MX2007003829A

MX2007003829A - Laminados de multiples capas, con una pelicula realzada sobre un costado, basada en alcohol polivinilico parcialmente acetalado.

Info

Publication number: MX2007003829A
Application number: MX2007003829A
Authority: MX
Inventors: Holger Stenzel
Original assignee: Kuraray Europe Gmbh
Priority date: 2006-04-03
Filing date: 2007-03-29
Publication date: 2009-02-16
Also published as: ES2321644T3; TW200804055A; BRPI0701793A; KR101376061B1; EP1842647A1; JP2007276474A; KR20070099432A; EP1842647B1; CA2581791A1; ATE422408T1; CN101279506A; RU2007111839A; DE502006002816D1; TWI403401B; ZA200702637B; US20070231550A1; PL1842647T3; JP5209894B2

Abstract

La invención se refiere a un proceso de realzado para la producción de una película estructurada sobre un costado basado en el alcohol polivinílico parcialmente acetalado, con una rugosidad de las superficies realzadas, Rz = 20 a 80 mum, por medio del realzado de un costado de la película, entre los rodillos de realzado correspondientemente rugosos y los rodillos de presión con cierta dureza Shore A. La temperatura de dicha película y de los rodillos se ajusta con el fin de fijar esta estructura.

Description

LAMINADOS DE MÚLTIPLES CAPAS, CON UNA PELÍCULA REALZADA SOBRE UN COSTADO, BASADA EN ALCOHOL POLIVINILICO PARCIALMENTE ACETALADO La invención se refiere a un proceso para la producción de una película basada en alcohol polivinílico parcialmente acetalado, con un costado liso y rugosidad en el otro costado, establecida por el realzado, y también se refiere al uso de estas películas para la producción de laminados de múltiples capas. Las hojas de vidrio compuestas estándar consisten de un laminado de vidrio / polivinil-butiral (PVB) / vidrio, y se han usado en el sector de la arquitectura o como un parabrisas para vehículos de motor, durante algún tiempo considerable. Para mejorar las propiedades de reflejo y absorción de la radiación de este encristalado compuesto, es posible usar un laminado de dos películas de PVB y una capa de operación, colocada dentro entre ellas, en lugar de una sola película de PVB, por ejemplo, de acuerdo con O 97/03763) . La adhesión de la película de la capa intermedia al vidrio se determina también, en este caso, por las altas propiedades de adhesión, bien conocidas, del PVB, la función adicional (por ejemplo, el reflejo) siendo realizado por la capa de operación (tal como en la película de PET con una capa de metal depositada por vapor) . Las películas de PVB, usadas en estos laminados, tienen diferentes superficies sobre los dos costados de la misma. Los costados que se enfrentan al vidrio deben tener cierta rugosidad o estructura, con el fin de permitir un proceso de laminado exento de ampollas y un estado turbio. Los costados que se enfrentan a la capa de operación, por otra parte, deben ser tan lisas como sea posible. Se conocen un número de procesos para la producción de películas de PBV con cierta rugosidad o estructura superficial .

ESTADO DE LA TÉCNICA Un proceso típico para la producción de películas con superficies rugosas, se conoce de EP 0 185 863 Bl como el proceso de fractura por fusión. Estos procesos de fractura por fusión conducen a superficies rugosas irregularmente (casualmente) . Los procesos de realzado son además procesos descritos en el estado de la técnica para la producción de una superficie rugosa de películas de capas intermedias. La característica común de todas las superficies de película producidas por los procesos de realzado es una estructura de superficie regular (no casual), la cual exhibe un buen comportamiento de ventilación, particularmente en el proceso de la producción de laminados de vidrio por el proceso de bolsa de vacío y, consecuentemente, permite tiempos cortos de proceso y ventanas amplias del proceso. La EP 0 741 640 Bl describe un proceso de realzado para la producción de una superficie realzada sobre ambos costados por medio de dos rodillos de realzado, por los cuales la película es provista con una estructura de línea regular del tipo de dientes de sierra. Las líneas realzadas cobre cada costado de la película se cruzan entre sí en un ángulo >25°, de modo que el llamado patrón de muaré se prevenga de formar en el vidrio compuesto. La EP 1 233 007 Al revela un proceso de realzado para evitar el efecto de muaré, este proceso produce una estructura de realzado regular en forma de líneas en cada costado de la película. Para evitar interferencias, las estructuras de línea de los dos costados de película tienen diferentes frecuencias de repetición. Otro proceso, el cual se describe en US 5,972,280 usa solamente un rodillo para realzar la estructura superficial, en lugar de dos rodillos de realzado, y una banda de acero estructurado se ajusta firmemente al rodillo por medio de rollos y aire comprimido, la película es guiada durante el proceso de realzado a través del hueco entre el rodillo de realzado y la banda de acero. La US 4,471,913 revela un proceso para realzar películas de PVB, la película siendo realzada en un solo proceso de operación entre dos rodillos estructurados. Los rodillos - y, consecuentemente, también la película realzada - tienen una rugosidad Rz de 10 a 60 µ?t?. Los procesos de realzado en ambos costados, descritos anteriormente, tienen la desventaja que solamente un corto tiempo de residencia de la película se puede lograr en el hueco del rodillo, Como resultado, el efecto de realzado disminuye considerablemente con un aumento de la velocidad de realzado, lo cual es indeseable para un proceso de producción industrial. Asimismo, las películas realzadas en ambos costados no son adecuadas para la laminación con una capa de película intermedia más, por ejemplo, una película de operación, de acuerdo con WO 97/03763, puesto que la estructura de realzado es impresa sobre la película de operación .

En un proceso de realzado en ambos costados, este efecto no ocurre y/o es posible suprimirlo por la selección apropiada de las superficies del rodillo y la presión de realzado. Asi, US 2003/0022015, O 01/72509, US 6,077,374 y US 6,093,471 describen procesos de realzado de una etapa y de dos etapas para películas de PVB, usando rodillos de realzado de acero y rodillos de presión con un recubrimiento de hule. Este recubrimiento de hule y/o la fuerza aplicada entre los rodillos sobre la película, no se describen en cualquier detalle ulterior. Si las superficies de rodillos son demasiado duras, esto conduce a una zona de realzado pequeña, en la práctica, se reduce a una línea. Esto lleva a un tiempo de residencia menor de la película en la zona de realzado y, consecuentemente, a una velocidad de realzado menor. Si, por otra parte, se usan superficies de rodillo, las cuales son demasiado suaves, sólo se puede aplicar una fuerza insuficiente sobre la película, de modo que la calidad de realzado disminuye. Los procesos existentes necesitan mejoras con respecto al desempeño de este realzado. Consecuentemente, el objeto de la presente invención es desarrollar un proceso para realzar películas en un costado, basadas en el alcohol polivinílico, parcialmente acetalado, este proceso no exhibirá estas desventajas mencionadas . Muy sorprendentemente, se ha encontrado que el realzado de una película, basada en alcohol polivinílico, parcialmente acetalado, de calidad suficiente y con una velocidad suficiente entre un rodillo de realzado y un rodillo de presión de una cierta dureza Shore A, es posible.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El objeto de la presente invención es un proceso para la producción de una película, con base en el alcohol polivinílico parcialmente acetalado, con una rugosidad del primer costado de Rz de 1 a 30 µp?, y una rugosidad del segundo costado de Rz = 20 a 100 µp?, por las etapas de proceso de: a. proporcionar a una película, basada en el alcohol polivinílico parcialmente acetalado, con una rugosidad, en ambos costados de Rz = 1 a 30 µta; y b. realzar el oto costado de la película, entre un rodillo de realzado, correspondientemente rugoso, a una temperatura de 80 a |70°C y un rodillo de presión a una temperatura de 0 a 60°C, para obtener una película, con una rugosidad de la superficie realzada de Rz = 20 a 100 µp?, este rodillo de presión tiene una dureza Shore A de 50 a 80.

Preferiblemente, el proceso, de acuerdo con la invención, conduce a una rugosidad no casual del costado realzado de la película. La medición de la rugosidad superficial de la película con el vapor de rugosidad R2 se efectúa de acuerdo con la norma DIN EN ISO 4287 y DIN ISO 4288. Los dispositivos de medición usados para medir la rugosidad superficial Deben satisfacer EN ISO 3274. Los filtros de perfil usados deben corresponder a DIN EN ISO 11562. La estructura superficial y/o la rugosidad de la película, de acuerdo con la etapa a) pueden ser aplicadas, por ejemplo, por el llamado proceso de flujo o de fractura de fusión, que corresponde a EP 0 185 863 Bl, se hace referencia específica a su contenido en la presente. Diferentes niveles de rugosidad pueden ser producidos variando el ancho del hueco de descarga y la temperatura de los labios de troquel directamente sobre la salida del troquel. Es posible producir películas por extrusión, sin la fractura de fusión. Alternativamente, la película puede ser producida por extrusión y alisamiento sobre rodillos enfriados en linea, con la US 4,871,913. El uso de las películas con una rugosidad tan baja como sea posible en ambos costados es preferida, de acuerdo con el proceso de la invención, puesto que las estructuras rugosas pueden ser sobre-realzadas solamente con un mayor esfuerzo de realzado. Asimismo, la rugosidad original puede ser reajustada por sí misma durante la producción del pre-compuesto, de modo que se reducen las ventajas de una película realzada comparadas con una superficie rugosa por la fractura de fusión. En el proceso de realzado subsiguiente, de acuerdo con la etapa b) , la película es provista sobre un costado con una estructura superficial con una profundidad de la rugosidad de Rz de 20 a 100 pm, preferiblemente Rz = 20 a 80 µ?t?, en particular, Rz = 30 a 50 \im. El otro costado no realzado de la película exhibe preferiblemente una profundidad de la rugosidad de R< = 1 a 30, preferiblemente Rz = 1 a 20 µp?, en particular Rz_ 1 a 10 m. Esta rugosidad puede ser idéntica a la rugosidad de la película, de acuerdo con la etapa a), pero puede también ser influenciada en el proceso de realzado de acuerdo con b) . Usando rodillos de presión apropiados, es así posible reducir o aumentar la rugosidad original.

Antes y/o después del proceso de realzado b) , la película puede ser enfriada a -10 hasta +20°C para fijar la estructura superficial de la película de esta manera. El enfriamiento toma lugar preferiblemente por medio de rodillos de enfriamiento ajustados correspondientemente en la temperatura. En este caso, es posible el llamado enfriamiento frontal, es decir se enfría el costado realzado de la película. Una alternativa es el llamado enfriamiento posterior, en el caso en que el costado no realzado de la película sea enfriado. El enfriamiento de las películas puede ser restringido a su superficie. Así, la temperatura superficial del costado de la película que se va a realzar se ajusta de -10 hasta +20°C. Alternativamente, la superficie no realzada de la película se puede ajusfar a esta temperatura. Preferiblemente, los rodillos de realzado se hacen de metal y poseen una superficie con un patrón de perfil negativo de la estructura presente después sobre la superficie de la película. Los rodillos de realzado o usados, de acuerdo con el proceso de la invención, deben tener una rugosidad que corresponde a la rugosidad intentada de la película. En una variante del proceso, la película realzada y lo rodillos de realzado tienen la misma o casi la misma rugosidad. Dependiendo de los parámetros del proceso de la temperatura de la película, presión de línea, temperatura del rodillo, velocidad del rodillo o velocidad de la película, la rugosidad de la película realzada puede también ser considerablemente menor de aquella de los rodillos de realzado. Así, la rugosidad Rz de los rodillos de realzado puede ser del 400%, preferiblemente del 300%, en particular del 100% arriba de la rugosidad Rz de las superficies de la película realzadas con este rodillo-. La temperatura de los rodillos de realzado es de 80 a 170°C, preferiblemente de 100 a 150°C y, en particular, de 110 a 140°C. Particularmente, en forma preferida, los rodillos de realzado tienen una superficie de acero recubierta (por ejemplo PTFE) con el fin de reducir la adhesión de la película. En el proceso, de acuerdo con la invención, la película es guiada entre el rodillo de realzado y el rodillo de proceso, que gira en el sentido opuesto. Preferiblemente, la película se expone, entre el rodillo de realzado y el rodillo de presión, a una presión de 20 a 80 N/mm, en particular de 40 a 65 N/mm. La presión de línea debe entenderse como el promedio de la fuerza de presión aplicada por la pareja de rodillos, con base en el ancho de la película .

El rodillo de presión tiene temperaturas de 0 a 60°C, preferiblemente de 10 a 40°C, es decir se enfria activamente frente a frente el rodillo de realzado. El rodillo de presión no tiene o sólo una leve rugosidad (Rz máximo de 10 µp?) y consiste preferiblemente de un centro de metal con una superficie de hule o EPDM. La superficie del rodillo de presión, en particular, tiene una dureza Shore A de 60 a 75. Este rodillo de presión prensa la película en la superficie estructurada del rodillo de realzado y se anida ligeramente contra el rodillo de realzado. Cambiando la presión de línea, la superficie de la zona de realzado y, consecuentemente, el .tiempo de residencia se pueden alterar. Esto se ilustra esquemáticamente en la Figura 1, a) , que indica que la película se va a realzar, b) el rodillo de realzado y c) el rodillo de presión. Aparte de la película que se guía alrededor de los rodillos, mostrados aquí, es también posible, de una manera sencilla, guiar la película a través del hueco de dicho rodillo, sin pasar alrededor del rodillo . Seleccionado los parámetros del proceso de la presión de línea, la temperatura de la película y/o la temperatura del rodillo, la velocidad del rodillo y el ángulo de envoltura de la banda de película sobre lo rodillos, la profundidad de la rugosidad del realzado de la película puede tener influencia con la profundidad de la rugosidad dada del rodillo de realzado. La calidad del proceso de realzado depende también de la constancia de la temperatura de la película y, Consecuentemente, el enfriamiento, los rodillos de presión y realzado. Preferiblemente, la diferencia en la temperatura entre los rodillos de realzado y/o presión, se ajusta consecuentemente, sobre su ancho y circunferencia, a menos de 2°C, particularmente menos de 1°C. La Figura 2 muestra, esquemáticamente, una variante del proceso, de acuerdo con la invención. La dirección del viaje de la película se indica por flechas dobles. La película (a) , la cual se ha provisto con una rugosidad baja, es ajustada óptimamente en temperatura en la pareja de rodillos (d) y realzada en un costado entre el rodillo (a) de realzado y el rodillo de presión (f). (e) y (f) se ajustan en temperatura como se describió. Subsiguientemente, la temperatura de la película, así realzada, en un costado, se ajusta en la pareja de rodillos (g) y, consecuentemente, se fija el patrón realzado.- Los rodillos no provistos con una referencia en la Figura 2, se usan para guiar la película. Para un mejor ajuste de la temperatura, la pareja de rodillos (d) y (g) , puede también estar rodeada por la película, de modo que el tiempo de residencia de la película sobre el rodillo sea aumentado. Alternativamente, es también posible guiar directamente la película a través del hueco de realzado, sin envolver el realzado o los rodillos de presión. Esta variante del proceso, de acuerdo con la invención, se ilustra en la Figura 3. En este caso, d' y g' representan parejas de rodillos para el ajuste de la temperatura de la película y e' y f para los rodillos de presión y/o de realzado. El uso de la primera pareja de rodillos d' para llevar a cabo el ajuste de temperatura de la película antes del realzado, es opcional . En este caso, igualmente, la película puede ser guiada a través del hueco de rodillo de los rodillos de ajuste de temperatura directamente, es decir sin pasar alrededor de ellos. Es posible usar, en particular, el polivinil-butiral (PVB), en la forma entrelazada o no entrelazada, como el alcohol polivinilico parcialmente acetalado, en mezcla con al menos un plastificante, tintes, pigmentos, sales de metales para la regulación de la adhesión, aditivos orgánicos y/o rellenos inorgánicos.

Son adecuados todos los plastificantes conocidos en la técnica para este propósito, en particular los ásteres de ácidos multivalentes , alcoholes polihidricos o glicoles de oligoéter, tal como, por ejemplo, ésteres del ácido adipico, ésteres del ácido sebácico o , ésteres del ácido ftálico, en particular el adipato de di-n-hexilo, sebacato de dibutilo, en particular el adipato de di-n-hexilo, sebacato de dibutilo, ftalato de dioctilo, ésteres de diglicol, triglicol o tetragicol con ácidos carboxilicos alifáticos, lineales o ramificados y mezclas de estos ésteres, por una parte, como plastificadotes para los alcoholes polivinilicos parcialmente acetalados. Ésteres de dioles alifáticos con ácidos carboxilicos alifáticos de cadena larga, en particular ésteres de trietilen-glicol con ácidos carboxilicos alifáticos que contienen de 6 a 10 átomos de carbono, tal como el ácido 2-etil-butírico o el ácido n-heptanóico, son usados preferiblemente como plastificantes estándar para los alcoholes polivinilios parcialmente acetalazos, en particular, el polivinil-butiral . Uno o varios plastificantes del grupo que consiste del adipato de di-n-hexilo (DOP), ésteres de diglicol, triglicol o tetraglicol con ácidos carboxilicos alifáticos, lineales o ramificados, en particular el butirato de trietilen-glicol-bis-2-etilo (3GH), trietilen-glicol-bis-n-heptanoato (3G7), hexanoato de trietilen-glicol-bis-2-etilo (3G8), tetraetilenglicol-bis-n-heptanoato (4G7) son usados particularmente en forma preferida . En una modalidad particular de la presente invención, la adhesión de la película a las herramientas de realzado puede ser reducida más por agregar una sustancia que reduzca la adhesión al material de la película. Del 0.01 al 2% en peso, con base en la mezcla total del pentaeritritol , de la fórmula I: R3 I Ri . - C - R2 I 4 ( I ) en la cual Ri , R2 , R3 y R4 representen radicales, iguales o diferentes, del grupo de CH20H, CH2OR5 , CH2OCOR5 o CH2OCO-R6 -COOR5, y R5 y R6 representan radicales de hidrocarburo saturados o insaturados, con 1 a 26 átomos de carbono, se pueden agregar como aditivos orgánicos para reducir la adhesión. En el caso del uso de alcoholes polivinílieos parcialmente acetalazos como los materiales poliméricos, los pentaeritritoles o sus ésteres, usados como un aditivo opcional, facilitan también el uso de plastificantes especiales los cuales, por ejemplo, tienen un efecto mejorado en amortiguar el sonido en las películas, compare también DE 199 38 159 Al, se hace referencia al contenido de la cual por completo. Los plastificantes especiales incluyen, en particular, el grupo de plastificantes que consiste de: • polialquilen-glicoles , con la fórmula general de H0- (R-0)n-H, con R = alquileno y n > 5, · copolímeros de bloque del etilen-glicol y el propilen-glicol , con la fórmula general de HO-(CH2- CH2-0)n- (CH2-CH (CH3) -0)ra-H, con n 2, m > 3 y (n+m) < 25; • derivados de polímeros de bloque del etilen-glicol y el propilen-glicol, con la fórmula general de RiO- ( CH2-CH2~ 0) n- (CH2-CH (CH3) -I) n-H y/o H0- (CH2-CH (CH39-0) m-Ri, con n >2m n>3 y (n+m < 25, y Rl es un radical orgánico; • derivados de polialquilen-glicoles, con la fórmula general de Ri-O- (R2-0) n-H, con R2 = alquileno y n > 2, en donde el hidrógeno de uno de los dos grupos de hidroxi terminales del polialquilen-glicol son reemplazados por un radical orgánico Ri; • derivados de polialquilen-glicoles con la fórmula general de Ri-0- (R2-0) n-R3, con R2= alquileno y n > 5, en donde el hidrógeno de los dos grupos de hidroxi terminales del polialquilen-glicol es reemplazado por un radical orgánico, Ri o R3.

En el caso de alcoholes polivinilicos parcialmente acetalados, en particular el PVB, en este caso, estos plastificantes especiales son usados preferiblemente en combinación con uno o varios plastificantes estándar en una proporción del 0.1 al 15%, con base en la mezcla total de plastificantes . La resina de alcohol polivinilico, parcialmente acetalada, plastificada , contiene preferiblemente de 25 a 45 partes en peso y preferiblemente de 30 a 40 partes en peso del plastificante, con base en 100 partes en peso de la resina . Los alcoholes polivinilicos, parcialmente acetalados se producen en la forma conocida por la acetilación de los esteres de polivinilo hidrolizados . El formaldehido, acetaldehido, propionaldehido, butiraldehido y similares, preferiblemente el butiraldehido, por ejemplo, se usan como los aldehidos. La resina de polivinil-butiral preferida contiene del 10 al 25% en peso, preferiblemente del 17 al 23% en peso y particularmente preferido del 19 al 21% en peso de los radicales de alcohol vinilico y/o del 0 al 20% en peso, preferiblemente del 0.5 al 2.5% en peso de los radicales de acetato . En una variación más del proceso, un PVB parcialmente entrelazado con un polialdehido (en particular el glutaraldehido) y un ácido oxocarboxílico (en particular el ácido glicoxilico) se usa como el polímero de acuerdo con O 2004/063231 Al. Tal PVB parcialmente entrelazado tiene una viscosidad la cual es del 10 al 50% mayor de aquella del PVB análogo no entrelazado. El contenido de agua de las películas se ajusta preferiblemente del 0.15 a 0.8% en peso, en particular del 0.3 al 0.5% en peso. Las películas producidas, de acuerdo con la invención, pueden ser usadas, en particular, para la fabricación de laminados, de una o varias hojas de polímeros y al menos una película estructurada, producida de acuerdo con la invención. La película del polímero (película de operación) se dispone entre los costados no realzados de las películas producidas de acuerdo con la invención. En el caso más sencillo, tal laminado consiste de cinco capas, es decir, vidrio / película / película de operación / película / vidrio, los costados realzados de las películas se enfrentan al vidrio y los costados no realzados de la película se enfrentan a la película de operación, . Preferiblemente, una película de tereftalato de polietileno (PET), opcionalmente recubierta con metal, con un espesor de 10 a 100 pm, se usa como la película de operación. Las películas de este tipo son conocidas, por ejemplo de la solicitud de patente WO 97/03763. Los laminados, así producidos, pueden ser usados como encristalados compuestos en el sector de arquitectura o como encristalados para vehículos de motor o aeronaves. Durante la fabricación de estos laminados, . un pre-compuesto se produce primero de hojas de vidrio/polímero y la película por presión, bolsa de vacío o labio de vacío. Como una regla, los laminados pre-compuestos son ligeramente turbios, como resultado de las inclusiones de aire. La fabricación final del laminado toma lugar en el autoclave, por ejemplo, de acuerdo con WO 03/033583.

EJEMPLO Una película de PVB que contiene plastificante, del 72.5% en peso de PVB, 25% en peso de 3G8 con sales de potasio y sales de magnesio, como agentes contra el bloqueo, con una rugosidad en ambos costados de Rz < 5 µ?t?, se realzó instalación, de acuerdo con la Figura 3.

Parámetros de la Instalación; Diámetro del rodillo de realzado 245 mm Dureza del rodillo de hule 70 ± 5 Shore A Diámetro del rodillo de hule 255 mm Rugosidad del rodillo de realzado ~ 80 µp? Recubrimiento superficial PTFE Se obtuvo una película con las siguientes propiedades de realzado: Velocidad Presión Temperatura Temperatura z (pm) R2 (µp?) de Linea de linea del rodillo del rodillo costado costado (N/mm) de realzado de hule realzado no (°C{ (°C) realzado 2.75 50 120 10 45 < 5 Dos de las películas, así obtenidas, se colocaron juntas en el costado no realzado con una película de PET de espesor de 50 pm.

Esta pila de películas se colocó subsiguientemente entre dos hojas de vidrio y se procesó durante 25 minutos a 95°C en un gabinete de vacío a una presión absoluta de 200 m bares, para formar una pre-compuesto casi transparente. Este pre-compuesto se procesó en un autoclave a 125°C, 12 bares, durante un período de 90 minutos, para formar un vidrio compuesto .

Claims

REIVINDICACIONES Proceso para la producción de una película basada en alcohol polivinílico, parcialmente acetalada, con una rugosidad del primer costado de Rz = 1 a 30 pm y una rugosidad del segundo costado de Rz = 20 a 100 µp?, por las etapas de proceso de: a. proporcionar a una película, basada en el alcohol polivinílico parcialmente acetalado, con una rugosidad, en ambos costados de Rz = 1 a 30 pm; y b. realzar el otro costado de la película, entre un rodillo de realzado, correspondientemente rugoso, a una temperatura de 80 a |70°C y un rodillo de presión a una temperatura de 0 a 60°C, para obtener una película, con una rugosidad de la superficie realzada de Rz = 20 a 100 µp?, este rodillo de presión tiene una dureza Shore A de 50 a 80. Proceso, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la película se expone a una presión de línea de 20 a 80 N(mm, entre el rodillo de realzado y el rodillo de presión. Proceso, de acuerdo con laS reivindicaciones 1 Ó 2, caracterizado porque la superficie del rodillo de presión consiste de hule o de EPDM. Proceso, de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la diferencia de la temperatura del rodillo de realzado es menor de 2°C a través del ancho y la circunferencia del rodillo. Proceso, de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la diferencia de temperatura del rodillo de presión es menor de 2°C a través del ancho y la circunferencia del rodillo. Proceso, de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la superficie del costado realzado de la película tiene una rugosidad Rz de 20 a 80 pm. Proceso, de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la temperatura de la película se ajusta en -10 hasta +20°C, antes y/o después de la etapa b) del proceso. Proceso, de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el costado realzado de la película es enfriado. Proceso, de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el costado no realzado de la película es enfriado. Laminado de una o varias películas de polímero y al menos dos películas producidas, de acuerdo con el proceso de una de las reivindicaciones 1 a 9, la película del polímero estando dispuesta entre los costados no realzados de esta película.