JPH0617053B2 - コンバイニングアダプタ - Google Patents
コンバイニングアダプタInfo
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- JPH0617053B2 JPH0617053B2 JP63194552A JP19455288A JPH0617053B2 JP H0617053 B2 JPH0617053 B2 JP H0617053B2 JP 63194552 A JP63194552 A JP 63194552A JP 19455288 A JP19455288 A JP 19455288A JP H0617053 B2 JPH0617053 B2 JP H0617053B2
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- JP
- Japan
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- slit
- beak
- setting member
- adapter
- passage
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/501—Extruder feed section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、多層プラスチックフィルム又は多層プラスチ
ックシート等の樹脂成形品を成形するコンバイニングア
ダプタに関するものである。
ックシート等の樹脂成形品を成形するコンバイニングア
ダプタに関するものである。
＜従来の技術＞ 従来、多層プラスチックフィルム又は多層プラスチック
シート等の樹脂成形品を成形するために、コンバイニン
グアダプタが用いられている。このコンバイニングアダ
プタは、複数の樹脂を各々導入し多層状の樹脂膜とした
後、ダイへ送り込むものである。このため該コンバイニ
ングアダプタの内部には、複数の通路があらかじめ区画
されている。
シート等の樹脂成形品を成形するために、コンバイニン
グアダプタが用いられている。このコンバイニングアダ
プタは、複数の樹脂を各々導入し多層状の樹脂膜とした
後、ダイへ送り込むものである。このため該コンバイニ
ングアダプタの内部には、複数の通路があらかじめ区画
されている。
また、アダプタ内に区画される合流部各通路の幅を種々
の厚さに設定したアダプタを複数用意することにより、
各々の層の樹脂やその厚さが異なる多層成形品を得るよ
うにしている。
の厚さに設定したアダプタを複数用意することにより、
各々の層の樹脂やその厚さが異なる多層成形品を得るよ
うにしている。
＜発明が解決しようとする課題＞ しかしながら、従来のコンバイニングアダプタにおいて
は、樹脂通路のギャップを変化させることができないた
め、全く性質（粘度，流れ特性等）の異なる樹脂を積層
する場合や極端に厚さ（＝押出量）の異なる樹脂を積層
する場合、このような種々の場合に、押出量の比に見合
ったギャップ比にしなければ、合流時の流速差で境界面
に乱れが生じ、それぞれ対応した流路が形成されたコン
バイニングアダプタをその都度用意しなければならず、
多大な設備投資となるという問題がある。
は、樹脂通路のギャップを変化させることができないた
め、全く性質（粘度，流れ特性等）の異なる樹脂を積層
する場合や極端に厚さ（＝押出量）の異なる樹脂を積層
する場合、このような種々の場合に、押出量の比に見合
ったギャップ比にしなければ、合流時の流速差で境界面
に乱れが生じ、それぞれ対応した流路が形成されたコン
バイニングアダプタをその都度用意しなければならず、
多大な設備投資となるという問題がある。
更に、合流部から下流に進むに従って層分布が幅方向で
均一にならない場合これを解決することは事実上困難で
ある。
均一にならない場合これを解決することは事実上困難で
ある。
本発明は、以上述べた事情に鑑み、樹脂を積層するに際
し、コンバイニングアダプタ全体を交換することなく全
く乱れのない境界面を形成するための最適なギャップ比
を任意に調整でき、更に、幅方向の厚み分布に従って容
易に凹凸ビークに交換できるコンバイニングアダプタを
提供することを目的とする。
し、コンバイニングアダプタ全体を交換することなく全
く乱れのない境界面を形成するための最適なギャップ比
を任意に調整でき、更に、幅方向の厚み分布に従って容
易に凹凸ビークに交換できるコンバイニングアダプタを
提供することを目的とする。
＜課題を解決するための手段＞ 前記目的を達成するための本発明の構成は、複数の合成
樹脂を層状に送り出す合流通路が形成されたアダプタ本
体と、この合流通路の上流側に連通するように該アダプ
タ本体内に形成された空間を前記複数の合成樹脂がそれ
ぞれ供給される複数の調整通路に区切る少なくとも一つ
のスリット設定部材とを有するコンバイニングアダプタ
において、前記スリット設定部材は前記調整通路のスリ
ット幅方向に摺動自在に配置され、且つ、該スリット設
定部材を摺動させて前記調整通路のスリット幅を調整す
る操作軸が設けられる一方、上記アダプタ本体の一部に
スリット設定部材の側方に開口するビーク交換用の孔を
穿設し、該孔を閉塞する着脱可能なキャップをアダプタ
本体に設けるとともに、該孔を介して着脱自在なビーク
をスリット設定部材の先端部に交換可能に設けたことを
特徴とする。
樹脂を層状に送り出す合流通路が形成されたアダプタ本
体と、この合流通路の上流側に連通するように該アダプ
タ本体内に形成された空間を前記複数の合成樹脂がそれ
ぞれ供給される複数の調整通路に区切る少なくとも一つ
のスリット設定部材とを有するコンバイニングアダプタ
において、前記スリット設定部材は前記調整通路のスリ
ット幅方向に摺動自在に配置され、且つ、該スリット設
定部材を摺動させて前記調整通路のスリット幅を調整す
る操作軸が設けられる一方、上記アダプタ本体の一部に
スリット設定部材の側方に開口するビーク交換用の孔を
穿設し、該孔を閉塞する着脱可能なキャップをアダプタ
本体に設けるとともに、該孔を介して着脱自在なビーク
をスリット設定部材の先端部に交換可能に設けたことを
特徴とする。
＜作 用＞ 樹脂の種類や樹脂成形品の形状等によってスリット設定
部材の先端部のビークを他のビークと交換する場合、ア
ダプタ本体からキャップを外し、ビークをスリット設定
部材から取り外して、他のビークに交換し、キャップを
孔に装着する。その後、複数の樹脂を各々通過させると
スリット設定部材によって区画された調整通路を通って
ビークに当接し、該ビークの形状によって合流時の樹脂
の形状を種々変化させ、隣接する層の形状を変化させた
樹脂積層物とする。また、操作軸を操作してスリット設
定部材を摺動させ、調整通路のスリット幅を増減するこ
とにより、各調整通路を流れる樹脂の速度が変化して、
層の状態の異なる溶融積層物が得られる。
部材の先端部のビークを他のビークと交換する場合、ア
ダプタ本体からキャップを外し、ビークをスリット設定
部材から取り外して、他のビークに交換し、キャップを
孔に装着する。その後、複数の樹脂を各々通過させると
スリット設定部材によって区画された調整通路を通って
ビークに当接し、該ビークの形状によって合流時の樹脂
の形状を種々変化させ、隣接する層の形状を変化させた
樹脂積層物とする。また、操作軸を操作してスリット設
定部材を摺動させ、調整通路のスリット幅を増減するこ
とにより、各調整通路を流れる樹脂の速度が変化して、
層の状態の異なる溶融積層物が得られる。
＜実施例＞ 以下、本発明を合成樹脂フィルムの製造に応用した一実
施例を図面を参照しながら詳細に説明する。
施例を図面を参照しながら詳細に説明する。
第１図は本実施例に係るコンバイニングアダプタの概略
図、第２図はその断面図を示す。図示しない樹脂供給源
にそれぞれ接続する本実施例では三本の樹脂導入通路１
０ａ，１０ｂ，１０ｃが形成された樹脂導入板１０に
は、ノズル板１１を介してアダプタ本体１２が連結され
ている。このアダプタ本体１２には図示しないダイに連
結される連結板１３が固定されている。この連結板１３
に形成された接続通路１４に連通する合流通路１５を形
成したアダプタ本体１２には、合流通路１５の上流側に
連通する空間を本実施例では三本の調整通路１６ａ，１
６ｂ，１６ｃに区画する楔状のスリット設定部材１７が
二つ設けられている。これら三本の調整流路１６ａ，１
６ｂ，１６ｃと前述した三本の樹脂導入通路１０ａ，１
０ｂ，１０ｃとはノズル板１１に形成された三つの樹脂
案内通路１１ａ，１１ｂ，１１ｃを介して連通してお
り、これら樹脂案内通路１１ａ，１１ｂ，１１ｃよりも
下流側の通路の断面形状は矩形に設定されている。従っ
て上記接続通路１４から押し出される合成樹脂の溶融積
層物Ｆは三層のシート状となって連続的にダイ側へ供給
される。
図、第２図はその断面図を示す。図示しない樹脂供給源
にそれぞれ接続する本実施例では三本の樹脂導入通路１
０ａ，１０ｂ，１０ｃが形成された樹脂導入板１０に
は、ノズル板１１を介してアダプタ本体１２が連結され
ている。このアダプタ本体１２には図示しないダイに連
結される連結板１３が固定されている。この連結板１３
に形成された接続通路１４に連通する合流通路１５を形
成したアダプタ本体１２には、合流通路１５の上流側に
連通する空間を本実施例では三本の調整通路１６ａ，１
６ｂ，１６ｃに区画する楔状のスリット設定部材１７が
二つ設けられている。これら三本の調整流路１６ａ，１
６ｂ，１６ｃと前述した三本の樹脂導入通路１０ａ，１
０ｂ，１０ｃとはノズル板１１に形成された三つの樹脂
案内通路１１ａ，１１ｂ，１１ｃを介して連通してお
り、これら樹脂案内通路１１ａ，１１ｂ，１１ｃよりも
下流側の通路の断面形状は矩形に設定されている。従っ
て上記接続通路１４から押し出される合成樹脂の溶融積
層物Ｆは三層のシート状となって連続的にダイ側へ供給
される。
また、第３図に示すように連結板１３上に固定されてい
るアダプタ本体１２には、一対のスリット保持部材２０
と、この一対のスリット保持部材２０に挾持される一対
のスペーサ２１とが複数本のボルト２２を介して一体に
連結されている。これらスリット保持部材２０と、スペ
ーサ２１とで囲まれる空間には、前述した調整通路１６
ａ，１６ｂ，１６ｃを形成する楔状のスリット設定部材
１７が第１図中、左右方向にノズル板１１に対して摺動
自在に設けられている。このスリット設定部材１７を移
動自在とするために、上記スリット保持部材２０の凹部
２３内にスライダ２４が設けられており、このスライダ
２４が一対の操作軸２５を介してスリット設定部材１７
と一体に連結されている。このスライダ２４は、上記ス
リット設定部材１７と同様第１図中左右方向にノズル板
１１に対して摺動自在となっており、このスライダ２４
と一体に連結されているスリット設定部材１７は、この
スライダ２４の移動とともに連動する。この移動の結
果、スリット設定部材１７とスペーサ２１とで規定され
る調整通路１６ａ〜16cのスリット幅は任意に調整可
能なものとなる。
るアダプタ本体１２には、一対のスリット保持部材２０
と、この一対のスリット保持部材２０に挾持される一対
のスペーサ２１とが複数本のボルト２２を介して一体に
連結されている。これらスリット保持部材２０と、スペ
ーサ２１とで囲まれる空間には、前述した調整通路１６
ａ，１６ｂ，１６ｃを形成する楔状のスリット設定部材
１７が第１図中、左右方向にノズル板１１に対して摺動
自在に設けられている。このスリット設定部材１７を移
動自在とするために、上記スリット保持部材２０の凹部
２３内にスライダ２４が設けられており、このスライダ
２４が一対の操作軸２５を介してスリット設定部材１７
と一体に連結されている。このスライダ２４は、上記ス
リット設定部材１７と同様第１図中左右方向にノズル板
１１に対して摺動自在となっており、このスライダ２４
と一体に連結されているスリット設定部材１７は、この
スライダ２４の移動とともに連動する。この移動の結
果、スリット設定部材１７とスペーサ２１とで規定され
る調整通路１６ａ〜16cのスリット幅は任意に調整可
能なものとなる。
尚、上記操作軸２５の両端突出部にはロックナット２６
が螺合しており、このロックナット２６は後述するよう
にスライダ２４の移動を防止し、設定した調整通路１６
ａ〜16cのスリット幅を一定に保つためのものであ
る。
が螺合しており、このロックナット２６は後述するよう
にスライダ２４の移動を防止し、設定した調整通路１６
ａ〜16cのスリット幅を一定に保つためのものであ
る。
上記操作軸２５は、第２図及び第５図に示すように、一
対の偏心カムシャフト２５Ａ，２５Ｂとから構成されて
おり、それぞれ軸端に形成されたジョイント部２５ａ，
２５ｂを介してスリット設定部材１７の内部で同軸に係
合している。これら偏心カムシャフト25A,２５Ｂの中央
部分には、これら偏心カムシャフト２５の軸心Ｃ1に対
して偏心した偏心カム３１Ａ，３１Ｂを有しており、こ
の偏心カム３１Ａ，３１Ｂはスリット保持部材20内に設
けた図中、縦長の偏心カム孔３２内にそれぞれ位置して
いる。また、偏心カムシャフト２５Ａ，２５Ｂは、この
偏心カム孔３２の回りのスリット保持部材２０の端面に
当接し、且つ該偏心カム孔３２より大径のフランジ33
A，３３Ｂをジョイント部２５ａ，２５ｂ側に有してい
る。このフランジ３３Ａ，３３Ｂと端部に設けられるロ
ックナット２６とにより、スリット保持部材２０及びス
ライダ２４が挾持されている。そして、これらスリット
保持部材２０及びスライダ２４は、上記フランジ３３
Ａ，３３Ｂとロックナット２６との締結により固定され
ることとなる。
対の偏心カムシャフト２５Ａ，２５Ｂとから構成されて
おり、それぞれ軸端に形成されたジョイント部２５ａ，
２５ｂを介してスリット設定部材１７の内部で同軸に係
合している。これら偏心カムシャフト25A,２５Ｂの中央
部分には、これら偏心カムシャフト２５の軸心Ｃ1に対
して偏心した偏心カム３１Ａ，３１Ｂを有しており、こ
の偏心カム３１Ａ，３１Ｂはスリット保持部材20内に設
けた図中、縦長の偏心カム孔３２内にそれぞれ位置して
いる。また、偏心カムシャフト２５Ａ，２５Ｂは、この
偏心カム孔３２の回りのスリット保持部材２０の端面に
当接し、且つ該偏心カム孔３２より大径のフランジ33
A，３３Ｂをジョイント部２５ａ，２５ｂ側に有してい
る。このフランジ３３Ａ，３３Ｂと端部に設けられるロ
ックナット２６とにより、スリット保持部材２０及びス
ライダ２４が挾持されている。そして、これらスリット
保持部材２０及びスライダ２４は、上記フランジ３３
Ａ，３３Ｂとロックナット２６との締結により固定され
ることとなる。
また、ロックナット２６を緩めて、上記偏心カム３１
Ａ，３１Ｂを有する偏心カムシャフト２５を左右どちら
かの方向へ回すと、上記偏心カム３１Ａ，３１Ｂが偏心
カム孔３２内を振れ回ろうとするが、この偏心カム孔３
２が形成されるスリット保持部材２０は固定状態にある
ため、偏心カム３１Ａ，３１Ｂはカム孔３２内を上下方
向に移動する。よって、この振れ回りの左右方向の力成
分が摺動自在なスライダ２４及びスリット設定部材１７
に逆に伝わり、第１図中左右方向に該スリット設定部材
１７を変位させることとなる。
Ａ，３１Ｂを有する偏心カムシャフト２５を左右どちら
かの方向へ回すと、上記偏心カム３１Ａ，３１Ｂが偏心
カム孔３２内を振れ回ろうとするが、この偏心カム孔３
２が形成されるスリット保持部材２０は固定状態にある
ため、偏心カム３１Ａ，３１Ｂはカム孔３２内を上下方
向に移動する。よって、この振れ回りの左右方向の力成
分が摺動自在なスライダ２４及びスリット設定部材１７
に逆に伝わり、第１図中左右方向に該スリット設定部材
１７を変位させることとなる。
すなわち、偏心カムシャフト２５Ａ（図中斜線で示す）
を第６図中(a)に示す状態から左方向へ回すと、軸心Ｃ1
よりも下方にあった偏心カム３１Ａ（図中点線で示す）
が図中左回りで上方へ見かけ上移動していく。換言すれ
ば、偏心カム孔３２Ａは固定状態にあるため、軸心Ｃ1
に係合する偏心カム３１Ａに対し偏心カムシャフト２５
Ａの軸心Ｃ1が左側に変位する結果、該偏心カムシャフ
ト２５Ａと一体に連動するスリット設定部材１７が第６
図中(b)に示すように図中左側に変位し、一対のスリッ
ト設定部材１７の間に挾さまれる調整通路１６ｂのスリ
ット幅及びその断面積が小となる。また、逆にスリッ
ト設定部材１７とスペーサ２１との間に挾まれる調整通
路１６ｃのスリット幅及びその断面積が大となる。
を第６図中(a)に示す状態から左方向へ回すと、軸心Ｃ1
よりも下方にあった偏心カム３１Ａ（図中点線で示す）
が図中左回りで上方へ見かけ上移動していく。換言すれ
ば、偏心カム孔３２Ａは固定状態にあるため、軸心Ｃ1
に係合する偏心カム３１Ａに対し偏心カムシャフト２５
Ａの軸心Ｃ1が左側に変位する結果、該偏心カムシャフ
ト２５Ａと一体に連動するスリット設定部材１７が第６
図中(b)に示すように図中左側に変位し、一対のスリッ
ト設定部材１７の間に挾さまれる調整通路１６ｂのスリ
ット幅及びその断面積が小となる。また、逆にスリッ
ト設定部材１７とスペーサ２１との間に挾まれる調整通
路１６ｃのスリット幅及びその断面積が大となる。
同様に、偏心カムシャフト２５Ａを第６図中(a)に示す
状態から右方向へ回すと、軸心Ｃ1よりも下方にあった
偏心カム３１Ａが図中右回りで上方へ見かけ上移動し、
軸心Ｃ1に係合する偏心カム３１Ａに対し偏心カムシャ
フト２５Ａの軸心Ｃ1が右側に変位する結果、第６図中
(c)に示すように該偏心カムシャフト25Aと一体に連動す
るスリット設定部材１７は図中右側に変位する。よって
一対のスリット設定部材１７の間に挾まれる調整通路１
６ｂのスリット幅及びその断面積が大となり、逆に一
方のスリット設定部材１７とスペーサ２１との間に挾ま
れる調整通路１６ｃとスリット幅及びその断面積が小
となる。
状態から右方向へ回すと、軸心Ｃ1よりも下方にあった
偏心カム３１Ａが図中右回りで上方へ見かけ上移動し、
軸心Ｃ1に係合する偏心カム３１Ａに対し偏心カムシャ
フト２５Ａの軸心Ｃ1が右側に変位する結果、第６図中
(c)に示すように該偏心カムシャフト25Aと一体に連動す
るスリット設定部材１７は図中右側に変位する。よって
一対のスリット設定部材１７の間に挾まれる調整通路１
６ｂのスリット幅及びその断面積が大となり、逆に一
方のスリット設定部材１７とスペーサ２１との間に挾ま
れる調整通路１６ｃとスリット幅及びその断面積が小
となる。
このように、各調整通路１６ａ〜１６ｃのスリット幅
は操作軸２５の回転量を調節することにより、任意に設
定される。そしてこのスリット幅は後述するスリット
保持部材２０の孔４４を閉塞するキャップ本体４６に刻
まれている目盛Ｓに対するスライダ２４の相対位置の変
化によって外部から確認可能としている。
は操作軸２５の回転量を調節することにより、任意に設
定される。そしてこのスリット幅は後述するスリット
保持部材２０の孔４４を閉塞するキャップ本体４６に刻
まれている目盛Ｓに対するスライダ２４の相対位置の変
化によって外部から確認可能としている。
一方、第１図〜第４図に示すように、上記スリット設定
部材１７の先端側には、偏心カムシャフト２５の軸心Ｃ
1と平行方向にあり溝４０が形成されており、このあり
溝４０と係合する係合凸部４２を有するビーク４３が着
脱自在に設けられている。このビーク４３を交換するた
めに、スリット保持部材２０には、スリット設定部材１
７の側方に開口するビーク４３の交換用の孔４４が穿設
されている。この孔４４には、その断面形状が矩形の閉
塞部４５が当該孔４４を閉塞するように着脱自在に係合
しており、その閉塞時にはこの閉塞部４５の先端面４５
ａがビーク４３の側端部４３ａに当接するようになって
いる。この閉塞部４５は、キャップ本体４６に突設され
ており、このキャップ本体４６は、スリット保持部材２
０にボルト４７によって固設されている。
部材１７の先端側には、偏心カムシャフト２５の軸心Ｃ
1と平行方向にあり溝４０が形成されており、このあり
溝４０と係合する係合凸部４２を有するビーク４３が着
脱自在に設けられている。このビーク４３を交換するた
めに、スリット保持部材２０には、スリット設定部材１
７の側方に開口するビーク４３の交換用の孔４４が穿設
されている。この孔４４には、その断面形状が矩形の閉
塞部４５が当該孔４４を閉塞するように着脱自在に係合
しており、その閉塞時にはこの閉塞部４５の先端面４５
ａがビーク４３の側端部４３ａに当接するようになって
いる。この閉塞部４５は、キャップ本体４６に突設され
ており、このキャップ本体４６は、スリット保持部材２
０にボルト４７によって固設されている。
よって、ビーク４３を交換する場合には、ボルト４７を
緩めてキャップ本体４６を軸心Ｃ1と平行な方向に引き
抜き、その後ビーク４３をスリット設定部材１７から引
き抜いてこれらの係合を解除し、他のビーク４３と交換
するようにすればよい。
緩めてキャップ本体４６を軸心Ｃ1と平行な方向に引き
抜き、その後ビーク４３をスリット設定部材１７から引
き抜いてこれらの係合を解除し、他のビーク４３と交換
するようにすればよい。
このビーク４３は、合流する樹脂の積層膜のおのおのの
膜に厚さを全幅に互って均一な厚さで分布させるために
用いるもので、そのビーク４３の形状を種々変化させた
ものを用意し、その用途に合わせてその度交換してい
る。
膜に厚さを全幅に互って均一な厚さで分布させるために
用いるもので、そのビーク４３の形状を種々変化させた
ものを用意し、その用途に合わせてその度交換してい
る。
この交換用のビークを有するコンバイニングアダプタの
一例を第７〜９図に示す。これらの図面に示すようにビ
ーク４３Ａは楔状でその断面形状を矩形としている。又
一方のビーク４３Ｂは、ビーク４３Ａと対向する内側面
４３ｂが下方の合流部にいくにつれて凹状にわん曲する
とともにスリット２１と対向する外側面は凸状にしてそ
のビーク４３Ｂの通路に対して直角な方向の断面形状を
弓状にしている。よって、このビーク４３Ｂとスペーサ
２１との間に挾まれる調整通路１６ａは、下流の合流点
αへいくにつれて、その調整通路１６ａの断面形状が凹
状になるとともにスリット幅が小となり、樹脂Ａが通
過する場合、その樹脂の形状はビーク４３Ｂ側が凹状と
なったものとなる。一方、ビーク４３Ａとビーク４３Ｂ
との間に挾まれる調整通路16bは、下流の合流点βにい
くにつれ、その断面形状が片側が凸状になるとともにス
リットの幅が大となり、樹脂Ｂが通過すると、その形
状はビーク４３Ｂ側が凸レンズ状になったものとなる。
樹脂Ｃは断面形状が矩形のものが合流点γへ導かれる。
このようにして形成される各樹脂Ａ，Ｂ，Ｃは各合流点
α，β，γで合流する。すなわち、隣接する樹脂の粘度
差が起因して合流部から下流へ進むに従って層分布が巾
方向で均一にならなくなる事があっても、上述したよう
に層分布の経時変化を予測して、予め逆の合流パターン
で合流させる事により最終的に（Ｔダイの出口で）均一
に分布した積層膜を得ることが可能となる。
一例を第７〜９図に示す。これらの図面に示すようにビ
ーク４３Ａは楔状でその断面形状を矩形としている。又
一方のビーク４３Ｂは、ビーク４３Ａと対向する内側面
４３ｂが下方の合流部にいくにつれて凹状にわん曲する
とともにスリット２１と対向する外側面は凸状にしてそ
のビーク４３Ｂの通路に対して直角な方向の断面形状を
弓状にしている。よって、このビーク４３Ｂとスペーサ
２１との間に挾まれる調整通路１６ａは、下流の合流点
αへいくにつれて、その調整通路１６ａの断面形状が凹
状になるとともにスリット幅が小となり、樹脂Ａが通
過する場合、その樹脂の形状はビーク４３Ｂ側が凹状と
なったものとなる。一方、ビーク４３Ａとビーク４３Ｂ
との間に挾まれる調整通路16bは、下流の合流点βにい
くにつれ、その断面形状が片側が凸状になるとともにス
リットの幅が大となり、樹脂Ｂが通過すると、その形
状はビーク４３Ｂ側が凸レンズ状になったものとなる。
樹脂Ｃは断面形状が矩形のものが合流点γへ導かれる。
このようにして形成される各樹脂Ａ，Ｂ，Ｃは各合流点
α，β，γで合流する。すなわち、隣接する樹脂の粘度
差が起因して合流部から下流へ進むに従って層分布が巾
方向で均一にならなくなる事があっても、上述したよう
に層分布の経時変化を予測して、予め逆の合流パターン
で合流させる事により最終的に（Ｔダイの出口で）均一
に分布した積層膜を得ることが可能となる。
尚、スリット設定部材１７とビーク４３との係合は、本
実施例のあり溝４０と係合凸部４２との係合に限定され
るものではなく、容易に脱着可能なものであればいずれ
でもよい。また、ビーク交換用の着脱可能なキャップ本
体４６の閉塞部４５の形状及び孔４４の形状も矩形に限
らず、例えばビーク４３の形状に合わせたものでもよ
く、要は交換し易いものであればどのようなものでもよ
い。
実施例のあり溝４０と係合凸部４２との係合に限定され
るものではなく、容易に脱着可能なものであればいずれ
でもよい。また、ビーク交換用の着脱可能なキャップ本
体４６の閉塞部４５の形状及び孔４４の形状も矩形に限
らず、例えばビーク４３の形状に合わせたものでもよ
く、要は交換し易いものであればどのようなものでもよ
い。
次に、上記実施例の作用を説明する。
指導導入通路１０ａ〜１０ｃから供給された樹脂Ａ，
Ｂ，Ｃは、樹脂案内通路１１ａ〜１１ｃを通過して断面
形状を矩形とした後、スリット幅がスリット設定部材
１７及びスペーサ２１により規定される調整通路１６ａ
〜１６ｃへ各々導入され、その後合流点α，β，γにお
いて樹脂Ａ，Ｂ，Ｃが合流し、合流通路１５にて三層の
層状となった合成樹脂の溶融積層物Ｆが成形される。そ
して、この合成樹脂の溶融積層物Ｆは接続通路１４を通
過して図示しないダイへ供給される。
Ｂ，Ｃは、樹脂案内通路１１ａ〜１１ｃを通過して断面
形状を矩形とした後、スリット幅がスリット設定部材
１７及びスペーサ２１により規定される調整通路１６ａ
〜１６ｃへ各々導入され、その後合流点α，β，γにお
いて樹脂Ａ，Ｂ，Ｃが合流し、合流通路１５にて三層の
層状となった合成樹脂の溶融積層物Ｆが成形される。そ
して、この合成樹脂の溶融積層物Ｆは接続通路１４を通
過して図示しないダイへ供給される。
ここで、調整通路１６ａ〜１６ｃのスリット幅を変化
させる場合、樹脂の供給を停止し、ロックナット２６を
緩めて、操作軸２５を回転させ、キャップ本体４６の側
面に刻まれた目盛Ｓを目安にスライダ２４を移動させロ
ックナット２６を締めつける。再び樹脂Ａ，Ｂ，Ｃの供
給を開始すると、各々調整された調整通路１６ａ〜１６
ｃを通過する際、各樹脂Ａ，Ｂ，Ｃは樹脂の流速が変化
して合流点α，β，γに移動され隣接する層の形状が異
なった溶融積層物Ｆが得られる。更に、ビーク４３を交
換することにより、隣接する樹脂の粘度差が起因して合
流部から下流へ進むに従って層分布が巾方向で均一にな
らなくなる事がある場合に、この層分布の経時変化を予
測して、予め逆の合流パターンで合流させる事により最
終的に（Ｔダイの出口で）均一に分布した溶融積層膜を
得ることができ、この成形品（製品）を全巾に亘って均
一な厚さで分布させることができる。
させる場合、樹脂の供給を停止し、ロックナット２６を
緩めて、操作軸２５を回転させ、キャップ本体４６の側
面に刻まれた目盛Ｓを目安にスライダ２４を移動させロ
ックナット２６を締めつける。再び樹脂Ａ，Ｂ，Ｃの供
給を開始すると、各々調整された調整通路１６ａ〜１６
ｃを通過する際、各樹脂Ａ，Ｂ，Ｃは樹脂の流速が変化
して合流点α，β，γに移動され隣接する層の形状が異
なった溶融積層物Ｆが得られる。更に、ビーク４３を交
換することにより、隣接する樹脂の粘度差が起因して合
流部から下流へ進むに従って層分布が巾方向で均一にな
らなくなる事がある場合に、この層分布の経時変化を予
測して、予め逆の合流パターンで合流させる事により最
終的に（Ｔダイの出口で）均一に分布した溶融積層膜を
得ることができ、この成形品（製品）を全巾に亘って均
一な厚さで分布させることができる。
＜発明の効果＞ 以上、実施例とともに詳しく説明したように、本発明は
スリット設定部材の先端のビークのみを着脱自在にして
交換可能としたから、コンバイニングアダプタ全体を取
り換えるように手間がかからず、短時間で簡易にできる
という効果を奏する。また、操作軸を操作してスリット
設定部材を摺動させ、調整通路のスリット幅を増減する
ことにより、各調整通路を流れる樹脂の速度が変化し
て、層の状態の異なる溶融積層物が得られる。
スリット設定部材の先端のビークのみを着脱自在にして
交換可能としたから、コンバイニングアダプタ全体を取
り換えるように手間がかからず、短時間で簡易にできる
という効果を奏する。また、操作軸を操作してスリット
設定部材を摺動させ、調整通路のスリット幅を増減する
ことにより、各調整通路を流れる樹脂の速度が変化し
て、層の状態の異なる溶融積層物が得られる。
第１図は本実施例にかかるコンバイニングアダプタの概
略図、第２図はその断面図、第３図はアダプタ本体の斜
視図、第４図はキャップの斜視図、第５図は操作軸の斜
視図、第６図は偏心カムシャフトとスリット設定部材と
の連動を示す説明図、第７図は他実施例にかかるアダプ
タ本体の概略図、第８図はビークの斜視図、第９図は第
７図のIX−IX線断面図である。 図面中、 １２はアダプタ本体、 １５は合流通路、 １６ａ，１６ｂ，１６ｃは調整通路、 １７はスリット設定部材、 ２５は操作軸、 ４３はビーク、 ４４は孔、 ４６はキャップ本体である。
略図、第２図はその断面図、第３図はアダプタ本体の斜
視図、第４図はキャップの斜視図、第５図は操作軸の斜
視図、第６図は偏心カムシャフトとスリット設定部材と
の連動を示す説明図、第７図は他実施例にかかるアダプ
タ本体の概略図、第８図はビークの斜視図、第９図は第
７図のIX−IX線断面図である。 図面中、 １２はアダプタ本体、 １５は合流通路、 １６ａ，１６ｂ，１６ｃは調整通路、 １７はスリット設定部材、 ２５は操作軸、 ４３はビーク、 ４４は孔、 ４６はキャップ本体である。
Claims (1)
- 【請求項１】複数の合成樹脂を層状に送り出す合流通路
が形成されたアダプタ本体と、この合流通路の上流側に
連通するように該アダプタ本体内に形成された空間を前
記複数の合成樹脂がそれぞれ供給される複数の調整通路
に区切る少なくとも一つのスリット設定部材とを有する
コンバイニングアダプタにおいて、前記スリット設定部
材は前記調整通路のスリット幅方向に摺動自在に配置さ
れ、且つ、該スリット設定部材を摺動させて前記調整通
路のスリット幅を調整する操作軸が設けられる一方、上
記アダプタ本体の一部にスリット設定部材の側方に開口
するビーク交換用の孔を穿設し、該孔を閉塞する着脱自
在なキャップをアダプタ本体に設けるとともに、該孔を
介して着脱自在なビークをスリット設定部材の先端部に
交換可能に設けたことを特徴とするコンバイニングアダ
プタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63194552A JPH0617053B2 (ja) | 1988-08-05 | 1988-08-05 | コンバイニングアダプタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63194552A JPH0617053B2 (ja) | 1988-08-05 | 1988-08-05 | コンバイニングアダプタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0245121A JPH0245121A (ja) | 1990-02-15 |
| JPH0617053B2 true JPH0617053B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=16326429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63194552A Expired - Fee Related JPH0617053B2 (ja) | 1988-08-05 | 1988-08-05 | コンバイニングアダプタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0617053B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6094282B2 (ja) * | 2013-03-14 | 2017-03-15 | 日本ゼオン株式会社 | 光学積層フィルム製造用合流装置、光学積層フィルムの製造装置、ベイン部材、及び光学積層フィルムを製造する方法 |
| JP2014188991A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Toppan Printing Co Ltd | 多層押出成形装置 |
| IT201900019013A1 (it) * | 2019-10-16 | 2021-04-16 | Sacmi | Testa di coestrusione multistrato. |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54124067A (en) * | 1978-03-20 | 1979-09-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Extrusion die |
| US4435141A (en) * | 1982-04-07 | 1984-03-06 | Polyloom Corporation Of America | Multicomponent continuous film die |
-
1988
- 1988-08-05 JP JP63194552A patent/JPH0617053B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0245121A (ja) | 1990-02-15 |
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Legal Events
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