ES2231730T3 - Lamina para lunas de seguridad compuestas con pegajosidad inherente reducida. - Google Patents
Lamina para lunas de seguridad compuestas con pegajosidad inherente reducida.Info
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Abstract
Lámina que contiene plastificantes, a base de poli(alcoholes vinílicos) parcialmente acetalizados, que es apropiada como capa intermedia en vidrios de seguridad compuestos, caracterizada por una adición de uno o varios ésteres de pentaeritritol con la composición general: con R1, R2, R3= con R5, R5¿= hidrocarbilo saturado o insaturado con 1 a 26 átomos de C y R7=H, o un grupo alquilo o arilo, y R4= con R5, R5¿= hidrocarbilo saturado o insaturado con 1 a 26 átomos de C. La lámina que contiene plastificantes está caracterizada por una adición de uno o varios ésteres de pentaeritritol con la composición general.
Description
Lámina para lunas de seguridad compuestas con
pegajosidad inherente reducida.
Las lunas de seguridad compuestas, que constan de
dos lunas de vidrio y de una lámina adhesiva que une a las lunas de
vidrio, a base de poli(alcoholes vinílicos) parcialmente
acetalizados, que contienen plastificantes, preferiblemente a base
de un poli(vinil-butiral) (PVB), se emplean
en particular como lunas parabrisas en vehículos automóviles,
pudiendo eventualmente una luna de vidrio ser reemplazada por una
luna de un material sintético, predominantemente de una poliamida
amorfa, un PMMA transparente, un policarbonato o un poliéster.
También en el sector de la construcción, p.ej. como lunas de
ventanas o como paredes divisorias (tabiques), se emplean tales
materiales compuestos de vidrio de silicato / vidrio de silicato o
bien de vidrio de silicato / material sintético, empleándose
eventualmente, dependiendo de su utilización, p.ej. como vidrios
blindados compuestos, también materiales compuestos múltiples, es
decir materiales compuestos, que constan de más de dos capas
sustentadoras.
Mientras que las lunas de seguridad compuestas
deben tener para el sector de la construcción, entre otras
propiedades, una adhesión lo más alta que sea posible entre el
vidrio y la lámina adhesiva, para lunas de seguridad compuestas para
vehículos automóviles se pretende una adhesión definida, no
demasiado alta. Los vidrios de seguridad compuestos constan por lo
general de dos lunas de vidrio y de una lámina adhesiva que une a
las lunas de vidrio.
Las láminas adhesivas para la producción de lunas
de seguridad compuestas se extruden por regla general y después de
la conformación en herramientas de rendija ancha se enrollan para
formar grandes rollos. Las láminas adhesivas - a continuación
denominadas abreviadamente también láminas de PVB - tienen sin
embargo una buena adhesión no solamente frente al vidrio sino
también frente a la capa contigua de arrollamiento de los rollos.
Esta propiedad, denominada tendencia al apelmazamiento, dificulta la
manipulación de las láminas, especialmente al enrollarse o
desenrollarse. Junto al material en forma de rollo, un PVB que
contiene plastificantes se emplea como material de recorte apilado
(las denominadas piezas de plantilla, en inglés blanks), siendo
indeseada asimismo la tendencia al apelmazamiento.
Siempre y cuando que en esta solicitud se utilice
el concepto de poli(vinilbutiral) (PVB), con éste se deben
incluir al mismo tiempo también los polímeros que tienen propiedades
similares en lo que se refiere a su posibilidad de utilización, a
las de un poli(vinilbutiral) (que contiene plastificantes). A
éstos pertenecen por ejemplo un polímero de etileno y acetato de
vinilo u otros determinados copolímeros de etileno. Como propiedades
relevantes se consideran en este contexto en particular la
pegajosidad de la superficie, la plasticidad o blandura y la
elasticidad cauchoide a la temperatura ambiente.
A partir del documento de solicitud de patente
alemana DE 17.04.568 A1 se conoce un procedimiento para la
producción de láminas de poli(vinilbutiral) mateadas
superficialmente, que contienen plastificantes, en el que las
láminas de PVB, ya provistas del deseado contenido de agua, se
bobinan juntamente con una capa de inserción, que actúa como capa de
separación, a base de una lámina de poliolefina eventualmente
mateada, y los rollos así obtenidos se envasan de modo estanco al
aire y a la humedad. El empleo de esta denominada lámina intercalada
es no obstante relativamente complicado.
A partir del documento DE 19.27.936 A1 se conoce
un procedimiento para la producción de láminas de
poli(vinilbutiral) que contienen plastificantes, con una
menor tendencia a pegarse, que después del lavado proporcionan unas
láminas con superficies asperizadas por ambas caras. Para esto, las
láminas, en el estado todavía caliente, después de la extrusión o
eventualmente después de un calentamiento superficial, se
espolvorean con sustancias indiferentes frente a las láminas,
solubles en agua y no higroscópicas, de modo preferido cristalinas e
incoloras, que se anclan sobre las láminas mediante aplicación por
prensado en caliente. Este procedimiento es sin embargo muy
costoso.
Además, existen numerosos inventos, que buscan
una disminución transitoria de la pegajosidad de las láminas de
poli(vinilbutiral) que contienen plastificantes mediante
estampaciones superficiales especiales o producción de otra manera
distinta de estructuras superficiales especiales (p.ej., los
documentos de solicitud de patente europea EP 0.710.545 A1 y de
patente europea EP 0.185.863 B1). Sin embargo, por regla enteramente
general, el efecto conseguido con ello no es suficiente para
transportar el rollo de lámina a las temperaturas usuales del medio
ambiente. Los rollos a base de láminas de PVB, por lo tanto, a pesar
de la estructuración superficial optimizada, se suministran casi
exclusivamente o bien con láminas intercaladas o como una denominada
lámina de enfriamiento. En este caso, la lámina, todavía antes del
enrollamiento, se enfría a una temperatura de 4 - 10ºC. Los rollos
acabados de láminas deben ser transportados, sin interrupción de la
cadena de enfriamiento, hasta la elaboración ulterior a una
temperatura de por debajo de 10ºC.
Ya se han conocido también enfoques para
disminuir la tendencia al apelmazamiento de las láminas de PVB
mediante una modificación de la resina de PVB, de los
plastificantes, o mediante adición de sustancias que disminuyen la
pegajosidad (documento de patente de los EE. UU 4.999.078 A1 y
documento de patente europea EP 0.067.022 B2). Sin embargo, estos
procedimientos tienen por regla general como desventaja el hecho de
que la adhesión de la lámina frente al vidrio también influye
durante la posterior estratificación, o de que su efecto no es lo
suficientemente alto como para poder evitar un costoso enfriamiento.
Una desventaja adicional de este procedimiento consiste en que las
resinas de PVB modificadas y los plastificantes están disponibles
comercialmente sólo de una manera muy limitada. Estas alternativas,
por lo tanto, no se pudieron imponer hasta ahora en el mercado.
Es misión del presente invento poner a
disposición una lámina que contiene plastificantes, apropiada como
capa intermedia en vidrios de seguridad compuestos, a base de
poli(alcoholes vinílicos) parcialmente acetalizados, así como
un vidrio de seguridad compuesto con una lámina de este tipo, que
sea apropiada como capa intermedia en vidrios de seguridad
compuestos y no presente las desventajas antes descritas.
El núcleo del presente invento es la utilización
de determinados ésteres de pentaeritritol con el fin de evitar que
la lámina se pegue consigo misma.
Sorprendentemente, se ha puesto de manifiesto que
determinados ésteres de pentaeritritol son apropiados, ya en
concentraciones extraordinariamente pequeñas, para disminuir
considerablemente la pegajosidad inherente en láminas plastificadas
de poli(vinilbutiral), sin que se llegue a un perjuicio de la
adhesión al vidrio después de laestratificación. También permanecen
totalmente inalteradas todas las otras propiedades delas láminas,
tales como por ejemplo las condiciones mecánicas de las láminas o la
alta transparencia.
Para el presente invento se han manifestado como
aditivos especialmente apropiados como ésteres de pentaeritritol, en
particular tetra-estearatos de pentaeritritol y
(mono, di, o tri)-adipato-estearatos
de pentaeritritol, estos últimos en particular también en forma de
una mezcla de isómeros.
Los ésteres de pentaeritritol, empleados conforme
al invento, son ésteres del pentaritritol, que es un alcohol
tetravalente, realizándose que uno o varios de los grupos de alcohol
están sustituidos con ácidos carboxílicos mono- o
pluri-valentes. Los ácidos utilizados para la
esterificación son de modo preferido ácidos de cadena larga, en
particular con 12 a 21 átomos de carbono. Ésteres preferidos de
pentaeritritol se indican en las reivindicaciones 2 a 5.
Los preferidos ésteres de pentaeritritol tienen,
ya en unas cantidades a partir de 0,002 a 0,005% en peso, es decir
de 20 - 50 ppm, un perceptible efecto antiapelmazamiento. Se emplean
éstos de modo preferido en unas cantidades de 0,01 a 0,1% en peso,
en cada caso referidas a la masa de la lámina. En el caso del empleo
de cantidades mayores que 1% en peso, existe el peligro de un
enturbiamiento de la lámina, por lo que se debería evitar por regla
general una utilización de láminas con contenido más alto de ésteres
de pentaeritritol como capa intermedia en vidrios de seguridad
compuestos.
Se ha manifestado como especialmente ventajoso
dispersar la cantidad añadida de ésteres de pentaeritritol en primer
término en el plastificante utilizado, o disolverla, siempre y
cuando que éstos sean solubles allí. La producción de las láminas se
efectúa después de ello de una manera en sí conocida, p.ej. por
extrusión mediante una herramienta de rendija ancha, de acuerdo con
el documento EP 0.185.863 B1. Al realizar la extrusión, los ésteres
de pentaeritritol, siempre y cuando que no sean solubles, se funden
en el extrusor y se distribuyen homogéneamente en la masa
fundida.
fundida.
Como plastificantes se adecuan, por una parte,
todos los plastificantes conocidos de acuerdo con el estado de la
técnica, en particular ésteres de ácidos plurivalentes, alcoholes
plurivalentes u oligo-éter-glicoles, tales como
p.ej. ésteres de ácido adípico, ésteres de ácido sebácico o ésteres
de ácido ftálico, en particular adipato de
di-n-hexilo, sebacato de dibutilo,
ftalato de dioctilo, ésteres de di-, tri- o
tetra-glicoles con ácidos carboxílicos alifáticos,
lineales o ramificados, y mezclas de estos ésteres. Como
plastificantes clásicos se prefieren ésteres de dioles alifáticos
con ácidos carboxílicos alifáticos de cadena larga, en particular
ésteres de trietilenglicol con ácidos carboxílicos alifáticos que
contienen de 6 a 10 átomos de C, tales como el ácido
2-etil-butírico o el ácido
n-heptanoico. Se prefieren especialmente uno o
varios plastificantes seleccionados entre el conjunto que consta de
adipato de di-n-hexilo (DHA),
sebacato de dibutilo (DBS), ftalato de dioctilo (DOP), ésteres de
di-, tri- o tetra-glicoles con ácidos carboxílicos
alifáticos lineales o ramificados, en particular
bis-2-etil-butirato
de trietilenglicol (3GH),
bis-n-heptanoato de trietilenglicol
(3G7),
bis-2-etil-hexanoato
de trietilenglicol (3G8) y
bis-n-heptanoato de
tetraetilenglicol (4G7).
Los ésteres de pentaeritritol empleados conforme
al invento hacen posible sin embargo también el empleo de
plastificantes especiales, que producen p.ej. un mejorado
aislamiento del ruido por parte de las láminas, véase también el
documento DE 199.38.159 A1, a cuyo contenido se hace referencia por
la presente en su contenido total. Entre éstos se cuenta en
particular el conjunto de plastificantes que consta de
- \bullet
- Poli(alquilenglicoles) de la fórmula general HO-(R-O)_{n}- con R = alquileno y n > 5,
- \bullet
- Copolímeros de bloques a base de etilen- y propilen-glicoles de la fórmula general HO- (CH_{2}-CH_{2}-O)_{n}- (CH_{2}-(CH_{3})-O)_{m}-H con n > 2, m > 3 y (n+m) < 25,
- \bullet
- Derivados de copolímeros de bloques a base de etilen- y propilen-glicoles de la fórmula general R_{1}O-(CH_{2}-CH_{2}-O)_{n}-(CH_{2}-CH(CH_{3})-O)_{m}-H o bien
- HO-(CH_{2}-CH_{2}-O)_{n}-(CH_{2}-CH(CH_{3})-O)_{m}-R_{1} con n > 2, m > 3 y (n+m) < 25 y R_{1} como radical orgánico,
- \bullet
- Derivados de poli(alquilenglicoles) de la fórmula general R_{1}-O-(R_{2}-O)_{n}-H con R_{2} = alquileno y n \geq 2, en los que el hidrógeno de uno de los dos grupos hidroxi terminales del poli(alquilenglicol) está reemplazado por un radical orgánico R_{1},
- \bullet
- Derivados de poli(alquilenglicoles) de la fórmula general R_{1}-O-(R_{2}-O)_{n}-R_{3} con R_{2} = alquileno y n > 5, en los que el hidrógeno en el caso de los grupos hidroxilo terminales del poli(alquilenglicol) está reemplazado por un radical orgánico R_{1} o bien R_{3}.
Estos plastificantes especiales se emplean de
modo preferido en combinación con uno o varios plastificantes
clásicos.
Estos plastificantes especiales, sin el empleo de
los ésteres de pentaeritritol conformes al invento, conducen por
regla general a unas láminas con una tendencia especialmente alta al
apelmazamiento, de manera tal que es especialmente problemática su
manipulación al efectuar la posterior estratificación y en
particular al enrollar y desenrollar. Los ésteres de pentaeritritol,
empleados conforme al invento, producen de una manera sinérgica una
disminución de las propiedades de apelmazamiento de estas láminas a
base de poli(alcoholes vinílicos) parcialmente acetalizados,
que tienden especialmente al apelmazamiento, de manera tal que se
recomienda especialmente su empleo para láminas con estos
plastificantes.
La resina plastificada de poli(alcohol
vinílico) parcialmente acetalizado contiene de modo preferido de 25
a 45 partes en peso y de modo especialmente preferido de 30 a 40
partes en peso de plastificantes, referido a 100 partes en peso de
la resina. Es conocido que unos contenidos mayores de plastificantes
conducen a una pegajosidad inherente aumentada de las láminas. Sin
embargo, el empleo de los ésteres de pentaeritritol utilizados
conforme al invento hace posible también el empleo de cantidades más
altas de plastificantes, que sin este aditivo ya no serían
elaborables.
elaborables.
Los poli(alcoholes vinílicos) parcialmente
acetalizados se producen de manera conocida por acetalización de
poli(ésteres vinílicos) hidrolizados. Como aldehídos se pueden
utilizar por ejemplo formaldehído, acetaldehído, propionaldehído,
butiraldehído y similares, de modo preferido butiraldehído. La
resina preferida de poli(vinilbutiral) contiene de 10 a 25%
en peso, de modo preferido de 17 a 23% en peso, y de modo
especialmente preferido de 19 a 21% en peso de radicales de alcohol
vinílico. El poli(vinilbutiral) contiene eventualmente de
modo adicional de 0 a 20% en peso, de modo preferido de 0,5 a 2,5%
en peso de radicales de acetato.
El contenido de agua de las láminas se ajusta de
modo preferido a 0,15 hasta 0,8% en peso, en particular a 0,2 hasta
0,5% en peso.
Una ventaja esencial de los ésteres de
pentaeritritol, empleados conforme al invento, se encuentra en el
hecho de que, por una parte, se reduce considerablemente la adhesión
inherente de la lámina a base de poli(alcoholes vinílicos)
parcialmente acetalizados, que contiene plastificantes y es
apropiada como capa intermedia en vidrios de seguridad compuestos,
pero, por otra parte, no se perjudica la adhesión de la lámina
frente al vidrio.
Para la cuantificación de la adhesión inherente
(fuerza de apelmazamiento) se conoce a partir del documento EP
0.067.022 B2 un ensayo denominado en inglés
"T-peel-strength" (resistencia
a la peladura en T): En este caso, dos tiras con un tamaño de 3 cm x
10 cm de la lámina que se ha de ensayar, se colocan una sobre otra
durante 48 h a una temperatura de 20ºC bajo una carga de 60 N. A
continuación, las tiras se separan una de otra con una velocidad
definida de 500 mm/min bajo un ángulo de 2 x 90º mientras que se
mide la fuerza de retirada. Por lo demás, se remite por la presente
a la descripción del ensayo
"T-peel-strength" en el
documento EP 0 967 022 B2.
Este ensayo
"T-peel-strength" es apropiado
bien para determinar las cantidades mínimas necesarias para la
actividad de los ésteres de pentaeritritol, empleados conforme al
invento. De modo preferido, el éster de pentaeritritol se emplea en
una concentrción tal que produce una disminución de la fuerza de
retirada en por lo menos 20%, de modo preferido en por lo menos 50%
y de modo especialmente preferido en por lo menos 90%.
Para la evaluación de la adhesión de una lámina
de PVB a un vidrio mineral se lleva a cabo un denominado ensayo de
cizalladura con compresión, de acuerdo con el documento DE
197.56.274 A1. Para la producción de los cuerpos de muestra, la
lámina adhesiva de PVB, que se ha de ensayar, se coloca entre dos
lunas planas de vidrio de silicato con el formato de 300 mm x 300 mm
y con un grosor de 4 mm, se ventila dentro de un horno para cuerpos
compuestos preliminares con unos rodillos de calandria para formar
un cuerpo compuesto preliminar de vidrio y a continuación se prensa
en un autoclave a una presión de 12 bar y a una temperatura de
140ºC, en el transcurso de 30 min, para formar un vidrio plano de
seguridad compuesto. A partir del vidrio de seguridad compuesto, así
producido, se cortan 10 muestras con las dimensiones 25,4 mm x 25,4
mm. Éstos se sujetan bajo un ángulo de 45º en un aparato de pruebas,
representado simbólicamente en la Figura 1 del documento DE
197.56.274 A1. La mitad superior se carga con una fuerza
constantemente creciente, dirigida hacia abajo exactamente en
posición vertical, hasta que se llega a una separación por
cizalladura dentro del cuerpo de ensayo, es decir de las lunas de
seguridad compuestas que se han de ensayar. Los parámetros de ensayo
son los siguientes:
| Cuerpo de ensayo: | cuadrado 25,4 mm x 25,4 mm |
| Colocación: | \begin{minipage}[t]{103mm} la luna inferior en cada caso con la cara situada frente al aire o al fuego dirigida hacia la lámina (aire/aire) o las lunas superior e inferior en cada caso con el lado de estaño hacia la lámina (baño/baño)\end{minipage} |
| Almacenamiento antes del | 4 h en un clima normalizado a 23ºC/humedad relativa del aire (RLF) 50% |
| experimento: | |
| Avance: | a 2,5 mm/min |
| Número de muestras: | 10 |
| Valoración: | \begin{minipage}[t]{103mm} Fuerza máxima, que se necesita para separar por cizalladura la lámina con respecto del vidrio. La fuerza es referida al área de la superficie de la muestra (en N/mm^{2} o psi)\end{minipage} |
Para cada Ejemplo se establece la media lineal de
las fuerzas ejercidas al separar por cizalladura diez cuerpos de
muestra iguales. Siempre y cuando que en los siguientes Ejemplos y
en las reivindicaciones se haga referencia al valor medio del ensayo
de cizalladura con compresión, se considera con ello este valor
medio de 10 mediciones. Por lo demás, se remite al documento DE
197.56.274 A1.
Ejemplo comparativo
1
Ejemplos 2 a
4
A 74 partes en peso de una resina de
poli(vinilbutiral) con un contenido restante de alcohol
vinílico de 20,5% en peso y con un contenido restante de acetato de
vinilo de 0,8% en peso, se les añadieron 26 partes en peso de
bis-2-heptanoato de trietilenglicol
(3G7) como plastificante junto con 0,15 partes en peso del
absorbente de UV Tinuvin® P (fabricante: la entidad Ciba). Las
cantidades, indicadas en la siguiente Tabla, de
tetra-estearato de pentaeritritol, producto
fabricado Fabrikat Glycolube® P de la entidad Lonza, se dispersaron
previamente en el plastificante. La mezcla se extrudió en un
extrusor de doble husillo con boquilla de rendija ancha a una
temperatura de la masa de aproximadamente 200ºC, para formar una
película transparente con el grosor de 0,38 mm, que tenía una
superficie asperizada,
R_{z} = 18 \mum. El contenido de humedad de las láminas fue en todas las muestras en cada caso de aproximadamente 0,45% en peso.
R_{z} = 18 \mum. El contenido de humedad de las láminas fue en todas las muestras en cada caso de aproximadamente 0,45% en peso.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
Se reconoce que la adición de aproximadamente
0,0025% en peso = 25 ppm de tetra-estearato de
pentaeritritol como éster de pentaeritritol, produce ya una
significativa disminución de la fuerza de apelmazamiento, mientras
que la adhesión al vidrio (ensayo de cizalladura con compresión)
permanece inalterada, dentro del marco de la exactitud de medición.
En el caso de una adición de 0,005% en peso = 50 ppm de
tetra-estearato de pentaeritritol, se establece ya
una disminución de la fuerza de apelmazamiento en casi un 70% a 8
[N/30 mm].
Ejemplo comparativo
5
Ejemplos 6 a
9
Se procedió de la misma manera que se ha descrito
en el Ejemplo 1, pero con mayores escalonamientos de
tetra-estearato de pentaeritritol (Glycolube® P) de
acuerdo con la siguiente Tabla 3. Como resina de
poli(vinilbutiral) se empleó un tipo con un contenido
restante de alcohol vinílico de 20,5% en peso y con un contenido
restante de acetato de vinilo de 0,8% en peso. El empleo de
solamente 0,01% en peso de un éster de pentaeritritol del tipo de
tetra-estearato de pentaeritritol condujo a una
disminución de la fuerza de apelmazamiento a 1,2 [N/30 mm], es decir
a una disminución en aproximadamente un 95%. Un aumento de la
proporción de tetra-estearato de pentaeritritol a
0,02% = 200 ppm, condujo a una disminución adicional de la fuerza de
apelmazamiento a menos de 1,5% del valor original, mientras que un
aumento adicional de la proporción de
tetra-estearato de pentaeritritol tuvo como
consecuencia solamente unas pequeñas disminuciones de la fuerza de
apelmazamiento.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
El efecto de estas cantidades de
tetra-estearato de pentaeritritol es tan
sobresaliente que se puede prescindir totalmente de un enfriamiento
de las láminas hasta unas temperaturas de aproximadamente 30 a 40ºC.
Éste conduce a enormes ahorros en la producción, durante el
transporte y la utilización de las láminas conformes al invento.
Ejemplos (comparativos) 10 a
12
Se procedió de la misma manera que se describe en
el Ejemplo 1, pero con un adipato-estearato de
pentaeritritol, del tipo Advalube® E-2100 de la
entidad Rohm & Haas de acuerdo con la siguiente Tabla 4. El
Advalube® E-2.100 es una mezcla de isómeros a base
de mono-adipato-estearato de
pentaeritritol, di-adipato-estearato
de pentaeritritol y
tri-adipato-estearato de
pentaeritritol, es decir una mezcla de pentaeritritol sustituido de
una a tres veces. El empleo de solamente 0,04% en peso de ésteres de
pentaeritritol de este tipo condujo a una disminución de la fuerza
de apelmazamiento a 1,0 [N/30 mm] es decir a una disminución en
aproximadamente un 95%. Un aumento de la proporción de (mono, di-,
tri)-adipato-estearato de
pentaeritritol a 0,1% = 1.000 ppm, condujo a una disminución
adicional de la fuerza de apelmazamiento a menos de 1% del valor
original.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
Ejemplo comparativo
13
Ejemplo
14
Se procedió de igual manera a como se describe en
el Ejemplo 1, pero con una cantidad aumentada de una mezcla de
adipato de di-n-hexilo (DHA) y de
Marlophen® NP 6 de la entidad Condea, que es un PEG sustituido por
ambos lados con una porción de poli(etilenglicol) que tiene
un DP (drado de polimerización) de 6 y una porción de isononilfenol
en uno de los extremos terminados en hidroxilo, como plastificante.
Esta receta para láminas conduce a láminas con unas propiedades
acústicas grandemente mejoradas, tal como se describe en el
documento DE 199.38.159 A1. Sin la adición, efectuada conforme al
invento, de tetraestearato de pentaeritritol resulta una fuerza de
apelmazamiento pequeña - considerada en términos absolutos - de 11
[N/30 mm]. Puesto que, sin embargo, la lámina, a causa de la
cantidad y la receta de plastificante que se emplea, es
esencialmente más blanda que una lámina clásica, esta adhesión
inherente ya dificulta en alta medida una manipulación de la lámina.
La adición de 0,04% en peso de tetra-estearato de
pentaeritritol disminuye este valor a 0,12 [N/30 mm] o a
aproximadamente 1% del valor de partida, lo cual mejora
esencialmente la manipulabilidad de la lámina.
Claims (13)
1. Lámina que contiene plastificantes, a base de
poli(alcoholes vinílicos) parcialmente acetalizados, que es
apropiada como capa intermedia en vidrios de seguridad compuestos,
caracterizada por una adición de uno o varios ésteres de
pentaeritritol con la composición general:
R_{1} ---
\melm{\delm{\para}{R _{4} }}{C}{\uelm{\para}{R _{3} }}
---
R_{2}con R_{1}, R_{2}, R_{3}
=
--- CH_{2}
--- O ---
\uelm{C}{\uelm{\dpara}{O}} --- R_{5} ---
CH_{3}o
--- CH_{2}
--- O ---
\uelm{C}{\uelm{\dpara}{O}} ---
(CH_{2})_{4} --- \uelm{C}{\uelm{\dpara}{O}}
--- O --- R_{5'}
---CH_{3}o
--- CH_{2}
--- O ---
R_{7}
con R_{5}, R_{5'} =
hidrocarbilo saturado o insaturado con 1 a 26 átomos de C y R_{7}
= H, o un grupo alquilo o
arilo,
y R_{4} =
--- CH_{2}
--- O ---
\uelm{C}{\uelm{\dpara}{O}} --- R_{5} ---
CH_{3}o
--- CH_{2}
--- O ---
\uelm{C}{\uelm{\dpara}{O}} ---
(CH_{2})_{4} --- \uelm{C}{\uelm{\dpara}{O}}
--- O --- R_{5'} ---
CH_{3}con R_{5}, R_{5'} =
hidrocarbilo saturado o insaturado con 1 a 26 átomos de
C.
2. Lámina que contiene plastificantes de acuerdo
con la reivindicación 1, caracterizada por una adición de uno
o varios ésteres de pentaeritritol con la composición general.
R_{1} ---
\melm{\delm{\para}{R _{4} }}{C}{\uelm{\para}{R _{3} }}
---
R_{2}con R_{1}, R_{2}, R_{3}
=
en cada caso con R_{7}, R_{8},
R_{8'}, R_{9}, R_{9'} = H, o un grupo alquilo o arilo y m, m'
= 1 -
26
y R_{4} =
en cada caso con R_{8}, R_{8'},
R_{9}, R_{9'} = H, o un grupo alquilo o arilo y m, m' = 1 -
26.
3. Lámina que contiene plastificantes de acuerdo
con la reivindicación 2, caracterizada porque como éster de
pentaeritritol se utilizan ésteres de acuerdo con la fórmula
con n = de 0 a
2
y m = de 11 a
20,
con n' = de 1 a
3,
y m' = de 11 a
20.
4. Lámina que contiene plastificantes de acuerdo
con la reivindicación 3, caracterizada porque como éster de
pentaeritritol se emplea un tetra-estearato de
pentaeritritol.
5. Lámina que contiene plastificantes de acuerdo
con la reivindicación 4, caracterizada porque como éster de
pentaeritritol se emplea un (mono, di- o tri)
-adipato-estearato de pentaeritritol de acuerdo con
la fórmula:
con n = 1, 2 ó
3.
6. Lámina que contiene plastificantes de acuerdo
con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque
se emplean uno o varios ésteres de pentaeritritol en una proporción,
en total, de más de 0,002% en peso, en particular de 0,01 a 0,1% en
peso, referida a la carga total de la lámina.
7. Lámina que contiene plastificantes de acuerdo
con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque
el o los éster(es) de pentaeritritol están disueltos o
dispersos homogéneamente en la lámina.
8. Lámina que contiene plastificantes de acuerdo
con una de las reivindicaciones 1 a 7, que contiene uno o varios
plastificantes seleccionados entre el conjunto que consta de
- \bullet
- ésteres de ácido adípico,
- \bullet
- ésteres de ácido sebácico,
- \bullet
- ésteres de ácido ftálico,
- \bullet
- ésteres de di-, tri- o tetra-glicoles con ácidos carboxílicos alifáticos lineales o ramificados, en particular bis-2-etil-butirato de etilenglicol (3GH), bis-n-heptanoato de trietilenglicol (3G7), bis-2-etil-hexanoato de trietilenglicol (3G8), bis-n-heptanoato de tetraetilenglicol (4G7).
9. Lámina que contiene plastificantes de acuerdo
con una de las reivindicaciones 1 a 8, que contiene uno o varios
plastificantes seleccionados entre el conjunto que consta de
- \bullet
- poli(alquilenglicoles) de la fórmula general HO-(R-O)_{n}- con R = alquileno y n > 5,
- \bullet
- copolímeros de bloques a base de etilen- y propilen-glicoles de la fórmula general HO- (CH_{2}-CH_{2}-O)_{n}- (CH_{2}-(CH_{3})-O)_{m}-H con n > 2, m > 3 y (n+m) < 25,
- \bullet
- derivados de copolímeros de bloques a base de etilen- y propilen-glicoles de la fórmula general R_{1}O-(CH_{2}-CH_{2}-O)_{n}-(CH_{2}-CH(CH_{3})-O)_{m}-H o bien
- HO-(CH_{2}-CH_{2}-O)_{n}-(CH_{2}-CH(CH_{3})-O)_{m}-R_{1} con n > 2, m > 3 y (n+m) < 25 y R_{1} como radical orgánico,
- \bullet
- derivados de poli(alquilenglicoles) de la fórmula general R_{1}-O-(R_{2}-O)_{n}-H con R_{2} = alquileno y n \geq 2, en los que el hidrógeno de uno de los dos grupos hidroxi terminales del poli(alquilenglicol) está reemplazado por un radical orgánico R_{1},
- \bullet
- derivados de poli(alquilenglicoles) de la fórmula general R_{1}-O-(R_{2}-O)_{n}-R_{3} con R_{2} = alquileno y n > 5, en los que el hidrógeno en el caso de los grupos hidroxilo terminales del poli(alquilenglicol) está reemplazado por un radical orgánico R_{1} o bien R_{3}.
10. Utilización de uno o varios ésteres
seleccionados entre el conjunto que consta de
- -
- ésteres de pentaeritritol de la composición general:
con R_{1} = H, o un grupo
alquilo o
arilo
\hskip0.3mmR_{2} = H, o un grupo alquilo o arilo
\hskip0.3mmR_{3} = H, o un grupo alquilo o arilo
\hskip0.3mmn = 0 - 3
\hskip0.3mmm = 1 - 26
- ésteres
adipato-carboxilato de pentaeritritol de la
composición
general:
con R_{1} = H, o un grupo
alquilo o
arilo
\hskip0.3mmR_{2} = H, o un grupo alquilo o arilo
\hskip0.3mmR_{3} = H, o un grupo alquilo o arilo
\hskip0.3mmn = 0 - 3
\hskip0.3mmm = 1 - 26
como un aditivo que disminuye la
pegajosidad inherente en láminas extrudidas sobre la base de
poli(alcoholes vinílicos) parcialmente acetalizados para la
producción de un vidrio de seguridad
compuesto.
11. Utilización de acuerdo con la reivindicación
10, caracterizada porque el o los éster(es) de
pentaeritritol se emplean en una concentración tal que se
proporciona una disminución de la adhesión inherente (fuerza de
apelmazamiento), medida como fuerza de retirada en el ensayo
"T-peel-strength" de acuerdo
con el documento EP 0.067.022 B2, de por lo menos 50%.
12. Vidrio de seguridad compuesto con por lo
menos una luna de vidrio y una lámina, que colinda con esta luna de
vidrio sobre la base de poli(alcoholes vinílicos)
parcialmente acetalizados, de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 9.
13. Transporte y/o almacenamiento de una lámina
enrollada directamente sin capa intermedia para formar un rollo de
acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizados
porque el rollo se calienta por lo menos provisionalmente a una
temperatura de por lo menos 20ºC.
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