致动器的第一轮廓化面由可移除地安装在轮廓致动器上的轮廓化杆限定。在这样的情况下，轮廓致动器的第二轮廓化面和第三轮廓化面能够可选地分别由可移除地安装在可旋转轮廓致动器上的第二轮廓化杆和第三轮廓化杆限定。例如，可旋转轮廓致动器能够可选地携带三个轮廓化杆(例如诸如在图7A-7C中所示的三种类型的轮廓化杆)。例如，三个轮廓化杆能够可移除地安装在围绕轮廓致动器的圆周间隔开的三个相应位置处。或者，轮廓致动器的一个或多个轮廓化面能够由轮廓致动器本身的规则周边限定。

因此，可旋转轮廓致动器能够可选地具有多个不同的轮廓化面，所述多个不同的轮廓化面能够选择性地旋转到相邻共挤出通道的流路中。如果期望，可旋转轮廓致动器能够具有多于三个这样的轮廓化面，轮廓化面每个具有独特的外形。

进料块10优选地包括致动器700，致动器700被构造为使轮廓致动器600旋转。致动器700能够可选地在进料块壳体的外部。更详细地，进料块10优选地具有致动器700，致动器700与可旋转轮廓致动器600联接，使得轮廓致动器响应于致动器700的致动而在不同定向当中(例如在第一定向和第二定向之间)旋转。所示的致动器700包括控制轴750，控制轴750具有在进料块10外部的端部751。因此，致动器能够可选地是外部致动器。

因此，所示的轮廓致动器600响应于控制轴750的旋转而旋转。轮廓致动器600的引起的旋转是绕基本上与共挤出通道300的宽度平行的轴线。如在图1B中所示，所示控制轴750的一端751在外部可接近，并且能够由操作者旋转以使控制轴旋转，从而使轮廓致动器600旋转。因此，所示的控制轴750的一端751用作可旋转轮廓致动器600的控制器。如在图1C中所示，所示的控制轴750(例如其一部分)具有与可旋转轮廓致动器600中的键开口的多边形内部构造匹配的多边形外部构造。因此，当控制轴750的一部分安装在可旋转轮廓致动器600中的键开口内时，控制轴和可旋转轮廓致动器被键合(keyed)在一起以便结合地旋转。可替代地，能够使用其它机构来使轮廓致动器600旋转。

一旦可旋转轮廓致动器600已经被调节到期望的旋转定向，可旋转轮廓致动器600优选地适于被锁定以抵抗进一步旋转。可旋转轮廓致动器600可以具有包括制动器的锁定系统，该制动器在被接合时抑制相应的控制轴750以抵抗旋转。例如，能够与控制轴750的外部端751相邻地设置一个或多个锁定螺钉。通过松开这样的一个或多个锁定螺钉，轮廓致动器600被释放以便旋转。轮廓致动器600然后能够通过使其旋转到期望的旋转定向来被调节，此时，通过拧紧一个或多个锁定螺钉，能够强制制动垫抵靠相应的控制轴750，从而抑制其以抵抗进一步旋转。应当理解，能够使用许多其它锁定系统。

可旋转轮廓致动器600优选地由可移除地安装在进料块壳体的安装开口中的插件900携带。所示的插件900是可移除地安装在进料块壳体100的安装开口890中的分布插入块。优选地，可旋转轮廓致动器600安装在分布插入块900的前导端(或“工作端”)上。安装开口890可能在图2中最佳地示出。更详细地，通过沿着安装/拆卸轴线A(参见图1C)移动分布插入块，所示的分布插入块900可插入到安装开口890中/可从安装开口890移除。在所示实施例中，安装/拆卸轴线A垂直于所示的中央挤出通道200延伸的纵向轴线L。类似地，在图1A-1C中，安装/拆卸轴线A垂直于中央挤出通道中的聚合物沿其流动的平面。

虽然图1A-1C描绘了其中可旋转轮廓致动器600安装在可移除插件900上的实施例，但这不是要求的。在其它实施例中，省略了可移除插件，并且可旋转轮廓致动器安装在进料块壳体的内壁上(例如从而被接纳在进料块壳体的内壁中形成的细长开口中)。

现在参考组合平面50，该部件具有大致相对的第一流动接触表面58和第二流动接触表面52。第一流动接触表面58暴露于中央挤出通道200，并且第二流动接触表面52暴露于相邻共挤出通道300。这可能通过参照图1C、图3A-3C、图8和图10最佳理解。

组合平面50优选是可旋转的和楔形的。所示的组合平面50可旋转以同时改变：i)中央挤出通道200的高度，以及ii)相邻共挤出通道300的高度。第一流动接触表面58优选地具有凸形(或大致平面)构造，并且第二流动接触表面52优选具有凹形构造。

在所示的实施例中，可旋转轮廓致动器600具有大致凸形流动接触周边165，该凸形流动接触周边165暴露于相邻共挤出通道300并且面对相邻组合平面50的凹形第二流动接触表面52。

在一些情况下，组合平面50的流动接触表面52、58中的至少一个流动接触表面被轮廓化为例如具有独特的流动轮廓化外形。在图3A-3C中，组合平面50的第一流动接触表面58和第二流动接触表面52两者均被轮廓化。当被提供时，轮廓化的流动接触表面能够可选地具有一个或多个凹陷区域和一个或多个升起区域。如在图3A-3C中所示，轮廓化的流动接触表面能够包括例如两个凹陷区域(或“通道”)51，在两个凹陷区域之间存在至少一个升起区域(或“脊部”)57。在图3A-3C的实施例中，每个流动接触表面52、58具有多个凹陷区域51和多个升起区域57。凹陷区域51和升起区域57沿着所示的组合平面50的长度交替地布置。

在图3A-3C中，组合平面50的第一流动接触表面58具有第一轮廓化的面，该第一轮廓化的面具有第一外形，组合平面的第二流动接触表面52具有第二轮廓化的面，该第二轮廓化的面具有第二外形，并且第一外形和第二外形不同。

所示的组合平面构造的特征在于，第一流动接触表面58沿着组合平面50的一定长度具有凹陷区域51，而第二流动接触表面52沿着组合平面的相同长度具有升起区域57。更详细地说，所示的构造涉及多个外形区域，并且这多个外形区域中的每个外形区域包括在组合平面的一侧上(即在流动接触表面中的一个上)的升起区域57和在组合平面的相反的侧上(即在流动接触表面中的另一个上)的凹陷区域。

在图3A-3C的实施例中，第一流动接触表面58具有两个隆起区域(或“脊部”)57，两个隆起区域57分别位于第一流动接触表面58的长度的两个反对端部区域处，而第二流动接触表面52具有两个凹陷区域(或“通道”)51，两个凹陷区域51分别位于第二流动接触表面52的长度的两个相反的端部区域处。

因此，所示实施例提供了共挤出通道300，共挤出通道300在共挤出通道的相对的两侧上具有轮廓化部件(即可旋转轮廓致动器600和波状可旋转组合平面50)。

虽然图3A-3C描绘了通道和脊部的特定布置，但是应当理解，能够提供许多其它轮廓以适应不同的流动情况，特定的过程等。此外，不要求进料块10中的任何组合平面50的流动接触表面52、58中的任一个或两者具有包括任何升起或凹陷区域的轮廓化/波状形状。替代地，进料块10中的任一个或多个(例如全部)可旋转组合平面能够可选地具有完全平坦(即非波状)的流动接触表面。在这样的情况下，流经相邻共挤出通道的聚合物的轮廓化能够完全由相邻的可旋转轮廓致动器600来完成。

可旋转组合平面50优选地具有圆柱形基底区域，从该圆形基底区域突出楔形区域，该楔形区域随着离圆柱形基底区域的距离增加而变窄，直到到达末端59为止。在可旋转组合平面50的末端59处，两股聚合物流(分别从中央挤出通道200和相邻的共挤出通道300流出)在组合点(或“流动组合区域”)处来到一起。如上所述，这是多股挤出物流组合的位置。因此，共挤出通道300具有通向与组合点相邻的中央挤出通道200的出口。

在一些情况下，可旋转组合平面50被构造为响应于可选的控制轴530的旋转而旋转。组合平面50的引起的旋转是绕基本上与共挤出通道300的宽度平行(例如平行于轴线W)的轴线。优选地，控制轴530的至少一端在外部是可接近的。例如，控制轴530的一端531可以用作用于组合平面50的驱动旋转的控制器。参考图1A和图1C。如在图1C中所示，控制轴530(例如其一部分)能够可选地具有与组合平面50中的键开口的多边形内部构造匹配的多边形外部构造。在这样的情况下，当将控制轴530安装在键开口中时，控制轴和组合平面50键合在一起以便结合地旋转。

可旋转组合平面50能够可选地与锁联接，该锁被构造为一旦已经将组合平面调节到期望的旋转定向就锁定组合平面以抵抗进一步旋转。锁能够可选地包括制动器，该制动器在被接合时导致控制轴530被锁定以抵抗旋转。作为一个示例，能够与控制轴530的第一端531相邻地设置一个或多个锁定螺钉。通过松开这样的一个或多个锁定螺钉，组合平面50被释放以旋转。然后，能够通过使控制轴530旋转(这将使组合平面结合地旋转)到期望的旋转定向来调节组合平面50，此时，通过拧紧一个或多个锁定螺钉，能够强制制动垫等抵靠控制轴，从而抑制控制轴以抵抗旋转。应当理解，能够使用许多其它锁定系统。

可旋转组合平面50可以另外地或替代地适于在自由浮动模式中使用，使得其响应于中央挤出通道200与相邻共挤出通道300之间的聚合物流动压力差而自由旋转。因此，可旋转组合平面可能没有控制轴，或者它可以具有简单地允许随组合平面自由旋转的控制轴。这些图中所示的单件组合平面50能够用分段组合平面代替，其中这些区段可独立地调节。

可旋转组合平面50优选地安装在可移除插件800上，该可移除插件800被接纳在进料块壳体的安装开口中。在所示的实施例中，可旋转组合平面50安装在与可移除插件900不同的可移除插件800上，相邻的可旋转轮廓致动器600安装在可移除插件900上。所示的可移除插件800是可移除地安装在壳体100的安装开口890中的共挤出插入块。如在图1C中所示，除了携带可旋转组合平面50之外，所示的共挤出插入块800还具有穿过其中的共挤出通道300。在图1A-1C中，当可操作地安装在进料块中时，共挤出插入块800在相邻的分布插入块900的上游。更详细地，所示的进料块壳体100具有单个开口890，共挤出插入块800和相邻的分布插入块900以并排布置安装在该单个开口890中。如在图1C中所示，相邻共挤出通道300的一定长度在这两个块800、900之间延伸。

在图1A-1C的实施例中，进料块10进一步包括第二共挤出通道300、第二可旋转组合平面50、第二可旋转轮廓致动器600和第二轮廓化杆650，第二轮廓化杆650可移除地安装在第二可旋转轮廓致动器上。在图8和图10的实施例中情况也是这样。第一共挤出通道300、第一可旋转组合平面50、第一可旋转轮廓致动器600和第一轮廓化杆650的上述描述也适用于第二共挤出通道300、第二可旋转组合平面50、第二可旋转轮廓致动器600和第二轮廓化杆650。作为一个示例，第二可旋转组合平面50优选地是楔形的。作为另一示例，第二可旋转轮廓致动器600被定位成接触流经第二共挤出通道300的聚合物(例如使所述聚合物轮廓化)。所示的第一可旋转轮廓致动器和第二可旋转轮廓致动器600被定位(例如以彼此面对)，使得中央挤出通道200在它们之间通过。

每个可旋转轮廓致动器600优选地包括可旋转轮廓化棒，可旋转轮廓化棒具有比1英寸大的直径。虽然每个轮廓化棒的直径将取决于诸如进料块的尺寸的变量而变化，但是每个轮廓化棒将通常具有在从1.5英寸至5英寸(诸如约2英寸)的范围内的直径。

在一些实施例中，进料块10还具有挤出轮廓调整构件400，挤出轮廓调整构件400在中央挤出通道200上并且暴露于中央挤出通道200。当被提供时，该调整构件400优选地在进料块的组合点的上游(即沿着中央挤出通道)。可选的挤出轮廓调整构件400能够用于细化形成芯挤出物层(即流经中央挤出通道的挤出物层)的聚合物的分布。图1A-1C示出了这种性质的一个实施例。如在图1C中最佳所示，所示出的挤出轮廓调整构件400适于突出到中央挤出通道200的流路中。更详细地，所示出的挤出轮廓调整构件400具有轮廓化面490，轮廓化面490突出或可调节以突出到中央挤出通道200的流路中。图8描绘了这种性质的进一步实施例。

当被提供时，挤出轮廓调整构件400优选是可调节的。也就是说，优选地能够调节挤出轮廓调整构件400以向流经中央挤出通道200的聚合物呈现不同的外形。在一些情况下，调节能够在原位执行，即，在挤出轮廓调整构件400保持在进料块壳体内时。更详细地，挤出轮廓调整构件400优选地被构造为使得其调节能够从进料块的外侧被致动。在图1A-1C和图8的实施例中，能够调节挤出轮廓调整构件400而不必将其从壳体100中移除，拆卸进料块10，乃至停止进料块的操作。

在图1A-1C和图8的实施例中，挤出轮廓调整构件安装在可移除插件上。更详细地，挤出轮廓调整构件400安装在与组合平面50所安装的相同的插件800上。如上所述，可移除插件800是可移除地安装在安装开口890中的共挤出插入块。在所示的实施例中，挤出轮廓调整构件400和组合平面50两者均安装在共挤出插入块800的前导端上。更详细地，挤出轮廓调整构件400安装在共挤出插入块800的如下位置上：共挤出插入块800当被可操作地安装在进料块中时，所述位置在组合平面50安装在共挤出插入块上的位置的上游。如图1C和图8所示，除了携带挤出轮廓调整构件400和组合平面50之外，所示的共挤出插入块800还具有穿过其中的共挤出通道300。

虽然图1A-1C和图8描绘了其中挤出轮廓调整构件400安装在可移除插件800上的实施例，但是在其它实施例中，省略了可移除插件，并且挤出轮廓调整构件安装在进料块壳体的内壁中(例如，以便被接纳在进料块壳体的内壁中形成的细长通道中)。此外，挤出轮廓调整构件400是可选的，并且考虑进料块10在中央挤出通道上没有挤出轮廓调整构件的实施例。参考图10中所示的非限制性示例。

如上所述，所示的挤出轮廓调整构件400安装在可移除插件800的前导端上。当该插件800操作地安装在进料块壳体100中时，其前导端及其携带的挤出轮廓调整构件400暴露于中央挤出通道200。在图3A和图8中，所示的挤出轮廓调整构件400安装在可移除插件800的前导端中形成的细长通道中。

当被提供时，挤出轮廓调整构件400优选地具有轮廓化面490，轮廓化面490突出或能够被调节成突出到中央挤出通道200的流路中。在一些情况下，挤出轮廓调整构件400是预先轮廓化的。例如，其轮廓化面490可以在安装在进料块内部之前被加工或以其它方式形成为期望的外形。因此，在一些情况下，挤出轮廓调整构件400不能原位调节。

优选地，挤出轮廓调整构件400突出或可弯曲以突出到中央挤出通道200的流路中。所示的轮廓调整构件400包括节流杆450。这种节流杆450沿着进料块10的宽度W(参见图1A)伸长。优选地，节流杆450跨越中央挤出通道200的整个宽度，但不跨越进料块10的整个宽度W。在一些情况下，节流杆450的长度大于6英寸，例如约7英寸。

优选地，节流杆450可变形以向流经中央挤出通道200的聚合物呈现不同的外形。在图1A-1C的实施例中，节流杆450可弯曲以向流经中央挤出通道200的聚合物呈现不同的外形。所示的节流杆450被构造为局部弯曲。作为一个示例，其两个相反的端部区域能够被弯曲以便突出(或进一步进入)到中央挤出通道200中。这对于重尾流动的情况可能是期望的。作为另一示例，节流杆450的中间区域能够被弯曲以便突出(或进一步进入)到中央挤出通道200中。这对于重中心流动情况可能是期望的。

图4A-4B详细示出了一个示例性的节流杆构造。所示的节流杆450是具有沿杆的长度间隔开的一系列调节器附接点440的细长杆。这些调节器附接点440在节流杆450的与其轮廓化面490相反的一侧上。在所示的实施例中，节流杆450具有限定调节器附接点440的一系列肩部。虽然图4A和图4B的实施例涉及节流杆450，该节流杆450具有沿杆的长度间隔开的六个调节器附接点440，但是其它数目和位置能够用于调节器附接点。例如，替代实施例仅具有沿着节流杆的长度间隔开的四个调节器附接点。如果期望，节流杆能够具有一系列间隔开的切口，所述一系列间隔开的切口被构造为增加节流杆的可弯曲性。如下所述，节流杆450的期望的局部弯曲优选地能够从进料块的外侧被致动。

因此，图3A示出了共挤出插入块800，插入块800在其前导端上具有可弯曲节流杆450。优选地，共挤出插入块800具有一系列调节组件801，所述一系列调节组件801在沿着节流杆400的长度间隔开的位置处附接到节流杆450，例如，使得节流杆响应于致动调节组件中的一个或多个而局部地弯曲。这可以参考图4A最佳地理解。在所示的实施例中，每个调节组件801包括调节轴805，调节轴805在一端处锚固到节流杆450，使得：(i)节流杆响应于轴的一个方向的轴向移动而在第一方向上(例如朝着中央挤出通道200或进一步进入中央挤出通道200)弯曲，并且(ii)节流杆响应于轴的另一方向的轴向移动而在第二方向上(例如离开中央挤出通道或进一步脱离中央挤出通道)弯曲。更详细地，所示的轴805是螺纹轴，其被构造为使得(i)节流杆450响应于螺纹轴的顺时针旋转在第一方向上弯曲，并且(ii)节流杆响应于螺纹轴的逆时针旋转在第二方向上弯曲。

如在图4A中所示，一个或多个(例如两个)共挤出通道300在两个调节轴805之间延伸。对于其中设置挤出轮廓调整构件400的任何实施例，情况能够可选地是这样。

在图1A-1C的实施例中，调节组件801在外部可接近(即它们被构造为从进料块外部致动)。在图8的实施例中情况也是这样。因此，操作者能够从进料块外部致动调节组件中的任何期望的一个或多个，例如，而不必打开进料块，拆卸它，乃至停止其操作。更详细地，所示的调节组件801各自具有在外部可接近的端部。每个所示的调节器801的外端包括六角帽，六角帽能够例如使用扳手、套筒或其它工具旋转。调节组件801的控制能够可选地使用马达机械化。

在图1A-1C和图8的实施例中，进料块10进一步包括第二挤出轮廓调整构件400。挤出轮廓调整构件400的前述描述也适用于第二挤出轮廓调整构件400。例如，第二挤出轮廓调整构件400优选地被构造为使得其调节能够从进料块外部被致动。在一些情况下，第二挤出轮廓调整构件400是可变形(例如可弯曲)以向流经中央挤出通道200的聚合物呈现不同外形的节流杆。

在图1A-1C和图8中，两个示出的挤出轮廓调整构件400彼此面对。它们被定位成同时使流经中央挤出通道200的聚合物的流(例如所述流的相反的两侧)轮廓化。更详细地，两个所示的轮廓调整构件400是两个彼此面对的节流杆，并且中央挤出通道200在两个调整构件400之间经过。因此，两个所示的节流杆被定位成同时使流经中央挤出通道的聚合物轮廓化。

优选地，第二挤出轮廓调整构件400安装在第二可移除插件800上，第二可移除插件800被接纳在进料块壳体100的第二安装开口890中。在图1A-1C的实施例中，用于插件800的两个安装开口(或“凹口”)890彼此敞开(例如完全在壳体的顶部和底部之间延伸的单个开口的两个区域)。所示的第二插件800是例如上述性质的共挤出插入块。在所示的实施例中，每对的两个共挤出插入块800被构造为分别安装在进料块壳体100的两个安装开口890中，以横跨中央挤出通道200地彼此面对。

在图1A-1C和图8的实施例中，两个示出的共挤出插入块800和进料块中的两个相应的安装开口890优选地被构造为使得通过沿着安装/拆卸轴线A移动这种共挤出插入块而共挤出插入块各自可插入到相应的安装开口中/可从相应的安装开口移除(参见图1C)。如上所述，所示的安装/拆卸轴线A垂直于中央挤出通道200的纵向轴线L(并且垂直于聚合物在中央挤出通道中沿其流动的平面)。

因此，在图1A-1C和图8中，两个挤出轮廓调整构件400分别安装在两个可移除共挤出插入块800的两个前导端上。当这些共挤出插入块800操作地安装在进料块壳体100中时，它们的前导端和它们携带的挤出轮廓调整构件400暴露于中央挤出通道200。更详细地，两个示出的挤出轮廓调整构件400分别安装在分别在两个示出的共挤出插入块800的前导端中形成的两个细长通道中。

继续参考图1A-1C和图8，所示的进料块10包括两个可移除共挤出插入块800，两个可移除的共挤出插入块800每个均携带挤出轮廓调整构件400和可旋转组合平面50两者。在这样的情况下，当两个共挤出插入块800可操作地安装在进料块壳体100的两个相应的安装开口890中时，两个可旋转组合平面50横跨中央挤出通道200彼此面对，并且两个挤出轮廓调整构件400横跨中央挤出通道彼此面对。优选地，所示的两个挤出轮廓调整构件400和两个可旋转组合平面50分别安装在两个可移除共挤出插入块800的两个前导端上。因此，当这些共挤出插入块800操作地安装在进料块壳体100中时，它们的前导端和它们携带的挤出轮廓调整构件400和可旋转组合平面50暴露于中央挤出通道200。

在所示的实施例中，可旋转组合平面50可独立地调节。参考图1A和图1C，每个所示的组合平面50具有控制轴530，控制轴530从第一端531(其优选位于进料块的外部)经过进料块延伸到与相应组合平面50的连接部。每个组合平面50被构造为响应于其相应的控制轴530的旋转而旋转。组合平面50的引起的旋转同时改变中央挤出通道200和相邻共挤出通道300两者的高度。更详细地，中央挤出通道的高度增加，而同时相邻共挤出通道的高度减小，或反之亦然。

在所示的实施例中，中央挤出通道200在进入流动组合区域的位置处的高度由两个面对的组合平面50之间的分离距离设定。

如上所述，中央挤出通道200优选具有比6英寸大(例如约7英寸)的宽度。此外，当被提供时，每个节流杆450优选地具有比6英寸大(例如约7英寸)的长度。虽然中央挤出通道、每个可旋转轮廓致动器和每个节流杆的尺寸将取决于诸如进料块的尺寸的变量而变化，但是中央挤出通道将通常具有在从5英寸至10英寸的范围内的宽度，每个可旋转轮廓致动器600将通常具有在从5英寸至10英寸的范围内的长度，并且每个可选的节流杆450将通常具有在从5英寸至10英寸的范围内的长度。

在所示的实施例中，致动器500、700包括六角帽，六角帽能够例如使用扳手、套筒或其它工具旋转。此外，致动器500、700的控制能够可选地使用马达而机械化。优选地，进料块10具有用于致动器500、700的计量器(gauge)。当被提供时，每个计量器指示相应的可旋转组合平面50或可旋转轮廓致动器600的定向。

图1A-1C、图8和图10的实施例提供了共挤出通道300，在共挤出通道的相对的两侧上具有轮廓化部件(即可旋转轮廓致动器600和波状可旋转组合平面50)。图1A-1C和图8的实施例还在中央挤出通道200的相对的两侧上提供一对轮廓化部件400。轮廓化部件的这些组合提供了在使各种各样的多层挤压轮廓化方面的优越的灵活性和控制。

虽然已经描述了优选实施例，但是应当理解，在不脱离权利要求书的精神和范围的情况下，可以在其中进行各种改变、适应和修改。

Claims (16)

1.一种共挤出进料块，包括：

壳体；

中央挤出通道；

共挤出通道；

可旋转组合平面；

可旋转轮廓致动器；以及

轮廓化杆，所述轮廓化杆可移除地安装在所述可旋转轮廓致动器上，其中：

所述中央挤出通道和所述共挤出通道穿过所述壳体，

所述可旋转组合平面和所述可旋转轮廓致动器位于所述共挤出通道的相对的两侧上以便彼此面对，并且

所述可旋转轮廓致动器被构造为使得(a)在第一方向上的旋转增加所述可旋转轮廓致动器对流过所述共挤出通道的聚合物具有的轮廓化影响，以及(b)所述可旋转轮廓致动器在第二方向上的旋转减小所述可旋转轮廓致动器对流过所述共挤出通道的聚合物具有的所述轮廓化影响。

2.根据权利要求1所述的共挤出进料块，其中，所述轮廓化杆具有带有一个或多个升起区域的轮廓化面，并且被设定尺寸成沿着所述共挤出通道的整个宽度延伸。

3.根据权利要求1所述的共挤出进料块，其中，所述可旋转轮廓致动器包括棒，所述棒具有1.5英寸或更大的直径。

4.根据权利要求1所述的共挤出进料块，其中，所述可旋转轮廓致动器包括棒，所述棒具有轴向细长槽，所述轮廓化杆可移除地安装在所述轴向细长槽中。

5.根据权利要求1所述的共挤出进料块，进一步包括插入组件，所述插入组件包括分布插入块，

其中所述壳体进一步包括安装开口，所述分布插入块可移除地安装在所述安装开口中，所述可旋转轮廓致动器安装到所述分布插入块，以便能够与所述分布插入块结合地从所述安装开口移除；以及

其中所述插入组件进一步包括共挤出插入块，所述共挤出插入块可移除地安装在所述安装开口中，所述可旋转组合平面安装到所述共挤出插入块以便能够与所述共挤出插入块结合地从所述安装开口移除，所述分布插入块和所述共挤出插入块并排安装在所述安装开口中。

6.根据权利要求1所述的共挤出进料块，进一步包括致动器，所述致动器位于所述壳体外部，所述外部致动器与所述可旋转轮廓致动器联接，使得所述可旋转轮廓致动器响应于所述外部致动器的致动而在第一定向和第二定向之间旋转。

7.根据权利要求6所述的共挤出进料块，其中，所述致动器包括控制轴，所述控制轴附接到所述可旋转轮廓致动器，使得所述可旋转轮廓致动器响应于所述控制轴的旋转而旋转，所述控制轴具有位于所述壳体外部的端部。

8.根据权利要求1所述的共挤出进料块，其中，所述可旋转组合平面具有大致相对的第一流动接触表面和第二流动接触表面，所述第一流动接触表面暴露于所述中央挤出通道，所述第二流动接触表面暴露于所述共挤出通道。

9.根据权利要求8所述的共挤出进料块，其中，所述可旋转组合平面的第一流动接触表面具有带有第一外形的第一轮廓化的面，所述可旋转组合平面的第二流动接触表面具有带有第二外形的第二轮廓化的面，并且所述第一外形与所述第二外形不同。

10.根据权利要求8所述的共挤出进料块，其中，所述可旋转组合平面的第一流动接触表面具有多个通道和脊部，并且所述可旋转组合平面的第二流动接触表面具有多个通道和脊部。

11.根据权利要求1所述的共挤出进料块，进一步包括第二共挤出通道、第二可旋转组合平面、第二可旋转轮廓致动器和第二轮廓化杆，所述第二轮廓化杆可移除地安装在所述第二可旋转轮廓致动器上，所述第二可旋转组合平面和所述第二可旋转轮廓致动器定位在所述第二共挤出通道的相对的两侧上以便彼此面对。

12.根据权利要求1所述的共挤出进料块，进一步包括挤出轮廓调整构件，所述挤出轮廓调整构件定位成使流过所述中央挤出通道的聚合物轮廓化，所述可旋转组合平面位于所述挤出轮廓调整构件的下游，并且所述挤出轮廓调整构件包括节流杆，所述节流杆是能够弯曲的以向流过所述中央挤出通道的聚合物呈现不同的外形。

13.根据权利要求12所述的共挤出进料块，进一步包括一系列调节组件，所述一系列调节组件在沿着所述节流杆间隔开的位置处附接到所述节流杆，使得所述节流杆响应于致动所述调节组件中的一个或多个调节组件而局部弯曲，每个所述调节组件包括调节轴，所述调节轴在一端处锚固到所述节流杆，使得：(i)所述节流杆响应于所述调节轴的一个方向的轴向移动而在第一方向上弯曲，和(ii)所述节流杆响应于所述调节轴的另一方向的轴向移动而在第二方向上弯曲。

14.根据权利要求12所述的共挤出进料块，进一步包括第二挤出轮廓调整构件，所述第二挤出轮廓调整构件包括节流杆，所述节流杆能够弯曲以向流过所述中央挤出通道的聚合物呈现不同的外形，所述两个节流杆彼此面对，并且所述中央挤出通道在所述两个节流杆之间通过，使得它们被定位成同时使流过所述中央挤出通道的聚合物轮廓化。

15.根据权利要求1所述的共挤出进料块，其中，所述中央挤出通道具有比6英寸大的宽度。

16.根据权利要求1所述的共挤出进料块，进一步包括第二轮廓化杆，所述第二轮廓化杆可移除地安装在所述可旋转轮廓致动器上，所述两个轮廓化杆具有不同外形的两个相应轮廓化面并且绕所述可旋转轮廓致动器的圆周彼此间隔开，使得任一个轮廓化杆定位成通过将所述可旋转轮廓致动器旋转到第一定向和第二定向中的期望的一个定向来使流过所述共挤出通道的聚合物轮廓化。