CN101687357B - 安全玻璃用多层中间膜的制造装置及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种安全玻璃用多层中间膜的制造装置及制造方法，能够可靠且容易地形成更大的着色层等插入层。在层配置用导向件(4)的出口侧的第一和第二最表层形成用出口(9、10)之间配置有插入层形成用出口(14)，第一和第二最表层形成用出口(9、10)及插入层形成用出口(14)具有狭缝状的形状，与第一和第二最表层形成用出口(9、10)的狭缝状的宽度方向尺寸(K)相比，插入层形成用出口(14)的狭缝状的宽度方向尺寸(L)变小，并且在该插入层形成用出口(14)的狭缝状的形状中，随着朝向端部，狭缝的厚度变小，在该层配置用导向件(4)的后段连接有挤出用模具(5)。
Description
技术领域
本发明涉及一种中间膜的制造装置，在车辆或建筑物等中用于形成安全玻璃，更详细地说，涉及层叠有多个热塑性树脂组合物层的安全玻璃用多层中间膜的制造装置及制造方法。
背景技术
机动车、航空器及建筑物的窗户多使用安全玻璃。安全玻璃被称为夹层玻璃。在安全玻璃中，在两张玻璃板之间夹着含有合成树脂的中间膜。为了不妨碍视野，作为上述中间膜，一般使用透明的合成树脂膜。
对机动车的前风挡玻璃而言，希望太阳光不进入驾驶员的视野。为此，有时在前风挡玻璃的上部形成用于遮挡太阳光的着色带。通过在前风挡玻璃的内面或外面贴合着色膜、或者在上述中间膜中设置着色带，从而能够形成这种着色带。
当在中间膜中设置有着色带时，不需要在前风挡玻璃上另外贴附着色膜。因此，不会产生着色膜的剥离等问题。
作为设有着色带的中间膜，提出有各种中间膜。例如，已知有如下的三层结构的中间膜，即具有被印刷于着色带形成区域的着色带的透明合成树脂膜被一对透明合成树脂膜夹着而形成中间膜。另外，也已知有局部具有三层结构的带有着色带的中间膜，其通过挤出成形，在由透明的合成树脂制成的一对最表层之间形成着色带层而得到该中间膜。
当使用上述具有印刷而成的着色带的透明合成树脂膜时，需要将具有该着色带的透明合成树脂膜夹在两片透明树脂膜之间，并利用辊式压制机等将这些膜彼此融粘(融着)在一起。但是，在利用辊式压制机得到的中间膜中，在膜彼此层叠的界面容易残留气泡。另外，热融粘后的膜之间的界面的粘结强度不够。并且，在透明合成树脂膜与着色带发生热融粘的界面上，容易在制造中间膜时朝向中间膜的输出方向生成不透明的条纹。
另外，在下述专利文献1中公开了使用挤出成形法形成局部具有三层结构的带有着色带的中间膜的方法的一例。在此，当使用L型模通过挤出成形制造中间膜时，在透明的主原料树脂组合物的流向变换为L字状的部分，插入探针。接着，通过从探针的小孔将着色树脂注入到主原料树脂中，从而，在含有透明主原料树脂的中间膜中，局部形成有着色带。
由于自小孔将着色树脂注入到主原料树脂中，因此，其结果是，着色带的一个端线的分界线变得不分明。因此，在着色带的一个端线，可以形成着色程度逐渐减轻的层次。因此在安全玻璃中，在着色带的端线上能够形成上述层次，即便着色带进入驾驶员的视野，也能够良好地确保视野。
专利文献1：(日本)特开平7-40413号公报
发明内容
但是，在专利文献1所记载的带有着色带的中间膜的制造装置中，由于自探针的小孔将处于熔融状态的着色树脂注入到主原料树脂中，故必须设置用于支撑探针的支撑脚。因此，有时处于熔融状态的主原料树脂碰到支撑脚而导致通过支撑脚周围的主原料树脂的流量产生变动。其结果是，在形成的着色带上，与上述层次不同，有时呈现浓淡变化。即，在要求一定的着色程度的着色带本体部分，容易产生浓淡变化。因此，在使用L型模制造带有着色带的中间膜时，使用小孔不具有支撑脚的探针。
另外，为了进一步扩大视野，机动车的前风挡玻璃等进一步增大。因此，需要在前风挡玻璃形成更长且沿着前风挡玻璃的上下方向的尺寸(宽度方向尺寸)也更大的着色带。为了形成这种大尺寸的着色带，当使用上述探针时，必须增长探针的小孔。但是，当小孔变长时，不具有支撑脚的探针部分变大，探针容易挠曲、弯折。因此，在使用小孔不具有支撑脚的探针的制造装置中，形成宽度方向尺寸大的着色带是非常困难的。
本发明的目的在于提供一种安全玻璃用多层中间膜的制造装置及制造方法，以使得在安全玻璃用多层中间膜中能够可靠且容易地形成更大着色层等插入层。
根据本发明，提供一种安全玻璃用多层中间膜的制造装置，该安全玻璃用多层中间膜具有第一和第二最表层、以及配置于所述第一、第二最表层之间的插入层，
该制造装置包括：
第一挤出机，其供给用于形成所述第一和第二最表层的最表层形成用热塑性树脂组合物；
第二挤出机，其供给用于形成所述插入层的插入层形成用热塑性树脂组合物；层配置用导向件，其具有：与所述第一挤出机连接且供给所述最表层形成用热塑性树脂组合物的第一供给孔、与所述第二挤出机连接且供给所述插入层形成用热塑性树脂组合物的第二供给孔、为形成所述第一和第二最表层而呈与所述第一和第二最表层的截面形状对应的狭缝状的第一和第二最表层形成用出口、配置于所述第一和第二最表层形成用出口之间且用于形成所述插入层的插入层形成用出口、将所述第一供给孔与所述第一和第二最表层形成用出口连接的最表层形成用流路、将所述第二供给孔与所述插入层形成用出口连接的插入层形成用流路；
挤出用模具，其与所述层配置用导向件的所述第一和第二最表层形成用出口及所述插入层形成用出口连接，用于中间膜，所述中间膜由被供给的第一和第二最表层形成用树脂组合物及所述插入层形成用树脂组合物叠层而成；
其中，设于所述层配置用导向件的所述插入层形成用出口具有在中间膜的宽度方向延伸的狭缝状形状，在该狭缝状形状的至少一端，随着接近端部，狭缝厚度变小。
在本发明的安全玻璃用多层中间膜的制造装置中，优选为，设于所述层配置用导向件的一个第一供给孔与一个最表层形成用第一挤出机连接，在所述层配置用导向件内，所述最表层形成用流路的一端与该第一供给孔连接，该最表层形成用流路在中途分支为第一和第二分支流路，所述第一和第二分支流路的端部分别与所述第一和第二最表层形成用出口连接。因此，仅使用一个第一挤出机，即可供给用于形成第一和第二最表层的热塑性树脂组合物，可以实现制造装置整体的简化。
在本发明的安全玻璃用多层中间膜的制造装置中，优选为，为了形成所述第一、第二最表层，设置有一对第一挤出机，在所述层配置用导向件中形成有与所述一对第一挤出机分别连接的一对第一供给孔，一对第一供给孔中的一个供给孔与所述第一最表层形成用出口连接，另一供给孔与所述第二最表层形成用出口连接。由于从各第一挤出机经过各第一供给孔供给第一和第二最表层形成用热塑性树脂组合物，因此，不需要在层配置用导向件形成具有分支流路的复杂流路。另外，在层配置用导向件内，可以简化用于形成第一最表层及第二最表层的热塑性树脂组合物通过的流路的形状。另外，可以由组成不同的热塑性树脂组合物来形成第一最表层和第二最表层。
在本发明的安全玻璃用多层中间膜的制造装置中，优选为，在具有狭缝状形状的所述插入层形成用出口的两端，随着接近端部，狭缝厚度变小。此时，在随着接近端部而狭缝厚度变小的部分，可以形成插入层的厚度逐渐减小的层次结构。上述随着接近端部而使狭缝的厚度变小的形状也可设置在插入层形成用出口的两端。另外，也可以采用以下结构：在插入层形成用出口的一端，随着接近端部，狭缝厚度变小；在另一端，随着接近端部，狭缝厚度不变小而是形成恒定的狭缝厚度。
在本发明的安全玻璃用多层中间膜的制造装置中，优选为，所述插入层形成用出口的至少一端与所述第一和第二最表层形成用出口的端部在中间膜的宽度方向上对齐。此时，在得到的中间膜的宽度方向一端侧，在第一和第二最表层之间形成有插入层，并且靠近中间膜的该宽度方向一端侧而形成有插入层。
在本发明的安全玻璃用多层中间膜的制造装置中，优选为，与所述第一和第二最表层形成用出口的两端相比，所述插入层形成用出口的两端位于中间膜的宽度方向内侧。此时，在得到的中间膜中，可以将插入层埋设在第一、第二最表层之间并将插入层密封。
在本发明的安全玻璃用多层中间膜的制造装置中，优选为，还具有供给熔融状态的热塑性树脂组合物的至少一种第三挤出机，此时，所述层配置用导向件包括：与所述第三挤出机连接的第三供给孔、一端与所述第三供给孔连接的流路、设于该流路的另一端且配置于第一和第二最表层形成用出口之间的第三层形成用出口。此时，在第一和第二最表层之间，除上述插入层之外，可以进一步层叠至少一种第三层。
本发明的安全玻璃用多层中间膜的制造方法，该方法使用本发明的安全玻璃用多层中间膜的制造装置，该制造方法包括如下工序：从第一挤出机将处于熔融状态的最表层形成用热塑性树脂组合物供给到层配置用导向件的第一供给孔，并且从第二挤出机将处于熔融状态的插入层形成用热塑性树脂组合物供给到所述层配置用导向件的第二供给孔；使处于熔融状态的所述最表层形成用热塑性树脂组合物通过所述层配置用导向件内的所述最表层形成用流路，到达所述第一和第二最表层形成用出口，并且，使处于熔融状态的所述插入层形成用热塑性树脂组合物通过所述插入层形成用流路，到达所述插入层形成用出口；在所述挤出用模具中，在将从所述插入层形成用出口供给来的所述插入层形成用热塑性树脂组合物配置于从所述第一和第二最表层形成用出口供给来的所述第一和第二最表层形成用热塑性树脂组合物之间，在该状态下，将所述第一和第二最表层形成用热塑性树脂组合物及所述插入层形成用热塑性树脂组合物而挤出为多层膜。
(发明的效果)
在本发明的安全玻璃用多层中间膜的制造装置中，从层配置用导向件的狭缝状第一和第二最表层形成用出口以及设置于第一和第二最表层形成用出口之间的插入层形成用出口，分别将第一和第二最表层形成用树脂组合物及插入层形成用树脂组合物供给到挤出用模具中，并从挤出用模具被挤出而形成安全玻璃用多层中间膜。此时，上述插入层形成用出口具有在中间膜的宽度方向延伸的狭缝状的形状，并且，在该狭缝状的形状的至少一端，随着接近端部而狭缝厚度变小，因此，可以连续地制造如下的多层中间膜，即在叠层于第一和第二最表层之间的带状插入层的至少一个端缘附近，随着接近端缘而厚度逐渐减小。
即，通过使用本发明的制造装置，并按照本发明的制造方法来制造安全玻璃用多层中间膜，由此，作为上述插入层，例如在形成有着色带时，在着色带的至少一端缘可以设置界面不分明的层次部分。
并且，在形成上述插入层时，由于不从小孔注入热塑性树脂，因此，可以容易地增大沿着中间膜的宽度方向的插入层的宽度方向尺寸。即，可以容易地形成宽度方向尺寸大的插入层。因此，当形成上述插入层从而用以形成大型前风挡玻璃的着色带时，可以容易地增大该着色带的宽度方向尺寸。因此，可以容易且可靠地形成适合于大型前风挡玻璃的大型着色带。
附图说明
图1(a)是表示本发明一实施方式的安全玻璃用多层中间膜制造装置的简略结构的平面示意图，(b)是用于说明作为设于层配置用导向件的各流路出口的第一和第二最表层形成用出口及插入层形成用出口的形状的主视图；
图2(a)是用于说明本发明一实施方式的制造装置中的层配置用导向件内的流路的平面示意图，(b)是层配置用导向件的平面剖面图，(c)是层配置用导向件的立体图，(d)是示意性地表示层配置用导向件的一部分流路的立体图；
图3是用于说明利用本发明一实施方式的制造装置挤出安全玻璃用多层中间膜的工序的平面示意图；
图4是由本发明一实施方式的制造装置得到的安全玻璃用多层中间膜的横剖面图；
图5(a)、(b)是表示本发明的制造装置的变形例的图，且是用于说明设于层配置用导向件的出口侧的第一和第二最表层形成用出口及插入层形成用出口的变形例的各主视图；
图6是由本发明的制造装置的变形例得到的安全玻璃用多层中间膜的横剖面图；
图7是由本发明的制造装置的其他变形例得到的安全玻璃用多层中间膜的横剖面图；
图8是表示本发明的制造装置的变形例的图，且是用于说明设于层配置用导向件的出口的第三热塑性树脂组合物层形成用出口的主视图；
图9是表示本发明的制造装置的其他变形例的图，且是用于说明设于层配置用导向件的出口的第三热塑性树脂组合物层形成用出口的主视图。
附图标记说明
1安全玻璃用多层中间膜的制造装置 2、3挤出机
4层配置用导向件 4a侧面 4b背面 5挤出用模具
5a模板 5b预合模面 5c合模面 5d模唇
6模头连接器(adapter) 7第一供给孔 8最表层形成用流路
8a、8b第一、第二分支流路
9、10第一、第二最表层形成用出口 9a、10a端部
9b、10b端部 11模头连接器 12第二供给孔
13插入层形成用流路 14插入层形成用出口
14a、14b插入层形成用出口的端部 21安全玻璃用多层中间膜
21a、21b端部 22、23第一、第二最表层
24插入层 24a、24b 端部 31安全玻璃用多层中间膜
32第三层 33第三层形成用出口 33a 端部
35安全玻璃用多层中间膜 36第三层
37第三层形成用出口
具体实施方式
下面，参照附图说明本发明的具体实施方式，从而明确本发明。
图1(a)是本发明一实施方式的安全玻璃用多层中间膜的制造装置的简略平面图。本实施方式的安全玻璃用多层中间膜的制造装置1是制造如下的多层中间膜的装置，即在第一和第二最表层之间层叠有用于形成着色带的插入层，并且在局部具有三层结构的多层中间膜。
如图1(a)所示，制造装置1具有第一、第二挤出机2、3。第一挤出机2是为了形成第一、第二最表层而供给处于熔融状态的透明的最表层形成用热塑性树脂组合物的挤出机。在本实施方式中，第一最表层和第二最表层由相同的热塑性树脂组合物构成。分别用于形成第一、第二最表层的最表层形成用热塑性树脂组合物都由第一挤出机2供给。设置第二挤出机3是用于供给形成着色带的插入层形成用热塑性树脂组合物。上述插入层形成用热塑性树脂组合物如后所述，包含颜料或染料而形成着色带。
在第一、第二挤出机2、3的后段连接有层配置用导向件4。挤出用模具5与层配置用导向件4的下游侧连接。
图2(a)是表示设于上述层配置用导向件4的流路和挤出用模具5之间的关系的平面示意图。图2(b)是层配置用导向件4的平面剖面图。图2(c)是层配置用导向件4的立体图。图2(d)是示意性地表示层配置用导向件4内的一部分流路的立体图。
第一挤出机2利用模头连接器6与层配置用导向件4连接。在层配置用导向件4的侧面4a形成有与模头连接器6连接的第一供给孔7。在层配置用导向件4内设有一端与第一供给孔7连接的最表层形成用流路8。最表层形成用流路8在层配置用导向件4内分支为第一和第二分支流路8a、8b。即，在层配置用导向件4内，在上方的高度位置形成有第一分支流路8a。如图2(b)所示的位于第一分支流路8a下方的部分的平面剖面图所示，第二分支流路8b设于下方。在第二分支流路8b的端部8b1附近，该第二分支流路8b与位于上方的第一分支流路8a连接。在图2(d)中，用虚线表示经由分支部(未图示)到达第二分支流路8b的最表层形成用流路8部分。在此，省略第一分支流路8a的图示。第一、第二分支流路8a、8b的出口侧端部为第一、第二最表层形成用出口9、10。图1(b)中示意性地表示层配置用导向件4的与挤出用模具5连接的部分的面。第一最表层形成用出口9及第二最表层形成用出口10都具有横截面为狭缝状的形状。第一最表层形成用出口9及第二最表层形成用出口10的宽度方向尺寸为K。
如图1(a)所示，第二挤出机3利用模头连接器11与层配置用导向件4连接。在层配置用导向件4的背面4b形成有第二供给孔12。模头连接器11与第二供给孔12连接。在层配置用导向件4内形成有一端与第二供给孔12连接的插入层形成用流路13。插入层形成用流路13的另一端到达插入层形成用出口14。插入层形成用流路13的出口侧端部为插入层形成用出口14。如图1(b)所示，插入层形成用出口14配置于第一、第二最表层形成用出口9、10之间。插入层形成用出口14具有狭缝状的形状。插入层形成用出口14的一端部14a设于与最表层形成用出口9、10的端部9a、10a在高度方向上重合的位置。插入层形成用出口14的宽度方向尺寸L比最表层形成用出口9、10的宽度方向尺寸K小。因此，插入层的宽度方向尺寸比中间膜的宽度方向尺寸小。
上述插入层形成用出口14的一端部14a位于最终得到的中间膜的一端缘。插入层形成用出口14的另一端部14b因未到达中间膜的另一端缘，故在中间膜的宽度方向位于比中央更靠近该一端缘的位置。另外，在本实施方式中，插入层形成用出口14随着接近端部14b，狭缝的厚度逐渐变薄。
在上述层配置用导向件4上连接有挤出用模具5。向挤出用模具5供给自上述第一、第二最表层形成用出口9、10供给的最表层形成用树脂组合物层以及从插入层形成用出口14供给的插入层形成用树脂组合物层。上述最表层形成用树脂组合物层及上述插入层形成用树脂组合物层，利用挤出用模具5的模板5a汇合，形成层叠膜。在模板5a中，入口侧的流路宽度相对出口侧的流路宽度更窄，且随着接近出口侧，流路宽度变宽广。因此，层叠膜的横向宽度随着逐渐到达出口侧而变宽广，层叠膜的厚度变薄。该层叠膜经过预合模面(プリランド)5b及合模面(ランド)5c，厚度得以调整，如图3所示，从模唇5d挤出安全玻璃用多层中间膜21。另外，图3中的M表示模唇5d的宽度方向尺寸。
图4表示在本实施方式中挤出的安全玻璃用多层中间膜21的横截面形状。由图4可知，安全玻璃用多层中间膜21具有：第一最表层22、第二最表层23以及配置于第一、第二最表层22、23之间的插入层24。插入层24由从上述插入层形成用出口14挤出的插入层形成用热塑性树脂组合物形成。因此，由图4可知，插入层24沿着安全玻璃用多层中间膜21的宽度方向从第一端部21a侧向第二端部21b侧延伸，但插入层24内侧的端部24b位于安全玻璃用多层中间膜21内。即，由于前述宽度方向尺寸L比宽度方向尺寸K小，可以将插入层24形成为沿着第一端部21a侧的中间膜21的长度方向端缘的条带状区域。
因此，通过由着色热塑性树脂组合物层形成插入层24，在前风挡玻璃等中通过插入层24可以形成最佳的着色带。此时，通过增大用于形成插入层24的上述插入层形成用出口14的宽度方向尺寸L，可以容易且可靠地形成宽度方向尺寸大的着色带。即，由于不需要探针等，因此可以稳定地形成宽度方向尺寸大的着色带。并且，上述插入层24随着靠近端部24b，厚度变薄。由于随着朝向端部24b而插入层24的厚度变薄，因此，在着色带的内侧端缘可以形成着色程度逐渐变轻的层次结构。
另外，在不存在插入层24的部分，第一、第二最表层22、23实现一体化。
因此，当使用本实施方式的安全玻璃用多层中间膜的制造装置1制造上述安全玻璃用多层中间膜21时，能够可靠且容易地形成在着色带的宽度方向端缘形成有层次的安全玻璃用多层中间膜。并且，随着前风挡玻璃的大型化等，即使当需要增大着色带的宽度方向尺寸即前风挡玻璃的沿着上下方向的尺寸时，通过仅增大上述层配置用导向件4的插入层形成用出口14的宽度方向尺寸L，即可容易地形成宽度尺寸大的着色带。通过使用大型层配置用导向件4，增大第一、第二最表层形成用出口9、10的宽度方向尺寸K，也可容易地实现前风挡玻璃的大型化。
另外，在上述实施方式中，层配置用导向件4的插入层形成用出口14在端部14a侧，狭缝的厚度恒定。如图5(a)所示的变形例所示，也可在插入层形成用出口14的端部14a、14b中的任一个，随着接近端部而使狭缝的厚度逐渐变小。此时，例如当通过插入层形成着色带时，可以在着色带的两端缘形成层次结构。
并且，如图5(b)所示，在第一、第二最表层形成用出口9、10之间，也可在最终层叠而得到的安全玻璃用多层中间膜的宽度方向中央设置插入层形成用出口14。此时，可以将插入层密封在安全玻璃用多层中间膜内。这样，插入层形成用出口14的端部14a、14b相比最表层形成用出口的端部9a、9b、10a、10b，可位于中间膜的宽度方向的内侧。
另外，如图5(b)所示，在随着接近端部，插入层形成用出口14的狭缝厚度变薄的结构中，该狭缝的厚度变化方式也可以是：狭缝厚度从狭缝的上面及下面变薄。
在图1(a)所示的实施方式中，自一个第一挤出机2供给最表层形成用热塑性树脂组合物，并且在层配置用导向件4内，最表层形成用流路8分支为第一、第二分支流路8a、8b。与此相对，为了分别形成第一最表层及第二最表层，也可准备一对第一挤出机。此时，在层配置用导向件4内，不设置上述分支流路而分别设置第一、第二最表层形成用流路，将第一最表层形成用流路的入口侧的树脂供给孔与一对挤出机中的一个挤出机连接，将出口侧与第一最表层形成用出口9相连即可，将第二最表层形成用流路的入口侧的供给孔与一对第一挤出机中的另一个挤出机连接，将出口侧与第二最表层形成用出口10相连即可。此时，可以由不同组成的热塑性树脂组合物形成第一和第二最表层。
并且，在本发明中，如图6所示的安全玻璃用多层中间膜31所示，在第一、第二最表层22、23之间，在安全玻璃用多层中间膜31的宽度方向上，在未设置插入层24的位置，除上述插入层24之外，可进一步插入第三层32。在此，第三层32设于安全玻璃用多层中间膜31的宽度方向中央。另外，在不存在插入层24及第三插入层32的部分，第一、第二最表层22、23实现一体化。第三层32由热塑性树脂组合物等形成。
另外，如图7所示的安全玻璃用多层中间膜35所示，在插入层24和第二最表层23之间，也可进一步层叠第三层36。在此，第三层36也可由与第一、第二最表层22、23不同组成的热塑性树脂组合物形成。另外，第三层36的宽度方向尺寸与第一、第二最表层22、23的宽度方向尺寸相同。但是，第三层36的宽度方向尺寸也可不同于第一、第二最表层22、23的宽度方向尺寸。
在制造这些安全玻璃用多层中间膜31、35时，在制造装置中至少设置一种第三挤出机，该第三挤出机供给用于形成第三层32、36的热塑性树脂组合物，进而，在层配置用导向件中设置：与第三挤出机连接的第三供给孔、与第三供给孔连接的流路、设于该流路的与第三供给孔相反的一侧的端部且配置于第一、第二最表层形成用出口之间的第三层形成用出口即可。
在制造上述安全玻璃用多层中间膜31时，具体而言，如图8所示的变形例所示，在第一最表层形成用出口9和第一最表层形成用出口10之间，在未设置插入层形成用出口14的位置，在层配置用导向件上设置第三层形成用出口33即可。在此，第三层形成用出口33设置于最终层叠而得到的安全玻璃用多层中间膜的宽度方向中央。第三层形成用出口33和插入层形成用出口14隔开。第三层形成用出口33具有与插入层形成用出口14大致相同的形状。第三层形成用出口33构成为，随着接近与设有插入层24的一侧相反的一侧的端部33a，狭缝的厚度逐渐变小。第三层形成用出口33的宽度方向尺寸比插入层形成用出口10的宽度方向尺寸L小。
另外，第三层32可由与插入层24相同组成的热塑性树脂组合物形成。此时，可不在制造装置中设置上述第三挤出机，而利用第二挤出机供给用于形成第三层32的热塑性树脂组合物。在层配置用导向件4内，将一端与第二供给孔12连接的插入层形成用流路分支为第一、第二分支流路，将该第一分支流路的出口侧端部作为插入层形成用出口14，将该第二分支流路的出口侧端部作为第三层形成用出口33即可。
在制造上述安全玻璃用多层中间膜35时，具体而言，如图9所示的变形例所示，在插入层形成用出口14和第二最表层形成用出口10之间，设置第三层形成用出口37即可。在此，第三层形成用出口37的宽度方向尺寸与第一、第二最表层形成用出口9、10的宽度方向尺寸K相同。
另外，第三层36可由与第一、第二最表层22、23相同的热塑性树脂组合物形成。此时，可不在制造装置中设置上述第三挤出机，利用第一挤出机供给用于形成第三层36的热塑性树脂组合物。在层配置用导向件4内，在一端与第一供给孔7连接的最表层形成用流路上，进一步设置与第一、第二分支流路不同的第三分支流路，将该第三分支流路的出口侧端部作为第三层形成用出口37即可。
另外，在形成第三层36时，可由与第一最表层22、第二最表层23不同组成的热塑性树脂组合物形成。另外，在第一最表层22和插入层24之间也可层叠第三层。此时，在第一最表层形成用出口9和插入层形成用出口14之间设置第三层形成用出口即可。
另外，在图1(a)中，层配置用导向件4和挤出用模具5作为分别不同的部件而图示。挤出用模具5和层配置用导向件4也可构成一体。
另外，在使用上述实施方式的安全玻璃用多层中间膜的制造装置来制造安全玻璃用多层中间膜时，所使用的材料没有特别限定。另外，上述第一、第二最表层及插入层所使用的热塑性树脂只要能够挤出成形，不作特别的限定。作为上述热塑性树脂，可以列举聚氯乙烯树脂、聚乙烯醇缩醛、聚酯、乙烯-醋酸乙烯酯树脂或聚氨酯树脂等。
另外，由上述插入层形成的被着色的热塑性树脂组合物层，例如由包含上述热塑性树脂以及染料或颜料等的被着色的热塑性树脂组合物形成。
除此之外，在形成上述安全玻璃用多层中间膜时，可以使第一、第二最表层及插入层分别含有紫外线吸收剂，由此，可以抑制紫外线的透过。优选为，相比第一、第二最表层，上述插入层中优选含有更多的紫外线吸收剂。此时，在插入层中，可以更有效地防止紫外线透过。因此，在将插入层配置于前风挡玻璃的上部时，能够进一步降低太阳光中所含有的紫外线的透过。
另外，在本发明中，为了提高隔热性，也可在上述第一、第二最表层及插入层中混合隔热性无机粒子或在红外区域具有吸收带的有机化合物等。作为上述隔热性无机粒子，可以列举锡掺杂氧化铟、锑掺杂氧化锡、镓掺杂氧化锌或六硼化镧等。
另外，除上述插入层之外，也可层叠作为上述第三层的包含上述隔热性无机粒子或红外线吸收剂的隔热性树脂层。
另外，当使用上述实施方式的制造装置1时，可以在安全玻璃用多层中间膜中局部地设置插入层。因此，当使用隔热性树脂层作为插入层时，可以仅在需要具有隔热性的部分形成隔热性树脂层。
如上所述，通过对插入层着色，或在插入层中使用隔热性树脂，或在插入层混合紫外线吸收剂，从而可以使插入层具有各种功能。由此，例如，可以消除照射到机动车的驾驶员的太阳光的眩光，并且，可以遮挡紫外线或遮挡红外线。
另外，本发明的制造装置并不限于机动车，也可用作航空器或建筑物等所使用的安全玻璃用多层中间膜的制造装置。当用于建筑物时，与用于机动车或航空器等的情况相比，安全玻璃并不要求那样的可视性。但是，为了保护隐私或进行防范，有时在安全玻璃的上部或下部形成遮光带。对于这样的遮光带，在本发明中，通过向构成插入层的材料中混合二氧化硅微粒或碳酸钙微粒能够容易地形成。
Claims (13)
1.一种安全玻璃用多层中间膜的制造装置，该安全玻璃用多层中间膜包括第一和第二最表层、和设置于所述第一和第二最表层之间的插入层，该制造装置包括：
第一挤出机，其供给用于形成所述第一和第二最表层的最表层形成用热塑性树脂组合物；
第二挤出机，其供给用于形成所述插入层的插入层形成用热塑性树脂组合物；
层配置用导向件，其包括：与所述第一挤出机连接且供给所述最表层形成用热塑性树脂组合物的第一供给孔、与所述第二挤出机连接且供给所述插入层形成用热塑性树脂组合物的第二供给孔、为形成所述第一最表层而呈与所述第一最表层的截面形状对应的狭缝状的第一最表层形成用出口、为形成所述第二最表层而呈与所述第二最表层的截面形状对应的狭缝状且相对于第一最表层形成用出口另行设置的第二最表层形成用出口、配置于所述第一和第二最表层形成用出口之间且用于形成所述插入层的插入层形成用出口、将所述第一供给孔与所述第一和第二最表层形成用出口连接起来的最表层形成用流路、将所述第二供给孔与所述插入层形成用出口连接起来的插入层形成用流路；
挤出用模具，其与所述层配置用导向件的所述第一和第二最表层形成用出口及所述插入层形成用出口连接，用于挤出中间膜，所述中间膜由被供给的第一和第二最表层形成用树脂组合物及所述插入层形成用树脂组合物叠层而成；其中，
设于所述层配置用导向件上的所述插入层形成用出口具有沿中间膜的宽度方向延伸的狭缝状形状，在该狭缝状形状的至少一端，随着接近端部，狭缝厚度逐渐变小。
2.如权利要求1所述的安全玻璃用多层中间膜的制造装置，其中，设于所述层配置用导向件上的一个第一供给孔与一个用于形成最表层的第一挤出机连接，在所述层配置用导向件内，所述最表层形成用流路的一端与该第一供给孔连接，该最表层形成用流路在中途分支为第一和第二分支流路，所述第一和第二分支流路的端部分别与所述第一和第二最表层形成用出口连接。
3.如权利要求1所述的安全玻璃用多层中间膜的制造装置，其中，为了形成所述第一和第二最表层，该制造装置具有一对第一挤出机，在所述层配置用导向件中，形成有与所述一对第一挤出机分别连接的一对第一供给孔，一对第一供给孔中的一个供给孔与所述第一最表层形成用出口连接，另一供给孔与所述第二最表层形成用出口连接。
4.如权利要求1～3中任一项所述的安全玻璃用多层中间膜的制造装置，其中，在所述插入层形成用出口的两端，随着接近端部，狭缝厚度逐渐变小。
5.如权利要求1～3中任一项所述的安全玻璃用多层中间膜的制造装置，其中，在所述插入层形成用出口的一端，随着接近端部，狭缝厚度逐渐变小；在另一端，随着接近端部，狭缝厚度不变小而是形成恒定的狭缝厚度。
6.如权利要求1～3中任一项所述的安全玻璃用多层中间膜的制造装置，其中，所述插入层形成用出口的至少一端与所述第一和第二最表层形成用出口的端部在中间膜的宽度方向上对齐。
7.如权利要求1～3中任一项所述的安全玻璃用多层中间膜的制造装置，其中，与所述第一和第二最表层形成用出口的两端相比，所述插入层形成用出口的两端位于中间膜的宽度方向的内侧。
8.如权利要求1～3中任一项所述的安全玻璃用多层中间膜的制造装置，其还具有供给熔融状态的热塑性树脂组合物的至少一种第三挤出机，所述层配置用导向件包括：与所述第三挤出机连接的第三供给孔、一端与所述第三供给孔连接的流路、设置于该流路的另一端且配置于第一和第二最表层形成用出口之间的第三层形成用出口。
9.如权利要求1～3中任一项所述的安全玻璃用多层中间膜的制造装置，其中，上述第一、第二最表层及上述插入层所使用的热塑性树脂为聚氯乙烯树脂、聚乙烯醇缩醛、聚酯、乙烯-醋酸乙烯酯树脂或聚氨酯树脂。
10.如权利要求1～3中任一项所述的安全玻璃用多层中间膜的制造装置，其中，用于形成上述插入层的热塑性树脂组合物为热塑性树脂以及染料或颜料的被着色的热塑性树脂组合物。
11.一种安全玻璃用多层中间膜的制造方法，该方法使用权利要求1～10中任一项所述的安全玻璃用多层中间膜的制造装置，该制造方法包括如下工序：
从第一挤出机将处于熔融状态的最表层形成用热塑性树脂组合物供给到层配置用导向件上的第一供给孔，并且从第二挤出机将处于熔融状态的插入层形成用热塑性树脂组合物供给到所述层配置用导向件上的第二供给孔；
使处于熔融状态的所述最表层形成用热塑性树脂组合物通过所述层配置用导向件内的所述最表层形成用流路，到达所述第一和第二最表层形成用出口，并且，使处于熔融状态的所述插入层形成用热塑性树脂组合物通过所述插入层形成用流路，到达所述插入层形成用出口；
在所述挤出用模具中，将从所述插入层形成用出口供给来的所述插入层形成用热塑性树脂组合物配置于从所述第一和第二最表层形成用出口供给来的所述第一和第二最表层形成用热塑性树脂组合物之间，在该状态下，将所述第一和第二最表层形成用热塑性树脂组合物及所述插入层形成用热塑性树脂组合物挤出为多层膜。
12.如权利要求11所述的安全玻璃用多层中间膜的制造方法，其中，上述第一、第二最表层及插入层所使用的热塑性树脂为聚氯乙烯树脂、聚乙烯醇缩醛、聚酯、乙烯-醋酸乙烯酯树脂或聚氨酯树脂。
13.如权利要求11或12所述的安全玻璃用多层中间膜的制造装置，其中，用于形成上述插入层的热塑性树脂组合物为热塑性树脂以及染料或颜料的被着色的热塑性树脂组合物。
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