WO2021241592A1

WO2021241592A1 - 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス

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Publication number: WO2021241592A1
Application number: PCT/JP2021/019848
Authority: WO
Inventors: 久遠南; 博満西野; 萌岡島; 竜太角田
Original assignee: 積水化学工業株式会社
Priority date: 2020-05-27
Filing date: 2021-05-25
Publication date: 2021-12-02
Also published as: TW202206284A; MX2022010434A; US20230211588A1; CN115667174A; JPWO2021241592A1; EP4159698A1; KR20230019066A

Abstract

一端から他端にかけて厚みの増加量が一定ではない中間膜を用いているにもかかわらず、合わせガラスの端部での中間膜における空隙の発生を抑えることができる合わせガラス用中間膜を提供する。　本発明に係る合わせガラス用中間膜は、光安定剤と、酸化防止剤とを含み、一端と、前記一端とは反対側に前記一端よりも厚い厚みを有する他端とを有し、前記一端から前記他端にかけて厚みの増加量が一定ではない。

Description

合わせガラス用中間膜及び合わせガラス

　本発明は、合わせガラスを得るために用いられる合わせガラス用中間膜に関する。また、本発明は、上記合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスに関する。

　合わせガラスは、外部衝撃を受けて破損してもガラスの破片の飛散量が少なく、安全性に優れている。このため、合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に広く使用されている。合わせガラスは、一対のガラス板の間に中間膜を挟み込むことにより、製造されている。

　中間膜として、厚み方向の断面形状が矩形の中間膜、及び厚み方向の断面形状が楔状の中間膜等が知られている。また、楔状の中間膜として、下記の特許文献１の図１，３，５等に示すように、一端から他端にかけての厚みの増加量が一定である中間膜、及び下記の特許文献１の図２，４，６，７等に示すように、一端から他端にかけての厚みの増加量が一定ではない中間膜が知られている。

ＷＯ２０１７／１０４６３２Ａ１

　合わせガラスは、通常、中間膜と合わせガラス部材とを圧着して製造される。

　厚み方向の断面形状が矩形の中間膜又は一端から他端にかけての厚みの増加量が一定である中間膜を用いる場合には、該中間膜と合わせガラス部材とを圧着する際に、合わせガラス部材の変形は生じない。

　一方、一端から他端にかけての厚みの増加量が一定ではない中間膜を用いる場合には、該中間膜と合わせガラス部材とを圧着する際に、合わせガラス部材が、中間膜の外形に沿って曲がり、変形する。そのため、得られた合わせガラスでは、端部において、合わせガラス部材が元の形状に戻ろうとする力が生じており、それに伴って、合わせガラス部材と接着している中間膜の端部においても、厚み方向の外側に向かって引っ張られる力が生じている。

　したがって、一端から他端にかけての厚みの増加量が一定ではない中間膜を用いて得られた合わせガラスでは、合わせガラスの端部において中間膜が劣化しやすい。また、この合わせガラスに光及び熱等が付与された場合には、合わせガラスの端部において中間膜がより劣化しやすい。合わせガラスの端部において中間膜が劣化すると、中間膜に空隙が生じることがある。この空隙は、合わせガラスの端部において中間膜が欠落した凹部である。

　本発明の目的は、一端から他端にかけて厚みの増加量が一定ではない中間膜を用いているにもかかわらず、合わせガラスの端部での中間膜における空隙の発生を抑えることができる合わせガラス用中間膜を提供することである。また、本発明は、上記合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを提供することも目的とする。

　本発明の広い局面によれば、光安定剤と、酸化防止剤とを含み、一端と、前記一端とは反対側に前記一端よりも厚い厚みを有する他端とを有し、前記一端から前記他端にかけて厚みの増加量が一定ではない、合わせガラス用中間膜（以下、中間膜と記載することがある）が提供される。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記光安定剤が、ヒンダードアミン光安定剤であり、前記ヒンダードアミン光安定剤が、ピペリジン構造の窒素原子に炭素原子又はアルコキシ基の酸素原子が結合しているヒンダードアミン光安定剤である。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記酸化防止剤が、フェノール系酸化防止剤である。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記酸化防止剤の分子量が、２２０以上である。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記光安定剤を含む層１００重量％中、前記光安定剤の含有量が、０．０１重量％以上０．５重量％以下である。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記酸化防止剤を含む層１００重量％中、前記酸化防止剤の含有量が、０．１重量％以上２重量％以下である。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記一端と前記他端とを結ぶ方向の前記他端側にて前記光安定剤の重量基準での含有量が多いように、前記一端と前記他端とを結ぶ方向において前記光安定剤の重量基準での含有量に分布を有し、前記一端と前記他端とを結ぶ方向の前記他端側にて前記酸化防止剤の重量基準での含有量が多いように、前記一端と前記他端とを結ぶ方向において前記酸化防止剤の重量基準での含有量に分布を有する。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記中間膜は、下記の構成（１）～構成（３）の内の少なくとも１つの構成を有する。

　構成（１）：前記中間膜は、前記一端側から前記他端側にかけて厚みが増加している領域を有し、かつ厚みが増加している領域の中に、前記一端側から前記他端側にかけて厚みの増加量が異なる部分を有する。

　構成（２）：前記中間膜は、厚み方向の断面形状が楔状である領域の中に、前記一端側から前記他端側にかけて楔角が異なる部分を有する。

　構成（３）：前記中間膜は、厚み方向の断面形状が矩形である部分と、厚み方向の断面形状が楔状である部分とを有する。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記中間膜は、第１の層と、前記第１の層の第１の表面側に配置された第２の層とを備える。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記第１の層が、ポリビニルアセタール樹脂と、可塑剤とを含み、前記第２の層が、ポリビニルアセタール樹脂と、可塑剤と含む。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記第１の層中の前記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率が、前記第２の層中の前記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率よりも低い。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記第１の層中の前記ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対する前記第１の層中の前記可塑剤の含有量が、前記第２の層中の前記ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対する前記第２の層中の前記可塑剤の含有量よりも多い。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記第１の層が、前記光安定剤と、前記酸化防止剤とを含む。

　本発明の広い局面によれば、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、上述した合わせガラス用中間膜とを備え、前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に、前記合わせガラス用中間膜が配置されている、合わせガラスが提供される。

　本発明に係る中間膜は、光安定剤と、酸化防止剤とを含み、一端と、上記一端とは反対側に上記一端よりも厚い厚みを有する他端とを有し、上記一端から上記他端にかけて厚みの増加量が一定ではない。本発明に係る中間膜では、上記の構成が備えられているので、一端から他端にかけて厚みの増加量が一定ではない中間膜を用いているにもかかわらず、合わせガラスの端部での中間膜における空隙の発生を抑えることができる。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図２は、本発明の第２の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図３は、本発明の第３の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図４は、本発明の第４の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図５は、本発明の第５の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図６は、本発明の第６の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図７は、本発明の第７の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図８は、本発明の第８の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図９は、本発明の第９の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図１０は、本発明の第１０の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図１１は、図１に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を模式的に示す断面図である。図１２は、本発明に係る合わせガラス用中間膜に含まれない合わせガラス用中間膜の例を模式的に示す図である。図１３は、発泡試験での発泡試験用試験サンプルの作製方法を説明するための図である。

　以下、本発明を詳細に説明する。

　（合わせガラス用中間膜）
　本発明に係る合わせガラス用中間膜（本明細書において、「中間膜」と略記することがある）は、合わせガラスに用いられる。

　本発明に係る中間膜は、１層の構造又は２層以上の構造を有する。本発明に係る中間膜は、１層の構造を有していてもよく、２層以上の構造を有していてもよい。本発明に係る中間膜は、２層の構造を有していてもよく、２層以上の構造を有していてもよく、３層の構造を有していてもよく、３層以上の構造を有していてもよい。本発明に係る中間膜は、第１の層のみを備えていてもよい。本発明に係る中間膜は、第１の層と、上記第１の層の第１の表面側に配置された第２の層とを備えていてもよい。本発明に係る中間膜は、第１の層と、上記第１の層の第１の表面側に配置された第２の層と、上記第１の層の第２の表面側に配置された第３の層とを備えていてもよい。本発明に係る中間膜は、単層の中間膜であってもよく、多層の中間膜であってもよい。本発明に係る中間膜の構造は、部分的に異なっていてもよい。例えば、本発明に係る中間膜は、１層の構造を有する部分と、多層の構造を有する部分とを有していてもよい。

　本発明に係る中間膜は、光安定剤と、酸化防止剤とを含む。

　本発明に係る中間膜は、一端と、上記一端とは反対側に上記一端よりも厚い厚みを有する他端とを有する。上記一端と上記他端とは、中間膜において対向し合う両側の端部である。本発明に係る中間膜では、上記他端の厚みが、上記一端の厚みよりも大きい。

　本発明に係る中間膜では、上記一端から上記他端にかけて厚みの増加量が一定ではない。本発明に係る中間膜は、上記一端から上記他端にかけて厚みの増加量が一定である中間膜とは異なる。本発明に係る中間膜は、光安定剤と、酸化防止剤とを含み、一端と、上記一端とは反対側に上記一端よりも厚い厚みを有する他端とを有する中間膜（但し、上記一端から上記他端にかけて厚みの増加量が一定である中間膜を除く）である。

　本発明に係る中間膜では、上記の構成が備えられているので、一端から他端にかけて厚みの増加量が一定ではない中間膜を用いているにもかかわらず、合わせガラスの端部での中間膜における空隙の発生を抑えることができる。本発明に係る中間膜では、光安定剤と酸化防止剤とを含むので、中間膜の劣化、特に中間膜の端部での劣化を効果的に抑えることができ、その結果、空隙の発生を抑えることができる。

　本発明に係る中間膜では、上記一端から上記他端にかけての厚みの増加量が変化している部分が存在する。一端から他端にかけて厚みの増加量が一定ではない中間膜としては、例えば、下記の構成（１）～構成（３）の内の少なくとも１つの構成を有する中間膜が挙げられる。上記中間膜は、下記の構成（１）～構成（３）の内の少なくとも１つの構成を有することが好ましい。

　構成（１）：上記中間膜は、上記一端側から上記他端側にかけて厚みが増加している領域を有し、かつ厚みが増加している領域の中に、上記一端側から上記他端側にかけて厚みの増加量が異なる部分を有する。

　構成（２）：上記中間膜は、厚み方向の断面形状が楔状である領域の中に、上記一端側から上記他端側にかけて楔角が異なる部分を有する。

　構成（３）：上記中間膜は、厚み方向の断面形状が矩形である部分と、厚み方向の断面形状が楔状である部分とを有する。

　一端から他端にかけて厚みの増加量が一定ではない中間膜としては、例えば、下記の構成（ｉ）～構成（ｖｉｉ）の内の少なくとも１つの構成を有する中間膜が挙げられる。上記構成（１）としては、下記の構成（ｉ）、下記の構成（ｉｉ）及び下記の構成（ｉｉｉ）が挙げられる。上記構成（２）としては、下記の構成（ｉｖ）、下記の構成（ｖ）及び下記の構成（ｖｉ）が挙げられる。上記中間膜は、下記の構成（ｉ）～構成（ｖｉｉ）の内の少なくとも１つの構成を有することが好ましい。

　構成（ｉ）：上記中間膜は、上記一端側から上記他端側にかけて厚みが増加している領域を有し、かつ厚みが増加している領域の中に、上記一端側から上記他端側にかけて厚みの増加量が大きくなる部分を有する。

　構成（ｉｉ）：上記中間膜は、上記一端側から上記他端側にかけて厚みが増加している領域を有し、かつ厚みが増加している領域の中に、上記一端側から上記他端側にかけて厚みの増加量が小さくなる部分を有する。

　構成（ｉｉｉ）：上記中間膜は、上記一端側から上記他端側にかけて厚みが増加している領域を有し、かつ厚みが増加している領域の中に、上記一端側から上記他端側にかけて厚みの増加量が一定である第１の部分と、上記一端側から上記他端側にかけて厚みの増加量が一定である第２の部分とを有する。上記第１の部分における厚みの増加量と、上記第２の部分における厚みの増加量とが異なる。

　構成（ｉｖ）：上記中間膜は、厚み方向の断面形状が楔状である領域の中に、上記一端側から上記他端側にかけて楔角が大きくなる部分を有する。

　構成（ｖ）：上記中間膜は、厚み方向の断面形状が楔状である領域の中に、上記一端側から上記他端側にかけて楔角が小さくなる部分を有する。

　構成（ｖｉ）：上記中間膜は、厚み方向の断面形状が楔状である第１の領域と、厚み方向の断面形状が楔状である第２の領域とを有し、かつ第１の領域における楔角と、第２の領域における楔角とが異なる。

　構成（ｖｉｉ）：上記中間膜は、厚み方向の断面形状が矩形である部分と、厚み方向の断面形状が楔状である部分とを有する。

　上記中間膜は、上記構成（ｉ）～上記構成（ｖｉｉ）の内の１つの構成のみを有していてもよく、２つの構成を有していてもよく、２つ以上の構成を有していてもよく、３つの構成を有していてもよく、３つ以上の構成を有していてもよい。上記中間膜は、上記構成（ｉ）を少なくとも有していてもよく、上記構成（ｉｉ）を少なくとも有していてもよく、上記構成（ｉｉｉ）を少なくとも有していてもよい。上記中間膜は、上記構成（ｉｖ）を少なくとも有していてもよく、上記構成（ｖ）を少なくとも有していてもよく、上記構成（ｖｉ）を少なくとも有していてもよい。上記中間膜は、上記構成（ｖｉｉ）を少なくとも有していてもよい。上記中間膜は、上記構成（ｉ）と上記構成（ｉｉ）とを少なくとも有していてもよく、上記構成（ｉｖ）と上記構成（ｖ）とを少なくとも有していてもよい。上記中間膜は、上記構成（ｉ）と上記構成（ｉｖ）とを少なくとも有していてもよく、上記構成（ｉｉ）と上記構成（ｖ）とを少なくとも有していてもよく、上記構成（ｉｉｉ）と上記構成（ｖｉ）とを少なくとも有していてもよい。上記中間膜は、上記構成（ｉ）と上記構成（ｖｉｉ）とを少なくとも有していてもよく、上記構成（ｉｉ）と上記構成（ｖｉｉ）とを少なくとも有していてもよく、上記構成（ｉｉｉ）と上記構成（ｖｉｉ）とを少なくとも有していてもよい。上記中間膜は、上記構成（ｉｖ）と上記構成（ｖｉｉ）とを少なくとも有していてもよく、上記構成（ｖ）と上記構成（ｖｉｉ）とを少なくとも有していてもよく、上記構成（ｖｉ）と上記構成（ｖｉｉ）とを少なくとも有していてもよい。

　また、上記中間膜は、上記構成（ｉ）～上記構成（ｖｉｉ）以外の構成を備える中間膜であってもよい。

　以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態を説明する。

　図１は、本発明の第１の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図１では、中間膜１１の厚み方向の断面が示されている。なお、図１及び後述する図における中間膜の大きさ及び寸法は、図示の便宜上、実際の大きさ及び形状から適宜変更している。

　中間膜１１は、第１の層１（中間層）と、第２の層２（表面層）と、第３の層３（表面層）とを備える。第１の層１の第１の表面側に、第２の層２が配置されており、積層されている。第１の層１の第１の表面とは反対の第２の表面側に、第３の層３が配置されており、積層されている。第１の層１は、第２の層２と第３の層３との間に配置されており、挟み込まれている。中間膜１１は、合わせガラスを得るために用いられる。中間膜１１は、合わせガラス用中間膜である。中間膜１１は、多層中間膜である。中間膜１１は、３層の構造を有する。

　中間膜１１は、一端１１ａと、一端１１ａの反対側に他端１１ｂとを有する。一端１１ａと他端１１ｂとは対向し合う両側の端部である。第２の層２及び第３の層３の厚み方向の断面形状は楔状である。第１の層１の厚み方向の断面形状は矩形である。第２の層２及び第３の層３の厚みは、他端１１ｂ側のほうが一端１１ａ側よりも大きい。従って、中間膜１１の他端１１ｂの厚みは一端１１ａの厚みよりも大きい。従って、中間膜１１は、厚みの薄い領域と、厚みの厚い領域とを有する。

　中間膜１１は、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みが増加している領域を有する。中間膜１１は、厚みが増加している領域の中に、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みの増加量が大きくなる部分を有する。また、中間膜１１は、厚み方向の断面形状が楔状である領域を有する。中間膜１１は、厚み方向の断面形状が楔状である領域の中に、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて楔角が大きくなる部分を有する。

　なお、中間膜は、図１に示す形状で、１層の構造を有する単層の中間膜であってもよく、２層の構造を有する中間膜であってもよく、４層以上の構造を有する中間膜であってもよい。また、中間膜は、図１に示す形状で、第１の層の厚み方向の断面形状が楔状であってもよい。

　図２は、本発明の第２の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図２では、中間膜１１Ａの厚み方向の断面が示されている。

　中間膜１１Ａは、第１の層１Ａ（中間層）と、第２の層２Ａ（表面層）と、第３の層３Ａ（表面層）とを備える。第１の層１Ａの第１の表面側に、第２の層２Ａが配置されており、積層されている。第１の層１Ａの第１の表面とは反対の第２の表面側に、第３の層３Ａが配置されており、積層されている。第１の層１Ａは、第２の層２Ａと第３の層３Ａとの間に配置されており、挟み込まれている。中間膜１１Ａは、多層中間膜である。中間膜１１Ａは、３層の構造を有する。

　中間膜１１Ａは、一端１１ａと、一端１１ａの反対側に他端１１ｂとを有する。一端１１ａと他端１１ｂとは対向し合う両側の端部である。第２の層２Ａの厚み方向の断面形状は楔状である。第１の層１Ａ及び第３の層３Ａの厚み方向の断面形状は矩形である。第２の層２Ａの厚みは、他端１１ｂ側のほうが一端１１ａ側よりも大きい。従って、中間膜１１Ａの他端１１ｂの厚みは一端１１ａの厚みよりも大きい。従って、中間膜１１Ａは、厚みの薄い領域と、厚みの厚い領域とを有する。

　中間膜１１Ａは、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みが増加している領域を有する。中間膜１１Ａは、厚みが増加している領域の中に、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みの増加量が大きくなる部分を有する。また、中間膜１１Ａは、厚み方向の断面形状が楔状である領域を有する。中間膜１１Ａは、厚み方向の断面形状が楔状である領域の中に、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて楔角が大きくなる部分を有する。

　なお、中間膜は、図２に示す形状で、１層の構造を有する単層の中間膜であってもよく、２層の構造を有する中間膜であってもよく、４層以上の構造を有する中間膜であってもよい。

　図３は、本発明の第３の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図３では、中間膜１１Ｂの厚み方向の断面が示されている。

　中間膜１１Ｂは、第１の層１Ｂを備える。中間膜１１Ｂは、第１の層１Ｂのみの１層の構造を有し、単層の中間膜である。

　中間膜１１Ｂは、一端１１ａと、一端１１ａの反対側に他端１１ｂとを有する。一端１１ａと他端１１ｂとは対向し合う両側の端部である。中間膜１１Ｂの他端１１ｂの厚みは一端１１ａの厚みよりも大きい。従って、中間膜１１Ｂは、厚みの薄い領域と、厚みの厚い領域とを有する。

　中間膜１１Ｂは、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みが増加している領域を有する。中間膜１１Ｂは、厚みが増加している領域の中に、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みの増加量が大きくなる部分を有する。また、中間膜１１Ｂは、厚み方向の断面形状が楔状である領域を有する。中間膜１１Ｂは、厚み方向の断面形状が楔状である領域の中に、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて楔角が大きくなる部分を有する。

　中間膜１１Ｂ及び第１の層１Ｂは、厚み方向の断面形状が矩形である部分１１Ｂａ，１Ｂａと、厚み方向の断面形状が楔状である部分１１Ｂｂ，１Ｂｂとを有する。

　なお、中間膜は、図３に示す形状で、２層の構造を有する中間膜であってもよく、３層の構造を有する中間膜であってもよく、４層以上の構造を有する中間膜であってもよい。

　図４は、本発明の第４の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図４では、中間膜１１Ｃの厚み方向の断面が示されている。

　中間膜１１Ｃは、第１の層１Ｃ（中間層）と、第２の層２Ｃ（表面層）と、第３の層３Ｃ（表面層）とを備える。中間膜１１と中間膜１１Ｃとでは、厚みが増加している領域における厚みの増加量が異なる。

　中間膜１１Ｃは、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みが増加している領域を有する。中間膜１１Ｃは、厚みが増加している領域の中に、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みの増加量が小さくなる部分を有する。また、中間膜１１Ｃは、厚み方向の断面形状が楔状である領域を有する。中間膜１１Ｃは、厚み方向の断面形状が楔状である領域の中に、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて楔角が小さくなる部分を有する。

　なお、中間膜は、図４に示す形状で、１層の構造を有する単層の中間膜であってもよく、２層の構造を有する中間膜であってもよく、４層以上の構造を有する中間膜であってもよい。また、中間膜は、図４に示す形状で、第１の層の厚み方向の断面形状が楔状であってもよい。

　図５は、本発明の第５の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図５では、中間膜１１Ｄの厚み方向の断面が示されている。

　中間膜１１Ｄは、第１の層１Ｄ（中間層）と、第２の層２Ｄ（表面層）と、第３の層３Ｄ（表面層）とを備える。中間膜１１Ａと中間膜１１Ｄとでは、厚みが増加している領域における厚みの増加量が異なる。

　中間膜１１Ｄは、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みが増加している領域を有する。中間膜１１Ｄは、厚みが増加している領域の中に、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みの増加量が小さくなる部分を有する。また、中間膜１１Ｄは、厚み方向の断面形状が楔状である領域を有する。中間膜１１Ｄは、厚み方向の断面形状が楔状である領域の中に、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて楔角が小さくなる部分を有する。

　なお、中間膜は、図５に示す形状で、１層の構造を有する単層の中間膜であってもよく、２層の構造を有する中間膜であってもよく、４層以上の構造を有する中間膜であってもよい。

　図６は、本発明の第６の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図６では、中間膜１１Ｅの厚み方向の断面が示されている。

　中間膜１１Ｅは、第１の層１Ｅを備える。中間膜１１Ｂと中間膜１１Ｅとでは、厚みが増加している領域における厚みの増加量が異なる。

　中間膜１１Ｅは、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みが増加している領域を有する。中間膜１１Ｅは、厚みが増加している領域の中に、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みの増加量が小さくなる部分を有する。また、中間膜１１Ｅは、厚み方向の断面形状が楔状である領域を有する。中間膜１１Ｅは、厚み方向の断面形状が楔状である領域の中に、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて楔角が小さくなる部分を有する。

　中間膜１１Ｅ及び第１の層１Ｅは、厚み方向の断面形状が矩形である部分１１Ｅａ，１Ｅａと、厚み方向の断面形状が楔状である部分１１Ｅｂ，１Ｅｂとを有する。

　なお、中間膜は、図６に示す形状で、２層の構造を有する中間膜であってもよく、３層の構造を有する中間膜であってもよく、４層以上の構造を有する中間膜であってもよい。

　図７は、本発明の第７の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図７では、中間膜１１Ｆの厚み方向の断面が示されている。

　中間膜１１Ｆは、第１の層１Ｆを備える。中間膜１１Ｂと中間膜１１Ｆとでは、厚みが増加している領域における厚みの増加量が異なる。

　中間膜１１Ｆは、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みが増加している領域を有する。中間膜１１Ｆは、厚みが増加している領域の中で、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みの増加量は均一である。

　中間膜１１Ｆ及び第１の層１Ｆは、厚み方向の断面形状が矩形である部分１１Ｆａ，１Ｆａと、厚み方向の断面形状が楔状である部分１１Ｆｂ，１Ｆｂとを有する。厚み方向の断面形状が矩形である部分１１Ｆａ，１Ｆａと、厚み方向の断面形状が楔状である部分１１Ｆｂ，１Ｆｂとでは、厚みの増加量は異なるため、中間膜１１Ｆは、一端１１ａから他端１１ｂにかけて厚みの増加量は一定ではない。

　なお、中間膜は、図７に示す形状で、２層の構造を有する中間膜であってもよく、３層の構造を有する中間膜であってもよく、４層以上の構造を有する中間膜であってもよい。

　図８は、本発明の第８の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図８では、中間膜１１Ｇの厚み方向の断面が示されている。

　中間膜１１Ｇは、第１の層１Ｇ（中間層）と、第２の層２Ｇ（表面層）と、第３の層３Ｇ（表面層）とを備える。中間膜１１と中間膜１１Ｇとでは、厚みが増加している領域における厚みの増加量が異なる。

　中間膜１１Ｇは、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みが増加している領域を有する。中間膜１１Ｇは、厚みが増加している領域の中に、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みの増加量が大きくなる部分と、厚みの増加量が小さくなる部分とを有する。また、中間膜１１Ｇは、厚み方向の断面形状が楔状である領域を有する。中間膜１１Ｇは、厚み方向の断面形状が楔状である領域の中に、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて楔角が大きくなる部分と、楔角が小さくなる部分とを有する。

　なお、中間膜は、図８に示す形状で、１層の構造を有する単層の中間膜であってもよく、２層の構造を有する中間膜であってもよく、４層以上の構造を有する中間膜であってもよい。また、中間膜は、図８に示す形状で、第１の層の厚み方向の断面形状が楔状であってもよい。

　図９は、本発明の第９の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図９では、中間膜１１Ｈの厚み方向の断面が示されている。

　中間膜１１Ｈは、第１の層１Ｈ（中間層）と、第２の層２Ｈ（表面層）と、第３の層３Ｈ（表面層）とを備える。

　中間膜１１Ｈは、一端１１ａと、一端１１ａの反対側に他端１１ｂとを有する。一端１１ａと他端１１ｂとは対向し合う両側の端部である。第２の層２Ｈ及び第３の層３Ｈの厚み方向の断面形状は楔状である。第１の層１Ｈの厚み方向の断面形状は矩形である。第２の層２Ｈ及び第３の層３Ｈの厚みは、他端１１ｂ側のほうが一端１１ａ側よりも大きい。従って、中間膜１１Ｈの他端１１ｂの厚みは一端１１ａの厚みよりも大きい。従って、中間膜１１Ｈは、厚みの薄い領域と、厚みの厚い領域とを有する。

　中間膜１１Ｈは、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みが増加している領域を有する。中間膜１１Ｈは、厚みが増加している領域の中に、厚みの増加量が一定である第１の部分１１Ｈａと、厚みの増加量が一定である第２の部分１１Ｈｂとを有する。第１の部分１１Ｈａにおける厚みの増加量と、第２の部分１１Ｈｂにおける厚みの増加量とは異なる。第１の部分１１Ｈａにおける厚みの増加量は、第２の部分１１Ｈｂにおける厚みの増加量よりも小さい。第１の部分１１Ｈａにおける厚みの増加量と、第２の部分１１Ｈｂにおける厚みの増加量とは異なるため、中間膜１１Ｈは、一端１１ａから他端１１ｂにかけて厚みの増加量は一定ではない。また、中間膜１１Ｈは、厚み方向の断面形状が楔状である第１の領域と、厚み方向の断面形状が楔状である第２の領域とを有する。第１の領域における楔角と、第２の領域における楔角とは異なる。第１の領域における楔角は、第２の領域における楔角よりも小さい。

　なお、中間膜は、図９に示す形状で、１層の構造を有する単層の中間膜であってもよく、２層の構造を有する中間膜であってもよく、４層以上の構造を有する中間膜であってもよい。

　図１０は、本発明の第１０の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図１０では、中間膜１１Ｉの厚み方向の断面が示されている。

　中間膜１１Ｉは、第１の層１Ｉ（中間層）と、第２の層２Ｉ（表面層）と、第３の層３Ｉ（表面層）とを備える。

　中間膜１１Ｉは、一端１１ａと、一端１１ａの反対側に他端１１ｂとを有する。一端１１ａと他端１１ｂとは対向し合う両側の端部である。第２の層２Ｉ及び第３の層３Ｉの厚み方向の断面形状は楔状である。第１の層１Ｉの厚み方向の断面形状は矩形である。第２の層２Ｉ及び第３の層３Ｉの厚みは、他端１１ｂ側のほうが一端１１ａ側よりも大きい。従って、中間膜１１Ｉの他端１１ｂの厚みは一端１１ａの厚みよりも大きい。従って、中間膜１１Ｉは、厚みの薄い領域と、厚みの厚い領域とを有する。

　中間膜１１Ｉは、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みが増加している領域を有する。中間膜１１Ｈは、厚みが増加している領域の中に、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みの増加量が小さくなる部分を有する。また、中間膜１１Ｉは、厚み方向の断面形状が楔状である領域を有する。中間膜１１Ｉは、厚み方向の断面形状が楔状である領域の中に、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて楔角が小さくなる部分を有する。

　中間膜１１Ｉは、厚み方向の断面形状が矩形である部分１１Ｉａと、厚み方向の断面形状が楔状である部分１１Ｉｂとを有する。第２の層２Ｉ及び第３の層３Ｉは、厚み方向の断面形状が矩形である部分と、厚み方向の断面形状が楔状である部分とを有する。厚み方向の断面形状が矩形である部分１１Ｉａと、厚み方向の断面形状が楔状である部分１１Ｉｂとでは、厚みの増加量は異なるため、中間膜１１Ｉは、一端１１ａから他端１１ｂにかけて厚みの増加量は一定ではない。

　なお、中間膜は、図１０に示す形状で、１層の構造を有する単層の中間膜であってもよく、２層の構造を有する中間膜であってもよく、４層以上の構造を有する中間膜であってもよい。

　なお、参考として、本発明に係る中間膜に含まれない中間膜を図１２に示した。

　図１２に示す楔状の中間膜１０１では、一端１０１ａから他端１０１ｂにかけて厚みの増加量は一定である。

　上記中間膜の一端と他端との間の距離をＬとする。中間膜は、上記一端から上記他端に向かって０Ｌの位置から０．４Ｌの位置の領域に最小厚みを有し、上記他端から上記一端に向かって０Ｌの位置から０．４Ｌの位置の領域に最大厚みを有することが好ましい。中間膜は、上記一端から上記他端に向かって０Ｌの位置から０．３Ｌの位置の領域に最小厚みを有し、上記他端から上記一端に向かって０Ｌの位置から０．３Ｌの位置の領域に最大厚みを有することがより好ましい。中間膜は、上記一端から上記他端に向かって０Ｌの位置から０．２Ｌの位置の領域に最小厚みを有し、上記他端から上記一端に向かって０Ｌの位置から０．２Ｌの位置の領域に最大厚みを有することがより一層好ましい。中間膜は、上記一端から上記他端に向かって０Ｌの位置から０．１Ｌの位置の領域に最小厚みを有し、上記他端から上記一端に向かって０Ｌの位置から０．１Ｌの位置の領域に最大厚みを有することが更に好ましい。中間膜は、一端に最小厚みを有し、他端に最大厚みを有することが特に好ましい。

　上記中間膜の一端と他端との距離Ｌは、好ましくは３ｍ以下、より好ましくは２ｍ以下、特に好ましくは１．５ｍ以下であり、好ましくは０．５ｍ以上、より好ましくは０．８ｍ以上、特に好ましくは１ｍ以上である。

　上記中間膜の最大厚みは、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２５ｍｍ以上、更に好ましくは０．５ｍｍ以上、特に好ましくは０．８ｍｍ以上であり、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以下、更に好ましくは１．５ｍｍ以下である。

　実用面の観点、並びに接着力及び耐貫通性を充分に高める観点からは、表面層の最大厚みは、好ましくは０．００１ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上、更に好ましくは０．３ｍｍ以上であり、好ましくは１ｍｍ以下、より好ましくは０．８ｍｍ以下である。

　実用面の観点、並びに耐貫通性を充分に高める観点からは、２つの表面層の間に配置される層（中間層）の最大厚みは、好ましくは０．００１ｍｍ以上、より好ましくは０．１ｍｍ以上、更に好ましくは０．２ｍｍ以上であり、好ましくは０．８ｍｍ以下、より好ましくは０．６ｍｍ以下、更に好ましくは０．３ｍｍ以下である。

　上記中間膜は、例えば、ヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）である合わせガラスに用いられる。上記中間膜は、ヘッドアップディスプレイ用中間膜であることが好ましい。上記中間膜がヘッドアップディスプレイである合わせガラスに用いられる場合には、該中間膜は、ヘッドアップディスプレイの表示領域に対応する表示対応領域を有する。上記表示対応領域は、情報を良好に表示させることができる領域である。

　二重像を抑制するために、合わせガラスの取り付け角度に応じて、中間膜の楔角θを適宜設定することができる。楔角θは、中間膜全体での楔角である。

　上記中間膜の楔角θは、中間膜における最大厚み部分と最小厚み部分との中間膜の一方側の表面部分（第１の表面部分）を結んだ直線と、中間膜における最大厚み部分と最小厚み部分との中間膜の他方側の表面部分（第２の表面部分）を結んだ直線との交点における内角である。

　なお、最大厚み部分が複数ある場合、最小厚み部分が複数ある場合、最大厚み部分が一定の領域にある場合、又は最小厚み部分が一定の領域にある場合には、楔角θを求めるための最大厚み部分及び最小厚み部分は、求められる楔角θが最も大きくなるように選択される。

　二重像をより一層効果的に抑える観点からは、中間膜の楔角θは、好ましくは０．０５ｍｒａｄ（０．００２８８度）以上、より好ましくは０．１ｍｒａｄ（０．００５７５度）以上、更に好ましくは０．２ｍｒａｄ（０．０１１５度）以上である。また、上記楔角θが上記下限以上であると、トラックやバス等のフロントガラスの取り付け角度が大きい車に適した合わせガラスを得ることができる。

　二重像をより一層効果的に抑える観点からは、中間膜の楔角θは、好ましくは２ｍｒａｄ（０．１１４６度）以下、より好ましくは０．７ｍｒａｄ（０．０４０１度）以下である。また、上記楔角θが上記上限以下であると、スポーツカー等のフロントガラスの取り付け角度が小さい車に適した合わせガラスを得ることができる。

　上記中間膜の楔角（θ）、上記中間膜の厚みの測定に用いる測定器としては、接触式厚み計測器「ＴＯＦ－４Ｒ」（山文電気社製）等が挙げられる。

　上記厚みの測定は、上述の測定器を用い、膜搬送速度２．１５ｍｍ／分～２．２５ｍｍ／分で、一端から他端に向けて最短距離となるように行う。

　上記中間膜を合わせガラスとした後の上記中間膜の楔角（θ）、上記中間膜の厚みの測定に用いる測定器としては、非接触多層膜厚測定器「ＯＰＴＩＧＡＵＧＥ」（ルメトリクス社製）等が挙げられる。この測定器を用いると、合わせガラスのままで中間膜の厚みを測定することができる。

　二重像をより一層効果的に抑える観点からは、上記中間膜では、上記中間膜の上記一端から上記他端に向けて６ｃｍの位置から、上記一端から他端に向けて６３．８ｃｍの位置までの領域に、上記表示対応領域を有することが好ましい。

　二重像をより一層効果的に抑える観点からは、上記中間膜では、上記中間膜の上記一端から上記他端に向けて８ｃｍの位置から、上記一端から上記他端に向けて６１．８ｃｍの位置までの領域に、上記表示対応領域を有することがより好ましい。

　二重像をより一層効果的に抑える観点からは、上記中間膜では、上記中間膜の上記一端から上記他端に向けて９ｃｍの位置から、上記一端から上記他端に向けて６０．８ｃｍの位置までの領域に、上記表示対応領域を有することがさらに好ましい。

　二重像をより一層効果的に抑える観点からは、上記中間膜では、上記中間膜の上記一端から上記他端に向けて９．５ｃｍの位置から、上記一端から上記他端に向けて６０．３ｃｍの位置までの領域に、上記表示対応領域を有することが特に好ましい。

　二重像をより一層効果的に抑える観点からは、上記中間膜では、上記中間膜の上記一端から上記他端に向けて１０ｃｍの位置から、上記一端から上記他端に向けて５９．８ｃｍの位置までの領域に、上記表示対応領域を有することが最も好ましい。

　上記表示対応領域は、上記中間膜の上記一端から上記他端に向けて上記の位置（例えば６３．８ｃｍ）までの領域内の一部に存在していてもよく、全体に存在していてもよい。上記表示対応領域は、上記一端と上記他端とを結ぶ方向において、３０ｃｍ程度の大きさで存在していてもよい。

　二重像を効果的に抑える観点からは、上記中間膜の上記一端から上記他端に向けて６ｃｍの位置から、上記一端から上記他端に向けて６３．８ｃｍの位置までの領域において、中間膜は、厚み方向の断面形状が楔状である部分を有することが好ましい。

　二重像を効果的に抑える観点からは、上記中間膜の上記一端から上記他端に向けて８ｃｍの位置から、上記一端から上記他端に向けて６１．８ｃｍの位置までの領域において、中間膜は、厚み方向の断面形状が楔状である部分を有することよりが好ましい。

　二重像を効果的に抑える観点からは、上記中間膜の上記一端から上記他端に向けて９ｃｍの位置から、上記一端から上記他端に向けて６０．８ｃｍの位置までの領域において、中間膜は、厚み方向の断面形状が楔状である部分を有することがさらに好ましい。

　二重像を効果的に抑える観点からは、上記中間膜の上記一端から上記他端に向けて９．５ｃｍの位置から、上記一端から上記他端に向けて６０．３ｃｍの位置までの領域において、中間膜は、厚み方向の断面形状が楔状である部分を有することが特に好ましい。

　二重像を効果的に抑える観点からは、上記中間膜の上記一端から上記他端に向けて１０ｃｍの位置から、上記一端から上記他端に向けて５９．８ｃｍの位置までの領域において、中間膜は、厚み方向の断面形状が楔状である部分を有することが最も好ましい。

　厚み方向の断面形状が楔状である部分は、上記一端から上記他端に向けて上記の位置（例えば６３．８ｃｍ）までの領域内の一部に存在していてもよく、全体に存在していてもよい。上記厚み方向の断面形状が楔状である部分は、一端と他端とを結ぶ方向において、３０ｃｍ程度の大きさで存在していてもよい。

　上記中間膜は、シェード領域を有していてもよい。上記シェード領域は、上記表示対応領域と離れていてもよい。上記シェード領域は、例えば、太陽光線又は屋外照明等により、運転中のドライバーが眩しさを感じるのを防ぐことなどを目的として設けられる。上記シェード領域は、遮熱性を付与するために設けられることもある。上記シェード領域は、中間膜の縁部に位置することが好ましい。上記シェード領域は帯状であることが好ましい。

　シェード領域においては、色及び可視光線透過率を変えるために、着色剤又は充填剤を用いてもよい。着色剤又は充填剤は、中間膜の厚み方向の一部の領域にのみ含まれていてもよく、中間膜の厚み方向の全体の領域に含まれていてもよい。

　表示をより一層良好にし、視野をより一層広げる観点からは、上記表示対応領域の可視光線透過率は、好ましくは７０％以上、より好ましくは８０％以上、更に好ましくは８８％以上、特に好ましくは９０％以上である。上記表示対応領域の可視光線透過率は、上記シェード領域の可視光線透過率よりも高いことが好ましい。上記表示対応領域の可視光線透過率は、上記シェード領域の可視光線透過率よりも低くてもよい。上記表示対応領域の可視光線透過率は、上記シェード領域の可視光線透過率よりも、好ましくは５０％以上高く、より好ましくは６０％以上高い。

　なお、例えば、中間膜の表示対応領域及びシェード領域において、可視光線透過率が変化している場合には、表示対応領域の中心位置及びシェード領域の中心位置にて、可視光線透過率が測定される。

　分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ－４１００」）を用いて、ＪＩＳ　Ｒ３２１１：１９９８に準拠して、得られた合わせガラスの波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍにおける上記可視光線透過率を測定することができる。なお、ガラス板として、厚み２ｍｍのクリアガラスを用いることが好ましい。

　上記表示対応領域は、長さ方向と幅方向とを有することが好ましい。中間膜の汎用性に優れるので、上記表示対応領域の幅方向が、上記一端と上記他端とを結ぶ方向であることが好ましい。上記表示対応領域は、帯状であることが好ましい。

　上記中間膜は、ＭＤ方向とＴＤ方向とを有することが好ましい。中間膜は、例えば、溶融押出成形により得られる。ＭＤ方向は、中間膜の製造時の中間膜の流れ方向である。ＴＤ方向は、中間膜の製造時の中間膜の流れ方向と直交する方向であり、かつ中間膜の厚み方向と直交する方向である。上記一端と上記他端とが、ＴＤ方向の両側に位置していることが好ましい。

　以下、本発明に係る中間膜に用いることができる材料を詳細に説明する。

　（光安定剤）
　上記中間膜は、光安定剤を含む。上記第１の層は、光安定剤を含むことが好ましい。上記第２の層は、光安定剤を含むことが好ましい。上記第３の層は、光安定剤を含むことが好ましい。上記光安定剤を用いることにより、樹脂の劣化を効果的に抑えることができ、本発明の効果が効果的に発揮される。また、上記光安定剤を用いることにより、可視光線透過率がより一層低下し難くなる。上記光安定剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　本発明の効果をより一層効果的に発揮させる観点からは、上記光安定剤は、ピペリジン構造の窒素原子に炭素原子、水素原子又はアルコキシ基の酸素原子が結合している光安定剤であることが好ましく、ピペリジン構造の窒素原子に炭素原子又はアルコキシ基の酸素原子が結合している光安定剤であることがより好ましい。上記光安定剤は、ピペリジン構造の窒素原子に炭素原子が結合している光安定剤であることが好ましく、ピペリジン構造の窒素原子にアルコキシ基の酸素原子が結合している光安定剤であることも好ましい。

　本発明の効果をより一層効果的に発揮させる観点からは、上記光安定剤は、ヒンダードアミン光安定剤であることがより好ましい。上記ヒンダードアミン光安定剤としては、ピペリジン構造の窒素原子に炭素原子、水素原子又はアルコキシ基の酸素原子が結合しているヒンダードアミン光安定剤等が挙げられる。

　本発明の効果をより一層効果的に発揮させる観点からは、上記ヒンダードアミン光安定剤は、ピペリジン構造の窒素原子に炭素原子、水素原子又はアルコキシ基の酸素原子が結合しているヒンダードアミン光安定剤であることが好ましい。本発明の効果を更に一層効果的に発揮させる観点からは、上記ヒンダードアミン光安定剤は、ピペリジン構造の窒素原子に炭素原子又はアルコキシ基の酸素原子が結合しているヒンダードアミン光安定剤であることがより好ましい。上記ヒンダードアミン光安定剤は、ピペリジン構造の窒素原子に炭素原子が結合しているヒンダードアミン光安定剤であることが好ましく、ピペリジン構造の窒素原子にアルコキシ基の酸素原子が結合しているヒンダードアミン光安定剤であることも好ましい。

　上記ピペリジン構造の窒素原子に炭素原子が結合している光安定剤において、ピペリジン構造の窒素原子に結合している炭素原子は、ピペリジン構造の窒素原子に結合しているアルキル基又はアルキレン基の炭素原子であることが好ましい。

　上記ピペリジン構造の窒素原子に炭素原子が結合しているヒンダードアミン光安定剤としては、ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ７６５」及び「Ｔｉｎｕｖｉｎ６２２ＳＦ」、及びＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブ　ＬＡ－５２」等が挙げられる。

　上記ピペリジン構造の窒素原子にアルコキシ基が結合しているヒンダードアミン光安定剤としては、ＢＡＳＦ社製「ＴｉｎｕｖｉｎＸＴ－８５０ＦＦ」及び「ＴｉｎｕｖｉｎＸＴ－８５５ＦＦ」、及びＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブ　ＬＡ－８１」等が挙げられる。

　上記ピペリジン構造の窒素原子に水素原子が結合しているヒンダードアミン光安定剤としては、ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ７７０ＤＦ」、及びクラリアント社製「Ｈｏｓｔａｖｉｎ　Ｎ２４」等が挙げられる。

　本発明の効果をより一層効果的に発揮させる観点からは、上記光安定剤の分子量は、好ましくは２０００以下、より好ましくは１０００以下、更に好ましくは７００以下である。

　上記中間膜は、上記一端と上記他端とを結ぶ方向の上記他端側にて上記光安定剤の重量基準での含有量が多いように、上記一端と上記他端とを結ぶ方向において上記光安定剤の重量基準での含有量に分布を有することが好ましい。上記中間膜は、上記一端と上記他端とを結ぶ方向の上記他端側における上記光安定剤の重量基準での含有量よりも、上記光安定剤の重量基準での含有量が少ない領域を有することが好ましい。上記中間膜は、上記一端と上記他端とを結ぶ方向の上記他端側の上記光安定剤の重量基準での含有量が、上記一端と上記他端とを結ぶ方向の上記一端側の上記光安定剤の重量基準での含有量よりも多いように、上記一端と上記他端とを結ぶ方向において上記光安定剤の重量基準での含有量に分布を有することが好ましい。上記中間膜は、上記一端と上記他端とを結ぶ方向の上記他端側の上記光安定剤の重量基準での含有量が、上記一端と上記他端とを結ぶ方向の中央の上記光安定剤の重量基準での含有量よりも多いように、上記一端と上記他端とを結ぶ方向において上記光安定剤の重量基準での含有量に分布を有することが好ましい。上記中間膜の一端と他端との間の距離をＬとしたときに、上記中間膜は、例えば、上記他端から内側に向かって０．０５Ｌの領域にて上記光安定剤の重量基準での含有量が多いように、上記一端と上記他端とを結ぶ方向において上記光安定剤の重量基準での含有量に分布を有することが好ましい。上記中間膜は、上記他端から内側に向かって０．０５Ｌの領域の上記光安定剤の重量基準での含有量が、上記一端から内側に向かって０．０５Ｌの領域にて上記光安定剤の重量基準での含有量よりも多いように、上記一端と上記他端とを結ぶ方向において上記光安定剤の重量基準での含有量に分布を有することが好ましい。上記中間膜は、上記他端から内側に向かって０．０５Ｌの領域の上記光安定剤の重量基準での含有量が、上記一端と上記他端とを結ぶ方向の中央の０．０５Ｌの領域にて上記光安定剤の重量基準での含有量よりも多いように、上記一端と上記他端とを結ぶ方向において上記光安定剤の重量基準での含有量に分布を有することが好ましい。一端から他端にかけて厚みの増加量が一定ではない中間膜を用いて得られる合わせガラスでは、他端側において特に応力が生じやすく、従って、他端側において中間膜に空隙が生じやすい。光安定剤が上記のような分布を有して存在することにより、他端側において、空隙の発生をより一層効果的に抑えることができる。

　上記中間膜１００重量％中、上記光安定剤の含有量は、好ましくは０．０１重量％以上、より好ましくは０．０５重量％以上であり、好ましくは０．５重量％以下、より好ましくは０．３重量％以下である。上記光安定剤の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮させることができる。

　上記光安定剤を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記光安定剤の含有量は、好ましくは０．０１重量％以上、より好ましくは０．０５重量％以上であり、好ましくは０．５重量％以下、より好ましくは０．３重量％以下である。上記光安定剤の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮させることができる。

　（酸化防止剤）
　上記中間膜は、酸化防止剤を含む。上記第１の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第２の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第３の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記酸化防止剤を用いることにより、樹脂の劣化を効果的に抑えることができ、本発明の効果が効果的に発揮される。また、上記酸化防止剤を用いることにより、可視光線透過率がより一層低下し難くなる。上記酸化防止剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　本発明の効果をより一層効果的に発揮する観点からは、上記第１の層が、光安定剤と酸化防止剤とを含むことが好ましい。

　上記酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤及びリン系酸化防止剤等が挙げられる。上記フェノール系酸化防止剤はフェノール骨格を有する酸化防止剤である。上記硫黄系酸化防止剤は硫黄原子を含有する酸化防止剤である。上記リン系酸化防止剤はリン原子を含有する酸化防止剤である。

　本発明の効果をより一層効果的に発揮させる観点からは、上記酸化防止剤は、フェノール系酸化防止剤又はリン系酸化防止剤であることが好ましく、フェノール系酸化防止剤であることがより好ましい。

　上記フェノール系酸化防止剤としては、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール（ＢＨＴ）、ブチルヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－エチルフェノール、ステアリル－β－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２’－メチレンビス－（４－メチル－６－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス－（４－エチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデン－ビス－（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、１，１，３－トリス－（２－メチル－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、テトラキス［メチレン－３－（３’，５’－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、１，３，３－トリス－（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェノール）ブタン、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ビス（３，３’－ｔ－ブチルフェノール）ブチリックアシッドグリコールエステル及びビス（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルベンゼンプロパン酸）エチレンビス（オキシエチレン）等が挙げられる。これらの酸化防止剤の内の１種又は２種以上が好適に用いられる。

　上記リン系酸化防止剤としては、トリデシルホスファイト、トリス（トリデシル）ホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリノニルフェニルホスファイト、ビス（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（デシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔ－ブチル－６－メチルフェニル）エチルエステル亜リン酸、及び２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチル－１－フェニルオキシ）（２－エチルヘキシルオキシ）ホスホラス等が挙げられる。これらの酸化防止剤の内の１種又は２種以上が好適に用いられる。

　本発明の効果をより一層効果的に発揮させる観点からは、上記酸化防止剤の分子量は、好ましくは２２０以上、より好ましくは２５０以上であり、好ましくは１０００以下である。

　上記酸化防止剤の市販品としては、例えばＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＮＯＸ　２４５」、ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＦＯＳ　１６８」、ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＦＯＳ　３８」、住友化学工業社製「スミライザーＢＨＴ」、堺化学工業社製「Ｈ－ＢＨＴ」、並びにＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＮＯＸ　１０１０」等が挙げられる。

　上記中間膜は、上記一端と上記他端とを結ぶ方向の上記他端側にて上記酸化防止剤の重量基準での含有量が多いように、上記一端と上記他端とを結ぶ方向において上記酸化防止剤の重量基準での含有量に分布を有することが好ましい。上記中間膜は、上記一端と上記他端とを結ぶ方向の上記他端側における上記酸化防止剤の重量基準での含有量よりも、上記酸化防止剤の重量基準での含有量が少ない領域を有することが好ましい。上記中間膜は、上記一端と上記他端とを結ぶ方向の上記他端側の上記酸化防止剤の重量基準での含有量が、上記一端と上記他端とを結ぶ方向の上記一端側の上記酸化防止剤の重量基準での含有量よりも多いように、上記一端と上記他端とを結ぶ方向において上記酸化防止剤の重量基準での含有量に分布を有することが好ましい。上記中間膜は、上記一端と上記他端とを結ぶ方向の上記他端側の上記酸化防止剤の重量基準での含有量が、上記一端と上記他端とを結ぶ方向の中央の上記酸化防止剤の重量基準での含有量よりも多いように、上記一端と上記他端とを結ぶ方向において上記酸化防止剤の重量基準での含有量に分布を有することが好ましい。上記中間膜の一端と他端との間の距離をＬとしたときに、上記中間膜は、例えば、上記他端から内側に向かって０．０５Ｌの領域にて上記酸化防止剤の重量基準での含有量が多いように、上記一端と上記他端とを結ぶ方向において上記酸化防止剤の重量基準での含有量に分布を有することが好ましい。上記中間膜は、上記他端から内側に向かって０．０５Ｌの領域の上記酸化防止剤の重量基準での含有量が、上記一端から内側に向かって０．０５Ｌの領域にて上記酸化防止剤の重量基準での含有量よりも多いように、上記一端と上記他端とを結ぶ方向において上記酸化防止剤の重量基準での含有量に分布を有することが好ましい。上記中間膜は、上記他端から内側に向かって０．０５Ｌの領域の上記酸化防止剤の重量基準での含有量が、上記一端と上記他端とを結ぶ方向の中央の０．０５Ｌの領域にて上記酸化防止剤の重量基準での含有量よりも多いように、上記一端と上記他端とを結ぶ方向において上記酸化防止剤の重量基準での含有量に分布を有することが好ましい。一端から他端にかけて厚みの増加量が一定ではない中間膜を用いて得られる合わせガラスでは、他端側において特に応力が生じやすく、従って、他端側において中間膜に空隙が生じやすい。酸化防止剤が上記のような分布を有して存在することにより、他端側において、空隙の発生をより一層効果的に抑えることができる。

　上記中間膜１００重量％中、上記酸化防止剤の含有量は、好ましくは０．１重量％以上、より好ましくは０．２重量％以上であり、好ましくは２重量％以下、より好ましくは１．８重量％以下である。上記酸化防止剤の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮させることができ、また、高い可視光線透過率を長期間に亘り維持することができる。

　上記酸化防止剤を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記酸化防止剤の含有量は、好ましくは０．１重量％以上、より好ましくは０．２重量％以上であり、好ましくは２重量％以下、より好ましくは１．８重量％以下である。上記酸化防止剤の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮させることができ、また、高い可視光線透過率を長期間に亘り維持することができる。

　（熱可塑性樹脂）
　中間膜は、樹脂（以下、樹脂（０）と記載することがある）を含むことが好ましい。中間膜は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（０）と記載することがある）を含むことが好ましい。中間膜は、熱可塑性樹脂（０）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（０）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第１の層は、樹脂（以下、樹脂（１）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第１の層は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（１）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第１の層は、熱可塑性樹脂（１）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（１）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第２の層は、樹脂（以下、樹脂（２）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第２の層は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（２）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第２の層は、熱可塑性樹脂（２）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（２）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第３の層は、樹脂（以下、樹脂（３）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第３の層は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（３）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第３の層は、熱可塑性樹脂（３）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（３）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記樹脂（１）と上記樹脂（２）と上記樹脂（３）とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。遮音性がより一層高くなることから、上記樹脂（１）は、上記樹脂（２）及び上記樹脂（３）と異なっていることが好ましい。上記熱可塑性樹脂（１）と上記熱可塑性樹脂（２）と上記熱可塑性樹脂（３）とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。遮音性がより一層高くなることから、上記熱可塑性樹脂（１）は、上記熱可塑性樹脂（２）及び上記熱可塑性樹脂（３）と異なっていることが好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂（１）と上記ポリビニルアセタール樹脂（２）と上記ポリビニルアセタール樹脂（３）とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。遮音性がより一層高くなることから、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）は、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）と異なっていることが好ましい。上記熱可塑性樹脂（０）、上記熱可塑性樹脂（１）、上記熱可塑性樹脂（２）及び上記熱可塑性樹脂（３）はそれぞれ、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。上記ポリビニルアセタール樹脂（０）、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）はそれぞれ、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記熱可塑性樹脂としては、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン－アクリル酸共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、アイオノマー樹脂及びポリビニルアルコール樹脂等が挙げられる。これら以外の熱可塑性樹脂を用いてもよい。

　上記ポリビニルアセタール樹脂は、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）をアルデヒドによりアセタール化することにより製造できる。上記ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールのアセタール化物であることが好ましい。上記ポリビニルアルコールは、例えば、ポリ酢酸ビニルをけん化することにより得られる。上記ポリビニルアルコールのけん化度は、一般に７０モル％～９９．９モル％の範囲内である。

　上記ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の平均重合度は、好ましくは２００以上、より好ましくは５００以上、より一層好ましくは１５００以上、更に好ましくは１６００以上、特に好ましくは２６００以上、最も好ましくは２７００以上であり、好ましくは５０００以下、より好ましくは４０００以下、更に好ましくは３５００以下である。上記平均重合度が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記平均重合度が上記上限以下であると、中間膜の成形が容易になる。

　上記ポリビニルアルコールの平均重合度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２６「ポリビニルアルコール試験方法」に準拠した方法により求められる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂に含まれるアセタール基の炭素数は特に限定されない。上記ポリビニルアセタール樹脂を製造する際に用いるアルデヒドは特に限定されない。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数は３～５であることが好ましく、３又は４であることがより好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数が３以上であると、中間膜のガラス転移温度が充分に低くなる。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数は４又は５であってもよい。

　上記アルデヒドは特に限定されない。一般には、炭素数が１～１０のアルデヒドが好適に用いられる。上記炭素数が１～１０のアルデヒドとしては、例えば、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ－バレルアルデヒド、２－エチルブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド、ｎ－オクチルアルデヒド、ｎ－ノニルアルデヒド、ｎ－デシルアルデヒド、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド及びベンズアルデヒド等が挙げられる。上記アルデヒドは、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド又はｎ－バレルアルデヒドであることが好ましく、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド又はイソブチルアルデヒドであることがより好ましく、ｎ－ブチルアルデヒドであることが更に好ましい。上記アルデヒドは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（０）の水酸基の含有率（水酸基量）は、好ましくは１５モル％以上、より好ましくは１８モル％以上であり、好ましくは４０モル％以下、より好ましくは３５モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、中間膜の接着力がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率（水酸基量）は、好ましくは１７モル％以上、より好ましくは２０モル％以上、更に好ましくは２２モル％以上である。上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率（水酸基量）は、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２８モル％以下、より一層好ましくは２７モル％以下、更に好ましくは２５モル％以下、特に好ましくは２５モル％未満、最も好ましくは２４モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、中間膜の機械強度がより一層高くなる。特に、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率が２０モル％以上であると反応効率が高く生産性に優れ、また２８モル％以下であると、合わせガラスの遮音性がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下又は上記上限未満であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の各含有率は、好ましくは２５モル％以上、より好ましくは２８モル％以上、より一層好ましくは３０モル％以上、更に好ましくは３１モル％を超え、更に一層好ましくは３１．５モル％以上、特に好ましくは３２モル％以上、最も好ましくは３３モル％以上である。上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の各含有率は、好ましくは３８モル％以下、より好ましくは３７モル％以下、更に好ましくは３６．５モル％以下、特に好ましくは３６モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上である又は上記下限を超えると、中間膜の接着力がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。

　遮音性をより一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率は、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率よりも低いことが好ましい。遮音性をより一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率は、上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率よりも低いことが好ましい。遮音性を更に一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率との差の絶対値は、好ましくは１モル％以上、より好ましくは５モル％以上、更に好ましくは９モル％以上、特に好ましくは１０モル％以上、最も好ましくは１２モル％以上である。遮音性を更に一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率との差の絶対値は、好ましくは１モル％以上、より好ましくは５モル％以上、更に好ましくは９モル％以上、特に好ましくは１０モル％以上、最も好ましくは１２モル％以上である。上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率との差の絶対値は、好ましくは２０モル％以下である。上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率との差の絶対値は、好ましくは２０モル％以下である。

　上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率は、水酸基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記水酸基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（０）のアセチル化度（アセチル基量）は、好ましくは０．１モル％以上、より好ましくは０．３モル％以上、更に好ましくは０．５モル％以上であり、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２５モル％以下、更に好ましくは２０モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセチル化度（アセチル基量）は、好ましくは０．０１モル％以上、より好ましくは０．１モル％以上、より一層好ましくは７モル％以上、更に好ましくは９モル％以上であり、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２５モル％以下、更に好ましくは２４モル％以下、特に好ましくは２０モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。特に、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセチル化度が０．１モル％以上、２５モル％以下であると、耐貫通性に優れる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の各アセチル化度は、好ましくは０．０１モル％以上、より好ましくは０．５モル％以上であり、好ましくは１０モル％以下、より好ましくは２モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。

　上記アセチル化度は、アセチル基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記アセチル基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（０）のアセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは６０モル％以上、より好ましくは６３モル％以上であり、好ましくは８５モル％以下、より好ましくは７５モル％以下、更に好ましくは７０モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは４７モル％以上、より好ましくは６０モル％以上であり、好ましくは８５モル％以下、より好ましくは８０モル％以下、更に好ましくは７５モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の各アセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは５５モル％以上、より好ましくは６０モル％以上であり、好ましくは７５モル％以下、より好ましくは７１モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。

　上記アセタール化度は、以下のようにして求める。先ず、主鎖の全エチレン基量から、水酸基が結合しているエチレン基量と、アセチル基が結合しているエチレン基量とを差し引いた値を求める。得られた値を、主鎖の全エチレン基量で除算してモル分率を求める。このモル分率を百分率で示した値がアセタール化度である。

　なお、上記水酸基の含有率（水酸基量）、アセタール化度（ブチラール化度）及びアセチル化度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出することが好ましい。但し、ＡＳＴＭ　Ｄ１３９６－９２による測定を用いてもよい。ポリビニルアセタール樹脂がポリビニルブチラール樹脂である場合は、上記水酸基の含有率（水酸基量）、上記アセタール化度（ブチラール化度）及び上記アセチル化度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出され得る。

　上記中間膜中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、より一層好ましくは５０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９０重量％以上である。上記中間膜中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、１００重量％以下であってもよい。上記中間膜の熱可塑性樹脂の主成分（５０重量％以上）は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。

　上記第１の層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、より一層好ましくは５０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９０重量％以上である。上記第１の層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、１００重量％以下であってもよい。上記第１の層の熱可塑性樹脂の主成分（５０重量％以上）は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。

　上記第２の層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、より一層好ましくは５０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９０重量％以上である。上記第２の層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、１００重量％以下であってもよい。上記第２の層の熱可塑性樹脂の主成分（５０重量％以上）は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。

　上記第３の層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、より一層好ましくは５０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９０重量％以上である。上記第３の層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、１００重量％以下であってもよい。上記第３の層の熱可塑性樹脂の主成分（５０重量％以上）は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。

　（可塑剤）
　中間膜の接着力をより一層高める観点からは、上記中間膜は、可塑剤（以下、可塑剤（０）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第１の層は、可塑剤（以下、可塑剤（１）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第２の層は、可塑剤（以下、可塑剤（２）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第３の層は、可塑剤（以下、可塑剤（３）と記載することがある）を含むことが好ましい。中間膜に含まれている熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂である場合に、中間膜（各層）は、可塑剤を含むことが特に好ましい。ポリビニルアセタール樹脂を含む層は、可塑剤を含むことが好ましい。

　上記可塑剤は特に限定されない。上記可塑剤として、従来公知の可塑剤を用いることができる。上記可塑剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記可塑剤としては、一塩基性有機酸エステル及び多塩基性有機酸エステル等の有機エステル可塑剤、有機リン酸可塑剤及び有機亜リン酸可塑剤等が挙げられる。上記可塑剤は有機エステル可塑剤であることが好ましい。上記可塑剤は液状可塑剤であることが好ましい。

　上記一塩基性有機酸エステルとしては、グリコールと一塩基性有機酸との反応によって得られたグリコールエステル等が挙げられる。上記グリコールとしては、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール及びトリプロピレングリコール等が挙げられる。上記一塩基性有機酸としては、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２－エチル酪酸、ヘプチル酸、ｎ－オクチル酸、２－エチルヘキシル酸、ｎ－ノニル酸、デシル酸及び安息香酸等が挙げられる。

　上記多塩基性有機酸エステルとしては、多塩基性有機酸と、炭素数４～８の直鎖又は分岐構造を有するアルコールとのエステル化合物等が挙げられる。上記多塩基性有機酸としては、アジピン酸、セバシン酸及びアゼライン酸等が挙げられる。

　上記有機エステル可塑剤としては、トリエチレングリコールジ－２－エチルプロパノエート、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ－ｎ－オクタノエート、トリエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート、エチレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，３－プロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，４－ブチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、ジプロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルペンタノエート、テトラエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリレート、ジエチレングリコールジベンゾエート、ジプロピレングリコールジベンゾエート、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ヘキシルシクロヘキシル、アジピン酸ヘプチルとアジピン酸ノニルとの混合物、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ヘプチルノニル、セバシン酸ジブチル、油変性セバシン酸アルキド、及びリン酸エステルとアジピン酸エステルとの混合物等が挙げられる。上記有機エステル可塑剤として、これら以外の有機エステル可塑剤を用いてもよい。また、上記アジピン酸エステルとして、上述のアジピン酸エステル以外の他のアジピン酸エステルを用いてもよい。

　上記有機リン酸可塑剤としては、トリブトキシエチルホスフェート、イソデシルフェニルホスフェート及びトリイソプロピルホスフェート等が挙げられる。

　上記可塑剤は、下記式（１）で表されるジエステル可塑剤であることが好ましい。

　上記式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ、炭素数２～１０の有機基を表し、Ｒ３は、エチレン基、イソプロピレン基又はｎ－プロピレン基を表し、ｐは３～１０の整数を表す。上記式（１）中のＲ１及びＲ２はそれぞれ、炭素数５～１０の有機基であることが好ましく、炭素数６～１０の有機基であることがより好ましい。

　上記可塑剤は、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート（３ＧＨ）又はトリエチレングリコールジ－２－エチルプロパノエートを含むことが好ましい。上記可塑剤は、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）又はトリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート（３ＧＨ）を含むことがより好ましく、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）を含むことが更に好ましい。

　上記中間膜における上記熱可塑性樹脂（０）１００重量部に対する上記可塑剤（０）の含有量を、含有量（０）とする。上記含有量（０）は、好ましくは５重量部以上、より好ましくは２５重量部以上、更に好ましくは３０重量部以上であり、好ましくは１００重量部以下、より好ましくは６０重量部以下、更に好ましくは５０重量部以下である。上記含有量（０）が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記含有量（０）が上記上限以下であると、中間膜の透明性がより一層高くなる。

　上記第１の層において、上記熱可塑性樹脂（１）１００重量部に対する上記可塑剤（１）の含有量を、含有量（１）とする。上記含有量（１）は、好ましくは５０重量部以上、より好ましくは５５重量部以上、更に好ましくは６０重量部以上である。上記含有量（１）は、好ましくは１００重量部以下、より好ましくは９０重量部以下、更に好ましくは８５重量部以下、特に好ましくは８０重量部以下である。上記含有量（１）が上記下限以上であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。上記含有量（１）が上記上限以下であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。

　上記第２の層において、上記熱可塑性樹脂（２）１００重量部に対する上記可塑剤（２）の含有量を、含有量（２）とする。上記第３の層において、上記熱可塑性樹脂（３）１００重量部に対する上記可塑剤（３）の含有量を、含有量（３）とする。上記含有量（２）及び上記含有量（３）はそれぞれ、好ましくは５重量部以上、より好ましくは１０重量部以上、より一層好ましくは１５重量部以上、更に好ましくは２０重量部以上、特に好ましくは２４重量部以上、最も好ましくは２５重量部以上である。上記含有量（２）及び上記含有量（３）はそれぞれ、好ましくは４５重量部以下、より好ましくは４０重量部以下、更に好ましくは３５重量部以下、特に好ましくは３２重量部以下、最も好ましくは３０重量部以下である。上記含有量（２）及び上記含有量（３）が上記下限以上であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。上記含有量（２）及び上記含有量（３）が上記上限以下であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。

　合わせガラスの遮音性を高めるために、上記含有量（１）は上記含有量（２）よりも多いことが好ましく、上記含有量（１）は上記含有量（３）よりも多いことが好ましい。

　合わせガラスの遮音性をより一層高める観点からは、上記含有量（２）と上記含有量（１）との差の絶対値、並びに上記含有量（３）と上記含有量（１）との差の絶対値はそれぞれ、好ましくは１０重量部以上、より好ましくは１５重量部以上、更に好ましくは２０重量部以上である。上記含有量（２）と上記含有量（１）との差の絶対値、並びに上記含有量（３）と上記含有量（１）との差の絶対値はそれぞれ、好ましくは８０重量部以下、より好ましくは７５重量部以下、更に好ましくは７０重量部以下である。

　（遮熱性物質）
　上記中間膜は、遮熱性物質を含むことが好ましい。上記第１の層は、遮熱性物質を含むことが好ましい。上記第２の層は、遮熱性物質を含むことが好ましい。上記第３の層は、遮熱性物質を含むことが好ましい。上記遮熱性物質は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記遮熱性物質は、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物の内の少なくとも１種の成分Ｘを含むか、又は遮熱粒子を含むことが好ましい。この場合に、上記遮熱性物質は、上記成分Ｘと上記遮熱粒子との双方を含んでいてもよい。

　成分Ｘ：
　上記中間膜は、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物の内の少なくとも１種の成分Ｘを含むことが好ましい。上記第１の層は、上記成分Ｘを含むことが好ましい。上記第２の層は、上記成分Ｘを含むことが好ましい。上記第３の層は、上記成分Ｘを含むことが好ましい。上記成分Ｘは遮熱性物質である。上記成分Ｘは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記成分Ｘは特に限定されない。成分Ｘとして、従来公知のフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物を用いることができる。

　上記成分Ｘとしては、フタロシアニン、フタロシアニンの誘導体、ナフタロシアニン、ナフタロシアニンの誘導体、アントラシアニン及びアントラシアニンの誘導体等が挙げられる。上記フタロシアニン化合物及び上記フタロシアニンの誘導体はそれぞれ、フタロシアニン骨格を有することが好ましい。上記ナフタロシアニン化合物及び上記ナフタロシアニンの誘導体はそれぞれ、ナフタロシアニン骨格を有することが好ましい。上記アントラシアニン化合物及び上記アントラシアニンの誘導体はそれぞれ、アントラシアニン骨格を有することが好ましい。

　中間膜及び合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、上記成分Ｘは、フタロシアニン、フタロシアニンの誘導体、ナフタロシアニン及びナフタロシアニンの誘導体からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましく、フタロシアニン及びフタロシアニンの誘導体の内の少なくとも１種であることがより好ましい。

　遮熱性を効果的に高め、かつ長期間に亘り可視光線透過率をより一層高いレベルで維持する観点からは、上記成分Ｘは、バナジウム原子又は銅原子を含有することが好ましい。上記成分Ｘは、バナジウム原子を含有することが好ましく、銅原子を含有することも好ましい。上記成分Ｘは、バナジウム原子又は銅原子を含有するフタロシアニン、及びバナジウム原子又は銅原子を含有するフタロシアニンの誘導体の内の少なくとも１種であることがより好ましい。中間膜及び合わせガラスの遮熱性を更に一層高くする観点からは、上記成分Ｘは、バナジウム原子に酸素原子が結合した構造単位を有することが好ましい。

　上記中間膜１００重量％中又は上記成分Ｘを含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記成分Ｘの含有量は、好ましくは０．００１重量％以上、より好ましくは０．００５重量％以上、更に好ましくは０．０１重量％以上、特に好ましくは０．０２重量％以上である。上記中間膜１００重量％中又は上記成分Ｘを含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記成分Ｘの含有量は、好ましくは０．２重量％以下、より好ましくは０．１重量％以下、更に好ましくは０．０５重量％以下、特に好ましくは０．０４重量％以下である。上記成分Ｘの含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、遮熱性が充分に高くなり、かつ可視光線透過率が充分に高くなる。例えば、可視光線透過率を７０％以上にすることが可能である。

　遮熱粒子：
　上記中間膜は、遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第１の層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第２の層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第３の層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記遮熱粒子は遮熱性物質である。遮熱粒子の使用により、赤外線（熱線）を効果的に遮断できる。上記遮熱粒子は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　合わせガラスの遮熱性をより一層高める観点からは、上記遮熱粒子は、金属酸化物粒子であることがより好ましい。上記遮熱粒子は、金属の酸化物により形成された粒子（金属酸化物粒子）であることが好ましい。

　可視光よりも長い波長（７８０ｎｍ以上）の赤外線は、紫外線と比較して、エネルギー量が小さい。しかしながら、赤外線は熱的作用が大きく、赤外線が物質に吸収されると熱として放出される。このため、赤外線は一般に熱線と呼ばれている。上記遮熱粒子の使用により、赤外線（熱線）を効果的に遮断できる。なお、遮熱粒子とは、赤外線を吸収可能な粒子を意味する。

　上記遮熱粒子としては、アルミニウムドープ酸化錫粒子、インジウムドープ酸化錫粒子、アンチモンドープ酸化錫粒子（ＡＴＯ粒子）、ガリウムドープ酸化亜鉛粒子（ＧＺＯ粒子）、インジウムドープ酸化亜鉛粒子（ＩＺＯ粒子）、アルミニウムドープ酸化亜鉛粒子（ＡＺＯ粒子）、ニオブドープ酸化チタン粒子、酸化タングステン粒子、錫ドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ粒子）、錫ドープ酸化亜鉛粒子、珪素ドープ酸化亜鉛粒子等の金属酸化物粒子、及び六ホウ化ランタン（ＬａＢ_６）粒子等が挙げられる。上記遮熱粒子として、これら以外の遮熱粒子を用いてもよい。上記遮熱粒子は、熱線の遮蔽機能が高いため、金属酸化物粒子であることが好ましく、ＡＴＯ粒子、ＧＺＯ粒子、ＩＺＯ粒子、ＩＴＯ粒子又は酸化タングステン粒子であることがより好ましい。特に、熱線の遮蔽機能が高く、かつ入手が容易であるので、上記遮熱粒子は、ＩＴＯ粒子又は酸化タングステン粒子であることが好ましい。

　中間膜及び合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、酸化タングステン粒子は、金属ドープ酸化タングステン粒子であることが好ましい。上記「酸化タングステン粒子」には、金属ドープ酸化タングステン粒子が含まれる。上記金属ドープ酸化タングステン粒子としては、ナトリウムドープ酸化タングステン粒子、セシウムドープ酸化タングステン粒子、タリウムドープ酸化タングステン粒子及びルビジウムドープ酸化タングステン粒子等が挙げられる。

　中間膜及び合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、セシウムドープ酸化タングステン粒子が特に好ましい。中間膜及び合わせガラスの遮熱性を更に一層高くする観点からは、該セシウムドープ酸化タングステン粒子は、式：Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３で表される酸化タングステン粒子であることが好ましい。

　上記遮熱粒子の平均粒子径は、好ましくは０．０１μｍ以上、より好ましくは０．０２μｍ以上であり、好ましくは０．１μｍ以下、より好ましくは０．０５μｍ以下である。平均粒子径が上記下限以上であると、熱線の遮蔽性が充分に高くなる。平均粒子径が上記上限以下であると、遮熱粒子の分散性が高くなる。

　上記「平均粒子径」は、体積平均粒子径を示す。上記平均粒子径は、粒度分布測定装置（日機装社製「ＵＰＡ－ＥＸ１５０」）等を用いて測定できる。

　上記中間膜１００重量％中又は上記遮熱粒子を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記遮熱粒子の含有量（特に酸化タングステン粒子の含有量）は、好ましくは０．０１重量％以上、より好ましくは０．１重量％以上、更に好ましくは１重量％以上、特に好ましくは１．５重量％以上である。上記中間膜１００重量％中又は上記遮熱粒子を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記遮熱粒子の含有量（特に酸化タングステン粒子の含有量）は、好ましくは６重量％以下、より好ましくは５．５重量％以下、更に好ましくは４重量％以下、特に好ましくは３．５重量％以下、最も好ましくは３重量％以下である。上記遮熱粒子の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、遮熱性が充分に高くなり、かつ可視光線透過率が充分に高くなる。

　（金属塩）
　上記中間膜は、アルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩の内の少なくとも１種の金属塩（以下、金属塩Ｍと記載することがある）を含むことが好ましい。上記第１の層は、上記金属塩Ｍを含むことが好ましい。上記第２の層は、上記金属塩Ｍを含むことが好ましい。上記第３の層は、上記金属塩Ｍを含むことが好ましい。なお、アルカリ土類金属とは、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、及びＲａの６種の金属を意味する。上記金属塩Ｍの使用により、中間膜とガラス板等の合わせガラス部材との接着性又は中間膜における各層間の接着性を制御することが容易になる。上記金属塩Ｍは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記金属塩Ｍは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａからなる群から選択された少なくとも１種の金属を含むことが好ましい。中間膜中に含まれている金属塩は、Ｋ及びＭｇの内の少なくとも１種の金属を含むことが好ましい。

　また、上記金属塩Ｍとして、炭素数２～１６の有機酸のアルカリ金属塩、及び炭素数２～１６の有機酸のアルカリ土類金属塩を用いることができる。上記金属塩Ｍは、炭素数２～１６のカルボン酸マグネシウム塩、又は、炭素数２～１６のカルボン酸カリウム塩を含んでいてもよい。

　上記炭素数２～１６のカルボン酸マグネシウム塩及び上記炭素数２～１６のカルボン酸カリウム塩としては、酢酸マグネシウム、酢酸カリウム、プロピオン酸マグネシウム、プロピオン酸カリウム、２－エチル酪酸マグネシウム、２－エチルブタン酸カリウム、２－エチルヘキサン酸マグネシウム及び２－エチルヘキサン酸カリウム等が挙げられる。

　上記金属塩Ｍを含む中間膜、又は上記金属塩Ｍを含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）におけるＭｇ及びＫの含有量の合計は、好ましくは５ｐｐｍ以上、より好ましくは１０ｐｐｍ以上、更に好ましくは２０ｐｐｍ以上であり、好ましくは３００ｐｐｍ以下、より好ましくは２５０ｐｐｍ以下、更に好ましくは２００ｐｐｍ以下である。Ｍｇ及びＫの含有量の合計が上記下限以上及び上記上限以下であると、中間膜とガラス板等の合わせガラス部材との接着性又は中間膜における各層間の接着性をより一層良好に制御できる。

　（紫外線遮蔽剤）
　上記中間膜は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第１の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第２の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第３の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。紫外線遮蔽剤の使用により、中間膜及び合わせガラスが長期間使用されても、可視光線透過率がより一層低下し難くなる。上記紫外線遮蔽剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記紫外線遮蔽剤には、紫外線吸収剤が含まれる。上記紫外線遮蔽剤は、紫外線吸収剤であることが好ましい。

　上記紫外線遮蔽剤としては、例えば、金属原子を含む紫外線遮蔽剤、金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤、ベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤（ベンゾトリアゾール化合物）、ベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤（ベンゾフェノン化合物）、トリアジン構造を有する紫外線遮蔽剤（トリアジン化合物）、マロン酸エステル構造を有する紫外線遮蔽剤（マロン酸エステル化合物）、シュウ酸アニリド構造を有する紫外線遮蔽剤（シュウ酸アニリド化合物）及びベンゾエート構造を有する紫外線遮蔽剤（ベンゾエート化合物）等が挙げられる。

　上記金属原子を含む紫外線遮蔽剤としては、例えば、白金粒子、白金粒子の表面をシリカで被覆した粒子、パラジウム粒子及びパラジウム粒子の表面をシリカで被覆した粒子等が挙げられる。上記紫外線遮蔽剤は、遮熱粒子ではないことが好ましい。

　上記紫外線遮蔽剤は、好ましくはベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤、ベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤、トリアジン構造を有する紫外線遮蔽剤又はベンゾエート構造を有する紫外線遮蔽剤である。上記紫外線遮蔽剤は、より好ましくはベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤又はベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤であり、更に好ましくはベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤である。

　上記金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤としては、例えば、酸化亜鉛、酸化チタン及び酸化セリウム等が挙げられる。さらに、上記金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤に関して、表面が被覆されていてもよい。上記金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤の表面の被覆材料としては、絶縁性金属酸化物、加水分解性有機ケイ素化合物及びシリコーン化合物等が挙げられる。

　上記絶縁性金属酸化物としては、シリカ、アルミナ及びジルコニア等が挙げられる。上記絶縁性金属酸化物は、例えば５．０ｅＶ以上のバンドギャップエネルギーを有する。

　上記ベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「ＴｉｎｕｖｉｎＰ」）、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２０」）、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」）、及び２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－アミルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２８」）等が挙げられる。紫外線を遮蔽する性能に優れることから、上記紫外線遮蔽剤は、ハロゲン原子を含むベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤であることが好ましく、塩素原子を含むベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤であることがより好ましい。

　上記ベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、オクタベンゾン（ＢＡＳＦ社製「Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ８１」）等が挙げられる。

　上記トリアジン構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－Ｆ７０」及び２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［（ヘキシル）オキシ］－フェノール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ１５７７ＦＦ」）等が挙げられる。

　上記マロン酸エステル構造を有する紫外線遮蔽剤としては、２－（ｐ－メトキシベンジリデン）マロン酸ジメチル、テトラエチル－２，２－（１，４－フェニレンジメチリデン）ビスマロネート、２－（ｐ－メトキシベンジリデン）－ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル４－ピペリジニル）マロネート等が挙げられる。

　上記マロン酸エステル構造を有する紫外線遮蔽剤の市販品としては、Ｈｏｓｔａｖｉｎ　Ｂ－ＣＡＰ、Ｈｏｓｔａｖｉｎ　ＰＲ－２５、Ｈｏｓｔａｖｉｎ　ＰＲ－３１（いずれもクラリアント社製）が挙げられる。

　上記シュウ酸アニリド構造を有する紫外線遮蔽剤としては、Ｎ－（２－エチルフェニル）－Ｎ’－（２－エトキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）シュウ酸ジアミド、Ｎ－（２－エチルフェニル）－Ｎ’－（２－エトキシ－フェニル）シュウ酸ジアミド、２－エチル－２’－エトキシ－オキサルアニリド（クラリアント社製「ＳａｎｄｕｖｏｒＶＳＵ」）などの窒素原子上に置換されたアリール基などを有するシュウ酸ジアミド類が挙げられる。

　上記ベンゾエート構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ１２０」）等が挙げられる。

　上記中間膜１００重量％中又は上記紫外線遮蔽剤を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記紫外線遮蔽剤の含有量及びベンゾトリアゾール化合物の含有量は、好ましくは０．１重量％以上、より好ましくは０．２重量％以上、更に好ましくは０．３重量％以上、特に好ましくは０．５重量％以上である。この場合には、中間膜及び合わせガラスが長期間使用されても、可視光線透過率がより一層低下し難くなる。上記中間膜１００重量％中又は上記紫外線遮蔽剤を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記紫外線遮蔽剤の含有量及びベンゾトリアゾール化合物の含有量は、好ましくは２．５重量％以下、より好ましくは２重量％以下、更に好ましくは１重量％以下、特に好ましくは０．８重量％以下である。特に、上記紫外線遮蔽剤を含む層１００重量％中、上記紫外線遮蔽剤の含有量が０．２重量％以上であることにより、中間膜及び合わせガラスが長期間使用されても、可視光線透過率がより一層低下し難くなる。

　（他の成分）
　上記中間膜、上記第１の層、上記第２の層及び上記第３の層はそれぞれ、必要に応じて、他の成分を含んでいてもよい。上記他の成分としては、カップリング剤、分散剤、界面活性剤、難燃剤、帯電防止剤、金属塩以外の接着力調整剤、耐湿剤、蛍光増白剤及び赤外線吸収剤等の添加剤を含んでいてもよい。これらの添加剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　（合わせガラス用中間膜の他の詳細）
　中間膜は、巻かれて、中間膜のロール体とされてもよい。ロール体は、巻き芯と、該巻き芯の外周に巻かれた中間膜とを備えていてもよい。

　上記中間膜の製造方法は特に限定されない。

　中間膜の製造効率が優れることから、上記第２の層と上記第３の層とに、同一のポリビニルアセタール樹脂が含まれていることが好ましい。中間膜の製造効率が優れることから、上記第２の層と上記第３の層とに、同一のポリビニルアセタール樹脂及び同一の可塑剤が含まれていることがより好ましい。中間膜の製造効率が優れることから、上記第２の層と上記第３の層とが同一の樹脂組成物により形成されていることが更に好ましい。

　上記中間膜は、両側の表面の内の少なくとも一方の表面に凹凸形状を有することが好ましい。上記中間膜は、両側の表面に凹凸形状を有することがより好ましい。上記の凹凸形状を形成する方法としては特に限定されず、例えば、リップエンボス法（メルトフラクチャー法）、エンボスロール法、カレンダーロール法、及び異形押出法等が挙げられる。

　（合わせガラス）
　本発明に係る合わせガラスは、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、上述した合わせガラス用中間膜とを備える。本発明に係る合わせガラスでは、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材との間に、上記合わせガラス用中間膜が配置されている。

　図１１は、図１に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を模式的に示す断面図である。

　図１１に示す合わせガラス２１は、第１の合わせガラス部材２２と、第２の合わせガラス部材２３と、中間膜１１とを備える。中間膜１１は、第１の合わせガラス部材２２と第２の合わせガラス部材２３との間に配置されており、挟み込まれている。

　上記合わせガラスは、例えば、ヘッドアップディスプレイである。上記合わせガラスがヘッドアップディスプレイである場合には、該合わせガラスは、ヘッドアップディスプレイの表示領域を有する。上記表示領域は、情報を良好に表示させることができる領域である。

　上記合わせガラスは、ヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）であることが好ましい。

　上記ヘッドアップディスプレイを用いて、ヘッドアップディスプレイシステムを得ることができる。ヘッドアップディスプレイシステムは、上記合わせガラスと、画像表示用の光を合わせガラスに照射するための光源装置とを備える。上記光源装置は、例えば、車両において、ダッシュボードに取り付けることができる。上記光源装置から、上記合わせガラスの上記表示領域に光を照射することで、画像表示を行うことができる。

　上記第１の合わせガラス部材は、第１のガラス板であることが好ましい。上記第２の合わせガラス部材は、第２のガラス板であることが好ましい。

　上記第１，第２の合わせガラス部材としては、ガラス板及びＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等が挙げられる。上記合わせガラスには、２枚のガラス板の間に中間膜が挟み込まれている合わせガラスだけでなく、ガラス板とＰＥＴフィルム等との間に中間膜が挟み込まれている合わせガラスも含まれる。上記合わせガラスは、ガラス板を備えた積層体であり、少なくとも１枚のガラス板が用いられていることが好ましい。上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材がそれぞれ、ガラス板又はＰＥＴフィルムであり、かつ上記合わせガラスは、上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材の内の少なくとも一方として、ガラス板を備えることが好ましい。上記第１，第２の合わせガラス部材の双方がガラス板であることが特に好ましい。

　上記ガラス板としては、無機ガラス及び有機ガラスが挙げられる。上記無機ガラスとしては、フロート板ガラス、熱線吸収板ガラス、熱線反射板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、線入り板ガラス及びグリーンガラス等が挙げられる。上記有機ガラスは、無機ガラスに代わる合成樹脂ガラスである。上記有機ガラスとしては、ポリカーボネート板及びポリ（メタ）アクリル樹脂板等が挙げられる。上記ポリ（メタ）アクリル樹脂板としては、ポリメチル（メタ）アクリレート板等が挙げられる。

　上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材の各厚みは、好ましくは１ｍｍ以上であり、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下である。また、上記合わせガラス部材がガラス板である場合に、該ガラス板の厚みは、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは０．７ｍｍ以上であり、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下である。上記合わせガラス部材がＰＥＴフィルムである場合に、該ＰＥＴフィルムの厚みは、好ましくは０．０３ｍｍ以上であり、好ましくは０．５ｍｍ以下である。

　上記合わせガラスの製造方法は特に限定されない。先ず、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材との間に、中間膜を挟んで、積層体を得る。次に、例えば、得られた積層体を押圧ロールに通したり又はゴムバッグに入れて減圧吸引したりすることにより、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材と中間膜との間に残留する空気を脱気する。その後、約７０℃～１１０℃で予備接着して予備圧着された積層体を得る。次に、予備圧着された積層体をオートクレーブに入れたり、又はプレスしたりして、約１２０℃～１５０℃及び１ＭＰａ～１．５ＭＰａの圧力で圧着する。このようにして、合わせガラスを得ることができる。

　上記中間膜及び上記合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に使用できる。上記中間膜及び上記合わせガラスは、これらの用途以外にも使用できる。上記中間膜及び上記合わせガラスは、車両用又は建築物用の中間膜及び合わせガラスであることが好ましく、車両用の中間膜及び合わせガラスであることがより好ましい。上記中間膜及び上記合わせガラスは、自動車のフロントガラス、サイドガラス、リアガラス、ルーフガラス又はバックライト用ガラス等に使用できる。上記中間膜及び上記合わせガラスは、自動車に好適に用いられる。上記中間膜は、自動車の合わせガラスを得るために好適に用いられる。

　以下に実施例及び比較例を掲げて本発明を更に詳しく説明する。本発明はこれら実施例のみに限定されない。

　用いたポリビニルアセタール樹脂では、アセタール化に、炭素数４のｎ－ブチルアルデヒドが用いられている。ポリビニルアセタール樹脂に関しては、アセタール化度（ブチラール化度）、アセチル化度及び水酸基の含有率はＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定した。なお、ＡＳＴＭ　Ｄ１３９６－９２により測定した場合も、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法と同様の数値を示した。

　以下の光安定剤、酸化防止剤及び紫外線遮蔽剤を用意した。

　（光安定剤）
　ヒンダードアミン光安定剤（ＢＡＳＦ社製、Ｎ－Ｃ（アルキル基）型「Ｔｉｎｕｖｉｎ　７６５」、分子量５０９）

　（酸化防止剤）
　フェノール系酸化防止剤（ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＮＯＸ　１０１０」、分子量１１７８）
　フェノール系酸化防止剤（２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール（ＢＨＴ）、分子量２２０）

　（紫外線遮蔽剤）
　２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」）

　（実施例１）
　第１の層を形成するための樹脂組成物の作製：
　以下の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第１の層を形成するための樹脂組成物を得た。

　ポリビニルアセタール樹脂（平均重合度３０００、水酸基の含有率２２モル％、アセチル化度１３モル％、アセタール化度６５モル％）１００重量部
　トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）６０重量部
　得られる第１の層中で０．０２５重量％となる量の光安定剤
　得られる第１の層中で０．１重量％となる量の酸化防止剤
　得られる第１の層中で０．２重量％となる量の紫外線遮蔽剤

　第２の層及び第３の層を形成するための樹脂組成物の作製：
　下記の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第２の層及び第３の層を形成するための樹脂組成物を得た。

　ポリビニルアセタール樹脂（平均重合度１７００、水酸基の含有率３０．５モル％、アセチル化度１モル％、アセタール化度６８．５モル％）１００重量部
　トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０重量部
　得られる中間膜中でマグネシウムの含有量が６０ｐｐｍとなる量のＭｇ混合物（２－エチル酪酸マグネシウムと酢酸マグネシウムとの５０：５０（重量比）混合物）

　中間膜の作製：
　第１の層を形成するための樹脂組成物と、第２，第３の層を形成するための樹脂組成物とを、共押出機を用いて共押出することにより、３層の構造（第２の層／第１の層／第３の層）を有する中間膜（表１に示す形状を有する中間膜）を得た。

　（実施例２）
　酸化防止剤の種類及び含有量を表１に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様にして、中間膜（表１に示す形状を有する中間膜）を得た。

　（比較例１）
　光安定剤を用いなかったこと以外は、実施例２と同様にして、中間膜（表１に示す形状を有する中間膜）を得た。

　（比較例２）
　光安定剤を用いなかったこと以外は、実施例１と同様にして、中間膜（表１に示す形状を有する中間膜）を得た。

　（実施例３）
　中間膜の構成を表２に示すように設定したこと以外は、実施例１と同様にして、中間膜を得た。なお、実施例３では、実施例１と同じ種類の紫外線遮蔽剤を、実施例１と同様の配合量で配合した。

　（実施例４）
　酸化防止剤の種類及び含有量を表２に示すように変更したこと以外は、実施例３と同様にして、中間膜（表２に示す形状を有する中間膜）を得た。

　（比較例３）
　光安定剤を用いなかったこと以外は、実施例４と同様にして、中間膜（表２に示す形状を有する中間膜）を得た。

　（比較例４）
　光安定剤を用いなかったこと以外は、実施例３と同様にして、中間膜（表２に示す形状を有する中間膜）を得た。

　（実施例５）
　中間膜の構成を表３に示すように設定したこと以外は、実施例１と同様にして、中間膜を得た。なお、実施例５では、実施例１と同じ種類の紫外線遮蔽剤を、実施例１と同様の配合量で配合した。

　（実施例６）
　酸化防止剤の種類及び含有量を表３に示すように変更したこと以外は、実施例５と同様にして、中間膜（表３に示す形状を有する中間膜）を得た。

　（比較例５）
　光安定剤を用いなかったこと以外は、実施例６と同様にして、中間膜（表３に示す形状を有する中間膜）を得た。

　（比較例６）
　光安定剤を用いなかったこと以外は、実施例５と同様にして、中間膜（表３に示す形状を有する中間膜）を得た。

　（参考例Ａ）
　中間膜の構成を表３に示すように設定したこと以外は、実施例１と同様にして、一端から他端にかけて厚みの増加量が一定である中間膜を得た。なお、参考例Ａでは、実施例１と同じ種類の紫外線遮蔽剤を、実施例１と同様の配合量で配合した。

　（評価）
　（１）中間膜の部分楔角及び中間膜全体での楔角θ
　得られた中間膜において、一端側の端部から他端に向けて４ｃｍの位置を始点、他端側の端部から一端に向けて４ｃｍの位置を終点として２ｍｍ間隔毎に地点を選択し、各地点を中心とする一端と他端とを結ぶ方向の８０ｍｍ毎の各領域において、部分楔角を求めた。

　各領域における部分楔角は、具体的には、以下の１～３の順で測定した。

　１：中間膜の一端側の端部を始点、他端側の端部を終点として２ｍｍ間隔毎に地点Ｐを選択する。
　２：上記地点Ｐのそれぞれにおいて、上記中間膜の厚みを測定する。
　３：上記中間膜の上記一端側の端部からの距離（単位ｍｍ）をｘ軸とし、かつ上記中間膜の厚み（単位μｍ）をｙ軸として、最小二乗法により一次直線を得る。得られる一次直線とｙ＝０の直線とのなす内角を、部分楔角とする。

　表には、得られた部分楔角の範囲（上限値及び下限値）を記載した。

　また、得られた中間膜において、中間膜全体での楔角θを求めた。

　（２）空隙が生じている距離（発泡試験）
　縦１００ｃｍ、横１５０ｃｍ及び厚み２．５ｍｍのクリアガラス２枚の間に、得られた中間膜を挟み込み、真空ラミネーターにて９０℃で３０分間保持し、真空プレスし、合わせガラスを得た。

　図１３は、発泡試験での発泡試験用試験サンプルの作製方法を説明するための図である。図１３に示すように、得られた合わせガラス２１Ｘにおいて、中間膜１１Ｘとクリアガラス２２Ｘ，２３Ｘとの間隔が変化しない状態で、すなわち、クリアガラス２２Ｘ，２３Ｘの変形が生じないように固定した状態で、合わせガラス２１Ｘの一端側を切り出して、縦１５ｍ及び横５ｃｍの発泡試験用試験サンプルＡを得た。また、合わせガラス２１Ｘの他端側を同様に切り出して、縦１５ｃｍ及び横５ｃｍの発泡試験用試験サンプルＢを得た。

　得られた発泡試験用試験サンプルＡ，Ｂをそれぞれ、クリアガラスの変形が生じない状態を維持したまま、クリアガラスの表面の一方から、照射強度６０Ｗ／ｍ^２の紫外線を、槽内温度５０℃で２０００時間照射した（ＪＩＳ－ＵＶ試験）。光の照射後の発泡試験用試験サンプルＡ，Ｂの端部を観察し、中間膜の一端側（発泡試験用試験サンプルＡ）及び中間膜の他端側（発泡試験用試験サンプルＢ）において、空隙が生じている距離（空隙距離）を測定した。

　同一の形状を有する中間膜において、下記式（Ｘ）で表される空隙距離の減少割合を算出することにより、空隙が生じている距離がどの程度抑えられているかを評価した。空隙距離の減少割合は、同一の形状を有する中間膜において、比較対象中間膜が、比較基準中間膜と比べて、空隙が生じている距離がどの程度抑えられているかを示す指標である。なお、発泡試験用試験サンプルＡ，Ｂのうち、空隙距離が長い方の試験サンプルを用いて、下記の空隙距離の減少割合を算出した。

　空隙距離の減少割合（％）＝Ｄ_１／Ｄ_２×１００　　　・・・（Ｘ）
　Ｄ_１：比較対象中間膜を用いた場合の空隙距離（ｍｍ）
　Ｄ_２：比較基準中間膜を用いた場合の空隙距離（ｍｍ）

　同一の形状を有する実施例１，２及び比較例１，２では、実施例１，２及び比較例２で得られた中間膜を比較対象中間膜とし、比較例１で得られた中間膜を比較基準中間膜とした。同一の形状を有する実施例３，４及び比較例３，４では、実施例３，４及び比較例４で得られた中間膜を比較対象中間膜とし、比較例３で得られた中間膜を比較基準中間膜とした。同一の形状を有する実施例５，６及び比較例５，６では、実施例５，６及び比較例６で得られた中間膜を比較対象中間膜とし、比較例５で得られた中間膜を比較基準中間膜とした。

　［空隙が生じている距離（発泡試験）の判定基準］
　○：一端側及び他端側の双方の端部において、空隙距離の減少割合が５０％未満
　△：一端側及び他端側の双方の端部において、空隙距離の減少割合が５０％以上７５％未満
　×：一端側及び他端側の双方の端部において、空隙距離の減少割合が７５％以上

　中間膜の構成及び結果を下記の表１～３に示す。

　１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ，１Ｈ，１Ｉ…第１の層
　２，２Ａ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｇ，２Ｈ，２Ｉ…第２の層
　３，３Ａ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｇ，３Ｈ，３Ｉ…第３の層
　１Ｂａ，１Ｅａ，１Ｆａ…厚み方向の断面形状が矩形である部分
　１Ｂｂ，１Ｅｂ，１Ｆｂ…厚み方向の断面形状が楔状である部分
　１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ，１１Ｆ，１１Ｇ，１１Ｈ，１１Ｉ…中間膜
　１１ａ…一端
　１１ｂ…他端
　１１Ｂａ，１１Ｅａ，１１Ｆａ，１１Ｉａ…厚み方向の断面形状が矩形である部分
　１１Ｂｂ，１１Ｅｂ，１１Ｆｂ，１１Ｉｂ…厚み方向の断面形状が楔状である部分
　１１Ｈａ…厚みの増加量が一定である第１の部分
　１１Ｈｂ…厚みの増加量が一定である第２の部分
　２１…合わせガラス
　２２…第１の合わせガラス部材
　２３…第２の合わせガラス部材

Claims

　光安定剤と、酸化防止剤とを含み、
　一端と、前記一端とは反対側に前記一端よりも厚い厚みを有する他端とを有し、
　前記一端から前記他端にかけて厚みの増加量が一定ではない、合わせガラス用中間膜。
　前記光安定剤が、ヒンダードアミン光安定剤であり、
　前記ヒンダードアミン光安定剤が、ピペリジン構造の窒素原子に炭素原子又はアルコキシ基の酸素原子が結合しているヒンダードアミン光安定剤である、請求項１に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記酸化防止剤が、フェノール系酸化防止剤である、請求項１又は２に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記酸化防止剤の分子量が、２２０以上である、請求項１～３のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記光安定剤を含む層１００重量％中、前記光安定剤の含有量が、０．０１重量％以上０．５重量％以下である、請求項１～４のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記酸化防止剤を含む層１００重量％中、前記酸化防止剤の含有量が、０．１重量％以上２重量％以下である、請求項１～５のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記一端と前記他端とを結ぶ方向の前記他端側にて前記光安定剤の重量基準での含有量が多いように、前記一端と前記他端とを結ぶ方向において前記光安定剤の重量基準での含有量に分布を有し、
　前記一端と前記他端とを結ぶ方向の前記他端側にて前記酸化防止剤の重量基準での含有量が多いように、前記一端と前記他端とを結ぶ方向において前記酸化防止剤の重量基準での含有量に分布を有する、請求項１～６のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　下記の構成（１）～構成（３）の内の少なくとも１つの構成を有する、請求項１～７のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　構成（１）：中間膜は、前記一端側から前記他端側にかけて厚みが増加している領域を有し、かつ厚みが増加している領域の中に、前記一端側から前記他端側にかけて厚みの増加量が異なる部分を有する。
　構成（２）：中間膜は、厚み方向の断面形状が楔状である領域の中に、前記一端側から前記他端側にかけて楔角が異なる部分を有する。
　構成（３）：中間膜は、厚み方向の断面形状が矩形である部分と、厚み方向の断面形状が楔状である部分とを有する。
　第１の層と、前記第１の層の第１の表面側に配置された第２の層とを備える、請求項１～８のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記第１の層が、ポリビニルアセタール樹脂と、可塑剤とを含み、
　前記第２の層が、ポリビニルアセタール樹脂と、可塑剤と含む、請求項９に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記第１の層中の前記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率が、前記第２の層中の前記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率よりも低い、請求項１０に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記第１の層中の前記ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対する前記第１の層中の前記可塑剤の含有量が、前記第２の層中の前記ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対する前記第２の層中の前記可塑剤の含有量よりも多い、請求項１０又は１１に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記第１の層が、前記光安定剤と、前記酸化防止剤とを含む、請求項９～１２のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　第１の合わせガラス部材と、
　第２の合わせガラス部材と、
　請求項１～１３のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜とを備え、
　前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に、前記合わせガラス用中間膜が配置されている、合わせガラス。