BR112018012202B1

BR112018012202B1 - Película de intercamada para vidro laminado, corpo de rolo, e vidro laminado

Info

Publication number: BR112018012202B1
Application number: BR112018012202-5A
Authority: BR
Inventors: Hiromitsu Nishino; Etsurou Hirota
Original assignee: Sekisui Chemical Co., Ltd
Priority date: 2015-12-18
Filing date: 2016-12-13
Publication date: 2022-04-05
Also published as: JPWO2017104632A1; RU2018126351A; KR20180081157A; RU2721740C2; KR20180049087A; JP6871061B2; MX2018006264A; TW201731686A; EP3392222A1; ZA201802503B; CN108290784A; CN108290784B; WO2017104632A1; KR101935216B1; US20180319130A1; JP2017214276A; TWI802531B; AU2016374397A1; JP6152496B1; EP3392222B1

Abstract

Película de intercamada para vidro laminado, corpo de rolo, e vidro laminado

Description

CAMPO TÉCNICO

[0001] A presente invenção refere-se a uma película de intercamada para vidro laminado que é utilizada para obter um vidro laminado. Além disso, a presente invenção refere-se a um corpo de rolo e a um vidro laminado, ambos preparados com a película de intercamada para vidro laminado.

TÉCNICA ANTECEDENTE

[0002] Como geralmente o vidro laminado gera o espalhamento de apenas uma pequena quantidade dos fragmentos de vidro, mesmo quando submetido a um impacto externo e quebrado, o vidro laminado é excelente em termos de segurança. Por essa razão, o vidro laminado é largamente utilizado em automóveis, veículos ferroviários, aeronaves, navios, prédios e projetos similares. O vidro laminado é produzido prensando uma película de intercamada para vidro laminado entre um par de chapas de vidro.

[0003] Além disso, assim como o vidro laminado utilizado em automóveis, um projetor de informações sobre o para-brisa (head-up display - HUD) é conhecido. No HUD, a informação medida, como a velocidade, que é um dado do percurso do automóvel, e outros dados semelhantes podem ser exibidos no para-brisa de um automóvel.

[0004] No HUD, existe o problema de a informação medida exibida no para-brisa ser observada em duplicidade.

[0005] Visando eliminar imagens duplicadas, uma película de intercamada cuneiforme tem sido utilizada. O Documento de Patente 1 abaixo revela uma folha de vidro laminado na qual uma película de intercamada cuneiforme com um ângulo de cunha determinado é prensada entre um par de chapas de vidro. Nesse tipo de folha de vidro laminado, ajustando o ângulo de cunha da película de intercamada, a exibição da informação medida refletida por uma chapa de vidro e a exibição da informação medida refletida pela outra chapa de vidro podem ser focalizadas em um ponto para formar uma imagem no campo visual do condutor. Desse modo, a exibição da informação medida dificilmente é observada em duplicidade e a visibilidade do condutor praticamente não é prejudicada.

Documento da Técnica Relacionada Documento de Patente

[0006] Documento de Patente 1: JP H4-502525 T

SUMÁRIO DA INVENÇÃO PROBLEMAS A SEREM RESOLVIDOS PELA INVENÇÃO

[0007] Em geral, uma película de intercamada é obtida usando moldagem por extrusão a quente. Nesse caso, a espessura de uma película de intercamada cuneiforme varia no sentido da largura da película de intercamada.

[0008] Antes que o vidro laminado seja obtido, existe o caso em que uma película de intercamada cuneiforme é enrolada no sentido do comprimento para ser modelado como um corpo de rolo. Nesse caso, devido à diferença de espessura no sentido da largura da película de intercamada, o deslocamento de posição entre uma porção da película de intercamada interna no sentido radial e uma porção da película de intercamada externa no sentido radial é provável de ocorrer. Como resultado, no corpo de rolo, em ambas as extremidades no sentido da largura da película de intercamada, é provável que ocorra um deslocamento de posição ou uma diferença de nível da periferia interna para a periferia externa.

[0009] Recentemente, para lidar com as mais variadas formas dos painéis de automóveis e com os diversos ângulos de encaixe dos vidros laminados para automóveis, em certas circunstâncias seria interessante obter uma película de intercamada cuneiforme munida de uma porção com um ângulo de cunha substancial. Nesse caso, o deslocamento de posição entre as porções da película de intercamada em um corpo de rolo, ou a diferença de nível, é especialmente provável de ocorrer.

[00010] Além disso, um corpo de rolo preparado pelo enrolamento de uma película de intercamada cuneiforme para formar um rolo às vezes é posicionado verticalmente para alinhar o centro axial ao sentido vertical. Quando um corpo de rolo está no estado de ser posicionado verticalmente, o deslocamento de posição entre as porções do película de intercamada no corpo de rolo, ou a diferença de nível, é especialmente provável de ocorrer.

[00011] Quando ocorre um deslocamento de posição entre as porções da película de intercamada em um corpo de rolo ou uma diferença de nível, as propriedades de manuseio da película de intercamada são significativamente prejudicadas durante o preparo do vidro laminado. Como resultado, a eficiência de produção do vidro laminado é deteriorada, aumentando as chances de que um produto de vidro laminado defeituoso venha a ser fabricado.

[00012] Além disso, a fim de eliminar o deslocamento de posição entre porções da película de intercamada, é possível elevar a tensão aplicada a uma película de intercamada durante o enrolamento. No entanto, quando a tensão é aumentada, em uma porção pouco espessa da película de intercamada, aumentam as chances de formação de dobras. Quando uma película de intercamada em que dobras são geradas é utilizada para preparar o vidro laminado, é mais provável a ocorrência de distorção óptica.

[00013] Um objetivo da presente invenção é fornecer uma película de intercamada para vidro laminado que possa ter suas propriedades de manuseio melhoradas durante o preparo do vidro laminado. Além disso, a presente invenção também visa fornecer um corpo de rolo e um vidro laminado em que ambos são preparados com a película de intercamada para vidro laminado.

MEIOS PARA SOLUÇÃO DOS PROBLEMAS

[00014] De acordo com um aspecto abrangente da presente invenção, é fornecida uma película de intercamada para vidro laminado (no presente relatório descritivo é algumas vezes descrito como película de intercamada) que tem uma primeira extremidade e a segunda extremidade fica do lado oposto à primeira extremidade, a espessura da segunda extremidade sendo maior que a espessura da primeira extremidade e o brilho na superfície de uma parte de espessura máxima sendo igual ou maior que 3%.

[00015] É preferível que o brilho na superfície de uma parte de espessura máxima seja igual ou maior que 5% e é mais preferível que o brilho na superfície de uma parte de espessura máxima seja igual ou maior que 7%. É preferível que o brilho na superfície de uma parte de espessura máxima seja igual ou menor que 40%.

[00016] Em um aspecto específico da película de intercamada de acordo com a presente invenção, o valor absoluto da diferença entre o brilho de uma parte de espessura mínima e o brilho de uma parte de espessura máxima é maior que 2% e menor que 17%.

[00017] Em um aspecto específico da película de intercamada de acordo com a presente invenção, quando a distância entre a primeira extremidade e a segunda extremidade é definida como X, a parte de espessura máxima está localizada em uma região de 0,5X a 1X desde a primeira extremidade em direção à segunda extremidade.

[00018] Em um aspecto específico da película de intercamada de acordo com a presente invenção, a película de intercamada tem adicionalmente uma porção cuja seção transversal é de forma cuneiforme. É preferível que a película de intercamada tenha um ângulo de cunha igual ou inferior a 1,5 mrad.

[00019] É preferível que a película de intercamada inclua uma resina termoplástica. É preferível que a película de intercamada inclua um plastificante.

[00020] Em um aspecto específico da película de intercamada de acordo com a presente invenção, a película de intercamada é fornecida com uma primeira camada e com uma segunda camada disposta sobre um primeiro lado da superfície da primeira camada.

[00021] Em um aspecto específico da película de intercamada de acordo com a presente invenção, a primeira camada inclui uma resina de acetal de polivinila, a segunda camada inclui uma resina de acetal de polivinila, e o teor do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila na primeira camada é menor do que o teor do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila na segunda camada.

[00022] Em um aspecto específico da película de intercamada de acordo com a presente invenção, a primeira camada inclui uma resina de acetal de polivinila, a segunda camada inclui uma resina de acetal de polivinila, a primeira camada inclui um plastificante, a segunda camada inclui um plastificante, e o teor do plastificante na primeira camada em relação a 100 partes em peso da resina de acetal de polivinila na primeira camada é maior do que o teor do plastificante na segunda camada em relação a 100 partes em peso da resina de acetal de polivinila na segunda camada.

[00023] De acordo com um aspecto abrangente da presente invenção, é fornecido um corpo de rolo que inclui um núcleo de enrolamento e a película de intercamada para vidro laminado descrita acima, a película de intercamada para vidro laminado sendo enrolada ao redor de uma periferia externa do núcleo de enrolamento.

[00024] De acordo com um aspecto abrangente da presente invenção, é fornecido um vidro laminado que inclui um primeiro elemento de vidro da laminação, um segundo elemento de vidro da laminação, e a película de intercamada para vidro laminado descrita acima, a película de intercamada para vidro laminado sendo disposta entre o primeiro elemento de vidro da laminação e o segundo elemento de vidro da laminação.

EFEITO DA INVENÇÃO

[00025] Como a película de intercamada para vidro laminado de acordo com a presente invenção tem uma primeira extremidade e a segunda extremidade fica do lado oposto à primeira extremidade, a espessura da segunda extremidade é maior que a espessura da primeira extremidade, e o brilho na superfície de uma parte de espessura máxima é igual ou maior que 3%, as propriedades de manuseio durante o preparo do vidro laminado podem ser melhoradas. BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[00026] A Figura 1 é uma vista com um formato transversal que mostra esquematicamente uma película de intercamada para vidro laminado de acordo com uma primeira modalidade da presente invenção.

[00027] A Figura 2 é uma vista com um formato transversal que mostra esquematicamente uma película de intercamada para vidro laminado de acordo com uma segunda modalidade da presente invenção.

[00028] A Figura 3 é uma vista com um formato transversal que mostra o primeiro exemplo modificado de uma forma com um formato transversal no sentido da espessura de uma película de intercamada para vidro laminado.

[00029] A Figura 4 é uma vista com um formato transversal que mostra o segundo exemplo modificado de uma forma com um formato transversal no sentido da espessura de uma película de intercamada para vidro laminado.

[00030] A Figura 5 é uma vista com um formato transversal que mostra o terceiro exemplo modificado de uma forma com um formato transversal no sentido da espessura de uma película de intercamada para vidro laminado.

[00031] A Figura 6 é uma vista com um formato transversal que mostra o quarto exemplo modificado de uma forma com um formato transversal no sentido da espessura de uma película de intercamada para vidro laminado.

[00032] A Figura 7 é uma vista com um formato transversal que mostra o quinto exemplo modificado de uma forma com um formato transversal no sentido da espessura de uma película de intercamada para vidro laminado.

[00033] A Figura 8 é uma vista com um formato transversal que mostra um exemplo do vidro laminado preparado com a película de intercamada para vidro laminado mostrado na Figura 1.

[00034] A Figura 9 é uma vista em perspectiva que mostra esquematicamente um corpo de rolo preparado pelo enrolamento da película de intercamada para vidro laminado mostrado na Figura 1.

[00035] As Figuras 10(a) e 10(b) são vistas esquemáticas para ilustrar um método de avaliação referente à aparência de enrolamento.

[00036] A Figura 11 é uma figura explicando um método de compressão preliminar utilizado na avaliação de imagens duplicadas. MODO(S) DE EXECUÇÃO DA INVENÇÃO

[00037] Consta a seguir a descrição detalhada da presente invenção.

[00038] A película de intercamada para vidro laminado (no presente relatório descritivo é algumas vezes descrito como película de intercamada) de acordo com a presente invenção é utilizada para um vidro laminado.

[00039] A película de intercamada de acordo com a presente invenção tem uma estrutura com uma única camada ou uma estrutura com duas camadas ou mais. A película de intercamada de acordo com a presente invenção pode ter uma estrutura com uma única camada e pode ter uma estrutura com duas camadas ou mais. A película de intercamada de acordo com a presente invenção pode ter uma estrutura com duas camadas e pode ter uma estrutura com três camadas ou mais. A película de intercamada de acordo com a presente invenção pode ser uma película de intercamada com uma única camada e pode ser uma película de intercamada com múltiplas camadas.

[00040] A película de intercamada de acordo com a presente invenção tem uma primeira extremidade e a segunda extremidade fica do lado oposto à primeira extremidade. A primeira extremidade e a segunda extremidade são partes extremas de ambos os lados, uma defronte à outra, na película de intercamada. Na película de intercamada de acordo com a presente invenção, a espessura da segunda extremidade é maior do que a espessura da primeira extremidade. Uma película de intercamada geralmente é obtida através de moldagem por extrusão a quente. Nesse caso, a película de intercamada tem a primeira extremidade e a segunda extremidade respectivamente em ambas as extremidades no sentido da largura (direção TD) da película de intercamada. Antes de obter o vidro laminado, existe o caso em que uma película de intercamada é enrolada no sentido do comprimento (direção MD) da película de intercamada para ser modelada como um corpo de rolo.

[00041] Na película de intercamada de acordo com a presente invenção, o brilho na superfície de uma parte de espessura máxima é igual ou maior que 3%.

[00042] Como a película de intercamada de acordo com a presente invenção é fornecida com a configuração indicada acima, as propriedades de manuseio durante o preparo do vidro laminado podem ser melhoradas. Quando a película de intercamada é enrolada para ser modelada como um corpo de rolo antes que o vidro laminado seja obtido, o deslocamento de posição entre uma porção da película de intercamada interna no sentido radial e uma porção da película de intercamada externa no sentido radial ou diferença de nível (desvio do enrolamento) é menos provável de ocorrer. Como resultado, em um corpo de rolo, em ambas as extremidades no sentido da largura da película de intercamada, o deslocamento de posição ou a diferença de nível é menos provável de ocorrer da periferia interna para a periferia externa. Recentemente, para lidar com as mais variadas formas dos painéis de automóvel e com os diversos ângulos de encaixe de vidros laminados para automóveis, uma película de intercamada cuneiforme munida de uma porção com um ângulo de cunha em certas circunstâncias tem sido desejado. Nesse caso, o deslocamento de posição entre porções da película de intercamada em um corpo de rolo e a diferença de nível podem ser efetivamente eliminados. Além disso, mesmo quando o ângulo de cunha é pequeno, o deslocamento de posição entre porções da película de intercamada em um corpo de rolo pode ser efetivamente eliminado.

[00043] Ademais, um corpo de rolo preparado enrolando a película de intercamada para formar um rolo às vezes é posicionado verticalmente para que o centro axial fique alinhado ao sentido vertical. Mesmo quando um corpo de rolo está no estado de ser posicionado verticalmente, o deslocamento de posição entre porções da película de intercamada no corpo de rolo e a diferença de nível são menos improváveis de ocorrer.

[00044] Por consequência, durante o desenrolamento de uma porção da película de intercamada do corpo de rolo, a geração de dobras é dificultada. Na presente invenção, a eficiência da produção do vidro laminado pode ser melhorada e a produção de um produto de vidro laminado defeituoso pode ser evitada.

[00045] Além disso, na presente invenção, sem elevar a tensão aplicada a uma película de intercamada durante o enrolamento a fim de eliminar o deslocamento de posição entre porções da película de intercamada, a ocorrência de um deslocamento de posição entre porções da película de intercamada em um corpo de rolo pode ser dificultada. Desse modo, a tensão aplicada a uma película de intercamada durante o enrolamento pode ser reduzida. Como a tensão pode ser reduzida, em uma porção pouco espessa da película de intercamada, a formação de dobras é adicionalmente dificultada. O uso de uma película de intercamada na qual as dobras são suprimidas para preparar o vidro laminado pode dificultar ainda mais o surgimento de distorção óptica.

[00046] Como resultado de intensas pesquisas, os presentes inventores descobriram que o brilho da porção mais espessa pode ser controlado para criar os efeitos da presente invenção porque, em relação a um corpo de rolo preparado pelo enrolamento de uma película de intercamada para formar um rolo, uma força substancial é aplicada a uma face de contato entre uma porção da película de intercamada interna no sentido radial e uma porção da película de intercamada externa no sentido radial na porção mais espessa.

[00047] O brilho de uma parte de espessura máxima é medido da maneira especificada adiante. De acordo com o método de medição 2 descrito no documento JIS Z8741-1997, uma película de intercamada é medida em termos de brilho na superfície de uma parte de espessura máxima (75° de brilho especular). Como aparelho de medição, um medidor de brilho "GM-26PRO/Auto" disponibilizado pela empresa MURAKAMI COLOR RESEARCH LABORATORY CO., Ltd. é utilizado para medir o brilho na superfície de uma parte de espessura máxima da película de intercamada. A média dos dois valores medidos em relação ao brilho nas superfícies de ambos os lados (a primeira superfície e uma segunda superfície no lado oposto à primeira superfície) de uma parte de espessura máxima na película de intercamada é obtida para determinar o brilho na superfície de uma parte de espessura máxima. Quando uma parte de espessura máxima está a 75 mm de distância ou mais da primeira extremidade de uma película de intercamada e está a 75 mm de distância ou mais da segunda extremidade da película de intercamada, mede-se o brilho na superfície de uma parte de espessura máxima de uma porção quadrada da película de intercamada com um tamanho de 150 mm por 150 mm centralizada em um ponto sobre a superfície da parte de espessura máxima. Quando uma parte de espessura máxima não está a 75 mm de distância ou mais da primeira extremidade de uma película de intercamada, mede-se o brilho na superfície de uma parte de espessura máxima de um dos quatro lados de uma porção quadrada da película de intercamada com um tamanho de 150 mm por 150 mm, que faz parte da primeira extremidade. Quando uma parte de espessura máxima não está a 75 mm de distância ou mais da segunda extremidade de uma película de intercamada, mede-se o brilho na superfície de um dos quatro lados de uma parte de espessura máxima de uma porção quadrada da película de intercamada com um tamanho de 150 mm por 150 mm, que faz parte da segunda extremidade. Adota-se como valor do brilho o menor valor obtido quando uma porção da película de intercamada é depositada suavemente sobre uma mesa de amostragem e a medição é executada enquanto a porção da película de intercamada é girada para que o sentido de uma porção a ser medida correspondente ao ângulo contrário ao sentido de irradiação da luz emitida por uma fonte luminosa seja alterado.

[00048] Sob a perspectiva de supressão do desvio de enrolamento e, além disso, de aperfeiçoamento das propriedades de manuseio durante o preparo do vidro laminado, o brilho na superfície de uma parte de espessura máxima é preferencialmente igual ou maior que 5%, mais preferencialmente igual ou maior que 7%, ainda mais preferencialmente igual ou maior que 8%, um pouco mais preferencialmente ainda igual ou maior que 10%, de maneira especialmente preferencial igual ou maior que 13%, e com máxima preferência igual ou maior que 14%. Sob a perspectiva de dificultar adicionalmente a formação de dobras durante o desenrolamento de uma porção da película de intercamada de um corpo de rolo, o brilho na superfície de uma parte de espessura máxima é preferencialmente igual ou menor que 50% e mais preferencialmente igual ou menor que 40%.

[00049] Exemplos de um método para controlar o brilho na superfície de uma parte de espessura máxima incluem um método para controlar a pressão aplicada durante a obtenção de uma película de intercamada através de moldagem por extrusão a quente, um método para controlar a forma da superfície de um rolo utilizado durante a obtenção de uma película de intercamada através de moldagem por extrusão a quente, um método para controlar a temperatura de processamento (temperatura da película e temperatura da superfície do rolo) ao submeter a superfície de uma película de intercamada ao processo de gofragem, e semelhante.

[00050] Embora o brilho na superfície de uma parte distinta da parte de espessura máxima não seja particularmente limitado, sob a perspectiva de aperfeiçoar adicionalmente as propriedades de manuseio da película de intercamada, o brilho na superfície de uma parte de espessura mínima é preferencialmente igual ou maior que 5%, mais preferencialmente igual ou maior que 7%, ainda mais preferencialmente igual ou maior que 8%, um pouco mais preferencialmente ainda igual ou maior que 10%, de maneira especialmente preferencial igual ou maior que 13%, e com máxima preferência igual ou maior que 14% e é preferencialmente igual ou menor que 50% e mais preferencialmente igual ou menor que 40%.

[00051] O brilho de uma parte de espessura mínima é medido da maneira especificada a seguir. De acordo com o método de medição 2 descrito no documento JIS Z8741-1997, uma película de intercamada é medido em termos de brilho na superfície de uma parte de espessura mínima (75° de brilho especular). Como aparelho de medição, um medidor de brilho "GM-26PRO/Auto" disponibilizado pela empresa MURAKAMI COLOR RESEARCH LABORATORY CO., Ltd. é utilizado para medir a película de intercamada em termos de brilho na superfície de uma parte de espessura mínima. Obtém-se a média dos valores medidos do brilho nas superfícies de ambos os lados (a primeira superfície e uma segunda superfície no lado oposto da primeira superfície) de uma parte de espessura mínima na película de intercamada para determinar o brilho na superfície de uma parte de espessura mínima. Quando uma parte de espessura mínima está a 75mm de distância ou mais da primeira extremidade de uma película de intercamada e está a 75mm de distância ou mais da segunda extremidade da película de intercamada, uma porção quadrada da película de intercamada com um tamanho de 150 mm por 150 mm centralizada em um ponto sobre a superfície da parte de espessura mínima é medida em termos de brilho na superfície de uma parte de espessura mínima. Quando uma parte de espessura mínima não está a 75mm de distância ou mais de uma extremidade de uma película de intercamada, uma porção quadrada da película de intercamada com um tamanho de 150 mm por 150 mm, que faz parte de uma extremidade de um dos seus quatro lados, é medida em termos de brilho na superfície de uma parte de espessura mínima. Quando uma parte de espessura mínima não está a 75mm de distância ou mais da segunda extremidade de uma película de intercamada, uma porção quadrada da película de intercamada com um tamanho de 150 mm por 150 mm, que faz parte da segunda extremidade, um dos seus quatro lados é medida em termos de brilho na superfície de uma parte de espessura mínima. Adota-se como valor do brilho o menor valor obtido quando uma porção da película de intercamada é depositada suavemente sobre uma mesa de amostragem, e a medição é executada enquanto a porção da película de intercamada é girada para que o sentido de uma porção a ser medida correspondente ao ângulo contrário ao sentido de irradiação da luz emitida por uma fonte luminosa seja alterado.

[00052] Exemplos do aparelho de medição de brilho incluem "GM- 26PRO/Auto" disponibilizado pela empresa MURAKAMI COLOR RESEARCH LABORATORY CO., Ltd. e similares.

[00053] Sob a perspectiva de aperfeiçoar adicionalmente as propriedades de manuseio durante o preparo do vidro laminado, o valor absoluto da diferença entre o brilho de uma parte de espessura mínima e o brilho de uma parte de espessura máxima é preferencialmente igual ou maior que 2%, mais preferencialmente igual ou maior que 4%, e ainda mais preferencialmente igual ou maior que 7%. Sob a perspectiva de aperfeiçoar as propriedades de desgaseificação durante o preparo do vidro laminado, o valor absoluto da diferença entre o brilho de uma parte de espessura mínima e o brilho de uma parte de espessura máxima é preferencialmente igual ou menor que 17% e mais preferencialmente igual ou menor que 12%.

[00054] Uma distância entre a primeira extremidade e a segunda extremidade é definida como X. Sob a perspectiva de eliminar o desvio de enrolamento e aperfeiçoar adicionalmente as propriedades de manuseio durante o preparo do vidro laminado, é preferível que a parte de espessura máxima esteja localizada em uma região de 0,5X a 1X da primeira extremidade em direção à segunda extremidade e é mais preferível que a parte de espessura máxima esteja localizada em uma região de 0,7X a 1X da primeira extremidade em direção à segunda extremidade. Nesse caso, a parte de espessura máxima está localizada em qualquer posição do intervalo mencionado.

[00055] Sob a perspectiva de eliminar o desvio de enrolamento e aperfeiçoar adicionalmente as propriedades de manuseio durante o preparo do vidro laminado, é preferível que a parte de espessura mínima esteja localizada em uma região de 0X a 0,5X da primeira extremidade em direção à segunda extremidade e é mais preferível que a parte de espessura mínima esteja localizada em uma região de 0X a 0,3X da primeira extremidade em direção à segunda extremidade. Nesse caso, a parte de espessura mínima está localizada em qualquer posição do intervalo mencionado.

[00056] Seguem abaixo descrições de modalidades específicas da presente invenção fazendo referência aos desenhos.

[00057] A Figura 1 é uma vista com um formato transversal que mostra esquematicamente uma película de intercamada para vidro laminado de acordo com uma primeira modalidade da presente invenção.

[00058] A Figura 1 mostra uma seção no sentido da espessura de uma película de intercamada 11. Nesse sentido, na Figura 1 e em uma figura descrita abaixo, a título de conveniência da ilustração, as espessuras de uma película de intercamada e as respectivas camadas que constituem a película de intercamada e o ângulo de cunha □ são mostradas como diferentes das suas reais espessuras e de um ângulo de cunha concreto.

[00059] A película de intercamada 11 é fornecida com uma primeira camada 1 (camada intermediária), uma segunda camada 2 (camada da superfície), e uma terceira camada 3 (camada da superfície). A segunda camada 2 é disposta sobre um primeiro lado da superfície da primeira camada 1 para ficar assentada sobre ele. A terceira camada 3 é disposta sobre um lado da segunda superfície oposto à primeira superfície da primeira camada 1 para ficar assentada sobre ele. A primeira camada 1 é disposta entre a segunda camada 2 e a terceira camada 3 para ficar prensada entre elas. A película de intercamada 11 é utilizada para obter um vidro laminado. A película de intercamada 11 é uma película de intercamada para vidro laminado. A película de intercamada 11 é uma película de intercamada com múltiplas camadas. Um elemento de vidro da laminação é assentado sobre a camada da superfície.

[00060] A película de intercamada 11 tem uma primeira extremidade 11a e a segunda extremidade 11b no lado oposto à primeira extremidade 11a. A primeira extremidade 1a e a segunda extremidade 11b são partes extremas de ambos os lados, uma defronte à outra. A seção transversal no sentido da espessura da segunda camada 2 e da terceira camada 3 individualmente é cuneiforme. A seção transversal no sentido da espessura da primeira camada 1 é retangular. A espessura de um lado da extremidade 11a da segunda camada 2 e da terceira camada 3 individualmente é mais fina que a espessura do lado da sua segunda extremidade 11b. Por consequência, a espessura da primeira extremidade 11a da película de intercamada 11 é mais fina que a espessura da sua segunda extremidade 11b. Por consequência, a película de intercamada 11 está munida de uma região de espessura fina e uma região de espessura larga.

[00061] A diferença entre a espessura máxima e a espessura mínima na primeira camada 1 é menor que a diferença entre a espessura máxima e a espessura mínima na segunda camada 2. A diferença entre a espessura máxima e a espessura mínima na primeira camada 1 é menor que a diferença entre a espessura máxima e a espessura mínima na terceira camada 3.

[00062] A este respeito, na Figura 1, o sentido da direita para a esquerda (sentido transversal) corresponde ao sentido TD, o sentido descendente (direção vertical) corresponde ao sentido da espessura, e o sentido conectando o lado frontal e o lado interno corresponde ao sentido MD.

[00063] A Figura 9 é uma vista em perspectiva que mostra esquematicamente um corpo de rolo preparado pelo enrolamento da película de intercamada para vidro laminado mostrado na Figura 1.

[00064] Uma película de intercamada 11 pode ser enrolada para ser modelada como um corpo de rolo 51 da película de intercamada 11.

[00065] O corpo de rolo 51 mostrado na Figura 9 é fornecido com um núcleo de enrolamento 61 e a película de intercamada 11. A película de intercamada 11 é enrolada ao redor de uma periferia externa do núcleo de enrolamento 61.

[00066] A Figura 2 é uma vista com um formato transversal que mostra esquematicamente uma película de intercamada para vidro laminado de acordo com uma segunda modalidade da presente invenção.

[00067] A película de intercamada 11A mostrada na Figura 2 é fornecida com uma primeira camada 1A. A película de intercamada 11A tem uma estrutura de uma única camada formada apenas pela primeira camada 1A, sendo uma película de intercamada com uma única camada. A película de intercamada 11A é unicamente constituída pela primeira camada 1A. A película de intercamada 11A é empregada para obter o vidro laminado. A película de intercamada 11A é uma película de intercamada para vidro laminado.

[00068] A seção transversal no sentido da espessura da primeira camada 1A correspondente à película de intercamada 11A é cuneiforme. A película de intercamada 11A tem uma primeira extremidade 11a e uma segunda extremidade 11b no lado oposto à primeira extremidade 11a. A primeira extremidade 11a e a segunda extremidade 11b são partes extremas de ambos os lados, uma defronte à outra. A espessura da primeira extremidade 11a dA película de intercamada 11A é mais fina que a espessura da sua segunda extremidade 11b. Por consequência, a primeira camada 1A correspondente À película de intercamada 11A tem uma região de espessura fina e uma região de espessura larga.

[00069] A película de intercamada 11 mostrada na Figura 1 tem uma estrutura em que a primeira camada retangular 1 é prensada entre a segunda camada cuneiforme 2 e a terceira camada cuneiforme 3. Nas Figuras 3 a 7, o primeiro ao quinto exemplos modificados mostram que a película de intercamada é modificada na forma de cada camada.

[00070] Uma película de intercamada 11B de acordo com o primeiro exemplo modificado mostrado na Figura 3 é fornecida com uma primeira camada 1B cuja forma com um formato transversal no sentido da espessura é cuneiforme, uma segunda camada 2B de forma cuneiforme com um formato transversal no sentido da espessura, e uma terceira camada 3B de forma cuneiforme com um formato transversal no sentido da espessura. A primeira camada 1B é disposta entre a segunda camada 2B e a terceira camada 3B para ficar prensada entre elas.

[00071] A espessura de um lado da extremidade 11a de cada primeira camada 1B, segunda camada 2B, e terceira camada 3B é mais fina que a espessura do lado da sua segunda extremidade 11b. Por consequência, a película de intercamada 11B tem uma região de espessura fina e uma região de espessura larga.

[00072] Uma película de intercamada 11C de acordo com o segundo exemplo modificado mostrado na Figura 4 é fornecida com uma primeira camada 1C de forma retangular com um formato transversal no sentido da espessura, uma segunda camada 2C de forma cuneiforme com um formato transversal no sentido da espessura, e uma terceira camada 3C de forma retangular com um formato transversal no sentido da espessura. A primeira camada 1C é disposta entre a segunda camada 2C e a terceira camada 3C para ficar prensada entre elas. A espessura de um lado da extremidade 11a da segunda camada 2C é mais fina que a espessura do lado da sua segunda extremidade 11b. Por consequência, a película de intercamada 11C tem uma região de espessura fina e uma região de espessura larga. Uma película de intercamada com uma única camada de forma idêntica à da película de intercamada 11C pode ser adotada.

[00073] Uma película de intercamada 11D de acordo com o terceiro exemplo modificado mostrado na Figura 5 é fornecida com uma primeira camada 1D de forma retangular com um formato transversal no sentido da espessura, uma segunda camada 2D de forma cuneiforme com um formato transversal no sentido da espessura, e uma terceira camada 3D de forma retangular com um formato transversal no sentido da espessura. A segunda camada 2D é disposta entre a primeira camada 1D e a terceira camada 3D para ficar prensada entre elas. A espessura de um lado da extremidade 11a da segunda camada 2D é mais fina que a espessura do lado da sua segunda extremidade 11b. Por consequência, a película de intercamada 11D tem uma região de espessura fina e uma região de espessura larga.

[00074] Uma película de intercamada 11E de acordo com o quarto exemplo modificado mostrado na Figura 6 é fornecida com uma primeira camada 1E de forma retangular com um formato transversal no sentido da espessura e uma segunda camada 2E de forma cuneiforme com um formato transversal no sentido da espessura. A segunda camada 2E é disposta sobre um primeiro lado da superfície da primeira camada 1E para ficar assentada sobre ele. A espessura de um lado da extremidade 11a da segunda camada 2E é mais fina que a espessura do lado da sua segunda extremidade 11b. Por consequência, a película de intercamada 11E tem uma região de espessura fina e uma região de espessura larga.

[00075] Uma película de intercamada 11F de acordo com o quinto exemplo modificado mostrado na Figura 7 é fornecida com uma primeira camada 1F de forma retangular com um formato transversal no sentido da espessura e uma segunda camada 2F que tem uma porção 2Fa de forma retangular com um formato transversal no sentido da espessura e uma porção 2Fb de forma cuneiforme com um formato transversal no sentido da espessura. A segunda camada 2F é disposta sobre um primeiro lado da superfície da primeira camada 1F para ficar assentada sobre ele. A espessura de um lado da extremidade 11a da segunda camada 2F é mais fina que a espessura do lado da sua segunda extremidade 11b. Por consequência, a película de intercamada 11F tem uma região de espessura fina e uma região de espessura larga. Uma película de intercamada com uma única camada de forma idêntica à da película de intercamada 11F pode ser adotada.

[00076] É preferível que a película de intercamada tenha uma porção de forma cuneiforme com um formato transversal no sentido da espessura. É preferível que a película de intercamada tenha uma porção em que a espessura seja aumentada gradualmente da primeira extremidade até a segunda extremidade. É preferível que a forma da película de intercamada com um formato transversal no sentido da espessura seja cuneiforme. Exemplos da forma com um formato transversal no sentido da espessura da película de intercamada incluem uma forma trapezoidal, uma forma triangular, uma forma pentagonal, e formas similares.

[00077] Para eliminar imagens duplicadas, o ângulo de cunha θ da película de intercamada pode ser definido apropriadamente de acordo com o ângulo de encaixe do vidro laminado. Sob a perspectiva de eliminar adicionalmente imagens duplicadas, o ângulo de cunha θ da película de intercamada é preferencialmente igual ou maior que 0,2 mrad (0,0115 graus) e é preferencialmente igual ou menor que 2 mrad (0,1146 graus), mais preferencialmente igual ou menor que 1,5 mrad (0,0859 graus), e ainda mais preferencialmente igual ou menor que 0,7 mrad (0,0401 graus). O ângulo de cunha θ de uma película de intercamada é um ângulo interno formado no ponto de interseção entre uma linha reta que conecta um ponto sobre a primeira superfície da parte de espessura máxima da película de intercamada e um ponto sobre a primeira superfície da sua parte de espessura mínima e uma linha reta que conecta um ponto sobre a segunda superfície da parte de espessura máxima da película de intercamada e um ponto sobre a segunda superfície da sua parte de espessura mínima.

[00078] A película de intercamada pode ter uma área de faixa colorida em uma região parcial. A película de intercamada pode ter uma região colorida em uma região parcial. Quando uma película de intercamada com múltiplas camadas é dotada de uma área de faixa colorida ou uma região colorida, é preferível que uma camada da superfície tenha uma área de faixa colorida ou uma região colorida. No entanto, uma camada intermediária pode ter uma área de faixa colorida ou uma região colorida. Por exemplo, durante a moldagem por extrusão de uma película de intercamada ou durante a moldagem por extrusão das respectivas camadas da película de intercamada, uma região prescrita pode ser mesclada a um agente de coloração para formar a área de faixa colorida ou a região colorida.

[00079] A espessura da película de intercamada não é particularmente limitada. A espessura da película de intercamada refere-se à espessura total das respectivas camadas que constituem a película de intercamada. Assim, no caso de uma película de intercamada com múltiplas camadas 11, a espessura da película de intercamada 11 refere-se à espessura total da primeira camada 1, da segunda camada 2 e da terceira camada 3.

[00080] A espessura máxima da película de intercamada é preferencialmente igual ou maior que 0,1 mm, mais preferencialmente igual ou maior que 0,25 mm, ainda mais preferencialmente igual ou maior que 0,5 mm, de maneira especialmente preferencial igual ou maior que 0,8 mm e é preferencialmente igual ou menor que 3 mm, mais preferencialmente igual a 2 mm, e ainda mais preferencialmente igual ou menor que 1,5 mm.

[00081] Quando a distância entre a primeira extremidade e a segunda extremidade é definida como X, é preferível que a película de intercamada tenha uma espessura mínima em uma região circunscrita à distância de 0X a 0,2X a partir da primeira extremidade em sentido interno e que tenha uma espessura máxima em uma região circunscrita à distância de 0X a 0,2X a partir da segunda extremidade em sentido interno, e é mais preferível que a película de intercamada tenha uma espessura mínima em uma região circunscrita à distância de 0X a 0,1X a partir da primeira extremidade em sentido interno e que tenha uma espessura máxima em uma região circunscrita à distância de 0X a 0,1X a partir da segunda extremidade em sentido interno. É preferível que a primeira extremidade da película de intercamada tenha uma espessura mínima e a que a segunda extremidade da película de intercamada tenha uma espessura máxima. Nas películas intermediários 11, 11A, 11B, 11C, 11D, 11E, e 11F, a primeira extremidade 11a tem uma espessura mínima e a segunda extremidade 11b tem uma espessura máxima.

[00082] Sob o aspecto prático e de aumentar suficientemente a força adesiva e a resistência à penetração, a espessura máxima de uma camada da superfície é preferencialmente igual ou maior que 0,001 mm, mais preferencialmente igual ou maior que 0,2 mm, ainda mais preferencialmente igual ou maior que 0,3 mm e é preferencialmente igual ou menor que 1 mm, e mais preferencialmente igual ou menor que 0,8 mm.

[00083] Sob o aspecto prático e de aumentar suficientemente a resistência à penetração, a espessura máxima de uma camada (camada intermediária) disposta entre duas camadas da superfície é preferencialmente igual ou maior que 0,001 mm, mais preferencialmente igual ou maior que 0,1 mm, ainda mais preferencialmente igual ou maior que 0,2 mm e é preferencialmente igual ou menor que 0,8 mm, mais preferencialmente igual ou menor que 0,6 mm, e ainda mais preferencialmente igual ou menor que 0,3 mm.

[00084] A distância X entre a primeira extremidade e a segunda extremidade da película de intercamada é preferencialmente igual ou menor que 3 m, mais preferencialmente igual ou menor que 2 m, de maneira especialmente preferencial igual ou menor que 1,5 m, e preferencialmente igual ou maior que 0,5 m, mais preferencialmente igual ou maior que 0,8 m, e de maneira especialmente preferencial igual ou maior que 1 m.

[00085] A película de intercamada de acordo com a presente invenção tem uma estrutura de uma única camada ou uma estrutura com duas camadas ou mais. A película de intercamada de acordo com a presente invenção pode ter uma estrutura de uma única camada, pode ter uma estrutura com duas camadas ou mais, e pode ter uma estrutura com três camadas ou mais. A película de intercamada de acordo com a presente invenção é fornecida com uma primeira camada. A película de intercamada de acordo com a presente invenção pode ser uma película de intercamada com uma única camada fornecido com apenas uma primeira camada e pode ser uma película de intercamada com múltiplas camadas fornecido com uma primeira camada e com outra camada.

[00086] A película de intercamada pode ter uma estrutura com duas camadas ou mais e pode ser fornecida com uma segunda camada em adição a uma primeira camada. É preferível que a película de intercamada seja fornecida com a segunda camada como uma camada da superfície da película de intercamada. Quando a película de intercamada é fornecida com a segunda camada, a segunda camada é disposta sobre um primeiro lado da superfície da primeira camada. Nesse caso, a segunda camada pode ficar assentada diretamente sobre a primeira camada e uma camada adicional pode ser disposta entre a primeira camada e a segunda camada.

[00087] A película de intercamada pode ter uma estrutura com três camadas ou mais e pode ser fornecido com uma terceira camada em adição a uma primeira camada e a uma segunda camada. É preferível que a película de intercamada seja fornecida com a terceira camada como uma camada da superfície da película de intercamada. Quando a película de intercamada é fornecida com a terceira camada, a terceira camada é disposta sobre um lado da segunda superfície oposta à primeira superfície da primeira camada. Quando a película de intercamada é fornecida com a terceira camada, a primeira camada é disposta entre a segunda camada e a terceira camada. Nesse caso, a terceira camada pode ficar assentada diretamente sobre a primeira camada e uma camada adicional pode ser disposta entre a primeira camada e a terceira camada.

[00088] Abaixo serão descritos em detalhes os materiais que constituem as respectivas camadas de uma película de intercamada com múltiplas camadas e da película de intercamada com uma única camada.

[00089] Resina termoplástica

[00090] É preferível que a película de intercamada (as respectivas camadas) inclua uma resina termoplástica (doravante é eventualmente descrita como uma resina termoplástica (0)) e é preferível que a película de intercamada (as respectivas camadas) inclua uma resina de acetal de polivinila (doravante é eventualmente descrita como uma resina de acetal de polivinila (0)) como a resina termoplástica (0). É preferível que a primeira camada inclua uma resina termoplástica (doravante é eventualmente descrita como uma resina termoplástica (1)) e é preferível que a primeira camada inclua uma resina de acetal de polivinila (doravante é eventualmente descrita como uma resina de acetal de polivinila (1)) como a resina termoplástica (1). É preferível que a segunda camada inclua uma resina termoplástica (doravante é eventualmente descrita como uma resina termoplástica (2)) e é preferível que a segunda camada inclua uma resina de acetal de polivinila (doravante é eventualmente descrita como uma resina de acetal de polivinila (2)) como a resina termoplástica (2). É preferível que a terceira camada inclua uma resina termoplástica (doravante é eventualmente descrita como uma resina termoplástica (3)) e é preferível que a terceira camada inclua uma resina de acetal de polivinila (doravante é eventualmente descrita como uma resina de acetal de polivinila (3)) como a resina termoplástica (3). Embora a resina termoplástica (1), a resina termoplástica (2), e a resina termoplástica (3) possam ser iguais ou diferentes entre si, é preferível que a resina termoplástica (1) difira da resina termoplástica (2) e da resina termoplástica (3) porque as propriedades de isolamento sonoro são adicionalmente aperfeiçoadas. Embora a resina de acetal de polivinila (1), a resina de acetal de polivinila (2), e a resina de acetal de polivinila (3) possam ser iguais ou diferentes entre si, é preferível que a resina de acetal de polivinila (1) difira da resina de acetal de polivinila (2) e da resina de acetal de polivinila (3) porque as propriedades de isolamento sonoro são adicionalmente aperfeiçoadas. Um tipo de cada resina termoplástica (0), resina termoplástica (1), resina termoplástica (2), e resina termoplástica (3) pode ser usado isoladamente e dois ou mais tipos de resina podem ser usados em combinação. Um tipo de cada resina de acetal de polivinila (0), resina de acetal de polivinila (1), resina de acetal de polivinila (2), e resina de acetal de polivinila (3) pode ser usado isoladamente e dois ou mais tipos de resinas podem ser usados em combinação.

[00091] Exemplos da resina termoplástica incluem uma resina de acetal de polivinila, uma resina do copolímero etileno-acetato de vinila, uma resina do copolímero etileno-ácido acrílico, uma resina de poliuretano, uma resina de álcool polivinílico, e resinas similares. Outras resinas termoplásticas além das citadas podem ser igualmente empregadas.

[00092] É preferível que a resina termoplástica seja uma resina de acetal de polivinila. Usando em conjunto uma resina de acetal de polivinila e um plastificante, a força adesiva da camada contendo a resina de acetal de polivinila e o plastificante a um elemento de vidro da laminação ou a outra camada é adicionalmente aumentada.

[00093] Por exemplo, a resina de acetal de polivinila pode ser produzida acetalizando o álcool polivinílico (PVA) com um aldeído. É preferível que a resina de acetal de polivinila seja um produto acetalizado do álcool polivinílico. Por exemplo, o álcool polivinílico pode ser obtido pela saponificação do acetato de polivinila. O grau de saponificação do álcool polivinílico geralmente fica em torno de 70 a 99,9% em mol.

[00094] O grau médio de polimerização do álcool polivinílico (PVA) é preferencialmente igual ou maior que 200, mais preferencialmente igual ou maior que 500, ainda mais preferencialmente igual ou maior que 1500, ainda mais preferencialmente igual ou maior que 1600, de maneira especialmente preferencial igual ou maior que 2600, com máxima preferência igual ou maior que 2700 e é preferencialmente igual ou menor que 5000, mais preferencialmente igual ou menor que 4000 e ainda mais preferencialmente igual ou menor que 3500. Quando o grau médio de polimerização é igual ou maior que o limite mínimo acima, a resistência à penetração do vidro laminado é adicionalmente aumentada. Quando o grau médio de polimerização é igual ou menor que o limite máximo acima, facilita-se a formação de uma película de intercamada.

[00095] O grau médio de polimerização do álcool polivinílico é determinado por um método de acordo com o documento JIS K6726 "Testing methods for polyvinyl alcohol".

[00096] O número de átomos de carbono do grupo acetal contido na resina de acetal de polivinila não é particularmente limitado. O aldeído utilizado durante a produção da resina de acetal de polivinila não é particularmente limitado. É preferível que o número de átomos de carbono do grupo acetal na resina de acetal de polivinila esteja na faixa de 3 a 5 e é mais preferível que o número de átomos de carbono do grupo acetal seja igual a 3 ou 4. Quando o número de átomos de carbono do grupo acetal na resina de acetal de polivinila é igual ou maior que 3, a temperatura de transição vítrea da película de intercamada é suficientemente reduzida.

[00097] O aldeído não é particularmente limitado. Em geral, um aldeído com 1 a 10 átomos de carbono é utilizado apropriadamente. Exemplos de aldeído com 1 a 10 átomos de carbono incluem propionaldeído, n-butiraldeído, isobutiraldeído, n-valeraldeído, 2- etilbutiraldeído, n-hexilaldeído, n-octilaldeído, n-nonilaldeído, n- decilaldeído, formaldeído, acetaldeído, benzaldeído e similares. Propionaldeído, n-butiraldeído, isobutiraldeído, n-hexilaldeído, ou n- valeraldeído são preferenciais, propionaldeído, n-butiraldeído, ou isobutiraldeído são mais preferenciais, e o n-butiraldeído é ainda mais preferencial. Um tipo de aldeído pode ser usado isoladamente e dois ou mais tipos podem ser usados em combinação.

[00098] O teor do grupo hidroxila (a quantidade de grupos hidroxila) da resina de acetal de polivinila (0) é preferencialmente igual ou maior que 15% em mol e mais preferencialmente igual ou maior que 18% em mol e é preferencialmente igual ou menor que 40% em mol e mais preferencialmente igual ou menor que 35% em mol. Quando o teor do grupo hidroxila é igual ou maior que o limite mínimo acima, a força adesiva da película de intercamada é adicionalmente aumentada. Além disso, quando o teor do grupo hidroxila é igual ou menor que o limite máximo acima, a flexibilidade da película de intercamada é melhorada, e o manuseio da película de intercamada facilitado.

[00099] O teor do grupo hidroxila (a quantidade de grupos hidroxila) da resina de acetal de polivinila (1) é preferencialmente igual ou maior que 17% em mol, mais preferencialmente igual ou maior que 20% em mol, e ainda mais preferencialmente igual ou maior que 22% em mol e é preferencialmente igual ou menor que 28% em mol, mais preferencialmente igual ou menor que 27% em mol, ainda mais preferencialmente igual ou menor que 25% em mol, e de maneira especialmente preferencial igual ou menor que 24% em mol. Quando o teor do grupo hidroxila é igual ou maior que o limite mínimo acima, a resistência mecânica da película de intercamada é adicionalmente aumentada. Em particular, quando o teor do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila (1) é igual ou maior que 20% em mol, a resina possui alta eficiência de reação e é de excelente produtividade, além disso, quando é igual ou menor que 28% em mol, as propriedades de isolamento sonoro do vidro laminado são adicionalmente aumentadas. Em acréscimo, quando o teor do grupo hidroxila é igual ou menor que o limite máximo acima, a flexibilidade da película de intercamada é melhorada, e o manuseio da película de intercamada facilitado.

[000100] O teor do grupo hidroxila de cada resina de acetal de polivinila (2) e resina de acetal de polivinila (3) é preferencialmente igual ou maior que 25% em mol, mais preferencialmente igual ou maior que 28% em mol, mais preferencialmente igual ou maior que 30% em mol, ainda mais preferencialmente igual ou maior que 31,5% em mol, ainda mais preferencialmente igual ou maior que 32% em mol, e de maneira especialmente preferencial igual ou maior que 33% em mol e é preferencialmente igual ou menor que 38% em mol, mais preferencialmente igual ou menor que 37% em mol, ainda mais preferencialmente igual ou menor que 36,5% em mol, e de maneira especialmente preferencial igual ou menor que 36% em mol. Quando o teor do grupo hidroxila é igual ou maior que o limite mínimo acima, a força adesiva da película de intercamada é adicionalmente aumentada. Além disso, quando o teor do grupo hidroxila é igual ou menor que o limite máximo acima, a flexibilidade da película de intercamada é melhorada, e o manuseio da película de intercamada facilitado.

[000101] Sob a perspectiva de aperfeiçoar ainda mais as propriedades de isolamento sonoro, é preferível que o teor do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila (1) seja menor do que o teor do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila (2). Sob a perspectiva de aperfeiçoar em maior grau as propriedades de isolamento sonoro, é preferível que o teor do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila (1) seja menor do que o teor do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila (3). Sob a perspectiva de aperfeiçoar em maior grau ainda as propriedades de isolamento sonoro, o valor absoluto da diferença entre o teor do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila (1) e o teor do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila (2) e o valor absoluto da diferença entre o teor do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila (1) e o teor do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila (3) são preferencialmente iguais ou maiores que 1% em mol, mais preferencialmente iguais ou maiores que 5% em mol, ainda mais preferencialmente iguais ou maiores que 9% em mol, de maneira especialmente preferencial iguais ou maiores que 10% em mol, e com máxima preferência iguais ou maiores que 12% em mol. O valor absoluto da diferença entre o teor do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila (1) e o teor do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila (2) e o valor absoluto da diferença entre o teor do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila (1) e o teor do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila (3) são preferencialmente iguais ou menores que 20% em mol.

[000102] O teor do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila é uma fração molar, representada em percentual, obtida dividindo-se a quantidade de grupos etileno aos quais o grupo hidroxila está ligado pela quantidade total de grupos etileno na cadeia principal. Por exemplo, a quantidade de grupos etileno aos quais o grupo hidroxila está ligado pode ser medido de acordo com o documento JIS K6728 "Testing methods for polyvinyl butyral".

[000103] O grau de acetilação (a quantidade de grupos acetila) da resina de acetal de polivinila (0) é preferencialmente igual ou maior que 0,1% em mol, mais preferencialmente igual ou maior que 0,3% em mol, ainda mais preferencialmente igual ou maior que 0,5% em mol e é preferencialmente igual ou menor que 30% em mol, mais preferencialmente igual ou menor que 25% em mol ou menos, e ainda mais preferencialmente igual ou menor que 20% em mol. Quando o grau de acetilação é igual ou maior que o limite mínimo acima, a compatibilidade entre a resina de acetal de polivinila e um plastificante é aumentada. Quando o grau de acetilação é igual ou menor que o limite máximo acima, em relação à película de intercamada e ao vidro laminado, sua resistência à umidade é melhorada.

[000104] O grau de acetilação (a quantidade de grupos acetila) da resina de acetal de polivinila (1) é preferencialmente igual ou maior que 0,01% em mol, mais preferencialmente igual ou maior que 0,1% em mol, ainda mais preferencialmente igual ou maior que 7% em mol, e ainda mais preferencialmente igual ou maior que 9% em mol e é preferencialmente igual ou menor que 30% em mol, mais preferencialmente igual ou menor que 25% em mol, ainda mais preferencialmente igual ou menor que 24% em mol, e de maneira especialmente preferencial igual ou menor que 20% em mol. Quando o grau de acetilação é igual ou maior que o limite mínimo acima, a compatibilidade entre a resina de acetal de polivinila e um plastificante é aumentada. Quando o grau de acetilação é igual ou menor que o limite máximo acima, em relação à película de intercamada e ao vidro laminado, sua resistência à umidade é melhorada. Em particular, quando o grau de acetilação da resina de acetal de polivinila (1) é igual ou maior que 0,1% em mol e é igual ou menor que 25% em mol, o vidro laminado resultante possui excelente resistência à penetração.

[000105] O grau de acetilação de cada resina de acetal de polivinila (2) e resina de acetal de polivinila (3) é preferencialmente igual ou maior que 0,01% em mol e mais preferencialmente igual ou maior que 0,5% em mol e é preferencialmente igual ou menor que 10% em mol e mais preferencialmente igual ou menor que 2% em mol. Quando o grau de acetilação é igual ou maior que o limite mínimo acima, a compatibilidade entre a resina de acetal de polivinila e um plastificante é aumentada. Quando o grau de acetilação é igual ou menor que o limite máximo acima, em relação à película de intercamada e ao vidro laminado, sua resistência à umidade é melhorada.

[000106] O grau de acetilação é uma fração molar, representada em percentual, obtida dividindo-se a quantidade de grupos etileno aos quais o grupo acetila está ligado pela quantidade total de grupos etileno na cadeia principal. Por exemplo, a quantidade de grupos etileno aos quais o grupo acetila está ligado pode ser medido de acordo com o documento JIS K6728 "Testing methods for polyvinyl butyral".

[000107] O grau de acetalização da resina de acetal de polivinila (0) (o grau de butiralização no caso de uma resina de polivinil butiral) é preferencialmente igual ou maior que 60% em mol, mais preferencialmente igual ou maior que 63% em mol e é preferencialmente igual ou menor que 85% em mol, mais preferencialmente igual ou menor que 75% em mol, e ainda mais preferencialmente igual ou menor que 70% em mol. Quando o grau de acetalização é igual ou maior que o limite mínimo acima, a compatibilidade entre a resina de acetal de polivinila e um plastificante é aumentada. Quando o grau de acetalização é igual ou menor que o limite máximo acima, o tempo de reação requerido para produzir a resina de acetal de polivinila é abreviado.

[000108] O grau de acetalização da resina de acetal de polivinila (1) (o grau de butiralização no caso de uma resina de polivinil butiral) é preferencialmente igual ou maior que 47% em mol e mais preferencialmente igual ou maior que 60% em mol e é preferencialmente igual ou menor que 85% em mol, mais preferencialmente igual ou menor que 80% em mol, e ainda mais preferencialmente igual ou menor que 75% em mol. Quando o grau de acetalização é igual ou maior que o limite mínimo acima, a compatibilidade entre a resina de acetal de polivinila e um plastificante é aumentada. Quando o grau de acetalização é igual ou menor que o limite máximo acima, o tempo de reação requerido para produzir a resina de acetal de polivinila é abreviado.

[000109] O grau de acetalização de cada resina de acetal de polivinila (2) e resina de acetal de polivinila (3) (o grau de butiralização no caso de uma resina de polivinil butiral) é preferencialmente igual ou maior que 55% em mol e mais preferencialmente igual ou maior que 60% em mol e é preferencialmente igual ou menor que 75% em mol e mais preferencialmente igual ou menor que 71% em mol. Quando o grau de acetalização é igual ou maior que o limite mínimo acima, a compatibilidade entre a resina de acetal de polivinila e um plastificante é aumentada. Quando o grau de acetalização é igual ou menor que o limite máximo acima, o tempo de reação requerido para produzir a resina de acetal de polivinila é abreviado.

[000110] O grau de acetalização é uma fração molar, representada em percentual, obtida dividindo-se um valor obtido pela subtração da quantidade de grupos etileno aos quais o grupo hidroxila está ligado e a quantidade de grupos etileno aos quais o grupo acetila está ligado da quantidade total de grupos etileno na cadeia principal pela quantidade total de grupos etileno na cadeia principal.

[000111] O grau de acetalização pode ser calculado por um método de acordo com o documento JIS K6728 "Testing methods for polyvinyl butyral" ou um método de acordo com a norma ASTM D1396-92.

[000112] Nesse sentido, é preferível que o teor do grupo hidroxila (a quantidade de grupos hidroxila), o grau de acetalização (o grau de butiralização), e o grau de acetilação sejam calculados a partir dos resultados medidos por um método de acordo com o documento JIS K6728 "Testing methods for polyvinyl butyral". Nesse contexto, um método de acordo com a norma ASTM D1396-92 pode ser usada. Quando a resina de acetal de polivinila é uma resina de polivinil butiral, o teor do grupo hidroxila (a quantidade de grupos hidroxila), o grau de acetalização (o grau de butiralização), e o grau de acetilação podem ser calculados a partir dos resultados medidos por um método de acordo com o documento JIS K6728 "Testing methods for polyvinyl butyral". Plastificante

[000113] Sob a perspectiva de aumentar ainda mais a força adesiva de uma película de intercamada, é preferível que a película de intercamada de acordo com a presente invenção inclua um plastificante (doravante eventualmente descrito como um plastificante (0)). É preferível que a primeira camada inclua um plastificante (doravante eventualmente descrito como um plastificante (1)). É preferível que a segunda camada inclua um plastificante (doravante eventualmente descrito como um plastificante (2)). É preferível que a terceira camada inclua um plastificante (doravante eventualmente descrito como um plastificante (3)). Quando a resina termoplástica contida em uma película de intercamada é uma resina de acetal de polivinila, é especialmente preferível que a película de intercamada (as respectivas camadas) inclua um plastificante. É preferível que uma camada contendo uma resina de acetal de polivinila inclua um plastificante.

[000114] O plastificante não é particularmente limitado. Como plastificante, um plastificante convencionalmente conhecido pode ser utilizado. Um tipo de plastificante pode ser usado isoladamente e dois ou mais tipos de plastificantes podem ser usados em combinação.

[000115] Exemplos de plastificantes incluem plastificantes de ésteres orgânicos como um éster do ácido orgânico monobásico e um éster do ácido orgânico polibásico, plastificantes de fosfato orgânico como um plastificante de fosfato orgânico e um plastificante de fosfito orgânico, e outros semelhantes. Plastificantes de ésteres orgânicos são preferenciais. É preferível que o plastificante seja um plastificante líquido.

[000116] Exemplos de éster de ácido orgânico monobásico incluem um éster glicólico obtido pela reação de um glicol com um ácido orgânico monobásico, e similares. Exemplos de glicol incluem trietileno glicol, tetraetileno glicol, tripropileno glicol, e outros semelhantes. Exemplos de ácido orgânico monobásico incluem ácido butírico, ácido isobutírico, ácido caproico, ácido 2-etilbutírico, ácido heptanoico, ácido n-octílico, ácido 2-etilhexanoico, ácido n-nonílico, ácido decanoico e outros semelhantes.

[000117] Exemplos do éster de ácido orgânico polibásico incluem um composto esterificado de um ácido orgânico polibásico e um álcool com uma estrutura linear ou ramificada de 4 a 8 átomos de carbono. Exemplos de ácido orgânico polibásico incluem ácido adípico, ácido sebácico, ácido azelaico e ácidos similares.

[000118] Exemplos do plastificante de éster orgânico incluem trietileno glicol di-2-etilpropanoato, trietileno glicol di-2-etilbutirato, trietileno glicol di-2-etilhexanoato, trietileno glicol dicaprilato, trietileno glicol di-n- octanoato, trietileno glicol di-n-heptanoato, tetraetileno glicol di-n- heptanoato, dibutil sebacato, dioctil azelato, dibutil carbitol adipato, etileno glicol di-2-etilbutirato, 1,3-propileno glicol di-2-etilbutirato, 1,4- butileno glicol di-2-etilbutirato, dietileno glicol di-2-etilbutirato, dietileno glicol di-2-etilhexanoato, dipropileno glicol di-2-etilbutirato, trietileno glicol di-2-etilpentanoato, tetraetileno glicol di-2-etilbutirato, dietileno glicol dicaprilato, dihexil adipato, dioctil adipato, hexil ciclohexil adipato, uma mistura de heptil adipato e nonil adipato, diisononil adipato, diisodecil adipato, heptil nonil adipato, dibutil sebacato, alquídicos sebácicos modificados por óleos, uma mistura de um éster de ácido fosfórico e um éster de ácido adípico, e similares. Plastificantes de ésteres orgânicos além dos citados podem ser empregados. Outros ésteres de ácido adípico além dos ésteres de ácido adípico já especificados podem ser empregados.

[000119] Exemplos de plastificante de fosfato orgânico incluem tributoxietil fosfato, isodecil fenil fosfato, triisopropil fosfato, e semelhantes.

[000120] É preferível que o plastificante seja um plastificante diesterificado representado pela seguinte fórmula (1).

Substância química 1

[000121] Na fórmula anterior (1), R1 e R2 representam individualmente um grupo orgânico com 5 a 10 átomos de carbono, R3 representa um grupo etileno, um grupo isopropileno, ou um grupo n- propileno, e p representa um número inteiro de 3 a 10. É preferível que cada R1 e R2 na fórmula anterior (1) seja um grupo orgânico com 6 a 10 átomos de carbono.

[000122] É preferível que o plastificante inclua trietileno glicol di-2- etilhexanoato (3GO) ou trietileno glicol di-2-etilbutirato (3GH) e é mais preferível que o plastificante inclua trietileno glicol di-2-etilhexanoato.

[000123] O teor do plastificante (0) em relação a 100 partes em peso da resina termoplástica (0) na película de intercamada é preferencialmente igual ou maior que 25 partes em peso e mais preferencialmente igual ou maior que 30 partes em peso e é preferencialmente igual ou menor que 100 partes em peso, mais preferencialmente igual ou menor que 60 partes em peso, e ainda mais preferencialmente igual ou menor que 50 partes em peso. Quando o teor do plastificante (0) é igual ou maior que o limite mínimo acima, a resistência à penetração do vidro laminado é adicionalmente aumentada. Quando o teor do plastificante (0) é igual ou menor que o limite máximo acima, a transparência da película de intercamada é adicionalmente aumentada.

[000124] O teor do plastificante (1) (doravante eventualmente descrito como o teor (1)) em relação a 100 partes em peso da resina termoplástica (1) é preferencialmente igual ou maior que 50 partes em peso, mais preferencialmente igual ou maior que 55 partes em peso, e ainda mais preferencialmente igual ou maior que 60 partes em peso e é preferencialmente igual ou menor que 100 partes em peso, mais preferencialmente igual ou menor que 90 partes em peso, ainda mais preferencialmente igual ou menor que 85 partes em peso, e de maneira especialmente preferencial igual ou menor que 80 partes em peso. Quando o teor (1) é igual ou maior que o limite mínimo acima, a flexibilidade da película de intercamada é melhorada, e o manuseio da película de intercamada facilitado. Quando o teor (1) é igual ou menor que o limite máximo acima, a resistência à penetração do vidro laminado é adicionalmente aumentada.

[000125] Cada conteúdo do plastificante (2) (doravante eventualmente descrito como o teor (2)) em relação a 100 partes em peso da resina termoplástica (2) e o teor do plastificante (3) (doravante eventualmente descrito como o teor (3)) em relação a 100 partes em peso da resina termoplástica (3) é preferencialmente igual ou maior que 10 partes em peso, mais preferencialmente igual ou maior que 15 partes em peso, ainda mais preferencialmente igual ou maior que 20 partes em peso, e de maneira especialmente preferencial igual ou maior que 24 partes em peso e é preferencialmente igual ou menor que 40 partes em peso, mais preferencialmente 35 partes em peso ou menos, ainda mais preferencialmente igual ou menor que 32 partes em peso, e de maneira especialmente preferencial igual ou menor que 30 partes em peso. Quando o teor (2) e o teor (3) são iguais ou maiores que o limite mínimo acima, a flexibilidade da película de intercamada é melhorada, e o manuseio da película de intercamada facilitado. Quando o teor (2) e o teor (3) são iguais ou menores que o limite máximo acima, a resistência à penetração do vidro laminado é adicionalmente aumentada.

[000126] Com a finalidade de aperfeiçoar as propriedades de isolamento sonoro do vidro laminado, é preferível que o teor (1) seja maior que o teor (2) e é preferível que o teor (1) seja maior que o teor (3) . Composto de escudo térmico

[000127] É preferível que a película de intercamada inclua um composto de escudo térmico. É preferível que a primeira camada inclua um composto de escudo térmico. É preferível que a segunda camada inclua um composto de escudo térmico. É preferível que a terceira camada inclua um composto de escudo térmico. Um tipo do composto de escudo térmico pode ser usado isoladamente e dois ou mais tipos de tais compostos podem ser usados em combinação.

[000128] É preferível que o composto de escudo térmico seja constituído de pelo menos um tipo de Ingrediente X entre um composto de ftalocianina, um composto de naftalocianina, e um composto de antocianina ou seja constituído de partículas do escudo térmico. Nesse caso, o composto de escudo térmico pode ser constituído tanto pelo Ingrediente X quanto pelas partículas do escudo térmico.

[000129] Ingrediente X:

[000130] É preferível que a película de intercamada inclua pelo menos um tipo de Ingrediente X entre um composto de ftalocianina, um composto de naftalocianina e um composto de antocianina. É preferível que a primeira camada inclua o Ingrediente X. É preferível que a segunda camada inclua o Ingrediente X. É preferível que a terceira camada inclua o Ingrediente X. O Ingrediente X é um composto de escudo térmico. Um tipo de Ingrediente X pode ser usado isoladamente, e dois ou mais tipos do mesmo podem ser usados em combinação.

[000131] O Ingrediente X não é particularmente limitado. Como Ingrediente X, um composto de ftalocianina, um composto de naftalocianina e um composto de antocianina convencionalmente conhecidos podem ser utilizados.

[000132] Exemplos do Ingrediente X incluem ftalocianina, um derivado de ftalocianina, naftalocianina, um derivado de naftalocianina, antocianina, e um derivado de antocianina, e substâncias similares. É preferível que o composto de ftalocianina e o derivado de ftalocianina, cada um deles, tenha um esqueleto de ftalocianina. É preferível que o composto de naftalocianina e o derivado de naftalocianina, cada um deles, tenha um esqueleto de naftalocianina. É preferível que o composto de antocianina e o derivado de antocianina, cada um deles, tenha um esqueleto de antocianina.

[000133] Em relação à película de intercamada e ao vidro laminado, sob a perspectiva de aperfeiçoar adicionalmente as suas propriedades de escudo térmico, é preferível que o Ingrediente X seja pelo menos de um tipo selecionado a partir do grupo formado por ftalocianina, um derivado da ftalocianina, naftalocianina e um derivado da naftalocianina, e é mais preferível que o Ingrediente X seja pelo menos de um tipo entre ftalocianina e um derivado da ftalocianina.

[000134] Sob as perspectivas de aperfeiçoar efetivamente as propriedades de escudo térmico e de manter a transmitância da luz visível em nível mais elevado por um longo período, é preferível que o Ingrediente X inclua átomos de vanádio ou átomos de cobre. É preferível que o Ingrediente X inclua átomos de vanádio e é preferível ainda que o Ingrediente X inclua átomos de cobre. É mais preferível que o Ingrediente X seja pelo menos de um tipo entre ftalocianina contendo átomos de vanádio ou átomos de cobre e um derivado da ftalocianina contendo átomos de vanádio ou átomos de cobre. Em relação à película de intercamada e ao vidro laminado, sob a perspectiva de aperfeiçoar adicionalmente as suas propriedades de escudo térmico, é preferível que o Ingrediente X tenha uma unidade estrutural na qual um átomo de oxigênio está ligado a um átomo de vanádio.

[000135] Em 100% em peso da película de intercamada ou em 100% em peso de uma camada contendo o Ingrediente X (a primeira camada, uma segunda camada, ou uma terceira camada), o teor do Ingrediente X é preferencialmente igual ou maior que 0,001% em peso, mais preferencialmente igual ou maior que 0,005% em peso, ainda mais preferencialmente igual ou maior que 0,01% em peso, e de maneira especialmente preferencial igual ou maior que 0,02% em peso e é preferencialmente igual ou menor que 0,2% em peso, mais preferencialmente igual ou menor que 0,1% em peso, ainda mais preferencialmente igual ou menor que 0,05% em peso, e de maneira especialmente preferencial igual ou menor que 0,04% em peso. Quando o teor do Ingrediente X é igual ou maior que o limite mínimo acima e é igual ou menor que o limite máximo acima, as propriedades de escudo térmico são suficientemente melhoradas e a transmitância da luz visível é suficientemente aumentada. Por exemplo, é possível produzir uma transmitância da luz visível igual ou maior que 70%.

[000136] Partículas do escudo térmico:

[000137] É preferível que a película de intercamada inclua partículas do escudo térmico. É preferível que a primeira camada inclua as partículas do escudo térmico. É preferível que a segunda camada inclua as partículas do escudo térmico. É preferível que a terceira camada inclua as partículas do escudo térmico. A partícula do escudo térmico é de um composto de escudo térmico. Usando as partículas do escudo térmico, os raios infravermelhos (raios térmicos) podem ser efetivamente eliminados. Um tipo de partícula do escudo térmico pode ser usado isoladamente, e dois ou mais tipos de partículas podem ser usados em combinação.

[000138] Sob a perspectiva de aperfeiçoar ainda mais as propriedades de escudo térmico do vidro laminado, é mais preferível que as partículas do escudo térmico sejam partículas de óxidos metálicos. É preferível que a partícula do escudo térmico seja uma partícula (uma partícula de óxido de metal) formada a partir do óxido de um metal.

[000139] A quantidade de energia de um raio infravermelho com comprimento de onda igual ou maior que 780 nm que é mais longo que a luz visível é pequena em comparação a um raio ultravioleta. No entanto, a ação térmica dos raios infravermelhos é considerável, e quando os raios infravermelhos são absorvidos por uma substância, a substância libera calor. Desse modo, os raios infravermelhos são geralmente chamados de raios térmicos. Pelo uso das partículas do escudo térmico, os raios infravermelhos (raios térmicos) podem ser efetivamente eliminados. Nesse sentido, a partícula do escudo térmico significa uma partícula capaz de absorver os raios infravermelhos.

[000140] Exemplos específicos de partículas do escudo térmico incluem partículas de óxidos metálicos tais como partículas de óxido de estanho dopadas com alumínio, partículas de óxido de estanho dopadas com índio, partículas de óxido de estanho dopadas com antimônio (partículas ATO), partículas de óxido de zinco dopadas com gálio (partículas GZO), partículas de óxido de zinco dopadas com índio (partículas IZO), partículas de óxido de zinco dopadas com alumínio (partículas AZO), partículas de óxido de titânio dopadas com nióbio, partículas de óxido de tungstênio dopadas com sódio, partículas de óxido de tungstênio dopadas com césio, partículas de óxido de tungstênio dopadas com tálio, partículas de óxido de tungstênio dopadas com rubídio, partículas de óxido de índio dopadas com estanho (partículas ITO), partículas de óxido de zinco dopadas com estanho e partículas de óxido de zinco dopadas com silício, partículas de hexaboreto de lantânio (LaB6), e partículas similares. Outras partículas do escudo térmico além das citadas podem ser usadas. Como a função de escudo aos raios térmicos é alta, são preferenciais partículas de óxidos metálicos, sendo mais preferenciais partículas ATO, partículas GZO, partículas IZO, partículas ITO ou partículas de óxido de tungstênio, e especialmente preferenciais as partículas ITO ou partículas de óxido de tungstênio. Em particular, como a função de escudo aos raios térmicos é alta e as partículas estão prontamente disponíveis, são preferenciais as partículas de óxido de índio dopadas com estanho (partículas ITO), além de partículas de óxido de tungstênio.

[000141] Em relação à película de intercamada e ao vidro laminado, sob a perspectiva de aperfeiçoar adicionalmente as suas propriedades de escudo térmico, é preferível que as partículas de óxido de tungstênio sejam partículas de óxido de tungstênio dopadas com um metal. Exemplos de "partículas de óxido de tungstênio" incluem partículas de óxido de tungstênio dopadas com um metal. Especificamente, exemplos de partículas de óxido de tungstênio dopadas com um metal incluem partículas de óxido de tungstênio dopadas com sódio, partículas de óxido de tungstênio dopadas com césio, partículas de óxido de tungstênio dopadas com tálio, partículas de óxido de tungstênio dopadas com rubídio, e similares.

[000142] Em relação à película de intercamada e ao vidro laminado, sob a perspectiva de aperfeiçoar adicionalmente as suas propriedades de escudo térmico, partículas de óxido de tungstênio dopadas com césio são especialmente preferenciais. Em relação à película de intercamada e ao vidro laminado, sob a perspectiva de aperfeiçoar ainda mais as suas propriedades de escudo térmico, é preferível que as partículas de óxido de tungstênio dopadas com césio sejam partículas do óxido de tungstênio representado pela fórmula: Cs0,33WO3.

[000143] O diâmetro médio de partícula das partículas do escudo térmico é preferencialmente igual ou maior que 0,01 μm, mais preferencialmente igual ou maior que 0,02 μm e é preferencialmente igual ou menor que 0,1 μm e mais preferencialmente igual ou menor que 0,05 μm. Quando o diâmetro médio de partícula é igual ou maior que o limite mínimo acima, as propriedades de escuro aos raios térmicos são suficientemente melhoradas. Quando o diâmetro médio de partícula é igual ou menor que o limite máximo acima, a dispersibilidade das partículas do escudo térmico é melhorada.

[000144] O "diâmetro médio de partícula" refere-se ao diâmetro médio de partícula em volume. O diâmetro médio de partícula pode ser medido usando um medidor de distribuição do tamanho da partícula ("UPA- EX150" disponibilizado pela empresa NIKKISO CO., LTD.), ou similar.

[000145] Em 100% em peso da película de intercamada ou em 100% em peso de uma camada contendo as partículas do escudo térmico (a primeira camada, uma segunda camada, ou uma terceira camada), o teor de partículas do escudo térmico (em particular, o teor de partículas do óxido de tungstênio) é preferencialmente igual ou maior que 0,01% em peso, mais preferencialmente igual ou maior que 0,1% em peso, ainda mais preferencialmente igual ou maior que 1% em peso, e de maneira especialmente preferencial igual ou maior que 1,5% em peso e é preferencialmente igual ou menor que 6% em peso, mais preferencialmente igual ou menor que 5,5% em peso, ainda mais preferencialmente igual ou menor que 4% em peso, de maneira especialmente preferencial igual ou menor que 3,5% em peso, e com máxima preferência igual ou menor que 3% em peso. Quando o teor de partículas do escudo térmico é igual ou maior que o limite mínimo acima e é igual ou menor que o limite máximo acima, as propriedades de escudo térmico são suficientemente melhoradas e a transmitância da luz visível é suficientemente aumentada.

Sal de Metal

[000146] É preferível que a película de intercamada inclua pelo menos um tipo de sal de metal (doravante eventualmente descrito como Sal do Metal M) entre um sal de metal alcalino, um sal de metal alcalino terroso, e um sal de magnésio. É preferível que a primeira camada inclua o Sal do Metal M. É preferível que a segunda camada inclua o Sal do Metal M. É preferível que a terceira camada inclua o Sal do Metal M. Usando o Sal do Metal M, controlar a adesividade entre a película de intercamada e um elemento de vidro da laminação, tal como uma chapa de vidro, ou a adesividade entre as respectivas camadas na película de intercamada é facilitada. Um tipo do Sal do Metal M pode ser usado isoladamente e dois ou mais tipos do Sal de M podem ser usados em combinação.

[000147] É preferível que o Sal do Metal M inclua pelo menos um tipo de metal selecionado a partir do grupo formado por Li, Na, K, Rb, Cs, Mg, Ca, Sr e Ba. É preferível que o sal de metal contido na película de intercamada inclua pelo menos um tipo de metal entre K e Mg.

[000148] Além disso, é mais preferível que o Sal do Metal M seja um sal de metal alcalino de um ácido orgânico com 2 a 16 átomos de carbono, um sal de metal alcalino terroso de um ácido orgânico com 2 a 16 átomos de carbono, e um sal de magnésio de um ácido orgânico com 2 a 16 átomos de carbono, e é ainda preferível que o Sal do Metal M seja um carboxilato de magnésio com 2 a 16 átomos de carbono ou um carboxilato de potássio com 2 a 16 átomos de carbono.

[000149] Embora o carboxilato de magnésio com 2 a 16 átomos de carbono e o carboxilato de potássio com 2 a 16 átomos de carbono não sejam particularmente limitados, exemplos dos mesmos incluem acetato de magnésio, acetato de potássio, propionato de magnésio, propionato de potássio, 2-etilbutirato de magnésio, 2-etilbutanoato de potássio, 2-etilhexanoato de magnésio, 2-etilhexanoato de potássio, e compostos similares.

[000150] Os teores totais de Mg e K em uma película de intercamada contendo o Sal do Metal M ou uma camada contendo o Sal do Metal M (a primeira camada, uma segunda camada, ou uma terceira camada) é preferencialmente igual ou maior que 5 ppm, mais preferencialmente igual ou maior que 10 ppm, e ainda mais preferencialmente igual ou maior que 20 ppm e é preferencialmente igual ou menor que 300 ppm, mais preferencialmente igual ou menor que 250 ppm, e ainda mais preferencialmente igual ou menor que 200 ppm. Quando os teores totais de Mg e K são iguais ou maiores que o limite mínimo acima e iguais ou menores que o limite máximo acima, a adesividade entre a película de intercamada e um elemento de vidro da laminação, tal como uma chapa de vidro, ou a adesividade entre as respectivas camadas na película de intercamada podem ser mais bem controladas.

Agente de seleção do raio ultravioleta

[000151] É preferível que a película de intercamada inclua um agente de seleção do raio ultravioleta. É preferível que a primeira camada inclua um agente de seleção do raio ultravioleta. É preferível que a segunda camada inclua um agente de seleção do raio ultravioleta. É preferível que a terceira camada inclua um agente de seleção do raio ultravioleta. Usando um agente de seleção do raio ultravioleta, inclusive quando a película de intercamada e o vidro laminado são utilizados por um longo período, é mais difícil reduzir a transmitância da luz visível. Um tipo de agente de seleção do raio ultravioleta pode ser usado isoladamente, e dois ou mais tipos de agentes podem ser usados em combinação.

[000152] Exemplos do agente de seleção do raio ultravioleta incluem um absorvedor de raio ultravioleta. É preferível que o agente de seleção do raio ultravioleta seja um absorvedor de raio ultravioleta.

[000153] Exemplos do agente de seleção do raio ultravioleta incluem um agente de seleção do raio ultravioleta contendo um átomo de metal, um agente de seleção do raio ultravioleta contendo um óxido de metal, um agente de seleção do raio ultravioleta dotado de uma estrutura benzotriazol (um composto benzotriazol), um agente de seleção do raio ultravioleta dotado de uma estrutura benzofenona (um composto benzofenona), um agente de seleção do raio ultravioleta dotado de uma estrutura triazina (um composto triazina), um agente de seleção do raio ultravioleta dotado de uma estrutura éster do ácido malônico (um composto éster do ácido malônico), um agente de seleção do raio ultravioleta dotado de uma estrutura oxanilida (um composto oxanilida), um agente de seleção do raio ultravioleta dotado de uma estrutura benzoato (um composto benzoato), e similares.

[000154] Exemplos do agente de seleção do raio ultravioleta contendo um átomo de metal incluem partículas de platina, partículas em que a superfície das partículas de platina é revestida com sílica, partículas de paládio, partículas em que a superfície das partículas de paládio é revestida com sílica, e similares. É preferível que o agente de seleção do raio ultravioleta não sejam partículas do escudo térmico.

[000155] O agente de seleção do raio ultravioleta é preferencialmente um agente de seleção do raio ultravioleta dotado de uma estrutura benzotriazol, um agente de seleção do raio ultravioleta dotado de uma estrutura benzofenona, um agente de seleção do raio ultravioleta dotado de uma estrutura triazina ou um agente de seleção do raio ultravioleta dotado de uma estrutura benzoato, mais preferencialmente um agente de seleção do raio ultravioleta dotado de uma estrutura benzotriazol ou um agente de seleção do raio ultravioleta dotado de uma estrutura benzofenona, e ainda mais preferencialmente um agente de seleção do raio ultravioleta dotado de uma estrutura benzotriazol.

[000156] Exemplos do agente de seleção do raio ultravioleta contendo um óxido de metal incluem óxido de zinco, óxido de titânio, óxido de cério, e óxidos semelhantes. Além disso, a respeito do agente de seleção do raio ultravioleta contendo um óxido de metal, sua superfície pode ser revestida com qualquer material. Exemplos do material de revestimento superficial do agente de seleção do raio ultravioleta contendo um óxido de metal incluem um óxido de metal isolante, um composto organossiliconado hidrolisável, um composto de silício, e outros similares.

[000157] Exemplos do óxido de metal isolante incluem sílica, alumina, zircônia e óxidos similares. Por exemplo, o óxido de metal isolante tem uma energia da banda proibida igual ou maior que 5,0 eV.

[000158] Exemplos do agente de seleção do raio ultravioleta dotado de uma estrutura benzotriazol incluem 2-(2'-hidroxi-5'- metilfenil)benzotriazol ("Tinuvin P" disponibilizado pela empresa BASF Japan Ltd.), 2-(2'-hidroxi-3',5'-di-t-butilfenil)benzotriazol ("Tinuvin 320" disponibilizado pela empresa BASF Japan Ltd.), 2-(2'-hidroxi-3'-t-butil- 5-metilfenil)-5-clorobenzotriazol ("Tinuvin 326" disponibilizado pela empresa BASF Japan Ltd.), 2-(2'-hidroxi-3',5'-di-amylfenil)benzotriazol ("Tinuvin 328" disponibilizado pela empresa BASF Japan Ltd.), e outros similares. É preferível que o agente de seleção do raio ultravioleta seja um agente de seleção do raio ultravioleta dotado de uma estrutura benzotriazol contendo um átomo de halogênio, e é mais preferível que o agente de seleção do raio ultravioleta seja um agente de seleção do raio ultravioleta dotado de uma estrutura benzotriazol contendo um átomo de cloro, por realizarem satisfatoriamente a seleção de raio ultravioleta.

[000159] Exemplos do agente de seleção do raio ultravioleta dotado de uma estrutura benzofenona incluem a octabenzona ("Chimassorb 81" disponibilizado pela empresa BASF Japan Ltd.), e similares.

[000160] Exemplos do agente de seleção do raio ultravioleta dotado de uma estrutura triazina incluem "LA-F70" disponibilizado pela empresa ADEKA CORPORATION, 2-(4,6-difenil-1,3,5-triazina-2-il)-5- [(hexil)oxi]-fenol ("Tinuvin 1577FF" disponibilizado pela empresa BASF Japan Ltd.), e similares.

[000161] Exemplos do agente de seleção do raio ultravioleta dotado de uma estrutura éster de ácido malônico incluem dimetil 2-(p- metoxibenzilideno)malonato, tetraetil-2,2-(1,4- fenilenedimetilideno)bismalonato, 2-(p-metoxibenzilideno)- bis(1,2,2,6,6-pentametil-4-piperidinil)malonato, e outros similares.

[000162] Exemplos de um produto comercial do agente de seleção do raio ultravioleta dotado de uma estrutura éster de ácido malônico incluem Hostavin B-CAP, Hostavin PR-25 e Hostavin PR-31 (qualquer um deles é disponibilizado pela empresa Clariant Japan K.K.).

[000163] Exemplos do agente de seleção do raio ultravioleta dotado de uma estrutura oxanilida incluem um tipo de diamida do ácido oxálico com um grupo arila substituído e similares no átomo de nitrogênio, tal como a diamida do ácido N-(2-etilfenil)-N’-(2-etoxi-5-t-butilfenil) oxálico, a diamida do ácido N-(2-etilfenil)-N’-(2-etoxi-fenil) oxálico e a 2-etil-2’- etoxi-oxanilida ("Sanduvor VSU" disponibilizado pela empresa Clariant Japan K.K.).

[000164] Exemplos do agente de seleção do raio ultravioleta dotado de uma estrutura benzoato incluem 2,4-di-tert-butilfenil-3,5-di-tert-butil- 4-hidroxibenzoate ("Tinuvin 120" disponibilizado pela empresa BASF Japan Ltd.), e similares.

[000165] Sob a perspectiva de eliminar adicionalmente a redução da transmitância da luz visível após um certo lapso de tempo, em 100% em peso da película de intercamada ou em 100% em peso de uma camada contendo o agente de seleção do raio ultravioleta (a primeira camada, uma segunda camada, ou uma terceira camada), o teor do agente de seleção do raio ultravioleta, por exemplo, o teor do composto benzotriazol, é preferencialmente igual ou maior que 0,1% em peso, mais preferencialmente igual ou maior que 0,2% em peso, ainda mais preferencialmente igual ou maior que 0,3% em peso, e de maneira especialmente preferencial igual ou maior que 0,5% em peso e é preferencialmente igual ou menor que 2,5% em peso, mais preferencialmente igual ou menor que 2% em peso, ainda mais preferencialmente igual ou menor que 1% em peso, e de maneira especialmente preferencial igual ou menor que 0,8% em peso. Em particular, estabelecendo o teor do agente de seleção do raio ultravioleta como igual ou maior que 0,2% em peso em 100% em peso de uma camada contendo o agente de seleção do raio ultravioleta, em relação à película de intercamada e ao vidro laminado, a redução da transmitância da luz visível após certo lapso de tempo pode ser significativamente eliminada.

Inibidor da oxidação

[000166] É preferível que a película de intercamada inclua um inibidor da oxidação. É preferível que a primeira camada inclua um inibidor da oxidação. É preferível que a segunda camada inclua um inibidor da oxidação. É preferível que a terceira camada inclua um inibidor da oxidação. Um tipo de inibidor da oxidação pode ser usado isoladamente, e dois ou mais tipos de inibidores podem ser usados em combinação.

[000167] Exemplos do inibidor da oxidação incluem um inibidor da oxidação à base de fenol, um inibidor da oxidação à base de enxofre, um inibidor da oxidação à base de fósforo, e inibidores similares. O inibidor da oxidação à base de fenol é um inibidor da oxidação com um esqueleto fenólico. O inibidor da oxidação à base de enxofre é um inibidor da oxidação contendo um átomo de enxofre. O inibidor da oxidação à base de fósforo é um inibidor da oxidação contendo um átomo de fósforo.

[000168] É preferível que o inibidor da oxidação seja um inibidor da oxidação à base de fenol ou um inibidor da oxidação à base de fósforo.

[000169] Exemplos do inibidor da oxidação à base de fenol incluem 2,6-di-t-butil-p-cresol (BHT), butil hidroxianisol (BHA), 2,6-di-t-butil-4- etilfenol, propionato de estearil β-(3,5-di-t-butil-4-hidroxifenil), 2,2’- metilenobis-(4-metil-6-butilfenol), 2,2’-metilenobis-(4-etil-6-t-butilfenol), 4,4’-butilideno-bis-(3-metil-6-t-butilfenol), 1,1,3-tris-(2-metil-hidroxi-5-t- butilfenil)butano, tetraquis[metileno-3-(3’,5’-butil-4- hidroxifenil)propionato] metano, 1,3,3-tris-(2-metil-4-hidroxi-5-t- butilfenol)butano, 1,3,5-trimetil-2,4,6-tris(3,5-di-t-butil-4- hidroxibenzil)benzeno, glicol éster do ácido bis (3,3’-t-butilfenol) butírico, bis(ácido 3-t-butil-4-hidroxi-5-metilbenzeno propanoico) etilenobis (oxietileno), e similares. Um, dois ou mais tipos de inibidores da oxidação são utilizados apropriadamente.

[000170] Exemplos do inibidor da oxidação à base de fósforo incluem tridecil fosfito, tris(tridecil) fosfito, trifenil fosfito, trinonilfenil fosfito, bis(tridecil)pentaeritritol difosfito, bis(decil)pentaeritritol difosfito, tris(2,4- di-t-butilfenil) fosfito, etil éster do ácido bis(2,4-di-t-butil-6-metilfenil) fosforoso, tris(2,4-di-t-butilfenil) fosfito, 2,2’-metilenobis(4,6-di-t-butil-1- feniloxi) (2-etilhexiloxi)fósforo, e similares. Um, dois ou mais tipos de inibidores da oxidação são utilizados apropriadamente.

[000171] Exemplos de um produto comercial do inibidor da oxidação incluem "IRGANOX 245" disponibilizado pela empresa BASF Japan Ltd., "IRGAFOS 168" disponibilizado pela empresa BASF Japan Ltd., "IRGAFOS 38" disponibilizado pela empresa BASF Japan Ltd., "Sumilizer BHT" disponibilizado pela empresa Sumitomo Chemical Co., Ltd., "H-BHT" disponibilizado pela empresa Sakai Chemical Industry Co., Ltd., "IRGANOX 1010" disponibilizado pela empresa BASF Japan Ltd., e similares.

[000172] Em relação à película de intercamada e ao vidro laminado, a fim de manter uma transmitância elevada da luz visível por um longo período, é preferível que o teor do inibidor da oxidação seja igual ou maior que 0,1% em peso em 100% em peso da película de intercamada ou em 100% em peso da camada contendo o inibidor da oxidação (a primeira camada, uma segunda camada ou uma terceira camada). Além disso, visto não ser alcançado um efeito compatível com a adição de um inibidor da oxidação, é preferível que o teor do inibidor da oxidação seja igual ou menor que 2% em peso em 100% em peso da película de intercamada ou em 100% em peso da camada contendo o inibidor da oxidação.

Outros ingredientes

[000173] Cada primeira camada, segunda camada e terceira camada pode incluir aditivos tal como um retardador de chamas, um agente antiestático, um pigmento, um corante, um agente de aumento da resistência à umidade, um agente de brilho fluorescente, e um absorvedor de raios infravermelhos, conforme necessário. Um tipo de aditivo pode ser usado isoladamente e dois ou mais tipos de aditivos podem ser usados em combinação.

Vidro laminado

[000174] A Figura 8 é uma vista com um formato transversal que mostra um exemplo do vidro laminado preparado com a película de intercamada para vidro laminado mostrado na Figura 1.

[000175] O vidro laminado 21 mostrado na Figura 8 é fornecido com uma película de intercamada 11, um primeiro elemento de vidro da laminação 22, e um segundo elemento de vidro da laminação 23. A película de intercamada 11 é disposta entre o primeiro elemento de vidro da laminação 22 e o segundo elemento de vidro da laminação 23 para ficar prensada entre eles. O primeiro elemento de vidro da laminação 22 é disposto sobre uma primeira superfície da película de intercamada 11. O segundo elemento de vidro da laminação 23 é disposto sobre uma segunda superfície oposta à primeira superfície da película de intercamada 11.

[000176] Exemplos do elemento de vidro da laminação incluem uma chapa de vidro, uma película PET (tereftalato de polietileno), e similares. Como vidro laminado, um vidro laminado no qual uma película de intercamada é prensada entre uma chapa de vidro e uma película PET ou similar, bem como um vidro laminado no qual uma película de intercamada é prensada entre duas chapas de vidro, está incluído. O vidro laminado é um laminado fornecido com uma chapa de vidro e é preferível que pelo menos uma chapa de vidro seja utilizada. É preferível que o primeiro elemento de vidro da laminação e o segundo elemento de vidro da laminação, cada um deles, seja uma chapa de vidro ou uma película de PET (tereftalato de polietileno), e que a película de intercamada inclua pelo menos uma chapa de vidro como o primeiro elemento de vidro da laminação ou o segundo elemento de vidro da laminação. É especialmente preferível que tanto o primeiro elemento de vidro da laminação quanto o segundo elemento de vidro da laminação sejam chapas de vidro.

[000177] Exemplos da chapa de vidro incluem uma folha de vidro inorgânico e uma folha de vidro orgânico. Exemplos do vidro inorgânico incluem chapa de vidro flutuante, chapa de vidro absorvente de raios térmicos, chapa de vidro refletiva de raios térmicos, chapa de vidro polida, vidro impresso, chapa de vidro aramada, vidro verde, e similares. O vidro orgânico é um vidro inorgânico substituído por um vidro de resina sintética. Exemplos de folha de vidro orgânico incluem uma chapa de policarbonato, uma chapa de resina poli(met)acrílica, e similares. Exemplos de chapa de resina poli(met)acrílica incluem uma chapa de (met)acrilato de polimetila, e similares.

[000178] Embora as respectivas espessuras do primeiro elemento de vidro da laminação e do segundo elemento de vidro da laminação não sejam particularmente limitadas, a espessura é preferencialmente igual ou maior que 1 mm e preferencialmente igual ou menor que 5 mm. Quando o elemento de vidro da laminação é uma chapa de vidro, a espessura da chapa de vidro é preferencialmente igual ou maior que 1 mm e preferencialmente igual ou menor que 5 mm. Quando o elemento de vidro da laminação é uma película PET, a espessura da película PET é preferencialmente igual ou maior que 0,03 mm e preferencialmente igual ou menor que 0,5 mm.

[000179] O método de produção do vidro laminado não é particularmente limitado. Por exemplo, a película de intercamada é prensada entre o primeiro elemento de vidro da laminação e o segundo elemento de vidro da laminação, e em seguida, passado através de rolos de compressão ou submetido à sucção-descompressão em um bolsa de borracha. Portanto, o ar remanescente entre o primeiro elemento de vidro da laminação e a película de intercamada e entre o segundo elemento de vidro da laminação e a película de intercamada é removida. Depois disso, os elementos são preliminarmente unidos a cerca de 70 a 110°C para obter um laminado. Posteriormente, colocando o laminado em uma autoclave ou comprimindo o laminado, os elementos são unidos por compressão a cerca de 120 a 150°C e a uma pressão de 1 a 1,5 MPa. Dessa forma, o vidro laminado pode ser obtido.

[000180] O vidro laminado pode ser utilizado para automóveis, veículos ferroviários, aeronaves, navios, prédios, e estruturas do tipo. É preferível que o vidro laminado seja um vidro laminado para prédios ou veículos, sendo mais preferível que o vidro laminado seja um vidro laminado para veículos. O vidro laminado também pode ser utilizado para outras aplicações além das citadas. O vidro laminado pode ser utilizado em para-brisa, vidro lateral, vidro traseiro, ou vidro do teto de um automóvel, e objetos similares. Dadas as elevadas propriedades de escudo térmico e da alta transmitância da luz visível do vidro laminado, o vidro laminado é utilizado apropriadamente em automóveis.

[000181] O vidro laminado é um tipo de vidro laminado que se presta à função de projetor de informações no para-brisa (head-up display - HUD). No vidro laminado, a informação mensurada, como a velocidade que é enviada de uma unidade de controle e elementos similares, pode ser projetada sobre o para-brisa por uma unidade de exibição do painel de instrumentos. Nessa condição, sem que o condutor de um automóvel mova o seu campo visual para baixo, o campo visual frontal e a informação mensurada podem ser reconhecidos visualmente de forma simultânea.

[000182] Consta adiante uma descrição mais detalhada da presente invenção fazendo referência aos exemplos. A presente invenção não está restrita de forma alguma aos exemplos mencionados.

[000183] Nas resinas de acetal de polivinila utilizadas, o n- butiraldeído, que tem 4 átomos de carbono, é utilizado para a acetalização. Em relação à resina de acetal de polivinila, o grau de acetalização (o grau de butiralização), o grau de acetilação, e o teor do grupo hidroxila foram medidos por um método de acordo com o documento JIS K6728 "Testing methods for polyvinyl butyral". Nesse sentido, mesmo quando medidos conforme a ASTM D1396-92, valores numéricos semelhantes aos obtidos por um método de acordo com o documento JIS K6728 "Testing methods for polyvinyl butyral" foram exibidos.

Exemplo 1

[000184] Preparação da composição para formar a primeira camada:

[000185] Cem partes em peso de uma resina de acetal de polivinila (o teor do grupo hidroxila de 22% em mol, o grau de acetilação de 13% em mol, o grau de acetalização de 65% em mol, o grau médio de polimerização de 3000), 60 partes em peso de um plastificante (3GO), 0,2 partes em peso de um agente de seleção do raio ultravioleta (Tinuvin 326), e 0,2 partes em peso de um inibidor da oxidação (BHT, "H-BHT" disponibilizado pela empresa Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) foram misturados completamente usando um cilindro misturador para obter uma composição destinada a formar uma primeira camada.

[000186] Preparação da composição para formar a segunda camada e a terceira camada:

[000187] Cem partes em peso de uma resina de acetal de polivinila (o teor do grupo hidroxila de 30,6% em mol, o grau de acetilação de 0,9% em mol, o grau de acetalização de 68,5% em mol, o grau médio de polimerização de 1700), 38 partes em peso de um plastificante (3GO), 0,2 partes em peso de um agente de seleção do raio ultravioleta (Tinuvin 326), e 0,2 partes em peso de um inibidor da oxidação (BHT, "H-BHT" disponibilizado pela empresa Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) foram misturados completamente usando um cilindro misturador para obter uma composição destinada a formar uma segunda camada e uma terceira camada.

[000188] Preparação da película de intercamada:

[000189] A composição para formar uma primeira camada e a composição para formar uma segunda camada e uma terceira camada foram coextrusadas com um extrusor para formar uma película de intercamada, a superfície da película de intercamada foi submetida à gofragem usando um método de laminação gofrada, e a película de intercamada foi mantida a 130°C por um período de retenção de 1 minuto; posteriormente sua temperatura foi reduzida para 25°C, e a película de intercamada foi enrolada para formar um rolo e obter um corpo de rolo. Nesse aspecto, as pressões aplicadas à parte de espessura máxima e à parte de espessura mínima foram estabelecidas com valores distintos entre si dentro da faixa de pressão aplicada de 2,4 a 3,0 MPa para processar a gofragem a uma temperatura da película de 100 a 120°C. Foi preparada uma película de intercamada com três camadas cuja seção transversal no sentido da espessura é cuneiforme e com uma estrutura empilhada de uma segunda camada/uma primeira camada/uma terceira camada. Na condição de uma tensão de enrolamento de 1,3 N/cm, 125 m da película de intercamada foram enrolados ao redor de um núcleo de enrolamento (material: polipropileno contendo talco) (15 cm de diâmetro externo, 120 cm de altura) disponibilizado pela empresa KOGA POLYMER CO., LTD. para obter um corpo de rolo.

[000190] Nesse sentido, determinou-se que a razão de espessura da Segunda camada: Primeira camada : Terceira camada seria de 3,5 : 1 : 3,5 na primeira posição a 0,05X de distância da primeira extremidade em direção à segunda extremidade, que o seu total seria de 800 μm, e que a primeira camada, a segunda camada, e a terceira camada individualmente seriam cuneiformes com um formato transversal no sentido da espessura. Além disso, foi determinado que a distância entre a primeira extremidade e a segunda extremidade seria de 1 m. Quando a distância entre a primeira extremidade e a segunda extremidade foi definida como X, determinou-se que a película de intercamada de três camadas teria uma parte de espessura máxima em uma posição a 1X de distância da primeira extremidade em direção à segunda extremidade e uma parte de espessura mínima em uma posição a 0X de distância da primeira extremidade em direção à segunda extremidade.

Exemplos 2 a 8 e Exemplos Comparativos 1 a 3

[000191] Um corpo de rolo foi obtido de forma idêntica ao Exemplo 1, exceto que o ângulo de cunha, o brilho na superfície de uma parte de espessura máxima, o brilho na superfície de uma parte de espessura máxima, a posição da espessura máxima, e a posição da espessura mínima foram ajustados para os valores listados na Tabela 1 abaixo. Nesse aspecto, quando a distância entre a primeira extremidade e a segunda extremidade foi definida como X, as respectivas películas intercamadas foram determinadas para ter uma parte de espessura máxima em uma posição afastada da primeira extremidade pela distância mostrada na Tabela 1 abaixo em direção à segunda extremidade (em uma posição de espessura máxima mostrada na Tabela 1 abaixo) e uma parte de espessura mínima em uma posição afastada da primeira extremidade pela distância mostrada na Tabela 1 abaixo em direção à segunda extremidade (em uma posição de espessura mínima mostrada na Tabela 1 abaixo).

[000192] Nesse sentido, o brilho foi ajustado alterando a pressão aplicada durante o processamento da gofragem na faixa de 2,4 a 3,0 MPa.

Exemplo 9

[000193] Preparação da composição para formar a primeira camada (película de intercamada):

[000194] Cem partes em peso de uma resina de acetal de polivinila (o teor do grupo hidroxila de 30,6% em mol, o grau de acetilação de 0,9% em mol, o grau de acetalização de 68,5% em mol, o grau médio de polimerização de 1700), 40 partes em peso de um plastificante (3GO), 0,2 partes em peso de um agente de seleção do raio ultravioleta (Tinuvin 326), e 0,2 partes em peso de um inibidor da oxidação (BHT, "H-BHT" disponibilizado pela empresa Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) foram misturados completamente usando um cilindro misturador para obter uma composição para formar uma primeira camada.

[000195] Preparação da película de intercamada:

[000196] A composição para formar uma primeira camada foi extrusada com um extrusor para formar uma película de intercamada, a superfície da película de intercamada foi submetida à gofragem por um método de laminação gofrada, e a película de intercamada foi mantida a 130°C por um período de retenção de 1 minuto, posteriormente a sua temperatura foi reduzida para 25°C e a película de intercamada foi enrolada para formar um rolo e obter um corpo de rolo. Nesse sentido, as pressões aplicadas à parte de espessura máxima e à parte de espessura mínima foram estabelecidas com valores distintos entre si dentro da faixa de pressão aplicada de 2,4 a 3,0 MPa para processar a gofragem a uma temperatura da película de 100 a 120°C. Foi preparada uma película de intercamada com uma única camada com uma seção transversal cuneiforme no sentido da espessura e com uma estrutura constituída unicamente por uma primeira camada. Na condição de uma tensão de enrolamento de 1,3 N/cm, 125 m da película de intercamada foram enrolados ao redor de um núcleo de enrolamento (material: polipropileno contendo talco) (15 cm de diâmetro externo, 120 cm de altura) disponibilizado pela empresa KOGA POLYMER CO., LTD. para obter um corpo de rolo.

[000197] Nesse aspecto, determinou-se que a espessura da primeira camada teria 780 μm na primeira posição a 0,05X de distância da primeira extremidade em direção à segunda extremidade e que a primeira camada seria forma cuneiforme com um formato transversal no sentido da espessura. Além disso, determinou-se que a distância entre a primeira extremidade e a segunda extremidade seria de 1 m. Quando a distância entre a primeira extremidade e a segunda extremidade foi definida como X, determinou-se que a película de intercamada de uma única camada teria uma parte de espessura máxima em uma posição a 1X de distância da primeira extremidade em direção à segunda extremidade e uma parte de espessura mínima em uma posição a 0X de distância da primeira extremidade em direção à segunda extremidade.

Exemplo 10 e Exemplo Comparativo 4

[000198] Um corpo de rolo foi obtido de forma idêntica ao Exemplo 9, exceto que o ângulo de cunha, o brilho na superfície de uma parte de espessura máxima, o brilho na superfície de uma parte de espessura máxima, a posição da espessura máxima, e a posição da espessura mínima foram ajustados para os valores listados na Tabela 2 abaixo. Quanto a isso, quando a distância entre a primeira extremidade e a segunda extremidade foi definida como X, determinou-se que as respectivas películas de intercamada teriam uma parte de espessura máxima em uma posição afastada da primeira extremidade pela distância mostrada na Tabela 2 abaixo em direção à segunda extremidade (em uma posição de espessura máxima mostrada na Tabela 2 abaixo) e uma parte de espessura mínima em uma posição afastada da primeira extremidade pela distância mostrada na Tabela 2 abaixo em direção à segunda extremidade (em uma posição de espessura mínima mostrada na Tabela 2 abaixo). Nesse sentido, foi determinado que uma região de 0,5X a 1X na película de intercamada preparada no Exemplo 1 seria de espessura uniforme, e que a parte de espessura máxima estaria em uma região de 0,5X a 1X.

[000199] A este respeito, o brilho foi ajustado alterando a temperatura da película durante o processamento da gofragem para a faixa de 100 a 120°C.

Avaliação Brilho

[000200] De acordo com o método de medição 2 descrito no documento JIS Z8741-1997, o brilho de uma película de intercamada foi medido na superfície da parte de espessura máxima e da parte de espessura mínima individualmente (brilho especular de 75°). Como aparelho de medição, um medidor de brilho "GM-26PRO" disponibilizado pela empresa MURAKAMI COLOR RESEARCH LABORATORY CO., Ltd. foi utilizado para medir o brilho da película de intercamada na superfície da parte de espessura máxima e da parte de espessura mínima individualmente. Foi obtida a média dos dois valores de brilho nas superfícies de ambos os lados (a primeira superfície e uma segunda superfície no lado oposto à primeira superfície) da parte de espessura máxima e da parte de espessura mínima individualmente na película de intercamada para determinar o brilho na superfície da parte de espessura máxima e da parte de espessura mínima individualmente. Para isso, mediu-se o brilho de uma porção quadrada da película de intercamada com tamanho de 150 mm por 150 mm descrito acima na superfície da parte de espessura máxima e da parte de espessura mínima individualmente. Foi adotado como valor de brilho o menor valor obtido quando uma porção da película de intercamada é depositada suavemente sobre uma mesa de amostragem e a medição é executada enquanto a porção da película de intercamada é girada para que o sentido de uma porção a ser medida correspondente ao ângulo contrário ao sentido de irradiação da luz emitida por uma fonte luminosa seja alterado.

Aparência de enrolamento 1

[000201] O corpo de rolo obtido foi avaliado para verificar se a película de intercamada foi deslocada continuamente da periferia interna para a periferia externa no sentido da largura da película de intercamada. A Figura 10(a) mostra um estado em que uma película de intercamada 72 é deslocada continuamente da periferia interna, que está em um lado do núcleo de enrolamento 71, para a periferia externa no sentido da largura da película de intercamada 72. Nesse tocante, na Figura 10(a), desde o lado da primeira extremidade 72a em direção ao lado da segunda extremidade 72b da película de intercamada 72, a película de intercamada é deslocada continuamente.

Critérios para julgamento da aparência de enrolamento 1

[000202] o: A película de intercamada não foi deslocada continuamente da periferia interna para a periferia externa no sentido da largura da película de intercamada.

[000203] x; A película de intercamada foi deslocada continuamente da periferia interna para a periferia externa no sentido da largura da película de intercamada.

Aparência de enrolamento 2

[000204] O corpo de rolo obtido foi avaliado para verificar se uma pluralidade de porções da película de intercamada externas no sentido radial foi deslocada de posição a partir de uma pluralidade de porções da película de intercamada internas no sentido radial no sentido da largura da película de intercamada. A Figura 10(b) mostra um estado em que uma pluralidade de porções da película de intercamada externas no sentido radial é deslocada de posição a partir de uma pluralidade de porções da película de intercamada internas no sentido radial, que está em um lado do núcleo de enrolamento 71, no sentido da largura da película de intercamada 72. Em relação a isso, na Figura 10(b), a partir de um lado da primeira extremidade 71a em direção ao lado da segunda extremidade 72b da película de intercamada 72, uma pluralidade de porções da película de intercamada externas no sentido radial é deslocada de posição a partir de uma pluralidade de porções da película de intercamada internas no sentido radial. Critérios para julgamento da aparência de enrolamento 2

[000205] o: Uma pluralidade de porções da película de intercamada externas no sentido radial não foi deslocada de posição a partir de uma pluralidade de porções da película de intercamada internas no sentido radial no sentido da largura da película de intercamada.

[000206] x; Uma pluralidade de porções da película de intercamada externas no sentido radial foi deslocada de posição a partir de uma pluralidade de porções da película de intercamada internas no sentido radial no sentido da largura da película de intercamada.

(4) Distorção óptica

[000207] Usando o corpo de rolo obtido, duas folhas de chapas de vidro (vidro translúcido, tamanho de 900 mm x 600 mm, 1,7 mm de espessura) foram unidas e intercaladas com uma película de intercamada para preparar uma folha de vidro laminado. Nessa ocasião, foi obtido o vidro laminado no qual a outra porção terminal da sua película original está contida. A folha de vidro laminado obtida foi irradiada com uma luz intensa emitida por uma fonte luminosa, a luz foi instada a passar através da folha de vidro laminado para ser projetada sobre uma tela, e a existência ou não de uma parte escura determinava a distorção óptica. A este respeito, quando a ocorrência de distorção óptica era confirmada, dobras podiam ser observadas na película de intercamada.

Critérios para julgamento da distorção óptica

[000208] oo: Ausência completa de partes escuras.

[000209] o: Uma parte escura é levemente visualizada, mas praticamente não pode ser confirmada.

[000210] x: Uma parte escura pode ser nitidamente confirmada por observação visual.

(5) Imagens duplicadas

[000211] Foi preparado um par de chapas de vidro (vidro translúcido, tamanho de 510 mm x 920 mm, 2,0 mm de espessura). Uma película de intercamada de tamanho correspondente ao tamanho da chapa de vidro foi prensada entre o par de chapas de vidro para obter um laminado. Como mostra a Figura 11, o laminado obtido foi encaixado na moldura de um tubo de borracha fabricado em EPDM (elemento de moldura). O tubo de borracha tinha 15 mm de largura. Em seguida, o laminado encaixado na moldura do tubo de borracha fabricado em EPDM foi previamente unido por compressão pelo método de bolsa a vácuo. O laminado previamente unido por compressão foi submetido à união por compressão a 150°C e à pressão de 1,2 MPa usando uma autoclave para obter uma folha de vidro laminado.

[000212] A folha de vidro laminado obtida foi instalada em uma posição do para-brisa. A informação a ser exibida, emitida por uma unidade de exibição instalada abaixo da folha de vidro laminado, foi refletida na folha de vidro laminado para confirmar visualmente a presença ou ausência de imagens duplicadas em uma posição recomendada. As imagens duplicadas foram julgadas observando os critérios indicados a seguir.

Critérios para o julgamento de imagens duplicadas

[000213] o: Imagens duplicadas não são confirmadas.

[000214] x; Imagens duplicadas são confirmadas.

[000215] Os detalhes e os resultados são mostrados nas Tabelas 1 e 2. Nas Tabelas 1 e 2, "-" indica ausência de avaliação.

[000216] Nesse tocante, as folhas de vidro laminado preparadas com as películas de intercamada obtidas nos Exemplos 1 a 8 respectivamente foram avaliadas em termos das suas propriedades de isolamento sonoro com perdas de transmissão sonora, e como resultado, foram confirmadas as excelentes propriedades de isolamento sonoro das folhas. EXPLICAÇÃO DOS SÍMBOLOS 1, 1A, 1B, 1C, 1D, 1E, 1F: Primeira camada 2, 2B, 2C, 2D, 2E, 2F: Segunda camada 2Fa: Porção de forma retangular com um formato transversal no sentido da espessura 2Fb: Porção de forma cuneiforme com um formato transversal no sentido da espessura 3, 3B, 3C, 3D: Terceira camada 11, 11A, 11B, 11C, 11D, 11E, 11F: Película de intercamada 11a: Primeira extremidade 11b: A segunda extremidade 21: Vidro laminado 22: Primeiro elemento de vidro da laminação 23: Segundo elemento de vidro da laminação 51: Corpo de rolo 61: Núcleo de enrolamento 71: Núcleo de enrolamento 72: Película de intercamada 72a: Primeira extremidade 72b: A segunda extremidade

Claims

1. Película de intercamada para vidro laminado, caracterizada pelo fato de que tem uma primeira extremidade e a segunda extremidade fica do lado oposto à primeira extremidade, a espessura da segunda extremidade ser maior do que a espessura da primeira extremidade e o brilho na superfície de uma parte de espessura máxima ser igual ou maior que 3%, em que uma distância entre a primeira extremidade e a segunda extremidade for definida como X, a parte de espessura máxima está localizada em uma região de 0,7X a 1X desde a primeira extremidade até a segunda extremidade, e uma parte de espessura mínima está localizada em uma região de 0X a 0,3X desde a primeira extremidade até a segunda extremidade, em que o brilho é medido de acordo com o método de medição 2 descrito no documento JIS Z8741-1997.

2. Película de intercamada para vidro laminado, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o brilho na superfície de uma parte de espessura máxima é igual ou maior que 5%.

3. Película de intercamada para vidro laminado, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que o brilho na superfície de uma parte de espessura máxima é igual ou maior que 7%.

4. Película de intercamada para vidro laminado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que o brilho na superfície de uma parte de espessura máxima é igual ou menor que 40%.

5. Película de intercamada para vidro laminado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que o valor absoluto da diferença entre o brilho de uma parte de espessura mínima e o brilho de uma parte de espessura máxima é igual ou maior que 2% e igual ou menor que 17%.

6. Película de intercamada para vidro laminado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que adicionalmente tem uma porção com um formato transversal de forma cuneiforme.

7. Película de intercamada para vidro laminado, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que adicionalmente tem um ângulo de cunha igual ou menor que 1,5 mrad.

8. Película de intercamada para vidro laminado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que contém uma resina termoplástica.

9. Película de intercamada para vidro laminado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de que adicionalmente contém um plastificante.

10. Película de intercamada para vidro laminado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo fato de que compreende: uma primeira camada; e uma segunda camada disposta sobre um primeiro lado da superfície da primeira camada.

11. Película de intercamada para vidro laminado, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que a primeira camada contém uma resina de acetal de polivinila, a segunda camada conter uma resina de acetal de polivinila, e o teor do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila na primeira camada é inferior ao teor do grupo hidroxila da resina de acetal de polivinila na segunda camada.

12. Película de intercamada para vidro laminado, de acordo com a reivindicação 10 ou 11, caracterizada pelo fato de que a primeira camada contém uma resina de acetal de polivinila, a segunda camada conter uma resina de acetal de polivinila, a primeira camada conter um plastificante, a segunda camada conter um plastificante, e o teor do plastificante na primeira camada em relação a 100 partes em peso da resina de acetal de polivinila na primeira camada é superior ao teor do plastificante na segunda camada em relação a 100 partes em peso da resina de acetal de polivinila na segunda camada.

13. Corpo de rolo, caracterizado pelo fato de que compreende: um núcleo de enrolamento; e a película de intercamada para vidro laminado, como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 12, a película de intercamada para vidro laminado fica enrolada ao redor da periferia externa do núcleo de enrolamento.

14. Vidro laminado, caracterizado pelo fato de que compreende: um primeiro elemento de vidro da laminação; um segundo elemento de vidro da laminação; e a película de intercamada para vidro laminado, como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 12, a película de intercamada para vidro laminado fica disposta entre o primeiro elemento de vidro da laminação e o segundo elemento de vidro da laminação.