JPS6161835A - エンボス加工された熱可塑性樹脂シ−トの製造方法 - Google Patents

エンボス加工された熱可塑性樹脂シ−トの製造方法

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JPS6161835A
JPS6161835A JP59183094A JP18309484A JPS6161835A JP S6161835 A JPS6161835 A JP S6161835A JP 59183094 A JP59183094 A JP 59183094A JP 18309484 A JP18309484 A JP 18309484A JP S6161835 A JPS6161835 A JP S6161835A
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    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）　産業上の利用分野 零発ＩＪｌｔ′ｉ着色層を有するエンボス加工された二
層構造の熱可塑性樹脂シートの製造方法に関する。
Ｃ口）　　　従　米　の　を克　術 従来、Ｈえば自動車、飛行機等の交通機関や建築物の窓
等に使用されている積層ガラスは、２枚のガラス板間に
可ツ化ポリビニルグチクール樹脂からなる中間膜が介在
され、強度が大で破損しても破片が周Ｉ！ＩＩに飛散す
ることのないよう圧されている。この様が中間膜の製造
には、一般に、押出成形の後、保管時のブロッキングを
防止し又積層ガクス製造時の脱気性を確保する為に、エ
ンボス加工を行って表面ＶＣ微細な凹凸を形成する方法
が採用されている。かくして得られた中間膜は通常無色
透明で光線を大部分透過させるので、光線の透過を制限
し防眩幼果をもたらせるために、中間膜の一面に帯状の
青緑色の着色ＦＩＡ＆形成することが試みられている。
かかる着色層をｌビ成するには、例えば特公昭４９−４
５７９３号の如く、溶融された熱可塑性樹脂と該樹脂と
１−ｔＡ色の溶融された熱可塑性樹脂とをシート押出成
形用金型内部にて合流させて押出口から押出す方法が知
られており、そしてその後上述の目的の為、中Ｉｔ’ｌ
＋膜表面にエンボス加工を行って微細な凹凸を形成する
ことが一般に行われている。
（ハ）　発明が解決しようとする問題点しかし表から、
上記方決によりａｔられたｎ色層を有するエンボス加工
された二層構造の中間膜には、ｎ色層を設けたことくよ
る色ムラが生じることが多く、従って該中間膜を用いて
製造され九ｍＲガクスは外観上及び防眩幼果上、商品価
値が著しく損なわれるので、上記色ムラを解消する為に
中！！ｆｆ１ｌｒｓを高温で長期間熟成しなければなら
ないという問題点がわった。
本発明の目的は、上記着色層を有するエンボス加工され
た二層構造の熱可塑性に１　ｆＦ１シートの製造方法に
鑑み、色ムラが非１８に軽微であるか、又は全く発生せ
ず従って熱酸工程の省略が可能な着色層を有する熱可塑
性樹脂シートの製造方法を提供することにある。
に）　問題点を解決するための手段 木兄ｌＪ１は、上記色ムラの発現が、着色層を有する熱
可塑性樹脂シートの表面の荒れと互いに異色の熱可塑性
＃ｆ脂同志の界面の乱れとく起因するとの推定の下に、
エンボス加工するときの、熱可塑性樹脂シートの表面粗
さと凰度との関係を特定することにより前ε間′！１１
点分解決したものである。
以下その手段について詳細に述べる。
本発明において、溶融された熱可！！２法樹脂人及び、
該樹脂入とは異色の熱可塑性樹脂Ｂとして使用される熱
可塑性樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリス
チレン、ポリカーボネート、塩化ビニル樹脂、ナイロン
樹脂、ポリビニルアセタール、アクリル樹脂、アクリル
樹脂、ポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂が適し、ｈ可
塑性樹脂Ａ及び該樹脂Ａとけ異色の熱可塑性樹脂Ｂとし
ては同じ種類のものが好ましく用いられるが、ＩＳＭさ
れた樹脂入及びＢをシート押出成形用金型内部にて合流
、一体化した際に層流の状怒が保持される程度に流動特
性がＤ似している場合Ｆｉ異丘の樹脂が採用され得る。
又これらの熱可塑性樹脂Ａ、ＢＩＣは可塑剤、充填剤等
が混入されてもよく、樹ＦＮＩＢＫは通常、染料が混入
される。そして債屑ガラス用中１２ｉｌｌ膜としては上
記樹脂Ａ、Ｂの両方に可塑化されたポリビニルアセター
ル、特に可塑剤を２０〜６０重量％程度含有するポリビ
ニルブチクール樹脂を用いるのが好適である。又このと
きのポリビニルブチラールは、ブチクール化度が５５〜
８０モル％、重合度が５００〜３０００４１度のものが
好適である。
本発明においては、先ず、溶融された上記樹脂Ａ及びＢ
を押出成形用金型内部にて合流させ一体化したのち押出
口から押出して上記樹脂Ｂからなるｎ色層を有する二層
構造のシートを得るのであるが、上記着色、ＩＩｇは上
記シートの全面に亘って設ける必要はなく、例えば自＃
車用中間膜として用いる場合、着色層の巾は一般にシー
ト全中の約１／４以下とされる。
押出口から押出された直後の二層Ｉｉｉ造のシートは、
通常、１対の冷却ロール間に送給さｉＮ冷却されて適宜
の厚さを有するシートに賦形された後、連続的にエンボ
ス加工が施されるが、必要があればその途中の工程で水
＋ｕＫ浸漬されてもよい。
エンボス加工をする際のシートの表面粗さけ余り大き過
き゛ると色ムラが発生し易いので小さい程好ましい。そ
して表面粗さの小さいシートは、例えば押出スクリユー
の回収数を比較的低くして押出量を少なくすることによ
って得られるが、現実には工業生産上一定レベルの押出
量を確保する必要があるので一般に、１０点平均粗さで
測定して３〜３０μ程度とされる。
上記熱可塑性樹脂シートに連続的にエンボス加工を施す
Ｋは１対のエンボスロールを用いるのが好適であり、他
にカレンダーロール、グイロール等が使用可１εである
。
エンボス加工を行う際の上記着色層分有するシートのム
度は、低過き゛ると微ｍな凹凸の形成が充分に行われず
、又６過ぎると上記熱可塑性樹脂Ａと上記異色の熱可塑
性樹脂Ｂとの界面に乱れを生せしめて色ムラを発生する
傾向にあるので、上記温度範囲は、樹脂の種ｙへにもよ
るが、通常９０〜１５０”Ｃ１好ましくＦｉｌｏｏ　〜
１４０℃とされる。
しかして本発明においては、エンボス加工するときの上
記着色層を有する二層構造のハク１性樹脂シートの表面
粗さをＲ（μｍ）とし、温度をＴ　（”Ｃ）としたＯ　
ｉｃ　ｆｔ１式（Ｌ２Ｒ＋Ｔ≦１４５）を満足すること
を必要とする。
但し表面粗さＲ（μｍ）は１０点平均粗さで表わしたも
のであり、大引ｍ書における１ｏ点平均狙さとは、ｌ５
ＯＲ４６８に準拠して次の様に測定した表面粗さの値を
言う。先ず試料の表面の凹凸を適宜の機器により測定し
第４図の如く断面曲線を得て基準長さしで区切った部分
について考える。この部分における最も高い山から５番
目に高い山までの山の高さの平均値と、最も深い谷から
５番目に深い谷までの谷の高さの平均値との差を１０点
平均粗さＨｌと定義する。
即ちＨｚは、第４図において適宜に設けられた基線Ｘか
ら測った山又は谷の高さをＨｌ　（ｉは１〜１０の堅気
）とすると次式で哀めもれる。基準長さしは８％とした
。
上記着色層を有するシートを押出成形したのちＩＩＩ記
（１）式を満足する条件下でエンボス加工することによ
り色ムラのなｈエンボス加工された着色層を有する熱可
塑性樹脂シートが得られる理由は充分ＩｃＦｉ用はでり
、ｔいが、色ムラの発現は、着色層を有する熱可塑性樹
脂シートの表面の荒れと、熱可塑性樹脂Ａ及び該樹脂と
は異色の熱可塑性樹脂Ｂとの界面の１れとに起因するも
っと推定され、上記シー）Ｏ表面の荒れ及び上記界面の
乱れの大々が著しい場合は勿論、両者が室長されて唆る
レベルに達した場合にも色ムラが生じると考えられる。
一方、上述の表面粗さＲは：上記シートの表面の荒れの
程＆を表わす尺度と考えられ、上記エンボス加工する際
のシート温度ＴＦｉ上記界面の包れの程度を簑わす尺度
と考えられるので、１２Ｒ＋Ｔを一定以下に抑制するこ
とにより上記シート表面の荒れ及び界面の乱れに起因す
る色ムラが屏消されると考えられるのである。
次に未発明方決を、実施するに好適な装置の−ｎを示す
図面を参照しながら説明する。
ｇｓ１図及び第２図は上記装置の一例を示す断面図であ
り、第２図に示された１け熱可塑性樹脂入を混Ｒ溶融す
るための押出装置であり、永テ／ヘー（図示せず）から
投入された熱可塑性樹脂ＡＦｉシリンダー２内で加熱溶
融されスクリュー３によって混練、溶融される。４Ｆｉ
ｔＪＩ脂ＡとＦｉ異色の熱可塑性樹脂Ｂの送給装置でｔ
）す、該送給Ｖ？、［４のスクリュー６の駆動によりシ
リング−５内の異色の樹脂Ｂが混杜溶融される。７はシ
ート押出成形用金型であり、該金型７内には押出ｖｅ圓
１の押出口（連結された清面流入口８、及び拡大流路９
が形成され、該拡大流路９はそれよりも狭窄と々された
ランＦ１０に連通され、゛ランド１００先端には押出口
１１が形成　−さｔＬ、扶押出口Ｉｆの間隔は上下方向
に町＃にされたりテブＪ：ｉ型１１′により微調整可Ｅ
Ｋなされている。尚１０１Ｆ′ｉ拡大流路９とランド１
０との境界線である。
拡大流路９内に開口する開口部１２は異色の樹脂Ｂの送
給装置４と該樹脂の送給路１３を介して連結されており
、送給装（ｉ２４内で溶融された異色の樹脂Ｂは送給路
１３を通って開口部１２に達し、該関口部１２より拡大
流路９内に押出されることにより、シート押出方向と直
交する様な方向に拡がシククある熱可塑性樹脂人の流れ
と合流される。かくして合流、一体化された熱可塑性＃
１１ｒｆＩＦｉなおも拡大流路９内で巾方向に拡がりな
がら流れてランド１０に達し、そこでシート状に成形さ
れりつランド１０を通過し、押出口１１よりシート状に
押し出される。
又、１４ｔ′ｉシート押出成形用企型７０押出ロ１１か
ら押出された直後の中α５〜２．５ｍ％厚さ約１〜７へ
の熱可塑性樹脂シートであり、該シートの＠２図におけ
る斜線の部分は開口部１２から合流された異色の熱可塑
性樹脂Ｂによって着色された部分を示す。
共にエンボス加工装置のａか断面図を去わすものであり
、金型断面図は拡大流路９内に開口した開口部１２、拡
大流ｌｉ２＋９とランド１０を介して連通され該拡大流
路９よりも狭窄となされた押出口１１の夫々の位置関係
を示すものである。
第１図中、１５．１５は約２０〜５０℃の冷温水が循環
されている冷却ブレスロールであって表面に＃−ｉｍさ
１０〜４０μの凹凸が形成されると共Ｋｆｆｉ型剤が塗
布されてシート１４を確実に安定した状忠でガイドロー
ル１６．１７に送り出すようになされている。ガイドロ
ール１６゜１７にも冷昌水をａ環させてシート１４がエ
ンボスロール１８に送給されるｍ　ｔｉｉＩの湿度Ｔを
フントロール可ＥＫＩ、ておくのが好ましい。
１Ｂ、ｔｓはシヨツトブラストにより算術平均表面粗さ
が１０〜６０μにされｐｔｔ型剤が塗布された１対のエ
ンボスロールであり温度約１００〜１５０℃のスチーム
が循環されていて、ロールの回転速度は冷却ロール１５
と独立して調堅可（Ｅにされている。一対のエンボスロ
ール１８゜１８０代りに何れか一方を平滑ロールにした
二対のロールを用いて、シート１４に対し片面づクエン
ボス加工を行うことも可（Ｅである。
尚１９，２０Ｆｉ冷温水が循環しているガイドロールで
ある。
次に本発明方法により第１図及び第２図に示される装置
を用いて着色層を有するエンボス加工された熱可塑性＃
ｌ脂シート５！：製造するには、先ず、シート押出成形
用金型７の樹脂流入口８から溶融された熱可塑性樹脂Ａ
を押出装置１によって圧入し、咳金型７の拡大流路９、
ランド１０を通過させて押出口１１からシート状に押出
す一方において、送給装置４から異色の溶融された熱可
塑性樹脂Ｂ’）樹脂送給路１３を通じて拡大流路９内の
開口部１２から押出し、該拡大流路９内で巾方向に拡が
りつつある５へ可塑性吃 樹脂ＡｌＣ６流さ０て一体となし、その状のでさらに拡
大流路内を流通させ、それからランド】０を通過させて
押出口１１からシート状に汗出すのである。
（以下余白） く かくして押出された着色層を有する二層構造のハク！！
！法欄后シート１４は、冷却プレスロール１５゜１５に
より冷却され九のちガイドロール１６，１７ｔＵてエン
ボスロール１８　、１８に送Ｊ＆ｌＬ、エンボス加工さ
れると＠０１シートの表面粗さをＲ（μｍ）、！！度を
Ｔ　（”Ｃ）としてｌ記（１）式を満足する条件下てエ
ンボス加工されるのである。
第３図Ｆｉ本発明方法により製造された着色層を有する
エンボス加工されな熱可塑性樹脂シートの一例を示す中
方向の断面図でちり、１４Ｆｉ熱可塑性樹脂シー）、１
５’ｔｉｆｆ色虐でらる。該シート１４０麦面には所望
の深さの微細な凹凸が形匝されて−る（図示せず）が、
色ムラは発現していない。
ｌ　発明の効果 本発明は上述の通りに構成され、前記ｆｉ１式をＩ４５
！する条件下で、上記着色層を有する二層構造の熱可塑
性樹脂シートを押出成形したのち連続的にエンボス加工
するので、本発明によれば、色ムラが非常に軽微でらる
か或いは全く存在しない、エンボス加工さｒ′Ｌ九上記
熱可ハク慴脂シートが生産性良く製造されるのでろり、
従来必要でろっな熟成工程の省略が可能となるのである
。
（へ）　実施例 以下に木発用の実施例を示す。
実施例１〜７ 第１図及び第２図に示す賛同を用い前記ｆｉ１式全満足
する条件下で、着色された可塑化ポリビニルブチラール
樹脂層を有するエンボス加工されたポリビニルブチラー
ル欄脂シート全得た。
ポリビニルブチラール１００重＠部及びトリエチレング
リコールージー３−エチルブチレート４０爪量部よりな
る透引な組成物を押出装代工に供給し、上記組成物に対
しｎ緑色の染ｐｒα１部を見合した組成物を送袷袋１４
に投入し、上述の所定の手項に従ｂ１青緑色ＫＷ色され
着色の度合が連続的に変化し食料分有するポリビニルブ
チラール樹脂シートを成形した後エンボス加工を行った
。
着色されなポリビニルブチラール樹脂シートのエンボス
加工する際の１０点平均２！ｉ：面粗さは・■東京精密
社製触針式表面粗さ計（サーフコム１２１０Ａ型）を用
いて測定したつエンボス加工する際のシートの温度Ｔは
赤外ａを利用し九幅封式温度−計により測定した。
シートの中Ｆ′１ｌｏＯ〜２００側（着色釉の巾２０〜
４０訓）でらった。
第１去に示す通り、何れの実施例においても色ムラが軽
微で熟成の必要のない着色１を有するシートが得られた
。
（以下余白） 第　　１　　表 峯　上２２熟可塑性情脂シートを用いて常法（より復層
ガラスを作成し、その上に青色シート（三菱レイ″ｉｙ
社製、アクリライト、コバルトプルーナ３０２）を重ね
ていって目視にて色ムラが判別出来なくなる牧歌を色ム
ラランクとしえ。従うて値が小さＸＡ程良く、４以下は
熟成が不要である。
比較例１〜５ 比較例１及び２においては、　１ｌｆＪ記ｆｉ１式にふ
・けるＲとＴをＩＸ２表に示す通りとした以外は実施例
に準拠して、看色層を有するポリビニルブチラール樹脂
シートを押出したのちエンプレスロール１５，１５、ガ
イドロール１６゜１７を使用せず、押出された°熱可塑
性樹脂シ・′−）　ｋ　ａ　チにエンボスロール１８．
１８ＫＪ９いてエンボス加工を行った。シート成形用金
型フとエンボスロール１８．１８との間隔は、実施例に
おける金型７と冷却ロール１５の約３倍としな。その結
果ｒ１ｍ２表に示す通りでろっな。
＠２ｇ。
峯　笛１表と同様にして１ｊ定した。
何れも色ム２が著しく４０℃で熟成して色ムラを解消さ
せる為に長期向を要した。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明方法の実施に用いられる押出成形用金型
及びエンボス加工装置の一例を示す縦断面図、ｆｆｌＺ
図Ｆｉ第１図に示した成形用金型。 及び押出装置の一部を示す横断面図、第３図は未発明方
法により製造されたシートの一例を示すシート中方向の
断面図、第４図は１０点平均！Ｅ面粗さを説明する為の
任意の膜表面の断面図である。 １−・・押出装置、４・・・異色のハクｍ性梢脂Ｂの送
給装置、７−・・シート押出成形用金型、１１・・・押
出口、Ｌ　４−・・熱可塑性模脂シート、１５′・・−
着色層、１８．１８・・・エンボスクール ０許出願人 棋水化学工業株式会社 代表者ｓ／２１１Ｉ基利 ヴ１０ １８　　　　　　　　　　　　　　１５１４１１°　　
１２９７笛２図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、溶融された熱可塑性樹脂Ａと該樹脂とは異色の溶融
    された熱可塑性樹脂Ｂとを、シート押出成形用金型内部
    にて合流させ一体化したのち押出口から押出して着色層
    を有する二層構造の熱可塑性樹脂シートとなし、そのの
    ち該シートに連続的にエンボス加工をするに際して、エ
    ンボス加工するときの、上記着色側を有する二層構造の
    熱可塑性樹脂シートの表面粗さをＲ（μｍ）とし、温度
    をＴ（℃）として、下記（１）式を満足する条件下で、
    上記着色層を有する熱可塑性樹脂シートを押出成形した
    のちエンボス加工をすることを特徴とするエンボス加工
    された熱可塑性樹脂シートの製造方法。 （１）１２Ｒ＋Ｔ≦１４５ ２、熱可塑性樹脂Ａ及びＢが可塑化されたポリビニルア
    セタールである第１項記載の製造方法。
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