JP7005502B2 - フィードブロックとこれを備えたシートの製造装置、及びシートの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、溶融樹脂の積層体をダイに供給するためのフィードブロックに関する。

シートを構成する主材の幅方向における一部の領域のみに副材が積層された樹脂シートが知られている。このようなシートは、ダイの内部に設けられたオリフィスまたはプローブから副材を供給することで製造することができる。しかし、この製造方法はダイ自体の構造が複雑化する他、オリフィス及びプローブが特定の構成のシートにしか適用できないという問題がある。

特許第５２２０６０７号はダイの上流側に設置されるフィードブロックを開示している。このフィードブロックは、２分割された主材成形流路と、主材成形流路の間に設けられた副材成形流路と、を備えている。フィードブロックのダイ側の出口面には２つの主材成形流路の出口と、その間に位置する副材成形流路の出口と、が設けられている。主材と副材はフィードブロックの出口からダイに供給され、ダイの内部で積層され、シート状に成形されて、ダイの出口から押し出される。

この方法によれば、フィードブロックを交換することにより、副材の積層条件が異なる様々な樹脂シートを共通のダイで製造することができる。しかし、主材と副材はダイの内部で積層されるため、安定した積層構造を得ることが難しい。

本発明は、主材と副材が積層された樹脂シートを安定して製造することのできるフィードブロックを提供することを目的とする。

本発明のフィードブロックは、板状ないしシート状の溶融樹脂からなる少なくとも一つの主材に、板状ないしシート状の溶融樹脂からなる副材が積層された溶融樹脂の積層体をダイに供給する。積層体は、副材が少なくとも一つの主材の幅方向の少なくとも一部に積層されている。このフィードブロックは、主材を板状ないしシート状に成形するために溶融樹脂を流動させる少なくとも一つの主材成形流路と、副材を板状ないしシート状に成形するために溶融樹脂を流動させる副材成形流路と、積層体を形成する、少なくとも一つの主材成形流路と副材成形流路の合流部と、合流部の下流に位置し、積層体をダイに供給する積層体流路と、を有する。本発明の一態様では、合流部は幅方向に第１の領域と第２の領域とを有し、第１の領域では副材成形流路が主材成形流路と合流しており、第２の領域は主材成形流路のみからなり、第１の領域における主材成形流路の流路高さと副材成形流路の流路高さの合計が、第２の領域の流路高さと同じである。

主材成形流路から供給された主材と、副材成形流路から供給された副材は、主材成形流路と副材成形流路の合流部で積層体となり、積層体流路を通ってダイに供給される。この結果、積層状態が予め調整された溶融樹脂の積層体をダイに供給することができる。従って、本発明のフィードブロックによれば、主材と副材が積層された樹脂シートを安定して製造することができる。

本発明の一実施形態に係るシート製造装置の概略構成図である。 フィードブロックの内部流路の模式図である。 図２に示すフィードブロックの樹脂の入口側からみた斜視図である。 図２に示すフィードブロックの樹脂の出口側からみた斜視図である。 図２に示すフィードブロックの樹脂の出口側からみた内部構造を示す斜視図である。 図５に示すフィードブロックの流路形成ブロックの斜視図である。 図６に示す流路形成ブロックの樹脂の出口側からみた正面図である。 図７のＡ－Ａ線に沿った流路形成ブロックの断面図である。 図７のＢ－Ｂ線に沿った流路形成ブロックの断面図である。 図７のＣ－Ｃ線に沿った流路形成ブロックの断面図である。 図５に示すフィードブロックの合流部の展開図である。 他の実施形態に係るフィードブロックの合流部の展開図である。 他の実施形態に係るフィードブロックの合流部の展開図である。 他の実施形態に係るフィードブロックの合流部の展開図である。 他の実施形態に係るフィードブロックの合流部の展開図である。 他の実施形態に係るフィードブロックの合流部の展開図である。 他の実施形態に係るフィードブロックの合流部の展開図である。 比較例における主材と副材の積層を示す概念図である。 比較例における製品シートの断面を示す概念図である。 実施形態における主材と副材の積層を示す概念図である。 実施形態における製品シートの断面を示す概念図である。 実施例の説明図である。

１ シート製造装置
２Ａ 第１の押出機
２Ｂ 第２の押出機
３ フィードブロック
４ ダイ
５ 冷却ロール
６ 巻き取りロール
７Ａ 主材供給配管
７Ｂ 副材供給配管
８ マニホールド
１１ 第１の主材入口流路
１２ 第２の主材入口流路
１３ 副材入口流路
１４ 第１の主材供給流路
１５ 第２の主材供給流路
１６ 副材供給流路
１７ 第１の主材成形流路
１８ 第２の主材成形流路
１９ 副材成形流路
２０ 第１の主材供給口
２１ 第２の主材供給口
２２ 副材供給口
２３ 合流部
２４ 積層体流路
２５ 樹脂入口面
２６ 樹脂出口面
２７ 開口
２８ ハウジング
２９ 内部空間
３０ 流路形成ブロック
３１ａ～３１ｄ 流路形成エレメント
３２ カバー部材
３３ 第１の領域
３４ 第２の領域
３５ 遷移領域
３６ 空白領域
Ａ 主材
Ｂ 副材
Ｄ 奥行き方向
ｈ１７ 第１の主材成形流路の流路高さ
ｈ１８ 第２の主材成形流路の流路高さ
ｈ１９ 副材成形流路の流路高さ
Ｐ 溶融樹脂の積層体
Ｓ 製品シート
Ｗ 幅方向

以下、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。以下の説明において、「幅方向Ｗ」はシートの幅方向と平行な方向である。「奥行き方向Ｄ」は溶融樹脂の流路方向に対応しており、フィードブロックの樹脂入口面及び樹脂出口面と直交する方向である。「流路高さ」は幅方向Ｗ及び奥行き方向Ｄと直交する方向の流路の寸法である。

図１は本発明の一実施形態に係るシート製造装置の概略構成を示している。シート製造装置１は、主材Ａを供給する第１の押出機２Ａと、副材Ｂを供給する第２の押出機２Ｂと、フィードブロック３と、ダイ４と、冷却ロール５と、巻き取りロール６と、を有している。第１の押出機２Ａは主材Ａの原料樹脂を混練して主材Ａの溶融樹脂を形成し、主材Ａの溶融樹脂を、主材供給配管７Ａを通してフィードブロック３に供給する。第２の押出機２Ｂは副材Ｂの原料樹脂を混練して副材Ｂの溶融樹脂を形成し、副材Ｂの溶融樹脂を、副材供給配管７Ｂを通してフィードブロック３に供給する。フィードブロック３は副材Ｂが主材Ａの幅方向Ｗの一部に積層された溶融樹脂の積層体を形成し、ダイ４に供給する。本実施形態のシート製造装置１は、主材Ａの幅方向Ｗの一部に副材Ｂが積層され、かつ副材Ｂが主材Ａに覆われた、いわゆるエンカプシュレーション構成のシートを製造するため、これと対応する構成の溶融樹脂の積層体が形成される。しかし、積層体の構成はこれに限定されず、副材が、少なくとも一つの主材の、幅方向の少なくとも一部に積層されていればよい。主材Ａの層構成は限定されない。主材Ａは、ここでは説明の便宜上一つの層だけで形成されているが、２以上の層からなる積層体でもよい。

ダイ４は、フィードブロック３から供給された溶融樹脂の積層体を、マニホールド８において目的とする幅まで広げ、大気中に押し出す。押し出された溶融樹脂の積層体は冷却ロール５で固化され、巻き取りロール６で巻き取られて、製品シートＳとなる。本実施形態のダイ４はＴダイであるが、Ｌダイその他のダイであってもよい。ダイ４の幅は目的とする製品シートＳの幅を直接規定するため、例えば数百ｍｍから６０００ｍｍの範囲に設定される。フィードブロック３はダイ４に供給される溶融樹脂の積層体を形成するためのものであるため、その流路幅は比較的狭く、一般的に１００ｍｍから５００ｍｍ程度である。

図２に、フィードブロックの内部流路の模式図を、図３に、樹脂の入口側からみたフィードブロックの斜視図を、図４に、樹脂の出口側からみたフィードブロックの斜視図を示す。図２は便宜上、積層体流路２４が主材成形流路１４，１５及び副材成形流路１６から分離して示されているが、実際にはこれらの流路１４，１５，１６，２４は合流部２３で互いに接続されている。フィードブロック３は溶融樹脂の積層体の構成に合わせて様々な流路構造をとることができる。ここでは、主材と副材が３方向から同時に合流する構成を例に説明する。

フィードブロック３は、主材Ａの溶融樹脂を板状ないしシート状に成形するために溶融樹脂を流動させる第１及び第２の主材成形流路１７，１８と、副材Ｂの溶融樹脂を板状ないしシート状に成形するために溶融樹脂を流動させる一つの副材成形流路１９と、を有している。主材成形流路の数はこれに限定されず、少なくとも一つの主材成形流路が設けられていればよい。第１の主材成形流路１７と、第２の主材成形流路１８と、副材成形流路１９は幅方向Ｗに延びている。副材成形流路１９は第１の主材成形流路１７と第２の主材成形流路１８の間に位置している。第１の主材成形流路１７と第２の主材成形流路１８と副材成形流路１９はフィードブロック３の内部の合流部２３で合流し、合流部２３で、副材Ｂの両側に主材Ａが積層される溶融樹脂の積層体Ｐが形成される。合流部２３の下流には積層体Ｐをダイ４に供給するための一つの積層体流路２４が設けられている。

第１の主材成形流路１７は幅方向Ｗに延びる円筒形状の第１の主材供給流路１４に接続されている。第２の主材成形流路１８は幅方向Ｗに延びる円筒形状の第２の主材供給流路１５に接続されている。副材成形流路１９は幅方向Ｗに延びる円筒形状の副材供給流路１６に接続されている。第１及び第２の主材供給流路１４，１５と副材供給流路１６はフィードブロック３を幅方向Ｗに貫通しており、その両端はフィードブロック３にボルトで固定されたカバー部材３２（図５参照）で閉じられている。第１の主材供給流路１４の幅方向Ｗのほぼ中央には、奥行き方向Ｄに延びる第１の主材入口流路１１が接続されている。第２の主材供給流路１５の幅方向Ｗのほぼ中央には、奥行き方向Ｄに延びる第２の主材入口流路１２が接続されている。副材供給流路１６の幅方向Ｗのほぼ中央には、奥行き方向Ｄに延びる副材入口流路１３が接続されている。第１の主材入口流路１１は、フィードブロック３の樹脂入口面２５に開口し主材供給配管７Ａと接続される第１の主材供給口２０を有している。第２の主材入口流路１２は、フィードブロック３の樹脂入口面２５に開口し主材供給配管７Ａと接続される第２の主材供給口２１を有している。副材入口流路１３は、フィードブロック３の樹脂入口面２５に開口し副材供給配管７Ｂと接続される副材供給口２２を有している。フィードブロック３が一つの主材入口流路を有し、フィードブロック３の内部で、一つの主材入口流路から２つの主材供給流路が分岐していてもよい。フィードブロック３の樹脂出口面２６には、積層体流路２４の、ダイ４と連通する開口２７が設けられている。

図５に、樹脂の出口側からみた、フィードブロック３の内部構造を示す斜視図を、図６に、図５から流路形成ブロックだけを取り出して示す、流路形成ブロックの斜視図を示す。図７に、樹脂の出口側からみた流路形成ブロックの正面図を、図８Ａ～８Ｃにそれぞれ、図７のＡ－Ａ線、Ｂ－Ｂ線、Ｃ－Ｃ線に沿った流路形成ブロックの断面図を示す。

フィードブロック３は内部空間２９を備えたハウジング２８と、内部空間２９に収容された流路形成ブロック３０と、を有している。流路形成ブロック３０は、主材成形流路１７，１８の一部と副材成形流路１９の一部を形成する。図示は省略するが、流路形成ブロック３０は、主材成形流路１７，１８と副材成形流路１９の全部を形成してもよい。流路形成ブロック３０は分割可能な複数の流路形成エレメント３１ａ～３１ｄから構成されている。具体的には、流路形成ブロック３０は幅方向Ｗにみたときに、合流部２３を中心に放射状に延びる第１～第４の流路形成エレメント３１ａ～３１ｄを有している。第１の流路形成エレメント３１ａと第２の流路形成エレメント３１ｂの間に第１の主材成形流路１７が、第２の流路形成エレメント３１ｂと第３の流路形成エレメント３１ｃの間に副材成形流路１９が、第３の流路形成エレメント３１ｃと第４の流路形成エレメント３１ｄの間に第２の主材成形流路１８が形成されている。第１～第４の流路形成エレメント３１ａ～３１ｄは固定ボルト（図示せず）によってハウジング２８に固定されている。流路形成エレメント３１ａ～３１ｄはその間に主材Ａまたは副材Ｂの流路を形成することが目的であるため、放射状に配置されている必要はなく、例えば互いに平行に配置されていてもよい。

また、流路形成ブロック３０を備えない構成も本発明のフィードブロックに含まれる。少なくとも一つの主材成形流路と、副材成形流路と、合流部と、積層体流路が内部に形成されていれば、溶融樹脂の積層体がフィードブロックの内部で形成され、溶融樹脂の幅方向Ｗの流量分布が整えられてダイ４に供給される。このようなフィードブロックも本発明の効果を奏することができる。

第１の主材入口流路１１から第１の主材供給流路１４に供給された主材Ａの溶融樹脂は、第１の主材供給流路１４に幅方向Ｗに充填される。第１の主材成形流路１７は幅方向Ｗにおける全幅に渡って第１の主材供給流路１４と接続されている。すなわち、第１の流路形成エレメント３１ａと第２の流路形成エレメント３１ｂの間には全幅に渡ってギャップが設けられている。このため、主材Ａの溶融樹脂は、第１の流路形成エレメント３１ａと第２の流路形成エレメント３１ｂとの間のギャップの全幅を通って合流部２３に流入する。同様に、第２の主材入口流路１２から第２の主材供給流路１５に供給された主材Ａの溶融樹脂は、第２の主材供給流路１５に幅方向Ｗに充填される。第２の主材成形流路１８は幅方向Ｗにおける全幅に渡って第２の主材供給流路１５と接続されている。すなわち、第３の流路形成エレメント３１ｃと第４の流路形成エレメント３１ｄの間には全幅に渡ってギャップが設けられている。このため、主材Ａの溶融樹脂は、第３の流路形成エレメント３１ｃと第４の流路形成エレメント３１ｄとの間のギャップの全幅を通って合流部２３に流入する。副材入口流路１３から副材供給流路１６に供給された副材Ｂの溶融樹脂は、副材供給流路１６に幅方向Ｗに充填される。しかし、第２の流路形成エレメント３１ｂと第３の流路形成エレメント３１ｃは幅方向Ｗにおける一部の部分で互いに当接している（図８Ｂ，８Ｃ）。すなわち、第２の流路形成エレメント３１ｂと第３の流路形成エレメント３１ｃとの間のギャップは幅方向Ｗにおける一部にしか設けられていない（図８Ａ）。このため、副材Ｂの溶融樹脂はこのギャップを通って合流部２３に流入し、副材Ｂが主材Ａの幅方向Ｗの一部だけに積層された溶融樹脂の積層体Ｐが形成される。

第１～第４の流路形成エレメント３１ａ～３１ｄは、ハウジング２８の内部空間２９から取り外すことができる。具体的には、まずフィードブロック３の一方のカバー部材３２を取り外す。次に、各流路形成エレメント３１ａ～３１ｄの固定ボルトを取り外す。続いて、各流路形成エレメント３１ａ～３１ｄをフィードブロック３から引き出す。別の流路形成エレメント３１ａ～３１ｄをフィードブロック３に取り付けるときは、逆の手順を行えばよい。このように流路形成エレメント３１ａ～３１ｄは容易に取り外し、取り付けができるため、製品シートＳにおける副材Ｂの位置、形状などを容易に調整することができる。

図９Ａは、合流部２３の概念図を示している。図９Ａは図６の角度範囲Ｘを平面的に展開した図であり、合流部２３における第１及び第２の主材供給流路１４，１５と副材供給流路１６の断面を概念的に示している。合流部２３は、第１の領域３３と、第２の領域３４と、第１の領域３３と第２の領域３４との間に位置する遷移領域３５と、を有している。これらの領域３３～３５は幅方向Ｗに配列している。図８Ａは、第１の領域３３における流路形成エレメント３１ａ～３１ｄの断面図を、図８Ｂは、遷移領域３５における流路形成エレメント３１ａ～３１ｄの断面図を、図８Ｃは、第２の領域３４における流路形成エレメント３１ａ～３１ｄの断面図を示している。第１の領域３３では副材成形流路１９が第１及び第２の主材成形流路１７，１８と合流しており、副材成形流路１９が第１の主材成形流路１７と第２の主材成形流路１８の間に挟まれている。第２の領域３４は第１の主材成形流路１７と第２の主材成形流路１８のみからなっている。遷移領域３５は第１の主材成形流路１７と第２の主材成形流路１８のみからなっているが、第１の主材成形流路１７の流路高さｈ１７と第２の主材成形流路１８の流路高さｈ１８が第２の領域３４に向けて直線的に増加している。この結果、実施例で説明するように、副材Ｂの幅方向端部領域がテーパ形状ないし傾斜した形状に形成される。

合流部２３の第１の領域３３において、第１の主材成形流路１７の流路高さｈ１７と、第２の主材成形流路１８の流路高さｈ１８と、副材成形流路１９の流路高さｈ１９の合計は、積層体流路２４、すなわち第２の領域３４の流路高さｈ３４と実質的に同じである。具体的には、第１の領域３３において、第１の主材成形流路１７の流路高さｈ１７と、第２の主材成形流路１８の流路高さｈ１８と、副材成形流路１９の流路高さｈ１９の合計は、第２の領域３４の流路高さｈ３４の８０～１００％となっている。遷移領域３５の副材成形流路１９の直下、すなわち幅方向Ｗにおいて副材成形流路１９と隣接する領域には、第１及び第２の主材成形流路１７，１８と副材成形流路１９のいずれも存在しない空白領域３６が形成されている。このように、副材成形流路１９の形状は積層体Ｐにおける副材Ｂの断面形状より若干小さくされている。これは、一般に主材Ａの流量が副材Ｂの流量より大きいため（実施例を参照）、主材成形流路の形状を調整することで、積層体Ｐにおける副材Ｂの形状や位置の調整が容易に行えるためである。副材成形流路１９の形状を積層体Ｐにおける副材Ｂの断面形状に合わせても、主材Ａの流れの影響が大きいため、副材Ｂの意図した形状を得ることが難しい場合がある。これに対して、積層体Ｐにおける主材Ａの断面形状は第１及び第２の主材成形流路１７，１８の形状にほぼ一致し、その結果、主材Ａが形成されない領域に副材Ｂが充填される。

また、フィードブロック３の内部で主材Ａと副材Ｂの厚さの合計が幅方向Ｗに均一化されるため、製品シートＳの厚みも幅方向Ｗに均一化される。図１０Ａは比較例、例えば特許第５２２０６０７号に記載されたフィードブロックの出口で得られる主材Ａと副材Ｂを示している。主材Ａの厚さは幅方向Ｗに一定である。主材Ａと副材Ｂは図１０Ａに示された相対位置関係でダイに流入する。ダイの内部で、副材Ｂの近傍にある主材Ａが副材Ｂから離れる方向に流動し、副材Ｂも扁平化されて幅方向Ｗに広げられるため、ダイから吐出される樹脂シートの厚さは幅方向Ｗにある程度均一化される。しかし、図１０Ｂに模式的にかつ誇張して示すように、樹脂シートは副材Ｂが存在する位置で厚くなる傾向がある。図１０Ｃは本実施形態のフィードブロックの合流部における主材Ａと副材Ｂの形状と位置関係を模式的に示しており、図１０Ｄはフィードブロックの出口における主材Ａと副材Ｂの形状と位置関係を模式的に示している。このように、本実施形態では予め、副材Ｂが積層される位置で主材Ａの厚さが絞られているため、フィードブロックの出口で、厚さが幅方向Ｗに均一化された主材Ａと副材Ｂの積層体Ｐが得られる。積層体Ｐはダイに流入するが、ダイに流入する時点で厚さが幅方向Ｗに均一化されているため、樹脂シートの厚さも幅方向Ｗにより均一化される。

合流部２３で合流した樹脂は積層体Ｐとなって積層体流路２４を流動する。積層体Ｐが積層体流路２４を流動する間に、積層体Ｐの流速は幅方向Ｗに均一化される。積層体Ｐの幅方向Ｗにおける流速の変動は平均流速の１０％以内であることが好ましい。副材Ｂは空白領域３６を埋め、幅方向端部に傾斜した形状が形成される。副材Ｂは主材Ａの内部で多少変形することもあるが、その断面形状が大きく変化することはない。積層体流路２４はほぼ矩形の断面を有し、断面形状は奥行き方向Ｄに一定である。このため、積層体Ｐは幅方向Ｗにほぼ均一な厚さで押し出され、押し出された後もその断面形状が維持される。従って、副材Ｂの位置や形状によらず厚さが幅方向Ｗに均一化された製品シートＳが得られる。

このように、合流部２３ないし流路形成エレメント３１ａ～３１ｄの構成を調整することで、様々な層構成の積層体Ｐを形成することができる。以下、合流部２３の様々な構成について説明する。

図９Ｂを参照すると、第１の領域３３が合流部２３の幅方向Ｗにおける中央に位置している。換言すれば、第２の領域３４は幅方向Ｗにおいて第１の領域３３で分割されている。このような合流部２３は、第２の流路形成エレメント３１ｂと第３の流路形成エレメント３１ｃの形状を、それらが幅方向Ｗにおける両側で当接し、幅方向Ｗの中央で当接しない（ギャップができる）ようにすることで形成することができる。第１の流路形成エレメント３１ａと第４の流路形成エレメント３１ｄは図９Ａの形態と同じでよい。本実施形態のフィードブロック３を用いることで、中央部に副材Ｂが埋め込まれた製品シートＳを製造することができる。

図９Ｃを参照すると、２つの第１の領域３３が合流部２３の幅方向Ｗにおける両端に位置している。２つの第１の領域３３は同じ形状を有しているが、互いに異なっていてもよい。このような合流部２３は、第２の流路形成エレメント３１ｂと第３の流路形成エレメント３１ｃの形状を、それらが幅方向Ｗにおける中央部で当接し、幅方向Ｗの両側で当接しない（ギャップができる）ようにすることで形成することができる。

図９Ｄを参照すると、遷移領域３５に副材成形流路１９の一部１９１が形成されている。遷移領域３５の幅方向長さが長い場合、すなわち副材Ｂの端部領域の幅方向Ｗに対する傾斜角度が小さい場合、遷移領域３５において主材成形流路も副材成形流路１９も存在しない空白領域３６が相対的に大きくなる。空白領域３６に副材成形流路１９の一部１９１を形成することで、空白領域３６に副材Ｂが効率的に充填され、副材Ｂの端部領域を精度よく形成することが可能となる。このような合流部２３は、第２の流路形成エレメント３１ｂと第３の流路形成エレメント３１ｃの間のギャップの大きさを幅方向Ｗにステップ状に変化させることで形成することができる。図示は省略するが、副材成形流路１９１は図９Ｄに示す矩形断面に限定されず、三角形状などの他の形状であってもよい。その場合、第２の流路形成エレメント３１ｂと第３の流路形成エレメント３１ｃの間のギャップの大きさを、副材成形流路１９１の形状に合わせ、幅方向Ｗに変化させればよい。

図９Ｅを参照すると、第１の主材成形流路１７と第２の主材成形流路１８が幅方向Ｗに関し非対称の形状となっている。第１の主材成形流路１７は矩形形状であり、第２の主材成形流路１８の流路高さｈ１８が幅方向Ｗの一方の端部領域で減少しており、副材成形流路１９は第２の主材成形流路１８側に偏位している。本形態は製品シートＳにおける副材Ｂの厚さ方向位置を調整する場合に有用である。

図９Ｆを参照すると、第１の領域３３だけでなく、第２の領域３４においても副材成形流路１９が主材成形流路１７，１８と合流している。第１の領域３３の副材成形流路１９の流路高さｈ１９は、第２の領域３４の副材成形流路１９の流路高さｈ１９’より大きくされている。ただし、第１の領域３３における主材成形流路１７，１８の流路高さｈ１７，ｈ１８と副材成形流路１９の流路高さｈ１９の合計は、第２の領域３４における主材成形流路１７，１８の流路高さｈ１７，ｈ１８と副材成形流路１９の流路高さｈ１９’の合計と実質的に同じである。本形態はシートを構成する樹脂層の厚さを部分的に変更する場合に有用である。このような合流部２３は、第２の流路形成エレメント３１ｂと第３の流路形成エレメント３１ｃの間のギャップの大きさを、副材成形流路１９１の形状に合わせ、幅方向Ｗに変化させることで形成することができる。

図９Ｇを参照すると、一つの主材成形流路１７が設けられ、その流路高さｈ１７が幅方向Ｗの一方の端部で減少している。副材成形流路１９は主材成形流路１７の一方の面に設けられている。本形態は副材Ｂがシート表面に露出した、すなわちエンキャプシュレーション構造でない製品シートＳを製造するために用いることができる
（実施例）
次に、実施例について説明する。ここでは、副材が中間層として幅方向に部分的に積層され、かつ副材の幅方向端部が傾斜した樹脂の積層体を形成した。複数の流路形成ブロックを用いて、様々な構成の積層体を形成した。樹脂としてはフィルム成形グレードのポリプロピレン（メルトインデックス（ＭＩ）＝３）を用いた。主材、副材とも同一の樹脂を用い、成形シートの積層形状を容易に観察できるよう、副材を顔料で着色した。フィードブロック３の積層体流路２４の流路寸法は幅１００ｍｍ、厚さ２５ｍｍとした。フィードブロック３からダイ４に供給された溶融樹脂の積層体Ｐは、ダイ４のリップ（吐出口）から押し出された。リップの幅は１２００ｍｍ、厚みは１ｍｍとした。

図１１に、流路形成ブロック３０の形状と、実際に得られたシートの光学顕微鏡で観察した断面形状を示す。実施例１は図９Ａに示す合流部形状を有する流路形成ブロックを、実施例２は図９Ｅに示す合流部形状を有する流路形成ブロックを、実施例３は図９Ｄに示す合流部形状を有する流路形成ブロックを、実施例４は図９Ｂに示す合流部形状を有する流路形成ブロックを用いた。いずれの実施例でも、副材の端部の傾斜構造が明瞭に形成された。副材の厚さは幅方向に大きな変動がなく、ほぼ均一な厚み分布が得られた。これより、フィードブロック３で形成された主材と副材の積層状態がダイ４の内部でほぼ維持されていたことが推察される。

各実施形態の実験は実質的に１．５時間で実施することができた。具体的には、一つの実験が終了した後に第１及び第２の押出機２Ａ，２Ｂを停止し、フィードブロック３内の樹脂圧力が十分に下がったことを確認し、流路形成ブロックの交換作業を実施し、その後押出機の温度を安定させるために１時間程度の昇温作業を行い、次の実験を開始した。流路形成ブロックの交換作業は３０分程度で容易に行うことができた。このように、本実施形態のフィードブロックを用いることで、副材Ｂの積層条件を容易にかつ短時間で調整することができた。

Claims (10)

1. 板状ないしシート状の溶融樹脂からなる少なくとも一つの主材に、板状ないしシート状の溶融樹脂からなる副材が積層された溶融樹脂の積層体であって、前記副材が前記少なくとも一つの主材の幅方向の少なくとも一部に積層された積層体をダイに供給するフィードブロックであって、
   前記主材を板状ないしシート状に成形するために溶融樹脂を流動させる少なくとも一つの主材成形流路と、前記副材を板状ないしシート状に成形するために溶融樹脂を流動させる副材成形流路と、前記積層体を形成する、前記少なくとも一つの主材成形流路と前記副材成形流路の合流部と、前記合流部の下流に位置し、前記積層体を前記ダイに供給する積層体流路と、を有し、
   前記合流部は前記幅方向に第１の領域と第２の領域とを有し、
   前記第１の領域では前記副材成形流路が前記主材成形流路と合流しており、前記第２の領域は前記主材成形流路のみからなり、前記第１の領域における前記主材成形流路の流路高さと前記副材成形流路の流路高さの合計が、前記第２の領域の流路高さと同じである、フィードブロック。
2. 板状ないしシート状の溶融樹脂からなる少なくとも一つの主材に、板状ないしシート状の溶融樹脂からなる副材が積層された溶融樹脂の積層体であって、前記副材が前記少なくとも一つの主材の幅方向の少なくとも一部に積層された積層体をダイに供給するフィードブロックであって、
   前記主材を板状ないしシート状に成形するために溶融樹脂を流動させる少なくとも一つの主材成形流路と、前記副材を板状ないしシート状に成形するために溶融樹脂を流動させる副材成形流路と、前記積層体を形成する、前記少なくとも一つの主材成形流路と前記副材成形流路の合流部と、前記合流部の下流に位置し、ほぼ矩形の断面を有し、前記積層体を前記ダイに供給する積層体流路と、を有し、
   前記合流部は前記幅方向に第１の領域と第２の領域とを有し、
   前記第１の領域では前記副材成形流路が前記主材成形流路と合流しており、前記第２の領域は前記主材成形流路のみからなり、前記積層体流路における前記積層体の流速が、前記積層体の幅方向で同じである、フィードブロック。
3. 板状ないしシート状の溶融樹脂からなる少なくとも一つの主材に、板状ないしシート状の溶融樹脂からなる副材が積層された溶融樹脂の積層体であって、前記副材が前記少なくとも一つの主材の幅方向の少なくとも一部に積層された積層体をダイに供給するフィードブロックであって、
   前記主材を板状ないしシート状に成形するために溶融樹脂を流動させる少なくとも一つの主材成形流路と、前記副材を板状ないしシート状に成形するために溶融樹脂を流動させる副材成形流路と、前記積層体を形成する、前記少なくとも一つの主材成形流路と前記副材成形流路の合流部と、前記合流部の下流に位置し、前記積層体を前記ダイに供給する積層体流路と、を有し、
   前記合流部は前記幅方向に第１の領域と第２の領域とを有し、
   前記第１及び第２の領域では前記副材成形流路が前記主材成形流路と合流しており、前記第１の領域の前記副材成形流路の流路高さは前記第２の領域の前記副材成形流路の流路高さより大きく、前記第１の領域における前記主材成形流路の流路高さと前記副材成形流路の流路高さの合計が、前記第２の領域における前記主材成形流路の流路高さと前記副材成形流路の流路高さの合計と同じであり、
   前記第１の領域と前記第２の領域の間に、前記主材成形流路の前記流路高さが前記第２の領域に向けて増加する遷移領域を有し、前記遷移領域に前記副材成形流路の一部が形成されている、フィードブロック。
4. 前記第１の領域は前記合流部の前記幅方向における一端に位置している、請求項１から３のいずれか１項に記載のフィードブロック。
5. 前記合流部は、前記合流部の前記幅方向における他端に位置し前記副材成形流路が前記主材成形流路と合流する他の第１の領域を有し、
   前記他の第１の領域における前記主材成形流路の流路高さと前記副材成形流路の流路高さの合計が、前記第２の領域の流路高さと同じである、請求項４に記載のフィードブロック。
6. 前記第２の領域は前記幅方向において前記第１の領域で分割されている、請求項１から３のいずれか１項に記載のフィードブロック。
7. 前記積層体流路はほぼ矩形の断面を有し、
   内部空間を備えたハウジングと、前記内部空間に取り外し可能に収容された流路形成ブロックと、を有し、前記流路形成ブロックは、前記主材成形流路の少なくとも一部と前記副材成形流路の少なくとも一部を形成し、前記流路形成ブロックは分割可能な複数の流路形成エレメントからなる、請求項１から６のいずれか１項に記載のフィードブロック。
8. 前記少なくとも一つの主材成形流路は第１の主材成形流路と第２の主材成形流路を有し、前記副材成形流路は前記第１の主材成形流路と前記第２の主材成形流路の間に位置しており、
   前記流路形成ブロックは前記幅方向にみたときに、前記合流部を中心に放射状に延びる第１～第４の流路形成エレメントを有し、前記第１の流路形成エレメントと前記第２の流路形成エレメントの間に前記第１の主材成形流路が、前記第２の流路形成エレメントと前記第３の流路形成エレメントの間に前記副材成形流路が、前記第３の流路形成エレメントと前記第４の流路形成エレメントの間に前記第２の主材成形流路が形成されている、請求項７に記載のフィードブロック。
9. 請求項１から８のいずれか１項に記載のフィードブロックと、
   前記フィードブロックの出口に接続されたダイと、
   前記フィードブロックの入口に接続され、前記フィードブロックに前記主材を供給する第１の押出機と、
   前記フィードブロックの入口に接続され、前記フィードブロックに前記副材を供給する第２の押出機と、
   を有する、シートの製造装置。
10. 第１の押出機で溶融樹脂からなる主材を供給することと、
    第２の押出機で溶融樹脂からなる副材を供給することと、
    前記第１の押出機と前記第２の押出機に接続された、請求項１から８のいずれか１項に記載のフィードブロックで、前記主材と前記副材を板状ないしシート状に形成することと、
    前記フィードブロックで、板状ないしシート状に形成された前記主材の幅方向の少なくとも一部に、板状ないしシート状に形成された前記副材を積層して溶融樹脂の積層体を形成することと、
    前記積層体をダイに供給することと、
    前記ダイからシートを押し出すことと、
    を有する、シートの製造方法。

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