SU1650458A1

SU1650458A1 - Плоскощелева экструзионна головка

Info

Publication number: SU1650458A1
Application number: SU884607682A
Authority: SU
Inventors: Николай Андреевич Кузнецов; Григорий Иванович Лопатин
Priority date: 1988-11-21
Filing date: 1988-11-21
Publication date: 1991-05-23

Abstract

Изобретение относитс к оборудованию дл переработки полимерных материалов экструзией, в частности к конструкци м плоскощелевых экструзионных головок дл изготовлени многослойных изделий. Целью изобретени вл етс повышение качества изготавливаемых многослойных изделий за счет нанесени слоев заданной толщины. Головка содержит два полукорпуса ( верхний и нижний) с каналами дл нанесени верхнего и нижнего слоев расплава. Полукорпуса смонтированы с образованием между ними сквозного канала дл подачи основы. Входной участок сквозного канала выполнен изогнутым с выпуклой нижней поверхностью . В верхнем полукорпусе на участке нанесени верхнего сло расплава выполнены каналы дл хладагента. Нижний полукорпус снабжен вставкой с опорными спицами по всей ширине. Вставка образует с нижним полукорпусом канал дл нанесени нижнего сло расплава. Благодар наличию изогнутого выпуклого участка сквозного канала - участка охлаждени верхнего сло распл н м вставки в нижнем полукорпусе осуществл етс нанесение на основу слоев расплава заданной толщины. 4 ил. с/ С

Description

Изобретение относитс к полимерному машиностроению, к формующему оборудованию по производству длинномерных армированных транспортерных лент и может быть использовано в составе комплектных технологических линий по изготовлению многослойных комбинированных листов, пленок и профильных погонажных изделий.

иель изобретени - повышение качества изготавливаемых многослойных изделий за счет нанесени слоев заданной толщины.

На фиг. 1 изображена головка, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг, 1,

Плоскощелева экструзионна головка состоит из верхнего 1 и нижнего 2 полукорпусов с губками 3 и 4. В полукорпусах 1 и 2 выполнены каналы 5 и 6 дл нанесени верхнего и нижнего слоев расплава, подаваемого от черв чного пресса (не показан) посредством соединительных каналов 7 и 8.

Полукорпуса образуют между собой сквозной рабочий канал 9 дл подачи основы , который на входном участке Г выполнен изогнутым, а его нижн поверхность - выпуклой . В верхнем полукорпусе 1 на участке Д нанесени верхнего сло расплава выполнены каналы 10 дл подачи хладагента.

ON О1

2

on

00

Дл обеспечени непрерывного стадийного формовани готового трехслойного издели каналы 5 и б дл нанесени расплава на ленту (основу) расположены на разном рассто нии от формующей щели (фиг. 1). Поэтому нижний полукорпус 2 головки имеет консольную вставку 11, образующую с ним канал б и снабженную по всей ширине опорными спицами 12, расположенными со о-ороны выхода из канала. Спицы служат дл предотвращени деформации вставки тогда, когда формируетс верхний слой пластмассы , накладываемой на ленту (основу). Учитыва гидравлическое сопротивление сквозного рабочего канала 9 дл наложени верхнего сло расплава на ленту, расплав должен поступать из черв чного пресса под давлением, превышающим сопротивление указанного выше канала и обеспечивающим пропитку ленты расплавом, воздейству на вставку 11 только с одной стороны до начала поступлени расплава на ленту 11с другой ее стороны, что может привести к деформации вставки 11, если не снабдить ее спицами.

Плоскощелева головка работает следующим образом.

Основа (лента) 13 тканевого и м в занного материала с размоточного устройства (не показано) заправл етс в сквозной рабочий канал 9. пропускаетс по нему через всю нагретую головку и зажимаетс между вращающимис валками калибрующего каландра (не показан). При нат жении ленты при движении ее в сквозном рабочем канале по изогнутой и выпуклой поверхности входного участка Г она прижимаетс к его выпуклой поверхности, в ней возникают раст гивающие усили , преп тствующие сужению ленты и смещению ее по отношению к оси сквозного рабочего канала. При прохождении через сквозной рабочий канал 9 лента прогреваетс и одновременно пропитываетс расплавом пластмассы, который поступает через канал 5. Слой пластмассы на ленте при ее прохождении

через участок Д нанесени верхнего сло , охлаждаетс хладагентом, подаваемым в каналы 10, затвердевает, в результате чего образуетс пропитанна лента со слоем заданной толщины, На полученную таким образом ленту на выходе ее со вставки 11 нижнего полукорпуса 2 через канал б подаетс нижний слой пластмассы, толщина которого равна высоте рабочего зазора

выходной щели головки, равного толщине готового издели .

Дополнительна калибровка готового издели по толщине и его окончательное охлаждение производ тс в зазорах между

валками калибрующего канала (не показан). Использование плоскощелевой головки предлагаемой конструкции позвол ет получить равнопрочную ленту из тканого или в занного материала, покрытого пластмассой с заданной общей толщиной готового издели и с заданной толщиной пластмассового покрыти с каждой ее стороны, тем самым значительно повысив качество готового издели - транспортерной ленты.

Claims

Формула изобретени Плоскощелева экструзионна головка, содержаща верхний и нижний полукорпу- са, смонтированные с образованием между

ними сквозного рабочего канала дл подачи основы, и каналы дл нанесени верхнего и нижнего слоев расплава, выполненные в верхнем и нижнем полукорпусах, отличающа с тем, что, с целью повышени

качества изготавливаемых многослойных изделий за счет нанесени слоев заданной толщины, сквозной рабочий канал на входном участке выполнен изогнутым с выпуклой нижней поверхностью, в верхнем

полукорпусе на участке нанесени верхнего сло расплава выполнены каналы дл хладагента , а нижний полукорпус снабжен образующей с ним канал дл нанесени нижнего сло расплава вставкой с опорными спицами по всей ее ширине, расположенными со стороны выхода из канала.

Ю в

:Н л/ -rt

5 tfT1 7 -fn

ADO

ФигЛ

А-А

Фиг. 2

Б-Б

фиг. 3

Л/л 4