ES2321644T3 - Procedimiento para la produccion de una lamina gofrada por una cara sobre la base de un poli (alcohol vinilico) parcialmente acetalizado. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la producción de una lámina a base de un poli(alcohol vinílico) parcialmente acetalizado con una aspereza de la primera cara de RZ = 1 a 30 µm y una aspereza de la segunda cara de RZ = 20 a 100 µm, mediante las etapas de procedimiento siguientes: a. poner a punto una lámina a base de un poli(alcohol vinílico) parcialmente acetalizado con una aspereza de ambas caras de RZ = de 1 a 30 mim y b. gofrar la otra cara de la lámina entre un cilindro de gofrado correspondientemente asperizado con una temperatura de 80 a 170ºC y un cilindro de apriete con una temperatura de 0 a 60ºC mediando obtención de una lámina con una aspereza de la superficie gofrada de RZ = 20 a 100mim, caracterizado porque el cilindro de apriete tiene una dureza Shore A de 50 - 80 y la lámina, entre el cilindro de gofrado y el cilindro de apriete, está sometida a una presión lineal de 20 a 80 Nnm.

Description

Procedimiento para la producción de una lámina gofrada por una cara sobre la base de un poli(alcohol vinílico) parcialmente acetalizado.

El invento se refiere a un procedimiento para la producción de una lámina sobre la base de un poli(alcohol vinílico) parcialmente acetalizado con una cara lisa y una aspereza ajustada por gofrado de la otra cara.

Las usuales lunas de vidrio compuestas se componen de un estratificado a base de vidrio/un poli(vinil-butiral) (PVB)/vidrio y se emplean ya desde hace mucho tiempo en el sector arquitectónico o como luna de parabrisas para vehículos automóviles. Para el mejoramiento de las propiedades de reflexión y absorción de radiaciones de estos acristalamientos compuestos, se puede utilizar, p.ej. de acuerdo con el documento de solicitud de patente internacional WO 97/03763, en lugar de una única lámina de PVB, un estratificado a base de dos láminas de PVB y una capa funcional colocada entremedias. La adhesión de la lámina de capa intermedia al vidrio es determinada también por las propiedades de adhesión reconocidamente buenas del PVB, la función adicional (p.ej. de reflexión) es tomada a su cargo por la capa funcional (p.ej. una lámina de PET que ha sido metalizada desde la fase de vapor).

Las láminas de PVB empleadas en tales estratificados deben de tener diferentes superficies de las dos caras de la lámina. Las caras orientadas hacia el vidrio deben de poseer una determinada aspereza o estructura, con el fin de hacer posible un proceso de estratificación sin burbujas ni enturbiamientos. Las caras orientadas hacia la capa funcional, por el contrario, deben de ser lo más lisas que sea posible.

Para la producción de láminas de PVB con una determinada aspereza o estructura superficial, se conocen una serie de procedimientos:

Estado de la técnica

Un procedimiento típico para la producción de laminas con una superficie asperizada es conocido a partir del documento de patente europea EP 0.185.863 B1 como procedimiento de rotura de la masa fundida. Los procedimientos de rotura de la masa fundida conducen a unas superficies asperizadas de una manera irregular (estocásticamente).

Otros procedimientos, descritos en el estado de la técnica, para la producción de una superficie asperizada de láminas de capas intermedias son los procedimientos de gofrado. Una característica común de todas las superficies de láminas producidas mediante procedimientos de gofrado, es una estructura superficial regular (no estocástica), que, sobre todo en el procedimiento de producción de estratificados de vidrio con el procedimiento de saco en vacío, muestra un buen comportamiento de desaireación y por consiguiente hace posibles unos cortos períodos de tiempo de tratamiento y una amplia ventana de elaboración.

El documento EP 0.741.640 B1 describe uno de tales procedimientos de gofrado para la producción de una superficie gofrada por ambas caras mediante dos cilindros de gofrado, mediante los cuales la lámina es provista de una estructura lineal regular, a modo de dientes de sierra. Las líneas gofradas por cada cara de la lámina se cruzan en un ángulo >25º, de manera tal que se impide un denominado modelo de tornasolado (moiré) en el vidrio compuesto.

El documento de solicitud de patente europea EP 1.233.007 Al divulga, con el fin de evitar el efecto de tornasolado, un procedimiento de gofrado, que produce una estructura gofrada regular en forma de líneas, sobre cada cara de la lámina. Con el fin de evitar interferencias, las estructuras de líneas de ambas caras de la lámina poseen diferentes frecuencias de repetición.

Otro procedimiento descrito en los documentos de patente de los EE.UU. US 4.486.363 y US 5.972.280 utiliza, para el gofrado de la estructuración superficial, en lugar de dos cilindros de gofrado, solamente un cilindro y una banda de acero provista de estructura apoyada en el cilindro a través de rodillos y aire comprimido, siendo guiada la lámina durante el proceso de gofrado a través de la rendija existente entre el cilindro de gofrado y la banda de acero.

El documento US 4.671.913 divulga un procedimiento para el gofrado de láminas de PVB, siendo gofrada la lámina en una única fase de trabajo entre dos cilindros provistos de una estructura. Los cilindros - y por consiguiente también la lámina gofrada - poseen una aspereza R_{Z} de 10 a 60 \mum.

Los descritos procedimientos de gofrado por ambas caras poseen la desventaja de conseguir solamente una pequeña duración de permanencia de la lámina en la rendija entre cilindros. Con ello, el gofrado disminuye grandemente al aumentar la velocidad de gofrado, lo cual es indeseado para un proceso de fabricación a escala industrial. Además, las láminas gofradas por ambas caras son inapropiadas para la estratificación con otra lámina de capa intermedia, tal como p.ej. una lámina funcional según el documento WO 97/03763, puesto que la estructura de gofrado se imprime sobre la lámina funcional.

En el caso de un procedimiento de gofrado por una sola cara, este efecto no aparece, o respectivamente se puede reprimir mediante una correspondiente elección de las superficies de los cilindros y de la presión de gofrado. Así, el documento de solicitud de patente de los EE.UU. US 2003/0022015, y los documentos WO 01/72509, US 6.077.374 y US 6.093.471, describen unos procedimientos de gofrado de una sola etapa y de dos etapas para láminas de PVB mediante unos cilindros de gofrado a base de acero y unos cilindros de apriete con un revestimiento de caucho vulcanizado. El revestimiento de caucho vulcanizado, y respectivamente la fue R_{Z} a aplicada entre los cilindros sobre la lámina, no se describen con mayor detalle. Si las superficies de los cilindros son demasiado duras, resulta una pequeña zona de gofrado, que prácticamente está reducida a una línea. Esto conduce a una baja duración de permanencia de la lámina en la zona de gofrado y por consiguiente a una baja velocidad de gofrado. Por el contrario, si se utilizan unas superficies demasiado blandas de los cilindros, entonces se puede ejercer sobre la lámina solamente una fue R_{Z} a insuficiente, de manera tal que disminuye la calidad del gofrado.

Los procedimientos existentes son incapaces de mejoramiento en relación con el rendimiento de gofrado.

El documento US 4.859.392 divulga un procedimiento para el alistamiento de películas de PMMA entre un cilindro de enfriamiento y un cilindro de apriete mediante una lámina auxiliar. Las presiones lineales aquí empleadas son demasiado altas para la producción de superficies estructuradas.

Fue misión del presente invento, por lo tanto, desarrollar un procedimiento para el gofrado por una sola cara de láminas sobre la base de un poli(alcohol vinílico) parcialmente acetalizado, que no presente estas desventajas.

Sorprendentemente, se encontró que es posible el gofrado de una lámina de un poli(alcohol vinílico) parcialmente acetalizado con una calidad y una velocidad suficientes entre un cilindro de gofrado y un cilindro de apriete con una determinada dureza Shore A.

Exposición del invento

Es objeto del invento un procedimiento para la producción de una lámina sobre la base de un poli(alcohol vinílico) parcialmente acetalizado, con una aspereza de la primera cara de R_{Z} = de 1 a 30 \mum y una aspereza de la segunda cara de R_{Z} = 20 a 100 \mum, mediante las etapas de procedimiento que consisten en

a.

poner a punto una lámina a base de un poli(alcohol vinílico) parcialmente acetalizado con una aspereza de ambas caras de R_{Z}, = de 1 a 30 \mum y

b.

gofrar la otra cara de la lámina entre un cilindro de gofrado correspondientemente asperizado con una temperatura de 80 a 170ºC y un cilindro de apriete con una temperatura de 0 a 60ºC mediando obtención de una lámina con una aspereza de la superficie gofrada de R_{Z} = 20 a 100 \mum,

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teniendo el cilindro de apriete una dureza Shore A de 50 - 80 y estando sometida la lámina entre el cilindro de gofrado y el cilindro de apriete a una presión lineal de 20 a 80 Nnm.

El procedimiento conforme al invento conduce de manera preferida a una aspereza no estocástica de la cara gofrada de la lámina.

La medición de la aspereza superficial de la lámina con el valor de aspereza R_{Z} se efectúa de acuerdo con las normas DIN EN ISO 4287 y DIN ISO 4288. Los aparatos medidores, utilizados para la medición de la aspereza superficial, deben de cumplir la norma EN ISO 3274. Los filtros del perfil, que se emplean, deben de corresponder a la norma DIN EN ISO 11562.

La estructura superficial o respectivamente aspereza de la lámina conforme a la etapa a) se puede aplicar mediante el denominado procedimiento de rotura de la fluencia o de la masa fundida, de un modo correspondiente al documento EP 0.185.863 B1, a cuyo contenido se remite aquí expresamente. Diferentes niveles de aspereza se pueden producir deliberadamente mediante una variación de la anchura de la rendija de salida y de las temperaturas de los labios de las boquillas inmediatamente junto a la salida desde las boquillas.

También es posible producir láminas mediante extrusión sin rotura de la masa fundida. Alternativamente, la lámina puede ser producida por extrusión y alisamiento a través de cilindros enfriados de acuerdo con el documento US 4.671.913. El empleo de las láminas con una aspereza lo más pequeña que sea posible de ambas caras, es preferido en el procedimiento conforme al invento, puesto que unas estructuras ásperas pueden ser sobregofradas con un mayor gasto de gofrado. Además, la aspereza original se podría ajustar de nuevo al realizar la producción del cuerpo compuesto preliminar, de manera tal que se disminuyen las ventajas de una lámina gofrada frente a una superficie asperizada por rotura de la masa fundida.

En el subsiguiente procedimiento de gofrado de acuerdo con la etapa b), la lámina es provista por una cara de una estructura superficial que tiene una profundidad de aspereza de R_{Z} = de 20 a 100 \mum, de manera preferida de R_{Z} = de 20 a 80 \mum, en particular R_{2} = de 30 \mum a 50 \mum.

La otra cara, no gofrada, de la lámina tiene de manera preferida una profundidad de aspereza de R_{Z} = de 1 a 30, de manera preferida de R_{Z} = de 1 a 20, en particular de R_{Z} = de 1 a 10. Esta aspereza puede ser idéntica a la aspereza de la lámina según la etapa a), pero también se puede influir todavía sobre ella según el procedimiento de gofrado de acuerdo con b). Así, mediante el empleo de correspondientes cilindros de apriete, es posible reducir o aumentar la aspereza original.

Antes y/o después del proceso de gofrado b) la lámina puede ser enfriada a -10 hasta +20ºC y de esta manera se puede fijar la estructura superficial de la lámina. El enfriamiento se efectúa de manera preferente a través de cilindros de enfriamiento correspondientemente atemperados. Aquí, es posible el denominado enfriamiento de la cara delantera, es decir que la cara gofrada de la lámina es enfriada. Alternativamente, se presenta el denominado enfriamiento de la cara trasera, en el que se enfría la cara no gofrada de la lámina.

El enfriamiento de las láminas puede ser limitado también a la superficie de éstas. Así, la temperatura superficial de la cara de la lámina que se ha de gofrar se puede ajustar a -10 hasta 20ºC. Alternativamente, la superficie no gofrada de la lámina puede ser ajustada a esta temperatura.

Los cilindros de gofrado se producen preferentemente a base de un metal y poseen una superficie con un perfilamiento negativo de la estructura que posteriormente se encuentra en las superficies de las láminas. Los cilindros de gofrado, empleados en el procedimiento conforme al invento, deben de tener una aspereza correspondiente a la aspereza pretendida de la lámina. En una variante del procedimiento, la lámina gofrada y los cilindros de gofrado poseen la misma o casi una misma aspereza. Dependiendo de los parámetros de procedimiento: temperatura de la lámina, presión lineal, temperatura de los cilindros o velocidad de la lámina, la aspereza de la lámina gofrada puede ser también considerablemente menor que la de los cilindros de gofrado. Así, la aspereza R_{Z} de los cilindros de gofrado puede estar situada en un 400%, de manera preferida en un 300%, en particular en un 100% por encima de la aspereza R_{Z} de las superficies de las gofradas con este cilindro. La temperatura de los cilindros de gofrado es de 80 a 170ºC, de manera preferida de 100 a 150ºC y en particular de 110 a 140ºC. De manera especialmente preferida, los cilindros de gofrado poseen una superficie de acero revestida (p.ej. con un PTFE), con el fin de reducir la adhesión de la lámina.

En el procedimiento conforme al invento, la lámina es guiada entre el cilindro de gofrado y el cilindro de apriete que gira en sentido opuesto. De manera preferida, la lámina es sometida entre el cilindro de gofrado y el cilindro de apriete a una presión lineal de 40 a 65 N/mm. Como la presión lineal se entiende la fuerza de apriete de los pares de cilindros, referida a la anchura de la lámina.

El cilindro de apriete tiene unas temperaturas de 0 a 60ºC, de manera preferida de 10 a 40ºC, es decir que es enfriado de un modo activo en comparación con el cilindro de gofrado. El cilindro de apriete no posee ninguna aspereza, o posee solamente una pequeña aspereza (R_{Z} es como máximo de 10 \mum) y se compone preferiblemente de un núcleo metálico con una superficie de un caucho o EPDM. La superficie del cilindro de apriete tiene en particular una dureza Shore A de 60 a 75. El cilindro de apriete comprime a la lámina dentro de la superficie estructurada del cilindro de gofrado y se amolda flexiblemente en tal caso al cilindro de gofrado. Mediante una modificación de la presión lineal, se puede modificar la superficie de la zona de gofrado y por consiguiente la duración de permanencia. Esto se representa esquemáticamente en la Fig. 1, designándose con a) a la lámina que se ha de gofrar, con b) al cilindro de gofrado y con c) al cilindro de apriete. Junto a la guía de la lámina en torno a los cilindros, que aquí se muestra, es posible también la simple guía de la lámina a través de la rendija entre cilindros sin ningún abrazamiento de los cilindros.

Por elección de los parámetros de procedimiento: presión lineal, temperaturas de la lámina y/o de los cilindros, velocidad de los cilindros y ángulo de abrazamiento de la banda continua de lámina sobre los cilindros, se puede influir sobre la profundidad de las asperezas del gofrado de la lámina, estando previamente establecida la profundidad de las asperezas del cilindro de gofrado.

La calidad del proceso de gofrado depende también de la constancia de temperatura de la lámina y por consiguiente de los cilindros de enfriamiento, apriete y gofrado. Por lo tanto, de manera preferida, la diferencia de temperaturas entre el cilindro de gofrado y/o el cilindro de apriete se ajusta a lo largo de su anchura y su periferia a menos que 2ºC, en particular a menos que 1ºC.

La Fig. 2 muestra esquemáticamente una variante del procedimiento conforme al invento. La dirección del movimiento de la lámina es caracterizada con dobles flechas. La lámina (a), provista de una pequeña aspereza, es atemperada opcionalmente en el par de cilindros (d) y es gofrada por una cara entre el cilindro de gofrado (e) y el cilindro de apriete (f). Los (e) y (f) son atemperados tal como ha descrito. A continuación se puede ajustar la temperatura de la lámina, así gofrada por una sola cara, en el par de cilindros (g) y por consiguiente se puede fijar el gofrado. Los cilindros no designados en la Fig. 2 sirven para la guía de la lámina. Para el mejor ajuste de la temperatura, los pares de cilindros d) y g) pueden también ser abrazados por la lámina, de manera tal que se aumenta el período de tiempo de permanencia de la lámina sobre los cilindros.

Alternativamente, es posible también la guía directa de la lámina a través de la rendija de gofrado sin ningún abrazamiento de los cilindros de gofrado o apriete. Esta variante del procedimiento conforme al invento se representa en la Fig. 3. Aquí, d' y g' representan a unos pares de cilindros para el atemperamiento de la lámina y e' y f' representan a unos cilindros de apriete o respectivamente de gofrado. El empleo del primer par de cilindros d' para el atemperamiento de la lámina antes del gofrado, es opcional.

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También en este caso la lámina se puede guiar a través de la rendija entre cilindros de los cilindros de atemperamiento de manera directa, es decir sin abrazamiento.

Como un poli(alcohol vinílico) parcialmente acetalizado se puede emplear en particular un poli(vinil-butiral) (PVB), en forma reticulada o no reticulada, en cada caso en mezcla con por lo menos un agente plastificante, colorantes, pigmentos, sales metálicas para la regulación de la adhesión, aditivos orgánicos y/o materiales de carga inorgánicos.

Como agentes plastificantes para los poli(alcoholes vinílicos) parcialmente acetalizados son apropiados, por una parte, todos los agentes plastificantes que son conocidos de acuerdo con el estado de la técnica para esta finalidad, en particular los ésteres de ácidos plurivalentes, alcoholes plurivalentes o bien oligo-éter-glicoles, tales como p.ej. ésteres de ácido adípico, ésteres de ácido sebácico o ésteres de ácido ftálico, en particular adipato de di-n-hexilo, sebacato de dibutilo, ftalato de dioctilo, ésteres de di-, tri- o tetraglicoles con ácidos carboxílicos alifáticos lineales o ramificados, y mezclas de estos ésteres. Como agentes plastificantes clásicos para poli(alcoholes vinílicos) parcialmente acetalizados, en particular para un poli-(vinil-butiral), se emplean preferiblemente ésteres de dioles alifáticos con ácidos carboxílicos alifáticos de cadena larga, en particular ésteres de tri(etilenglicol) con ácidos carboxílicos alifáticos que contienen de 6 a 10 átomos de C, tales como el ácido 2-etil-butírico o el ácido heptanoico. Se prefieren especialmente uno o varios agentes plastificantes seleccionados entre el conjunto que se compone de adipato de di-n-hexilo (DHA), sebacato de dibutilo (DBS), ftalato de dioctilo (DOP), ésteres de di-, tri- o tetraglicoles con ácidos carboxílicos alifáticos lineales o ramificados, en particular bis-(2-etil-butirato) de tri(etilenglicol) (3GH), bis-(n-heptanoato) de tri(etilenglicol) (3G7), bis-(2-etil-hexanoato) de tri(etilenglicol) (3G8), bis-(n-heptanoato) de tetra(etilenglicol) (4G7).

En una forma de realización especial del presente invento, la adhesión de la lámina a las herramientas de gofrado se puede disminuir adicionalmente, habiéndose añadido al material de la lámina una sustancia que disminuye la fuerza de adhesión.

Como aditivo orgánico que reduce la adhesión se puede añadir p.ej. de 0,01 a 2% en peso, referido a la mezcla total de pentaeritritoles de la fórmula I

1

representando R_{1}, R_{2}, R_{3}, R_{4}, en cada caso iguales o diferentes, unos radicales tomados del conjunto formado por -CH_{2}OH, -CH_{2}OR_{5}, -CH_{2}OCOR_{5} o -CH_{2}OCO-R_{6}-COOR_{5}, y representando R_{5}, R_{6} unos radicales hidrocarbilo ramificados o sin ramificar, saturados o insaturados, con 1 a 26 átomos de carbono.

Los pentaeritritoles utilizados como aditivo opcional, o respectivamente sus ésteres, facilitan, en el caso del empleo de un poli(alcohol vinílico) parcialmente acetalizado como material polimérico, sin embargo también el empleo de agentes plastificantes especiales, que producen p.ej. un mejorado aislamiento del ruido por las láminas, véase también el documento de solicitud de patente alemana DE 199.38.159 A1, a cuyo contenido se hace referencia por la presente en su pleno contenido. Entre los agentes plastificantes especiales se cuenta en particular el conjunto de agentes plastificantes que se compone de

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\vtcortauna poli(alquilenglicoles) de la fórmula general HO-(R-O)_{n}-H con R = alquileno y n > 5,

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\vtcortauna copolímeros de bloques a base de etilenglicol y propilenglicol de la fórmula general HO-(CH_{2}-CH_{2}-O)_{n}- (CH_{2}-CH(CH_{3})-O)_{m}-H con > 2, m > 3 y (n+m) < 25,

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\vtcortauna derivados de copolímeros de bloques a base de etilenglicol y propilenglicol de la fórmula general R_{1}O-(CH_{2}-CH_{2}-O)_{n}-(CH_{2}-CH(CH_{3})-O)_{m}-H o respectivamente HO-(CH_{2}-CH_{2}-O)_{n}-(CH_{2}-CH(CH_{3})-O)_{m}-R_{1} con n > 2, m > 3 y (n+m) < 25 y R_{1} como un radical orgánico,

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\vtcortauna derivados de poli(alquilenglicoles) de la fórmula general R_{1}-O-(R_{2}-O)_{n}-H con R_{2} = alquileno y n \leq 2, en los cuales el hidrógeno de uno de los dos grupos hidroxi terminales del poli(alquilenglicol) está reemplazado por un radical orgánico R_{1},

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\vtcortauna derivados de poli(alquilenglicoles) de la fórmula general R_{1}-O-(R_{2}-O)_{n}-R_{3} con R_{2} = alquileno y n > 5, en los cuales el hidrógeno en los grupos hidroxi terminales del poli(alquilenglicol) está reemplazado por un radical orgánico R_{1} o respectivamente R_{3}.

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Estos agentes plastificantes especiales se emplean de manera preferida en el caso de poli(alcoholes vinílicos) parcialmente acetalizados, aquí en particular un PVB, en combinación con uno o varios agentes plastificantes clásicos en una proporción de 0,1 a 15% en peso, referida a la mezcla total de los agentes plastificantes.

La resina de poli(alcohol vinílico) parcialmente acetalizada y plastificada contiene de manera preferida de 25 a 45 partes en peso y de manera especialmente preferida de 30 a 40 partes en peso de agentes plastificantes, referido a 100 partes en peso de resina.

Los poli(alcoholes vinílicos) parcialmente acetalizados se preparan de una manera conocida por acetalización de poli(ésteres vinílicos) hidrolizados. Como aldehídos se pueden utilizar, por ejemplo, formaldehído, acetaldehído, propionaldehído, butiraldehído y similares, de manera preferida butiraldehído.

La resina de poli(vinil-butiral) preferida contiene de 10 a 25% en peso, de manera preferida de 17 a 23% en peso y de manera especialmente preferida de 19 a 21% en peso de radicales de alcohol vinílico, o respectivamente de 0 a 20% en peso, de manera preferida de 0,5 a 2,5% en peso de radicales acetato.

En otra variante de procedimiento adicional, se emplea como polímero un PVB reticulado con un polialdehído (en particular glutaraldehído) y un ácido oxocarboxílico (en particular ácido glioxílico), de acuerdo con el documento WO 2004/063231 A1. Uno de tales PVB reticulados tiene una viscosidad aumentada en un 10 a 50% en comparación con el PVB análogo, no reticulado.

El contenido de agua de las láminas es ajustado de manera preferida a 0,15 hasta 0,8% en peso, en particular a 0,3 hasta 0,5% en peso.

Las láminas producidas conforme al invento se pueden utilizar en particular en el caso de la producción de estratificados a base de una o varias lunas de material sintético y de por lo menos una lámina estructurada producida conforme al invento, estando dispuesta la lámina de material sintético (lámina funcional) entre las caras no gofradas de las láminas producidas conforme al invento.

En el caso más sencillo, un estratificado de este tipo se compone de cinco capas, a saber de vidrio/lámina/lámina funcional/lámina/vidrio, estando orientadas las caras gofradas de las láminas hacia el vidrio y las caras no gofradas de las láminas hacia la lámina funcional.

Como lámina funcional se emplea de manera preferida una lámina de un poli(tereftalato de etileno) (PET) opcionalmente revestida con un metal, que tiene un grosor de 10 a 100 \mum. Las láminas de este tipo se conocen p.ej. a partir del documento WO 97/03763. Los estratificados así producidos pueden ser utilizados como acristalamiento compuesto en el sector arquitectónico o como acristalamiento para vehículos automóviles o aviones.

En el caso de la producción de estos estratificados, se produce primeramente, a partir de las lunas de vidrio/material sintético y de la lámina un cuerpo compuesto preliminar mediante prensado, el procedimiento del saco en vacío o el del labio en vacío. Los estratificados compuestos preliminares son, por regla general, todavía fácilmente enturbiados por inclusiones de aire. La producción definitiva del estratificado se efectúa en un autoclave, p.ej. de acuerdo con el documento WO 03/033583.

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Ejemplo

Se gofró una lámina de PVB que contenía un agente plastificante, a base de 72,5% en peso de un PVB, 25,0% en peso de 3G8, con sales de potasio y magnesio como agente antiadhesivo, con una aspereza por ambas caras R_{Z} \leq 5 \mum en una instalación de acuerdo con la Fig. 3.

Parámetros de la instalación

Diámetro del cilindro de gofrado:

245 mm

Cilindro de caucho duro:

70 \pm 5 Shore A

Diámetro del cilindro de caucho:

255 mm

Aspereza del cilindro de gofrado:

aprox. 80 \mum

Revestimiento superficial:

un PTFE

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Se obtuvo una lámina con las siguientes propiedades de gofrado:

2

Dos de las láminas obtenidas de esta manera se unieron juntas, a través de la cara no gofrada, con una lámina de PET que tenía un grosor de 50 \mum.

Este apilamiento de láminas se colocó a continuación entre dos lunas de vidrio y se elaboró durante 25 min a 95ºC en un armario de vacío a 200 milibares absolutos para dar un material compuesto preliminar casi transparente. Este material compuesto preliminar se transformó en un autoclave a 125ºC y 12 bares, durante un período de tiempo de 90 min, en un vidrio compuesto.

Claims (8)

1. Procedimiento para la producción de una lámina a base de un poli(alcohol vinílico) parcialmente acetalizado con una aspereza de la primera cara de R_{Z} = 1 a 30 \mum y una aspereza de la segunda cara de R_{Z} = 20 a 100 \mum, mediante las etapas de procedimiento siguientes:

a.

poner a punto una lámina a base de un poli(alcohol vinílico) parcialmente acetalizado con una aspereza de ambas caras de R_{Z} = de 1 a 30 \mum y

b.

gofrar la otra cara de la lámina entre un cilindro de gofrado correspondientemente asperizado con una temperatura de 80 a 170ºC y un cilindro de apriete con una temperatura de 0 a 60ºC mediando obtención de una lámina con una aspereza de la superficie gofrada de R_{Z} = 20 a 100 \mum, caracterizado porque el cilindro de apriete tiene una dureza Shore A de 50 - 80 y la lámina, entre el cilindro de gofrado y el cilindro de apriete, está sometida a una presión lineal de 20 a 80 Nnm.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie del cilindro de apriete se compone de un caucho o EPDM.

3. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la diferencia de temperaturas del cilindro de gofrado es menor que 2ºC a lo largo de la anchura y la periferia del cilindro.

4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la diferencia de temperaturas del cilindro de apriete es menor que 2ºC a lo largo de la anchura y la periferia del cilindro.

5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la superficie de la cara gofrada de la lámina tiene una aspereza R_{Z} de 20 a 80 \mum.

6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la temperatura de la lámina antes y/o después de la etapa de procedimiento b) se ajusta a -10 hasta +20ºC.

7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la cara gofrada de la lámina es enfriada.

8. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la cara no gofrada de la lámina es enfriada.