KR101376061B1 - 부분적으로 아세탈화된 폴리비닐 알코올을 기재로 하는, 한 면이 엠보싱된 필름을 갖는 다층 라미네이트 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 상응하게 거칠어진 엠보싱 롤러 및 소정의 쇼어 A 경도를 갖는 압착 롤러 사이에서 필름의 한 면을 엠보싱하므로써 엠보싱된 표면의 거칠기 Rz가 20 내지 80㎛인 부분적으로 아세탈화된 폴리비닐 알코올을 기재로 하는, 한 면이 구조화된 필름을 제조하기 위한 엠보싱 방법에 관한 것이다. 필름 및 롤러의 온도는 이러한 구조를 고정하도록 조절된다.

Description

부분적으로 아세탈화된 폴리비닐 알코올을 기재로 하는, 한 면이 엠보싱된 필름을 갖는 다층 라미네이트 {MULTI-LAYER LAMINATES WITH FILMS EMBOSSED ON ONE SIDE, BASED ON PARTIALLY ACETALATED POLYVINYL ALCOHOL}
도 1은 본 발명에 따른 엠보싱되어야 하는 필름(a), 엠보싱 롤러(b), 및 압착 롤러(c)를 개략적으로 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 방법의 일 변형예를 개략적으로 도시한 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 방법의 일 변형예를 개략적으로 도시한 것이다.
본 발명은 매끄러운 한 면과 엠보싱에 의해 거칠게 된 다른 면을 갖는 부분적으로 아세탈화된 폴리비닐 알코올을 기재로 하는 필름을 제조하는 방법 및 다층 라미네이트를 제조하기 위한 필름의 용도에 관한 것이다.
표준 복합 창유리는 유리/폴리비닐 부티랄(PVB)/유리 라미네이트로 구성되며, 어느 정도 상당한 기간 동안 건축 분야에서 또는 차량용 방풍스크린으로서 사용되어 왔다. 이러한 복합 글레이징의 반사 및 복사선 흡수 성질을 개선시키기 위해, 예를 들어, WO 97/03763에 따르면 단일 PVB 필름 대신에 두개의 PVB 필름과 그 사이에 배치된 오퍼레이팅층(operating layer)으로 된 라미네이트를 사용하는 것이 가능하다. 이 경우에 유리에 대한 중간층 필름의 부착력은 또한 널리 공지된 PVB의 높은 부착성에 의해 결정되며, 추가의 기능(예를 들어, 반사)은 오퍼레이팅층(예를 들어, 증기 증착된 금속층을 갖는 PET 필름)이 담당한다.
이러한 라미네이트에 사용된 PVB 필름은 필름의 양면에 상이한 표면을 가져야 한다. 유리에 접하는 측면들은 소정의 거칠기 또는 구조를 가져 수포 및 혼탁도가 없는 라미네이팅 공정을 가능하게 해야 한다. 한편, 오퍼레이팅층과 접하는 면들은 가능한한 매끄러워야 한다.
특정 거칠기 또는 표면 구조의 PBV 필름을 제조하기 위한 방법은 다수 공지되어 있다.
거칠어진 표면을 갖는 필름을 제조하기 위한 일반적인 방법은 용융 파괴 공정(melt fracture process)으로서 EP 0 185 863 B1으로부터 공지되어 있다. 용융 파괴 공정은 불규칙적으로(확률적으로) 거칠어진 표면이 되게 한다.
엠보싱 공정은 중간층 필름의 거칠어진 표면을 제조하기 위한 당해 기술된 추가의 공정이다. 엠보싱 공정에 의해 제조되는 모든 필름 표면의 공통적인 특징은 특히 진공 백(vacuum bag) 공정에 의한 유리 라미네이트 제조 방법에서 우수한 환기 거동을 나타내어, 결과적으로 짧은 공정 시간 및 광범위한 프로세싱 윈도우(processing window)를 허용하는 규칙적인(비확률적으로) 표면 구조라는 것이다.
EP 0 741 640 B1은 필름이 톱니 타입의 규칙적인 라인(line) 구조로 제공되는 두개의 엠보싱 롤러에 의해 양면이 엠보싱된 표면을 생성하는 엠보싱 공정을 기술하고 있다. 상기 라인은 소위 모아레(moire) 패턴이 복합 유리에 형성되지 않도록 25°초과의 각으로 서로 교차하여 필름의 각 면에서 엠보싱된다.
EP 1 233 007 A1은 필름 각 면 상의 규칙적인 라인 형태의 엠보싱 구조를 생성하는 모아레 효과를 피하기 위한 엠보싱 공정을 기술하고 있다. 간섭 현상을 피하기 위해, 필름의 양면의 라인 구조가 상이한 반복 주파수를 갖는다.
US 5,972,280에 기술된 또 다른 방법은 표면 구조를 엠보싱하는데 두개의 엠보싱 롤러 대신에 단 하나의 롤러, 및 롤 및 압축 공기를 통해 상기 롤러에 꼭 맞는 구조화된 스틸 밴드를 사용하며, 이때 필름은 엠보싱 공정 동안에 엠보싱 롤러와 스틸 밴드 사이의 틈을 통해 가이드된다.
US 4,671,913은 필름이 두개의 구조화된 롤러 사이에서 단일 작동 공정으로 엠보싱되는 PVB 필름을 엠보싱하는 방법을 기술하고 있다. 상기 롤러 및 결과적으로 엠보싱된 필름은 거칠기 R2가 10 내지 60㎛이다.
상기 기술된 양면에 대한 엠보싱 공정은, 단지 짧은 필름 체류 시간이 롤러 틈새에서만 달성될 수 있다는 단점을 갖는다. 이 결과, 엠보싱 효과가 엠보싱 속도가 증가함에 따라 상당히 감소하고, 이는 산업상 제조 공정에서 바람직하지 않다. 또한, 양면이 엠보싱된 필름은 엠보싱 구조가 오퍼레이팅 필름에 각인되기 때문에, 추가의 중간 필름층, 예를 들어, WO 97/03763에 따른 오퍼레이팅 필름으로 라미네이팅되기에 적합하지 않다.
양면에 대한 엠보싱 공정에서, 상기 효과는 롤러 표면 및 엠보싱 압력을 적절하게 선택하므로써 발생하지 않고/않거나 억제하는 것이 가능하다. 이에 따라, UA 2003/0022015, WO 01/72509, US 6,077,374, 및 US 6,093,471에는, 스틸로 된 엠보싱 롤러 및 고무 코팅이 있는 압착 롤러를 사용하여 PVB 필름을 1 단계 및 2 단계로 엠보싱하는 공정이 기술되어 있다. 롤러 사이에서 필름에 인가되는 힘 및/또는 고무 코팅은 보다 자세히 기술되어 있지 않다. 롤러 표면이 지나치게 경질인 경우, 이는 작은 엠보싱 구역이 되게 할 것이고, 이러한 엠보싱 구역은 실질적으로 하나의 라인으로 감소된다. 이는 엠보싱 구역에서 필름의 체류 시간을 더욱 단축시켜 결과적으로 엠보싱 속도를 느려지게 한다. 한편, 지나치게 연질인 롤러 표면이 사용될 경우, 불충분한 힘이 필름에 인가되어 엠보싱 질이 떨어질 수 있다.
현 공정은 엠보싱 수행능에 대해 개선의 여지가 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 단점을 나타내는, 부분적으로 아세탈화된 폴리비닐 알코올을 기재로 하는 필름의 한 면을 엠보싱하는 방법을 진보시키는 것이다.
놀랍게도, 특정 쇼어 A 경도의 압착 롤러와 엠보싱 롤러 사이에서 충분한 속도로, 충분한 품질을 가지는 부분적으로 아세탈화된 폴리비닐 알코올을 기재로 하는 필름을 엠보싱할 수 있다는 것이 밝혀졌다.
본 발명의 요지는 제 1 면의 거칠기 Rz가 1 내지 30㎛이고, 제 2 면의 거칠기 Rz가 20 내지 100㎛인, 부분적으로 아세탈화된 폴리비닐 알코올을 기재로 하는 필름을 제조하는 방법으로서,
a. 양 면 상의 거칠기 Rz가 1 내지 30㎛인 부분적으로 아세탈화된 폴리비닐 알코올을 기재로 하는 필름을 제공하는 단계 및
b. 온도 80 내지 170℃의 상응하게 거칠어진 엠보싱 롤러와 온도 0 내지 60℃의 압착 롤러 사이에서 필름의 다른 한 면을 엠보싱하여 엠보싱된 표면의 거칠기 Rz가 20 내지 100㎛인 필름을 얻는 단계를 포함하고, 압착 롤러가 50 내지 80의 쇼어 A 경도를 지니는 방법이다.
바람직하게는 본 발명에 따른 방법은 필름의 엠보싱된 면을 비확률적 거칠기로 유도한다.
거칠기 값 Rz를 갖는 필름의 표면 거칠기의 측정은 DIN EN ISO 4287 및 DIN ISO 4288에 따라 수행된다. 표면 거칠기를 측정하는 데 사용되는 측정 장치는 EN ISO 3274를 만족시켜야 한다. 사용된 프로파일 필터(profile filter)는 DIN EN ISO 11562에 상응해야 한다.
단계 a)에 따른 필름의 표면 구조 및/또는 거칠기는 예를 들어 본원에서 그 내용에 대해 참고 문헌으로 인용되는 EP 0 185 863 B1에 상응하는 소위 유동 또는 용융 파괴 공정에 의해 적용될 수 있다. 상이한 거칠기 수준은 방출 틈새의 폭 및 다이 출구에 직접적인 다이 립의 온도를 변화시키므로써 얻어질 수 있다.
또한, 용융 파괴 없이 압출에 의해 필름을 제조하는 것이 가능하다. 다르게는, 필름은 US 4,671,913에 의해 일렬로 냉각된 롤러 상에서의 압축 및 평활화(smoothing)에 의해 제조될 수 있다. 본 발명에 따르면 양면에 가능한한 낮은 거칠기를 갖는 필름을 사용하는 것이 바람직한 데, 그 이유는 거친 구조는 보다 큰 엠보싱 효과로만 과엠보싱될 수 있기 때문이다. 더우기, 원래의 거칠기는 예비 복합물을 제조하는 동안에 그 자체로 재조절할 수 있어, 엠보싱 필름의 이점이 용융 파괴에 의해 거칠어진 표면과 비교하여 감소된다.
단계 b)에 따른 후속 엠보싱 공정에서, 필름의 한 면에는 거칠기 깊이 Rz가 20 내지 100㎛, 바람직하게는 Rz가 20 내지 80㎛, 특히 Rz가 30 내지 50㎛인 표면 구조가 제공된다.
필름의 엠보싱되지 않는 다른 면은 바람직하게는 거칠기 깊이, Rz가 1 내지 30㎛, 바람직하게는 Rz가 1 내지 20㎛, 특히 Rz가 1 내지 10㎛이다. 이러한 거칠기는 단계 a)에 따른 필름의 거칠기와 동일할 수 있으나, 또한 단계 b)에 따른 엠보싱 공정으로 영향을 받을 수 있다. 따라서, 적합한 압착 롤러를 사용하므로써, 원래 거칠기를 감소시키거나 증가시키는 것이 가능하다.
엠보싱 공정 b) 전 및/또는 후에, 필름은 -10 내지 +20℃로 냉각되어 이러한 방식으로 필름의 표면 구조가 고정될 수 있다. 냉각은 바람직하게는 상응하게 온도 조절되는 냉각 롤러를 통해 일어난다. 이러한 경우에, 소위 프런트 냉각(front cooling)이 가능하다. 즉, 필름의 엠보싱된 면이 냉각된다. 다르게는, 필름의 엠보싱되지 않은 면이 냉각되는 경우 소위 역냉각(back cooling)이 있다.
필름의 냉각은 이들 표면으로 제한될 수 있다. 따라서, 엠보싱되어야 하는 필름의 그러한 면의 표면 온도는 -10 내지 +20℃로 조절된다. 다르게는, 필름의 엠보싱되지 않은 표면이 상기 온도로 조절될 수 있다.
바람직하게는, 엠보싱 롤러는 금속으로 이루어지며 필름 표면 상에 존재하는 구조의 네가티브 프로파일(negative profile) 패턴을 갖는 표면을 지닌다. 본 발명의 방법에 따라 사용되는 엠보싱 롤러는 필름의 의도된 거칠기에 상응하는 거칠기를 가져야 한다. 공정 변형예에서, 엠보싱된 필름 및 엠보싱 롤은 동일하거나 거의 동일한 거칠기를 가져야 한다. 필름 온도, 라인 압력, 롤러 온도, 롤러 속도 또는 필름 속도의 공정 파라미터에 따라, 엠보싱된 필름의 거칠기는 또한 엠보싱된 롤러의 것보다 상당히 낮을 수 있다. 따라서, 엠보싱 롤러의 거칠기 Rz는 이러한 롤러로 엠보싱된 필름 표면의 거칠기 Rz보다 400%, 바람직하게는 300%, 특히 100% 높을 수 있다. 엠보싱 롤러의 온도는 80 내지 170℃, 바람직하게는 100 내지 150℃, 특히 110 내지 140℃이다. 특히 바람직하게는, 엠보싱 롤러는 필름의 부착력을 감소시키기 위해 코팅된 스틸 표면(예를 들어, PTFE)를 갖는다.
본 발명에 따른 방법에서, 필름은 반대로 회전하는 엠보싱 롤러와 압착 롤러 사이에서 가이드된다. 바람직하게는, 필름은 20 내지 80N/mm, 특히 40 내지 65N/mm의 라인 압력으로 엠보싱 롤러와 압착 롤러 사이에서 노출된다. 라인 압력은 필름 폭에 근거하여 상기 롤러 쌍의 압착력을 평균낸 것으로 이해해야 한다.
압착 롤러는 0 내지 60℃, 바람직하게는 10 내지 40℃의 온도를 갖는다. 즉, 엠보싱 롤러에 비교하여 강력하게 냉각된다. 압착 롤러는 거칠기가 없거나, 약간의 거칠기(Rz가 최대 10㎛)를 가지며, 바람직하게는 표면이 고무 또는 EPDM인 금속 코어로 이루어진다. 압착 롤러의 표면은 특히 60 내지 75의 쇼어 A 경도를 지닌다. 압착 롤러는 필름을 엠보싱 롤러의 구조화된 표면으로 압착하여 엠보싱 롤러에 대해 가볍게 들이댄다. 라인 압력을 변경시키므로써, 엠보싱 구역의 표면 및 이에 따른 체류 시간이 변경될 수 있다. 이는 도 1에 개략적으로 도시되어 있으며, a)는 엠보싱되어야 하는 필름을, b)는 엠보싱 롤러를, 그리고 c)는 압착 롤러를 개략적으로 도시한 것이다. 본원에 도시된, 필름이 롤러 둘레로 가이드되는 것과 다르게, 롤러 둘레를 통과하지 않고 롤러 틈새를 통해 필름을 가이드하는 간단한 방식이 가능하다.
라인 압력, 필름 온도 및/또는 롤러 온도, 롤러 속도 및 롤러에 대한 필름 웹(web)의 엔벨로핑 각(enveloping angle)의 공정 파라미터를 선택하므로써 엠보싱되는 필름의 거칠기 깊이가 엠보싱 롤러의 주어진 거칠기 깊이에 영향받을 수 있다.
또한, 엠보싱 공정의 품질은 필름의 온도 불변성 및 이에 따른 냉각된 압착 및 엠보싱 롤러에 의존한다. 바람직하게는, 엠보싱 롤러 및/또는 압착 롤러 사이의 온도 차는 결과적으로 그 폭 및 원주에 걸쳐 2℃ 미만, 특히 1℃ 미만으로 조절된다.
도 2는 본 발명에 따른 방법의 일 변형예를 개략적으로 도시한 것이다. 필름의 이동 방향이 이중 화살표로 표시된다. 낮은 거칠기로 제공되는 필름(a)은 임의로 롤러 쌍(d)에서 온도 조절되고, 엠보싱 롤러(e)와 압착 롤러(f) 사이에서 어느 한 면이 엠보싱된다. (e) 및 (f)는 기술된 바와 같이 온도 조절된다. 이후, 이에 따라 한 면이 엠보싱된 필름의 온도는 롤러 쌍(g)에서 조절되고, 이에 따라 엠보싱된 패턴이 고정된다. 도 2에는 도시되지 않은 롤러가 필름을 가이드하는 데 사용된다. 보다 양호한 온도 조절을 위해, 롤러 쌍(d) 및 (g)은 또한 필름에 의해 둘러싸여 이들 롤러 상의 필름의 체류 시간을 증가시킬 수 있다.
다르게는, 또한 엠보싱 또는 압착 롤러를 감싸지 않으면서 엠보싱 틈새를 통해 필름을 직접 가이드하는 것이 가능하다. 본 발명에 따른 방법의 이러한 변형예가 도 3에 도시되어 있다. 이러한 경우, d' 및 g'는 필름의 온도-조절을 위한 롤러 쌍을 나타내며, e' 및 f'는 압착 및/또는 엠보싱 롤러를 나타낸다. 엠보싱 전에 필름의 온도 조절을 위해 제 1쌍의 롤러 d'를 사용하는 것은 선택적이다.
이러한 경우에도 역시, 필름은 온도 조절 롤러의 롤러 틈새를 통해 직접, 즉, 롤러 둘레를 통과하지 않고 가이드될 수 있다.
특히 부분적으로 아세탈화된 폴리비닐 알코올로서 가교되거나 비가교된 형태의 폴리비닐 부티랄(PVB)을 하나 이상의 가소제, 염료, 안료, 부착력 조절을 위한 금속 염, 유기 첨가제 및/또는 무기 충전제와의 혼합물로 사용할 수 있다.
다른 한편, 부분적으로 아세탈화된 폴리비닐 알코올에 대한 가소제로서 이러한 용도로 당해 공지된 모든 가소제, 특히 다가 산, 다가 알코올 또는 올리고에테르 글리콜의 에스테르, 예컨대, 아디프산 에스테르, 세바스산 에스테르 또는 프탈 산 에스테르, 특히 디-n- 헥실 아디페이트, 디부틸 세바세이트, 디옥틸 프탈레이트, 선형 또는 분지형 지방족 카르복실산을 지닌 디글리콜, 트리글리콜 또는 테트라글리콜의 에스테르, 및 이들 에스테르의 혼합물이 적합하다. 장쇄 지방족 카르복실산을 갖는 지방족 디올의 에스테르, 특히 6 내지 10개의 탄소 원자를 함유하는 지방족 카르복실산을 갖는 트리에틸렌 글리콜의 에스테르, 예컨대 2-에틸 부티르산 또는 n-헵탄산이 바람직하게는 부분적으로 아세탈화된 폴리비닐 알코올, 특히 폴리비닐 부티랄에 대한 표준 가소제로서 사용된다. 특히 바람직하게는, 디-n-헥실 아디페이트(DHA), 디부틸 세바세이트(DBS), 디옥틸 프탈레이트(DOP), 선형 또는 분지형 지방족 카르복실산을 갖는 디글리콜, 트리글리콜 또는 테트라글리콜의 에스테르, 특히 트리에틸렌 글리콜-비스-2-에틸 부틸레이트(3GH), 트리에틸렌 글리콜-비스-n-헵타노에이트(3G7), 트리에틸렌 글리콜-비스-2-에틸 헥사노에이트(3G8), 테트라에틸렌 글리콜-비스-n-헵타노에이트(4G7)로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 여러 개의 가소제가 사용된다.
본 발명의 특정 구체에에서, 엠보싱 기구로의 필름 부착력은 필름 물질에 대한 부착력을 감소시키는 물질을 첨가하므로써 추가로 감소될 수 있다.
총 혼합물의 중량을 기준으로 하여 0.01 내지 2중량%의 하기 화학식(I)의 펜타에리트리톨이 부착력을 감소시키는 유기 첨가제로서 첨가될 수 있다:
Figure 112007024224296-pat00001
상기 식에서,
R1, R2, R3 및 R4는 CH2OH, CH2OR5, CH2OCOR5, 또는 CH2OCO-R6-COOR5의 군으로부터의 동일하거나 상이한 라디칼을 나타내고, R5 및 R6는 포화되거나 불포화된, 분지되거나 비분지된 1 내지 26개의 탄소 원자를 갖는 탄화수소 라디칼을 나타낸다.
폴리머 물질로서 부분적으로 아세탈화된 폴리비닐 알코올을 사용하는 경우, 임의적 첨가제로서 사용되는 펜타에리트리톨 또는 이들의 에스테르가 또한 특수 가소제의 사용을 용이하게 하며, 이러한 특수 가소제는 예를 들어 필름에 대한 소음방지 효과를 개선시키며, 또한 본원에서 그 전체 내용이 참조되는 DE 199 38 159 A1과 대조된다. 특수 가소제로는 특히 하기로 이루어진 군의 가소제를 포함한다:
ㆍ화학식 HO-(R-O)n-H(여기에서, R은 알킬렌이고, n은 5초과이다)의 폴리알킬렌 글리콜,
ㆍ화학식 HO-(CH2-CH2-O)n-(CH2-CH(CH3)-O)m-H(여기에서, n은 2초과이고, m은 3초과이고, (n+m)은 25미만이다)의 에틸렌 글리콜과 프로필렌 글리콜의 블록 코폴리머,
ㆍ화학식 R1O-(CH2-CH2-O)n-(CH2-CH(CH3)-O)m-H 및/또는 HO-(CH2-CH2-O)n-(CH2- CH(CH3)-O)m-R1 (여기에서, n은 2초과이고, m은 3초과이고, (n+m)은 25미만이고, R1은 유기 라디칼이다)의 에틸렌 글리콜 및 프로필렌 글리콜의 블록 코폴리머의 유도체,
ㆍ화학식 R1-O-(R2-O)n-H(여기에서, R2는 알킬렌이고, n은 2 이상이다)의 폴리알킬렌 글리콜의 유도체(여기에서, 폴리알킬렌 글리콜의 두개의 말단 히드록시기중 하나의 수소는 유기 라디칼 R1으로 치환된다),
ㆍ화학식 R1-O-(R2-O)n-R3(여기에서, R2는 알킬렌이고, n은 5초과이다)의 폴리알킬렌 글리콜의 유도체(여기에서, 폴리알킬렌 글리콜의 두개의 말단 히드록시기중 하나의 수소는 유기 라디칼 R1 또는 R3로 치환된다).
부분적으로 아세탈화된 폴리비닐 알코올의 경우에, 특히 PVB의 경우에, 이러한 특수 가소제가 바람직하게는 하나 또는 수개의 표준 가소제와 함께 가소제 전체 혼합물의 중량을 기준으로 하여 0.1 내지 15중량%의 비율로 사용된다.
가소화된 부분적으로 아세탈화된 폴리비닐 알코올 수지는 수지 100 중량부를 기준으로 하여 바람직하게는 25 내지 45중량부, 바람직하게는 30 내지 40중량부의 가소제를 함유한다.
상기 부분적으로 아세탈화된 폴리비닐 알코올은 공지된 방식으로 가수분해된 폴리비닐 에스테르의 아세틸화에 의해 제조된다. 예를 들어, 포름알데히드, 아세트알데히드, 프로피온알데히드, 부티르알데히드 등, 바람직하게는 부티르알데히드가 알데히드로서 사용된다.
바람직한 폴리비닐 부티랄 수지는 10 내지 25중량%, 바람직하게는 17 내지 23중량%, 특히 바람직하게는 19 내지 21중량%의 비닐 알코올 라디칼 및/또는 0 내지 20중량%, 바람직하게는 0.5 내지 2.5중량%의 아세테이트 라디칼을 함유한다.
추가의 공정 변형예에서, 폴리알데히드(특히 글루타르알데히드) 및 옥소카르복실산(특히, 글리옥실산)으로 부분적으로 가교된 PVB가 WO 2004/063231 A1에 따라 폴리머로서 사용된다. 이러한 부분적으로 가교된 PVB는 유사한 비가교된 PVB의 점도에 비해 10 내지 50% 높은 점도를 갖는다.
상기 필름의 수분 함량은 바람직하게는 0.15 내지 0.8중량%, 특히 0.3 내지 0.5중량%로 조절된다.
본 발명에 따라 제조된 필름은 특히 하나 또는 수개의 폴리머 페인(polymer pane) 및 본 발명에 따라 제조된 하나 이상의 구조화된 필름으로부터 라미네이트를 제조하는 데 사용될 수 있으며, 폴리머 필름(오퍼레이팅 필름)은 본 발명에 따라 제조된 필름의 엠보싱되지 않은 면들 사이에 배열된다.
가장 간단한 경우로, 이러한 라미네이트는 5개 층, 즉, 유리/필름/오퍼레이팅 필름/필름/유리로 구성되며, 필름의 엠보싱된 면이 유리와 접하고, 필름의 엠보싱되지 않은 면이 오퍼레이팅 필름에 접한다.
바람직하게는, 두께가 10 내지 100㎛인 임의로 금속 코팅된 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름(PET)이 오퍼레이팅 필름으로서 사용된다. 이러한 타입의 필름은 예를 들어 WO 97/03763으로부터 공지되어 있다. 따라서 제조된 라미네이트는 건축 분야에서 복합 글레이징으로서 또는 차량 또는 항공기용 글레이징으로서 사용될 수 있다.
이러한 라미네이트를 제조하는 동안, 예비 복합물이 먼저 유리/폴리머 페인 및 필름으로부터 압착, 진공 백 또는 진공 립(vacuum lip)에 의해 제조된다. 이에 따라, 예비 복합 라미네이트가 공기가 포함되므로써 약간 혼탁된다. 최종 라미네이트 제조는 예를 들어 WO 03/033583에 따라 오토클레이브에서 일어난다.
실시예 :
72.5중량%의 PVB, 25중량%의 3G8과 안티블록킹화제로서 칼륨 염 및 마그네슘으로 이루어지고, 양면의 거칠기 Rz가 5㎛ 이하인 가소제 함유 PVB 필름을 도 3에 따른 설비로 엠보싱하였다:
설비 파라미터:
엠보싱 롤러 직경 : 245mm
고무 롤러의 경도: 70±5 쇼어 A
고무 롤러의 직경: 255mm
엠보싱 롤러의 거칠기: 대략 80㎛
표면 코팅: PTFE
하기 엠보싱 특성을 갖는 필름이 얻어졌다:
라인 속도
(m/분)		 라인 압력
(N/mm)		 엠보싱 롤러의 T (℃) 고무 롤러의
T(℃)		 엠보싱된 면의 Rz(㎛) 엠보싱되지 않은 면의
Rz(㎛)
2.75 60 120 10 45 < 5
이에 따라 얻어진 2개의 필름을 두께가 50㎛인 PET 필름과 엠보싱되지 않은 면 상에 함께 배치하였다.
상기 필름 스택을 이후 두개의 창유리 사이에 배치하고, 절대 압력 200mbar 에서 진공 캐비넷 내에서 95℃에서 25분 동안 처리하여 거의 투명한 예비 복합물을 형성하였다. 이 예비 혼합물을 125℃, 12bar에서 90분 동안 오토클레이브내에서 처리하여 복합 유리를 형성하였다.
본 발명에 따르면, 특정 쇼어 A 경도의 압착 롤러와 엠보싱 롤러 사이에서 충분한 속도로, 충분한 품질을 가지는 부분적으로 아세탈화된 폴리비닐 알코올을 기재로 하는 필름을 엠보싱할 수 있다.

Claims (10)

10~25 중량%의 비닐 알코올 라디칼 또는 0.5~20 중량%의 아세테이트 라디칼을 함유하며, 부분적으로 아세탈화된 폴리비닐 알코올 수지 100 중량부에 대하여, 25 ~ 45 중량부의 가소제를 포함하고, 제 1 면의 거칠기 Rz가 1 내지 30㎛이고, 제 2 면의 거칠기 Rz가 20 내지 100㎛인, 부분적으로 아세탈화된 폴리비닐 알코올 수지를 기재로 하는 필름을 제조하는 방법으로서,
a. 양면상의 거칠기 Rz가 1 내지 30㎛인 부분적으로 아세탈화된 폴리비닐 알코올을 기재로 하는 필름을 제공하는 단계, 및
b. 온도 80 내지 170℃의 거칠어진 엠보싱 롤러와 온도 0 내지 60℃의 압착 롤러 사이에서 필름의 다른 한 면을 엠보싱하여 엠보싱된 표면의 거칠기 Rz가 20 내지 100㎛인 필름을 얻는 단계를 포함하며,
압착 롤러가 50 내지 80의 쇼어 A 경도를 지니고, 필름이 엠보싱 롤러와 압착 롤러 사이에서 20 내지 80N/mm의 라인 압력(line pressure)으로 처리됨을 특징으로 하는 방법.
제 1항에 있어서, 압착 롤러의 표면이 미가공 고무 또는 EPDM으로 구성됨을 특징으로 하는 방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 엠보싱 롤러의 온도 차가 이 롤러의 폭 및 원주에 걸쳐 2℃ 미만임을 특징으로 하는 방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 압착 롤러의 온도 차가 이 롤러의 폭 및 원주에 걸쳐 2℃ 미만임을 특징으로 하는 방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 필름의 엠보싱된 면의 표면 거칠기 Rz가 20 내지 80㎛임을 특징으로 하는 방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 필름의 온도가 단계 b)의 전 및/또는 후에 -10 내지 +20℃로 설정됨을 특징으로 하는 방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 필름의 엠보싱된 면이 냉각됨을 특징으로 하는 방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 필름의 엠보싱되지 않은 면이 냉각됨을 특징으로 하는 방법.
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