RU2454326C2 - Устройство и способ изготовления сложного промежуточного слоя для безосколочного стекла - Google Patents
Устройство и способ изготовления сложного промежуточного слоя для безосколочного стекла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2454326C2 RU2454326C2 RU2010102525/02A RU2010102525A RU2454326C2 RU 2454326 C2 RU2454326 C2 RU 2454326C2 RU 2010102525/02 A RU2010102525/02 A RU 2010102525/02A RU 2010102525 A RU2010102525 A RU 2010102525A RU 2454326 C2 RU2454326 C2 RU 2454326C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- layers
- formation
- extreme
- intermediate layer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 64
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 61
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 69
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 62
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims description 61
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 55
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 19
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 391
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 11
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 8
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 8
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 8
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 8
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 7
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 4
- 239000005336 safety glass Substances 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 3
- 239000005340 laminated glass Substances 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 229940124543 ultraviolet light absorber Drugs 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003437 indium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N indium(iii) oxide Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[In+3].[In+3] PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011856 silicon-based particle Substances 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006352 transparent thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
- B29C48/0014—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing flat articles having components brought in contact outside the extrusion die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/778—Windows
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Устройство и способ предназначены для изготовления многослойного промежуточного слоя для безосколочного стекла, которые обеспечивают надежное и простое формирование введенных слоев, имеющих большой окрашивающий слой. Многослойный промежуточный слой для безосколочного стекла имеет первый крайний слой, введенный слой и второй крайний слой, ламинированные вместе. В устройстве выход (14) для образования введенного слоя предусмотрен между выходами (9 и 10) для образования первого и второго крайних слоев на выходной стороне направляющей (4) для расположения слоев. Выходы (9 и 10) для образования первого и второго крайних слоев и выход (14) для образования введенного слоя имеют форму щели. Размер L щели в направлении ширины выхода (14) для образования введенного слоя установлен меньше по сравнению с размером К щели в направлении ширины выходов (9 и 10) для образования первого и второго крайних слоев. Толщина щели уменьшается при приближении, по меньшей мере, к одному концу выхода (14) для образования введенного слоя, имеющего форму щели. Металлическая форма (5) для экструзии соединена в следующей ступени с направляющей (4) для расположения слоев. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 9 ил.
Description
Изобретение относится к устройству для изготовления промежуточного слоя, используемого для образования безосколочного стекла для транспортных средств, зданий и т.д., и, в частности, данное изобретение относится к устройству для изготовления многослойного промежуточного слоя для безосколочного стекла, получаемого посредством ламинирования нескольких слоев термопластичных смоляных составов, и к способу изготовления многослойного промежуточного слоя.
Безосколочные стекла широко используются для окон автомобилей, самолетов и зданий. Безосколочные стекла называются слоистыми стеклами. Безосколочное стекло имеет промежуточный слой, содержащий синтетические смолы, введенные между двумя листами стеклянных пластин. Для исключения ухудшения видимости, в качестве указанного промежуточного слоя обычно используется прозрачная синтетическая смоляная пленка.
Лобовые стекла автомобилей предпочтительно блокируют пропускание солнечного света внутри зоны обзора водителя. Поэтому иногда в верхней части лобового стекла образована окрашенная лента для блокирования солнечного света. Такие окрашенные ленты могут быть образованы посредством крепления окрашенной пленки на внутренней поверхности или наружной поверхности лобового стекла, или же образования окрашенной ленты в указанном выше промежуточном слое.
Образование окрашенной ленты в промежуточном слое исключает необходимость дополнительного крепления окрашенной пленки на лобовых стеклах, за счет чего исключаются такие проблемы как отслаивание окрашенной пленки.
Были предложены различные промежуточные слои в качестве промежуточных слоев, имеющих в них окрашенную ленту. Например, известны промежуточные слои с тремя слоистыми структурами, включающими между собой прозрачную пленку из синтетической смолы, имеющую окрашенную ленту, которая введена в пару прозрачных синтетических смоляных пленок и которая напечатана в зоне образования окрашенной ленты. Например, известны также промежуточные слои с окрашенной лентой, имеющие частично трехслойную структуру, полученную посредством образования слоя окрашенной ленты между парой крайних слоев, включающих прозрачную синтетическую смолу, посредством экструзии.
При использовании указанной выше прозрачной пленки из синтетической смолы, имеющей напечатанную окрашенную ленту, было необходимо, чтобы прозрачная пленка из синтетической смолы, имеющая окрашенную ленту, заделывалась между двумя листами прозрачной пленки из смолы, а затем эти пленки сплавлялись друг с другом с помощью роликового прессования и т.д. Однако промежуточные слои, полученные с помощью роликового прессования, часто содержат воздушные пузырьки, остающиеся внутри границы раздела между ламинированными пленками. Между прочим, граница раздела между термически склеенными пленками не обеспечивает достаточной прочности склеивания. Кроме того, граница раздела, полученная посредством термического склеивания между прозрачной пленкой из синтетической смолы и окрашенной лентой, приводит к появлению непрозрачных линий в направлении подачи промежуточного слоя для изготовления.
В указанном ниже патентном документе 1 раскрыт пример выполнения способа формирования промежуточного слоя с окрашенной лентой, имеющего частично три слоистые структуры с использованием способа экструзии. Согласно этому документу, в часть, в которой поток прозрачного состава из основного исходного материала смолы, отклоняется в форме буквы L при изготовлении промежуточного слоя посредством экструзии с использованием L-образной матрицы, вводят зонд. Затем, впрыск окрашивающей смолы в основной исходный материал смолы из отверстия зонда образует частично окрашенную ленту в промежуточном слое, содержащем прозрачный основной исходный материал смолы.
Впрыск окрашивающих смол из отверстия в основной исходный материал смолы приводит к образованию размытой пограничной линии в одной краевой линии окрашенной ленты. В соответствии с этим, этот способ может образовывать постепенный переход, в котором степень окрашивания постепенно уменьшается в одной краевой линии окрашенной ленты. Поэтому, с помощью этого способа можно создавать указанный выше постепенный переход в краевой линии окрашенной ленты в безосколочном стекле и сохранять удовлетворительную видимость, даже в случае, когда окрашенная лента находится в поле зрения водителя.
Патентный документ 1: JP 7-40413 А
Однако поскольку устройство для изготовления промежуточного слоя с окрашенной лентой, указанное в патентном документе 1, впрыскивает окрашивающую смолу в расплавленном состоянии из отверстия зонда в основной исходный материал смолы, то устройство обязательно требует расположения опорных направляющих штифтов для опоры зонда. Поэтому основной исходный материал смолы в расплавленном состоянии сталкивается с опорными направляющими штифтами, что приводит к изменению потока основного исходного материала смолы, который проходит вокруг периферии опорных направляющих штифтов. В результате, наряду с указанным выше постепенным переходом в образованной окрашенной ленте может появляться тень. То есть, возникновение легкой разницы цвета было неизбежным в основной части окрашенной ленты, которая требует постоянной степени окраски. Поэтому при изготовлении промежуточных слоев с окрашенными лентами с использованием L-образной матрицы, использовались зонды, которые не имеют опорных направляющих штифтов для отверстия.
Лобовые стекла автомобилей становятся в настоящее время намного больше для обеспечения более широкого обзора. В соответствии с этим, возникает необходимость в создании окрашенной ленты, имеющей большую длину и имеющей ширину, больше ширины в определенном направлении ширины вдоль верхнего и нижнего направления лобового стекла. При создании окрашенной ленты с такими большими размерами, необходимо использовать более длинное отверстие зонда с целью использования указанного выше зонда. Однако более длинное отверстие требует большей части зонда, которая не имеет опорных направляющих штифтов, что приводит к последующему сгибанию и более легкому разрушению зонда. Поэтому в изготавливающем устройстве с использованием зонда без опорных направляющих штифтов в отверстии возникали чрезвычайные трудности при образовании окрашенной ленты, имеющей большой размер в направлении ширины.
Задачей настоящего изобретения является создание устройства и способа изготовления многослойного промежуточного слоя для безосколочного стекла, позволяющих надежно и просто создавать введенный слой, такой как большой окрашенный слой в многослойном промежуточном слое безосколочного стекла.
Согласно данному изобретению, предлагается устройство для изготовления многослойного промежуточного слоя для безосколочного стекла, имеющего первый и второй крайние слои и введенный слой, расположенный между первым и вторым крайними слоями, при этом устройство содержит:
первую экструзионную машину для подачи термопластичного смоляного состава для образования первого и второго крайних слоев;
вторую экструзионную машину для подачи термопластичного смоляного состава для образования введенного слоя;
первое подающее отверстие, через которое подается термопластичный смоляной состав для образования крайних слоев, при этом первое подающее отверстие соединено с первой экструзионной машиной;
второе подающее отверстие, через которое подается термопластичный смоляной состав для образования введенного слоя, при этом второе подающее отверстие соединено со второй экструзионной машиной;
выходы для образования первого и второго крайних слоев, при этом выходы для первого и второго крайних слоев имеют форму щели, соответствующую формам поперечного сечения первого и второго крайних слоев;
выход для образования введенного слоя, при этом выход расположен между выходами для образования первого и второго крайних слоев;
путь в виде канала для прохождения потока для образования крайних слоев, соединяющий первое подающее отверстие и выходы для образования первого и второго крайних слоев;
направляющую для расположения слоя, при этом направляющая имеет путь в виде канала прохождения потока для образования введенного слоя, который соединяет второе подающее отверстие и выход для образования введенного слоя;
металлическую форму для экструзии промежуточного слоя, полученного посредством ламинирования смоляного состава для образования первого и второго крайних слоев, и подаваемого смоляного состава для формирования введенного слоя, при этом металлическая форма соединена с выходами для образования первого и второго крайних слоев и выходом для образования введенного слоя направляющей для расположения слоев;
при этом выход для образования введенного слоя, предусмотренный в направляющей для расположения слоев, имеет форму щели, проходящей в направлении ширины промежуточного слоя, и имеет меньшую толщину щели при приближении, по меньшей мере, к одному концу формы щели.
В устройстве для изготовления многослойного промежуточного слоя для безосколочного стекла, согласно данному изобретению, предпочтительно, что первое подающее отверстие, предусмотренное в направляющей для расположения слоев, соединено с первой экструзионной машиной для образования крайнего слоя,
один конец пути в виде канала прохождения потока для образования крайнего слоя соединен с первым подающим отверстием в направляющей для расположения слоев,
путь в виде канала прохождения потока для образования крайних слоев разветвляется на первый и второй ответвляющиеся пути прохождения потока посредине, и
концы первого и второго ответвляющихся путей прохождения потока соединены с выходами для образования первого и второго крайних слоев, соответственно. В соответствии с этим, использование лишь одной первой экструзионной машины позволяет подавать термопластичный смоляной состав для образования первого и второго крайних слоев, что приводит к упрощению всего изготавливающего устройства.
В устройстве для изготовления многослойного промежуточного слоя для безосколочного стекла, согласно данному изобретению, предпочтительно, что предусмотрена пара первых экструзионных машин для образования первого и второго крайних слоев,
пара первых подающих отверстий, соединенная с парой первых экструзионных машин, образована, соответственно, в направляющей для расположения слоев,
одно подающее отверстие из пары первых подающих отверстий соединено с первым выходом для образования крайних слоев, и другое подающее отверстие соединено со вторым выходом для образования крайних слоев. Поскольку первый и второй термопластичные смоляные составы для образования крайних слоев подаются из каждой первой экструзионной машины через каждое подающее отверстие, то направляющая для расположения слоев не должна иметь сложный путь прохождения потока, имеющий образованные в нем ответвляющиеся пути прохождения потока. Кроме того, форма пути прохождения потока термопластичных смоляных составов для формирования первого крайнего слоя и второго крайнего слоя может быть упрощена в направляющей для расположения слоев. Кроме того, первый крайний слой и второй крайний слой могут быть образованы термопластичными смоляными составами, имеющими различные друг от друга свойства.
В устройстве для изготовления многослойного промежуточного слоя для безосколочного стекла, согласно данному изобретению, предпочтительно толщина щели меньше при приближении к ее концу в обоих концах отверстия для образования введенного слоя, имеющего форму щели. В этом случае структура постепенного перехода, имеющая постепенно уменьшающуюся толщину введенного слоя, может быть образована в части, где толщина щели меньше, при приближении к концу. Форма, с которой уменьшается толщина щели при приближении к концу, может быть предусмотрена в обоих концах выхода для образования введенного слоя. Кроме того, с одной стороны, толщина щели может быть меньше при приближении к концу в одном конце выхода для образования введенного слоя, и, с другой стороны, толщина щели может быть меньше с приближением к концу, но толщина щели может быть постоянной в другом конце.
В устройстве для изготовления многослойного промежуточного слоя для безосколочного стекла, согласно данному изобретению, по меньшей мере, один конец выхода для образования введенного слоя предпочтительно находится на одной линии с концом выходов для образования первого и второго крайних слоев в направлении ширины промежуточного слоя. В этом случае на одной концевой стороне в направлении ширины получаемого промежуточного слоя, введенный слой образован между первым и вторым крайними слоями, и введенный слой образован ближе к одной концевой стороне в направлении ширины промежуточного слоя.
В устройстве для изготовления многослойного промежуточного слоя для безосколочного стекла, согласно данному изобретению, предпочтительно оба конца выходов для образования введенного слоя расположены больше внутрь в направлении ширины промежуточного слоя, чем оба конца выходов для образования первого и второго крайних слоев. В этом случае введенный слой может заделываться и герметизироваться между первым и вторым крайними слоями в полученном промежуточном слое.
В устройстве для изготовления многослойного промежуточного слоя для безосколочного стекла, согласно данному изобретению, может быть дополнительно предусмотрена, по меньшей мере, один вид третьей экструзионной машины для подачи термопластичного смоляного состава в расплавленном состоянии. В этом случае в направляющей расположения слоев предусмотрено третье подающее отверстие, соединенное с третьей экструзионной машиной, путь прохождения потока, один конец которого соединен с третьим подающим отверстием, и третий выход для образования слоя, расположенный между выходами для образования первого и второго крайних слоев, при этом выход для образования слоя предусмотрен в другом конце пути прохождения потока. Таким образом, третий слой может быть дополнительно ламинирован между первым и вторым крайними слоями дополнительно к указанному введенному слою.
Способ изготовления многослойного промежуточного слоя для безосколочного стекла, согласно данному изобретению, является способом изготовления многослойного промежуточного слоя для безосколочного стекла с использованием устройства для изготовления многослойного промежуточного слоя для безосколочного стекла, согласно данному изобретению, при этом в способе осуществляют:
подачу из первой экструзионной машины термопластичного смоляного состава для образования крайнего слоя в расплавленном состоянии к первому подающему отверстию направляющей для расположения слоев, и
подачу из второй экструзионной машины термопластичного смоляного состава для образования введенного слоя в расплавленном состоянии ко второму подающему отверстию направляющей для расположения слоев;
нагнетание термопластичного смоляного состава для образования крайнего слоя в расплавленном состоянии в выходы для образования первого и второго крайних слоев через пути прохождения потока для образования крайних слоев в направляющей для расположения слоев, и одновременное нагнетание термопластичного смоляного состава для образования введенного слоя в расплавленном состоянии к выходу для образования введенного слоя через путь прохождения потока для образования введенного слоя; и
экструзию термопластичных смоляных составов для образования первого и второго крайних слоев и термопластичного смоляного состава для образования введенного слоя в виде многослойной пленки, так что термопластичный смоляной состав для образования введенного слоя, подаваемый из выхода для образования введенного слоя, располагается между термопластичными смоляными составами для образования первого и второго крайних слоев, подаваемыми из выходов для образования первого и второго крайних слоев, в металлической форме для экструзии.
В устройстве для изготовления многослойного промежуточного слоя для безосколочного стекла, согласно данному изобретению, первый и второй смоляные составы для образования крайних слоев и смоляной состав для образования введенного слоя подаются в металлическую форму для экструзии, соответственно, из выходов для образования первого и второго крайних слоев и из выхода для образования введенного слоя, предусмотренного между выходами для образования первого и второго крайних слоев, в виде щели направляющей для расположения слоев, и они экструдируются через металлическую форму для экструзии с образованием многослойного промежуточного слоя для безосколочного стекла. В этом случае, поскольку указанный выше выход для образования введенного слоя имеет форму щели, проходящей в направлении ширины промежуточного слоя, и толщина щели уменьшается с приближением к концу, по меньшей мере, в одном конце формы щели, можно непрерывно изготавливать многослойный промежуточный слой, имеющий толщину, постепенно уменьшающуюся вблизи, по меньшей мере, одного концевого края полосообразного введенного слоя, ламинированного между первым и вторым крайними слоями, с приближением к концу края.
То есть, можно создавать переходную часть, имеющую размытую границу, по меньшей мере, в одном концевом крае окрашенной ленты в случае образования окрашенной ленты в виде указанного выше введенного слоя посредством изготовления с использованием устройства, согласно данному изобретению, многослойного промежуточного слоя для безосколочного стекла, согласно способу изготовления, согласно данному изобретению.
Кроме того, исключение впрыска термопластичной смолы из отверстия при образовании указанного введенного слоя позволяет легко увеличивать размер в направлении ширины введенного слоя вдоль направления промежуточного слоя. То есть, можно легко формировать введенный слой с большим размером в направлении ширины. За счет этого можно легко увеличивать размер в направлении ширины окрашенной ленты, в случае образования указанного введенного слоя в виде окрашенной ленты для лобового стека автомобиля большого размера, что приводит к более легкому и более надежному формированию, пригодному для большой по размеру окрашенной ленты для большого лобового стекла автомобиля.
Сущность изобретения поясняется на чертежах, где схематично изображено:
фиг. 1а - внешняя конфигурация устройства для изготовления многослойного промежуточного слоя для безосколочного стекла, согласно одному варианту выполнения данного изобретения, на виде сверху и на виде спереди (фиг. 1b), для иллюстрации выходов для образования первого и второго крайних слоев и выхода для образования введенного слоя, при этом выходы являются выходами каждого пути прохождения потока, предусмотренных в направляющей для расположения слоев;
фиг. 2а - путь прохождения потока в направляющей для расположения слоев в изготавливающем устройстве, согласно одному варианту выполнения изобретения, на виде сверху, в разрезе (фиг. 2b) и в изометрической проекции (фиг. 2с) направляющей для расположения слоев; и в изометрической проекции (фиг. 2d) части пути прохождения потока в направляющей для расположения слоев;
фиг. 3 - процесс экструзии многослойного промежуточного слоя
для безосколочного стекла с помощью изготавливающего устройства, согласно одному варианту выполнения данного изобретения;
фиг. 4 - поперечный разрез многослойного промежуточного слоя для безосколочного стекла, полученного с помощью изготавливающего устройства, согласно одному варианту выполнения данного изобретения;
фиг. 5а и b - модификации изготавливающего устройства, согласно данному изобретению, для иллюстрации модификации выходов для образования первого и второго крайних слоев и выхода для образования введенного слоя, предусмотренных в выходной стороне направляющей для расположения слоев, на виде спереди;
фиг. 6 - поперечный разрез многослойного промежуточного слоя для безосколочного стекла, полученного с помощью модификации изготавливающего устройства, согласно данному изобретению;
фиг. 7 - поперечный разрез многослойного промежуточного слоя для безосколочного стекла, полученного с помощью другой модификации изготавливающего устройства, согласно данному изобретению;
фиг. 8 - модификация изготавливающего устройства, согласно данному изобретению, для иллюстрации выхода для образования слоя из третьего термопластичного смоляного состава в выходе направляющей для расположения слоев, на виде спереди; и
фиг. 9 - другая модификация изготавливающего устройства, согласно данному изобретению, для иллюстрации выхода для образования слоя из третьего термопластичного смоляного состава в выходе направляющей для расположения слоев, на виде спереди.
Перечень позиций
1 Устройство для изготовления многослойного промежуточного слоя для безосколочного стекла
2, 3 Экструзионная машина
4 Направляющая для расположения слоев
4а Боковая поверхность
4b Задняя поверхность
5 Металлическая форма для экструзии
5а Плита матрицы
5b Предварительный отжимной край
5с Отжимной край
5d Край
6 Адаптер
7 Первое подающее отверстие
8 Путь в виде канала прохождения потока для образования крайнего слоя
8 а,b Первый и второй ответвляющийся путь в виде канала прохождения потока
9, 10 Выход для образования первого и второго крайних слоев
9а, 10а Конец
9b, 10b Конец
11 Адаптер
12 Второе подающее отверстие
13 Путь прохождения потока для образования введенного слоя
14 Выход для образования введенного слоя
14 - 14b Конец выхода для образования введенного слоя
21 Многослойный промежуточный слой для безосколочного стекла
24 Введенный слой
24а,24b Конец
31 Многослойный промежуточный слой для безосколочного стекла
32 Третий слой
33 Третий выход для образования слоя
33а Конец
35 Многослойный промежуточный слой для безосколочного стекла
36 Третий слой
37 Третий выход для образования слоя
Ниже приводится подробное описание и пояснение вариантов выполнения данного изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи.
На фиг. 1а схематично показано на виде сверху устройство для изготовления многослойного промежуточного слоя для безосколочного стекла, согласно одному варианту выполнения данного изобретения. Устройство 1 для изготовления многослойного промежуточного слоя для безосколочного стекла, согласно этому варианту выполнения данного изобретения, является устройством для изготовления многослойного промежуточного слоя, имеющего введенный слой для образования окрашенной ленты, ламинированный между первым и вторым крайними слоями, и имеющего частично трехслойную структуру.
Как показано на фиг. 1а, изготавливающее устройство 1 имеет первую и вторую экструзионные машины 2 и 3. Первая экструзионная машина 2 является экструзионной машиной, которая подает прозрачный термопластичный смоляной состав для формирования крайних слоев в расплавленном состоянии для образования первого и второго крайних слоев. В этом варианте выполнения первый крайний слой и второй крайний слой состоят из одинакового термопластичного смоляного состава. Каждый термопластичный смоляной состав для образования первого и второго крайних слоев подается, соответственно, из первой экструзионной машины 2. Вторая экструзионная машина 3 предусмотрена для подачи термопластичного смоляного состава для образования введенного слоя с целью формирования окрашенной ленты. Указанный термопластичный смоляной состав для образования введенного слоя включает пигменты или красители, как будет пояснено ниже, для формирования окрашенной ленты.
Направляющая 4 для расположения слоев соединена с первой и второй экструзионными машинами 2 и 3 в следующей ступени. Металлическая форма 5 для экструзии соединена с нижней по потоку стороной направляющей 4 для расположения слоев.
На фиг. 2b схематично показано на виде сверху взаимное расположение пути прохождения потока и металлической формы 5 для экструзии, которые предусмотрены в указанной направляющей 4 для расположения слоев. На фиг. 2b показана в разрезе направляющая 4 для расположения слоев. На фиг. 2с направляющая 4 для расположения слоев показана в изометрической проекции. На фиг. 2d показана в изометрической проекции часть пути прохождения потока в направляющей 4 для расположения слоев.
Первая экструзионная машина 2 соединена с направляющей 4 для расположения слоев с помощью адаптера 6. Первое подающее отверстие 7, с которым соединен адаптер 6, образовано в боковой поверхности 4а направляющей 4 для расположения слоев. В направляющей 4 для расположения слоев предусмотрен путь 8 прохождения потока для образования крайних слоев, один конец которого соединен с первым подающим отверстием 7. В направляющей 4 для расположения слоев путь 8 прохождения потока для образования крайних слоев разветвляется в первый и второй ответвляющиеся пути 8а и 8b прохождения потока. То есть, первый ответвляющийся путь 8а прохождения потока образован в верхнем положении по высоте в направляющей 4 для расположения слоев. Второй ответвляющийся путь 8b прохождения потока предусмотрен внизу, как показано на фиг. 2b, на которой представлен разрез части, расположенной внизу. Вблизи конца 8b1 второго ответвляющегося пути 8b прохождения потока, второй ответвляющийся путь 8b прохождения потока соединен с первым ответвляющимся путем 8а прохождения потока. На фиг. 2d показана прерывистыми линиями часть пути 8 прохождения потока для образования крайних слоев, которая проходит ко второму ответвляющемуся пути 8b прохождения потока через часть разветвления (не изображена). Здесь первый ответвляющийся путь 8а прохождения потока не изображен. Концы выходной стороны первого и второго ответвляющихся путей 8а и 8b прохождения потока являются выходами 9 и 10 для образования первого и второго крайних слоев. На фиг. 1b схематично показана торцевая поверхность части, соединенной с металлической формой 5 для экструзии, направляющей 4 для расположения слоев. Как выход 9 для образования первого крайнего слоя, так и выход 10 для образования второго крайнего слоя имеют поперечное сечение в форме щели. Выход 9 для образования первого крайнего слоя и выход 10 для образования второго крайнего слоя имеют размер К в направлении ширины.
Как показано на фиг. 1а, вторая экструзионная машина 3 соединена с направляющей 4 для расположения слоев с помощью адаптера 11. Второе подающее отверстие 12 образовано в задней поверхности 4b направляющей 4 для расположения слоев. Адаптер 11 соединен со вторым подающим отверстием 12. Внутри направляющей 4 для расположения слоев образован путь 13 прохождения потока для образования введенного слоя, один конец которого соединен со вторым подающим отверстием 12. Другой конец пути 13 прохождения потока проходит к выходу 14 для образования введенного слоя. Конец выходной стороны пути 13 прохождения потока для образования введенного слоя является выходом 14 для образования введенного слоя. Как показано на фиг. 1b, выход 14 для образования введенного слоя расположен между выходами 9 и 10 для образования первого и второго крайних слоев. Выход 14 для образования введенного слоя имеет форму щели. Один конец 14а выхода 14 для образования введенного слоя предусмотрен в положении перекрытия в направлении высоты с концами 9а и 10а выходов 9 и 10 для образования крайних слоев. Размер L в направлении ширины выхода 14 для образования введенного слоя выбран меньше размера К в направлении ширины выходов 9 и 10 для образования крайних слоев. Поэтому размер в направлении ширины введенного слоя меньше размера в направлении ширины промежуточного слоя.
Один конец 14а указанного выхода 14 для образования введенного слоя расположен в одном концевом крае получаемого в конечном итоге промежуточного слоя. Поскольку конец 14b на другой стороне выхода 14 для образования введенного слоя не достигает другого бокового концевого края, то он расположен в направлении ширины промежуточного слоя ближе к концу указанной стороны, чем центр. Кроме того, в этом варианте выполнения толщина щели постепенно уменьшается при приближении выхода 14 для образования введенного слоя к концу 14b.
Металлическая форма 5 для экструзии соединена с указанной направляющей 4 для расположения слоев. Слои смоляного состава для образования крайних слоев, подаваемые из выходов 9 и 10 для образования первого и второго крайних слоев, и слой смоляного состава для образования введенного слоя, подаваемый из выхода 14 для образования введенного слоя, подаются в металлическую форму 5 для экструзии. Указанные слои смоляного состава для образования крайних слоев и указанный слой смоляного состава для образования введенного слоя сливаются друг с другом в плите 5а матрицы металлической формы 5 для экструзии с образованием слоистой пленки. Плита 5а матрицы имеет относительно более узкую ширину пути прохождения потоков во входной стороне по сравнению с шириной пути прохождения потока в выходной стороне, и при этом ширина пути прохождения потока расширяется к выходной стороне. Поэтому, ширина слоистой пленки становится шире при прохождении к выходной стороне, а толщина слоистой пленки становится меньше. Толщина этой слоистой пленки регулируется с помощью предварительного отжимного края 5b и отжимного края 5с. Как показано на фиг. 3, многослойный промежуточный слой 21 для безосколочного стекла экструдируется из края 5d. Позицией М на фиг. 3 обозначен размер в направлении ширины края 5d.
На фиг. 4 показана форма бокового поперечного разреза многослойного промежуточного слоя 21 для безосколочного стекла, экструдированного в этом варианте выполнения. Как показано на фиг. 4, многослойный промежуточный слой 21 для безосколочного стекла имеет первый крайний слой 22, второй крайний слой 23 и введенный слой 24, расположенный между первым и вторым крайними слоями 22 и 23. Введенный слой 24 образован из термопластичного смоляного состава, экструдированного из указанного выхода 14 для образования введенного слоя. В соответствии с этим, как показано на фиг. 4, введенный слой 24 проходит от стороны первого конца 21а в направлении стороны второго конца 21b вдоль направления ширины многослойного промежуточного слоя 21 для безосколочного стекла, и внутренний конец 24b введенного слоя 24 расположен в многослойном промежуточном слое 21 для безосколочного стекла. То есть, поскольку размер L в направлении ширины меньше размера К в направлении ширины, то введенный слой 24 образован в виде зоны в виде полосы вдоль концевого края в направлении длины на стороне первого конца 21а промежуточного слоя 21.
Поэтому образуется оптимальная окрашенная лента для автомобильного лобового стекла и т.д. посредством образования введенного слоя 24 из слоя окрашенного термопластичного смоляного состава. В этом случае увеличение размера L в направлении ширины выхода 14 для образования введенного слоя 24 позволяет просто и надежно формировать окрашенную ленту, имеющую больший размер в направлении ширины. То есть, исключение необходимости зондов и т.д. обеспечивает возможность стабильного формирования окрашенной ленты, имеющей большой размер в направлении ширины. Кроме того, указанный введенный слой 24 имеет меньшую толщину при приближении к концу 24b. Поскольку толщина введенного слоя 24 становится меньше с приближением к концу 2b, то достигается образование структуры постепенного перехода со степенью окраски, становящейся постепенно более светлой на внутренней стороне концевого края окрашенной ленты.
Между прочим, в части, в которой нет введенного слоя 24, первый и второй крайние слои 22 и 24 интегрированы друг с другом.
Поэтому, в случае изготовления указанного многослойного промежуточного слоя 21 для безосколочного стекла с использованием устройства 1 для изготовления многослойного промежуточного слоя для безосколочного стекла, согласно этому варианту выполнения, надежно и просто формируется многослойный промежуточный слой для безосколочного стекла, имеющий постепенный переход, образованный в концевом крае в направлении ширины окрашенной ленты. Кроме того, также в случае, когда необходимо увеличение размера окрашенной ленты в направлении ширины, т.е. размера в верхнем и нижнем направлении автомобильного лобового стекла и т.д., лишь увеличение размера L в направлении ширины выхода 14 для образования введенного слоя в указанной направляющей 4 для расположения слоев позволяет формировать окрашенную ленту, имеющую больший размер в направлении ширины. Кроме того, использование направляющей 4 для расположения слоев большего размера и увеличение размера К в направлении ширины выходов 9 и 10 для образования первого и второго крайних слоев также обеспечивает увеличение лобового стекла автомобиля.
Кстати, в указанном выше варианте выполнения выход 14 для образования введенного слоя направляющей 4 для расположения слоев имеет щель с постоянной толщиной на стороне конца 14а. В модификации, показанной на фиг. 5а, оба конца 14а и 14b выхода 14 для образования введенного слоя имеют толщину щели, которая становится постепенно меньше при приближении к концу. В этом случае, например, окрашенная лента имеет переходные структуры на обоих концевых краях.
Кроме того, выход 14 для образования введенного слоя может быть предусмотрен в центре в направлении ширины многослойного промежуточного слоя для безосколочного стекла, получаемого в конечном итоге посредством ламинирования, между выходами 9 и 10 для образования первого и второго крайних слоев, как показано на фиг. 5b. В этом случае введенный слой может быть герметизирован в многослойном промежуточном слое для безосколочного стекла. Таким образом, концы 14а и 14b выхода 14 для образования введенного слоя могут быть расположены далее внутрь, чем концы 9а, 9b, 10а и 10b выходов для образования крайних слоев.
Кроме того, как показано на фиг. 5b, в структуре, где толщина щели выхода 14 для образования введенного слоя становится меньше с приближением к концу, толщина щели может изменяться, так что верхняя поверхность и нижняя поверхность щели могут сближаться.
В варианте выполнения, показанном на фиг. 1а, термопластичный смоляной состав для образования крайних слоев подается из первой экструзионной машины 2, и путь 8 прохождения потока для образования крайних слоев разветвляется на первый и второй ответвляющиеся пути 8а и 8b прохождения потока в направляющей 4 для расположения слоев. В качестве альтернативного решения, для образования первого крайнего слоя и второго крайнего слоя, соответственно, может быть предусмотрена пара первых экструзионных машин. В этом случае направляющая 4 для расположения слоев не имеет разветвляющегося пути прохождения потока, а предусмотрены, соответственно, первый и второй пути прохождения потока для образования крайних слоев. Подающее смолу отверстие на входной стороне первого пути прохождения потока для образования крайнего слоя может быть соединено с одной экструзионной машиной из пары экструзионных машин, а выходная сторона может быть соединена с первым выходом 9 для образования крайнего слоя. Кроме того, подающее отверстие на входной стороне второго пути прохождения потока для образования крайнего слоя может быть соединено с другой экструзионной машиной из пары экструзионных машин, а выходная сторона может быть расположена у второго выхода 10 для образования крайнего слоя. В этом случае первый и второй крайние слои можно формировать из термопластичных смоляных составов, имеющих различные свойства.
Кроме того, согласно данному изобретению, можно вводить третий слой 32 дополнительно к указанному введенному слою 24 в направлении ширины многослойного промежуточного слоя 31 для безосколочного стекла между первым и вторым крайними слоями 22 и 23, как в многослойном промежуточном слое 31 для безосколочного стекла, показанном на фиг. 6. В данном случае третий слой 32 предусмотрен в центре в направлении ширины многослойного промежуточного слоя 31 для безосколочного стекла. Первый и второй крайние слои 22 и 23 интегрированы в части, которая не имеет введенного слоя 24 и третьего слоя 32. Третий слой 32 образован термопластичным смоляным составом и т.д.
Кроме того, как в многослойном промежуточном слое 35 для безосколочного стекла, показанном на фиг. 7, третий слой 36 может быть ламинирован дополнительно между введенным слоем 24 и вторым крайним слоем 23. В данном случае, третий слой 36 может быть образован термопластичным смоляным составом, имеющим состав, отличный от первого и второго крайних слоев 22 и 23. Кроме того, размер в направлении ширины третьего слоя 36 установлен равным размеру в направлении ширины первого и второго крайних слоев 22 и 23. Однако размер в направлении ширины третьего слоя 36 может отличаться от размера в направлении ширины первого и второго слоев 22 и 23.
При изготовлении этих многослойных промежуточных слоев 31, 35 для безосколочного стекла, предусмотрен, по меньшей мере, один вид третьей экструзионной машины для подачи термопластичного смоляного состава для формирования третьих слоев 32 и 36 и т.д. в изготавливающем устройстве, а также третье подающее отверстие, соединенное с третьей экструзионной машиной, путь прохождения потока, соединенный с третьим подающим отверстием, и третий выход для образования слоя, расположенного между выходами для образования первого и второго крайних слоев, при этом третий выход, предусмотренный в конце на противоположной стороне третьего подающего отверстия, может быть предусмотрен в направляющей для расположения слоев.
При изготовлении указанного многослойного промежуточного слоя 31 для безосколочного стекла, третий выход 33 для образования слоя может быть предусмотрен в направляющей для расположения слоев в положении без выхода 14 для образования введенного слоя между первым выходом 9 для образования крайнего слоя и вторым выходом 10 для образования крайнего слоя, как в модификации, показанной на фиг. 8. В данном случае третий выход 33 для образования слоя предусмотрен в центре в направлении ширины многослойного промежуточного слоя для безосколочного стекла, полученного посредством окончательного ламинирования. Третий выход 33 для образования слоя и выход 14 для образования введенного слоя отделены друг от друга. Третий выход 33 для образования слоя имеет почти ту же форму, что и выход 14 для образования введенного слоя. Третий выход 33 для образования слоя имеет толщину щели, которая постепенно уменьшается с приближением к концу 33а на стороне, противоположной стороне, в которой предусмотрен введенный слой 24. Размер в направлении ширины третьего выхода 33 для образования слоя установлен меньше размера L в направлении ширины выхода 14 для образования введенного слоя.
Кроме того, третий слой 32 может быть образован термопластичным смоляным составом, имеющим тот же состав, что и состав введенного слоя 24. В этом случае вторая экструзионная машина может поставлять термопластичный смоляной состав для формирования третьего слоя 32, без предусмотрения указанной третьей экструзионной машины в изготавливающем устройстве. Путь прохождения потока для образования введенного слоя, один конец которого соединен со вторым подающим отверстием 12, может разветвляться на первый и второй ответвляющиеся пути прохождения потока в направляющей 4 для расположения слоев. Кроме того, конец выходной стороны первого ответвляющегося пути прохождения потока можно использовать в качестве выхода 14 для образования введенного слоя, а конец выходной стороны второго ответвляющегося пути прохождения потока можно использовать в качестве третьего выхода 33 для образования слоя.
При изготовлении указанного многослойного промежуточного слоя 35, как в показанной на фиг. 9 модификации, третий выход 37 для образования слоя может быть предусмотрен между выходом 14 для образования введенного слоя и вторым выходом 10 для образования крайнего слоя. В данном случае размер в направлении ширины третьего выхода 37 для образования слоя установлен равным размеру К в направлении толщины выходов 9 и 10 для образования первого и второго крайних слоев. Кстати, третий слой 35 может быть образован тем же термопластичным смоляным составом, что и первый и второй крайние слои 22 и 23. В этом случае первая экструзионная машина может подавать термопластичный смоляной состав для образования третьего слоя 36, без предусмотрения указанной третьей экструзионной машины в изготавливающем устройстве. Третий ответвляющийся путь прохождения потока в отличие от первого и второго ответвляющихся путей прохождения потока может быть предусмотрен дополнительно к пути прохождения потока для образования крайнего слоя, один конец которого соединен с первым подающим отверстием 7 в направляющей 4 для расположения слоев, и конец выходной стороны третьего ответвляющегося пути прохождения потока можно использовать в качестве третьего выхода 37 для образования слоя. Кстати, также в случае, когда образуется третий слой 36, первый крайний слой 22 и второй крайний слой 23 могут быть сформированы термопластичными смоляными составами, имеющими различные друг от друга составы. В данном случае, третий слой может быть ламинирован между первым крайним слоем 22 и введенным слоем 24. В этом случае третий выход для образования слоя может быть предусмотрен между первым выходом 9 для образования крайнего слоя и выходом 14 для образования введенного слоя.
Кстати, на фиг. 1а показаны направляющая 4 для расположения слоев и металлическая форма 5 для экструзии в виде отдельных элементов. Металлическая форма 5 для экструзии и направляющая 4 для расположения слоев могут быть также интегрированы друг с другом.
Дополнительно к этому, материалы, применяемые при изготовлении многослойного промежуточного слоя для безосколочного стекла с использованием устройства для изготовления многослойного промежуточного слоя для безосколочного стекла, согласно указанным выше вариантам выполнения, особенно не ограничиваются. Термопластичные смолы, используемые для первого и второго крайних слоев и введенного слоя, особо не ограничиваются, если смолы поддаются экструзии. Указанные термопластичные смолы включают: винилхлоридные смолы, поливинилацетаты, сложные полиэфиры, этиленвинилацетатные смолы, уретановые смолы и т.д.
Кстати, окрашенный слой из термопластичного смоляного состава для указанного введенного слоя формируется, например, с использованием окрашенного термопластичного смоляного состава, включающего указанные выше термопластичные смолы, красители или пигменты и т.д.
Дополнительно к этому, при образовании указанного многослойного промежуточного слоя для безосколочного стекла, первый, второй крайний слой и введенный слой могут включать поглотители ультрафиолетового света, соответственно, подавляющие прохождение ультрафиолетовых лучей. Предпочтительно, что указанный введенный слой включает большее количество поглотителей ультрафиолетового света, чем первый и второй крайние слои. В этом случае пропускание ультрафиолетовых лучей более эффективно исключается во введенном слое. Поэтому, расположение введенного слоя в верхней части лобового стекла автомобиля может дополнительно уменьшать прохождение ультрафиолетовых лучей, содержащихся в солнечном свете.
Кроме того, согласно данному изобретению, в первый, второй крайний слой и введенный слой могут быть подмешаны теплоизоляционные неорганические частицы, органические соединения и т.д., имеющие диапазон поглощения в инфракрасной области, с целью улучшения теплоизоляционных свойств. Указанные теплоизоляционные неорганические частицы включают: легированный оловом оксид индия, легированный сурьмой оксид олова, легированный индием оксид цинка и гексаборид лантана и т.д.
Кроме того, в качестве указанного третьего слоя можно ламинировать теплоизоляционный смоляной слой, включающий указанные выше теплоизоляционные неорганические частицы и поглощающие инфракрасный свет вещества, дополнительно к указанному введенному слою.
Использование устройства 1, согласно указанным вариантам выполнения, обеспечивает возможность создания частичного введенного слоя в многослойном промежуточном слое для безосколочного стекла. Поэтому, при использовании теплоизоляционного смоляного слоя, слой из теплоизоляционной смолы может быть образован в виде введенного слоя лишь в части, которая требует наличия теплоизоляционного свойства.
Как указывалось выше, окрашивание введенного слоя и подмешивание поглотителя ультрафиолетового света во введенный слой может обеспечивать различные функции введенного слоя, что позволяет, например, исключать ослепление водителя автомобиля солнечным светом при одновременном экранировании ультрафиолетовых лучей и тепловых лучей.
Изготавливающее устройство, согласно данному изобретению, можно использовать также в качестве устройства для изготовления многослойного промежуточного слоя для безосколочного стекла, используемого не только в автомобилях, но также в самолетах, зданиях и т.д. Использование в зданиях не требует такой превосходной видимости для безосколочного стекла как при использовании в автомобилях, самолетах и т.д. Однако экранирующие ленты могут быть сформированы в верхней части и нижней части безосколочного стекла для защиты от посторонних глаз или предотвращения преступлений. Согласно данному изобретению, подмешивание частиц диоксида кремния или частиц карбоната кальция в материал для образования введенного слоя может обеспечивать более простое изготовление такой экранирующей ленты.
Claims (9)
1. Устройство для изготовления многослойного промежуточного слоя для безосколочного стекла, имеющего первый и второй крайние слои и введенный слой, расположенный между первым и вторым крайними слоями, содержащее первую экструзионную машину для подачи термопластичного смоляного состава для образования первого и второго крайних слоев, вторую экструзионную машину для подачи термопластичного смоляного состава для образования введенного слоя, первое подающее отверстие, через которое подается термопластичный смоляной состав для образования крайних слоев, при этом первое подающее отверстие соединено с первой экструзионной машиной, второе подающее отверстие, через которое подается термопластичный смоляной состав для образования введенного слоя, при этом второе подающее отверстие соединено со второй экструзионной машиной, выходы для образования первого и второго крайних слоев, при этом выходы для первого и второго крайних слоев имеют форму щели, соответствующую формам поперечного сечения первого и второго крайних слоев, выход для образования введенного слоя, при этом выход расположен между выходами для образования первого и второго крайних слоев, канал прохождения потока для образования крайних слоев, соединяющий первое подающее отверстие и выходы для образования первого и второго крайних слоев, направляющую для расположения слоев, при этом направляющая имеет канал прохождения потока для образования введенного слоя, который соединяет второе подающее отверстие и выход для образования введенного слоя, металлическую форму для экструзии промежуточного слоя, полученного посредством ламинирования смоляных составов для образования первого и второго крайних слоев и подаваемого смоляного состава для формирования введенного слоя, при этом металлическая форма соединена с выходами для образования первого и второго крайних слоев и выходом для образования введенного слоя направляющей для расположения слоев, в котором выход для образования введенного слоя, выполненный в направляющей для расположения слоев, имеет форму щели, проходящей в направлении ширины промежуточного слоя, и имеет меньшую толщину щели при приближении, по меньшей мере, к одному концу формы щели.
2. Устройство для изготовления многослойного промежуточного слоя для безосколочного стекла по п.1, в котором первое подающее отверстие, выполненное в направляющей для расположения слоев, соединено с первой экструзионной машиной для образования крайнего слоя, один конец канала прохождения потока для образования крайнего слоя соединен с первым подающим отверстием в направляющей для расположения слоев, канал прохождения потока для образования крайних слоев разветвляется на первый и второй ответвляющиеся каналы прохождения потока посредине и концы первого и второго ответвляющихся каналов прохождения потока соединены с выходами для образования первого и второго крайних слоев соответственно.
3. Устройство для изготовления многослойного промежуточного слоя для безосколочного стекла по п.1, в котором предусмотрена пара первых экструзионных машин для образования первого и второго крайних слоев, пара первых подающих отверстий, соединенная с парой первых экструзионных машин, образована, соответственно, в направляющей для расположения слоев, одно подающее отверстие из пары первых подающих отверстий соединено с первым выходом для образования крайнего слоя и другое подающее отверстие соединено со вторым выходом для образования крайнего слоя.
4. Устройство для изготовления многослойного промежуточного слоя для безосколочного стекла по любому из пп.1-3, в котором толщина щели меньше при приближении к ее концу в обоих концах отверстия для образования введенного слоя.
5. Устройство для изготовления многослойного промежуточного слоя для безосколочного стекла по любому из пп.1-3, в котором толщина щели меньше при приближении к концу в одном конце выхода для образования введенного слоя и в другом конце толщина щели не уменьшается с приближением к концу, а толщина щели является постоянной.
6. Устройство для изготовления многослойного промежуточного слоя для безосколочного стекла по любому из пп.1-3, в котором, по меньшей мере, один конец выхода для образования введенного слоя находится на одной линии с концом выходов для образования первого и второго крайних слоев в направлении ширины промежуточного слоя.
7. Устройство для изготовления многослойного промежуточного слоя для безосколочного стекла по любому из пп.1-3, в котором оба конца выходов для образования введенного слоя расположены больше внутрь в направлении ширины промежуточного слоя, чем оба конца выходов для образования первого и второго крайних слоев.
8. Устройство для изготовления многослойного промежуточного слоя для безосколочного стекла по любому из пп.1-3, в котором дополнительно предусмотрен, по меньшей мере, один вид третьей экструзионной машины для подачи термопластичного смоляного состава в расплавленном состоянии, направляющая расположения слоев имеет третье подающее отверстие, соединенное с третьей экструзионной машиной, канал прохождения потока, один конец которого соединен с третьим подающим отверстием, и третий выход для образования слоя, расположенный между выходами для образования первого и второго крайних слоев, при этом выход для образования слоя расположен в другом конце канала прохождения потока.
9. Способ изготовления многослойного промежуточного слоя для безосколочного стекла, включающий использование устройства для изготовления многослойного промежуточного слоя для безосколочного стекла по любому из пп.1-8, подачу из первой экструзионной машины термопластичного смоляного состава для образования крайнего слоя в расплавленном состоянии к первому подающему отверстию направляющей для расположения слоев, и подачу из второй экструзионной машины термопластичного смоляного состава для образования введенного слоя в расплавленном состоянии ко второму подающему отверстию направляющей для расположения слоев, нагнетание термопластичного смоляного состава для образования крайнего слоя в расплавленном состоянии в выходы для образования первого и второго крайних слоев через каналы прохождения потока для образования крайних слоев в направляющей для расположения слоев, и одновременное нагнетание термопластичного смоляного состава для образования введенного слоя в расплавленном состоянии к выходу для образования введенного слоя через канал прохождения потока для образования введенного слоя, и экструзию термопластичных смоляных составов для образования первого и второго крайних слоев и термопластичного смоляного состава для образования введенного слоя в виде многослойной пленки, так что термопластичный смоляной состав для образования введенного слоя, подаваемый из выхода для образования введенного слоя, располагается между термопластичными смоляными составами для образования первого и второго крайних слоев, подаваемыми из выходов для образования первого и второго крайних слоев, в металлической форме для экструзии.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007-169783 | 2007-06-27 | ||
| JP2007169783 | 2007-06-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010102525A RU2010102525A (ru) | 2011-08-10 |
| RU2454326C2 true RU2454326C2 (ru) | 2012-06-27 |
Family
ID=40185669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010102525/02A RU2454326C2 (ru) | 2007-06-27 | 2008-06-25 | Устройство и способ изготовления сложного промежуточного слоя для безосколочного стекла |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8152507B2 (ru) |
| EP (1) | EP2159034B1 (ru) |
| JP (1) | JP5220607B2 (ru) |
| KR (1) | KR101425251B1 (ru) |
| CN (1) | CN101687357B (ru) |
| BR (1) | BRPI0813283B1 (ru) |
| CA (1) | CA2691052A1 (ru) |
| RU (1) | RU2454326C2 (ru) |
| WO (1) | WO2009001856A1 (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010019941B4 (de) * | 2010-05-08 | 2014-11-13 | Horst Pabst | Vorrichtung zur Coextrusion von thermoplastischen Schmelzeströmen zur Herstellung von Verbundglasscheiben |
| CN103372962B (zh) * | 2012-04-26 | 2016-06-01 | 廖招军 | 一种片材模具头 |
| JP6169068B2 (ja) * | 2012-11-14 | 2017-07-26 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
| US9556174B2 (en) * | 2013-03-08 | 2017-01-31 | Wockhardt Limited | (2S, 5R)-sulfuric acid mono-{[(4-aminopiperidin-4-yl) carbonyl]-7-oxo-1,6-diaza-bicyclo[3.2.1]-oct-6-yl} ester |
| US9840068B2 (en) * | 2013-11-14 | 2017-12-12 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Intermediate film for laminated glass and laminated glass |
| CN107207340B (zh) | 2015-02-05 | 2020-11-24 | 积水化学工业株式会社 | 夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃 |
| JP6791753B2 (ja) | 2015-04-08 | 2020-11-25 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
| BR112018012202B1 (pt) | 2015-12-18 | 2022-04-05 | Sekisui Chemical Co., Ltd | Película de intercamada para vidro laminado, corpo de rolo, e vidro laminado |
| EP3508322B1 (en) | 2016-09-02 | 2022-12-14 | The Japan Steel Works, Ltd. | Feed block and sheet manufacturing device provided with same, and method for manufacturing sheet |
| EP4076949A1 (en) | 2019-12-19 | 2022-10-26 | Solutia Inc. | Interlayer having improved gradient band |
| BR112022010947A2 (pt) | 2020-01-16 | 2022-08-30 | Sekisui Chemical Co Ltd | Filme de intercamada de vidro laminado e vidro laminado |
| CN113071187A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-07-06 | 青岛鑫泰青玻璃有限公司 | 一种防火玻璃生产工艺及设备 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU420158A3 (ru) * | 1968-02-13 | 1974-03-15 | Иностранец Роберт Шейблинг | Щелевая фильера для изготовления пленок из синтетических материалов |
| SU1650458A1 (ru) * | 1988-11-21 | 1991-05-23 | Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт по разработке машин и оборудования для переработки пластических масс, резины и искусственной кожи | Плоскощелева экструзионна головка |
| RU2057093C1 (ru) * | 1993-11-02 | 1996-03-27 | Юрий Иванович Сакуненко | Многослойное стекло и способ его изготовления |
| RU2264360C2 (ru) * | 1999-10-25 | 2005-11-20 | Курарей Спешиэлитиз Юроп ГмбХ | Способ изготовления многослойных безосколочных стекол |
| RU2268144C2 (ru) * | 2000-04-13 | 2006-01-20 | Оле-Бентт РАСМУССЕН | Способ и устройство для соединения потоков материалов в процессе совместной экструзии |
| RU2286255C2 (ru) * | 2001-05-16 | 2006-10-27 | Сосьете Де Текноложи Мишлен | Устройство для соэкструзии резиновых смесей |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU6394065A (en) * | 1965-09-13 | 1967-03-16 | Monsanto Company | Color gradated laminates |
| GB2166568B (en) * | 1984-09-22 | 1987-12-31 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | A method and apparatus for monitoring deviations in the dimensions of a continuously extruded profile strip |
| DE3734883A1 (de) * | 1987-10-15 | 1989-04-27 | Reifenhaeuser Masch | Werkzeugblock fuer das strangpressen einer folie oder platte aus thermoplastischem kunststoff |
| JPH0794142B2 (ja) * | 1990-07-03 | 1995-10-11 | 積水化学工業株式会社 | 熱可塑性樹脂シートの製造装置及びそれを用いた熱可塑性樹脂シートの製造方法 |
| US5256357A (en) * | 1992-05-28 | 1993-10-26 | Eastman Kodak Company | Apparatus and method for cocasting film layers |
| JP3241200B2 (ja) | 1993-05-21 | 2001-12-25 | 積水化学工業株式会社 | 熱可塑性樹脂シートの製造装置 |
| US5384142A (en) * | 1993-06-21 | 1995-01-24 | Recot, Inc. | Process for preparing textured dough products |
| JPH07276464A (ja) * | 1994-04-13 | 1995-10-24 | Sekisui Chem Co Ltd | 積層体の製造方法 |
| JPH0839648A (ja) * | 1994-07-27 | 1996-02-13 | Sekisui Chem Co Ltd | 合わせガラス用中間膜の製造方法 |
| US6562276B1 (en) * | 1998-08-20 | 2003-05-13 | Eastman Chemical Company | Process for forming a multilayer, coinjected article |
| US6447875B1 (en) * | 1999-07-30 | 2002-09-10 | 3M Innovative Properties Company | Polymeric articles having embedded phases |
| CN2483171Y (zh) * | 2001-06-04 | 2002-03-27 | 山东鲁宏塑窗机械集团总公司 | 双色共挤塑料型材模具 |
-
2008
- 2008-06-25 US US12/513,728 patent/US8152507B2/en active Active
- 2008-06-25 BR BRPI0813283A patent/BRPI0813283B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-06-25 RU RU2010102525/02A patent/RU2454326C2/ru active
- 2008-06-25 CA CA2691052A patent/CA2691052A1/en not_active Abandoned
- 2008-06-25 WO PCT/JP2008/061542 patent/WO2009001856A1/ja active Application Filing
- 2008-06-25 JP JP2008530265A patent/JP5220607B2/ja active Active
- 2008-06-25 EP EP08790609.5A patent/EP2159034B1/en active Active
- 2008-06-25 KR KR1020097026999A patent/KR101425251B1/ko active IP Right Grant
- 2008-06-25 CN CN200880021946.9A patent/CN101687357B/zh active Active
-
2012
- 2012-03-07 US US13/413,710 patent/US8945446B2/en active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU420158A3 (ru) * | 1968-02-13 | 1974-03-15 | Иностранец Роберт Шейблинг | Щелевая фильера для изготовления пленок из синтетических материалов |
| SU1650458A1 (ru) * | 1988-11-21 | 1991-05-23 | Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт по разработке машин и оборудования для переработки пластических масс, резины и искусственной кожи | Плоскощелева экструзионна головка |
| RU2057093C1 (ru) * | 1993-11-02 | 1996-03-27 | Юрий Иванович Сакуненко | Многослойное стекло и способ его изготовления |
| RU2264360C2 (ru) * | 1999-10-25 | 2005-11-20 | Курарей Спешиэлитиз Юроп ГмбХ | Способ изготовления многослойных безосколочных стекол |
| RU2268144C2 (ru) * | 2000-04-13 | 2006-01-20 | Оле-Бентт РАСМУССЕН | Способ и устройство для соединения потоков материалов в процессе совместной экструзии |
| RU2286255C2 (ru) * | 2001-05-16 | 2006-10-27 | Сосьете Де Текноложи Мишлен | Устройство для соэкструзии резиновых смесей |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101687357A (zh) | 2010-03-31 |
| EP2159034B1 (en) | 2018-08-29 |
| US8152507B2 (en) | 2012-04-10 |
| CA2691052A1 (en) | 2008-12-31 |
| EP2159034A1 (en) | 2010-03-03 |
| JPWO2009001856A1 (ja) | 2010-08-26 |
| EP2159034A4 (en) | 2013-12-25 |
| JP5220607B2 (ja) | 2013-06-26 |
| US20120228796A1 (en) | 2012-09-13 |
| BRPI0813283A2 (pt) | 2014-12-30 |
| KR101425251B1 (ko) | 2014-08-01 |
| CN101687357B (zh) | 2014-01-15 |
| WO2009001856A1 (ja) | 2008-12-31 |
| US20100043946A1 (en) | 2010-02-25 |
| BRPI0813283B1 (pt) | 2018-12-18 |
| KR20100023002A (ko) | 2010-03-03 |
| US8945446B2 (en) | 2015-02-03 |
| RU2010102525A (ru) | 2011-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2454326C2 (ru) | Устройство и способ изготовления сложного промежуточного слоя для безосколочного стекла | |
| EP3505405A1 (en) | Side glass | |
| TWI816859B (zh) | 層合玻璃用中間膜、輥體及層合玻璃組之製造方法 | |
| KR20180132796A (ko) | 광학 성능이 강화된 중간층 | |
| CN110023081B (zh) | 包括具有可电控光学性能的功能元件的复合玻璃板 | |
| JP7369192B2 (ja) | 電気的に制御可能な光学特性を有しており、かつ活性物質の濃度勾配を有している機能要素を備えている複合ペイン | |
| WO2020171063A1 (ja) | 合わせガラス | |
| KR102274626B1 (ko) | 열가소성 조합필름의 제조 방법 | |
| JP7093403B2 (ja) | 電気制御可能な光学特性を有する機能素子 | |
| US20210039357A1 (en) | Vehicle windshield | |
| KR20200019988A (ko) | 적층 유리판용 열가소성 필름 | |
| EP0464790B1 (en) | Process and apparatus for making thermoplastic resin sheets | |
| CN111417518A (zh) | 具有楔形横截面的复合玻璃板 | |
| DE102021120806A1 (de) | Fahrzeugscheibe und verfahren zu deren herstellung | |
| JP5061477B2 (ja) | 反射調光体 | |
| CN114901472A (zh) | 具有改进的渐变带的夹层 | |
| JP4686208B2 (ja) | 多層構造を有する熱可塑性樹脂シートの製造装置及び製造方法 | |
| WO2021106802A1 (ja) | 透明板積層体及び自動車用透明板積層構造体 | |
| TW202402521A (zh) | 層合玻璃用中間膜及其製造方法、以及層合玻璃及其製造方法 | |
| JP2005144753A (ja) | 多層中間膜の製造方法 | |
| JP2012006232A (ja) | 多積層シートの製造方法及びその製造装置 | |
| JPH05329913A (ja) | 多層構造を有する熱可塑性樹脂シートの製造方法及びその装置 |