TWI813912B - 多層共擠壓頭、共擠壓設備及製作多層產品之共擠壓方法 - Google Patents

多層共擠壓頭、共擠壓設備及製作多層產品之共擠壓方法 Download PDF

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Abstract

本發明描述一種共擠壓頭，該共擠壓頭包含用於流體產品之多個進料口；內接合空間，該內接合空間定位在該等進料口下游且藉由個別輸送導管與該等進料口連通以便允許產品流匯聚在該內接合空間處；以及用於最終多層產品之出料口，該出料口定位在該內接合空間下游。
在該頭中，存在經提供來用於接收第一產品流的中心輸送導管，及經設計來分別接收第二產品流及第三產品流的兩個側向輸送導管。
該頭亦包含可調整收縮構件，該等可調整收縮構件至少在該中心輸送導管中起作用且經設計來變化一個別開口，以允許調整該第一產品流相對於一複合二次產品流之相對位置，該複合二次產品流係由該第一產品流、第二產品流及第三產品流在該內接合空間中之接合所界定。

Description

多層共擠壓頭、共擠壓設備及製作多層產品之共擠壓方法
發明領域
本發明係關於多層共擠壓頭。
具體而言，本發明已尤其但非唯一地設計來用於製作例如可使用在食品產品之包裝中的共擠製材料，該共擠製材料尤其包含「障壁層」，亦即，不透氧之層。
發明背景
存在製作由塑膠材料製成的多層膜的先前技術共擠壓頭。
更詳細地，尤其在包裝諸如例如一次劑量咖啡膠囊的食品產品之領域中，先前技術藉由膜之共擠壓教導生產，該膜包括聚丙烯或另一聚烯烴之外層，及中心障壁層，該中心障壁層藉由合適的黏合劑層接合至先前層。
障壁層可為乙烯-乙烯醇(「EVOH」)或不透氧之不同類型的聚合物。
取決於應用之類型，可希望障壁層為沿著其橫向延伸方向中之一或多個，在膜內側偏心的，或在任何狀況下，更一般而言，定心經適當地調整。
市場當前不提供允許以上提到的需求將以精確及通用方式得以滿足的共擠壓頭，從而相對於多層膜可具有的各種用途分裂市場，該等各種用途從 食品部門中之許多應用開始，並且到達農業部門、生物醫學部門或包裝部門等。
發明概要
因此，形成本發明之基礎的技術目的將提供能夠克服先前技術之缺點的共擠壓頭。
此目標藉由使用根據請求項1製作的共擠壓頭且使用根據請求項16致動的共擠壓方法達成。
根據本發明之共擠壓頭包含用於流體產品之多個進料口、位於該等進料口下游且藉由個別輸送導管與該等進料口連通以便允許該等產品流流動至該等進料口中的內接合空間。
此外，根據本發明之頭包括處於該內接合空間下游的出料口及經提供來接收第一產品流的中心輸送導管，及經提供來分別接收第二產品流及第三產品流的二或更多個側向輸送導管。
頭然後包含可調整收縮構件，該可調整收縮構件至少在該中心輸送導管中起作用且經設計來變化個別開口，從而允許相對於在內接合空間內側形成的複合產品流的第一產品流之相對位置之調整。
因為第一產品流之導管之開口之組態可在該第一產品流接合該第一產品流在內接合空間中遇到的另外兩個產品流之前，以可調整方式改變，因而在藉由該第一產品流及該等另外兩個產品流形成的二次產品流內側，決定第一產品流與該等另外兩個產品流之間的相對位置，所以本發明使得可能獲得一或多個內層之相對位置由使用者根據需要來建立的最終多層產品。
a,b,c,d,x,y:距離
P:聚丙烯層，聚丙烯
E:中心層，障壁層
C:內膠層，膠層
L1:短邊
L2:長邊
K:縱向方向
T:矩形橫截面，橫截面，截面
Z:寬度方向，橫向方向
1:頭，共擠壓頭
5:選路裝置
10:共擠壓系統
11:進料口，中心進料口
12,13:進料口，側向進料口
14:進料口，第四側向進料口
15:進料口，第五側向進料口
16:內接合空間，第一內接合空間
17:內接合空間，第二內接合空間
18:出料口
19:噴嘴
21:進料管線，第三進料管線
22:進料管線，第四進料管線
23:進料管線，第二進料管線
24:進料管線，第一進料管線
31,32:可調整收縮構件
41,42,43,44:變化構件，成形元件，(成形)插腳
51:可移動主體
52:選路連接器，第一連接器，第一導管
53:選路連接器，第二連接器，第二導管
54:平移構件
100:主體
110:輸送導管，中心輸送導管，第一中心輸送導管
111:橫截面
120:輸送導管，側向輸送導管，第二側向輸送導管
130:輸送導管，側向輸送導管，第三側向輸送導管
140:輸送導管，側向輸送導管，第四側向輸送導管
150:輸送導管，側向輸送導管，第五側向輸送導管
171:接合導管
181:抽吸導管
211,221,231,241:擠壓機
212,222,232,242:泵
213,223,233,243:靜態混合器
311,312,321,322:截流元件，成形頭
313,314,323,324:螺桿
在包含在介紹中所使用之意義上的障壁層的帶狀多層產品之狀況下，本發明使精確地確立該障壁層距帶狀物之矩形橫截面之短邊多近或多遠成 為可能，並且提供將在根據本發明之共擠壓頭之較佳的非限制實施例之以下描述中詳細解釋的若干有利結果，該較佳的非限制實施例如伴隨圖式中所例示，在伴隨圖式中：-圖1為使用根據本發明之共擠壓頭的設備之示意圖；-圖2為在垂直平面中截取的根據本發明之共擠壓頭的縱向橫截面；-圖3為在垂直於圖3之該平面的垂直平面中截取的頭之縱向橫截面；且-圖4、圖5、圖6及圖7為根據可藉由使用者執行的各種調整，可用本發明獲得的多層產品之橫向橫截面的示意性表示。
較佳實施例之詳細說明
參考伴隨圖式，數字1指示根據本發明製作的共擠壓頭。
根據本發明之頭1尤其經設計來使用在圖1中示意性地例示的共擠壓系統10中，該共擠壓系統包括多個進料管線21、22、23、24，該等進料管線連接至頭1之進料口(infeed)11、12、13、14、15(圖2中所示)，管線各自包含經設計來供應擠製流體產品的擠壓機211、221、231、241，及泵212、222、232、242，在可調整流動速率的情況下，該泵將擠製產品流進料至進料口11、12、13、14、15中之一或多個。
更具體而言，每個進料管線21、22、23、24可包括在以上提到之泵212、222、232、242上游的擠壓機211、221、231、241，且在該泵下游，靜態混合器213、223、233、243連接至頭1之一或多個進料口11、12、13、14、15。
在所示之實例中，共擠壓頭1具有五個進料口11、12、13、14、15，該五個進料口連接至四個進料管線21、22、23、24。
在其較佳應用中，本發明包含：用於進料諸如乙烯-乙烯醇的不透氧之擠製材料流的第一進料管線24，該第一管線連接至頭1之中心進料口11；用 於進料黏合劑材料之第二進料管線23，該第二管線分叉且連接至兩個側向進料口12、13；以及用於進料諸如聚丙烯或其他類似聚合物的塑膠材料之第三進料管線21及第四進料管線22，該第三管線及該第四管線連接至第四側向進料口14及第五側向進料口15。
本質上，本發明雖然並非唯一地，但已尤其經設計來用於製作具有矩形橫截面(圖4至圖7中標記為T)的多層產品，亦即，所謂的「帶狀物」，該多層產品包括具有氧障壁之中心層E、一或多個外部聚丙烯層P及介入障壁層E與聚丙烯層P之間的一或多個內膠層C，以允許後者之相互黏合。
自根據本發明之頭1退出的連續多層產品可經分裝，以製作例如一次使用咖啡膠囊或用於食品工業之其他應用及其他應用。
如將在以下描述中變得更清楚的，在以上所描述之較佳應用之狀況下，本發明有利地允許障壁層E之橫向位置沿著帶狀物之橫截面T之縱向方向，在帶狀物中經調整，亦即，其相對於截面自身之短邊L1的距離a、b之調整。
應注意，使用一些較佳但非黏結特徵，本發明亦允許在正交於如以上所指示之截面T之縱向方向K的方向上之障壁層E之位置之調整以及層之厚度之調整。
如已部分地提到的，圖1、圖2及圖3中所示之根據本發明之共擠壓頭包含用於擠製流體產品之多個進料口11、12、13、14、15；產品流之至少一個內接合空間16、17，該至少一個內接合空間定位在進料口11、12、13、14、15下游且使用個別及分離輸送導管110、120、130、140、150與該等進料口連通，以便允許該等產品流在該至少一個內接合空間處匯聚；以及用於最終多層產品之出料口18，該出料口位於內接合空間16、17下游。
較佳地，頭1係由金屬材料製成，可藉由由兩個鏡面式半體組成的主體100限定，該兩個鏡面式半體之接合限定內導管，擠製材料流在該等內導管 中流動。
主體100亦可以利用導管來容置以下所描述之調整構件。
在頭1中，存在中心輸送導管110及若干側向輸送導管120、130、140、150，例如，與第一中心輸送導管110相對立的第二側向輸送導管120及第三側向輸送導管130以及再次與第一中心輸送導管110相對立且相對於其他導管位於更外側的第四側向輸送導管140及第五側向輸送導管150。
以第一進料口11接入的第一中心輸送導管110運送障壁材料流，第二側向輸送導管120及第三側向輸送導管130運送自第二進料口12及第三進料口13接收的膠，且第四側向輸送導管140及第五側向輸送導管150運送藉由第四進料口14及第五進料口15接入的聚丙烯。
頭1較佳地定向成進料口11、12、13、14、15在頂部處且出料口18在底部處，因此，材料流之進料方向下行。
第一中心輸送導管110、第二側向輸送導管120及第三側向輸送導管130合併至第一內接合空間16中，該第一內接合空間藉由接合導管171與第二內接合空間17連通，從而亦存在介於第二內接合空間17與出料口18之間的抽吸導管181。
出料口18可為四邊形的，且較佳地，其為矩形的，以便製作具有帶狀多層之最終產品，該最終產品具有矩形橫截面。
以上所提到之頭1內側的各種導管亦可具有大體上矩形橫截面，至少在其長度之主部分上具有大體上矩形橫截面。
較佳地，中心輸送導管110、第一內接合空間16、接合導管171、抽吸導管181及出料口18對準，以限定連續的中心流體動力路徑。
此外，所有的導管可限定在共擠壓頭1之相同中平面上。
根據本發明之重要態樣，頭1包含可調整收縮構件31、32，該等可 調整收縮構件至少在中心輸送導管110中起作用且經設計來變化個別開口，以允許相對於藉由在內接合空間16、17中接合第一產品流、第二產品流及第三產品流產生的複合二次產品流的第一產品流之相對位置之調整。
本質上，藉由使用者以可調整方式控制且允許第一中心輸送導管110之開口之形狀及尺寸變化，亦即其橫向橫截面之形狀及尺寸變化的收縮構件31、32在第一中心輸送導管110之橫截面111中起作用，該橫截面較佳地位於緊接第一內接合空間16中之該第一中心輸送導管之出口之前。
此調整改變較佳地包含障壁材料之第一產品流進入第一內接合空間16的位置，該第一內接合空間限定在製作於頭1之主體中的空腔中。
仍然更詳細地，收縮構件31在其中的操作的第一中心輸送導管110之橫截面或展寬111具備在第一產品流之進料方向上的楔形，亦即，橫向尺寸之收縮，該進料方向在實踐中為垂直方向；楔形限定於第一導管之矩形橫截面之長度之方向上，該方向平行於第一內接合空間16之矩形橫截面之長度方向。
收縮構件31在橫向於平行於第一內接合空間16之矩形橫截面之長度(或縱向中心軸線)的第一產品流之進料方向的方向上起作用，使得相對於第一內接合空間16之橫截面之短邊的第一產品流之位置可經調整。
第一內接合空間16之尺寸經選擇以使得未由第一產品流佔據的空間由第二產品流及第三產品流佔據。
根據本發明之較佳實施例，收縮構件31、32包括至少兩個相反截流元件311、312、321、322，亦即，彼此相反，該等相反截流元件可獨立地移動，以使得改變第一中心輸送導管110之橫向橫截面。
截流元件311、312、321、322沿著第一中心輸送導管110之以上提及之截面111之縱向方向以直線移動方式導引，且可例如藉由個別螺桿313、314、323、324操作，該等螺桿之頭為外部可接近的。
較佳地，每個截流元件具有成形頭311、312、321、322，該成形頭經設計來在第一中心輸送導管110中，在其中該成形頭定位在第一中心輸送導管110外側的收回位置與該成形頭穿透導管內所在的多個前進位置之間移動，從而修改開口。
仍然更詳細地，截流元件之成形頭311、312、321、322可配備面對該成形頭起作用的導管之內側的壁，該壁相對於導管自身之中心軸線傾斜，亦即，相對於送進該產品流之垂直軸線傾斜，以向下或在任何狀況下在與進料方向相同的方向上限定楔形。
如以上所提到的，第一內接合空間16及第二內接合空間17藉由接合導管171彼此連通，藉由障壁及膠層形成的二次產品流在該接合導管中流動，且第四側向輸送導管140及第五側向輸送導管150亦通向第二內接合空間17。
亦存在第二收縮構件32，該第二收縮構件較佳地等同於以上所描述之第一構件31，該第二收縮構件在接合導管171中起作用，在第二內接合空間17上游。
本質上，除第二收縮構件32允許與第四產品流及第五產品流一起形成於第二內接合空間17中的，較佳地由聚丙烯組成的聯合複合產品流內側的以上提及之二次產品流之相對位置之調整之外，關於第一收縮構件31之形狀及功能、該等第一收縮構件在其中起作用的第一中心輸送導管110之橫截面111之形狀及功能及第一內接合空間16之形狀及功能所陳述的事物可同等地適用於第二收縮構件31，適用於該等第二收縮構件在其中起作用的接合導管171之個別橫截面(該個別橫截面可以或可並非大體上與接合導管171一致)，且適用於第二內接合空間17。
由於第二收縮構件32，可能決定內三層式核心膠-障壁-膠與帶狀物之橫截面T之短邊L1之間的距離c、d。
此外，根據本發明之頭1亦可包括用於變化可調整厚度之變化構件41、42、43、44，該等構件經設計來在側向輸送導管120、130、140、150中起作用，且經設計來調整第二及/或第三及/或第四及/或第五產品流之厚度。
更準確地，變化構件可包含可單獨操作且配備具有不同尺寸之多個主動部件的成形元件41、42、43、44，該等主動部件可選擇性地定位在個別側向導管中。
例如，成形元件可由成形插腳41、42、43、44組成，該等成形插腳具備以角度間隔隔開的不同尺寸之多個側向表面，以允許藉由使插腳旋轉之選擇。
較佳地，以上提及之收縮構件31、32之截流元件311、312、321、322定位且起作用於橫向於厚度變化構件之成形元件41、42、43、44之主動部件定位且起作用的平面的平面中。
出於此原因，以上提及之表面之尺寸變化，或用於變化厚度之變化構件41、42、43、44之其他主動部件，變化了運載膠流或聚丙烯流的側向輸送導管120、130、140、150之橫向尺寸，藉此決定帶狀物之矩形橫截面T之寬度方向Z上的厚度。
以下描述本發明之操作。
取決於多層產品之特定應用，操作者調整收縮構件31、32之四個螺桿313、314、323、324(或在自動地調整此等構件的命令下起作用)，從而適當地定位成形插腳41、42、43、44，該等成形插腳調整用於變化厚度之構件且選擇泵之流動速率，具體參考進料聚丙烯的進料管線21、22之泵212、222之流動速率。
然後，設備開始將擠製材料流發送至頭1之進料口11、12、13、14、15，以用於製作多層產品。
障壁層產品流藉由第一中心輸送導管110降落且遇到第一調整構 件31；基於螺桿313、314已如何定位，截流元件311、312限定第一中心輸送導管110之開口之特定組態，該特定組態決定障壁材料之第一產品流進入第一內接合空間16之方式，及因此相對於膠流之截面之長度方向，該第一產品流在二次產品流中相對於膠流如何定位。
同時，基於第一厚度調整構件之插腳41、42如何定向，兩個膠流找到個別導管12、13之不同開口，且在複合第二產品流中，個別層採用特定厚度，在其截面T之寬度Z之方向上，障壁層E之厚度亦以該特定厚度自動地建立。
此時，複合產品流沿著接合導管171降落，其中該複合產品流遭遇第二調整構件32，該第二調整構件決定該複合產品流進入第二內接合空間17的模式，藉此亦決定其在藉由與聚丙烯流相遇形成的聯合產品流之橫截面T之長度之方向上的位置。
為更清楚地理解可如何調整帶狀物中之內層之位置，可具體參考圖4至圖7。
當截流元件311、312、321、322中無一個藉由使用者，例如藉由作用於以上提及之螺桿313、314、323、324上，進料至個別導管110、171中，且因此收縮構件31、32為不活動時，層以圖7中所示之方式定位在由頭1產生的產品中。
實際上，在該狀況下，障壁層E未由個別兩個截流元件311、312之頭側向地限制，且因此在橫向方向Z上採用與膠層C相同的長度。若第二收縮構件32之截流元件321、322保持不活動，則相同情況適用於具有相對於聚丙烯P之膠-障壁-膠之三個中心層之核心。
若僅第一收縮構件31接通，則獲得圖4之組態，若僅第二構件32為主動的，則帶狀物之橫截面如圖6中所示，且最後，在所有收縮構件31、32為主動的情況下，達成圖5之組態。
同時，聚丙烯已經歷兩個調整，與使用描述若干次的特定構件之插腳43、44的其厚度有關的一個，及與影響障壁層E及膠層C在複合產品流之橫截面T之寬度Z之方向上的相對位置的個別泵212、222之流動速率差異有關的一個，亦即，垂直於收縮構件31、32之調整方向的一個。
實際上，基於兩個流動速率之間的差異之梯度及符號，存在在一個方向或另一方向上藉由聚丙烯對由障壁層E及膠層C形成的內核心之較大或較少推力。
以此方式，具體而言，有可能根據需要決定障壁層E與多層或帶狀物產品之橫截面T之長邊L2之間的距離x、y。
此時，精確地具有由使用需要的組態之多層帶狀物從矩形出料口18出來。
本發明亦係關於用於製作多層產品之共擠壓方法，該共擠壓方法可藉由根據本發明之共擠壓頭1致動。
方法包含以下步驟：-提供至少第一擠製產品流、第二擠製產品流及第三擠製產品流；-使三個產品流接合，使得第一產品流介入第二產品流與第三產品流之間，藉此獲得具有矩形截面之複合二次產品流；-沿著該複合二次產品流之橫截面之至少一縱向線，相對於第二產品流及/或相對於第三產品流調整第一產品流之位置。
較佳地，調整第一產品流之位置之步驟係藉由在與第二產品流及第三產品流接合之步驟之前調整橫向橫截面執行。
亦可使第三產品流及第四產品流為可利用的，且在此狀況下，方法包含以下步驟：-將藉由接合第一產品流、第二產品流及第三產品流獲得的複合二次產品流 接合至第三產品流及第四產品流，使得二次產品流介入第三產品流與第四產品流之間，藉此獲得複合聯合產品流；以及-沿著該複合聯合產品流之橫截面之至少一縱向線，相對於第三產品流及/或第四產品流調整二次產品流之位置。
較佳地，調整二次產品流之位置之步驟係藉由在與第四產品流及第五產品流接合之步驟之前調整橫向橫截面執行。
在亦藉由以上所描述之設備實行的方法之實施例中，第一產品流由不透氧之材料組成，第二產品流及第三產品流由黏合劑材料組成且第四產品流及第五產品流由聚合物組成，較佳地由聚丙烯組成。
較佳地，本發明包含調整膠層C及/或聚丙烯層P之厚度(亦即，更一般而言，第二層及/或第三層及/或第四層及/或第五層之厚度)之步驟，其中個別產品流之橫向橫截面在接合來限定該第二複合產品流及/或第三複合產品流之前，在橫向於受調整位置之以上提及之步驟(多個)影響的該方向的方向上，經調整。
本質上，在膠接合障壁層產品流及/或聚丙烯與膠-障壁-膠三層產品流接合在一起之前，相對產品流經歷個別產品流之橫向尺寸之變化，使得在最終產品中，存在具有由使用者根據需要確立的在平行於帶狀物之橫截面T之短邊L1的方向Z上之尺寸之層。
此外，基於已在解釋根據本發明之共擠壓頭1之操作期間說明的原理，在平行於多層產品之橫向橫截面T之短邊L1的方向Z上的內膠-障壁-膠層之相對位置可藉由變化聚丙烯流(或使用在第四產品流及第五產品流中的其他材料)之流動速率差異加以調整。
最後，以下描述根據本發明之設備之較佳特徵。
在用於使設備開始或停止的步驟中，且在兩個不同類型的多層產 品之共擠壓之間的暫態步驟中，設備10經啟動以用於清潔導管之步驟，或如貿易中已知的，「清洗」之步驟。
在此步驟期間，從頭1退出的材料將被視為廢棄物且必須朝向處置容器且並非朝向噴嘴19發送；另一方面，當設備之正常活動重新開始時，從頭1退出的多層產品必須發送至分配噴嘴19或在任何狀況下，發送至其生產目的地。
限定為旁路的選路裝置5已經設計來允許出料口處的產品自頭1至噴嘴19或至容器的選擇性選路，該容器具備「閘門」，該閘門包含可移動主體51，兩個選路連接器52、53製作於該可移動主體中，該兩個選路連接器允許多層產品之通過。
第一連接器52為直線性的，且與來自頭1的出料口18處的帶狀物之進料方向同軸，且因此，在實踐中為垂直的。
位於第一連接器旁邊的第二連接器53亦可為直線性的，且具有相對於第一連接器52之該縱向軸線傾斜的縱向軸線。
閘門51在諸如液壓或氣動致動器或類似移動構件之平移構件54之致動時可在至少兩個位置之間移動，該至少兩個位置中之一個為操作位置，其中第一導管52與頭1之出料口18且與噴嘴19之進料口對準，該至少兩個位置中之一個為準備位置，其中第二導管53之進料口直接面對頭1之出料口18且允許廢棄產品將朝向收集容器導向。
1:頭，共擠壓頭
5:選路裝置
10:共擠壓系統
21:進料管線，第三進料管線
22:進料管線，第四進料管線
23:進料管線，第二進料管線
24:進料管線，第一進料管線
211,221,231,241:擠壓機
212,222,232,242:泵
213,223,233,243:靜態混合器

Claims (16)

  1. 一種共擠壓頭(1)，包含用於流體產品之多個進料口(11,12,13,14,15)；至少一個內接合空間(16,17)，該至少一個內接合空間定位在該等進料口下游且藉由個別輸送導管(110,120,130,140,150)與該等進料口連通，以便允許該等產品之產品流匯聚在該至少一個內接合空間處；及用於一最終多層產品之一出料口(18)，該出料口定位在該內接合空間(16,17)下游，其中在該共擠壓頭(1)中，存在一中心輸送導管(110)，該中心輸送導管經提供來用於接收一第一產品流；以及至少兩個側向輸送導管(120,130)，該至少兩個側向輸送導管經提供來用於分別接收一第二產品流及一第三產品流，該共擠壓頭(1)包含：可調整收縮構件(31,32)，該等可調整收縮構件至少在該中心輸送導管(110)中起作用且適合於變化其相對開口，以允許調整該第一產品流相對於一複合二次產品流之相對位置，該複合二次產品流係由該第一產品流、該第二產品流及該第三產品流在該內接合空間(16)中之接合所界定；且包含可調整厚度變化構件(41,42,43,44)，該可調整厚度變化構件適合於在該等側向輸送導管(120,130,140,150)中起作用且適合於調整該第二產品流及該第三產品流中的至少一者之厚度；其中該等厚度變化構件包含至少各別的成形元件(41,42,43,44)，該等成形元件各自具備具有不同尺寸之多個主動部件，可選擇性地定位於相對的導管中；該共擠壓頭之特徵在於，該等收縮構件之截流元件(311,312,321,322)被定位且起作用於相同的平面中，而該平面與該等厚度變化構件之該等成形元件之該等主動部件被定位且起作用於其中的平面呈橫向。
  2. 如請求項1之共擠壓頭(1)，其中該等收縮構件包括至少兩個相對的截流元件(311,312,321,322)，該等至少兩個相對的截流元件為獨立可移動的。
  3. 如請求項2之共擠壓頭(1)，其中每個截流元件具有一成形頭 (311,312,321,322)，該成形頭適合於在個別的導管(110,171)中於一收回位置與多個向前位置之間移動，在該收回位置中該成形頭定位於該導管外側，在該等向前位置中該成形頭穿透該導管中。
  4. 如請求項3之共擠壓頭(1)，其中該等截流元件之該成形頭(311,312,321,322)具備面向該相對應的導管(110,171)之內側的一壁，該壁相對於同一導管之一中心軸線成角度，以在那裡限定朝向一下游方向的楔形。
  5. 如請求項1至4中之至少一項之共擠壓頭(1)，包含至少一個抽吸導管(181)，該至少一個抽吸導管限定在該內接合空間(16,17)與該出料口(18)之間，該中心輸送導管(110)、該內接合空間(16,17)及該抽吸導管(181)對準，以限定朝向該出料口(18)之一中心連續路徑。
  6. 如請求項1至4中之至少一項之共擠壓頭(1)，包含至少五個進料口(11,12,13,14,15)，其中一個為中心進料口(11)且四個為側向進料口(12,13,14,15)，該等至少五個進料口經提供來用於接收個別流體產品，該等個別流體產品分別進入該中心輸送導管(110)，或第一導管及四個側向輸送導管(120,130,140,150)，且亦包含一第一內接合空間(16)及一第二內接合空間(17)，該第一內接合空間及該第二內接合空間藉由一接合導管(171)連通，其中第一中心輸送導管(110)之相對側上的一第二側向輸送導管(120)及一第三側向輸送導管(130)通向該第一內接合空間(16)，且該中心輸送導管(110)之相對側上的一第四側向輸送導管(140)及一第五側向輸送導管(150)通向該第二內接合空間(17)，第一收縮構件(31)及第二收縮構件(32)亦經提供，分別在該中心輸送導管(110)中、在該第一內接合空間(16)上游且在該接合導管(171)中、在該第二內接合空間(17)上游起作用，以上提到的該第二收縮構件(32)適合於變化該接合導管(171)之開口，以允許調整一聯合複合產品流中之該複合二次產品流之該相應位置，該聯合複合產品流限定於該第二內接合空間(17)中且包含分別進入該第四側向輸送導管(140)及 該第五側向輸送導管(150)的一第四產品流及一第五產品流。
  7. 如請求項1至4中之至少一項之共擠壓頭(1)，其中，該等收縮構件(31,32)在該個別的導管(110,171)之一展寬中起作用，該個別的導管具備在該產品流之一向前移動方向上的一楔形。
  8. 如請求項6之共擠壓頭(1)，其中該接合導管(171)及該第二內接合空間(17)與該中心輸送導管(110)，與該第一內接合空間(16)且與該抽吸導管(181)對準，該抽吸導管(181)定位在該第二內接合空間(17)下游，藉此限定相同的中心連續路徑。
  9. 如請求項1至4中之至少一項之共擠壓頭(1)，其中該出料口(18)為矩形的。
  10. 如請求項1至4中之至少一項之共擠壓頭(1)，其中該第一內接合空間(16)及該第二內接合空間(17)中之至少一者具有一矩形截面且該等收縮構件(31,32)沿著平行於該截面之一縱向線的一線起作用，藉此調整藉由同一收縮構件影響的該或該等產品流如何靠近或遠離該截面之該等短邊。
  11. 一種共擠壓設備，包含根據請求項1至10中之至少一項之一共擠壓頭(1)且亦包含多個進料管線(21,22,23,24)，該等多個進料管線連接至該等進料口(11,12,13,14,15)，該等管線各自包含適合於供應一擠製流體產品的一擠壓機(211,221,231,241)及具有可調整流動速率之一泵(212,222,232,242)，該泵將該擠製產品流進料至該等進料口(11,12,13,14,15)中之至少一個。
  12. 一種共擠壓設備，包含根據請求項6至10中之至少一項之一共擠壓頭(1)，其中該等進料管線中之一個(24)連接至該中心輸送導管(110)且兩個分離管線(211,221)連接至該第四側向輸送導管(140)及該第五側向輸送導管(150)，以允許該第四產品流及該第五產品流中之流動速率之一變化，進而改變該等第一、第二及第三產品流的相對於該第四產品流及該第五產品流的相對接 合位置。
  13. 一種製作一多層產品之共擠壓方法，該方法包含以下步驟：使至少一第一擠製產品流、一第二擠製產品流及一第三擠製產品流可利用；使該等三個產品流接合，使得該第一產品流介入該第二產品流與該第三產品流之間，藉此獲得具有矩形截面之一複合二次產品流；沿著該複合二次產品流之橫截面之至少一縱向線，相對於該第二產品流及/或相對於該第三產品流來調整該第一產品流之位置；使一第四產品流及一第五產品流可利用；將藉由接合該第一產品流、該第二產品流及該第三產品流獲得的該複合二次產品流接合至該第四產品流及該第五產品流，使得該複合二次產品流介入該第四產品流與該第五產品流之間，藉此獲得一複合聯合產品流；以及沿著該複合聯合產品流之橫截面之至少一縱向線，相對於該第四產品流及/或第五產品流來調整該複合二次產品流之位置；該共擠壓方法之特徵在於，調整第二層、第三層、第四層及第五層中之至少一者之厚度，其中，在限定出第二複合產品流及/或第三複合產品流的接合步驟之前，個別的產品流之橫向橫截面在一個方向上被調整，而該方向與受以上提及之調整位置之步驟所影響之方向呈橫向。
  14. 如請求項13之共擠壓方法，其中調整該第一產品流之位置之步驟係在與該第二產品流及該第三產品流接合之步驟之前，藉由調整該第一產品流之橫截面來執行。
  15. 如請求項14之共擠壓方法，其中調整該複合二次產品流之位置之步驟係在與該第四產品流及該第五產品流接合之步驟之前，藉由調整該複合二次產品流之橫截面來執行。
  16. 如請求項13之共擠壓方法，其中該第一產品流具有不透氧之 材料，其中，該第二產品流及該第三產品流具有黏合劑材料且該第四產品流及該第五產品流具有聚丙烯，其中該第一產品流之相對位置係相對於該複合二次產品流來調整，且該複合二次產品流之相對位置係相對於該複合聯合產品流來調整。
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