JP2003305762A - 樹脂成形品の製造装置及び方法 - Google Patents
樹脂成形品の製造装置及び方法Info
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】層構成の変更を簡単に行うことができ、特に層
配置の変更のように大幅な層構成の変更を行う際にも、
熱や酸化による樹脂の劣化を抑制し、変更に要する時間
や原料ロスを減少することができる。 【解決手段】溶融した複数の樹脂を成形してなる樹脂成
形品の層構成を決定するフィードブロック１２を備えた
樹脂成形品の製造装置において、フィードブロック１２
を、貫通孔２５が形成されたフィードブロック本体３２
と、貫通孔２５に抜き差し可能に嵌入されると共に異な
る層構成に対応する層構成流路５０がそれぞれ形成され
た複数の交換用ブロック３３とで構成し、変更する層構
成に対応した層構成流路５０を有する交換用ブロック３
３ｂで貫通孔２５から変更前の交換用ブロック３３ａを
押し出すことにより、層構成の変更を行う
配置の変更のように大幅な層構成の変更を行う際にも、
熱や酸化による樹脂の劣化を抑制し、変更に要する時間
や原料ロスを減少することができる。 【解決手段】溶融した複数の樹脂を成形してなる樹脂成
形品の層構成を決定するフィードブロック１２を備えた
樹脂成形品の製造装置において、フィードブロック１２
を、貫通孔２５が形成されたフィードブロック本体３２
と、貫通孔２５に抜き差し可能に嵌入されると共に異な
る層構成に対応する層構成流路５０がそれぞれ形成され
た複数の交換用ブロック３３とで構成し、変更する層構
成に対応した層構成流路５０を有する交換用ブロック３
３ｂで貫通孔２５から変更前の交換用ブロック３３ａを
押し出すことにより、層構成の変更を行う
Description
【０００１】
【本発明の属する技術分野】本発明は樹脂成形品の製造
装置及び方法に係り、大幅な層構成の変更、特に大幅な
層配置の変更を行う場合に、層配置を効率的に変更でき
る樹脂成形品の製造装置及び方法に関する。
装置及び方法に係り、大幅な層構成の変更、特に大幅な
層配置の変更を行う場合に、層配置を効率的に変更でき
る樹脂成形品の製造装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラスチックフイルムやシート等
の樹脂成形品を成形する製造装置において、層数、各層
の厚み、各層の配置等の層構成を変更するには押出機に
供給する樹脂の変更、フィードブロック全体の交換、マ
ルチマニフォールドダイの変更、フィードブロックの中
間プラグの交換等が行われるが、これらの交換を行う場
合には押出機を止める必要がある。通常、樹脂成形品を
成形する工程は高温であるため、押出機を止めると装置
内部に存在する樹脂は熱劣化を生じ易くなる。またプラ
グの交換など装置から抜き差しを行う場合、交換の際に
樹脂が空気と触れる構造であったため、酸化が促進され
て更に劣化の進行を早めることになる。熱劣化した樹脂
が製品内に混入すると不良品となってしまう。そのた
め、装置の温度を熱劣化、酸化劣化しにくい温度まで下
げて交換することが行われてきたが、温度を変更した場
合、再度使用する際に温度を上げる必要があり、時間や
原料ロスが大きいという問題があった。
の樹脂成形品を成形する製造装置において、層数、各層
の厚み、各層の配置等の層構成を変更するには押出機に
供給する樹脂の変更、フィードブロック全体の交換、マ
ルチマニフォールドダイの変更、フィードブロックの中
間プラグの交換等が行われるが、これらの交換を行う場
合には押出機を止める必要がある。通常、樹脂成形品を
成形する工程は高温であるため、押出機を止めると装置
内部に存在する樹脂は熱劣化を生じ易くなる。またプラ
グの交換など装置から抜き差しを行う場合、交換の際に
樹脂が空気と触れる構造であったため、酸化が促進され
て更に劣化の進行を早めることになる。熱劣化した樹脂
が製品内に混入すると不良品となってしまう。そのた
め、装置の温度を熱劣化、酸化劣化しにくい温度まで下
げて交換することが行われてきたが、温度を変更した場
合、再度使用する際に温度を上げる必要があり、時間や
原料ロスが大きいという問題があった。
【０００３】即ち、樹脂成形品を成形する装置におい
て、層数、各層の層厚、各層の層配置等の層構成を変更
する際には、主として多大な時間や原料のロス、熱
劣化の問題、空気と触れることによる酸化劣化の問
題、があり、これらの改善対策が要望されていた。
て、層数、各層の層厚、各層の層配置等の層構成を変更
する際には、主として多大な時間や原料のロス、熱
劣化の問題、空気と触れることによる酸化劣化の問
題、があり、これらの改善対策が要望されていた。
【０００４】従来、上記問題の対策としては、ダイ本体
側面に交換可能なアダプターを取り付け、アダプターの
交換により積層順や層数を変更する方法（特許第３１１
２３５８号公報）や、ジャンクションブロックとダイの
間に側面から抜き差しが可能なセレクタープレートを取
り付け、このセレクタープレートを交換することで層数
や押出機の使用/ 未使用を変更する方法（特公平６−５
５４０２号公報）が提案されてきた。
側面に交換可能なアダプターを取り付け、アダプターの
交換により積層順や層数を変更する方法（特許第３１１
２３５８号公報）や、ジャンクションブロックとダイの
間に側面から抜き差しが可能なセレクタープレートを取
り付け、このセレクタープレートを交換することで層数
や押出機の使用/ 未使用を変更する方法（特公平６−５
５４０２号公報）が提案されてきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ダイ本
体側面にアダプターを取り付ける方法は、アダプターを
交換する際に、装置の温度を樹脂が劣化しない温度まで
十分下げる必要があり、時間や原料の多大なロスを免れ
ることができないという欠点がある。
体側面にアダプターを取り付ける方法は、アダプターを
交換する際に、装置の温度を樹脂が劣化しない温度まで
十分下げる必要があり、時間や原料の多大なロスを免れ
ることができないという欠点がある。
【０００６】また側面から抜き差しが可能なセレクター
プレートを交換する方法は、セレクタープレート自体は
小型かつ軽量であるが、ジャンクションブロック及びダ
イとの接続部における漏れを生じ易く、漏れを防ぐため
にきつく取り付けると次の交換作業の際に多大な労力を
要するという欠点がある。
プレートを交換する方法は、セレクタープレート自体は
小型かつ軽量であるが、ジャンクションブロック及びダ
イとの接続部における漏れを生じ易く、漏れを防ぐため
にきつく取り付けると次の交換作業の際に多大な労力を
要するという欠点がある。
【０００７】特に、樹脂成形品の両端部に中央部の樹脂
とは異種の樹脂を配置するエッジ積層の層配置から他の
層配置への変更、あるいはこの逆の変更のように、大幅
な層構成の変更には従来の方法では対応できないという
問題がある。
とは異種の樹脂を配置するエッジ積層の層配置から他の
層配置への変更、あるいはこの逆の変更のように、大幅
な層構成の変更には従来の方法では対応できないという
問題がある。
【０００８】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、層構成の変更を簡単に行うことができ、特に層
配置の変更のように大幅な層構成の変更を行う際にも、
熱や酸化による樹脂の劣化を抑制し、変更に要する時間
や原料ロスを減少することができる樹脂成形品の製造装
置及び方法を提供することを目的とする。
もので、層構成の変更を簡単に行うことができ、特に層
配置の変更のように大幅な層構成の変更を行う際にも、
熱や酸化による樹脂の劣化を抑制し、変更に要する時間
や原料ロスを減少することができる樹脂成形品の製造装
置及び方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は前記
目的を達成するために、溶融した複数の樹脂を成形して
なる樹脂成形品の層構成を決定するフィードブロックを
備えた樹脂成形品の製造装置において、前記フィードブ
ロックを、貫通孔が形成されたフィードブロック本体
と、前記貫通孔に抜き差し可能に嵌入されると共に異な
る層構成に対応する層構成流路がそれぞれ形成された複
数の交換用ブロックとで構成し、変更する層構成に対応
した層構成流路を有する交換用ブロックで前記貫通孔か
ら変更前の交換用ブロックを押し出すことにより、層構
成の変更を行うことを特徴とする。
目的を達成するために、溶融した複数の樹脂を成形して
なる樹脂成形品の層構成を決定するフィードブロックを
備えた樹脂成形品の製造装置において、前記フィードブ
ロックを、貫通孔が形成されたフィードブロック本体
と、前記貫通孔に抜き差し可能に嵌入されると共に異な
る層構成に対応する層構成流路がそれぞれ形成された複
数の交換用ブロックとで構成し、変更する層構成に対応
した層構成流路を有する交換用ブロックで前記貫通孔か
ら変更前の交換用ブロックを押し出すことにより、層構
成の変更を行うことを特徴とする。
【００１０】本発明によれば、フィードブロック本体に
貫通孔を形成すると共に、該貫通孔に、前記層構成を決
定するための層構成流路が形成された交換用ブロックを
抜き差し可能に嵌入する所謂入れ子構造としたので、層
構成の異なる複数の交換用ブロックを用意しておけば、
所望の層構成に対応した交換用ブロックを貫通孔に抜き
差しするだけで簡単に層構成の変更を行うことができ
る。これにより、層構成の変更に要する時間を減少し、
且つ原料ロスも減少できる。しかも、本発明では、変更
する層構成に対応した層構成流路を有する交換用ブロッ
クで貫通孔から変更前の交換用ブロックを押し出すこと
により層構成の変更がなされる構造としたので、交換用
ブロックの交換時に貫通孔からフィードブロック本体の
内部に空気が入り込むことはない。これにより、熱や酸
化による樹脂の劣化を抑制することができる。この場
合、フィードブロック本体には、フィードブロックに供
給された溶融樹脂を交換用ブロックの層構成流路に導入
する入口流路や、層構成流路で層構成された複層樹脂を
押出ダイに供給する出口流路が形成されているが、交換
用ブロックの交換時、流路の開口は交換用ブロックの外
面によってシールされるため、交換時に流路内の樹脂が
空気と触れることがなく、酸化劣化が生じにくい。
貫通孔を形成すると共に、該貫通孔に、前記層構成を決
定するための層構成流路が形成された交換用ブロックを
抜き差し可能に嵌入する所謂入れ子構造としたので、層
構成の異なる複数の交換用ブロックを用意しておけば、
所望の層構成に対応した交換用ブロックを貫通孔に抜き
差しするだけで簡単に層構成の変更を行うことができ
る。これにより、層構成の変更に要する時間を減少し、
且つ原料ロスも減少できる。しかも、本発明では、変更
する層構成に対応した層構成流路を有する交換用ブロッ
クで貫通孔から変更前の交換用ブロックを押し出すこと
により層構成の変更がなされる構造としたので、交換用
ブロックの交換時に貫通孔からフィードブロック本体の
内部に空気が入り込むことはない。これにより、熱や酸
化による樹脂の劣化を抑制することができる。この場
合、フィードブロック本体には、フィードブロックに供
給された溶融樹脂を交換用ブロックの層構成流路に導入
する入口流路や、層構成流路で層構成された複層樹脂を
押出ダイに供給する出口流路が形成されているが、交換
用ブロックの交換時、流路の開口は交換用ブロックの外
面によってシールされるため、交換時に流路内の樹脂が
空気と触れることがなく、酸化劣化が生じにくい。
【００１１】本発明の請求項２は、請求項１における層
構成の種類を規定したもので、層構成は、樹脂成形品の
層数、各層の層厚、各層の層配置の少なくとも１つをい
う。
構成の種類を規定したもので、層構成は、樹脂成形品の
層数、各層の層厚、各層の層配置の少なくとも１つをい
う。
【００１２】本発明の請求項３は、請求項１又は２にお
いて、フィードブロック本体と交換用ブロックとは、該
交換用ブロックを前記貫通孔から抜き差しする方向にの
み移動可能なガイド機構を介して相互に支持されるよう
にした。これにより、変更する層構成に対応した交換用
ブロックで変更前の層構成に対応した交換用ブロックを
スムーズに押出しながら連続的に交換することができ
る。従って、大幅な層構成、特に熱や酸化による樹脂の
劣化、交換時間のロス、原料ロス等の発生し易い大幅な
層配置の変更であっても樹脂の劣化を防止し、迅速に行
うことが可能となる。その結果、層構成の変更を請求項
１よりも更に効率的に行うことができる。
いて、フィードブロック本体と交換用ブロックとは、該
交換用ブロックを前記貫通孔から抜き差しする方向にの
み移動可能なガイド機構を介して相互に支持されるよう
にした。これにより、変更する層構成に対応した交換用
ブロックで変更前の層構成に対応した交換用ブロックを
スムーズに押出しながら連続的に交換することができ
る。従って、大幅な層構成、特に熱や酸化による樹脂の
劣化、交換時間のロス、原料ロス等の発生し易い大幅な
層配置の変更であっても樹脂の劣化を防止し、迅速に行
うことが可能となる。その結果、層構成の変更を請求項
１よりも更に効率的に行うことができる。
【００１３】また、ガイド機構を設けることで、交換用
ブロックに形成される層構成流路をフィードブロック本
体に対して正確に位置決めすることができる。
ブロックに形成される層構成流路をフィードブロック本
体に対して正確に位置決めすることができる。
【００１４】本発明の請求項４は、請求項１〜３の何れ
か１において、複数の交換用ブロックの１つは、樹脂成
形品の両端部に中央部の樹脂とは異種の樹脂を配置する
エッジ積層を行うための層構成流路が形成されているよ
うにした。これにより、エッジ積層を行う場合と行わな
い場合のような大幅は層配置の変更を、樹脂劣化を防止
して迅速に変更することが可能となる。その結果、時間
や原料ロスを低減することが可能となり、層配置の変更
を効率的に行うことができる。
か１において、複数の交換用ブロックの１つは、樹脂成
形品の両端部に中央部の樹脂とは異種の樹脂を配置する
エッジ積層を行うための層構成流路が形成されているよ
うにした。これにより、エッジ積層を行う場合と行わな
い場合のような大幅は層配置の変更を、樹脂劣化を防止
して迅速に変更することが可能となる。その結果、時間
や原料ロスを低減することが可能となり、層配置の変更
を効率的に行うことができる。
【００１５】また、本発明の請求項５は前記目的を達成
するために、請求項１〜請求項４に記載の何れか１の樹
脂成形品の製造装置を用いて、フイルム状もしくはシー
ト状の樹脂膜を製造することを特徴とする。
するために、請求項１〜請求項４に記載の何れか１の樹
脂成形品の製造装置を用いて、フイルム状もしくはシー
ト状の樹脂膜を製造することを特徴とする。
【００１６】また、本発明の請求項６は前記目的を達成
するために、請求項１〜請求項４に記載の何れか１の樹
脂成形品の製造装置を用いて、フイルム状もしくはシー
ト状の樹脂膜を金属又は非金属の支持体にラミネートし
たラミネート積層体を製造することを特徴とする。
するために、請求項１〜請求項４に記載の何れか１の樹
脂成形品の製造装置を用いて、フイルム状もしくはシー
ト状の樹脂膜を金属又は非金属の支持体にラミネートし
たラミネート積層体を製造することを特徴とする。
【００１７】請求項５、請求項６の製造方法によれば、
製品品質及び製品歩留りのよい樹脂膜又はフイルム状積
層体を製造することができる。
製品品質及び製品歩留りのよい樹脂膜又はフイルム状積
層体を製造することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に従って本発明に
係る樹脂成形品の製造装置及び方法並びに樹脂成形品の
好ましい実施の形態について詳説する。
係る樹脂成形品の製造装置及び方法並びに樹脂成形品の
好ましい実施の形態について詳説する。
【００１９】図１は、本発明の樹脂成形品の製造装置の
全体構成図であり、樹脂膜を支持体にラミネートしたフ
イルム状積層体の製造装置の例で説明する。
全体構成図であり、樹脂膜を支持体にラミネートしたフ
イルム状積層体の製造装置の例で説明する。
【００２０】図１に示すように、押出機１０から溶融状
態の樹脂が押し出され、配管１１を経由後、フィードブ
ロック１２にて層構成が決定され、樹脂膜を形成する押
出ダイ１４から樹脂膜１５が押し出される。押出ダイ１
４の下方には、冷却ローラ１６とニップローラ１７とが
平行に隣接配置されると共に、冷却ローラ１６を挟んで
ニップローラ１７の反対側には、剥離ローラ１８が冷却
ローラに平行して隣接配置される。押出ダイ１４から押
し出された樹脂膜１５は上流側から搬送される帯状の支
持体２２と貼り合わされた後、冷却ローラ１６とニップ
ローラ１７との間、冷却ローラ１６と剥離ローラ１８と
の間を通って冷却ローラ１６の周面に接触しながら走行
し、剥離ローラ１８の位置で冷却ローラから離れる。こ
れによりフイルム状積層体２４が製造される。支持体２
２としては、必要とするフイルム状積層体２４に応じ
て、紙、樹脂、又は金属を使用することができる。
態の樹脂が押し出され、配管１１を経由後、フィードブ
ロック１２にて層構成が決定され、樹脂膜を形成する押
出ダイ１４から樹脂膜１５が押し出される。押出ダイ１
４の下方には、冷却ローラ１６とニップローラ１７とが
平行に隣接配置されると共に、冷却ローラ１６を挟んで
ニップローラ１７の反対側には、剥離ローラ１８が冷却
ローラに平行して隣接配置される。押出ダイ１４から押
し出された樹脂膜１５は上流側から搬送される帯状の支
持体２２と貼り合わされた後、冷却ローラ１６とニップ
ローラ１７との間、冷却ローラ１６と剥離ローラ１８と
の間を通って冷却ローラ１６の周面に接触しながら走行
し、剥離ローラ１８の位置で冷却ローラから離れる。こ
れによりフイルム状積層体２４が製造される。支持体２
２としては、必要とするフイルム状積層体２４に応じ
て、紙、樹脂、又は金属を使用することができる。
【００２１】ここで、樹脂膜１５を形成する樹脂として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン
系樹脂をはじめとする公知の熱可塑性樹脂を使用するこ
とができる。
は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン
系樹脂をはじめとする公知の熱可塑性樹脂を使用するこ
とができる。
【００２２】図２は樹脂膜の層構成を決定するフィード
ブロック１２の構造を説明するものであり、２種類の溶
融樹脂で層構成する例である。
ブロック１２の構造を説明するものであり、２種類の溶
融樹脂で層構成する例である。
【００２３】図２に示すように、フィードブロック１２
は、フィードブロック本体３２と交換用ブロック３３と
で構成される。フィードブロック本体３２には、交換用
ブロック３３を抜き差しする貫通孔２５が形成されると
共に、貫通孔２５と配管１１とを連通する入口流路３１
及び貫通孔２５と押出ダイ１４を連通する出口流路３４
が形成される。そして、フィードブロック本体３２の貫
通孔２５に、層構成流路５０（図５、図６参照）が形成
された交換用ブロック３３が抜き差し可能に嵌入される
入れ子構造で構成される。貫通孔２５の片端側には、交
換用ブロック３３とフィードブロック本体３２とを連結
させるためのプレート３６が設けられ、フィードブロッ
ク本体３２の側壁にボルト（不図示）でボルト締めされ
る。通常、交換用ブロック３３とフィードブロック本体
３２の連結は貫通孔２５の両サイドから行なわれるが、
図２に示したように、交換用ブロック３３とフィードブ
ロック本体３２との連結は一端側のみで行い、他端側は
交換用ブロック３３の交換時に交換用ブロック３３を貫
通孔２５に容易に押し込めるように、交換用ブロック３
３の長さを貫通孔２５の長さよりも短くしておくと便利
である。また、貫通孔２５と交換用ブロック３３とのシ
ール性がよくなるように、貫通孔２５の内壁面と交換用
ブロック３３の外面の少なくとも一方に、シール剤をコ
ーティングしておくとよい。
は、フィードブロック本体３２と交換用ブロック３３と
で構成される。フィードブロック本体３２には、交換用
ブロック３３を抜き差しする貫通孔２５が形成されると
共に、貫通孔２５と配管１１とを連通する入口流路３１
及び貫通孔２５と押出ダイ１４を連通する出口流路３４
が形成される。そして、フィードブロック本体３２の貫
通孔２５に、層構成流路５０（図５、図６参照）が形成
された交換用ブロック３３が抜き差し可能に嵌入される
入れ子構造で構成される。貫通孔２５の片端側には、交
換用ブロック３３とフィードブロック本体３２とを連結
させるためのプレート３６が設けられ、フィードブロッ
ク本体３２の側壁にボルト（不図示）でボルト締めされ
る。通常、交換用ブロック３３とフィードブロック本体
３２の連結は貫通孔２５の両サイドから行なわれるが、
図２に示したように、交換用ブロック３３とフィードブ
ロック本体３２との連結は一端側のみで行い、他端側は
交換用ブロック３３の交換時に交換用ブロック３３を貫
通孔２５に容易に押し込めるように、交換用ブロック３
３の長さを貫通孔２５の長さよりも短くしておくと便利
である。また、貫通孔２５と交換用ブロック３３とのシ
ール性がよくなるように、貫通孔２５の内壁面と交換用
ブロック３３の外面の少なくとも一方に、シール剤をコ
ーティングしておくとよい。
【００２４】また、フィードブロック本体３２と交換用
ブロック３３とは、該交換用ブロック３３を貫通孔２５
から抜き差しする方向にのみ移動可能なガイド機構３７
を介して相互に支持されている。ガイド機構３７は、フ
ィードブロック本体３２の貫通孔２５の内壁面に、交換
用ブロック３３を抜き差しする方向に形成された凸状の
ガイド部材３８と、交換用ブロック３３にガイド部材に
対応して形成された凹状のガイド溝３９とで構成され
る。これにより、交換用ブロック３３のガイド溝３９が
貫通孔２５のガイド部材にガイドされるので、交換用ブ
ロック３３を貫通孔２５にスムーズに抜き差しすること
ができる。
ブロック３３とは、該交換用ブロック３３を貫通孔２５
から抜き差しする方向にのみ移動可能なガイド機構３７
を介して相互に支持されている。ガイド機構３７は、フ
ィードブロック本体３２の貫通孔２５の内壁面に、交換
用ブロック３３を抜き差しする方向に形成された凸状の
ガイド部材３８と、交換用ブロック３３にガイド部材に
対応して形成された凹状のガイド溝３９とで構成され
る。これにより、交換用ブロック３３のガイド溝３９が
貫通孔２５のガイド部材にガイドされるので、交換用ブ
ロック３３を貫通孔２５にスムーズに抜き差しすること
ができる。
【００２５】このように、構成されたフィードブロック
１２によれば、配管１１から供給される溶融樹脂はフィ
ードブロック本体３２内の入口流路３１に流れこみ、層
構成を決定する交換用ブロック３３内の層構成流路５０
にて合流し、層構成流路５０で層構成が決定される。そ
して、層構成が決定された複層の溶融樹脂は出口流路３
４から押出ダイ１４の中へと流れ込み、押出ダイ１４の
スリット（不図示）から押し出されて支持体２２にラミ
ネートされる。
１２によれば、配管１１から供給される溶融樹脂はフィ
ードブロック本体３２内の入口流路３１に流れこみ、層
構成を決定する交換用ブロック３３内の層構成流路５０
にて合流し、層構成流路５０で層構成が決定される。そ
して、層構成が決定された複層の溶融樹脂は出口流路３
４から押出ダイ１４の中へと流れ込み、押出ダイ１４の
スリット（不図示）から押し出されて支持体２２にラミ
ネートされる。
【００２６】図３はラミネート後の樹脂部分の層構成を
表わす例であり、（ａ）は各層の厚みが均一な３層フイ
ルム又はシート、（ｂ）は各層の厚みが不均一な３層フ
イルム又はシート、（ｃ）は巾方向両端部に異種樹脂を
積層した３層フイルムまたはシートである。
表わす例であり、（ａ）は各層の厚みが均一な３層フイ
ルム又はシート、（ｂ）は各層の厚みが不均一な３層フ
イルム又はシート、（ｃ）は巾方向両端部に異種樹脂を
積層した３層フイルムまたはシートである。
【００２７】図３に示す層配置において、（ａ）から
（ｂ）への層構成（層厚み）の変更を行う場合、各層４
１、４２、４４の樹脂の物性に大きな差がなく、各層４
１、４２、４４の厚みの不均一性が小さい場合、例えば
各層４１、４２、４４の粘度が同じで層厚みの比が１：
１．３：１．２のような場合は、各層４１、４２、４４
に対応する樹脂の流量を変更することで対応できる。し
かし、各層４１、４２、４４の樹脂の物性が大きく異な
る場合や、各層の層厚みの比が大きい場合は、単に各層
４１、４２、４４に対応する樹脂の流量を変更しただけ
では、均一な層厚み分布が得られにくく、図４に示すよ
うに各層４１、４２、４４間の界面が湾曲する現象が生
じ易い。この界面の湾曲現象が生じないようにするため
には、各層４１、４２、４４に対応した樹脂の温度を調
整して物性の差を小さくすることも良い方法であるが、
樹脂の温度は最終的な製品に要求される性能から決定さ
れていることが殆どであり、調整できる幅が小さい。従
って、各層４１、４２、４４に対応した樹脂の温度を調
整することで均一な層厚みを得ることは困難である。
（ｂ）への層構成（層厚み）の変更を行う場合、各層４
１、４２、４４の樹脂の物性に大きな差がなく、各層４
１、４２、４４の厚みの不均一性が小さい場合、例えば
各層４１、４２、４４の粘度が同じで層厚みの比が１：
１．３：１．２のような場合は、各層４１、４２、４４
に対応する樹脂の流量を変更することで対応できる。し
かし、各層４１、４２、４４の樹脂の物性が大きく異な
る場合や、各層の層厚みの比が大きい場合は、単に各層
４１、４２、４４に対応する樹脂の流量を変更しただけ
では、均一な層厚み分布が得られにくく、図４に示すよ
うに各層４１、４２、４４間の界面が湾曲する現象が生
じ易い。この界面の湾曲現象が生じないようにするため
には、各層４１、４２、４４に対応した樹脂の温度を調
整して物性の差を小さくすることも良い方法であるが、
樹脂の温度は最終的な製品に要求される性能から決定さ
れていることが殆どであり、調整できる幅が小さい。従
って、各層４１、４２、４４に対応した樹脂の温度を調
整することで均一な層厚みを得ることは困難である。
【００２８】また、界面の湾曲現象を生じさせないよう
にするための他の方法として、各層４１、４２、４４の
層構成を決定する層構成流路５０の形状を変更し、湾曲
する方向と逆の形状で各層を合流させるとよい。そのた
めには、製品に要求される層厚みに応じて層構成を変更
を行うが、その場合に熱や酸化による樹脂の劣化を抑制
し、変更時間や原料ロスを減少するように層構成の変更
をすることが要求される。
にするための他の方法として、各層４１、４２、４４の
層構成を決定する層構成流路５０の形状を変更し、湾曲
する方向と逆の形状で各層を合流させるとよい。そのた
めには、製品に要求される層厚みに応じて層構成を変更
を行うが、その場合に熱や酸化による樹脂の劣化を抑制
し、変更時間や原料ロスを減少するように層構成の変更
をすることが要求される。
【００２９】図５は、本発明のフィードブロック１２を
用いて、図３中の層構成を（ａ）から（ｂ）へ変更する
際の手順の一例を表わしたものである。
用いて、図３中の層構成を（ａ）から（ｂ）へ変更する
際の手順の一例を表わしたものである。
【００３０】まず、フィードブロック本体３２の貫通孔
２５に嵌入されている交換用ブロック３３ａとフィード
ブロック本体３２を連結しているボルトを緩めてプレー
ト３６を取り外し、交換用ブロック３３ａを固定しない
状態とすると共に貫通孔２５の両端を露出する。そし
て、貫通孔２５の両端のうち、プレート３６を接続して
いた側とは反対側から交換する交換用ブロック３３ｂを
貫通孔２５に押し込み、既に貫通孔２５に嵌入されてい
る交換用ブロックツ３３ａを貫通孔２５から押し出す。
これにより、（ａ）の層構成を決定する交換用ブロック
３３ａを（ｂ）の層構成を決定する交換用ブロック３３
ｂに交換することができる。このように、交換用ブロッ
ク３３ａから交換用ブロック３３ｂに連続的に交換する
ことができるので、交換時に貫通孔２５からフィードブ
ロック本体３２内に空気が入り込むことがない。従っ
て、フィードブロック本体３２の内部の樹脂が空気と触
れることがないため、交換時の樹脂の劣化を極力抑制す
ることができる。
２５に嵌入されている交換用ブロック３３ａとフィード
ブロック本体３２を連結しているボルトを緩めてプレー
ト３６を取り外し、交換用ブロック３３ａを固定しない
状態とすると共に貫通孔２５の両端を露出する。そし
て、貫通孔２５の両端のうち、プレート３６を接続して
いた側とは反対側から交換する交換用ブロック３３ｂを
貫通孔２５に押し込み、既に貫通孔２５に嵌入されてい
る交換用ブロックツ３３ａを貫通孔２５から押し出す。
これにより、（ａ）の層構成を決定する交換用ブロック
３３ａを（ｂ）の層構成を決定する交換用ブロック３３
ｂに交換することができる。このように、交換用ブロッ
ク３３ａから交換用ブロック３３ｂに連続的に交換する
ことができるので、交換時に貫通孔２５からフィードブ
ロック本体３２内に空気が入り込むことがない。従っ
て、フィードブロック本体３２の内部の樹脂が空気と触
れることがないため、交換時の樹脂の劣化を極力抑制す
ることができる。
【００３１】この交換用ブロック３３の交換において、
交換用ブロック３３の径とフィードブロック本体３２に
設けた貫通孔２５の径は、可能な限り同じにしたほう
が、隙間から樹脂が流れ出る樹脂漏れを生じにくくさせ
ることができるが、交換用ブロック３３の大きさと貫通
孔２５の径の差が小さすぎる場合には、交換用ブロック
３３の抜き差しが困難になる。そのような場合には、交
換用ブロック３３を油圧ジャッキ等によって手動で交換
したり、油圧シリンダ等によって自動で交換してもよ
く、これら装置と組み合わせることで交換が可能とな
る。また、貫通孔２５の内壁面と交換用ブロック３３の
外面の少なくとも一方にコーティングするシール剤とし
て滑り易い性質のシール剤を用いると良い。
交換用ブロック３３の径とフィードブロック本体３２に
設けた貫通孔２５の径は、可能な限り同じにしたほう
が、隙間から樹脂が流れ出る樹脂漏れを生じにくくさせ
ることができるが、交換用ブロック３３の大きさと貫通
孔２５の径の差が小さすぎる場合には、交換用ブロック
３３の抜き差しが困難になる。そのような場合には、交
換用ブロック３３を油圧ジャッキ等によって手動で交換
したり、油圧シリンダ等によって自動で交換してもよ
く、これら装置と組み合わせることで交換が可能とな
る。また、貫通孔２５の内壁面と交換用ブロック３３の
外面の少なくとも一方にコーティングするシール剤とし
て滑り易い性質のシール剤を用いると良い。
【００３２】上記手順を、層厚みを変更する場合で説明
したが、上述した各層間の界面が湾曲する問題に対して
は、湾曲を防止させるための層構成流路５０を有する交
換用ブロック３３に交換すればよい。また、図３中の
（ａ）から（ｃ）への層配置の変更を行なう場合は、図
６に示すように、両端の層４４を形成する溶融樹脂を、
中央の２層４１、４２を形成する溶融樹脂が流れる箇所
の両端部へ流すことのできる層構成流路５０を有する交
換用ブロック３３へ交換すればよい。従来、図３中の
（ａ）と（ｃ）の層配置を入れ替えることはダイを交換
するか、フィードブロック全体を交換するか、もしくは
フィードブロック中のパーツを数箇所交換する必要があ
り、交換には多大な時間を要したが、本発明の構造を有
するフィードブロック３３を用いることで、このような
大幅な層構成の変更も迅速に行なうことができる。
したが、上述した各層間の界面が湾曲する問題に対して
は、湾曲を防止させるための層構成流路５０を有する交
換用ブロック３３に交換すればよい。また、図３中の
（ａ）から（ｃ）への層配置の変更を行なう場合は、図
６に示すように、両端の層４４を形成する溶融樹脂を、
中央の２層４１、４２を形成する溶融樹脂が流れる箇所
の両端部へ流すことのできる層構成流路５０を有する交
換用ブロック３３へ交換すればよい。従来、図３中の
（ａ）と（ｃ）の層配置を入れ替えることはダイを交換
するか、フィードブロック全体を交換するか、もしくは
フィードブロック中のパーツを数箇所交換する必要があ
り、交換には多大な時間を要したが、本発明の構造を有
するフィードブロック３３を用いることで、このような
大幅な層構成の変更も迅速に行なうことができる。
【００３３】更には、層数を増加するために停止してい
た押出機１０を稼働する場合、停止していた押出機１０
内部の樹脂は非常に劣化しており、層数変更後に多くの
劣化物が発生し、その除去に多大な時間を要することが
知られている。
た押出機１０を稼働する場合、停止していた押出機１０
内部の樹脂は非常に劣化しており、層数変更後に多くの
劣化物が発生し、その除去に多大な時間を要することが
知られている。
【００３４】しかし、図７に示すような、劣化樹脂を排
出する構造を有する交換用ブロック３３を貫通孔２５に
押し込むことでフィードブロック本体３２内や押出ダイ
１４内に劣化樹脂が混入することを防止することができ
る。劣化樹脂の排出用の交換用ブロック３３で劣化樹脂
を十分排出した後、所望の層構成に対応した交換用ブロ
ック３３へ交換を行なう一連の操作により、交換用ブロ
ック３３の交換に要する時間は長くなるが、劣化樹脂を
除去するための時間を短くでき、トータルとして交換時
間や原料ロスを減少せしめることができる。
出する構造を有する交換用ブロック３３を貫通孔２５に
押し込むことでフィードブロック本体３２内や押出ダイ
１４内に劣化樹脂が混入することを防止することができ
る。劣化樹脂の排出用の交換用ブロック３３で劣化樹脂
を十分排出した後、所望の層構成に対応した交換用ブロ
ック３３へ交換を行なう一連の操作により、交換用ブロ
ック３３の交換に要する時間は長くなるが、劣化樹脂を
除去するための時間を短くでき、トータルとして交換時
間や原料ロスを減少せしめることができる。
【００３５】尚、ここでは交換用ブロック３３を円柱形
として表わしたが、交換用ブロック３３の形状は角柱状
でもよく、貫通孔２５の形状と対応しておれば円柱状に
限られるものではない。
として表わしたが、交換用ブロック３３の形状は角柱状
でもよく、貫通孔２５の形状と対応しておれば円柱状に
限られるものではない。
【００３６】また、本実施の形態では、樹脂膜１３を支
持体２２にラミネートしたフイルム状積層体２４を製造
する例で示したが、本発明は、フイルム状製品を製造し
たり、ポリエステル製品を製造したりする装置や、塗布
液を膜状に吐出して支持体に塗布する塗布装置にも適用
が可能である。
持体２２にラミネートしたフイルム状積層体２４を製造
する例で示したが、本発明は、フイルム状製品を製造し
たり、ポリエステル製品を製造したりする装置や、塗布
液を膜状に吐出して支持体に塗布する塗布装置にも適用
が可能である。
【００３７】
【実施例】次に、本発明の樹脂成形品の製造装置を使用
しての具体的な実施例を説明する。
しての具体的な実施例を説明する。
【００３８】試験に供した樹脂は、ＭＦＲが１０ｇ／１
０min.、密度０．９１７ｇ／ｃｍ3の低密度ポリエチレ
ン溶融物に酸化チタンを１０ｗｔ％混ぜたものを樹脂の
温度３１０°Ｃにて成形するものとする。
０min.、密度０．９１７ｇ／ｃｍ3の低密度ポリエチレ
ン溶融物に酸化チタンを１０ｗｔ％混ぜたものを樹脂の
温度３１０°Ｃにて成形するものとする。
【００３９】尚、ＭＦＲとは、熱可塑性樹脂が２３０°
Ｃで２３１０ｇの力（４４ｐｓｉ）受けたときに、直径
２．１ｍｍ、長さ８ｍｍのオリフィスから１０分間押し
出される量のｇ（グラム）数をいい（測定方法はJIS K
7210、ASTMD1238 参照）、一般に、ＭＦＲの大きい樹脂
ほど溶融時の流動性や加工性が良好であるが、引っ張り
強さ等は低下する。
Ｃで２３１０ｇの力（４４ｐｓｉ）受けたときに、直径
２．１ｍｍ、長さ８ｍｍのオリフィスから１０分間押し
出される量のｇ（グラム）数をいい（測定方法はJIS K
7210、ASTMD1238 参照）、一般に、ＭＦＲの大きい樹脂
ほど溶融時の流動性や加工性が良好であるが、引っ張り
強さ等は低下する。
【００４０】（比較例１）上記樹脂を用いたフイルム状
の樹脂膜を製造するため、従来の合流構造を有するフィ
ードブロックを用い、フィードブロック内にて層厚み比
率が１：１で２層の層構成を形成させ、押出ダイから押
し出して製品を製造後、２層の層厚み比率を５：１に変
更するため、フィードブロック内の２層が合流する合流
する部位の交換を行った。尚、合流する部位を交換する
際、内部の樹脂が空気と触れて劣化することを防止する
ため、押出機から押出ダイまでの温度を１８０°Ｃまで
冷却して合流する部位の交換を行ない、交換終了後、再
度押出機から押出ダイまでの温度を３１０°Ｃまで加熱
し、その後、フィードブロック内に生じた劣化樹脂がな
くなるまで吐出を行った。
の樹脂膜を製造するため、従来の合流構造を有するフィ
ードブロックを用い、フィードブロック内にて層厚み比
率が１：１で２層の層構成を形成させ、押出ダイから押
し出して製品を製造後、２層の層厚み比率を５：１に変
更するため、フィードブロック内の２層が合流する合流
する部位の交換を行った。尚、合流する部位を交換する
際、内部の樹脂が空気と触れて劣化することを防止する
ため、押出機から押出ダイまでの温度を１８０°Ｃまで
冷却して合流する部位の交換を行ない、交換終了後、再
度押出機から押出ダイまでの温度を３１０°Ｃまで加熱
し、その後、フィードブロック内に生じた劣化樹脂がな
くなるまで吐出を行った。
【００４１】（実施例１）上記樹脂を用いたフイルム状
の樹脂膜を形成するため、本発明における交換用ブロッ
クを備えたフィードブロックを用い、フィードブロック
内にて層厚み比率が１：１で２層の層構成を形成させ、
押出ダイから押し出して製品を製造後、２層の層厚み比
率を５：１に変更するため、その層厚み比率に対応する
交換用ブロックに交換した。尚、交換用ブロックを交換
する際、フィードブロック本体の内部の樹脂は空気と直
接触れない構造となっているため温度設定は殆ど下げる
必要がないが、交換の作業性を考慮して押出機から押出
ダイまでの温度を２６０°Ｃまで冷却して交換用ブロッ
クの交換を行ない、交換終了後、再度押出機から押出ダ
イまでの温度を３１０°Ｃまで加熱し、その後、フィー
ドブロック内に生じた劣化樹脂がなくなるまで吐出を行
った。
の樹脂膜を形成するため、本発明における交換用ブロッ
クを備えたフィードブロックを用い、フィードブロック
内にて層厚み比率が１：１で２層の層構成を形成させ、
押出ダイから押し出して製品を製造後、２層の層厚み比
率を５：１に変更するため、その層厚み比率に対応する
交換用ブロックに交換した。尚、交換用ブロックを交換
する際、フィードブロック本体の内部の樹脂は空気と直
接触れない構造となっているため温度設定は殆ど下げる
必要がないが、交換の作業性を考慮して押出機から押出
ダイまでの温度を２６０°Ｃまで冷却して交換用ブロッ
クの交換を行ない、交換終了後、再度押出機から押出ダ
イまでの温度を３１０°Ｃまで加熱し、その後、フィー
ドブロック内に生じた劣化樹脂がなくなるまで吐出を行
った。
【００４２】（比較例２）上記樹脂を用いたフイルム状
の樹脂膜を製造するため、従来の構造を有するフィード
ブロックを用い、フィードブロック内を１層で流動さ
せ、押出ダイから押し出して製品を製造後、層厚み比率
が１：１の２層の層数に変更するため、フィードブロッ
ク内の層構成を形成する部位の交換を行なった。尚、使
用していた押出機から押出ダイまでの温度を１８０°Ｃ
まで冷却し、使用を停止していた押出機から配管までを
１８０°Ｃまで加熱して層構成を形成する部位の交換を
行い、交換終了後、再度全ての押出機からダイまでの温
度を３１０°Ｃまで加熱し、その後、フィードブロック
内に生じた劣化樹脂がなくなるまで吐出を行った。
の樹脂膜を製造するため、従来の構造を有するフィード
ブロックを用い、フィードブロック内を１層で流動さ
せ、押出ダイから押し出して製品を製造後、層厚み比率
が１：１の２層の層数に変更するため、フィードブロッ
ク内の層構成を形成する部位の交換を行なった。尚、使
用していた押出機から押出ダイまでの温度を１８０°Ｃ
まで冷却し、使用を停止していた押出機から配管までを
１８０°Ｃまで加熱して層構成を形成する部位の交換を
行い、交換終了後、再度全ての押出機からダイまでの温
度を３１０°Ｃまで加熱し、その後、フィードブロック
内に生じた劣化樹脂がなくなるまで吐出を行った。
【００４３】（実施例２）上記樹脂を用いたフイルム状
の樹脂膜を製造するため、本発明における交換用ブロッ
クを備えたフィードブロックを用い、フィードブロック
内を１層で流動させ、押出ダイから押し出して製品を製
造後、層厚み比率が１：１の２層の層数に変更するた
め、その層数に対応する交換用ブロックに交換した。交
換用ブロックを交換する際、フィードブロック本体の内
部の樹脂は空気と直接触れない構造となっているため温
度設定は殆ど下げる必要がないが、交換の作業性を考慮
して使用していた押出機から押出ダイまでの温度を２６
０°Ｃまで冷却し、使用を停止していた押出機から配管
までを２６０°Ｃまで加熱して、対応する交換用ブロッ
クへの交換を行い、交換終了後、再度全ての押出機から
押出ダイまでの温度を３１０°Ｃまで加熱し、その後、
フィードブロック内に生じた劣化樹脂がなくなるまで吐
出を行った。
の樹脂膜を製造するため、本発明における交換用ブロッ
クを備えたフィードブロックを用い、フィードブロック
内を１層で流動させ、押出ダイから押し出して製品を製
造後、層厚み比率が１：１の２層の層数に変更するた
め、その層数に対応する交換用ブロックに交換した。交
換用ブロックを交換する際、フィードブロック本体の内
部の樹脂は空気と直接触れない構造となっているため温
度設定は殆ど下げる必要がないが、交換の作業性を考慮
して使用していた押出機から押出ダイまでの温度を２６
０°Ｃまで冷却し、使用を停止していた押出機から配管
までを２６０°Ｃまで加熱して、対応する交換用ブロッ
クへの交換を行い、交換終了後、再度全ての押出機から
押出ダイまでの温度を３１０°Ｃまで加熱し、その後、
フィードブロック内に生じた劣化樹脂がなくなるまで吐
出を行った。
【００４４】（実施例３）上記樹脂を用いたフイルム状
の樹脂膜を製造するため、本発明における交換用ブロッ
クを備えたフィードブロックを用い、フィードブロック
内を１層で流動させ、押出ダイから押し出して製品を製
造後、層厚み比率が１：１の２層の層数に変更するた
め、まず、使用を停止していた押出機内の劣化樹脂をフ
ィードブロック外へ排出するための交換用ブロックに交
換した。尚、排出用の交換用ブロックを交換する際、フ
ィードブロック本体の内部の樹脂は空気と直接触れない
構造となっているため温度設定は殆ど下げる必要がない
が、交換の作業性を考慮して使用していた押出機から押
出ダイまでの温度を２６０°Ｃまで冷却し、使用を停止
していた押出機から配管までを２６０°Ｃまで加熱し
て、劣化樹脂の排出用の交換用ブロックへの交換を行
い、交換終了後、劣化物がなくなるまで吐出を行った。
その後、層厚み比率が１：１の２層配置に対応した交換
用ブロックへの交換を行ない、交換終了後、再度全ての
押出機から押出ダイまでの温度を３１０°Ｃまで加熱
し、その後、フィードブロック内に生じた劣化樹脂がな
くなるまで吐出を行った。
の樹脂膜を製造するため、本発明における交換用ブロッ
クを備えたフィードブロックを用い、フィードブロック
内を１層で流動させ、押出ダイから押し出して製品を製
造後、層厚み比率が１：１の２層の層数に変更するた
め、まず、使用を停止していた押出機内の劣化樹脂をフ
ィードブロック外へ排出するための交換用ブロックに交
換した。尚、排出用の交換用ブロックを交換する際、フ
ィードブロック本体の内部の樹脂は空気と直接触れない
構造となっているため温度設定は殆ど下げる必要がない
が、交換の作業性を考慮して使用していた押出機から押
出ダイまでの温度を２６０°Ｃまで冷却し、使用を停止
していた押出機から配管までを２６０°Ｃまで加熱し
て、劣化樹脂の排出用の交換用ブロックへの交換を行
い、交換終了後、劣化物がなくなるまで吐出を行った。
その後、層厚み比率が１：１の２層配置に対応した交換
用ブロックへの交換を行ない、交換終了後、再度全ての
押出機から押出ダイまでの温度を３１０°Ｃまで加熱
し、その後、フィードブロック内に生じた劣化樹脂がな
くなるまで吐出を行った。
【００４５】（比較例３）上記樹脂を用いたフイルム状
の樹脂膜を製造するため、従来の合流構造を有するフィ
ードブロックを用い、フィードブロック内にて層厚み比
率が１：１で２層の層構成を形成させ、押出ダイから押
し出して製品を製造後、２層の層厚み比率を５：１に変
更するため、この層厚みを形成するフィードブロックに
交換した。尚、フィードブロック全体を交換する際、押
出機内の樹脂の劣化を防止するため、押出機から押出ダ
イの温度を１８０°Ｃまで冷却してフィードブロックの
交換を行い、交換終了後、再度押出機からダイまでの温
度を３１０°Ｃまで加熱し、その後、フィードブロック
内に生じた劣化樹脂がなくなるまで吐出を行った。
の樹脂膜を製造するため、従来の合流構造を有するフィ
ードブロックを用い、フィードブロック内にて層厚み比
率が１：１で２層の層構成を形成させ、押出ダイから押
し出して製品を製造後、２層の層厚み比率を５：１に変
更するため、この層厚みを形成するフィードブロックに
交換した。尚、フィードブロック全体を交換する際、押
出機内の樹脂の劣化を防止するため、押出機から押出ダ
イの温度を１８０°Ｃまで冷却してフィードブロックの
交換を行い、交換終了後、再度押出機からダイまでの温
度を３１０°Ｃまで加熱し、その後、フィードブロック
内に生じた劣化樹脂がなくなるまで吐出を行った。
【００４６】そして、上記の実施例1 〜３と比較例１〜
３について、温度変更に要した時間、合流する部位、交
換用ブロック、フィードブロック全体のそれぞれの交換
に要した時間、交換終了後に劣化樹脂を除去するための
吐出に要した時間を合計して、層構成の変更に要するト
ータルの所要時間を比較した。
３について、温度変更に要した時間、合流する部位、交
換用ブロック、フィードブロック全体のそれぞれの交換
に要した時間、交換終了後に劣化樹脂を除去するための
吐出に要した時間を合計して、層構成の変更に要するト
ータルの所要時間を比較した。
【００４７】
【表１】
【００４８】表１における比較例１と実施例１の比較よ
りわかるように、２層の層厚み比率が１：１から５：１
へ層構成の変更を行なう際に、本発明における交換用ブ
ロックを有するフィードブロックを用いた場合は、パー
ツ交換時に樹脂が空気と触れることなく、酸化劣化を生
じにくいため、温度を冷却する下げ幅が少なくてすむこ
とから劣化樹脂の排出に要する時間が短くてすみ、また
交換用ブロックの交換に要する時間も短くてすむ。この
結果、実施例１は、トータルで層構成の変更に要する時
間を比較例の５．５時間から３時間へと１．５時間短く
することができた。
りわかるように、２層の層厚み比率が１：１から５：１
へ層構成の変更を行なう際に、本発明における交換用ブ
ロックを有するフィードブロックを用いた場合は、パー
ツ交換時に樹脂が空気と触れることなく、酸化劣化を生
じにくいため、温度を冷却する下げ幅が少なくてすむこ
とから劣化樹脂の排出に要する時間が短くてすみ、また
交換用ブロックの交換に要する時間も短くてすむ。この
結果、実施例１は、トータルで層構成の変更に要する時
間を比較例の５．５時間から３時間へと１．５時間短く
することができた。
【００４９】また比較例２と実施例２の比較よりわかる
ように、１層から２層へ層構成の変更を行なう際にも、
本発明における交換用ブロックを有するフィードブロッ
クを用いた場合は、トータルで比較例２の６．５時間か
ら４．３時間へと２．２時間短縮することができた。
ように、１層から２層へ層構成の変更を行なう際にも、
本発明における交換用ブロックを有するフィードブロッ
クを用いた場合は、トータルで比較例２の６．５時間か
ら４．３時間へと２．２時間短縮することができた。
【００５０】更には、比較例２と実施例３の比較よりわ
かるように、１層から２層へ層数の変更を行なう際に、
実施例３ではいったん使用していなかった樹脂をフィー
ドブロック外へ排出する排出用の交換用ブロックを使用
することで、交換用ブロックの交換に要する時間は比較
例２よりも長くなるものの、トータルでの層配置に要す
る時間を短くできることがわかった。また、劣化樹脂を
排出する交換用ブロックを用いることで、劣化樹脂が押
出ダイ内へ混入することもないため、より高品質な製品
を製造することが期待できる。
かるように、１層から２層へ層数の変更を行なう際に、
実施例３ではいったん使用していなかった樹脂をフィー
ドブロック外へ排出する排出用の交換用ブロックを使用
することで、交換用ブロックの交換に要する時間は比較
例２よりも長くなるものの、トータルでの層配置に要す
る時間を短くできることがわかった。また、劣化樹脂を
排出する交換用ブロックを用いることで、劣化樹脂が押
出ダイ内へ混入することもないため、より高品質な製品
を製造することが期待できる。
【００５１】また、比較例３から分かるように、層構成
を変更するためにフィードブロック全体を交換する方法
は、多大な時間と原料ロスを生じることがわかる。そし
て、比較例３と実施例１の比較から分かるように、本発
明における交換用ブロックを有するフィードブロックを
使用した実施例１の場合は、トータルで層配置の変更に
要する時間を比較例３の半分以下にできた。
を変更するためにフィードブロック全体を交換する方法
は、多大な時間と原料ロスを生じることがわかる。そし
て、比較例３と実施例１の比較から分かるように、本発
明における交換用ブロックを有するフィードブロックを
使用した実施例１の場合は、トータルで層配置の変更に
要する時間を比較例３の半分以下にできた。
【００５２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の樹脂成形
品の製造装置及び方法によれば、大幅な層構成の変更を
行なう場合でも、層構成を決定する交換用ブロックの交
換時に樹脂が空気と触れることがないため、酸化劣化を
防止でき、また交換する際に装置を冷却する温度も少な
くてすむ。また、交換用ブロックの交換がスムーズに行
なえるため、交換に要する時間も短くできることから、
トータルで層配置の変更に要する時間を短くすることが
できる。
品の製造装置及び方法によれば、大幅な層構成の変更を
行なう場合でも、層構成を決定する交換用ブロックの交
換時に樹脂が空気と触れることがないため、酸化劣化を
防止でき、また交換する際に装置を冷却する温度も少な
くてすむ。また、交換用ブロックの交換がスムーズに行
なえるため、交換に要する時間も短くできることから、
トータルで層配置の変更に要する時間を短くすることが
できる。
【００５３】これにより、層構成の変更を迅速に行なう
ことができ、時間や原料のロスを低減することができ、
生産効率を向上させることができる。
ことができ、時間や原料のロスを低減することができ、
生産効率を向上させることができる。
【図１】本発明の樹脂成形品の製造装置によりフイルム
状積層体を製造するための全体構成図
状積層体を製造するための全体構成図
【図２】本発明の樹脂成形品の製造装置におけるフィー
ドブロックの構造を説明する説明図
ドブロックの構造を説明する説明図
【図３】押出ダイから押し出されたフイルム状積層体の
層配置を模式的に示した図
層配置を模式的に示した図
【図４】層間の界面が湾曲した状態を示す模式図
【図５】本発明におけるフィードブロックを用いて層構
成の変更例を説明する説明図で、層配置を図３中の
（ａ）から（ｂ）へ変更する際の手順例を示す図
成の変更例を説明する説明図で、層配置を図３中の
（ａ）から（ｂ）へ変更する際の手順例を示す図
【図６】本発明におけるフィードブロックを用いて層構
成の変更例を説明する説明図で、層配置を図３中の
（ａ）から（ｃ）へ変更するために使用する交換用ブロ
ックの模式図
成の変更例を説明する説明図で、層配置を図３中の
（ａ）から（ｃ）へ変更するために使用する交換用ブロ
ックの模式図
【図７】劣化樹脂をフィードブロック外へ排出するため
の交換用ブロックの模式図
の交換用ブロックの模式図
１０…押出機、１１…配管、１２…フィードブロック、
１３…樹脂膜、１４…押出ダイ、１５…樹脂膜、１６…
冷却ローラ、１７…ニップローラ、１８…剥離ローラ、
２２…支持体、２４…フイルム状積層体、３１…フィー
ドブロックの入口流路、３２…フィードブロック本体、
３３…交換用ブロック、３３ａ…層構成を変更する前の
交換用ブロック、３３ｂ…層構成を変更後の交換用ブロ
ック、３４…フィードブロックの出口流路、３６…交換
用ブロックとフィードブロック本体を固定するためのプ
レート、３７…ガイド機構、３８…ガイド部材、３９…
ガイド溝、４１、４２、４４…樹脂膜の層を構成する各
層樹脂、５０…層構成流路
１３…樹脂膜、１４…押出ダイ、１５…樹脂膜、１６…
冷却ローラ、１７…ニップローラ、１８…剥離ローラ、
２２…支持体、２４…フイルム状積層体、３１…フィー
ドブロックの入口流路、３２…フィードブロック本体、
３３…交換用ブロック、３３ａ…層構成を変更する前の
交換用ブロック、３３ｂ…層構成を変更後の交換用ブロ
ック、３４…フィードブロックの出口流路、３６…交換
用ブロックとフィードブロック本体を固定するためのプ
レート、３７…ガイド機構、３８…ガイド部材、３９…
ガイド溝、４１、４２、４４…樹脂膜の層を構成する各
層樹脂、５０…層構成流路
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 高瀬 雅典
静岡県富士宮市大中里200番地 富士写真
フイルム株式会社内
(72)発明者 脇 美文
静岡県富士宮市大中里200番地 富士写真
フイルム株式会社内
(72)発明者 菊池 久仁彦
静岡県富士宮市大中里200番地 富士写真
フイルム株式会社内
Ｆターム(参考） 4F207 AG01 AG03 KA01 KA17 KB22
KL58 KL83 KL99 KM15 KM20
Claims (6)
- 【請求項１】溶融した複数の樹脂を成形してなる樹脂成
形品の層構成を決定するフィードブロックを備えた樹脂
成形品の製造装置において、 前記フィードブロックを、貫通孔が形成されたフィード
ブロック本体と、前記貫通孔に抜き差し可能に嵌入され
ると共に異なる層構成に対応する層構成流路がそれぞれ
形成された複数の交換用ブロックとで構成し、 変更する層構成に対応した層構成流路を有する交換用ブ
ロックで前記貫通孔から変更前の交換用ブロックを押し
出すことにより、層構成の変更を行うことを特徴とする
樹脂成形品の製造装置。 - 【請求項２】前記層構成は、前記樹脂成形品の層数、各
層の層厚、各層の層配置の少なくとも１つであることを
特徴とする請求項１の樹脂成形品の製造装置。 - 【請求項３】前記フィードブロック本体と前記交換用ブ
ロックとは、該交換用ブロックを前記貫通孔から抜き差
しする方向にのみ移動可能なガイド機構を介して相互に
支持されていることを特徴とする請求項１又は２の樹脂
製品の製造装置。 - 【請求項４】前記複数の交換用ブロックの１つは、前記
樹脂成形品の両端部に中央部の樹脂とは異種の樹脂を配
置するエッジ積層を行うための層構成流路が形成されて
いることを特徴とする請求項１〜３の何れか１に記載の
樹脂製品の製造装置。 - 【請求項５】請求項１〜請求項４に記載の何れか１の樹
脂成形品の製造装置を用いて、フイルム状もしくはシー
ト状の樹脂膜を製造することを特徴とする樹脂成形品の
製造方法。 - 【請求項６】請求項１〜請求項４に記載の何れか１の樹
脂成形品の製造装置を用いて、フイルム状もしくはシー
ト状の樹脂膜を金属又は非金属の支持体にラミネートし
たフイルム状積層体を製造することを特徴とする樹脂成
形品の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002110818A JP4042096B2 (ja) | 2002-04-12 | 2002-04-12 | 樹脂成形品の製造装置及び方法 |
| US10/410,343 US7090479B2 (en) | 2002-04-12 | 2003-04-10 | Apparatus and method for manufacturing resin molded product |
| DE60331703T DE60331703D1 (de) | 2002-04-12 | 2003-04-10 | Vorrichtung und Verfahren zum Extrudieren von mehrlagigen Kunststoffen, wobei das Muster der Lagen durch einfachen Austausch des Strömungsblocks in der Düse variiert wird |
| EP03008016A EP1352728B1 (en) | 2002-04-12 | 2003-04-10 | Apparatus and method for extruding multi layers resin molded product, pattern of layers easyly changeable with exchangeable flow guide block in nozzle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002110818A JP4042096B2 (ja) | 2002-04-12 | 2002-04-12 | 樹脂成形品の製造装置及び方法 |
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|---|---|
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002110818A Expired - Fee Related JP4042096B2 (ja) | 2002-04-12 | 2002-04-12 | 樹脂成形品の製造装置及び方法 |
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| US (1) | US7090479B2 (ja) |
| EP (1) | EP1352728B1 (ja) |
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| DE (1) | DE60331703D1 (ja) |
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| JP2017019185A (ja) * | 2015-07-10 | 2017-01-26 | 川上産業株式会社 | 合成樹脂製中空板、その製造装置及び製造方法、並びに押出成形装置 |
| WO2018042617A1 (ja) * | 2016-09-02 | 2018-03-08 | 株式会社日本製鋼所 | フィードブロックとこれを備えたシートの製造装置、及びシートの製造方法 |
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| EP2012911A4 (en) * | 2006-04-21 | 2014-03-26 | Southwire Co | METHOD AND DEVICE FOR MEASURED MULTI-CURRENT EXTRUSION |
| US8460588B2 (en) | 2007-07-30 | 2013-06-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Cross directional zoned bicomponent films, film laminates, and systems and methods for manufacture of the same |
| US9004001B2 (en) | 2010-12-17 | 2015-04-14 | Palo Alto Research Center Incorporated | Interdigitated finger coextrusion device |
| US9589692B2 (en) | 2010-12-17 | 2017-03-07 | Palo Alto Research Center Incorporated | Interdigitated electrode device |
| CN102601961B (zh) * | 2012-03-15 | 2014-08-06 | 北京化工大学 | 一种层数可调的纳米叠层复合材料制备装置 |
| US9899669B2 (en) | 2012-12-27 | 2018-02-20 | Palo Alto Research Center Incorporated | Structures for interdigitated finger co-extrusion |
| US9337471B2 (en) | 2012-12-27 | 2016-05-10 | Palo Alto Research Center Incorporated | Co-extrusion print head for multi-layer battery structures |
| US9590232B2 (en) | 2012-12-27 | 2017-03-07 | Palo Alto Research Center Incorporated | Three dimensional co-extruded battery electrodes |
| US9012090B2 (en) | 2012-12-27 | 2015-04-21 | Palo Alto Research Center Incorporated | Advanced, high power and energy battery electrode manufactured by co-extrusion printing |
| US10923714B2 (en) | 2012-12-27 | 2021-02-16 | Palo Alto Research Center Incorporated | Structures for interdigitated finger co-extrusion |
| US10800086B2 (en) | 2013-08-26 | 2020-10-13 | Palo Alto Research Center Incorporated | Co-extrusion of periodically modulated structures |
| US9882200B2 (en) | 2014-07-31 | 2018-01-30 | Palo Alto Research Center Incorporated | High energy and power Li-ion battery having low stress and long-term cycling capacity |
| US20160322131A1 (en) | 2015-04-29 | 2016-11-03 | Palo Alto Research Center Incoporated | Co-extrusion printing of filaments for superconducting wire |
| US9755221B2 (en) | 2015-06-26 | 2017-09-05 | Palo Alto Research Center Incorporated | Co-extruded conformal battery separator and electrode |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3025564A1 (de) * | 1980-07-05 | 1982-02-04 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren und vorrichtung zur herstellung mehrschichtiger flachfolien aus thermoplastischen kunststoffen durch coextrusion |
| US4402889A (en) * | 1982-02-04 | 1983-09-06 | Composite Container Corporation | Making sheet with moisture barrier properties coextruded from scrap materials |
| FR2579516B1 (fr) | 1985-04-01 | 1987-06-12 | Solvay | Bloc d'alimentation pour filiere plate de coextrusion |
| US5190711A (en) * | 1988-06-09 | 1993-03-02 | American National Can Company | Methods for processing polymers |
| US5102323A (en) * | 1988-08-31 | 1992-04-07 | American National Can Company | Plastic resin multi-layer co-extrusion extruder with multi-port plug for selecting order of layers |
| US5094788A (en) * | 1990-12-21 | 1992-03-10 | The Dow Chemical Company | Interfacial surface generator |
| US5120484A (en) * | 1991-03-05 | 1992-06-09 | The Cloeren Company | Coextrusion nozzle and process |
| JPH0755437B2 (ja) | 1992-08-06 | 1995-06-14 | 富士重工業株式会社 | 工作機械の冷却集塵装置 |
| JP3112358B2 (ja) * | 1992-10-13 | 2000-11-27 | 三菱樹脂株式会社 | 共押出用フラットダイ |
| JPH10337765A (ja) * | 1997-06-05 | 1998-12-22 | Misawa Homes Co Ltd | 金型固定構造 |
-
2002
- 2002-04-12 JP JP2002110818A patent/JP4042096B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-04-10 DE DE60331703T patent/DE60331703D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-10 US US10/410,343 patent/US7090479B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-04-10 EP EP03008016A patent/EP1352728B1/en not_active Expired - Fee Related
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| WO2018042617A1 (ja) * | 2016-09-02 | 2018-03-08 | 株式会社日本製鋼所 | フィードブロックとこれを備えたシートの製造装置、及びシートの製造方法 |
| KR20190046930A (ko) * | 2016-09-02 | 2019-05-07 | 가부시끼가이샤 니혼 세이꼬쇼 | 피드 블록과 이것을 구비한 시트의 제조 장치, 및 시트의 제조 방법 |
| KR102220615B1 (ko) * | 2016-09-02 | 2021-02-25 | 가부시끼가이샤 니혼 세이꼬쇼 | 피드 블록과 이것을 구비한 시트의 제조 장치, 및 시트의 제조 방법 |
| JP7005502B2 (ja) | 2016-09-02 | 2022-01-21 | 株式会社日本製鋼所 | フィードブロックとこれを備えたシートの製造装置、及びシートの製造方法 |
| US11607832B2 (en) | 2016-09-02 | 2023-03-21 | Japan Steel Works, Ltd. | Feed block and sheet manufacturing apparatus provided with the same, and method of manufacturing sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| EP1352728A1 (en) | 2003-10-15 |
| DE60331703D1 (de) | 2010-04-29 |
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