JPH0794142B2 - 熱可塑性樹脂シートの製造装置及びそれを用いた熱可塑性樹脂シートの製造方法 - Google Patents

熱可塑性樹脂シートの製造装置及びそれを用いた熱可塑性樹脂シートの製造方法

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JPH0794142B2 JP2176902A JP17690290A JPH0794142B2 JP H0794142 B2 JPH0794142 B2 JP H0794142B2 JP 2176902 A JP2176902 A JP 2176902A JP 17690290 A JP17690290 A JP 17690290A JP H0794142 B2 JPH0794142 B2 JP H0794142B2
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、押出成形用金型を用いて、熱可塑性樹脂のみ
からなる第１樹脂部と、この第１の熱可塑性樹脂にて形
成される第１樹脂層内に着色された熱可塑性樹脂からな
る着色帯が埋入されている着色部と、を幅方向に有する
熱可塑性樹脂シートを製造する方法と、そのようなシー
トを製造するための装置に関する。
（従来の技術） 自動車、飛行機等に使用されている風防用ガラスや、建
築物の窓等に使用されている積層ガラス体は、２枚の相
対向するガラス板間に可塑化されたポリビニルブチラー
ル樹脂からなる中間膜が挟まれて構成されている。この
ような積層ガラス体は、強度が大で、かつ破損しても破
片が周辺に飛散することはない。
このような積層体に用いられる中間膜を製造するには、
一般に、シリンダー内で混練されながら加熱溶融された
ポリビニルブチラール樹脂を押出成形用金型に送給し、
押出成形用金型から押し出して薄膜状の中間膜を得る方
法が知られている。
こうして得られた中間膜は無色透明であり、光線を大部
分透過させるので、光線の透過を制限するために、中間
膜の幅方向の一部に帯状の着色部を設けることが試みら
れている。
例えば、自動車の風防ガラスに使用される熱可塑性樹脂
シートでは、シートの上部領域に濃度勾配を有する着色
部が設けることにより、風防ガラスを通して運転者を照
らす太陽光線を減少させることができる。
このような着色部をシートに設けるには、通常ポリビニ
ルブチラール樹脂からなる膜の表面に印刷を施して帯状
の着色部を形成する方法が行われる。しかし、印刷によ
って着色部を形成する場合は、着色部が膜表面から剥離
し易いという欠点がある。また、ポリビニルブチラール
樹脂膜を成形した後に、着色部を形成しなければならず
製造工程が複雑になり、しかも設備も大規模にならざる
を得なかった。
特公平１−43606号公報には、熱可塑性樹脂内に所定幅
の着色帯を封入したシートを製造する方法が開示されて
いる。この方法は、熱可塑性樹脂主流がマニホールドに
入り、押出通路を経てスリット状ダイ押出成形用金型よ
り押し出される状態において、プローブのオリフィスか
ら押し出された着色熱可塑性樹脂を主流中に封じ込める
ようにしたものである。
つまり、熱可塑性樹脂が供給されるマニホールドと、該
マニホールド内に配設されており着色された熱可塑性樹
脂をマニホールド内へ送給するプローブと、押出シート
出口としてのスリット状ダイオリフィスと、マニホール
ドとスリット状ダイオリフィスとの間に設けられたラン
ド部と、を有する押出成形用金型を用いて、熱可塑性樹
脂中に着色された熱可塑性樹脂が埋入された３層構造の
熱可塑性樹脂シートを得るものであり、熱可塑性樹脂主
流がマニホールドに入り、熱可塑性樹脂がランド部を経
てスリット状ダイ押出成形用金型より押し出される状態
において、プローブに設けられたオリフィスから押し出
された着色熱可塑性樹脂を主流樹脂中に封じ込めるよう
にしたものである。
（発明が解決しようとする課題） しかし、この方法においては、以下に示す問題を有して
いた。
着色された樹脂は主流樹脂の流れ方向と平行に押し出
されるため、主流樹脂内に埋設された着色帯と主流樹脂
との境界が明瞭である。つまり、着色帯の端縁が明瞭に
表れる。オリフィスの形状をくさび形にすることによっ
て着色帯と主流樹脂との境界をやや不明瞭とすることは
できるが、限界がある。
プローブはマニホールドの片側にだけ配設されている
ので、マニホールドからランド部を通ってスリット状ダ
イオリフィスへ送られる熱可塑性樹脂の流れが不均一と
なり、樹脂の押し出し流量が不均一となってシートの幅
方向の厚みが不均一となり易い。
プローブは片側でのみ金型の本体に固定されているの
で、プローブの位置がマニホールドの中で変わることが
あり、着色帯の形状及びシートの厚みが不安定となる。
本発明は上記欠点を解決するものであり、その目的とす
るところは、樹脂主流内に埋設された着色帯の端縁が不
明瞭である熱可塑性樹脂シートの製造方法とその装置を
提供することにある。
本発明の他の目的は、マニホールド内の樹脂の流れが均
一となる熱可塑性樹脂シートの製造方法とその装置を提
供することにある。
本発明のさらに他の目的は、着色熱可塑性樹脂がマニホ
ールド内に押し出される開口部の位置が位置が変わるこ
とがなくて着色帯の形状及びシートの厚みが安定となる
熱可塑性樹脂シートの製造方法とその装置を提供するに
ある。
（課題を解決するための手段） 本発明の熱可塑性樹脂シートの製造装置は、第１の熱可
塑性樹脂からなる第１樹脂部と、この第１の熱可塑性樹
脂にて形成される第１樹脂層内に着色された熱可塑性樹
脂からなる着色帯が埋入されている着色部と、を幅方向
に有する熱可塑性樹脂シートを製造する装置であって、
該装置は押出成形用金型と、プローブとを備え、該押出
成形用金型は、マニホールドと、マニホールドの幅方向
の両側に設けられた側板と、該マニホールド内に第１の
熱可塑性樹脂を供給する第１樹脂供給路と、該第１の熱
可塑性樹脂がマニホールドから外側へ押し出されるスリ
ット状ダイオリフィスと、マニホールドとスリット状ダ
イオリフィスとの間に設けられているランド部と、を有
し、該プローブは、該マニホールド内に配設されている
と共に、その両端部が該両側板にそれぞれ支持され、該
プローブは、マニホールド内に着色熱可塑性樹脂を供給
する着色樹脂供給路を有し、該着色樹脂供給路の開口部
は、第１の熱可塑性樹脂がマニホールド内で幅方向の流
れを有する位置に設けられ、かつ該第１の熱可塑性樹脂
の幅方向の流れ方向に向けて、該第１樹脂供給路の開口
部と着色樹脂供給路の開口部がこの順で配置されてお
り、そのことにより上記目的が達成される。
また、本発明の熱可塑性樹脂シートの製造装置は、第１
の熱可塑性樹脂からなる第１樹脂部と、この第１の熱可
塑性樹脂にて形成される第１樹脂層内に着色された熱可
塑性樹脂からなる着色帯が埋入されている着色部と、を
幅方向に有する熱可塑性樹脂シートを製造する装置であ
って、該装置は押出成形用金型と、ダイプレートとを備
え、該押出成形用金型は、マニホールドと、該マニホー
ルド内に第１の熱可塑性樹脂を供給する第１樹脂供給路
と、該第１の熱可塑性樹脂がマニホールドから外側へ押
し出されるスリット状ダイオリフィスと、マニホールド
とスリット状ダイオリフィスとの間に設けられているラ
ンド部と、を有し、該ダイプレートは、マニホールドの
奥側の壁面に固定されていると共に、ダイプレートには
着色熱可塑性樹脂をマニホールド内へ供給するノズル部
を有し、該ノズル部の開口部は、第１の熱可塑性樹脂が
マニホールド内で幅方向の流れを有する位置に設けら
れ、かつ該第１の熱可塑性樹脂の幅方向の流れ方向に向
けて、該第１樹脂供給路の開口部と着色樹脂供給路の開
口部がこの順で配置されており、そのことにより上記目
的が達成される。
さらに、本発明の熱可塑性樹脂シートの製造方法は、請
求項１又は請求項２に記載の熱可塑性樹脂シートの製造
装置を用いて、第１の熱可塑性樹脂からなる第１樹脂部
と、この第１の熱可塑性樹脂にて形成される第１樹脂層
内に着色された熱可塑性樹脂からなる着色帯が埋入され
ている着色部と、を幅方向に有することを特徴としてお
り、そのことにより上記目的が達成される。
（作用） 第１熱可塑性樹脂がマニホールド内で幅方向の流れを有
する位置に、着色樹脂供給路の開口部が設けられている
ので、着色された熱可塑性樹脂の流れ方向と第１熱可塑
性樹脂の流れ方向が異なる。そして、着色熱可塑性樹脂
の第１熱可塑性樹脂と接する外側の部分は、第１熱可塑
性樹脂の流れを大きく受け、着色熱可塑性樹脂の中央部
は第１熱可塑性樹脂の流れの影響が少ない。従って、着
色熱可塑性樹脂の中央部分な、開口部から着色熱可塑性
樹脂のほぼ押し出し方向へ流れるけれども、外側の着色
熱可塑性樹脂は、その着色熱可塑性樹脂のオリフィスか
らの押し出し方向と第１熱可塑性樹脂の流れ方向との合
成された方法へ流れることになる。
また、上記両樹脂の流れ方向の合成された方向には透明
樹脂が存在するので、着色樹脂は透明樹脂で希釈される
ことになる。その結果、着色熱可塑性樹脂の幅（以下、
着色帯という）は長くなると共に、着色帯の厚みは移動
方向側へいくにつれて次第に小さくなり、このようにし
て着色帯の境界部分（先端部分）の厚さは非常に薄くな
り、濃い着色部から薄い着色部が順次形成された階調部
となる。
本発明の装置では、プローブに設けられた着色樹脂供給
路の開口部は、第１熱可塑性樹脂がマニホールド内で幅
方向の流れを有する位置に設けられていることにより、
プローブの開口部から押し出された着色熱可塑性樹脂は
上記したように第１熱可塑性樹脂の幅方向の流れの影響
を受けて、上記した階調部を有するシートが製造され
る。
しかも、プローブはマニホールドの全幅に亘って配設さ
れているから、マニホールド内に供給された熱可塑性樹
脂はマニホールドの全幅部分でその流れに乱れを生じる
ことがない。さらに、プローブの両端部は押出成形用金
型の両側板に支持されているので、プローブの開口部の
位置がマニホールド内で変動することもない。
本発明の他の装置では、ダイプレートに設けられた着色
樹脂供給路の開口部は、第１熱可塑性樹脂がマニホール
ド内で幅方向の流れを有する位置に設けられていること
により、ダイプレートの開口部から押し出された着色熱
可塑性樹脂は上記したように第１熱可塑性樹脂の幅方向
の流れの影響を受けて、上記した階調部を有するシート
が製造される。
さらに、ダイプレートはマニホールドの全幅に亘って配
設されているから、マニホールド内に供給された熱可塑
性樹脂はマニホールドの全幅部分でその流れに乱れを生
じることがない。さらに、ダイプレートは押出成形用金
型のマニホールドの奥側の壁面に固定されているので、
ダイプレート開口部の位置がマニホールド内で変動する
こともない。
（本発明の好適態様−１） 第１図及び第２図に、本発明の熱可塑性樹脂シートの製
造装置が示されている。
該装置は、押出成形用金型１と、プローブ２と、を有す
る。
該金型１は、プローブ２が配設されるマニホールド３
と、マニホールド３の幅方向にそれぞれ設けられた側板
15、16と、マニホールド３内に、溶融された第１の熱可
塑性樹脂ａを供給する第１樹脂供給路４と、押出シート
出口としてのスリットー状ダイオリフィス６と、マニホ
ールド３からダイオリフィス６に樹脂が送られる樹脂通
路としてのランド部７と、を有している。
マニホールド３は断面がほぼ円形に形成され、押出成形
用金型１のほぼ全幅に亘って設けられている。前記マニ
ホールド３の一端部には第１の樹脂流入口41が設けら
れ、樹脂押出装置（図示しない）から第１樹脂供給路４
及び樹脂流入口41を通って第１の熱可塑性樹脂ａはマニ
ホールド３内へ供給される。マニホールド３内へ供給さ
れた樹脂ａはマニホールド３内に満たされる際にマニホ
ールド３の軸方向、つまり押出成形用金型１の幅方向へ
移動し、かつランド部７からスリット状ダイオリフィス
６へ押し出されることでほぼマニホールド３の幅寸法と
同寸法の熱可塑性樹脂シートが押し出し成形される。
前記マニホールド３内に配置されるプローブ２はほぼ円
柱状に形成されている。該プローブ２はマニホールド３
内にその全幅に亘って、かつマニホールド３とほぼ同心
状もしくはそれより若干ランド部７寄りに偏心して配置
されている。プローブ２の両端部は前記両側板15、16で
それぞれ支持され、プローブ２の外面とマニホールド３
の内壁面との間には全周に亘って間隙17が形成されてい
る。
プローブ２の片側（前記樹脂流入口41側）は中空となっ
ており、ここに着色樹脂の供給路５が形成されている。
該着色樹脂供給路５はマニホールド３内において開口
し、この開口部分にオリフィス８が形成されている。着
色樹脂供給路５は着色熱可塑性樹脂の押出装置（図示せ
ず）に接続され、該押出装置から押し出された着色熱可
塑性樹脂は着色樹脂供給路５からオリフィス８を通って
マニホールド３内へ流入する。
このオリフィス８部分の形状は第３図に示されている。
オリフィス８は横方向に長い略矩形状の第１開口部81
と、第１開口部81に連続して上下幅が次第に狭くなって
いる略三角形状の第２開口部82とからなっている。該オ
リフィス８は前記ランド部７側を向くよう設けられてい
る。該オリフィス８の上下間隔寸法はスリット状ダイオ
リフィス６の上下間隔寸法より小さく設定されている。
オリフィス８の第１開口部81は第１樹脂供給路４側に、
第２開口部82はその反対側にそれぞれ位置している。オ
リフィス８の長さ寸法はスリット状オリフィス６の長さ
の半分以下が好ましく、1/10〜1/3がさらに好ましい。
次に、上記した本発明の装置を用いて熱可塑性樹脂シー
トを製造する方法を説明する。
押出装置を用いて透明な熱可塑性樹脂（以下、透明樹脂
という）ａをマニホールド３内に第１樹脂供給路４及び
流入口41を通って供給する。該透明樹脂ａはマニホール
ド３内を流入口41側から順次満たされ、ランド部７を経
てスリット状ダイオリフィス６から外側へ押し出され
る。透明樹脂ａがマニホールド３内へ供給され、そして
スリット状ダイオリフィス６から外側へ押し出されてい
る安定状態においては、透明樹脂ａの流れのベクトル
（樹脂の流れ方向及び流速）はマニホールド３内の位置
によって異なっている。
第４図に示すように、この透明樹脂ａの流れのベクトル
Ａの方向は、マニホールド３の幅方向とシート押出方向
との合成である。マニホールド３内で透明樹脂ａが幅方
向の流れを生じる原因は、マニホールド３の壁面の一部
（第１図では、左側端部）に透明樹脂ａの流入口41が設
けられていることに起因する。通常、マニホールド３の
奥側では、マニホールド３の幅方向への樹脂流れのベク
トルＡは比較的大きく、シート押し出し方向への樹脂流
れのベクトルＡは小さい。マニホールド３のスリット状
ダイオリフィス６側では、マニホールド３の幅方向への
樹脂流れのベクトルＡは小さく、シート押し出し方向へ
の樹脂流れのベクトルＡは大きい。そして、ランド部７
においては、マニホールド３の幅方向の樹脂流れはほと
んどなく、シート押し出し方向の樹脂流れのみが存在す
る。
一方、プローブ２の着色樹脂供給路５内に供給された着
色熱可塑性樹脂（以下、着色樹脂という）ｂは、プロー
ブ２のオリフィス８からマニホールド３内へ送られる。
ここで、オリフィス８はマニホールド３内において上記
透明樹脂ａの幅方向の流れを生じている箇所に位置して
いる。従って、オリフィス８から出た着色樹脂ｂは透明
樹脂ａの流れによって以下のように影響を受けるように
なる。
オリフィス８から送り出された着色樹脂ｂはその送り出
し方向（ほぼシートの押出方向）へ流れる。オリフィス
８に近い着色樹脂ｂの流れ方向は、シートの押し出し方
向である。着色樹脂ｂの透明樹脂ａと接する部分は、そ
の流れが透明樹脂ａの流れによって変えられる。上記し
たように透明樹脂ａの流れのベクトルＡはマニホールド
３の幅方向の流れのベクトルを有しているので、着色樹
脂ｂの外側の部分（透明樹脂ａに近い部分）は透明樹脂
ａの流れの影響を大きく受けて、本来の着色樹脂ｂ流れ
のベクトルＢと、透明樹脂ａ流れのベクトルＡとが合成
されたベクトルＣで流れる。透明樹脂ａの流れの影響が
少ない着色樹脂ｂの中央部分では、ほぼシート押し出し
方向へ向かって流れる。
このように、着色樹脂ｂの厚み方向の内側と、外側（透
明樹脂ａに近い側）とでは樹脂流れのベクトルの方向が
異なるので、第５図（ａ）〜（ｃ）に示すように、着色
帯12の幅は次第に長くなり、しかも着色帯12の移動側の
先端部分の厚さは非常に薄くなる。また、着色樹脂ｂの
外側の部分の移動方向側には透明樹脂ａが存在するの
で、着色樹脂ｂは透明樹脂ａで希釈されることになる。
このようにして、得られたシートには、第５図（ｃ）に
示すように、透明樹脂のみからなる第１樹脂部10と、透
明樹脂からなる第１樹脂層11、11の間に着色帯12が挟ま
れた３層構造の着色部13とが幅方向に形成される。着色
部13において、濃い部分から第１樹脂部10側へ向かって
次第に薄くなった階調部14が形成される。
この階調部14の形状は、上記プローブ２に設けたオリフ
ィス８のマニホールド３内における位置、該オリフィス
８の形状及び寸法、透明樹脂ａ及び着色樹脂ｂの供給量
及び流速、各樹脂の粘性等によって決定される。
該プローブ２のオリフィス８の位置をマニホールド３内
でスリット状ダイオリフィス６側へ移動させると、着色
樹脂ｂが透明樹脂ａから受ける幅方向の流れ成分が小さ
くなるので、階調部14の断面形状は該オリフィス８の開
口形状に類似するようになり着色帯12及び階調部14の幅
は小さくなる。逆に、プローブ２のオリフィス８の位置
をマニホールド３内で奥側へ移動させると、着色樹脂ｂ
が透明樹脂ａから受ける幅方向の流れ成分が大きくなる
ので、着色帯12及び階調部14の幅は大きくなる。プロー
ブ２のオリフィス８形状を幅方向に長くするにつれて、
着色帯12及び階調部14の幅は広がる。
着色樹脂ｂの供給量と透明樹脂ａの供給量との比を変え
ると、透明樹脂ａの流れのベクトルＡと着色樹脂ｂの流
れのベクトルＢが変わるから、シートに形成される着色
帯12及び階調部14の断面形状及び幅寸法は変わってく
る。着色樹脂ｂの供給量と透明樹脂ａの供給量との比
は、例えば、着色樹脂ｂの供給量／透明樹脂ａの供給量
＝0.5/10〜2/10が好ましい。また、着色樹脂ｂと透明樹
脂ａとの温度はほぼ等温が好ましいが、限定されない。
本発明において、透明樹脂ａ及びそれとは異色の着色樹
脂ｂとして使用される熱可塑性樹脂は、例えば、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネ
ート、塩化ビニル樹脂、ナイロン樹脂、ポリビニルアセ
タール、アクリル樹脂、アセタール樹脂、ポリエステル
樹脂等の熱可塑性樹脂があげられる。透明樹脂ａ及び着
色樹脂ｂはそれぞれ１種もしくは２種以上の互いに一体
となり得るものが選択される。これらの熱可塑性樹脂に
は可塑剤、充填剤等が添加されてもよい。積層ガラス用
シートとしては、透明樹脂ａ及び着色樹脂ｂに可塑化さ
れたポリビニルブチラール樹脂を用いるのが好ましい。
（本発明の好適態様−２） 第６図〜第９図には他の好適態様が示されている。この
態様では、実施例１のプローブ２に代えてダイプレート
20を用いている。
このダイプレート20はマニホールド31の奥側に固定さ
れ、その先端部に形成されたノズル部24がマニホールド
31内へ突出している。該ノズル部24はマニホールド31の
ほぼ全幅に亘って設けられ、かつノズル部24の第１樹脂
流入口41側の端部は第１樹脂の流れが乱されないように
突曲している。ノズル部24の樹脂流入口41側には、開口
部25が設けられている。第８図に示すように、該開口部
25は横長に形成され、長方形状の第１開口部26と、第１
開口部26の両側に設けられた半円形状の第２開口部27及
び第３開口部28を有している。第３開口部28は第２開口
部27に比してその曲率半径が小さく、第３開口部28の先
端は第２開口部27に比べて突出している。ノズル部24に
は透明樹脂ａを供給するための樹脂供給路29が設けら
れ、この樹脂供給路29は押出成形用金型１を貫通してい
る。
前記マニホールド31は断面が略三角形状に形成されてい
る。マニホールド31は３つの壁面を有し、その一つの壁
面32がマニホールド31の奥側に設けれている。この奥側
の壁面32は鉛直状に配置され、他の二つの壁面33、34は
奥側の壁面32の上下部より連続してランド部７側へ傾斜
している。この傾斜面33、34の前端部はスリット状オリ
フィス６と同寸法の間隙で離れている。そして、前記奥
側の壁面32から前記ノズル部24がマニホールド31内へ突
出し、ノズル部24によってマニホールド31の空間は上下
に２分割されている。ノズル部24に設けられた前記開口
部25の上下幅寸法は、スリット状ダイオリフィス８の上
下幅寸法の1/2以下が好ましく、さらには1/10〜1/3が好
ましい。
次に、上記した装置を用いて熱可塑性樹脂シートを製造
する方法を説明する。
この装置では、ダイプレート20部に設けられた開口部25
から着色樹脂ｂがマニホールド31内へ供給される点のみ
が、上記好適態様−１と異なっている。
該開口部25からマニホールド31内へ送り出された着色樹
脂ｂはマニホールド31内の透明樹脂ａの流れの影響を受
けて、上記したように透明樹脂ａ中に着色樹脂ｂの着色
帯12が埋入された熱可塑性樹脂シートが得られる。この
態様において、着色帯12の形状及び寸法は、上記開口部
25のマニホールド31内における位置、該開口部25の形状
及び寸法、透明樹脂ａ及び着色樹脂ｂの供給量及び流
速、各樹脂の粘性等によって決定される。
（本発明の好適態様−３） 第10図〜第11図にはさらに他の態様が示されている。こ
の態様では、実施例１のプローブ２に代えて、外径が軸
方向に順次異なるプローブ35を用いている。該プローブ
35の樹脂流入路側（第10図の左側）から右側へいくにつ
れて、プローブ35の外径は次第に小さくなっている。従
って、該プローブ35に設けられたオリフィス38の位置
は、プローブ35の右側へいくにつれてマニホールド３の
奥部に順次位置する。
このような装置を用いて、シートを押し出し成形する場
合、オリフィス38の右側部分からマニホールド３へ送り
出される着色樹脂ｂは、オリフィス38の左側部分から送
り出される着色樹脂ｂに比べて、透明樹脂ａから幅方向
への樹脂流れベクトルが大きいので、着色帯12及び階調
部14の幅を比較的大きく形成することができる。
つまり、オリフィス38の右側部分、特に右側先端部はそ
の他の部分と比較するとマニホールド３の奥方へ位置す
ることになり、その結果右側先端部から送り出され着色
樹脂ｂは、より一層透明樹脂ａの幅方向の流れの影響を
受け、着色帯12の先端部分、すなわち階調部14の厚さは
より一層薄くなる。
プローブ35の形状は第12図及び第13図に示すように、種
々変更することができる。第12図に示したプローブ２は
その断面形状を円形にし、一端部側から他端部側へ順次
小径に構成したものであり、第13図に示したプローブ２
は断面形状を楕円形にしたものである。
（発明の効果） 本発明の方法によれば、上記の通り着色帯を有する熱可
塑性樹脂シートが得られる。特に、マニホールド内の第
１の熱可塑性樹脂の幅方向の流れを積極的に利用して着
色帯を形成しているので、着色が濃くて均一である濃色
部とこの濃色部に隣接してシート幅方向に次第に淡くな
った階調部よりなる着色帯が形成され、自動車フロント
ガラス用の着色帯として特に好適に使用されうる熱可塑
性樹脂シートを押出成形法により連続的に製造すること
ができる。また、本発明の装置によれば、マニホールド
内の樹脂の流れが均一となり、さらに、着色帯の形状及
びシートの厚みが安定である熱可塑性樹脂シートが得ら
れる。
（実施例） 以下に本発明を実施例に基づいて説明する。
実施例１及び２ 第１図に示した装置を用いて熱可塑性樹脂シートを押し
出し作成した。
〈押出成形用金型〉 スリット状ダイオリフィスの左右の幅:1000mm マニホールドの径:60mm プローブの外径:30mm 樹脂送給路の径:18mm 着色樹脂の押出量／透明樹脂の押出量＝0.1 各樹脂の温度150℃ プローブのオリフィスの形状は、第14図に示す形状と
し、第14図で示す各部分の寸法は表１に示す通りとし
た。
その結果を表２、第16図及び第17図に示す。第16図は、
横軸（着色帯の寸法を示す）と縦軸（カラー比率：第15
図に示すL2/L1）との関係を示すグラフである。第17図
は横軸（着色帯の寸法を示す）と縦軸（光線透過率）と
の関係を示すグラフである。
また、表２中、カラー幅は着色帯の幅を示し、そのボカ
シ幅は第17図で示す透過率が70〜40％の着色帯の幅寸法
を示している。
実施例３及び４ 第６図に示した装置を用いて熱可塑性樹脂シートを押し
出し作成した。
〈押出成形用金型〉 スリット状ダイオリフィスの左右の幅:1000mm マニホールドの形状：一辺が100mmの直角三角形 ダイプレートのノズル部の厚さ:40mm 樹脂供給路の径:18mm 透明樹脂の押出量:35Kg/時間 透明樹脂の温度:150℃ 着色樹脂の押出量:7Kg/時間 着色樹脂の温度:130℃ 開口部の形状は、第18図及び表３に示すように、２種類
とした。第３図で示す各部分の寸法は表３に示す通りで
ある。
その結果、表３及び第19図及び第20図に示す熱可塑性樹
脂シートが得られた。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の熱可塑性樹脂シートの製造装置の水平
断面図、第２図は第１図のII−II線断面図、第３図はマ
ニホールド部分のプローブの正面図、第４図は透明樹脂
と着色樹脂の流れを説明する図、第５図（ａ）〜（ｃ）
は熱可塑性樹脂シートの作用説明図、第６図は本発明の
熱可塑性樹脂シートの製造装置の他の好適態様例の水平
断面図、第７図は第６図のVII−VII線断面図、第８図
（ａ）（ｂ）はその正面図と平面図、第９図は第８図の
IX−IX線断面図、第10図は本発明の熱可塑性樹脂シート
の製造装置の他の実施態様例の水平断面図、第11図は第
10図のXI−XI線断面図、第12図（ａ）（ｂ）は他のプロ
ーブの正面図と側面図、第13図（ａ）（ｂ）はさらに他
のプローブの正面図と側面図、第14図はオリフィスの寸
法を示す説明図、第15図は透明樹脂と着色樹脂とのカラ
ー比率を示す説明図、第16図は横軸（着色帯の寸法を示
す）と縦軸（カラー比率）との関係を示すグラフ、第17
図は横軸（着色帯の寸法を示す）と縦軸（光線透過率）
との関係を示すグラフ、第18図は開口部の寸法を示す説
明図、第19図は横軸（着色帯の寸法を示す）と縦軸（カ
ラー比率）との関係を示すグラフ、第20図は横軸（着色
帯の寸法を示す）と縦軸（光線透過率）との関係を示す
グラフである。 １……押出成形用金型、２……プローブ、35、３、31…
…マニホールド、４……第１樹脂供給路、５……着色帯
樹脂供給路、６……スリット状オリフィス、７……ラン
ド部７、８……開口部、10……第１樹脂部、11……第１
樹脂層、12……着色帯、13……着色部、14……階調部、
20……ダイプレート、24……ノズル部、25……開口部、
ａ……第１の熱可塑性樹脂、ｂ……着色された熱可塑性
樹脂。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】第１の熱可塑性樹脂からなる第１樹脂部
    と、この第１の熱可塑性樹脂にて形成される第１樹脂層
    内に着色された熱可塑性樹脂からなる着色帯が埋入され
    ている着色部と、を幅方向に有する熱可塑性樹脂シート
    を製造する装置であって、 該装置は押出成形用金型と、プローブとを備え、 該押出成形用金型は、マニホールドと、マニホールドの
    幅方向の両側に設けられた側板と、該マニホールド内に
    第１の熱可塑性樹脂を供給する第１樹脂供給路と、該第
    １の熱可塑性樹脂がマニホールドから外側へ押し出され
    るスリット状ダイオリフィスと、マニホールドとスリッ
    ト状ダイオリフィスとの間に設けられているランド部
    と、を有し、 該プローブは、該マニホールド内に配設されていると共
    に、その両端部が該両側板にそれぞれ支持され、 該プローブは、マニホールド内に着色熱可塑性樹脂を供
    給する着色樹脂供給路を有し、該着色樹脂供給路の開口
    部は、第１の熱可塑性樹脂がマニホールド内で幅方向の
    流れを有する位置に設けられ、かつ該第１の熱可塑性樹
    脂の幅方向の流れ方向に向けて、該第１樹脂供給路の開
    口部と着色樹脂供給路の開口部がこの順で配置されてい
    る熱可塑性樹脂シートの製造装置。
  2. 【請求項２】第１の熱可塑性樹脂からなる第１樹脂部
    と、この第１の熱可塑性樹脂にて形成される第１樹脂層
    内に着色された熱可塑性樹脂からなる着色帯が埋入され
    ている着色部と、を幅方向に有する熱可塑性樹脂シート
    を製造する装置であって、 該装置は押出成形用金型と、ダイプレートとを備え、 該押出成形用金型は、マニホールドと、該マニホールド
    内に第１の熱可塑性樹脂を供給する第１樹脂供給路と、
    該第１の熱可塑性樹脂がマニホールドから外側へ押し出
    されるスリット状ダイオリフィスと、マニホールドとス
    リット状ダイオリフィスとの間に設けられているランド
    部と、を有し、 該ダイプレートは、マニホールドの奥側の壁面に固定さ
    れていると共に、ダイプレートには着色熱可塑性樹脂を
    マニホールド内へ供給するノズル部を有し、 該ノズル部の開口部は、第１の熱可塑性樹脂がマニホー
    ルド内で幅方向の流れを有する位置に設けられ、かつ該
    第１の熱可塑性樹脂の幅方向の流れ方向に向けて、該第
    １樹脂供給路の開口部と着色樹脂供給路の開口部がこの
    順で配置されている熱可塑性樹脂シートの製造装置。
  3. 【請求項３】請求項１又は請求項２に記載の熱可塑性樹
    脂シートの製造装置を用いて、 第１の熱可塑性樹脂からなる第１樹脂部と、この第１の
    熱可塑性樹脂にて形成される第１樹脂層内に着色された
    熱可塑性樹脂からなる着色帯が埋入されている着色部
    と、を幅方向に有する熱可塑性樹脂シートの製造方法。
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